CN113477340A - 一种电厂节能减排处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电厂节能技术领域，具体涉及一种电厂节能减排处理系统，包括燃烧系统、锅炉汽水系统和电气系统；所述燃烧系统包括输煤装置、磨煤机、输粉机、锅炉、排烟装置、排灰装置和控制器；所述输煤装置用于将煤块输送至磨煤机；本发明通过凸块和刮板的设置，使得凸块能够刮动紧密贴附在磨盘表面的潮湿煤粉并使其脱落，刮板能够将磨辊表面贴附的煤粉刮落，使得磨辊与磨盘表面清洁，提高了磨辊与磨盘对煤块的碾磨效果，使得煤粉碾磨的粒径减小，从而使得体积减少的煤粉在燃烧时，与空气接触面积增大，提高了煤粉的燃烧效果，降低了燃烧能源的浪费，减少废料的排放，提高了火电厂的发电效率，进而提高了火电厂的节能减排效果。
Description
技术领域
本发明属于电厂节能技术领域，具体涉及一种电厂节能减排处理系统。
背景技术
火力发电是现代社会电力发展的主力军，在中国的电力市场上占据着重要地位，火电厂是通过燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能，对于锅炉燃烧的煤粉属于不可再生能源，因此合理利用煤粉，使得煤粉能够充分燃烧，不仅节约了不可再生能源，还减少了废气的排放。
如申请号为CN201920073023.3的一项中国专利公开了一种中速磨煤机，通过绕轴旋转的磨辊将磨盘内的原煤破碎，热风经过入口进入磨煤机后形成螺旋旋转风，与煤粉充分混合后与折向器撞击，实现第一次煤粉分离；煤粉继续随风向上移动，到达折向门处在进行撞击，实现第二次分离得到合格的煤粉；但是该技术方案难以解决磨辊对煤块进行碾磨时，潮湿的煤粉会紧密贴附在磨盘表面，使得粘附在磨盘表面的煤粉与一次风的接触面积减少，使得一次风对煤粉风干的速度降低，从而使得随一次风带动煤粉经磨煤机排出的量减少，且随着煤块的不断进入，潮湿的煤块也不断增多，使得粘附在磨盘表面的煤粉增多，降低了磨辊与磨盘不能直接接触的位置对煤块的碾磨效果，使得煤块碾磨成的煤粉体积大，进而使得煤粉在燃烧时与空气接触面积降低，造成煤粉燃烧不充足，使得电火厂废料的排放量增大，降低了火电厂的发电效率；进而造成该技术方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种电厂节能减排处理系统，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种电厂节能减排处理系统，通过凸块和刮板的设置，使得凸块能够刮动紧密贴附在磨盘表面的潮湿煤粉并使其脱落，刮板能够将磨辊表面贴附的煤粉刮落，使得磨辊与磨盘表面清洁，提高了磨辊与磨盘对煤块的碾磨效果，使得煤粉碾磨的粒径减小，从而使得体积减少的煤粉在燃烧时，与空气接触面积增大，提高了煤粉的燃烧效果，降低了燃烧能源的浪费，减少废料的排放，提高了火电厂的发电效率，进而提高了火电厂的节能减排效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电厂节能减排处理系统，包括燃烧系统、锅炉汽水系统和电气系统；所述燃烧系统包括输煤装置、磨煤机、输粉机、锅炉、排烟装置、排灰装置和控制器；所述输煤装置用于将煤块输送至磨煤机；所述磨煤机用于将煤块磨成煤粉；所述输粉机用于将磨煤机磨碎的煤粉输送至锅炉；所述锅炉用于将煤粉燃烧并对汽水系统提供热能；所述排烟装置用于排出锅炉燃烧产生的烟尘；所述排灰装置用于用于排出锅炉燃烧产生的灰渣；所述控制器用于控制整个燃烧系统自动运行；
所述磨煤机包括壳体、驱动电机、减速器、碾磨机构、进料口和出料口；所述进料口和出料口均开设在壳体的上端；所述减速器安装在壳体下端；所述驱动电机与壳体外壁固连，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴传动连接；所述碾磨机构安装在减速器的上端，碾磨机构包括磨辊和磨盘；所述磨辊表面开设有一号凹槽；所述一号凹槽内滑动密封连接有凸块；所述磨盘与减速器输出轴固连，磨盘与壳体内壁之间设有风环；所述风环与壳体内壁固连；所述壳体外壁固连有伺服电机；所述伺服电机的输出轴与磨辊固连；所述磨辊与磨盘滚动接触；所述壳体内壁固连有支架；所述支架下端固连有刮板；所述刮板位于磨辊上方；所述壳体外壁开设有进风口；所述控制器用于控制整个磨煤机自动运行；
现有技术中，由于煤块的湿度大，使得磨辊对煤块进行碾磨时，潮湿的煤粉会紧密贴附在磨盘表面，使得粘附在磨盘表面的煤粉与一次风的接触面积减少，使得一次风对煤粉风干的速度降低，从而使得随一次风带动煤粉经磨煤机排出的量减少，降低磨煤机的磨煤效率，且随着煤块的不断进入，潮湿的煤块也不断增多，使得粘附在磨盘表面的煤粉增多，从而使得磨辊与磨盘不能直接接触的位置对煤块的碾磨效果降低，使得煤块碾磨效果差，碾磨的煤粉体积大，进而使得煤粉在燃烧时与空气接触面积降低，造成煤粉燃烧不充足，使得燃烧能源的浪费，使得电火厂废料的排放量增大，降低了火电厂的发电效率；
工作时，工作人员通过控制器控制输送装置往磨煤机内输送煤块，使得煤块经进料口进入并掉落至磨盘；控制一次风经进风口进入，并从风环吹出，使得一次风吹动壳体内的煤粉从出料口排出，此时控制驱动电机驱动减速器转动，使得减速器带动磨盘转动，使得磨盘内煤块在离心作用下往磨盘边缘移动，控制器控制伺服电机，使得伺服电机驱动磨辊转动，磨辊的转动速度大于磨盘的转动速度，使得磨辊对磨盘内的煤块进行碾磨，当磨辊表面的凸块与磨盘对煤块进行挤压碾磨时，煤块被碾碎并紧密贴附在磨盘和凸块表面，随着磨辊的转动，磨辊表面的凸块在离心力的作用下伸出一号凹槽，使得凸块能够刮动贴附在磨盘表面的煤粉，使其脱离磨盘的表面，使得受压紧的潮湿煤粉混入煤块之间，使其受煤块的挤压而碎裂，从而便于一次风将其带离，使得磨煤机排出的煤粉量增多，提高了磨煤机的磨煤效率，随着磨辊带动凸块转动，直至凸块转动至刮板下方时，由于凸块自身的重力克服凸块所受的离心力，使得凸块进入一号凹槽，进而使得刮板将凸块表面贴附的煤粉刮落；
本发明通过凸块和刮板的设置，使得凸块能够刮动紧密贴附在磨盘表面的潮湿煤粉并使其脱落，刮板能够将磨辊表面贴附的煤粉刮落，使得磨辊与磨盘表面清洁，提高了磨辊与磨盘对煤块的碾磨效果，使得煤粉碾磨的粒径减小，从而使得体积减少的煤粉在燃烧时，与空气接触面积增大，提高了煤粉的燃烧效果，降低了燃烧能源的浪费，减少废料的排放，提高了火电厂的发电效率，进而提高了火电厂的节能减排效果。
优选的，所述刮板与支架铰接，刮板与磨辊辊面间的夹角为30-60°，刮板两侧均固连有安装杆；所述安装杆下端转动连接有滚轮；工作时，滚轮在磨辊表面滚动，使得滚轮带动磨辊表面潮湿的煤粉脱离，当磨辊表面贴附的潮湿煤粉多时，使滚轮无法将磨辊表面贴附的煤粉全部带离，使得滚轮下端的煤粉推动滚轮抬动滚轮上升，使得滚轮通过安装杆推动刮板向上转动，从而减小刮板与磨辊辊面间的夹角，使得刮板对凸块表面所贴附煤粉的刮动效果得到提高，由于贴附的潮湿煤粉多，所以煤粉的湿度也高，滚轮推动刮板向上移动，使得刮板对磨辊表面煤粉的刮动量减少，使得刮板能够对贴附在磨辊表面的潮湿煤粉一层层进行刮动的过程中，刮落下的潮湿煤粉与一次风的接触面积增大，加快了潮湿煤粉的干燥速度，也便于一次风将潮湿的煤粉带离；当凸块位于刮板下方时，凸块先与滚轮接触，使得滚轮挤压凸块进入一号凹槽，使得刮板能够对凸块表面的煤粉进行一层层刮动；本发明通过滚轮的设置，一方面使得滚轮能够推动刮板偏转，从而改变刮板的刮动角度，提高刮板的刮动效果，使得另一方面滚轮推动刮板向上偏转，使得刮板能够对贴附在磨辊表面的潮湿煤粉一层层进行刮动，使得一次风与刮板刮落的每一层煤粉之间保持良好的接触面积，使得一次风对煤粉的干燥效果得到提高，加快了一次风将潮湿的煤粉带离，提高了磨煤机的煤粉排量。
优选的，两个所述滚轮表面设有螺旋齿；两个所述螺旋齿的旋转方向相反设置；工作时，滚轮在磨辊表面滚动，使得螺旋齿切入贴附的煤粉层，使得磨辊表面贴附的煤粉进入相邻两个螺旋齿之间，并随着螺旋齿的转动，使得不断进入两个螺旋齿之间的煤粉分别从磨辊两侧排出，从而提高了滚轮对磨辊表面贴附的煤粉的清理效果，使得磨辊表面贴附的煤粉减少，提高了本发明的实际应用效果。
优选的，所述刮板上方设有转轴；所述转轴与伺服电机的输出端通过输送带传动连接，转轴与支架之间通过连接杆转动连接，转轴表面固连有转板；工作时，当伺服电机驱动磨辊转动的过程中，伺服电机通过输送带带动转轴转动，使得转轴带动转板同步转动，使得转板在转动的过程中能够将堆积在刮板上端的潮湿煤粉带离刮板的表面，使得堆积在刮板上端的潮湿煤粉被转板抛出，增大潮湿煤粉与一次风的接触面积，从而加快潮湿的煤粉干燥，并使得一次风将其带离，而粘附在一起的潮湿煤粉则在重力的作用下掉落至磨盘，并混入煤块之间，使其受煤块的挤压而碎裂分散；本发明通过伺服电机和转板之间的相互配合，使得伺服电机带动转板转动，从而使得转板能够将堆积在刮板上表面的煤粉抛出，使得煤粉能够被一次风带离，进而提高了磨煤机的煤粉排量。
优选的，所述转板远离转轴的一端开设有二号凹槽；所述二号凹槽内滑动密封连接有推动板；所述推动板与二号凹槽的槽底之间设有一号弹簧；所述一号弹簧的一端与二号凹槽的槽底固连，另一端与推动板固连；工作时，在伺服电机驱动转板转动的过程中，转板往靠近刮板的方向转动，直至推动板与刮板上端接触，此时推动板受到刮板的挤压而压缩一号弹簧往二号凹槽内滑动，推动板推动刮板上端的煤粉沿着刮板向上移动，当转板往远离刮板的方向转动时，推动板在一号弹簧的作用下复位，此时刮板上端的煤粉上升在重力作用下滑落在转板和推动板的表面，直至推动板脱离刮板表面，此时推动板弹起并将滑落至推动板表面的煤粉抛出；本发明通过推动板与转板的配合，使得抛出的煤粉洒落更为均匀，使得煤粉与一次风的接触面积增大，加快了潮湿煤粉的干燥速度，方便一次风将煤粉带离，使得本发明的实际应用效果得到提高。
优选的，所述凸块倾斜设置，凸块与磨辊中心轴的夹角为30-60°；工作时，当凸块推动贴附在磨盘内的煤粉脱离时，由于凸块倾斜设置，使得煤粉脱离的方向与凸块的斜边垂直，因为凸块与磨辊中心的夹角为30-60°，使得凸块推动煤粉往磨盘中心靠近，避免煤粉在凸块的推动下脱离磨盘并从风环掉落，造成煤粉的浪费，从而提高了磨煤机对煤粉的碾磨效果，使得本发明的实际应用效果进一步提高。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过凸块和刮板的设置，使得凸块能够刮动紧密贴附在磨盘表面的潮湿煤粉并使其脱落，刮板能够将磨辊表面贴附的煤粉刮落，使得磨辊与磨盘表面清洁，提高了磨辊与磨盘对煤块的碾磨效果，使得煤粉碾磨的粒径减小，从而使得体积减少的煤粉在燃烧时，与空气接触面积增大，提高了煤粉的燃烧效果，降低了燃烧能源的浪费，减少废料的排放，提高了火电厂的发电效率，进而提高了火电厂的节能减排效果。
2.本发明通过滚轮的设置，一方面使得滚轮能够推动刮板偏转，从而改变刮板的刮动角度，提高刮板的刮动效果，使得另一方面滚轮推动刮板向上偏转，使得刮板能够对贴附在磨辊表面的潮湿煤粉一层层进行刮动，使得一次风与刮板刮落的每一层煤粉之间保持良好的接触面积，使得一次风对煤粉的干燥效果得到提高，加快了一次风将潮湿的煤粉带离，提高了磨煤机的煤粉排量。
3.本发明通过伺服电机和转板之间的相互配合，使得伺服电机带动转板转动，从而使得转板能够将堆积在刮板上表面的煤粉抛出，使得煤粉能够被一次风带离，进而提高了磨煤机的煤粉排量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中磨辊的立体图；
图3是本发明中转板的结构示意图；
图中：1、壳体；11、驱动电机；12、进料口；13、出料口；14、风环；15、支架；16、进风口；2、减速器；3、碾磨机构；31、磨辊；311、一号凹槽；312、凸块；32、伺服电机；33、磨盘；4、刮板；41、安装杆；42、滚轮；421、螺旋齿；43、转轴；431、连接杆；44、输送带；45、转板；451、二号凹槽；452、推动板；453、一号弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种电厂节能减排处理系统，包括燃烧系统、锅炉汽水系统和电气系统；所述燃烧系统包括输煤装置、磨煤机、输粉机、锅炉、排烟装置、排灰装置和控制器；所述输煤装置用于将煤块输送至磨煤机；所述磨煤机用于将煤块磨成煤粉；所述输粉机用于将磨煤机磨碎的煤粉输送至锅炉；所述锅炉用于将煤粉燃烧并对汽水系统提供热能；所述排烟装置用于排出锅炉燃烧产生的烟尘；所述排灰装置用于用于排出锅炉燃烧产生的灰渣；所述控制器用于控制整个燃烧系统自动运行；
所述磨煤机包括壳体1、驱动电机11、减速器2、碾磨机构3、进料口12和出料口13；所述进料口12和出料口13均开设在壳体1的上端；所述减速器2安装在壳体1下端；所述驱动电机11与壳体1外壁固连，驱动电机11的输出轴与减速器2的输入轴传动连接；所述碾磨机构3安装在减速器2的上端，碾磨机构3包括磨辊31和磨盘33；所述磨辊31表面开设有一号凹槽311；所述一号凹槽311内滑动密封连接有凸块312；所述磨盘33与减速器2输出轴固连，磨盘33与壳体1内壁之间设有风环14；所述风环14与壳体1内壁固连；所述壳体1外壁固连有伺服电机32；所述伺服电机32的输出轴与磨辊31固连；所述磨辊31与磨盘33滚动接触；所述壳体1内壁固连有支架15；所述支架15下端固连有刮板4；所述刮板4位于磨辊31上方；所述壳体1外壁开设有进风口16；所述控制器用于控制整个磨煤机自动运行；
现有技术中，由于煤块的湿度大，使得磨辊31对煤块进行碾磨时，潮湿的煤粉会紧密贴附在磨盘33表面，使得粘附在磨盘33表面的煤粉与一次风的接触面积减少，使得一次风对煤粉风干的速度降低，从而使得随一次风带动煤粉经磨煤机排出的量减少，降低磨煤机的磨煤效率，且随着煤块的不断进入，潮湿的煤块也不断增多，使得粘附在磨盘33表面的煤粉增多，从而使得磨辊31与磨盘33不能直接接触的位置对煤块的碾磨效果降低，使得煤块碾磨效果差，碾磨的煤粉体积大，进而使得煤粉在燃烧时与空气接触面积降低，造成煤粉燃烧不充足，使得燃烧能源的浪费，使得电火厂废料的排放量增大，降低了火电厂的发电效率；
工作时，工作人员通过控制器控制输送装置往磨煤机内输送煤块，使得煤块经进料口12进入并掉落至磨盘33；控制一次风经进风口16进入，并从风环14吹出，使得一次风吹动壳体1内的煤粉从出料口13排出，此时控制驱动电机11驱动减速器2转动，使得减速器2带动磨盘33转动，使得磨盘33内煤块在离心作用下往磨盘33边缘移动，控制器控制伺服电机32，使得伺服电机32驱动磨辊31转动，磨辊31的转动速度大于磨盘33的转动速度，使得磨辊31对磨盘33内的煤块进行碾磨，当磨辊31表面的凸块312与磨盘33对煤块进行挤压碾磨时，煤块被碾碎并紧密贴附在磨盘33和凸块312表面，随着磨辊31的转动，磨辊31表面的凸块312在离心力的作用下伸出一号凹槽311，使得凸块312能够刮动贴附在磨盘33表面的煤粉，使其脱离磨盘33的表面，使得受压紧的潮湿煤粉混入煤块之间，使其受煤块的挤压而碎裂，从而便于一次风将其带离，使得磨煤机排出的煤粉量增多，提高了磨煤机的磨煤效率，随着磨辊31带动凸块312转动，直至凸块312转动至刮板4下方时，由于凸块312自身的重力克服凸块312所受的离心力，使得凸块312进入一号凹槽311，进而使得刮板4将凸块312表面贴附的煤粉刮落；
本发明通过凸块312和刮板4的设置，使得凸块312能够对紧密贴附在磨盘33表面的潮湿煤粉进行刮动，使得紧贴在磨盘33表面的潮湿煤粉脱落，刮板4能够将磨辊31表面贴附的煤粉刮落，使得磨辊31与磨盘33表面清洁，提高了磨辊31与磨盘33对煤块的碾磨效果，使得煤粉碾磨的粒径减小，从而使得体积减少的煤粉在燃烧时，与空气接触面积增大，提高了煤粉的燃烧效果，降低了燃烧能源的浪费，减少废料的排放，提高了火电厂的发电效率，进而提高了火电厂的节能减排效果。
作为本发明的一种实施方式，所述刮板4与支架15铰接，刮板4与磨辊31辊面间的夹角为30-60°，刮板4两侧均固连有安装杆41；所述安装杆41下端转动连接有滚轮42；工作时，滚轮42在磨辊31表面滚动，使得滚轮42带动磨辊31表面潮湿的煤粉脱离，当磨辊31表面贴附的潮湿煤粉多时，使滚轮42无法将磨辊31表面贴附的煤粉全部带离，使得滚轮42下端的煤粉推动滚轮42抬动滚轮42上升，使得滚轮42通过安装杆41推动刮板4向上转动，从而减小刮板4与磨辊31辊面间的夹角，使得刮板4对凸块312表面所贴附煤粉的刮动效果得到提高，由于贴附的潮湿煤粉多，所以煤粉的湿度也高，滚轮42推动刮板4向上移动，使得刮板4对磨辊31表面煤粉的刮动量减少，使得刮板4能够对贴附在磨辊31表面的潮湿煤粉一层层进行刮动的过程中，刮落下的潮湿煤粉与一次风的接触面积增大，加快了潮湿煤粉的干燥速度，也便于一次风将潮湿的煤粉带离；当凸块312位于刮板4下方时，凸块312先与滚轮42接触，使得滚轮42挤压凸块312进入一号凹槽311，使得刮板4能够对凸块312表面的煤粉进行一层层刮动；本发明通过滚轮42的设置，一方面使得滚轮42能够推动刮板4偏转，从而改变刮板4的刮动角度，提高刮板4的刮动效果，使得另一方面滚轮42推动刮板4向上偏转，使得刮板4能够对贴附在磨辊31表面的潮湿煤粉一层层进行刮动，使得一次风与刮板4刮落的每一层煤粉之间保持良好的接触面积，使得一次风对煤粉的干燥效果得到提高，加快了一次风将潮湿的煤粉带离，提高了磨煤机的煤粉排量。
作为本发明的一种实施方式，两个所述滚轮42表面设有螺旋齿421；两个所述螺旋齿421的旋转方向相反设置；工作时，滚轮42在磨辊31表面滚动，使得螺旋齿421切入贴附的煤粉层，使得磨辊31表面贴附的煤粉进入相邻两个螺旋齿421之间，并随着螺旋齿421的转动，使得不断进入两个螺旋齿421之间的煤粉分别从磨辊31两侧排出，从而提高了滚轮42对磨辊31表面贴附的煤粉的清理效果，使得磨辊31表面贴附的煤粉减少，提高了本发明的实际应用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述刮板4上方设有转轴43；所述转轴43与伺服电机32的输出端通过输送带44传动连接，转轴43与支架15之间通过连接杆431转动连接，转轴43表面固连有转板45；工作时，当伺服电机32驱动磨辊31转动的过程中，伺服电机32通过输送带44带动转轴43转动，使得转轴43带动转板45同步转动，使得转板45在转动的过程中能够将堆积在刮板4上端的潮湿煤粉带离刮板4的表面，使得堆积在刮板4上端的潮湿煤粉被转板45抛出，增大潮湿煤粉与一次风的接触面积，从而加快潮湿的煤粉干燥，并使得一次风将其带离，而粘附在一起的潮湿煤粉则在重力的作用下掉落至磨盘33，并混入煤块之间，使其受煤块的挤压而碎裂分散；本发明通过伺服电机32和转板45之间的相互配合，使得伺服电机32带动转板45转动，从而使得转板45能够将堆积在刮板4上表面的煤粉抛出，使得煤粉能够被一次风带离，进而提高了磨煤机的煤粉排量。
作为本发明的一种实施方式，所述转板45远离转轴43的一端开设有二号凹槽451；所述二号凹槽451内滑动密封连接有推动板452；所述推动板452与二号凹槽451的槽底之间设有一号弹簧453；所述一号弹簧453的一端与二号凹槽451的槽底固连，另一端与推动板452固连；工作时，在伺服电机32驱动转板45转动的过程中，转板45往靠近刮板4的方向转动，直至推动板452与刮板4上端接触，此时推动板452受到刮板4的挤压而压缩一号弹簧453往二号凹槽451内滑动，推动板452推动刮板4上端的煤粉沿着刮板4向上移动，当转板45往远离刮板4的方向转动时，推动板452在一号弹簧453的作用下复位，此时刮板4上端的煤粉上升在重力作用下滑落在转板45和推动板452的表面，直至推动板452脱离刮板4表面，此时推动板452弹起并将滑落至推动板452表面的煤粉抛出；本发明通过推动板452与转板45的配合，使得抛出的煤粉洒落更为均匀，使得煤粉与一次风的接触面积增大，加快了潮湿煤粉的干燥速度，方便一次风将煤粉带离，使得本发明的实际应用效果得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述凸块312倾斜设置，凸块312与磨辊31中心轴的夹角为30-60°；工作时，当凸块312推动贴附在磨盘33内的煤粉脱离时，由于凸块312倾斜设置，使得煤粉脱离的方向与凸块312的斜边垂直，因为凸块312与磨辊31中心的夹角为30-60°，使得凸块312推动煤粉往磨盘33中心靠近，避免煤粉在凸块312的推动下脱离磨盘33并从风环14掉落，造成煤粉的浪费，从而提高了磨煤机对煤粉的碾磨效果，使得本发明的实际应用效果进一步提高。
具体工作流程如下：
工作人员通过控制器控制输送装置往磨煤机内输送煤块，使得煤块经进料口12进入并掉落至磨盘33；控制一次风经进风口16进入，并从风环14吹出，使得一次风吹动壳体1内的煤粉从出料口13排出，此时控制驱动电机11驱动减速器2转动，使得减速器2带动磨盘33转动，使得磨盘33内煤块在离心作用下往磨盘33边缘移动，控制器控制伺服电机32，使得伺服电机32驱动磨辊31转动，磨辊31的转动速度大于磨盘33的转动速度，使得磨辊31对磨盘33内的煤块进行碾磨，当磨辊31表面的凸块312与磨盘33对煤块进行挤压碾磨时，煤块被碾碎并紧密贴附在磨盘33和凸块312表面，随着磨辊31的转动，磨辊31表面的凸块312在离心力的作用下伸出一号凹槽311，使得凸块312能够刮动贴附在磨盘33表面的煤粉，使其脱离磨盘33的表面，使得受压紧的潮湿煤粉混入煤块之间，使其受煤块的挤压而碎裂，从而便于一次风将其带离，使得磨煤机排出的煤粉量增多，提高了磨煤机的磨煤效率，随着磨辊31带动凸块312转动，直至凸块312转动至刮板4下方时，由于凸块312自身的重力克服凸块312所受的离心力，使得凸块312进入一号凹槽311，进而使得刮板4将凸块312表面贴附的煤粉刮落；滚轮在磨辊表面滚动，使得滚轮带动磨辊表面潮湿的煤粉脱离，当磨辊表面贴附的潮湿煤粉多时，使滚轮无法将磨辊表面贴附的煤粉全部带离，使得滚轮下端的煤粉推动滚轮抬动滚轮上升，使得滚轮通过安装杆推动刮板向上转动，从而减小刮板与磨辊辊面间的夹角，使得刮板对凸块表面所贴附煤粉的刮动效果得到提高，由于贴附的潮湿煤粉多，所以煤粉的湿度也高，滚轮推动刮板向上移动，使得刮板对磨辊表面煤粉的刮动量减少，使得刮板能够对贴附在磨辊表面的潮湿煤粉一层层进行刮动的过程中，刮落下的潮湿煤粉与一次风的接触面积增大，加快了潮湿煤粉的干燥速度，也便于一次风将潮湿的煤粉带离；当凸块位于刮板下方时，凸块先与滚轮接触，使得滚轮挤压凸块进入一号凹槽，使得刮板能够对凸块表面的煤粉进行一层层刮动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电厂节能减排处理系统，包括燃烧系统、锅炉汽水系统和电气系统；所述燃烧系统包括输煤装置、磨煤机、输粉机、锅炉、排烟装置、排灰装置和控制器；所述输煤装置用于将煤块输送至磨煤机；所述磨煤机用于将煤块磨成煤粉；所述输粉机用于将磨煤机磨碎的煤粉输送至锅炉；所述锅炉用于将煤粉燃烧并对汽水系统提供热能；所述排烟装置用于排出锅炉燃烧产生的烟尘；所述排灰装置用于用于排出锅炉燃烧产生的灰渣；所述控制器用于控制整个燃烧系统自动运行；
其特征在于：所述磨煤机包括壳体(1)、驱动电机(11)、减速器(2)、碾磨机构(3)、进料口(12)和出料口(13)；所述进料口(12)和出料口(13)均开设在壳体(1)的上端；所述减速器(2)安装在壳体(1)下端；所述驱动电机(11)与壳体(1)外壁固连，驱动电机(11)的输出轴与减速器(2)的输入轴传动连接；所述碾磨机构(3)安装在减速器(2)的上端，碾磨机构(3)包括磨辊(31)和磨盘(33)；所述磨辊(31)表面开设有一号凹槽(311)；所述一号凹槽(311)内滑动密封连接有凸块(312)；所述磨盘(33)与减速器(2)的输出轴固连，磨盘(33)与壳体(1)内壁之间设有风环(14)；所述风环(14)与壳体(1)内壁固连；所述壳体(1)外壁固连有伺服电机(32)；所述伺服电机(32)的输出轴与磨辊(31)固连；所述磨辊(31)与磨盘(33)滚动接触；所述壳体(1)内壁固连有支架(15)；所述支架(15)下端固连有刮板(4)；所述刮板(4)位于磨辊(31)上方；所述壳体(1)外壁开设有进风口(16)；所述控制器用于控制整个磨煤机自动运行。
2.根据权利要求1所述的一种电厂节能减排处理系统，其特征在于：所述刮板(4)与支架(15)铰接，刮板(4)与磨辊(31)辊面间的夹角为30-60°，刮板(4)两侧均固连有安装杆(41)；所述安装杆(41)下端转动连接有滚轮(42)。
3.根据权利要求2所述的一种电厂节能减排处理系统，其特征在于：两个所述滚轮(42)表面均设有螺旋齿(421)；两个所述螺旋齿(421)的旋转方向相反设置。
4.根据权利要求3所述的一种电厂节能减排处理系统，其特征在于：所述刮板(4)上方设有转轴(43)；所述转轴(43)与伺服电机(32)的输出端通过输送带(44)传动连接，转轴(43)与支架(15)之间通过连接杆(431)转动连接，转轴(43)表面固连有转板(45)。
5.根据权利要求4所述的一种电厂节能减排处理系统，其特征在于：所述转板(45)远离转轴(43)的一端开设有二号凹槽(451)；所述二号凹槽(451)内滑动密封连接有推动板(452)；所述推动板(452)与二号凹槽(451)的槽底之间设有一号弹簧(453)；所述一号弹簧(453)的一端与二号凹槽(451)的槽底固连，另一端与推动板(452)固连。
6.根据权利要求5所述的一种电厂节能减排处理系统，其特征在于：所述凸块(312)倾斜设置，凸块(312)与磨辊(31)中心轴的夹角为30-60°。
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