CN114522784A - 一种环保用废电池回收研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及废电池回收设备技术领域,具体是一种环保用废电池回收研磨装置,包括:壳体;进料机构,所述进料机构与所述壳体相连,用于输送并粉碎进入壳体内侧的废电池;研磨机构,所述研磨机构设于所述进料机构外侧,与所述壳体相连,且与所述进料机构相连;其中,所述进料机构包括:下料组件,所述下料组件与所述壳体滑动连接;粉碎组件,所述粉碎组件设于所述下料组件内侧;传动组件,所述传动组件设于所述粉碎组件与所述研磨机构之间,通过设置进料机构和研磨机构,不仅能实现对废电池的粉碎和研磨,而且能在加工过程中实现下料组件和研磨机构的振动,使得废电池能得到全面有效的拆解,从而可大大增加电池的回收率。

Description

一种环保用废电池回收研磨装置
技术领域
本发明涉及废电池回收设备技术领域,具体是一种环保用废电池回收研磨装置。
背景技术
废电池大量丢弃于环境中,其中的酸、碱电解质溶液会影响土壤和水系的pH,使土壤和水系酸性化或碱性化,而汞、镉等重金属被生物吸收后,通过各种途径进入人类的食物链,在人体内聚集,使人体致畸或致变,甚至导致死亡,一粒纽扣电池可污染60万升水,相当于一个人一生的饮水量,一节电池烂在地里,能够使一平方米的土地失去利用价值,对自然环境威胁最大的5种物质中,电池里就包含了3种。
目前对于废电池的处理方法是集中收集到一起,然后经过加工在进行回收利用,回收利用就要将电池拆解,然后通过化学方法将内部的各种可回收材料进行回收,但是目前使用的电池拆解装置都只能将电池拆解成较大的块状,不利于电池内部材料的回收利用,因此,针对以上现状,迫切需要开发一种环保用废电池回收研磨装置,以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保用废电池回收研磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种环保用废电池回收研磨装置,包括:
壳体;
进料机构,所述进料机构与所述壳体相连,用于输送并粉碎进入壳体内侧的废电池;
研磨机构,所述研磨机构设于所述进料机构外侧,与所述壳体相连,且与所述进料机构相连,用于配合所述进料机构研磨粉碎后的废电池;
其中,所述进料机构包括:
下料组件,所述下料组件与所述壳体滑动连接;
粉碎组件,所述粉碎组件设于所述下料组件内侧,用于配合所述下料组件粉碎进入壳体内侧的废电池;
传动组件,所述传动组件设于所述粉碎组件与所述研磨机构之间,用于配合所述粉碎组件驱动所述下料组件和研磨组件振动。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
装置运行时,废电池通过下料组件进入壳体内侧,粉碎组件对进入下料组件内侧的废电池进行粉碎,同时,粉碎组件能驱动所述传动组件,传动组件一方面能驱动所述下料组件进行上下反复运动,另一方面能驱动所述研磨机构振动,使得废电池能得到全面有效的粉碎,本申请相对于现有技术中电池拆解装置都只能将电池拆解成较大的块状,不利于电池内部材料的回收利用,通过设置进料机构和研磨机构,不仅能实现对废电池的粉碎和研磨,而且能在加工过程中实现下料组件和研磨机构的振动,使得废电池能得到全面有效的拆解,从而可大大增加电池的回收率,在一定程度上对废品再利用,防止环境污染。
附图说明
图1为环保用废电池回收研磨装置的结构示意图。
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图3为环保用废电池回收研磨装置中进料箱的俯视图。
图4为环保用废电池回收研磨装置中支撑架的结构示意图。
图中:1-壳体,2-进料箱,3-筛板,4-控制箱,5-驱动件,6-驱动杆,7-粉碎刀片, 8-螺纹杆,9-固定板,10-不完全齿轮,11-齿条,12-连接箱,13-研磨箱,14-滤孔,15- 连接架,16-研磨辊,17-刮板,18-调节块,19-螺纹杆,20-传动齿轮,21-传动杆,22- 凸轮,23-支撑架,24-下料板,25-下料孔,26-收集箱,27-限位槽,28-连接杆,29-滑杆,30-弹性件,31-推板,32-从动杆,33-带轮,34-皮带。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1,本发明的一个实施例中,一种环保用废电池回收研磨装置,包括:壳体1;进料机构,所述进料机构与所述壳体1相连,用于输送并粉碎进入壳体1内侧的废电池;研磨机构,所述研磨机构设于所述进料机构外侧,与所述壳体1相连,且与所述进料机构相连,用于配合所述进料机构研磨粉碎后的废电池;其中,所述进料机构包括:下料组件,所述下料组件与所述壳体1滑动连接;粉碎组件,所述粉碎组件设于所述下料组件内侧,用于配合所述下料组件粉碎进入壳体1内侧的废电池;传动组件,所述传动组件设于所述粉碎组件与所述研磨机构之间,用于配合所述粉碎组件驱动所述下料组件和研磨组件振动。
本实施例中,装置运行时,废电池通过下料组件进入壳体1内侧,粉碎组件对进入下料组件内侧的废电池进行粉碎,同时,粉碎组件能驱动所述传动组件,传动组件一方面能驱动所述下料组件进行上下反复运动,另一方面能驱动所述研磨机构振动,使得废电池能得到全面有效的粉碎,本申请相对于现有技术中电池拆解装置都只能将电池拆解成较大的块状,不利于电池内部材料的回收利用,通过设置进料机构和研磨机构,不仅能实现对废电池的粉碎和研磨,而且能在加工过程中实现下料组件和研磨机构的振动,使得废电池能得到全面有效的拆解,从而可大大增加电池的回收率,在一定程度上对废品再利用,防止环境污染。
本发明的一个实施例中,所述下料组件包括:进料箱2,所述进料箱2与所述壳体1滑动连接,且与所述研磨机构相对设置;筛板3,所述筛板3固定连接设于所述进料箱2 内侧,用于配合所述粉碎组件筛选粉碎后的废电池。
本实施例中,所述进料箱2不仅能完成对粉碎组件的支撑,而且能配合所述筛板3对被粉碎后的废电池进行筛选,进而使得进入装置内的废电池能被有效粉碎,从而方便研磨机构对废电池进研磨,大大增加电池的回收率,防止环境污染。
本发明的一个实施例中,请参阅图3,所述粉碎组件包括:控制箱4,所述控制箱4与所述壳体1固定连接;驱动件5,所述驱动件5与所述控制箱4固定连接,输出端与通至所述进料箱2内侧的驱动杆6相连,且与所述传动组件相连,用于驱动所述传动组件实现下料组件和研磨机构的振动;从动杆32,所述从动杆32设于所述驱动杆6外侧,与所述进料箱2转动连接,且通过传动件与所述驱动杆6相连;粉碎刀片7,所述粉碎刀片7 与所述驱动杆6和从动杆32固定连接,用于配合所述驱动杆6和从动杆32粉碎进入进料箱2内侧的废电池。
本实施例中,所述控制箱4固定连接设置在所述进料箱2外侧,其中,所述驱动件5固定连接设置在所述控制箱4内侧,所述驱动件5为驱动电机,所述驱动件5与贯穿所述进料箱2的驱动杆6固定连接,所述驱动杆6远离所述驱动件5一端与所述传动组件相连,所述从动杆32设于所述驱动杆6两侧,所述传动件包括固定连接设置在所述驱动杆6和从动杆32外侧的带轮33,所述带轮33之间通过皮带34相连,所述驱动杆6和从动杆32 位于所述进料箱2内侧的杆壁上均固定连接设置有若干粉碎刀片7,通过设置粉碎组件,不仅能对进入进料箱2内侧的废电池进行粉碎,而且能驱动所述传动组件,传动组件既能实现所述进料箱2的上下反复运动,又能实现所述研磨机构的运行和振动,使得废电池能得到有效的粉碎。
本发明的一个实施例中,所述传动组件包括:固定板9,所述固定板9设于所述壳体1外侧,且与所述进料箱2固定连接;螺纹杆8,所述螺纹杆8与所述固定板9转动连接,与所述壳体1螺纹连接,且与所述驱动杆6相连,用于配合所述驱动杆6驱动所述进料箱 2移动;齿条11,所述齿条11设于所述研磨机构与所述固定板9之间,与所述固定板9 固定连接,用于配合所述固定板9驱动所述研磨机构研磨废电池。
本实施例中,所述螺纹杆8与所述固定板9转动连接,所述螺纹杆8另一端外侧固定连接设置有锥齿轮,所述锥齿轮两侧均设置有与所述驱动杆6固定连接的不完全齿轮10,所述不完全齿轮10与所述锥齿轮啮合连接,所述螺纹杆8与所述壳体1壳壁螺纹连接,驱动杆6在驱动件5的驱动下进行旋转时,驱动杆6能驱动所述螺纹杆8进行顺时针与逆时针的交替旋转,螺纹杆8与壳体1作用会带动所述进料箱2进行上下滑动,固定板9随着进料箱2的移动而带动齿条11移动,齿条11在移动过程中能驱动所述研磨机构,完成对废电池的研磨,同时能够实现研磨机构的振动,保证废电池能得到全面的研磨。
本发明的一个实施例中,所述研磨机构包括:研磨箱13,所述研磨箱13设于所述下料组件外侧,与所述壳体1滑动连接;滤孔14,所述滤孔14设于所述研磨箱13箱壁上;碾压组件,所述碾压组件设于所述研磨箱13与所述下料组件之间,与所述研磨箱13内壁抵接,且与所述传动组件相连,用于配合所述传动组件研磨位于所述研磨箱13内侧的废电池;出料组件,所述出料组件设于所述研磨箱13外侧,且与所述碾压组件相连,用于配合所述碾压组件驱动所述研磨箱13振动。
本实施例中,所述滤孔14设于所述研磨箱13远离所述进料箱2一侧箱壁上,被粉碎后的废电池落入研磨箱13内侧,研磨组件配合所述传动组件能对位于所述研磨箱13内侧的废电池进行研磨,出料组件配合所述研磨组件实现所述研磨箱13的振动,废电池被研磨后经过滤孔14的筛选可以得到较小的颗粒,并配合研磨箱13的振动,不仅保证了废电池出料的流畅性,而且保证了研磨的充分性,通过设置研磨机构,研磨组件配合所述研磨箱13和出料组件,不仅能对被粉碎后的废电池进行自动研磨,而且大大提升了研磨效果,且能避免碎屑将滤孔14堵塞,保证了出料的流畅性,进而提升了装置运行时的稳定性。
本发明的一个实施例中,所述碾压组件包括:连接架15,所述连接架15设于所述研磨箱13与所述下料组件之间,且内侧转动连接设置有与所述研磨箱13内壁抵接的研磨辊16;调节块18,所述调节块18与所述连接架15固定连接;螺纹杆19,所述螺纹杆19与所述调节块18螺纹连接,与固定连接设置在所述壳体1外侧的连接箱12转动连接,且与所述传动组件相连,用于配合所述传动组件驱动所述研磨辊16滚动。
本实施例中,所述螺纹杆19外侧固定连接设置有传动齿轮20,所述传动齿轮20与所述齿条11啮合连接,另外的,所述连接架15内侧固定连接设置有刮板17,所述刮板17 另一端与所述研磨辊16抵接,传动组件通过齿条11与传动齿轮20配合能驱动所述螺纹杆19进行顺时针与逆时针的交替旋转,螺纹杆19与调节块18配合能带动连接架15沿所述研磨箱13内壁进行左右往复运动,连接架15内侧的研磨辊16随着连接架15的移动对位于所述研磨箱13内侧的废电池进行反复的研磨,使得废电池能得到充分有效的研磨。
本发明的一个实施例中,请参阅图2和图4,所述出料组件包括:支撑架23,所述支撑架23固定连接设于所述研磨箱13外侧;下料板24,所述下料板24滑动连接设于所述支撑架23内侧,且板壁上设置有下料孔25,用于配合所述滤孔14实现废电池的出料;推动件,所述推动件固定连接设于所述下料板24外侧,与所述壳体1滑动连接;传动杆21,所述传动杆21转动连接设于所述连接箱12内侧,一端与所述螺纹杆19相连,另一端通过凸轮22与所述推动件相连,用于配合所述螺纹杆19的旋转驱动所述下料板24滑动。
本实施例中,所述下料板24与设置在所述支撑架23内侧的限位槽27滑动连接,另外的,所述推动件包括固定连接设置在所述下料板24外侧的连接杆28,所述连接杆28内侧滑动连接设置有滑杆29,所述滑杆29与所述连接杆28之间固定连接设置有弹性件30,所述弹性件30为弹簧,所述滑杆29另一端外侧固定连接设置有推板,所述推板31与所述凸轮22抵接,其中,所述传动杆21与所述螺纹杆19之间通过锥齿轮啮合连接,所述传动杆21与固定连接设置在所述连接箱12内侧的固定块轴承连接,螺纹杆19进行旋转时能驱动所述传动杆21旋转,传动杆21带动凸轮22旋转,凸轮22与推动件配合能驱动所述下料板24在支撑架23内侧滑动,当下料板24远离所述推动件一端与所述支撑架23 内壁抵接时,下料板24与支撑架23接触时产生的振动能提升下料的稳定性,且此时滤孔 14与下料孔25一一对应,从而使得被研磨后的废电池能稳定出料,所述下料孔25孔径不小于所述滤孔14孔径,通过设置出料组件,能配合所述碾压组件实现物料的稳定出料,进而提升装置的运行效率,避免废电池的堆积,保证了碾压效果。
本发明的一个实施例中,所述壳体1内侧底部可拆卸连接设置有收集箱26,所述可拆卸连接为卡接,所述收集箱26设于所述研磨箱13远离所述进料箱2一侧。
该环保用废电池回收研磨装置,通过设置进料机构和研磨机构,不仅能实现对废电池的粉碎和研磨,而且能在加工过程中实现下料组件和研磨机构的振动,使得废电池能得到全面有效的拆解,从而可大大增加电池的回收率,在一定程度上对废品再利用,防止环境污染,通过设置粉碎组件,不仅能对进入进料箱2内侧的废电池进行粉碎,而且能驱动所述传动组件,传动组件既能实现所述进料箱2的上下反复运动,又能实现所述研磨机构的运行和振动,使得废电池能得到有效的粉碎,驱动杆6在驱动件5的驱动下进行旋转时,驱动杆6能驱动所述螺纹杆8进行顺时针与逆时针的交替旋转,螺纹杆8与壳体1作用会带动所述进料箱2进行上下滑动,固定板9随着进料箱2的移动而带动齿条11移动,齿条11在移动过程中能驱动所述研磨机构,完成对废电池的研磨,同时能够实现研磨机构的振动,保证废电池能得到全面的研磨,通过设置研磨机构,研磨组件配合所述研磨箱13 和出料组件,不仅能对被粉碎后的废电池进行自动研磨,而且大大提升了研磨效果,且能避免碎屑将滤孔14堵塞,保证了出料的流畅性,进而提升了装置运行时的稳定性,通过设置出料组件,能配合所述碾压组件实现物料的稳定出料,进而提升装置的运行效率,避免废电池的堆积,保证了碾压效果。
以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种环保用废电池回收研磨装置,其特征在于,包括:
壳体;
进料机构,所述进料机构与所述壳体相连,用于输送并粉碎进入壳体内侧的废电池;
研磨机构,所述研磨机构设于所述进料机构外侧,与所述壳体相连,且与所述进料机构相连,用于配合所述进料机构研磨粉碎后的废电池;
其中,所述进料机构包括:
下料组件,所述下料组件与所述壳体滑动连接;
粉碎组件,所述粉碎组件设于所述下料组件内侧,用于配合所述下料组件粉碎进入壳体内侧的废电池;
传动组件,所述传动组件设于所述粉碎组件与所述研磨机构之间,用于配合所述粉碎组件驱动所述下料组件和研磨组件振动。
2.根据权利要求1所述的环保用废电池回收研磨装置,其特征在于,所述下料组件包括:
进料箱,所述进料箱与所述壳体滑动连接,且与所述研磨机构相对设置;
筛板,所述筛板固定连接设于所述进料箱内侧,用于配合所述粉碎组件筛选粉碎后的废电池。
3.根据权利要求2所述的环保用废电池回收研磨装置,其特征在于,所述粉碎组件包括:
控制箱,所述控制箱与所述壳体固定连接;
驱动件,所述驱动件与所述控制箱固定连接,输出端与通至所述进料箱内侧的驱动杆相连,且与所述传动组件相连,用于驱动所述传动组件实现下料组件和研磨机构的振动;
从动杆,所述从动杆设于所述驱动杆外侧,与所述进料箱转动连接,且通过传动件与所述驱动杆相连;
粉碎刀片,所述粉碎刀片与所述驱动杆和从动杆固定连接,用于配合所述驱动杆和从动杆粉碎进入进料箱内侧的废电池。
4.根据权利要求3所述的环保用废电池回收研磨装置,其特征在于,所述传动组件包括:
固定板,所述固定板设于所述壳体外侧,且与所述进料箱固定连接;
螺纹杆,所述螺纹杆与所述固定板转动连接,与所述壳体螺纹连接,且与所述驱动杆相连,用于配合所述驱动杆驱动所述进料箱移动;
齿条,所述齿条设于所述研磨机构与所述固定板之间,与所述固定板固定连接,用于配合所述固定板驱动所述研磨机构研磨废电池。
5.根据权利要求2所述的环保用废电池回收研磨装置,其特征在于,所述研磨机构包括:
研磨箱,所述研磨箱设于所述下料组件外侧,与所述壳体滑动连接;
滤孔,所述滤孔设于所述研磨箱箱壁上;
碾压组件,所述碾压组件设于所述研磨箱与所述下料组件之间,与所述研磨箱内壁抵接,且与所述传动组件相连,用于配合所述传动组件研磨位于所述研磨箱内侧的废电池;
出料组件,所述出料组件设于所述研磨箱外侧,且与所述碾压组件相连,用于配合所述碾压组件驱动所述研磨箱振动。
6.根据权利要求5所述的环保用废电池回收研磨装置,其特征在于,所述碾压组件包括:
连接架,所述连接架设于所述研磨箱与所述下料组件之间,且内侧转动连接设置有与所述研磨箱内壁抵接的研磨辊;
调节块,所述调节块与所述连接架固定连接;
螺纹杆,所述螺纹杆与所述调节块螺纹连接,与固定连接设置在所述壳体外侧的连接箱转动连接,且与所述传动组件相连,用于配合所述传动组件驱动所述研磨辊滚动。
7.根据权利要求6所述的环保用废电池回收研磨装置,其特征在于,所述出料组件包括:
支撑架,所述支撑架固定连接设于所述研磨箱外侧;
下料板,所述下料板滑动连接设于所述支撑架内侧,且板壁上设置有下料孔,用于配合所述滤孔实现废电池的出料;
推动件,所述推动件固定连接设于所述下料板外侧,与所述壳体滑动连接;
传动杆,所述传动杆转动连接设于所述连接箱内侧,一端与所述螺纹杆相连,另一端通过凸轮与所述推动件相连,用于配合所述螺纹杆的旋转驱动所述下料板滑动。
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