RU2019107088A - Способы и устройства поточной дезинтеграции, осушения и сепарации сыпучих материалов - Google Patents
Способы и устройства поточной дезинтеграции, осушения и сепарации сыпучих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019107088A RU2019107088A RU2019107088A RU2019107088A RU2019107088A RU 2019107088 A RU2019107088 A RU 2019107088A RU 2019107088 A RU2019107088 A RU 2019107088A RU 2019107088 A RU2019107088 A RU 2019107088A RU 2019107088 A RU2019107088 A RU 2019107088A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- feedstock
- particles
- working
- crushed
- dryer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
- B02C19/005—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) the materials to be pulverised being disintegrated by collision of, or friction between, the material particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
- B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
- B02C7/06—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with horizontal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/12—Shape or construction of discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Claims (67)
1. Устройство поточной дезинтеграции, осушения и сепарации сыпучих материалов, имеющее поточный кожух, в котором содержится:
- два вогнутых маховых рабочих колеса, содержащих на своих вогнутых поверхностях радиальные ребра, и выполненных с возможностью встречного вращения, имеющих зазор между собой, установленных соосно на неподвижной полой оси с отверстиями для подачи исходного сырья или на двух неподвижных полых осях, содержащих, по меньшей мере, по одному отверстию для подачи исходного сырья, при этом между рабочими поверхностями упомянутых рабочих колес образуется рабочая камера с ограниченным пространством упомянутыми рабочими поверхностями, в которой, в свою очередь, образуется зона самоизмельчения и осушения частиц исходного сырья в потоке;
- полая зона между поточным кожухом и упомянутыми рабочими колесами;
- синхронный сепаратор-осушитель радиального принципа действия, выполненный с возможностью выдачи из рабочей камеры в упомянутую полую зону в определенной степени осушенных частиц измельченного исходного сырья относительно их крупности и влажности, где поверхность упомянутых частиц измельченного исходного сырья подвергается активации в упомянутой рабочей камере, при этом синхронный сепаратор-осушитель выполнен, по меньшей мере, на одном вогнутом маховом рабочем колесе с возможностью установки на каждом по разным окружностям, а осушение частиц происходит за счет трения частиц между собой и воздухом в рабочей камере и рабочих зонах; и
- выходное отверстие, расположенное в поточном кожухе и выполненное с возможностью выброса наружу в технологическую линию в определенной степени осушенных частиц измельченного исходного сырья, при этом поточный кожух с выходным отверстием, упомянутые рабочие колеса с упомянутым синхронным сепаратором-осушителем составляют единый орган в механизме устройства,
- при этом процесс забора исходного сырья в рабочую камеру, процесс выдачи в определенной степени осушенных частиц измельченного исходного сырья в полую зону, а также выброс наружу в технологическую линию через выходное отверстие осушенных частиц измельченного исходного сырья происходит за счет вращения упомянутых рабочих колес, при этом рабочие зоны включают три рабочих зоны: первую рабочую зону, находящуюся в упомянутой рабочей камере, вторую рабочую зону, находящуюся в синхронном сепараторе-осушителе радиального принципа действия и третью рабочую зону, находящуюся в полой зоне между поточным кожухом и упомянутыми рабочими колесами.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поточный кожух выполнен, по меньшей мере, одной полостью литьевой конструкции и/или состоять из нескольких составных частей.
3. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее защитный кожух, предназначенный для защиты внутренних элементов устройства поточной дезинтеграции и сепарации сыпучих материалов, где внутренние элементы включают, по меньшей мере, ступичные узлы и элементы нагнетания и ускорения воздуха и исходного сырья.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что каждый ступичный узел имеет в своей статической части и/или динамической части отверстие с радиусом Rc, посредством которого закрепляется на полой оси с радиусом Ro, а каждое рабочее колесо имеет отверстие в своей центральной части радиусом Rк, посредством которого закрепляется на каждом ступичном узле, при этом Ro<Rc<Rк.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что синхронный сепаратор-осушитель выполнен лопатками на периферии, по меньшей мере, одного вогнутого махового рабочего колеса, выполненными с возможностью бесконтактного углубления в тело противоположного вогнутого махового рабочего колеса или в элементы синхронного сепаратора-осушителя.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что лопатки синхронного сепаратора-осушителя радиального принципа действия выполнены отдельными сегментами или кольцевыми секторами, замыкающими окружность.
7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что лопатки синхронного сепаратора-осушителя выполнены с возможностью бесконтактно находить друг на друга.
8. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что лопатки синхронного сепаратора-осушителя частиц выполнены с возможностью регулирования угла наклона входа и выхода и радиального удаления относительно оси.
9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что задаваемая фракция измельчения регулируется скоростью вращения двух вогнутых маховых рабочих колес с синхронным сепаратором-осушителем радиального принципа действия.
10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочие колеса закреплены на ступичных узлах, насаженных, по меньшей мере, на одну ось, и выполнены в виде массивных вращающихся колес с функцией маховиков.
11. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочие колеса выполнены в виде дисков или барабанов.
12. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что радиальные ребра имеют загнутую форму, и обеспечивают закручивание и отражение воздушно сырьевой смеси.
13. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в рабочей камере в процессе самоизмельчения и осушения частиц исходного сырья образуется многокомпонентная смесь путем гомогенизации, где гомогенизация обеспечивается подачей в полую ось из внешних дозаторов смеси различных порошков.
14. Устройство поточной дезинтеграции, осушения и сепарации сыпучих материалов, имеющее поточный кожух, в котором содержится:
- два вогнутых маховых рабочих колеса, содержащих на своих вогнутых поверхностях радиальные ребра, и выполненных с возможностью встречного вращения, имеющих зазор между собой, установленных соосно на неподвижной полой оси с отверстиями для подачи исходного сырья или на двух неподвижных полых осях, содержащих, по меньшей мере, по одному отверстию для подачи исходного сырья, при этом между рабочими поверхностями упомянутых рабочих колес образуется рабочая камера с ограниченным пространством упомянутыми рабочими поверхностями, в которой, в свою очередь, образуется зона самоизмельчения и осушения частиц исходного сырья в потоке;
- полая зона между поточным кожухом и упомянутыми рабочими колесами;
- синхронный сепаратор-осушитель радиального принципа действия, выполненный с возможностью выдачи из рабочей камеры в упомянутую полую зону в определенной степени осушенных частиц измельченного исходного сырья относительно их крупности и влажности, при этом синхронный сепаратор-осушитель выполнен, по меньшей мере, на одном вогнутом маховом рабочем колесе с возможностью установки на каждом по разным окружностям, а осушение частиц и измельчение исходного сырья происходит за счет трения частиц между собой и воздухом в рабочей камере и рабочих зонах; и
- выходное отверстие, расположенное в поточном кожухе и выполненное с возможностью выброса наружу в технологическую линию в определенной степени осушенных частиц измельченного исходного сырья, при этом поточный кожух с выходным отверстием, упомянутые рабочие колеса с упомянутым синхронным сепаратором-осушителем составляют единый орган в механизме устройства,
- при этом процесс забора исходного сырья в рабочую камеру, процесс выдачи в определенной степени осушенных и измельченных частиц исходного сырья в полую зону, а также выброс наружу в технологическую линию через выходное отверстие в определенной степени осушенных и измельченных частиц исходного сырья происходит за счет вращения упомянутых рабочих колес, а устройство дезинтегратор-сепаратор сыпучих материалов содержит три рабочих зоны: первую рабочую зону, находящуюся в упомянутой рабочей камере, вторую рабочую зону, находящуюся в синхронном сепараторе-осушителе радиального принципа действия и третью рабочую зону, находящуюся в полой зоне между поточным кожухом и упомянутыми рабочими колесами,
- где в каждой рабочей зоне создается свое избыточное давление в диапазоне от - 04 атм. до + 1 атм.
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что поточный кожух выполнен, по меньшей мере, одной полостью литьевой конструкции и/или состоять из нескольких составных частей.
16. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что синхронный сепаратор-осушитель выполнен лопатками на периферии, по меньшей мере, одного вогнутого махового рабочего колеса, выполненными с возможностью бесконтактного углубления в тело противоположного вогнутого махового рабочего колеса или в элементы синхронного сепаратора-осушителя.
17. Устройство по п. 14, дополнительно содержащее защитный кожух, предназначенный для защиты внутренних элементов устройства поточной дезинтеграции и сепарации сыпучих материалов, где внутренние элементы включают, по меньшей мере, ступичные узлы и элементы нагнетания и ускорения воздуха и исходного сырья.
18. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что каждый ступичный узел имеет в своей статической части и/или динамической части отверстие с радиусом Rc, посредством которого закрепляется на полой оси с радиусом Ro, а каждое рабочее колесо имеет отверстие в своей центральной части радиусом Rк, посредством которого закрепляется на каждом ступичном узле, при этом Rо<Rc<Rк.
19. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что лопатки синхронного сепаратора-осушителя радиального принципа действия выполнены отдельными сегментами или кольцевыми секторами, замыкающими окружность.
20. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что лопатки синхронного сепаратора-осушителя выполнены с возможностью бесконтактно находить друг на друга.
21. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что лопатки синхронного сепаратора-осушителя частиц выполнены с возможностью регулирования угла наклона входа и выхода и радиального удаления относительно оси.
22. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что задаваемая фракция измельчения регулируется скоростью вращения вогнутых маховых рабочих колес с синхронным сепаратором-осушителем радиального принципа действия.
23. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что рабочие колеса закреплены на ступичных узлах, насаженных, по меньшей мере, на одну ось и выполнены в виде массивных вращающихся колес с функцией маховиков.
24. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что рабочие колеса выполнены в виде дисков или барабанов.
25. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что радиальные ребра имеют загнутую форму, и обеспечивают закручивание и отражение воздушно сырьевой смеси.
26. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что в рабочей камере в процессе самоизмельчения и осушения частиц исходного сырья образуется многокомпонентная смесь путем гомогенизации, где гомогенизация обеспечивается подачей в полую ось из внешних дозаторов смеси различных порошков.
27. Способ поточной дезинтеграции, осушения и сепарации сыпучих материалов, включающий этапы, на которых:
- подают исходное сырье в рабочую камеру с ограниченным пространством, где ограниченное пространство рабочей камеры образовано рабочими поверхностями двух вогнутых маховых рабочих колес;
- измельчают исходное сырье и осушают до определенного уровня частицы измельченного исходного сырья в рабочих зонах посредством ударного отражения и/или трения частиц между собой и воздухом;
- выдают, посредством синхронного сепаратора-осушителя радиального принципа действия, из рабочей камеры в полую зону, образованную между упомянутыми рабочими колесами и поточным кожухом, в определенной степени осушенные частицы измельченного исходного сырья; и
- выбрасывают наружу в определенной степени осушенные частицы измельченного исходного сырья через выходное отверстие, расположенное в упомянутом кожухе,
при этом упомянутые этапы подачи упомянутого исходного сырья в рабочую камеру, измельчения исходного сырья и осушения частиц измельченного исходного сырья в рабочей камере, выдачи в определенной степени осушенных частиц измельченного исходного сырья в полую зону, а также выброса наружу в технологическую линию через выходное отверстие частиц измельченного и осушенного исходного сырья происходят за счет вращения упомянутых рабочих колес.
28. Способ по п. 27, отличающейся тем, что на этапе измельчения исходного сырья и осушения частиц измельченного исходного сырья образуется многокомпонентная смесь путем гомогенизации, где гомогенизация обеспечивается подачей в полую ось из внешних дозаторов смеси различных порошков.
29. Способ по п. 27, отличающийся тем, что измельчение регулируется скоростью вращения упомянутых вогнутых маховых рабочих колес.
30. Способ по п. 27, отличающийся тем, что рабочие зоны включают три рабочих зоны: первую рабочую зону, находящуюся в упомянутой рабочей камере, вторую рабочую зону, находящуюся в синхронном сепараторе-осушителе радиального принципа действия и третью рабочую зону, находящуюся в полой зоне между поточным кожухом и упомянутыми рабочими колесами.
31. Способ поточной дезинтеграции, осушения и сепарации сыпучих материалов, включающий этапы, на которых:
- подают исходное сырье в первую рабочую зону измельчения;
- измельчают исходное сырье и осушают до определенного уровня частицы измельченного исходного сырья;
- подают в третью рабочую зону измельченные и осушенные частицы исходного сырья посредством второй рабочей зоны;
- дополнительно осушают в третьей рабочей зоне измельченные частицы исходного сырья; и
- выбрасывают из третьей рабочей зоны в технологическую линию в определенной степени осушенные частицы измельченного исходного сырья,
при этом все упомянутые этапы происходят посредством встречного вращения двух маховых рабочих колес, расположенных в корпусе устройства поточной дезинтеграции, осушения и сепарации сыпучих материалов.
32. Способ по п. 31, отличающейся тем, что на этапе измельчения исходного сырья и осушения частиц измельченного исходного сырья образуется многокомпонентная смесь путем гомогенизации, где гомогенизация обеспечивается подачей в полую ось из внешних дозаторов смеси различных порошков.
33. Способ по п. 31, отличающийся тем, что измельчение регулируется скоростью вращения упомянутых вогнутых маховых рабочих колес.
34. Устройство поточной дезинтеграции, осушения и сепарации сыпучих материалов, содержащее два механических узла, между которыми образуется рабочая зона измельчения частиц исходного сырья,
где упомянутые механические узлы находятся в бесконтактном кольцевом соединении, которое ограничивает выход частиц исходного сырья по их крупности из рабочей зоны измельчения,
при этом механические узлы обеспечивают воздушно-сырьевым потоком рабочую камеру и полость между поточным кожухом и механическими узлами,
где воздушно сырьевой поток обеспечивает определенную степень осушения измельченных частиц исходного сырья, а поточный кожух обеспечивает выдачу измельченных и в определенной степени осушенных частиц исходного сырья в технологическую линию, где поверхность упомянутых частиц измельченного исходного сырья подвергается активации в упомянутой рабочей камере, при этом устройство поточной дезинтеграции включает три рабочих зоны: первую рабочую зону, находящуюся в упомянутой рабочей камере, вторую рабочую зону, находящуюся в синхронном сепараторе-осушителе радиального принципа действия и третью рабочую зону, находящуюся в полой зоне между поточным кожухом и упомянутыми механическими узлами.
35. Устройство по п. 34, отличающееся тем, что каждый механический узел состоит из ступичного узла и махового рабочего колеса.
36. Устройство по п. 35, отличающееся тем, что каждый ступичный узел имеет в своей статической части и/или динамической части отверстие с радиусом Rc, посредством которого закрепляется на полой оси с радиусом Ro, а каждое рабочее колесо имеет отверстие в своей центральной части радиусом Rк, посредством которого закрепляется на каждом ступичном узле, при этом Rо<Rc<Rк.
37. Устройство по п. 35, отличающееся тем, что маховые рабочие колеса закреплены на ступичных узлах, насаженных, по меньшей мере, на одну ось.
38. Устройство по п. 34, отличающееся тем, что поточный кожух выполнен, по меньшей мере, одной полостью литьевой конструкции и/или состоять из нескольких составных частей.
39. Устройство по п. 34, дополнительно содержащее защитный кожух, предназначенный для защиты внутренних элементов устройства поточной дезинтеграции и сепарации сыпучих материалов, где внутренние элементы включают, по меньшей мере, механические узлы.
40. Устройство по п. 34, отличающееся тем, что задаваемая фракция измельчения регулируется скоростью вращения двух механических узлов.
41. Устройство по п. 35, отличающееся тем, что маховые рабочие колеса выполнены в виде дисков или барабанов.
42. Устройство по п. 34, отличающееся тем, что в рабочей зоне измельчения в процессе самоизмельчения частиц исходного сырья образуется многокомпонентная смесь путем гомогенизации, где гомогенизация обеспечивается подачей в полую ось из внешних дозаторов смеси различных порошков.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/RU2017/000850 WO2019098868A1 (ru) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Способы и устройства поточной дезинтеграции, осушения и сепарации сыпучих материалов |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019107088A3 RU2019107088A3 (ru) | 2020-09-14 |
RU2019107088A true RU2019107088A (ru) | 2020-09-14 |
RU2737484C2 RU2737484C2 (ru) | 2020-12-01 |
Family
ID=66539093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019107088A RU2737484C2 (ru) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | Способы и устройства поточной дезинтеграции, осушения и сепарации сыпучих материалов |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20200188926A1 (ru) |
RU (1) | RU2737484C2 (ru) |
WO (1) | WO2019098868A1 (ru) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1991899A (en) * | 1933-04-04 | 1935-02-19 | Halvor F Holbeck | Grinding apparatus |
US3991945A (en) * | 1974-12-18 | 1976-11-16 | Gebr. Klockner Kg | Centrifugal mill |
SU599838A1 (ru) * | 1976-08-13 | 1978-03-30 | Сызранский Ордена Трудового Красного Знамени Завод Тяжелого Машиностроения | Центробежна мельница |
SU1768281A1 (ru) * | 1991-02-04 | 1992-10-15 | Osharov Vladimir | Центробежная мельница |
RU2616792C1 (ru) * | 2016-07-14 | 2017-04-18 | Илья Александрович Семин | Устройство дезинтегратор-классификатор сыпучих материалов |
-
2017
- 2017-11-14 WO PCT/RU2017/000850 patent/WO2019098868A1/ru active Application Filing
- 2017-11-14 US US16/617,744 patent/US20200188926A1/en not_active Abandoned
- 2017-11-14 RU RU2019107088A patent/RU2737484C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019098868A1 (ru) | 2019-05-23 |
RU2019107088A3 (ru) | 2020-09-14 |
RU2737484C2 (ru) | 2020-12-01 |
US20200188926A1 (en) | 2020-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2657031C2 (ru) | Кондиционер гранулята | |
RU2658702C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2630936C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2429913C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2668675C1 (ru) | Способ дезинтегрирования кускового сырья | |
RU2490066C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2551161C1 (ru) | Дезинтегратор | |
US4129263A (en) | Device for refining fibrous material | |
RU2691585C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2019107088A (ru) | Способы и устройства поточной дезинтеграции, осушения и сепарации сыпучих материалов | |
RU2620652C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2616792C1 (ru) | Устройство дезинтегратор-классификатор сыпучих материалов | |
US4682739A (en) | Device for projecting solid particles for a vacuum centrifugal grinder | |
RU2726897C1 (ru) | Способ дезинтегрированиия кускового сырья | |
RU2680701C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
UA13137U (en) | Centrifugal shock-and-jet mill | |
RU2386480C2 (ru) | Вихревой измельчитель для каскадного измельчения | |
EP3393669B1 (en) | Device and method for micronization of solid materials | |
RU2683528C1 (ru) | Дисмембратор | |
RU2691564C1 (ru) | Способ дезинтегрирования кускового сырья | |
RU2530161C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2381070C1 (ru) | Центробежно-струйная мельница | |
RU2786117C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2732836C1 (ru) | Дисмембратор | |
RU175061U1 (ru) | Устройство для смешивания и измельчения непрерывного действия с эластичной обечайкой |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200616 |