CN114272814A - 一种大型连续式混料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型连续式混料机，包括滚筒、搅推转子、托挡滚筒装置、出料机尾、进料机头、搅推转子驱动装置、滚筒驱动装置、机架，滚筒倾斜置于托挡滚筒装置上，进料机头、出料机尾分别通过动密封机构与滚筒的两端转动配合连接，搅推转子包括转轴、混料桨叶、推料螺旋叶，转轴偏置于滚筒内，多组混料桨叶间隔安装在转轴上，所述推料螺旋叶安装在转轴靠近出料机尾的一端，转轴转动方向与滚筒转动相反，转轴旋转速度大于滚筒旋转速度。本发明提供的大型连续式混料机，可使物料在混料及推进过程中反复分散、掺和，物料能够在很短的时间内混合均匀一致，原料边混合边推进从而实现原料的混合和连进连出，提高生产效率及产能。

Description

一种大型连续式混料机

技术领域

本发明涉及原料混合设备技术领域，具体为一种适用于铁矿混料的大型连续式混料机。

背景技术

炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石等。铁矿石有赤铁矿和磁铁矿等。在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品位，然后经破碎、磨粉，将不同大小粒度的多种铁矿原料配料后，采用混合机混合后，由制粒造块机制成不同形状的颗粒，将已制成的粒状铁矿原料置入烧结炉烧结成炼铁原料。传统的制粒造块方法主要有：烧结法：将副矿粉和精矿粉混合后进行高温加热，在不完全融化的情况条件下烧结成块的方法；球团法：细精矿粉混合后在造球设备上经加水润湿滚动成生球，再焙烧固结的方法；压团法：将混合后粉状物料使之在模型内受压，形成形状和大小一定的团块的方法。这几种造块方法均有一定的缺陷：能耗高，碳排放高，生产效率偏低，产品气孔率高等。

公开号为113862469A的中国专利公开了一种单轴真空强力高炉赤铁矿挤出机，通过挤出的方式替代传统的制粒方法，大大提高了生产率。采用该挤出机进行基础造粒时，需要先将多种铁矿原料配料后，采用混料机混合均匀后，再送入挤出机中，而传统的铁矿混料机没有设置有转子，搅拌欠均匀，尤其是対微粉加水的混合达不到挤出法造粒的技术要求。同时，传统的铁矿混料机单机产能小，已不适应挤出法造粒的产能要求。

发明内容

针对上述技术中存在的问题，本发明提供一种大型连续式混料机，能实现物料在很短的时间内混合均匀一致，并在物料混练过程中实现连进连出，提高混料产能。

本发明采用的技术方案如下：一种大型连续式混料机，包括滚筒、搅推转子、托挡滚筒装置、出料机尾、进料机头、搅推转子驱动装置、滚筒驱动装置、机架；

所述托挡滚筒装置固定安装在所述机架上，所述滚筒倾斜置于所述托挡滚筒装置上；

所述滚筒驱动装置用于驱动所述滚筒转动；

所述进料机头包括滚筒密封盖、与滚筒密封盖连接的进料筒、与进料筒连接的进料筒轴端密封盖，所述出料机尾包括滚筒密封盖、与滚筒密封盖连接的斜圆锥筒、与斜圆锥筒连接的斜圆锥筒轴端密封盖、与斜圆锥筒连接的出料筒，所述滚筒密封盖分别通过动密封机构与所述滚筒的两端转动配合连接；

所述搅推转子包括转轴、混料桨叶、推料螺旋叶，所述转轴贯穿进料机头、滚筒、出料机尾，且转轴偏置于滚筒内，多组混料桨叶间隔安装在所述转轴上，所述推料螺旋叶安装在转轴靠近出料机尾的一端；

所述搅推转子驱动装置用于驱动转轴转动，且转轴转动方向与所述滚筒转动相反，转轴旋转速度大于滚筒旋转速度。

进一步地，所述滚筒的斜置角度为5～12度。

进一步地，所述滚筒外壁焊接有承重滚圈，滚筒通过所述承重滚圈与所述托挡滚筒装置配合，所述托挡滚筒装置包括两组托轮组件和一组挡轮组件，所述两组托轮组件分设在承重滚圈的两边用于竖向支撑滚筒，所述挡轮组件设置在承重滚圈的一侧用于侧向支撑滚筒。

进一步地，所述动密封机构包括分别通过角钢环固定安装在所述滚筒两端的锥面动环，所述滚筒密封盖包括端板、迷宫密封静锥环、锥面静环、碳硅铝复合密封板、弹片、套接圆筒、尼龙圈，所述端板的外径大于所述滚筒的口径，所述套接圆筒与所述端板固定连接，并套接在滚筒的端口处，在所述套接圆筒与滚筒的接触面衬以所述尼龙圈，所述锥面静环固定在所述端板的外沿，且向靠近滚筒一侧倾斜，锥面动环与锥面静环的倾斜角度一致，所述迷宫密封静锥环设置在套接圆筒与锥面静环之间，多块所述碳硅铝复合密封板、弹片通过螺钉固定在锥面静环上，多块碳硅铝复合密封板通过接合口依次拼接，弹片将碳硅铝复合密封板压住并紧贴锥面静环与锥面动环。

进一步地，在滚筒密封盖的下方、迷宫密封静锥环与套接圆筒之间的端板上开设有漏灰口，漏灰口处对接有集灰筒。

进一步地，所述混料桨叶与所述转轴可拆卸安装，且混料桨叶的偏转角度可调。

进一步地，在所述转轴上还安装有进料螺旋叶和反推螺旋叶，所述进料螺旋叶设置在进料筒前端，所述反推螺旋叶设置在斜圆锥筒的末端，反推螺旋叶的螺旋方向与推料螺旋叶螺旋方向相反。

进一步地，所述推料螺旋叶、进料螺旋叶和反推螺旋叶的螺旋叶片的外周镶高耐磨合金。

进一步地，所述滚筒的内壁贴有高耐磨瓷片。

进一步地，在滚筒两端分别开设有人孔，人孔处通过可开启的人孔盖封闭。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明提供的大型连续式混料机，搅推转子偏置于滚筒内（即转子与滚筒不同心），搅推转子做中速旋转运动，滚筒以相反方向低速旋转，物料连续不断地从机头喂入滚筒内，滚筒与搅推转子的转向互反的相对旋转运动，将多种原料不断连续甩抛使物料处于悬浮状态，并使物料产生逆流运动，借助滚筒及转子的相互作用，使物料在混料及推进过程中反复分散、掺和，物料能够在很短的时间内混合均匀一致，通常在200-300s内即可达到所需的混合程度。同时，原料通过搅推转子上的混料桨叶与推料螺旋叶及滚筒的斜置向前不断推进，原料边混合边推进最后从出料机尾连续的出料，从而实现原料的混合和连进连出，改变了传统混料机的停机装出料的方式，极大提高生产效率及产能，在相同混料产能的情况下可替代多台传统混料机。

（2）本发明的搅推转子尾端设有反推螺旋叶，混料桨叶和推料螺旋叶具有搅拌和推进物料的作用，反推螺旋叶可阻止物料进入出料机尾和转轴之间的间隙。

（3）滚筒内壁贴高耐磨性瓷片，螺旋叶片的外周镶高耐磨合金，可增强滚筒和螺旋的使用寿命。

（4）滚筒在料筒两端开设有人孔，方便安装及维修维护。

（5）机头机尾设有迷宫与贴片式碳硅铝复合密封板的动静组合密封，防止粉尘外逸入空气中，贴片式碳硅铝复合密封板易于更换。

（6）滚筒密封盖下端设有集灰筒，可把逃逸的少量粉尘收集起来。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1的剖面示意图。

图3是进料机头滚筒密封盖的局部结构示意图。

图4是出料机尾滚筒密封盖的局部结构示意图。

图5是进料机头滚筒密封盖的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1所示，本实施例的一种大型连续式混料机，包括滚筒1、搅推转子2、托挡滚筒装置3、出料机尾4、进料机头5、搅推转子驱动装置6、滚筒驱动装置7、机架8。滚筒1外壁焊接有承重滚圈101，滚筒1通过承重滚圈101倾斜置于固定安装在机架8上的托挡滚筒装置3上，滚筒1的斜置角度为5～12度。托挡滚筒装置3包括两组托轮组件和一组挡轮组件，两组托轮组件分设在承重滚圈101的两边用于竖向支撑滚筒1，挡轮组件设置在承重滚圈101的一侧用于侧向支撑滚筒1。在滚筒1两端分别开设有人孔，人孔处通过可开启的人孔盖102封闭。为提高滚筒1的耐磨性能，本实施例在滚筒内壁贴有高耐磨性瓷片。

滚筒驱动装置7包括焊接在滚筒1中部的大齿轮，以及固定安装在机架8上的驱动电机，驱动电机输出端通过齿轮与滚筒1上的大齿轮啮合，从而驱动滚筒1转动。

进料机头5包括滚筒密封盖、与滚筒密封盖连接的进料筒、与进料筒连接的进料筒轴端密封盖，出料机尾4包括滚筒密封盖、与滚筒密封盖连接的斜圆锥筒、与斜圆锥筒连接的斜圆锥筒轴端密封盖、与斜圆锥筒连接的出料筒，滚筒密封盖分别通过动密封机构与所述滚筒1的两端转动配合连接。

如图1、图2所示，本实施例的搅推转子2包括转轴201、混料桨叶202、推料螺旋叶203、进料螺旋叶204和反推螺旋叶205，所述转轴201贯穿进料机头5、滚筒1、出料机尾4，且转轴201偏置于滚筒1内，多组混料桨叶202间隔安装在所述转轴201上，所述推料螺旋叶203安装在转轴201靠近出料机尾4的一端，进料螺旋叶204设置在进料筒前端，反推螺旋叶205设置在斜圆锥筒的末端，反推螺旋叶205的螺旋方向与推料螺旋叶203螺旋方向相反。推料螺旋叶203的主要作用为推出混合后的物料，反推螺旋叶205的作用主要是将物料反推入出料口，防止物料进入转子轴与孔间的间隙而漏出。

混料桨叶202与转轴201可拆卸安装，且混料桨叶202的偏转角度可调。全轴上的混料桨叶202可分段设置不同偏转角度以适应不同的物料及混料工艺要求，同时每件混料桨叶202与螺旋叶可拆可换。为增强螺旋的使用寿命，推料螺旋叶203、进料螺旋叶204和反推螺旋叶205的螺旋叶片的外周镶高耐磨合金。

所述搅推转子驱动装置6用于驱动转轴201转动，且转轴201转动方向与滚筒1转动相反，转轴201旋转速度大于滚筒1旋转速度。

如图3、图4所示，所述动密封机构包括分别通过角钢环104固定安装在所述滚筒1两端的锥面动环103，所述滚筒密封盖包括端板901、迷宫密封静锥环902、锥面静环903、碳硅铝复合密封板904、弹片905、套接圆筒906、尼龙圈907，所述端板901的外径大于所述滚筒1的口径，所述套接圆筒906与所述端板901固定连接，并套接在滚筒1的端口处，在所述套接圆筒906与滚筒1的接触面衬以所述尼龙圈907，所述锥面静环903固定在所述端板901的外沿，且向靠近滚筒1一侧倾斜，锥面动环103与锥面静环903的倾斜角度一致，所述迷宫密封静锥环902设置在套接圆筒906与锥面静环903之间，多块所述碳硅铝复合密封板904、弹片905通过螺钉固定在锥面静环903上，多块碳硅铝复合密封板904通过接合口依次拼接，弹片905将碳硅铝复合密封板904压住并紧贴锥面静环903与锥面动环103，从而达到密封的目的。

如图1、图5所示，在滚筒密封盖的下方、迷宫密封静锥环902与套接圆筒906之间的端板901上开设有漏灰口，漏灰口处对接有集灰筒10，可将逃逸的少量粉尘收集起来，定期清理。

本实施例的搅推转子驱动装置6及滚筒驱动装置7的减速电机采用高度模块化设计的平行轴-斜齿轮减速电机，机械效率较高、传动比大、噪声低、强度高、体积小、使用寿命长。搅推转子驱动装置6通过减速电机及一对三角带轮驱动搅推转子。滚筒驱动装置7通过减速电机及一对大小齿轮驱动滚筒。

在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本发明所属领域的技术人员将会想到本发明的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本发明不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。

Claims (10)

1.一种大型连续式混料机，包括机架（8）、滚筒（1），其特征在于：还包括搅推转子（2）、托挡滚筒装置（3）、出料机尾（4）、进料机头（5）、搅推转子驱动装置（6）、滚筒驱动装置（7）；

所述托挡滚筒装置（3）固定安装在所述机架（8）上，所述滚筒（1）倾斜置于所述托挡滚筒装置（3）上；

所述滚筒驱动装置（7）用于驱动所述滚筒（1）转动；

所述进料机头（5）包括滚筒密封盖、与滚筒密封盖连接的进料筒、与进料筒连接的进料筒轴端密封盖，所述出料机尾（4）包括滚筒密封盖、与滚筒密封盖连接的斜圆锥筒、与斜圆锥筒连接的斜圆锥筒轴端密封盖、与斜圆锥筒连接的出料筒，所述滚筒密封盖分别通过动密封机构与所述滚筒（1）的两端转动配合连接；

所述搅推转子（2）包括转轴（201）、混料桨叶（202）、推料螺旋叶（203），所述转轴（201）贯穿进料机头（5）、滚筒（1）、出料机尾（4），且转轴（201）偏置于滚筒（1）内，多组混料桨叶（202）间隔安装在所述转轴（201）上，所述推料螺旋叶（203）安装在转轴（201）靠近出料机尾（4）的一端；

所述搅推转子驱动装置（6）用于驱动转轴（201）转动，且转轴（201）转动方向与所述滚筒（1）转动相反，转轴（201）旋转速度大于滚筒（1）旋转速度。

2.如权利要求1所述的一种大型连续式混料机，其特征在于：所述滚筒（1）的斜置角度为5～12度。

3.如权利要求1所述的一种大型连续式混料机，其特征在于：所述滚筒（1）外壁焊接有承重滚圈（101），滚筒（1）通过所述承重滚圈（101）与所述托挡滚筒装置（3）配合，所述托挡滚筒装置（3）包括两组托轮组件和一组挡轮组件，所述两组托轮组件分设在承重滚圈（101）的两边用于竖向支撑滚筒（1），所述挡轮组件设置在承重滚圈（101）的一侧用于侧向支撑滚筒（1）。

4.如权利要求1所述的一种大型连续式混料机，其特征在于：所述动密封机构包括分别通过角钢环（104）固定安装在所述滚筒（1）两端的锥面动环（103），所述滚筒密封盖包括端板（901）、迷宫密封静锥环（902）、锥面静环（903）、碳硅铝复合密封板（904）、弹片（905）、套接圆筒（906）、尼龙圈（907），所述端板（901）的外径大于所述滚筒（1）的口径，所述套接圆筒（906）与所述端板（901）固定连接，并套接在滚筒（1）的端口处，在所述套接圆筒（906）与滚筒（1）的接触面衬以所述尼龙圈（907），所述锥面静环（903）固定在所述端板（901）的外沿，且向靠近滚筒（1）一侧倾斜，锥面动环（103）与锥面静环（903）的倾斜角度一致，所述迷宫密封静锥环（902）设置在套接圆筒（906）与锥面静环（903）之间，多块所述碳硅铝复合密封板（904）、弹片（905）通过螺钉固定在锥面静环（903）上，多块碳硅铝复合密封板（904）通过接合口依次拼接，弹片（905）将碳硅铝复合密封板（904）压住并紧贴锥面静环（903）与锥面动环（103）。

5.如权利要求4所述的一种大型连续式混料机，其特征在于：在滚筒密封盖的下方、迷宫密封静锥环（902）与套接圆筒（906）之间的端板（901）上开设有漏灰口，漏灰口处对接有集灰筒（10）。

6.如权利要求1所述的一种大型连续式混料机，其特征在于：所述混料桨叶（202）与所述转轴（201）可拆卸安装，且混料桨叶（202）的偏转角度可调。

7.如权利要求1所述的一种大型连续式混料机，其特征在于：在所述转轴（201）上还安装有进料螺旋叶（204）和反推螺旋叶（205），所述进料螺旋叶（204）设置在进料筒前端，所述反推螺旋叶（205）设置在斜圆锥筒的的末端，反推螺旋叶（205）的螺旋方向与推料螺旋叶（203）螺旋方向相反。

8.如权利要求1所述的一种大型连续式混料机，其特征在于：所述推料螺旋叶（203）、进料螺旋叶（204）和反推螺旋叶（205）的螺旋叶片的外周镶高耐磨合金。

9.如权利要求1所述的一种大型连续式混料机，其特征在于：所述滚筒（1）的内壁贴有高耐磨瓷片。

10.如权利要求1所述的一种大型连续式混料机，其特征在于：在滚筒（1）两端分别开设有人孔，人孔处通过可开启的人孔盖（102）封闭。

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