CN116851128A - 一种立式磨辊磨盘煤磨机的磨损检测方法与装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式磨辊磨盘煤磨机的磨损检测方法与装置，属于煤磨机检测设备技术领域，包括电机、鼓气机、封闭机构、送料斗、外壳、安装机构、检测机构、风环和减速器，所述的封闭机构设置有电缸、罩壳和封挡组件，封挡组件安装在送料斗上侧，电缸和送料斗均安装在罩壳内部，外壳设置有中间筒，中间筒固定安装在罩壳下侧；安装机构设置有安装架和液压缸，液压缸安装在中间筒下方，液压缸伸缩端与安装架相连，安装架安装在罩壳内；检测机构设置有转动架、磨盘、检测探头和检测组件，所述的转动架转动安装在安装架外表面上，转动架侧面转动安装有磨辊，磨辊下表面和磨盘上表面滑动连接，磨盘与减速器输出端固定连接。
Description
技术领域
本发明涉及煤磨机检测设备技术领域，特别涉及一种立式磨辊磨盘煤磨机的磨损检测方法与装置。
背景技术
煤立磨是一种高效节能型磨煤机，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。煤立磨就是用于煤炭生产的设备，煤立磨的工作原理是：原煤经过下料装置送入立磨，原煤随磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到挤压的煤粉在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，粗粉回到磨盘再粉磨，合格细粉由收集后进入煤粉仓。烘干热源来自回转窑废气(窑头或窑尾)或现场热风炉内燃烧产生热风。热风通过管道进入磨机，出磨气体净化后由系统风机排入烟筒，其中一部分通过循环风管再次循环入磨，因此磨辊的作用十分重要，但由于一直处于碾磨工作状态，因此久而久之会产生磨损，磨损的磨辊会降低工作效率。
公告号为CN113670757B的中国发明专利公开了一种摩擦磨损检测装置，该发明的技术方案为：包括机架、第一转动组件及第二转动组件，第一转动组件的输出端夹持有工件、第二转动组件的输出端连接有对磨盘，第一转动组件位于第二转动组件上方，工件与对磨盘相对转动并产生摩擦；还包括用于实现工件进给运动及往复运动的运动组件以及用于检测工件与对磨盘摩擦过程中产生的力学信号的测力组件，第一转动组件安装于运动组件，运动组件安装于机架，测力组件连接于第一转动组件，但是该发明对工件进行检测的时候需要将工件进行拆除，这样会对正常的生产工艺造成影响，因此针对该缺陷发明了一种立式磨辊磨盘煤磨机的磨损检测方法与装置。
发明内容
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种立式磨辊磨盘煤磨机的磨损检测装置，包括电机、鼓气机、送料斗、风环、减速器、封闭机构、外壳、安装机构和检测机构，所述的封闭机构设置有电缸、罩壳和封挡组件，封挡组件安装在送料斗上侧，电缸和送料斗均安装在罩壳内部，外壳设置有中间筒，中间筒固定安装在罩壳下侧。
安装机构设置有安装架和液压缸，液压缸安装在中间筒下方，液压缸伸缩端与安装架相连，安装架安装在罩壳内。
检测机构设置有转动架、磨盘、检测探头和检测组件，所述的转动架转动安装在安装架外表面上，转动架侧面转动安装有磨辊，磨辊形状为轮胎形，磨辊下表面和磨盘上表面滑动连接，磨盘外表面转动安装有风环，风环与鼓气机连通，风环固定安装在中间筒内，磨盘与减速器输出端固定连接，减速器安装在中间筒下方，减速器输入端与电机输出端固定连接，磨辊与检测组件相连。
进一步地，所述的封挡组件设置有固定座和转动环，电缸转动安装在固定座上，固定座固定安装在罩壳上侧，电缸伸缩端与转动环铰接，转动环转动安装在罩壳上侧，转动环与罩壳同轴心，罩壳上下表面均沿圆周方向等间距设置有多个圆柱形凸起。
进一步地，所述的封挡组件还设置有转动轴、注料口和排气孔，注料口和排气孔均设置在罩壳上侧，转动轴设置有多个，多个转动轴沿圆周方向等间距转动安装在罩壳上，每个转动轴上表面均设置有一段滑动槽，罩壳下表面的圆柱形凸起滑动安装在转动轴的滑动槽内，转动轴下表面固定安装有挡板，当电缸的伸长量达到最大时，通过转动环带动转动轴下表面的挡板将注料口封挡住。
进一步地，所述的转动架侧面设置有圆形通孔，所述的检测组件设置有固定筒，固定筒固定安装在转动架的圆形通孔内壁上，固定筒内壁上固定安装有支撑筒，固定筒和支撑筒同轴心，支撑筒内部中空，支撑筒的两个端面均沿圆周方向设置有三段矩形通孔。
进一步地，所述的检测组件设置有第二带动杆，所述的第二带动杆设置有三个，每个第二带动杆均滑动安装在支撑筒的两个端面的矩形通孔中，每个所述的第二带动杆靠近磨辊的端面均安装有一组动作部件，每个所述的第二带动杆远离磨辊的端面均安装有一组显示部件。
进一步地，所述的动作部件设置有固定杆，所述的固定杆设置有三个，每个固定杆均固定安装在第二带动杆外表面上，每个第二带动杆外表面上还固定安装有一个滑块，每个滑块均滑动安装在第二带动杆靠近磨辊的端面上，三个固定杆上分别固定安装有第一伸出轴、第二伸出轴和第三伸出轴，所述的第一伸出轴、第二伸出轴和第三伸出轴上分别等间距固定安装有三个检测探头，所述的每个检测探头均与磨辊外表面滑动连接。
进一步地，所述的显示组件设置有滑动变阻器和传递杆，所述的传递杆和滑动变阻器均设置有三个，三个传递杆均固定安装在第二带动杆远离磨辊的侧面，所述的三个滑动变阻器均固定安装在固定筒远离磨辊的侧面，三个滑动变阻器靠近传递杆，每个所述的传递杆上均固定安装有一个中间杆，每个所述的中间杆上均固定安装有一个滑动指针，每个所述的滑动指针均与一个滑动变阻器电连接，每个滑动变阻器均与一个电子表盘电连接。
进一步地，所述的第一伸出轴上的三个检测探头最下端连线为直线，所述的第二伸出轴和第三伸出轴上的三个检测探头最下端连线为弧线，所述的第三伸出轴上的三个检测探头与转动架朝向磨辊的端面距离的平均值为a，所述的第一伸出轴上的三个检测探头与转动架朝向磨辊的端面距离的平均值为b，所述的第二伸出轴上的三个检测探头与转动架朝向磨辊的端面距离的平均值为c，其中a＞b＞c。
进一步地，所述的与第一伸出轴相连第二带动杆上的中间杆下部固定连接有双斜面块，所述的与第三伸出轴相连第二带动杆上的中间杆下部固定连接有第一单斜面块，所述的与第二伸出轴相连第二带动杆上的中间杆下部固定连接有第二单斜面块，所述的双斜面块下表面成对称状设置有两个斜面，所述的第一单斜面块和第二单斜面块上表面均设置有斜面，所述的双斜面块、第一单斜面块和第二单斜面块的斜面斜度相等，所述的双斜面块、第一单斜面块和第二单斜面块的斜面上均设置有压力传感器，每个所述的压力传感器均与电缸和液压缸电连接。
进一步地，一种立式磨辊磨盘煤磨机的磨损检测装置的使用方法，包括以下步骤。
步骤一：通过注料口向装置内倒入原煤，通过送料斗落入到磨盘上，之后电机和鼓气机启动，电机通过减速器带动磨盘转动，之后液压缸带动安装架下降使磨辊与磨盘接触，通过磨盘的转动带动磨辊转动，进而通过磨辊的转动对原煤进行碾压磨碎。
步骤二：第一伸出轴、第二伸出轴和第三伸出轴上的检测探头与磨辊外表面接触，并在磨辊转动过程对磨辊外表面受磨损程度进行检测，与此同时通过鼓气机向风环中鼓气将磨辊上的研磨的原煤吹起，较小的颗粒吹入中间筒中，较大的颗粒继续被研磨。
步骤三：当磨辊外表面受到磨损的时候第一伸出轴、第二伸出轴和第三伸出轴上的检测探头移动，进而通过第二带动杆带动滑动指针运动，通过滑动指针在滑动变阻器上的滑动进而使与滑动变阻器相连的电子表盘显示出数值，通过数值可以知晓磨辊外表面受到磨损的程度。
步骤四：当磨辊外表面受磨损程度过大导致双斜面块、第一单斜面块、第二单斜面块的斜面发生接触的时候，双斜面块、第一单斜面块、第二单斜面块斜面上的压力传感器向电缸和液压缸发送电信号，电缸带动转动环转动，通过转动环带动转动杆运动，转动杆带动转动轴转动，转动轴带动下部连接的挡板将注料口封闭进而组织运料，与此同时液压缸带动安装架上升，进而带动磨辊与磨盘脱离接触。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过检测机构实现了工作过程中实时对打磨辊外表面进行磨损度检测，从而避免拆卸打磨辊而对生产过程造成影响；(2)本发明通过显示部件和运动部件的配合实现了对打磨辊磨损程度实时进行检测与显示，进而方便进行监督，在磨损程度过大之前进行更换，避免影响生产进度；(3)本发明通过设置阻挡组件实现了当打磨辊磨损程度过大的时候将进料口封闭，避免磨损程度继续变大。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图。
图2为本发明总体结构示意图。
图3为图2中A处局部放大示意图。
图4为本发明送料斗与安装架位置关系示意图。
图5为图4中B处局部放大示意图。
图6为本发明磨辊与磨盘连接关系示意图。
图7为本发明中检测组件结构示意图。
图8为本发明固定筒与支撑筒连接关系示意图。
图9为本发明运动部件结构示意图。
图10为图9中C处局部放大示意图。
图11为本发明显示部件结构示意图。
图12为图11中D处局部放大示意图。
附图标记：1-电机；2-鼓气机；3-封闭机构；4-送料斗；5-外壳；6-安装机构；7-检测机构；8-风环；9-减速器；301-电缸；302-转动环；303-罩壳；304-固定座；305-转动杆；306-转动轴；307-注料口；308-排气孔；501-收集仓；502-仓门；503-中间筒；504-底座；601-安装架；602-第一带动杆；603-液压缸；701-转动架；702-磨辊；703-磨盘；704-固定筒；705-支撑筒；706-第二带动杆；707-滑动变阻器；708-滑动指针；709-中间杆；710-双斜面块；711-第一单斜面块；712-第二单斜面块；713-固定杆；714-支撑座；715-第一伸出轴；716-第二伸出轴；717-第三伸出轴；718-检测探头；719-滑块；720-弹簧轴；721-移动槽；722-传递杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如附图1～附图12所示，封闭机构3设置有电缸301、罩壳303和封挡组件，封挡组件安装在送料斗4上侧，电缸301和送料斗4均安装在罩壳303内部，外壳5设置有中间筒503，中间筒503固定安装在罩壳303下侧；安装机构6设置有安装架601和液压缸603，液压缸603安装在中间筒503下方，液压缸603伸缩端与第一带动杆602相连，第一带动杆602与安装架601转动连接，安装架601安装在罩壳303内；检测机构7设置有转动架701、磨盘703、检测探头718和检测组件，转动架701转动安装在安装架601外表面上，转动架701侧面转动安装有磨辊702，磨辊702形状为轮胎形，磨辊702下表面和磨盘703上表面滑动连接，磨盘703外表面转动安装有风环8，风环8与鼓气机2连通，风环8固定安装在中间筒503内，磨盘703与减速器9输出端固定连接，减速器9安装在底座504内，底座504固定安装在中间筒503下方，中间筒503外表面沿圆周方向等间距安装有三个收集仓501，收集仓501上安装有仓门502，减速器9输入端与电机1输出端固定连接，磨辊702与检测组件相连。
如附图2～附图12所示，封挡组件设置有固定座304和转动环302，电缸301转动安装在固定座304上，固定座304固定安装在罩壳303上侧，电缸301伸缩端与转动环302铰接，转动环302转动安装在罩壳303上侧，转动环302与罩壳303同轴心，罩壳303上下表面均沿圆周方向等间距设置有多个圆柱形凸起；封挡组件还设置有转动轴306、注料口307和排气孔308，注料口307和排气孔308均设置在罩壳303上侧，转动轴306设置有多个，多个转动轴306沿圆周方向等间距转动安装在罩壳303上，每个转动轴306上表面均设置有一段滑动槽，罩壳303下表面的圆柱形凸起滑动安装在转动轴306的滑动槽内，转动轴306下表面固定安装有挡板，当电缸301的伸长量达到最大时，通过转动环302带动转动轴306下表面的挡板将注料口307封挡住；转动架701侧面设置有圆形通孔，检测组件设置有固定筒704，固定筒704固定安装在转动架701的圆形通孔内壁上，固定筒704内壁上固定安装有支撑筒705，固定筒704和支撑筒705同轴心，支撑筒705内部中空，支撑筒705的两个端面均沿圆周方向设置有三段矩形通孔。
如附图2～附图11所示，检测组件设置有第二带动杆706，第二带动杆706设置有三个，每个第二带动杆706均滑动安装在支撑筒705的两个端面的矩形通孔中，每个第二带动杆706靠近磨辊702的端面均安装有一组动作部件，每个第二带动杆706远离磨辊702的端面均安装有一组显示部件。
如附图2～附图12所示，动作部件设置有固定杆713，固定杆713设置有三个，每个固定杆713均固定安装在第二带动杆706外表面上，每个第二带动杆706上均滑动安装有弹簧轴720，弹簧轴720固定安装在固定筒704朝向磨辊702端面的矩形通孔内，弹簧轴720外表面缠绕有弹簧，弹簧轴720外表面的弹簧一端固定安装在第二带动杆706上，弹簧轴720外表面的弹簧另一端固定安装在固定筒704的矩形通孔内上，每个第二带动杆706外表面上还固定安装有一个滑块719，每个滑块719均滑动安装在移动槽721内壁上，移动槽721设置在第二带动杆706靠近磨辊702的端面上，三个固定杆713上分别固定安装有第一伸出轴715、第二伸出轴716和第三伸出轴717，第一伸出轴715、第二伸出轴716和第三伸出轴717上分别等间距固定安装有三个检测探头718，第一伸出轴715、第二伸出轴716和第三伸出轴717均通过支撑座714与固定杆713相连，每个检测探头718均与磨辊702外表面滑动连接；第一伸出轴715上的三个检测探头718最下端连线为直线，第二伸出轴716和第三伸出轴717上的三个检测探头718最下端连线为弧线，第三伸出轴717上的三个检测探头718与转动架701朝向磨辊702的端面距离的平均值为a，第一伸出轴715上的三个检测探头718与转动架701朝向磨辊702的端面距离的平均值为b，第二伸出轴716上的三个检测探头718与转动架701朝向磨辊702的端面距离的平均值为c，其中a＞b＞c。
如附图3～附图12所示，显示组件设置有滑动变阻器707和传递杆722，传递杆722和滑动变阻器707均设置有三个，三个传递杆722均固定安装在第二带动杆706远离磨辊702的侧面，三个滑动变阻器707均固定安装在固定筒704远离磨辊702的侧面，三个滑动变阻器707靠近传递杆722，每个传递杆722上均固定安装有一个中间杆709，每个中间杆709上均固定安装有一个滑动指针708，每个滑动指针708均与一个滑动变阻器707电连接，每个滑动变阻器707均与一个电子表盘电连接；与第一伸出轴715相连第二带动杆706上的中间杆709下部固定连接有双斜面块710，与第三伸出轴717相连第二带动杆706上的中间杆709下部固定连接有第一单斜面块711，与第二伸出轴716相连第二带动杆706上的中间杆709下部固定连接有第二单斜面块712，双斜面块710下表面成对称状设置有两个斜面，第一单斜面块711和第二单斜面块712上表面均设置有斜面，双斜面块710、第一单斜面块711和第二单斜面块712的斜面斜度相等，双斜面块710、第一单斜面块711和第二单斜面块712的斜面上均设置有压力传感器，每个压力传感器均与电缸301和液压缸603电连接。
本发明公开的一种立式磨辊磨盘煤磨机的磨损检测装置的工作原理如下。
(一)通过注料口307向装置内倒入原煤，通过送料斗4落入到磨盘703上，之后电机1和鼓气机2启动，电机1通过减速器9带动磨盘703转动，之后液压缸603带动安装架601下降使磨辊702与磨盘703接触，通过磨盘703的转动带动磨辊702转动，进而通过磨辊702的转动对原煤进行碾压磨碎。
(二)第一伸出轴715、第二伸出轴716和第三伸出轴717上的检测探头718与磨辊702外表面接触，并在磨辊702转动过程对磨辊702外表面受磨损程度进行检测，与此同时通过鼓气机2向风环8中鼓气将磨辊702上的研磨的原煤吹起，较小的颗粒吹入收集仓501中，较大的颗粒继续被研磨。
(三)当磨辊702外表面受到磨损的时候第一伸出轴715、第二伸出轴716和第三伸出轴717上的检测探头718移动，进而通过第二带动杆706带动滑动指针708运动，通过滑动指针708在滑动变阻器707上的滑动进而使与滑动变阻器707相连的电子表盘显示出数值，通过数值可以知晓磨辊702外表面受到磨损的程度。
(四)当磨辊702外表面受磨损程度过大导致双斜面块710、第一单斜面块711、第二单斜面块712的斜面发生接触的时候，双斜面块710、第一单斜面块711、第二单斜面块712斜面上的压力传感器向电缸301和液压缸603发送电信号，电缸301带动转动环302转动，通过转动环302带动转动杆305运动，转动杆305带动转动轴306转动，转动轴306带动下部连接的挡板将注料口307封闭进而组织运料，与此同时液压缸603带动第一带动杆602运动，第一带动杆602带动安装架601上升，进而带动磨辊702与磨盘703脱离接触。
本发明还公开了一种立式磨辊磨盘煤磨机的磨损检测装置的使用方法，包括以下步骤。
步骤一：通过注料口307向装置内倒入原煤，通过送料斗4落入到磨盘703上，之后电机1和鼓气机2启动，电机1通过减速器9带动磨盘703转动，之后液压缸603带动安装架601下降使磨辊702与磨盘703接触，通过磨盘703的转动带动磨辊702转动，进而通过磨辊702的转动对原煤进行碾压磨碎。
步骤二：第一伸出轴715、第二伸出轴716和第三伸出轴717上的检测探头718与磨辊702外表面接触，并在磨辊702转动过程对磨辊702外表面受磨损程度进行检测，与此同时通过鼓气机2向风环8中鼓气将磨辊702上的研磨的原煤吹起，较小的颗粒吹入中间筒503中，较大的颗粒继续被研磨。
步骤三：当磨辊702外表面受到磨损的时候第一伸出轴715、第二伸出轴716和第三伸出轴717上的检测探头718移动，进而通过第二带动杆706带动滑动指针708运动，通过滑动指针708在滑动变阻器707上的滑动进而使与滑动变阻器707相连的电子表盘显示出数值，通过数值可以知晓磨辊702外表面受到磨损的程度。
步骤四：当磨辊702外表面受磨损程度过大导致双斜面块710、第一单斜面块711、第二单斜面块712的斜面发生接触的时候，双斜面块710、第一单斜面块711、第二单斜面块712斜面上的压力传感器向电缸301和液压缸603发送电信号，电缸301带动转动环302转动，通过转动环302带动转动杆305运动，转动杆305带动转动轴306转动，转动轴306带动下部连接的挡板将注料口307封闭进而组织运料，与此同时液压缸603带动安装架601上升，进而带动磨辊702与磨盘703脱离接触。
Claims (10)
1.一种立式磨辊磨盘煤磨机的磨损检测装置，包括电机(1)、鼓气机(2)、送料斗(4)、风环(8)和减速器(9)，其特征在于：还包括封闭机构(3)、外壳(5)、安装机构(6)和检测机构(7)，所述的封闭机构(3)设置有电缸(301)、罩壳(303)和封挡组件，封挡组件安装在送料斗(4)上侧，电缸(301)和送料斗(4)均安装在罩壳(303)内部，外壳(5)设置有中间筒(503)，中间筒(503)固定安装在罩壳(303)下侧；
安装机构(6)设置有安装架(601)和液压缸(603)，液压缸(603)安装在中间筒(503)下方，液压缸(603)伸缩端与安装架(601)相连，安装架(601)安装在罩壳(303)内；
检测机构(7)设置有转动架(701)、磨盘(703)、检测探头(718)和检测组件，所述的转动架(701)转动安装在安装架(601)外表面上，转动架(701)侧面转动安装有磨辊(702)，磨辊(702)形状为轮胎形，磨辊(702)下表面和磨盘(703)上表面滑动连接，磨盘(703)外表面转动安装有风环(8)，风环(8)与鼓气机(2)连通，风环(8)固定安装在中间筒(503)内，磨盘(703)与减速器(9)输出端固定连接，减速器(9)安装在中间筒(503)下方，减速器(9)输入端与电机(1)输出端固定连接，磨辊(702)与检测组件相连。
2.根据权利要求1所述的一种立式磨辊磨盘煤磨机的磨损检测装置，其特征在于：所述的封挡组件设置有固定座(304)和转动环(302)，电缸(301)转动安装在固定座(304)上，固定座(304)固定安装在罩壳(303)上侧，电缸(301)伸缩端与转动环(302)铰接，转动环(302)转动安装在罩壳(303)上侧，转动环(302)与罩壳(303)同轴心，罩壳(303)上下表面均沿圆周方向等间距设置有多个圆柱形凸起。
3.根据权利要求2所述的一种立式磨辊磨盘煤磨机的磨损检测装置，其特征在于：所述的封挡组件还设置有转动轴(306)、注料口(307)和排气孔(308)，注料口(307)和排气孔(308)均设置在罩壳(303)上侧，转动轴(306)设置有多个，多个转动轴(306)沿圆周方向等间距转动安装在罩壳(303)上，每个转动轴(306)上表面均设置有一段滑动槽，罩壳(303)下表面的圆柱形凸起滑动安装在转动轴(306)的滑动槽内，转动轴(306)下表面固定安装有挡板，当电缸(301)的伸长量达到最大时，通过转动环(302)带动转动轴(306)下表面的挡板将注料口(307)封挡住。
4.根据权利要求2所述的一种立式磨辊磨盘煤磨机的磨损检测装置，其特征在于：所述的转动架(701)侧面设置有圆形通孔，所述的检测组件设置有固定筒(704)，固定筒(704)固定安装在转动架(701)的圆形通孔内壁上，固定筒(704)内壁上固定安装有支撑筒(705)，固定筒(704)和支撑筒(705)同轴心，支撑筒(705)内部中空，支撑筒(705)的两个端面均沿圆周方向设置有三段矩形通孔。
5.根据权利要求4所述的一种立式磨辊磨盘煤磨机的磨损检测装置，其特征在于：所述的检测组件设置有第二带动杆(706)，所述的第二带动杆(706)设置有三个，每个第二带动杆(706)均滑动安装在支撑筒(705)的两个端面的矩形通孔中，每个所述的第二带动杆(706)靠近磨辊(702)的端面均安装有一组动作部件，每个所述的第二带动杆(706)远离磨辊(702)的端面均安装有一组显示部件。
6.根据权利要求5所述的一种立式磨辊磨盘煤磨机的磨损检测装置，其特征在于：所述的动作部件设置有固定杆(713)，所述的固定杆(713)设置有三个，每个固定杆(713)均固定安装在第二带动杆(706)外表面上，每个第二带动杆(706)外表面上还固定安装有一个滑块(719)，每个滑块(719)均滑动安装在第二带动杆(706)靠近磨辊(702)的端面上，三个固定杆(713)上分别固定安装有第一伸出轴(715)、第二伸出轴(716)和第三伸出轴(717)，所述的第一伸出轴(715)、第二伸出轴(716)和第三伸出轴(717)上分别等间距固定安装有三个检测探头(718)，所述的每个检测探头(718)均与磨辊(702)外表面滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种立式磨辊磨盘煤磨机的磨损检测装置，其特征在于：所述的显示组件设置有滑动变阻器(707)和传递杆(722)，所述的传递杆(722)和滑动变阻器(707)均设置有三个，三个传递杆(722)均固定安装在第二带动杆(706)远离磨辊(702)的侧面，所述的三个滑动变阻器(707)均固定安装在固定筒(704)远离磨辊(702)的侧面，三个滑动变阻器(707)靠近传递杆(722)，每个所述的传递杆(722)上均固定安装有一个中间杆(709)，每个所述的中间杆(709)上均固定安装有一个滑动指针(708)，每个所述的滑动指针(708)均与一个滑动变阻器(707)电连接，每个滑动变阻器(707)均与一个电子表盘电连接。
8.根据权利要求6所述的一种立式磨辊磨盘煤磨机的磨损检测装置，其特征在于：所述的第一伸出轴(715)上的三个检测探头(718)最下端连线为直线，所述的第二伸出轴(716)和第三伸出轴(717)上的三个检测探头(718)最下端连线为弧线，所述的第三伸出轴(717)上的三个检测探头(718)与转动架(701)朝向磨辊(702)的端面距离的平均值为a，所述的第一伸出轴(715)上的三个检测探头(718)与转动架(701)朝向磨辊(702)的端面距离的平均值为b，所述的第二伸出轴(716)上的三个检测探头(718)与转动架(701)朝向磨辊(702)的端面距离的平均值为c，其中a＞b＞c。
9.根据权利要求7所述的一种立式磨辊磨盘煤磨机的磨损检测装置，其特征在于：所述的与第一伸出轴(715)相连第二带动杆(706)上的中间杆(709)下部固定连接有双斜面块(710)，所述的与第三伸出轴(717)相连第二带动杆(706)上的中间杆(709)下部固定连接有第一单斜面块(711)，所述的与第二伸出轴(716)相连第二带动杆(706)上的中间杆(709)下部固定连接有第二单斜面块(712)，所述的双斜面块(710)下表面成对称状设置有两个斜面，所述的第一单斜面块(711)和第二单斜面块(712)上表面均设置有斜面，所述的双斜面块(710)、第一单斜面块(711)和第二单斜面块(712)的斜面斜度相等，所述的双斜面块(710)、第一单斜面块(711)和第二单斜面块(712)的斜面上均设置有压力传感器，每个所述的压力传感器均与电缸(301)和液压缸(603)电连接。
10.使用如权利要求1～9任一项所述一种立式磨辊磨盘煤磨机的磨损检测装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过注料口(307)向装置内倒入原煤，通过送料斗(4)落入到磨盘(703)上，之后电机(1)和鼓气机(2)启动，电机(1)通过减速器(9)带动磨盘(703)转动，之后液压缸(603)带动安装架(601)下降使磨辊(702)与磨盘(703)接触，通过磨盘(703)的转动带动磨辊(702)转动，进而通过磨辊(702)的转动对原煤进行碾压磨碎；
步骤二：第一伸出轴(715)、第二伸出轴(716)和第三伸出轴(717)上的检测探头(718)与磨辊(702)外表面接触，并在磨辊(702)转动过程对磨辊(702)外表面受磨损程度进行检测，与此同时通过鼓气机(2)向风环(8)中鼓气将磨辊(702)上的研磨的原煤吹起，较小的颗粒吹入中间筒(503)中，较大的颗粒继续被研磨；
步骤三：当磨辊(702)外表面受到磨损的时候第一伸出轴(715)、第二伸出轴(716)和第三伸出轴(717)上的检测探头(718)移动，进而通过第二带动杆(706)带动滑动指针(708)运动，通过滑动指针(708)在滑动变阻器(707)上的滑动进而使与滑动变阻器(707)相连的电子表盘显示出数值，通过数值可以知晓磨辊(702)外表面受到磨损的程度；
步骤四：当磨辊(702)外表面受磨损程度过大导致双斜面块(710)、第一单斜面块(711)、第二单斜面块(712)的斜面发生接触的时候，双斜面块(710)、第一单斜面块(711)、第二单斜面块(712)斜面上的压力传感器向电缸(301)和液压缸(603)发送电信号，电缸(301)带动转动环(302)转动，通过转动环(302)带动转动杆(305)运动，转动杆(305)带动转动轴(306)转动，转动轴(306)带动下部连接的挡板将注料口(307)封闭进而组织运料，与此同时液压缸(603)带动安装架(601)上升，进而带动磨辊(702)与磨盘(703)脱离接触。
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