CN116550434B - 一种用于电厂热能动力系统的燃煤磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电厂热能动力系统设备技术领域，具体为一种用于电厂热能动力系统的燃煤磨粉装置，包括底座、分离器、液压加载装置和往复推动机构，底座上密封设有壳体，壳体内设有磨盘装置和磨辊装置；磨辊装置包括安装在支架下的磨辊，磨盘装置包括可转动的磨盘，磨辊压在磨盘上，往复推动机构与支架连接，液压加载装置的输出端通过滑动组件与支架连接。通过往复推动机构对支架实现往复直线运动，从而使得支架下的磨辊在磨盘上左右晃动，磨盘转动的同时，伴随着磨辊的左右晃动，可将磨盘上结块的煤粉搓开、推到两边散开，将磨辊上残余的煤粉磨下，使得煤粉容易被吹走到分离器进而燃烧；提高了研磨的效率，减少了清洁频率，降低了人力成本。

Description

一种用于电厂热能动力系统的燃煤磨粉装置

技术领域

本发明涉及电厂热能动力系统设备技术领域，尤其涉及一种用于电厂热能动力系统的燃煤磨粉装置。

背景技术

火电厂是利用煤、石油等作为燃料生产电能的工厂，常用的燃烧原料主要是煤，为了提高煤的燃烧效率，通常会将煤块研磨成煤粉，增加煤

料与空气的接触面积，以使煤充分燃烧；通常要求煤粉颗粒的直径控制在在60-90微米，甚至更小，而对比下食用精细面粉的颗粒直径通常在120微米左右，煤粉远远小于精细面粉的直径，不仅可以提高煤的利用率，还可以减少因为燃烧不充分导致的污染；火电厂通常设有专门的燃煤磨粉装置，如磨煤机。

磨煤机为在一腔体内设置磨盘装置与磨辊装置，上部通过进料口将块状的原煤洒在磨盘上，通过磨辊的碾压将原煤磨成粉，再通过风机将被碾压成粉的煤吹到分离器上送至燃烧室燃烧发电。

但是，现有技术中，上述磨辊装置一般是通过液压装置将磨辊压在磨盘上，压的越紧磨出来的煤粉颗粒越小，由于对煤燃烧效率的要求与环境污染的控制使得对现有煤粉直径的要求更小，磨煤机在研磨更小直径的煤粉时，需要液压装置更大的压力，使得磨辊在磨盘上压的更紧，随着研磨的煤粉颗粒逐渐变小，在磨辊极大的压力下会有一部分颗粒之间的空气被挤走，这一部分颗粒很容易被挤在一起成块；造成的问题如下：

1.这些块状的煤粉一方面粘结在磨辊上，这些可以被磨辊上的刮料装置，刮下被风机吹走燃烧，但也会有一定残余，时间长了会造成磨辊上煤粉积累过多，导致碾压效率下降；

2.另一方面这些块状的煤粉会积留在磨盘上，磨盘虽然光滑，煤粉不容易粘结，但已经结块的煤粉通过风机很难将其吹走，大部分都会留下，占用了磨盘上的空间，导致其他待研磨的煤料落入量减少，研磨量变少，且上述已经研磨好的煤粉与其他待研磨的煤料混合，也会导致磨辊研磨起来困难；

3.由于上述两条原因，需要经常对磨盘、磨辊清洁，加大了人力成本、降低了研磨效率。

发明内容

本发明就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种用于电厂热能动力系统的燃煤磨粉装置。本发明通过往复推动机构对支架实现往复直线运动，从而使得支架下的磨辊在磨盘上左右晃动，磨盘转动的同时，伴随着磨辊的左右晃动，可将磨盘上结块的煤粉搓开、推到两边散开，将磨辊上残余的煤粉磨下，使得煤粉容易被吹走到分离器进而燃烧，达到了提高了研磨的效率，减少了清洁频率，降低了人力成本的效果。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于电厂热能动力系统的燃煤磨粉装置，包括底座，所述底座上密封设有壳体，所述壳体上设有进料口，所述壳体内设有磨盘装置和磨辊装置；所述磨辊装置包括支架和安装在支架下的磨辊，所述磨盘装置包括可转动的磨盘，所述磨辊压在磨盘上，所述壳体上部设有分离器，所述底座上还设有液压加载装置，还包括往复推动机构，所述往复推动机构的输出端与支架连接，所述液压加载装置的输出端通过滑动组件与支架连接。

优选的，所述磨辊有两个，两个所述磨辊相对的安装在支架下的两端；所述支架在中部设有方形框，所述方形框与进料口对齐。

优选的，所述往复推动机构包括直线往返电机和连接杆，所述壳体上还设有直线轴承；所述连接杆一端通过活动组件与支架固定连接，另一端穿过直线轴承与直线往返电机的输出端连接。

优选的，所述活动组件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆上端与连接杆固定连接，下端套在第二连接杆的上端，所述第二连接杆的下端与支架固定连接。

优选的，还包括辅助碾压机构，所述辅助碾压机构包括与支架连接的辅助支架，所述辅助支架上设有抵在磨盘上的辅助压轮，所述辅助压轮的表面设有凸块。

优选的，所述辅助支架包括横杆和竖杆，所述横杆一端设有第一滑块，另一端设有第二滑块；所述支架上设有横向的第一滑轨，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨两端封闭；所述竖杆的下端与辅助压轮连接，所述竖杆上设有竖向的第二滑轨，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接。

优选的，所述磨辊压在磨盘上的面为研磨面，所述研磨面为一弧面；所述磨辊在研磨面的两侧周向设有弧形板，所述弧形板的外表面上布满有凸起；所述凸起沿弧形板远离研磨面的一侧向靠近研磨面的一侧直径逐渐减小。

优选的，所述滑动组件包括第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆一端与液压加载装置的输出端连接，所述第二滑杆与支架连接，所述第一滑杆与第二滑杆滑动连接，所述第一滑杆相对第二滑杆的滑动方向与往复推动机构的往复方向相同。

优选的，所述磨盘外周设有喷嘴环，所述喷嘴环与热风机的出风口连通。

优选的，所述磨辊装置上设有刮料机构，所述刮料机构包括与支架固定连接的刮料架，所述刮料架下方设有刮料板，所述刮料板抵在研磨面上；所述刮料架下方还设有刮料刷，所述刮料刷抵在弧形板的外表面上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

（1）通过往复推动机构对支架实现往复直线运动，从而使得支架下的磨辊在磨盘上左右晃动，磨盘转动的同时，伴随着磨辊的左右晃动，可将磨盘上结块的煤粉搓开、推到两边散开，使得煤粉容易被吹走到分离器进而燃烧。

（2）磨辊的左右晃动，将磨辊上残余的煤粉磨下，吹走燃烧，提高了研磨的效率，减少了清洁频率，降低了人力成本。

（3）通过滑动组件可在往复推动机构控制支架左右移动时实现支架与液压加载装置的相对滑动，并保证了液压加载装置加压时压力可传到支架。

（4）在支架下相对设置两个磨辊，通过往复推动机构推动起来晃动最大，对煤粉的搓开、推散程度最好；支架在中部设有方形框，方形框与进料口对齐；方便进料口的原煤从方形框内流到磨盘上。

（5）通过直线往返电机控制连接杆左右移动，使得支架同步移动，在直线轴承两端密封防止煤粉溢出。

（6）通过将活动组件 的两个连杆相对滑动的套在一起，抵消磨辊装置因液压加载装置施压产生的位移，同时又可以满足往复推动机构对支架实现往复直线运动。

（7）设置辅助碾压机构，通过辅助压轮上的凸块可进一步将煤粉摊开，更容易吹走。

（8）辅助压轮上的凸块可进一步将煤粉摊开，更容易吹走；同时辅助支架的横杆与支架通过第一滑块和第一滑轨滑动连接，可实现辅助支架相对支架的横向移动，当往复推动机构对支架进行往复直线运动时，保证辅助支架不会随之移动，造成辅助压轮在磨盘上的随动滑移；横杆与竖杆通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，横杆相对竖杆竖向移动，当液压加载装置在对磨辊装置施压时，不随之往下移动，不会压在煤粉上，导致煤粉结块。

（9）弧形的研磨面在通过往复推动机构对磨辊实现左右摇晃时晃动起来更为方便。

（10）研磨面两侧二队弧形板上设置凸起，可进一步对磨辊两侧未被研磨的煤料碾碎，提高效率；且凸起向内侧直径逐渐减小，可以对磨辊两侧煤料进行不同程度的碾压。

（11）在磨盘外的喷嘴环与热风机的出风口连通，不仅可以将煤粉吹走，还可以起到干燥的作用，有利于后续的燃烧使用。

（12）通过刮料板刮掉研磨面上的煤粉、刮料刷刷掉弧形板及凸起上的煤粉。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为磨辊装置结构示意图；

图3为滑动组件结构示意图；

图4为辅助碾压机构的结构示意图；

图5为刮料机构结构示意图；

图6为图4中A-A处剖视示意图。

附图标记说明：

1-底座，11-壳体，12-进料口；

2-磨盘装置，21-磨盘，22-喷嘴环；

3-磨辊装置，31-磨辊，311-研磨面，32-支架，321-方形框，33-弧形板，34-凸起；

4-分离器；

5-液压加载装置，51-滑动组件，52-第一滑杆，53-第二滑杆；

6-往复推动机构，61-直线往返电机，62-连接杆，63-直线轴承，64-活动组件，65-第一连接杆，66-第二连接杆；

7-辅助碾压机构，71-辅助支架，72-辅助压轮，73-凸块，74-横杆，75-竖杆，76-第一滑块，77-第一滑轨，78-第二滑块，79-第二滑轨；

8-刮料机构，81-刮料架，82-刮料板，83-刮料刷。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

下面结合附图1-4对本发明进一步说明，一种用于电厂热能动力系统的燃煤磨粉装置，如图1所示，包括底座1，底座1上密封设有壳体11，壳体11上设有进料口12，用于放入原煤，壳体11内设有磨盘装置2和磨辊装置3；磨辊装置3包括支架32和安装在支架32下的磨辊31，磨盘装置2包括可转动的磨盘21，磨辊31压在磨盘21上，壳体11上部设有分离器4，底座1上还设有液压加载装置5，通过液压加载装置5对支架32施压，控制磨辊在磨盘上的压力，进而控制研磨的煤粉颗粒大小。

如图1所示，本燃煤磨粉装置还包括往复推动机构6，往复推动机构6的输出端与支架32连接。通过往复推动机构6对支架32实现往复直线运动，从而使得支架32下的磨辊31在磨盘21上左右晃动，磨盘21转动的同时，伴随着磨辊31的左右晃动，可将磨盘21上结块的煤粉搓开、推到两边散开，使得煤粉容易被吹走到分离器4进而燃烧；另一方面也会将磨辊31上残余的煤粉磨下，吹走燃烧，提高了研磨的效率，减少了清洁频率，降低了人力成本。

如图1和3所示，液压加载装置5的输出端通过滑动组件51与支架32连接，滑动组件51包括第一滑杆52和第二滑杆53，第一滑杆52一端与液压加载装置5的输出端连接，第二滑杆53与支架32连接，第一滑杆52与第二滑杆53滑动连接，第一滑杆52相对第二滑杆53的滑动方向与往复推动机构6的往复方向相同。

在往复推动机构6控制支架32左右移动时，通过滑动组件51实现支架32与液压加载装置5的相对滑动，并保证了液压加载装置5加压时压力可传到支架32。

如图1所示，磨辊31有两个，两个磨辊31相对的安装在支架32下的两端，相对设置两个磨辊31，通过往复推动机构6推动起来晃动最大，对煤粉的搓开、推散程度最好。

如图4所示，支架32在中部设有方形框321，方形框321与进料口12对齐；方便进料口12的原煤从方形框321内流到磨盘21上。

如图1所示，往复推动机构6包括直线往返电机61和连接杆62，壳体11上还设有直线轴承63；连接杆62一端通过活动组件64与支架32固定连接，另一端穿过直线轴承63与直线往返电机61的输出端连接。直线往返电机61控制连接杆62左右移动，使得支架32同步移动，直线轴承63两端密封防止煤粉溢出。

如图1所示，活动组件64包括第一连接杆65和第二连接杆66，第一连接杆65上端与连接杆62固定连接，下端套在第二连接杆66的上端，第二连接杆66的下端与支架32固定连接。

液压加载装置5在对磨辊装置3施压将磨辊31向磨盘21压紧时，会使得磨辊装置3有向下的一个位移，通过活动组件64 的两个连杆套在一起，可相对滑动，抵消磨辊装置3的位移，同时又可以满足往复推动机构6对支架32实现往复直线运动。

如图4所示，还包括辅助碾压机构7，辅助碾压机构7包括与支架32连接的辅助支架71，辅助支架71上设有抵在磨盘21上的辅助压轮72，辅助压轮72的表面设有凸块73。

如图4和6所示，辅助支架71包括横杆74和竖杆75，横杆74一端设有第一滑块76，另一端设有第二滑块78；支架32上设有横向的第一滑轨77，第一滑块76与第一滑轨77滑动连接，第一滑轨77两端封闭；竖杆75的下端与辅助压轮72连接，竖杆75上设有竖向的第二滑轨79，第二滑块78与第二滑轨79滑动连接。

辅助压轮72上的凸块73可进一步将煤粉摊开，更容易吹走；同时辅助支架71的横杆74与支架32通过第一滑块76和第一滑轨77滑动连接，可实现辅助支架71相对支架32的横向移动，当往复推动机构6对支架32进行往复直线运动时，保证辅助支架71不会随之移动，造成辅助压轮72在磨盘21上的随动滑移；横杆74与竖杆75通过第二滑块78与第二滑轨79滑动连接，横杆74相对竖杆75竖向移动，当液压加载装置5在对磨辊装置3施压时，不随之往下移动，不会压在煤粉上，导致煤粉结块。

如图1和2所示，磨辊31压在磨盘21上的面为研磨面311，研磨面311为一弧面。磨辊31在研磨面311的两侧周向设有弧形板33，弧形板33的外表面上布满有凸起34；凸起34沿弧形板33远离研磨面311的一侧向靠近研磨面311的一侧直径逐渐减小。

在通过往复推动机构6对磨辊31实现左右摇晃时，弧形的研磨面311晃动起来更为方便，两侧弧形板33上的凸起34，可进一步对磨辊31两侧未被研磨的煤料碾碎，提高效率；且凸起34向内侧直径逐渐减小，可以对磨辊31两侧煤料进行不同程度的碾压。

如图1所示，磨盘21外周设有喷嘴环22，喷嘴环22与热风机的出风口连通，热风不仅可以将煤粉吹走，还可以起到干燥的作用，有利于后续的燃烧使用。

如图5所示，磨辊装置3上设有刮料机构8，刮料机构8包括与支架32固定连接的刮料架81，刮料架81下方设有刮料板82，刮料板82抵在研磨面311上可刮走煤粉；刮料架81下方还设有刮料刷83，刮料刷83抵在弧形板33的外表面上。刮料刷83可以刷掉弧形板33及凸起34上的煤粉。

本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于电厂热能动力系统的燃煤磨粉装置，包括底座（1），所述底座（1）上密封设有壳体（11），所述壳体（11）上设有进料口（12），所述壳体（11）内设有磨盘装置（2）和磨辊装置（3）；所述磨辊装置（3）包括支架（32）和安装在支架（32）下的磨辊（31），所述磨盘装置（2）包括可转动的磨盘（21），所述磨辊（31）压在磨盘（21）上，所述壳体（11）上部设有分离器（4），所述底座（1）上还设有液压加载装置（5），其特征在于，

还包括往复推动机构（6），所述往复推动机构（6）的输出端与支架（32）连接；所述液压加载装置（5）的输出端通过滑动组件（51）与支架（32）连接；

所述往复推动机构（6）包括直线往返电机（61）和连接杆（62），所述壳体（11）上还设有直线轴承（63）；所述连接杆（62）一端通过活动组件（64）与支架（32）固定连接，另一端穿过直线轴承（63）与直线往返电机（61）的输出端连接；

所述活动组件（64）包括第一连接杆（65）和第二连接杆（66），所述第一连接杆（65）上端与连接杆（62）固定连接，下端套在第二连接杆（66）的上端，所述第二连接杆（66）的下端与支架（32）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电厂热能动力系统的燃煤磨粉装置，其特征在于，所述磨辊（31）有两个，两个所述磨辊（31）相对的安装在支架（32）下的两端；

所述支架（32）在中部设有方形框（321），所述方形框（321）与进料口（12）对齐。

3.根据权利要求1所述的一种用于电厂热能动力系统的燃煤磨粉装置，其特征在于，还包括辅助碾压机构（7），所述辅助碾压机构（7）包括与支架（32）连接的辅助支架（71），所述辅助支架（71）上设有抵在磨盘（21）上的辅助压轮（72），所述辅助压轮（72）的表面设有凸块（73）。

4.根据权利要求3所述的一种用于电厂热能动力系统的燃煤磨粉装置，其特征在于，所述辅助支架（71）包括横杆（74）和竖杆（75），所述横杆（74）一端设有第一滑块（76），另一端设有第二滑块（78）；

所述支架（32）上设有横向的第一滑轨（77），所述第一滑块（76）与第一滑轨（77）滑动连接，所述第一滑轨（77）两端封闭；

所述竖杆（75）的下端与辅助压轮（72）连接，所述竖杆（75）上设有竖向的第二滑轨（79），所述第二滑块（78）与第二滑轨（79）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电厂热能动力系统的燃煤磨粉装置，其特征在于，所述磨辊（31）压在磨盘（21）上的面为研磨面（311），所述研磨面（311）为一弧面；

所述磨辊（31）在研磨面（311）的两侧周向设有弧形板（33），所述弧形板（33）的外表面上布满有凸起（34）；

所述凸起（34）沿弧形板（33）远离研磨面（311）的一侧向靠近研磨面（311）的一侧直径逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种用于电厂热能动力系统的燃煤磨粉装置，其特征在于，所述滑动组件（51）包括第一滑杆（52）和第二滑杆（53），所述第一滑杆（52）一端与液压加载装置（5）的输出端连接，所述第二滑杆（53）与支架（32）连接，所述第一滑杆（52）与第二滑杆（53）滑动连接，所述第一滑杆（52）相对第二滑杆（53）的滑动方向与往复推动机构（6）的往复方向相同。

7.根据权利要求1所述的一种用于电厂热能动力系统的燃煤磨粉装置，其特征在于，所述磨盘（21）外周设有喷嘴环（22），所述喷嘴环（22）与热风机的出风口连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于电厂热能动力系统的燃煤磨粉装置，其特征在于，所述磨辊装置（3）上设有刮料机构（8），所述刮料机构（8）包括与支架（32）固定连接的刮料架（81），所述刮料架（81）下方设有刮料板（82），所述刮料板（82）抵在研磨面（311）上；

所述刮料架（81）下方还设有刮料刷（83），所述刮料刷（83）抵在弧形板（33）的外表面上。