CN113647253B - 一种生物质原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物质原料加工技术领域,具体是一种生物质原料粉碎装置,包括:壳体,所述壳体上设置有进料口;回收箱,所述回收箱卡接设置在所述壳体内侧;粉碎机构,所述粉碎机构设于所述进料口与所述回收箱之间;以及导料机构,所述导料机构设于所述回收箱与所述粉碎机构之间;其中,所述粉碎机构包括:粉碎箱;控制箱;第一粉碎组件,所述第一粉碎组件设于所述粉碎箱内侧;第二粉碎组件,所述第二粉碎组件设于所述进料口两侧;传动组件,所述传动组件设于所述驱动件与所述第二粉碎组件之间,通过设置粉碎机构,使驱动件同时对第一粉碎组件和第二粉碎组件进行驱动,提升了装置的粉碎效果。
Description
技术领域
本发明涉及生物质原料加工技术领域,具体是一种生物质原料粉碎装置。
背景技术
生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料,一般主要是农林废弃物。主要区别于化石燃料,生物质燃料的应用,实际主要是生物质成型燃料,是将农林废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型(如块状、颗粒状等)的,可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
现有的粉碎装置大多都是单纯的依靠粉碎杆进行粉碎,导致装置的粉碎效果一般,使得工作效率不高,因此,针对以上现状,迫切需要开发一种生物质原料粉碎装置,以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质原料粉碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种生物质原料粉碎装置,包括:
壳体,所述壳体上设置有进料口;
回收箱,所述回收箱卡接设置在所述壳体内侧;
粉碎机构,所述粉碎机构设于所述进料口与所述回收箱之间;以及
导料机构,所述导料机构设于所述回收箱与所述粉碎机构之间,与所述粉碎机构相连;
其中,所述粉碎机构包括:
粉碎箱,所述粉碎箱滑动连接设于所述壳体内侧;
控制箱,所述控制箱与所述粉碎箱固定连接,所述控制箱内侧设置有驱动件;
第一粉碎组件,所述第一粉碎组件设于所述粉碎箱内侧,用于配合所述驱动件粉碎位于所述粉碎箱内的秸秆;
第二粉碎组件,所述第二粉碎组件设于所述进料口两侧,与所述壳体相连;
传动组件,所述传动组件设于所述驱动件与所述第二粉碎组件之间,用于配合驱动件切割进入壳体内的秸秆。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
装置在运行时,驱动件一方面通过传动组件驱动所述第二粉碎组件对从进料口进入粉碎箱内的结构进行切断处理,另一方面,驱动件驱动所述第一粉碎组件对进入粉碎箱内侧的秸秆进行高效且反复的粉碎,传动组件在对第二粉碎组件进行驱动的过程中,会实现所述粉碎箱的上下往复运动,从而增强装置的粉碎效果,所述粉碎箱底端设置有若干筛孔,粉碎完全的秸秆经过筛孔落入回收箱内,本申请相对于现有技术中只进行简单切割的粉碎装置,通过设置粉碎机构,使驱动件同时对第一粉碎组件和第二粉碎组件进行驱动,提升了装置的粉碎效果,同时驱动件通过传动组件驱动所述第二粉碎组件的过程中,可以实现所述粉碎箱的振动,增强了装置的粉碎效率。
附图说明
图1为生物质原料粉碎装置的正视图。
图2为生物质原料粉碎装置中吸尘机构的结构示意图。
图3为生物质原料粉碎装置中第一粉碎组件的俯视图。
图4为生物质原料粉碎装置中导料机构的结构示意图。
图中:1-壳体,2-进料口,3-粉碎箱,4-第一粉碎组件,5-控制箱,6-驱动件,7-第一传动杆,8-螺纹传动件,9-固定杆,10-传动组件,11-切割刀片,12-凸轮,13-连接框,14-弹性件,15-第二粉碎组件,16-粉碎机构,17-吸尘机构,18-支撑板,19-第一固定板,20-导料板,21-连接板,22-导向块,23-回收箱,24-导料机构,25-支撑箱,26-第二固定板,27-转杆,28-风扇,29-集尘箱,30-滤框,31-排气口,32-把手,33-集尘槽,34-第二传动杆,35-粉碎刀片,36-从动杆,37-凸块,38-推块,39-割刀,40-挡板,41-压力件,42-导向槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1,本发明的一个实施例中,一种生物质原料粉碎装置,包括:壳体1,所述壳体1上设置有进料口2;回收箱23,所述回收箱23卡接设置在所述壳体1内侧;粉碎机构16,所述粉碎机构16设于所述进料口2与所述回收箱23之间;以及导料机构24,所述导料机构24设于所述回收箱23与所述粉碎机构16之间,与所述粉碎机构16相连;其中,所述粉碎机构16包括:粉碎箱3,所述粉碎箱3滑动连接设于所述壳体1内侧;控制箱5,所述控制箱5与所述粉碎箱3固定连接,所述控制箱5内侧设置有驱动件6;第一粉碎组件4,所述第一粉碎组件4设于所述粉碎箱3内侧,用于配合所述驱动件6粉碎位于所述粉碎箱3内的秸秆;第二粉碎组件15,所述第二粉碎组件15设于所述进料口2两侧,与所述壳体1相连;传动组件10,所述传动组件10设于所述驱动件6与所述第二粉碎组件15之间,用于配合驱动件6切割进入壳体1内的秸秆。
本实施例中,装置在运行时,驱动件6一方面通过传动组件10驱动所述第二粉碎组件15对从进料口2进入粉碎箱3内的结构进行切断处理,另一方面,驱动件6驱动所述第一粉碎组件4对进入粉碎箱3内侧的秸秆进行高效且反复的粉碎,传动组件10在对第二粉碎组件15进行驱动的过程中,会实现所述粉碎箱3的上下往复运动,从而增强装置的粉碎效果,所述粉碎箱3底端设置有若干筛孔,粉碎完全的秸秆经过筛孔落入回收箱23内,本申请相对于现有技术中只进行简单切割的粉碎装置,通过设置粉碎机构16,使驱动件6同时对第一粉碎组件4和第二粉碎组件15进行驱动,提升了装置的粉碎效果,同时驱动件6通过传动组件10驱动所述第二粉碎组件15的过程中,可以实现所述粉碎箱3的振动,增强了装置的粉碎效率。
本发明的一个实施例中,请参阅图1和图3,所述第一粉碎组件4包括:第二传动杆34,所述第二传动杆34与所述粉碎箱3转动连接,且一端通至所述控制箱5内侧;粉碎刀片35,所述粉碎刀片35设于所述粉碎箱3内侧,与所述第二传动杆34固定连接;连接件,所述连接件设于所述第二传动杆34与所述驱动件6之间,用于配合所述驱动件6驱动所述第二传动杆34实现粉碎刀片35对秸秆的粉碎;以及切割组件,所述切割组件设于所述第二传动杆34与所述控制箱5之间,用于配合所述第二传动杆34的旋转割断缠绕在所述第二传动杆34外侧的秸秆。
本实施例中,所述第二传动杆34对称设于所述粉碎箱3内侧两端,所述第二传动杆34外侧固定连接设置有若干粉碎刀片35,其中,所述连接件为带轮,所述带轮固定连接设置在所述第二传动杆34和驱动件6输出端外侧,所述带轮之间通过皮带相连,所述驱动件6为驱动电机或驱动马达,利用驱动件6对两侧第二传动杆34进行同步驱动,设置在两侧所述第二传动杆34外侧的粉碎刀片35,在第二传动杆34旋转的过程中完成对秸秆的粉碎,而第二传动杆34在旋转过程中,切割组件可以对缠绕在第二传动杆34外侧的秸秆进行切断,从而避免秸秆与装置搅在一起,导致设备故障,保证了粉碎的稳定性。
本发明的一个实施例中,所述切割组件包括:从动杆36,所述从动杆36设于所述第二传动杆34内侧,与控制箱5固定连接,所述从动杆36外侧固定连接设置有凸块37;切割件,所述切割件设于所述从动杆36与所述第二传动杆34杆壁之间,用于配合所述凸块37切割缠绕在第二传动杆34外侧的秸秆;以及挡板40,所述挡板40与所述第二传动杆34杆壁固定连接,通过压力件41与所述切割件相连,用于配合所述压力件41实现所述切割件的反复切割。
本实施例中,所述切割件为推块38,所述推块38设于所述从动杆36与所述传动板34板壁之间,所述推块38靠近所述传动板34板壁一侧固定连接设置有割刀39,所述割刀39两侧均设置有与所述第二传动杆34杆壁固定连接的挡板40,其中,所述压力件为固定连接设置在所述挡板40外侧的支撑杆,所述支撑杆内侧滑动连接设置有与所述推块38固定连接的活动杆,所述活动杆与所述支撑杆之间固定连接设置有弹簧,通过设置切割组件,第二传动杆34旋转时,推块38随着第二传动杆34一起进行旋转,推块38与固定连接设置在所述从动杆36外侧的凸块37接触后,在凸块37的推动下,使固定连接设置在所述推块38上的割刀39从第二传动杆34内侧伸出,伸出过程中会对缠绕在第二传动杆34外侧的秸秆完成切割,从而避免第二传动杆34在切割时被秸秆缠绕,保证了装置运行的稳定性。
本发明的一个实施例中,所述第二粉碎组件15包括:切割刀片11,所述切割刀片11设于所述壳体1内侧;连接框13,所述连接框13与所述切割刀片11固定连接,且通过弹性件14与壳体1相连;以及凸轮12,所述凸轮12设于所述连接框13内侧,与所述传动组件10相连,用于配合所述传动组件10驱动所述连接框13实现所述切割刀片11的移动。
本实施例中,所述连接框13设于所述进料口2两侧,且与所述壳体1内壁滑动连接,其中,两侧所述连接框13相对一侧均固定连接设置有切割刀片11,所述连接框13另一端与所述壳体1之间固定连接设置有弹性件14,所述弹性件14为弹簧,所述连接框13内侧抵接设置有凸轮12,所述凸轮12与所述传动组件10相连,传动组件10驱动所述凸轮12旋转时,凸轮12驱动所述连接框13沿所述壳壁移动,通过两侧的切割刀片11对进入壳体1内的秸秆完成切割,从而方便第一粉碎组件4对秸秆进行二次粉碎,利于提升粉碎效率。
本发明的一个实施例中,所述传动组件10包括:第一传动杆7,所述第一传动杆7与所述控制箱5转动连接,通过锥齿轮与所述驱动件6输出端相连;固定杆9,所述固定杆9与所述壳体1固定连接;以及螺纹传动件8,所述螺纹传动件8一端与所述固定杆9相连,另一端与所述第二粉碎组件15相连,用于配合所述第一传动杆7实现所述粉碎箱3的移动,并完成对第二粉碎组件15的驱动。
本实施例中,所述第一传动杆7设于所述驱动件6两侧,且与所述控制箱5转动连接,所述第一传动杆7与所述驱动件6输出端之间通过锥齿轮啮合连接,其中,所述螺纹传动件8为螺纹杆,所述螺纹杆底端与固定连接设置在所述壳体1内侧的固定杆9螺纹连接,所述螺纹杆另一端与固定连接设置在所述粉碎箱3外侧的支撑板18轴承连接,所述螺纹杆内侧设置有与所述凸轮12固定连接的滑杆,所述滑杆与所述壳体1转动连接,另外的,所述滑杆外侧固定连接设置有限位块,所述限位块与设置在所述螺纹杆内侧限位槽滑动连接,所述第一传动杆7靠近所述螺纹杆一侧固定连接设置有第一不完全齿轮,所述第一不完全齿轮两侧均啮合连接设置有与所述螺纹杆固定连接的连接齿轮,第一传动杆7在驱动件6的驱动下进行旋转,第一传动杆7通过第一不完全齿轮与连接齿轮作用,可以实现螺纹杆顺时针与逆时针的交替旋转,螺纹杆与固定杆9作用进而实现了所述粉碎箱3的上下往复运动,使位于粉碎箱3内侧的秸秆能与第一粉碎组件4充分接触,保证粉碎的全面性,且螺纹杆在旋转的过程中通过滑杆带动所述凸轮12旋转,完成对第二粉碎组件15的驱动。
本发明的一个实施例中,请参阅图1和图4,所述导料机构24包括:导料板20,所述导料板20设于所述回收箱23与所述粉碎箱3之间;导向件,所述导向件与所述导料板20固定连接,且与所述固定杆9滑动连接;以及固定件,所述固定件设于所述导料板20与粉碎箱3之间。
本实施例中,所述固定件为固定连接设置在所述导料板20外侧的第一固定板19,所述第一固定板19与固定连接设置在所述粉碎箱3外侧的支撑板18固定连接,其中,所述导向件为固定连接设置在所述导料板20外侧的连接板21,所述连接板21外侧固定连接设置有导向块22,所述导向块22与设置在所述固定杆9外侧的导向槽42滑动连接,通过设置导料机构24,可以将筛出的秸秆准确的送入回收箱23内,且导料板20随着粉碎箱3的移动而移动,可以避免秸秆附着在导料板20表面,保证导料的有效性。
本发明的一个实施例中,请参阅图1和图2,还包括:吸尘机构17,所述吸尘机构17设于所述壳体1内侧,与所述螺纹传动件8相连,用于配合所述螺纹传动件8吸收壳体1内空气中灰尘;其中,所述吸尘机构17包括:支撑箱25,所述支撑箱25与所述壳体1固定连接;吸气件,所述吸气件与所述支撑箱25转动连接,且与所述螺纹传动件8相连,用于配合所述螺纹传动件8实现对壳体1内空气的吸收;以及集尘件,所述集尘件与支撑箱25卡接,用于配合所述吸气件实现对空气中灰尘的过滤。
本实施例中,所述支撑箱25靠近所述粉碎箱3一侧设置有开口,所述开口内侧设置有与所述支撑箱25固定连接的第二固定板26,其中,所述吸气件为转动连接设置在所述第二固定板26上的转杆27,所述支撑箱25内侧设置有与所述转杆27固定连接的风扇28,所述转杆27靠近所述滑杆一侧固定连接设置有第二不完全齿轮,所述第二不完全齿轮两侧均啮合连接设置有从动齿轮,所述从动齿轮与滑杆固定连接,另外的,所述集尘件为卡接设置在所述支撑箱25内侧的集尘箱29,所述集尘箱29靠近所述风扇28一侧设置有集尘槽33,所述集尘槽33外侧设置有与所述集尘箱29固定连接的滤框30,所述滤框30另一端与所述支撑箱25箱壁抵接,所述集尘箱29远离所述粉碎箱3一侧箱壁上设置有若干排气口31,所述集尘箱29外侧固定连接设置有把手32,通过设置吸尘机构17,滑杆在螺纹杆的带动下进行顺时针与逆时针的交替旋转,而设置在滑杆外侧的从动齿轮与设置在所述转杆27外侧的第二不完全齿轮配合,可以实现风扇28的持续旋转,进而完成对壳体1内空气的吸收,吸收的空气经过滤框30的过滤后,从排气口31排出,可以减少装置在粉碎时产生的污染。
该生物质原料粉碎装置,通过设置粉碎机构16,使驱动件6同时对第一粉碎组件4和第二粉碎组件15进行驱动,提升了装置的粉碎效果,同时驱动件6通过传动组件10驱动所述第二粉碎组件15的过程中,可以实现所述粉碎箱3的振动,增强了装置的粉碎效率,利用驱动件6对两侧第二传动杆34进行同步驱动,设置在两侧所述第二传动杆34外侧的粉碎刀片35,在第二传动杆34旋转的过程中完成对秸秆的粉碎,而第二传动杆34在旋转过程中,切割组件可以对缠绕在第二传动杆34外侧的秸秆进行切断,从而避免秸秆与装置搅在一起,导致设备故障,保证了粉碎的稳定性,通过设置切割组件,第二传动杆34旋转时,推块38随着第二传动杆34一起进行旋转,推块38与固定连接设置在所述从动杆36外侧的凸块37接触后,在凸块37的推动下,使固定连接设置在所述推块38上的割刀39从第二传动杆34内侧伸出,伸出过程中会对缠绕在第二传动杆34外侧的秸秆完成切割,从而避免第二传动杆34在切割时被秸秆缠绕,保证了装置运行的稳定性,通过设置吸尘机构17,滑杆在螺纹杆的带动下进行顺时针与逆时针的交替旋转,而设置在滑杆外侧的从动齿轮与设置在所述转杆27外侧的第二不完全齿轮配合,可以实现风扇28的持续旋转,进而完成对壳体1内空气的吸收,吸收的空气经过滤框30的过滤后,从排气口31排出,可以减少装置在粉碎时产生的污染。
以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (3)
1.一种生物质原料粉碎装置,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体上设置有进料口;
回收箱,所述回收箱卡接设置在所述壳体内侧;
粉碎机构,所述粉碎机构设于所述进料口与所述回收箱之间;以及
导料机构,所述导料机构设于所述回收箱与所述粉碎机构之间,与所述粉碎机构相连;
其中,所述粉碎机构包括:
粉碎箱,所述粉碎箱滑动连接设于所述壳体内侧;
控制箱,所述控制箱与所述粉碎箱固定连接,所述控制箱内侧设置有驱动件;
第一粉碎组件,所述第一粉碎组件设于所述粉碎箱内侧,用于配合所述驱动件粉碎位于所述粉碎箱内的秸秆;
第二粉碎组件,所述第二粉碎组件设于所述进料口两侧,与所述壳体相连;
传动组件,所述传动组件设于所述驱动件与所述第二粉碎组件之间,用于配合驱动件切割进入壳体内的秸秆;
所述第一粉碎组件包括:
第二传动杆,所述第二传动杆与所述粉碎箱转动连接,且一端通至所述控制箱内侧;
粉碎刀片,所述粉碎刀片设于所述粉碎箱内侧,与所述第二传动杆固定连接;
连接件,所述连接件设于所述第二传动杆与所述驱动件之间,用于配合所述驱动件驱动所述第二传动杆实现粉碎刀片对秸秆的粉碎;以及
切割组件,所述切割组件设于所述第二传动杆与所述控制箱之间,用于配合所述第二传动杆的旋转割断缠绕在所述第二传动杆外侧的秸秆;
所述切割组件包括:
从动杆,所述从动杆设于所述第二传动杆内侧,与控制箱固定连接,所述从动杆外侧固定连接设置有凸块;
切割件,所述切割件设于所述从动杆与所述第二传动杆杆壁之间,用于配合所述凸块切割缠绕在第二传动杆外侧的秸秆;以及
挡板,所述挡板与所述第二传动杆杆壁固定连接,通过压力件与所述切割件相连,用于配合所述压力件实现所述切割件的反复切割;
所述第二粉碎组件包括:
切割刀片,所述切割刀片设于所述壳体内侧;
连接框,所述连接框与所述切割刀片固定连接,且通过弹性件与壳体相连;
凸轮,所述凸轮设于所述连接框内侧,与所述传动组件相连,用于配合所述传动组件驱动所述连接框实现所述切割刀片的移动;
所述传动组件包括:
第一传动杆,所述第一传动杆与所述控制箱转动连接,通过锥齿轮与所述驱动件输出端相连;
固定杆,所述固定杆与所述壳体固定连接;以及
螺纹传动件,所述螺纹传动件一端与所述固定杆相连,另一端与所述第二粉碎组件相连,用于配合所述第一传动杆实现所述粉碎箱的移动,并完成对第二粉碎组件的驱动;
其中,所述螺纹传动件包括螺纹杆,所述螺纹杆底端与固定连接设置在所述壳体内侧的固定杆螺纹连接,所述螺纹杆另一端与固定连接设置在所述粉碎箱外侧的支撑板轴承连接,所述螺纹杆内侧设置有与所述凸轮固定连接的滑杆,所述滑杆与所述壳体转动连接,所述滑杆外侧固定连接设置有限位块,所述限位块与设置在所述螺纹杆内侧限位槽滑动连接,所述第一传动杆靠近所述螺纹杆一侧固定连接设置有第一不完全齿轮,所述第一不完全齿轮两侧均啮合连接设置有与所述螺纹杆固定连接的连接齿轮。
2.根据权利要求1所述的生物质原料粉碎装置,其特征在于,所述导料机构包括:
导料板,所述导料板设于所述回收箱与所述粉碎箱之间;
导向件,所述导向件与所述导料板固定连接,且与所述固定杆滑动连接;以及
固定件,所述固定件设于所述导料板与粉碎箱之间。
3.根据权利要求2所述的生物质原料粉碎装置,其特征在于,还包括:
吸尘机构,所述吸尘机构设于所述壳体内侧,与所述螺纹传动件相连,用于配合所述螺纹传动件吸收壳体内空气中灰尘;
其中,所述吸尘机构包括:
支撑箱,所述支撑箱与所述壳体固定连接;
吸气件,所述吸气件与所述支撑箱转动连接,且与所述螺纹传动件相连,用于配合所述螺纹传动件实现对壳体内空气的吸收;以及
集尘件,所述集尘件与支撑箱卡接,用于配合所述吸气件实现对空气中灰尘的过滤。
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