CN116217310A - 一种复合肥生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于复合肥领域，尤其是一种复合肥生产系统，针对现有的在利用挤压筒挤压肥料时，由于肥料会进入挤压筒轴承内部，导致轴承需要经常更换，使用不便，转轴上会残留大量的肥料，导致后续清理时，较为不便，需要耗费大量时间的问题，现提出如下方案，其包括粉碎箱、造粒机、烘干筒、冷却筒、筛筒和多个传送组件，所述造粒机位于粉碎箱的一侧，所述烘干筒位于造粒机的一侧，所述冷却筒位于烘干筒的一侧，本发明中，通过抽吸泵可以吸取多种原料，同时多余的物料会沿着第二漏斗的斜面进入收集箱的内部完成收集，第一伺服电机可以实现挤压和粉碎的功能，利用震动可以提升筛选效率，刷毛可以除去轴承内部的废料，还可以快速进行更换。

Description

一种复合肥生产系统

技术领域

本发明涉及复合肥技术领域，尤其涉及一种复合肥生产系统。

背景技术

复合肥料是由化学方法或(和)混合方法制成的含作物营养元素氮、磷、钾中任何两种或三种的化肥。其作用是满足不同生产条件下农业需要的多种养分的综合需要和平衡。大量用于现代农业。

现有的复合肥生产系统在使用时，仍然存在以下缺陷：

1、在利用挤压筒挤压肥料时，由于肥料会进入挤压筒轴承内部，导致轴承需要经常更换，使用不便；

2、转轴上会残留大量的肥料，导致后续清理时，较为不便，需要耗费大量时间；

3、肥料在进料时，容易被推出至装置外部，散落在地面上，造成浪费，且难以清理。

针对上述问题，本发明文件提出了一种复合肥生产系统。

发明内容

本发明提供了一种复合肥生产系统，解决了现有技术中存在在利用挤压筒挤压肥料时，由于肥料会进入挤压筒轴承内部，导致轴承需要经常更换，使用不便，转轴上会残留大量的肥料，导致后续清理时，较为不便，需要耗费大量时间，肥料在进料时，容易被推出至装置外部，散落在地面上，造成浪费，且难以清理的缺点。

本发明提供了如下技术方案：

一种复合肥生产系统，包括粉碎箱、造粒机、烘干筒、冷却筒、筛筒和多个传送组件，所述造粒机位于粉碎箱的一侧，所述烘干筒位于造粒机的一侧，所述冷却筒位于烘干筒的一侧，所述筛筒位于冷却筒的一侧，多个所述传送组件分别位于粉碎箱、造粒机、烘干筒、冷却筒、筛筒之间并用于传送物料；

所述粉碎箱的内部设置有用于挤压原料的挤压组件；

所述粉碎箱的内部设置有用于粉碎原料的粉碎组件，所述粉碎组件设置在挤压组件下方；

所述粉碎箱的内部设置有用于筛选原料的筛选组件，所述筛选组件位于粉碎组件的下方。

在一种可能的设计中，所述传送组件包括对称设置的两个第二侧板和两个第一侧板，两个第二侧板和两个第一侧板之间均转动连接有同一个转动辊，所述转动辊的外壁传动套设有同一条传送带，其中一个所述第二侧板的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴转动贯穿第二侧板并与其中一个转动辊的一端固定连接，所述传送带的外壁固定连接有多个U型板。

在一种可能的设计中，所述挤压组件包括转动贯穿粉碎箱的两个第二转轴，两个所述第二转轴的外壁均固定套设有挤压筒，两个所述第二转轴的外壁均固定套设有第一齿轮，两个所述第一齿轮相啮合。

在一种可能的设计中，所述粉碎组件包括转动贯穿在粉碎箱内部对称设置的两个第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套设有安装筒，所述安装筒的外壁固定连接有多个粉碎刀，所述第一转轴的外壁固定套设有第二齿轮，两个所述第二齿轮相啮合。

在一种可能的设计中，所述粉碎箱的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴转动贯穿粉碎箱并与其中一个第二转轴的一端固定连接，另一个所述第二转轴的外壁以及其中一个第一转轴的外壁均固定套设有同步轮，两个所述同步轮的外壁传动套设有同一个同步带。

在一种可能的设计中，所述筛选组件包括滑动连接在粉碎箱内壁对称设置的两个滑动块，两个所述滑动块之间固定连接有同一个筛网，所述粉碎箱的内壁固定连接有多个L型杆，所述滑动块的底部开设有多个与L型杆滑动连接有矩形槽，所述L型杆的顶部与矩形槽的顶部内壁之间固定连接有同一个弹簧。

在一种可能的设计中，所述粉碎箱的一侧开设有出料口，所述粉碎箱的底部内壁固定连接有三角板，所述粉碎箱的一侧固定连接有接料板，所述接料板与出料口配合使用，所述粉碎箱的底部四角均固定连接有固定腿。

在一种可能的设计中，所述冷却筒的底部固定连接有第二支座，所述筛筒的底部固定连接有第三支座，所述烘干筒的底部固定连接有第一支座，所述烘干筒和冷却筒的内壁均固定连接有多个呈环形设置的L型板，所述筛筒的外壁开设有多个第二筛孔和多个第一筛孔，所述第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径，所述冷却筒、筛筒、烘干筒均为倾斜设置。

在一种可能的设计中，所述粉碎箱的两侧内壁均开设有对称设置的两个T型槽，所述T型槽的内部开设有对称设置的两个螺纹槽，所述T型槽的内部开设有竖板，两个所述竖板的一侧固定连接有同一个安装板，所述安装板的底部固定连接有对称设置的两个刷毛，所述刷毛与第二转轴配合使用，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的内部螺纹贯穿有对称设置的两个螺丝，所述螺丝与螺纹槽配合使用。

在一种可能的设计中，所述粉碎箱的顶部固定连通有第二漏斗，所述第二漏斗的顶部固定连通有第一漏斗，所述第二漏斗的内壁固定连接有对称设置的两个三角斜面，所述粉碎箱的外壁固定套设有收集箱。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

本发明中，目前复合肥生产时，根据所需配方，将多种原料肥由抽吸泵抽到粉碎箱中，第一漏斗的设置可以方便进料，多余的物料会沿着第二漏斗的斜面进入收集箱的内部完成收集，三角斜面的设置可以避免物料堆积，进而减少浪费；

本发明中，两个挤压筒将原料挤压后形成片状，在经过两个安装筒对原料进破碎，具体操作为，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动其中一个第二转轴转动，该第二转轴通过第一齿轮带动另一个第二转轴转动，第二转轴同时带动同步轮转动，同步轮带动同步带转动，进而将动力传输给第一转轴，两个第一转轴通过第二齿轮进行动力传输，此时安装筒和挤压筒均可以转动，实现挤压和粉碎的功能；

本发明中，安装筒在转动的同时会推动滑动块竖直向下移动，滑动块挤压弹簧并进行震动，可以提升筛选效率，第二转轴的长度大于挤压筒的长度，可以避免物料残留在轴承内部，导致装置损坏，同时刷毛的设置，可以帮助刷除残留的物料，再次提升装置使用寿命；

本发明中，同时安装板和竖板可以从T型槽的内部取出，便于刷毛在使用一段时间后，进行更换，进而降低成本，经筛网漏下的肥料颗粒进入到下方的传送带中，进入造粒机中，进行造粒，造粒后水分含量高，由出料端经传送带送入烘干筒的内部，烘干筒去其中的水分，烘干筒出料端下方设有传送带，经传送带送入冷冷却筒冷却，通过吸入空气降温，管道位于地下，冷却筒出料端设置传送带，传入到筛筒，筛筒分为大颗粒和小颗粒筛分，筛筒上设有毛刷，毛刷可以将网中的颗粒清除干净，避免堵住，无法通过筛分网的回收，可以通过筛分网的包装，完成生产流程；

本发明中，通过抽吸泵可以吸取多种原料，同时多余的物料会沿着第二漏斗的斜面进入收集箱的内部完成收集，第一伺服电机可以实现挤压和粉碎的功能，利用震动可以提升筛选效率，刷毛可以除去轴承内部的废料，还可以快速进行更换，烘干冷却后，进入筛筒筛分，完成生产流程。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种复合肥生产系统的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种复合肥生产系统中粉碎箱第一视角的三维结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种复合肥生产系统中粉碎箱第二视角的三维结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种复合肥生产系统中收集箱的结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的一种复合肥生产系统中接料板的三维结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的一种复合肥生产系统中挤压筒和粉碎刀的结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的一种复合肥生产系统中安装板的结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的一种复合肥生产系统中伺服电机和同步带的结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的一种复合肥生产系统中L型杆的结构示意图；

图10为本发明实施例所提供的一种复合肥生产系统中传送机构的结构示意图；

图11为本发明实施例所提供的一种复合肥生产系统中冷却筒的结构示意图；

图12为本发明实施例所提供的一种复合肥生产系统中筛筒的结构示意图。

附图标记：1、粉碎箱；2、造粒机；3、传送带；4、第一支座；5、烘干筒；6、冷却筒；7、第二支座；8、第三支座；9、筛筒；10、第一漏斗；11、收集箱；12、第一伺服电机；13、出料口；14、接料板；15、固定腿；16、第二漏斗；17、第一转轴；18、第一齿轮；19、第二转轴；20、第二齿轮；21、三角板；22、安装板；23、挤压筒；24、筛网；25、安装筒；26、粉碎刀；27、滑动块；28、横板；29、螺丝；30、竖板；31、刷毛；32、螺纹槽；33、T型槽；34、同步轮；35、同步带；36、矩形槽；37、弹簧；38、L型杆；39、第二伺服电机；40、U型板；41、第一侧板；42、转动辊；43、L型板；44、第一筛孔；45、第二筛孔；46、第二侧板；47、三角斜面。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-12，一种复合肥生产系统，包括粉碎箱1、造粒机2、烘干筒5、冷却筒6、筛筒9和多个传送组件，造粒机2位于粉碎箱1的一侧，烘干筒5位于造粒机2的一侧，冷却筒6位于烘干筒5的一侧，筛筒9位于冷却筒6的一侧，多个传送组件分别位于粉碎箱1、造粒机2、烘干筒5、冷却筒6、筛筒9之间并用于传送物料，传送组件包括对称设置的两个第二侧板46和两个第一侧板41，两个第二侧板46和两个第一侧板41之间均转动连接有同一个转动辊42，转动辊42的外壁传动套设有同一条传送带3，其中一个第二侧板46的一侧固定连接有第二伺服电机39，第二伺服电机39的输出轴转动贯穿第二侧板46并与其中一个转动辊42的一端固定连接，传送带3的外壁固定连接有多个U型板40；

粉碎箱1的内部设置有用于挤压原料的挤压组件，挤压组件包括转动贯穿粉碎箱1的两个第二转轴19，两个第二转轴19的外壁均固定套设有挤压筒23，两个第二转轴19的外壁均固定套设有第一齿轮18，两个第一齿轮18相啮合；

粉碎箱1的内部设置有用于粉碎原料的粉碎组件，粉碎组件设置在挤压组件下方，粉碎组件包括转动贯穿在粉碎箱1内部对称设置的两个第一转轴17，第一转轴17的外壁固定套设有安装筒25，安装筒25的外壁固定连接有多个粉碎刀26，第一转轴17的外壁固定套设有第二齿轮20，两个第二齿轮20相啮合；

粉碎箱1的内部设置有用于筛选原料的筛选组件，筛选组件位于粉碎组件的下方，粉碎箱1的一侧固定连接有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出轴转动贯穿粉碎箱1并与其中一个第二转轴19的一端固定连接，另一个第二转轴19的外壁以及其中一个第一转轴17的外壁均固定套设有同步轮34，两个同步轮34的外壁传动套设有同一个同步带35。

实施例2

参照,1-12，一种复合肥生产系统，包括粉碎箱1、造粒机2、烘干筒5、冷却筒6、筛筒9和多个传送组件，造粒机2位于粉碎箱1的一侧，烘干筒5位于造粒机2的一侧，冷却筒6位于烘干筒5的一侧，筛筒9位于冷却筒6的一侧，多个传送组件分别位于粉碎箱1、造粒机2、烘干筒5、冷却筒6、筛筒9之间并用于传送物料，传送组件包括对称设置的两个第二侧板46和两个第一侧板41，两个第二侧板46和两个第一侧板41之间均转动连接有同一个转动辊42，转动辊42的外壁传动套设有同一条传送带3，其中一个第二侧板46的一侧固定连接有第二伺服电机39，第二伺服电机39的输出轴转动贯穿第二侧板46并与其中一个转动辊42的一端固定连接，传送带3的外壁固定连接有多个U型板40；

粉碎箱1的内部设置有用于挤压原料的挤压组件，挤压组件包括转动贯穿粉碎箱1的两个第二转轴19，两个第二转轴19的外壁均固定套设有挤压筒23，两个第二转轴19的外壁均固定套设有第一齿轮18，两个第一齿轮18相啮合；

粉碎箱1的内部设置有用于粉碎原料的粉碎组件，粉碎组件设置在挤压组件下方，粉碎组件包括转动贯穿在粉碎箱1内部对称设置的两个第一转轴17，第一转轴17的外壁固定套设有安装筒25，安装筒25的外壁固定连接有多个粉碎刀26，第一转轴17的外壁固定套设有第二齿轮20，两个第二齿轮20相啮合，两个挤压筒23将原料挤压后形成片状，在经过两个安装筒25对原料进破碎，具体操作为，启动第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出轴带动其中一个第二转轴19转动，该第二转轴19通过第一齿轮18带动另一个第二转轴19转动，第二转轴19同时带动同步轮34转动，同步轮34带动同步带35转动，进而将动力传输给第一转轴17，两个第一转轴17通过第二齿轮20进行动力传输，此时安装筒25和挤压筒23均可以转动，实现挤压和粉碎的功能；

粉碎箱1的内部设置有用于筛选原料的筛选组件，筛选组件位于粉碎组件的下方，粉碎箱1的一侧固定连接有第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出轴转动贯穿粉碎箱1并与其中一个第二转轴19的一端固定连接，另一个第二转轴19的外壁以及其中一个第一转轴17的外壁均固定套设有同步轮34，两个同步轮34的外壁传动套设有同一个同步带35，筛选组件包括滑动连接在粉碎箱1内壁对称设置的两个滑动块27，两个滑动块27之间固定连接有同一个筛网24，粉碎箱1的内壁固定连接有多个L型杆38，滑动块27的底部开设有多个与L型杆38滑动连接有矩形槽36，L型杆38的顶部与矩形槽36的顶部内壁之间固定连接有同一个弹簧37，粉碎箱1的一侧开设有出料口13，粉碎箱1的底部内壁固定连接有三角板21，粉碎箱1的一侧固定连接有接料板14，接料板14与出料口13配合使用，粉碎箱1的底部四角均固定连接有固定腿15，冷却筒6的底部固定连接有第二支座7，筛筒9的底部固定连接有第三支座8，烘干筒5的底部固定连接有第一支座4，烘干筒5和冷却筒6的内壁均固定连接有多个呈环形设置的L型板43，筛筒9的外壁开设有多个第二筛孔45和多个第一筛孔44，第一筛孔44的孔径大于第二筛孔45的孔径，冷却筒6、筛筒9、烘干筒5均为倾斜设置，粉碎箱1的两侧内壁均开设有对称设置的两个T型槽33，T型槽33的内部开设有对称设置的两个螺纹槽32，T型槽33的内部开设有竖板30，两个竖板30的一侧固定连接有同一个安装板22，安装板22的底部固定连接有对称设置的两个刷毛31，刷毛31与第二转轴19配合使用，安装筒25在转动的同时会推动滑动块27竖直向下移动，滑动块27挤压弹簧37并进行震动，可以提升筛选效率，第二转轴19的长度大于挤压筒23的长度，可以避免物料残留在轴承内部，导致装置损坏，同时刷毛31的设置，可以帮助刷除残留的物料，再次提升装置使用寿命，竖板30的顶部固定连接有横板28，横板28的内部螺纹贯穿有对称设置的两个螺丝29，螺丝29与螺纹槽32配合使用，粉碎箱1的顶部固定连通有第二漏斗16，第二漏斗16的顶部固定连通有第一漏斗10，第二漏斗16的内壁固定连接有对称设置的两个三角斜面47，粉碎箱1的外壁固定套设有收集箱11，将多种原料肥由抽吸泵抽到粉碎箱1中，第一漏斗10的设置可以方便进料，多余的物料会沿着第二漏斗16的斜面进入收集箱11的内部完成收集，三角斜面47的设置可以避免物料堆积，进而减少浪费。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一伺服电机12、第二伺服电机39的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：

在使用时，目前复合肥生产时，根据所需配方，将多种原料肥由抽吸泵抽到粉碎箱1中，第一漏斗10的设置可以方便进料，多余的物料会沿着第二漏斗16的斜面进入收集箱11的内部完成收集，三角斜面47的设置可以避免物料堆积，进而减少浪费，两个挤压筒23将原料挤压后形成片状，在经过两个安装筒25对原料进破碎，具体操作为，启动第一伺服电机12，第一伺服电机12的输出轴带动其中一个第二转轴19转动，该第二转轴19通过第一齿轮18带动另一个第二转轴19转动，第二转轴19同时带动同步轮34转动，同步轮34带动同步带35转动，进而将动力传输给第一转轴17，两个第一转轴17通过第二齿轮20进行动力传输，此时安装筒25和挤压筒23均可以转动，实现挤压和粉碎的功能，安装筒25在转动的同时会推动滑动块27竖直向下移动，滑动块27挤压弹簧37并进行震动，可以提升筛选效率，第二转轴19的长度大于挤压筒23的长度，可以避免物料残留在轴承内部，导致装置损坏，同时刷毛31的设置，可以帮助刷除残留的物料，再次提升装置使用寿命，同时安装板22和竖板30可以从T型槽33的内部取出，便于刷毛31在使用一段时间后，进行更换，进而降低成本，经筛网24漏下的肥料颗粒进入到下方的传送带3中，进入造粒机2中，进行造粒，造粒后水分含量高，由出料端经传送带3送入烘干筒5的内部，烘干筒5去其中的水分，烘干筒5出料端下方设有传送带3，经传送带3送入冷冷却筒6冷却，通过吸入空气降温，管道位于地下，冷却筒6出料端设置传送带3，传入到筛筒9，筛筒9分为大颗粒和小颗粒筛分，筛筒9上设有毛刷，毛刷可以将网中的颗粒清除干净，避免堵住，无法通过筛分网的回收，可以通过筛分网的包装，完成生产流程。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种复合肥生产系统，其特征在于，包括：

粉碎箱(1)、造粒机(2)、烘干筒(5)、冷却筒(6)、筛筒(9)和多个传送组件，所述造粒机(2)位于粉碎箱(1)的一侧，所述烘干筒(5)位于造粒机(2)的一侧，所述冷却筒(6)位于烘干筒(5)的一侧，所述筛筒(9)位于冷却筒(6)的一侧，多个所述传送组件分别位于粉碎箱(1)、造粒机(2)、烘干筒(5)、冷却筒(6)、筛筒(9)之间并用于传送物料；

所述粉碎箱(1)的内部设置有用于挤压原料的挤压组件；

所述粉碎箱(1)的内部设置有用于粉碎原料的粉碎组件，所述粉碎组件设置在挤压组件下方；

所述粉碎箱(1)的内部设置有用于筛选原料的筛选组件，所述筛选组件位于粉碎组件的下方。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产系统，其特征在于，所述传送组件包括对称设置的两个第二侧板(46)和两个第一侧板(41)，两个第二侧板(46)和两个第一侧板(41)之间均转动连接有同一个转动辊(42)，所述转动辊(42)的外壁传动套设有同一条传送带(3)，其中一个所述第二侧板(46)的一侧固定连接有第二伺服电机(39)，所述第二伺服电机(39)的输出轴转动贯穿第二侧板(46)并与其中一个转动辊(42)的一端固定连接，所述传送带(3)的外壁固定连接有多个U型板(40)。

3.根据权利要求1所述的一种复合肥生产系统，其特征在于，所述挤压组件包括转动贯穿粉碎箱(1)的两个第二转轴(19)，两个所述第二转轴(19)的外壁均固定套设有挤压筒(23)，两个所述第二转轴(19)的外壁均固定套设有第一齿轮(18)，两个所述第一齿轮(18)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种复合肥生产系统，其特征在于，所述粉碎组件包括转动贯穿在粉碎箱(1)内部对称设置的两个第一转轴(17)，所述第一转轴(17)的外壁固定套设有安装筒(25)，所述安装筒(25)的外壁固定连接有多个粉碎刀(26)，所述第一转轴(17)的外壁固定套设有第二齿轮(20)，两个所述第二齿轮(20)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种复合肥生产系统，其特征在于，所述粉碎箱(1)的一侧固定连接有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的输出轴转动贯穿粉碎箱(1)并与其中一个第二转轴(19)的一端固定连接，另一个所述第二转轴(19)的外壁以及其中一个第一转轴(17)的外壁均固定套设有同步轮(34)，两个所述同步轮(34)的外壁传动套设有同一个同步带(35)。

6.根据权利要求1所述的一种复合肥生产系统，其特征在于，所述筛选组件包括滑动连接在粉碎箱(1)内壁对称设置的两个滑动块(27)，两个所述滑动块(27)之间固定连接有同一个筛网(24)，所述粉碎箱(1)的内壁固定连接有多个L型杆(38)，所述滑动块(27)的底部开设有多个与L型杆(38)滑动连接有矩形槽(36)，所述L型杆(38)的顶部与矩形槽(36)的顶部内壁之间固定连接有同一个弹簧(37)。

7.根据权利要求1所述的一种复合肥生产系统，其特征在于，所述粉碎箱(1)的一侧开设有出料口(13)，所述粉碎箱(1)的底部内壁固定连接有三角板(21)，所述粉碎箱(1)的一侧固定连接有接料板(14)，所述接料板(14)与出料口(13)配合使用，所述粉碎箱(1)的底部四角均固定连接有固定腿(15)。

8.根据权利要求1所述的一种复合肥生产系统，其特征在于，所述冷却筒(6)的底部固定连接有第二支座(7)，所述筛筒(9)的底部固定连接有第三支座(8)，所述烘干筒(5)的底部固定连接有第一支座(4)，所述烘干筒(5)和冷却筒(6)的内壁均固定连接有多个呈环形设置的L型板(43)，所述筛筒(9)的外壁开设有多个第二筛孔(45)和多个第一筛孔(44)，所述第一筛孔(44)的孔径大于第二筛孔(45)的孔径，所述冷却筒(6)、筛筒(9)、烘干筒(5)均为倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种复合肥生产系统，其特征在于，所述粉碎箱(1)的两侧内壁均开设有对称设置的两个T型槽(33)，所述T型槽(33)的内部开设有对称设置的两个螺纹槽(32)，所述T型槽(33)的内部开设有竖板(30)，两个所述竖板(30)的一侧固定连接有同一个安装板(22)，所述安装板(22)的底部固定连接有对称设置的两个刷毛(31)，所述刷毛(31)与第二转轴(19)配合使用，所述竖板(30)的顶部固定连接有横板(28)，所述横板(28)的内部螺纹贯穿有对称设置的两个螺丝(29)，所述螺丝(29)与螺纹槽(32)配合使用。

10.根据权利要求1所述的一种复合肥生产系统，其特征在于，所述粉碎箱(1)的顶部固定连通有第二漏斗(16)，所述第二漏斗(16)的顶部固定连通有第一漏斗(10)，所述第二漏斗(16)的内壁固定连接有对称设置的两个三角斜面(47)，所述粉碎箱(1)的外壁固定套设有收集箱(11)。

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