CN218854533U - 一种竹粉研磨筛料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹粉研磨筛料机，包括筛分筒，所述筛分筒内壁固定连接有筛网，位于所述筛网一侧的所述筛分筒侧壁通过驱动组件连接有推料板，所述推料板上设有限位件，位于所述推料板一侧的所述筛分筒侧壁上固定连接有进料管，所述进料管底部连接有研磨机，所述研磨机底部的所述出料口固定连接有出料管。本实用新型通过设置驱动组件、推料板与研磨机，在筛网将大块杂质筛离出来后，推料板在驱动组件的作用下可以将停留在筛网顶部的大块杂质推动至进料管处，从而通过研磨机的研磨进行进一步地研磨。无需通过工人手动对大块杂质进行收集之后再进行研磨，大大提高了对竹粉的筛选研磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹粉筛选技术领域，尤其涉及一种竹粉研磨筛料机。
背景技术
机制炭又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳。它密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。
在机制炭的生产工艺中，原料竹粉中常常混杂一些未完全粉碎的稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等杂质，一般外购回来的原料竹粉在进入生产工艺流程前，都会先进行筛料，以确保原料竹粉粉碎完全，但是现有的筛料机都只能将未粉碎的杂质单独筛出再进行粉碎，导致筛料的效率极低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种竹粉研磨筛料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种竹粉研磨筛料机，包括筛分筒，所述筛分筒内壁固定连接有筛网，位于所述筛网一侧的所述筛分筒侧壁通过驱动组件连接有推料板，所述推料板上设有限位件，位于所述推料板一侧的所述筛分筒侧壁上固定连接有进料管，所述进料管底部连接有研磨机，所述研磨机底部的所述出料口固定连接有出料管。
优选地，所述驱动组件包括固定连接于所述筛分筒外侧壁上的安装盒，所述安装盒内壁安装有伺服电机，所述伺服电机输出端设有驱动转轴，所述驱动转轴端部固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮啮合连接有联动齿条，所述联动齿条端部与所述推料板侧壁固定连接。
优选地，所述筛分筒侧壁上开设有与所述联动齿条适配的联动槽，所述联动齿条位于所述联动槽内壁并与其内壁滑动连接。
优选地，所述限位件包括固定连接于所述推料板侧壁上的多个限位滑杆，所述筛分筒侧壁上开设有与所述限位滑杆适配的限位滑槽，所述限位滑杆位于所述限位滑槽内并与其内壁滑动连接。
优选地，位于所述进料管处的所述筛分筒内壁上开设有与所述进料管相适配并与其连通的进料口，位于所述出料管处的所述筛分筒内壁上开设有与出料管相适配并与其连通的出料口。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
通过设置驱动组件、推料板与研磨机，在筛网将大块杂质筛离出来后，推料板在驱动组件的作用下可以将停留在筛网顶部的大块杂质推动至进料管处，从而通过研磨机的研磨进行进一步地研磨。无需通过工人手动对大块杂质进行收集之后再进行研磨，大大提高了对竹粉的筛选研磨效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种竹粉研磨筛料机的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种竹粉研磨筛料机中推料板的立体图。
图中：1筛分筒、2筛网、3安装盒、4伺服电机、5驱动转轴、6联动齿轮、7联动齿条、8推料板、9限位滑杆、10进料管、11研磨机、12出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图2，一种竹粉研磨筛料机，包括筛分筒1，筛分筒1内壁固定连接有筛网2，位于筛网2一侧的筛分筒1侧壁通过驱动组件连接有推料板8，进一步地，驱动组件包括固定连接于筛分筒1外侧壁上的安装盒3，安装盒3内壁安装有伺服电机4，伺服电机4输出端设有驱动转轴5，驱动转轴5端部固定连接有联动齿轮6，联动齿轮6啮合连接有联动齿条7，联动齿条7端部与推料板8侧壁固定连接，通过设置驱动组件，在将筛网2顶部的大块杂质推动至进料管10内时，启动伺服电机4，使得伺服电机4驱动驱动转轴5来带动联动齿轮6的转动，此时与联动齿轮6啮合连接并与联动槽内壁滑动连接的联动齿条7便可在联动槽内壁滑动，便可带动推料板8进行横向的移动，从而将大块杂质推动至进料管10内，无需工人手动进行收集，大大提高了研磨筛离效率；
进一步地，筛分筒1侧壁上开设有与联动齿条7适配的联动槽，联动齿条7位于联动槽内壁并与其内壁滑动连接；
推料板8上设有限位件，进一步地，限位件包括固定连接于推料板8侧壁上的多个限位滑杆9，筛分筒1侧壁上开设有与限位滑杆9适配的限位滑槽，限位滑杆9位于限位滑槽内并与其内壁滑动连接，通过设置限位件，当推料板8在驱动组件的作用下进行滑动时，限位滑杆9可以在限位滑槽内进行滑动，从而保证推料板8在移动过程中的稳定性，避免其产生偏移；
进一步地，位于进料管10处的筛分筒1内壁上开设有与进料管10相适配并与其连通的进料口，位于出料管12处的筛分筒1内壁上开设有与出料管12相适配并与其连通的出料口；
位于推料板8一侧的筛分筒1侧壁上固定连接有进料管10，进料管10底部连接有研磨机11，研磨机11底部的出料口固定连接有出料管12，研磨机11及其研磨方式为现有技术，在此不做赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种竹粉研磨筛料机，包括筛分筒(1)，其特征在于，所述筛分筒(1)内壁固定连接有筛网(2)，位于所述筛网(2)一侧的所述筛分筒(1)侧壁通过驱动组件连接有推料板(8)，所述推料板(8)上设有限位件，位于所述推料板(8)一侧的所述筛分筒(1)侧壁上固定连接有进料管(10)，所述进料管(10)底部连接有研磨机(11)，所述研磨机(11)底部的出料口固定连接有出料管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种竹粉研磨筛料机，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接于所述筛分筒(1)外侧壁上的安装盒(3)，所述安装盒(3)内壁安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)输出端设有驱动转轴(5)，所述驱动转轴(5)端部固定连接有联动齿轮(6)，所述联动齿轮(6)啮合连接有联动齿条(7)，所述联动齿条(7)端部与所述推料板(8)侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种竹粉研磨筛料机，其特征在于，所述筛分筒(1)侧壁上开设有与所述联动齿条(7)适配的联动槽，所述联动齿条(7)位于所述联动槽内壁并与其内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种竹粉研磨筛料机，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接于所述推料板(8)侧壁上的多个限位滑杆(9)，所述筛分筒(1)侧壁上开设有与所述限位滑杆(9)适配的限位滑槽，所述限位滑杆(9)位于所述限位滑槽内并与其内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种竹粉研磨筛料机，其特征在于，位于所述进料管(10)处的所述筛分筒(1)内壁上开设有与所述进料管(10)相适配并与其连通的进料口，位于所述出料管(12)处的所述筛分筒(1)内壁上开设有与所述出料管(12)相适配并与其连通的出料口。
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Family Applications (1)
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2022
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