RU2656605C2 - Способ подавления льдообразования на подложке - Google Patents
Способ подавления льдообразования на подложке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656605C2 RU2656605C2 RU2016142118A RU2016142118A RU2656605C2 RU 2656605 C2 RU2656605 C2 RU 2656605C2 RU 2016142118 A RU2016142118 A RU 2016142118A RU 2016142118 A RU2016142118 A RU 2016142118A RU 2656605 C2 RU2656605 C2 RU 2656605C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- substrate
- coating
- film
- composition
- forming composition
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 230000001629 suppression Effects 0.000 title abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 103
- -1 polysiloxane side chains Polymers 0.000 claims abstract description 84
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 72
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 71
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract description 23
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 21
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 73
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 43
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 29
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 26
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 26
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 24
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 21
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 20
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 20
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 18
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 15
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 13
- 229920004482 WACKER® Polymers 0.000 description 12
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 12
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 12
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 11
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 11
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 4
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 4
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 4
- HLJDOURGTRAFHE-UHFFFAOYSA-N isocyanic acid;3,5,5-trimethylcyclohex-2-en-1-one Chemical compound N=C=O.N=C=O.CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HLJDOURGTRAFHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229940008841 1,6-hexamethylene diisocyanate Drugs 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 2-(3,4-dimethoxyphenyl)-5-hydroxy-7-methoxychromen-4-one Chemical compound C=1C(OC)=CC(O)=C(C(C=2)=O)C=1OC=2C1=CC=C(OC)C(OC)=C1 HIXDQWDOVZUNNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 3
- KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1CC(N=C=O)CCC1CC1CCC(N=C=O)CC1 KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- XDOFQFKRPWOURC-UHFFFAOYSA-N 16-methylheptadecanoic acid Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O XDOFQFKRPWOURC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920004512 Dow Corning® 200 Fluid 1000cSt Polymers 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 2
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 2
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 2
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQDIQKXGPYOGDI-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC(N=C=O)=CC(N=C=O)=C1 PQDIQKXGPYOGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGLRLXLDMZCFBP-UHFFFAOYSA-N 1,6-diisocyanato-2,4,4-trimethylhexane Chemical class O=C=NCC(C)CC(C)(C)CCN=C=O QGLRLXLDMZCFBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-dinitroanilino)-4-methylpentanoic acid Chemical compound CC(C)CC(C(O)=O)NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 2-(butoxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCOCC1CO1 YSUQLAYJZDEMOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRWYHCYGVIJOEC-UHFFFAOYSA-N 2-(octoxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCCCCCOCC1CO1 HRWYHCYGVIJOEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCOC(=O)C=C QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NDWUBGAGUCISDV-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybutyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCCOC(=O)C=C NDWUBGAGUCISDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-M 7,7-dimethyloctanoate Chemical compound CC(C)(C)CCCCCC([O-])=O YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OAOABCKPVCUNKO-UHFFFAOYSA-N 8-methyl Nonanoic acid Chemical compound CC(C)CCCCCCC(O)=O OAOABCKPVCUNKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000031968 Cadaver Diseases 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical group OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IIGAAOXXRKTFAM-UHFFFAOYSA-N N=C=O.N=C=O.CC1=C(C)C(C)=C(C)C(C)=C1C Chemical compound N=C=O.N=C=O.CC1=C(C)C(C)=C(C)C(C)=C1C IIGAAOXXRKTFAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QORUGOXNWQUALA-UHFFFAOYSA-N N=C=O.N=C=O.N=C=O.C1=CC=C(C(C2=CC=CC=C2)C2=CC=CC=C2)C=C1 Chemical compound N=C=O.N=C=O.N=C=O.C1=CC=C(C(C2=CC=CC=C2)C2=CC=CC=C2)C=C1 QORUGOXNWQUALA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N Phenyl glycidyl ether Chemical compound C1OC1COC1=CC=CC=C1 FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000538 Poly[(phenyl isocyanate)-co-formaldehyde] Polymers 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- AWMVMTVKBNGEAK-UHFFFAOYSA-N Styrene oxide Chemical compound C1OC1C1=CC=CC=C1 AWMVMTVKBNGEAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Substances C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UTOVMEACOLCUCK-PLNGDYQASA-N butyl maleate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(O)=O UTOVMEACOLCUCK-PLNGDYQASA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 229940072282 cardura Drugs 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- IFDVQVHZEKPUSC-UHFFFAOYSA-N cyclohex-3-ene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC=CC1C(O)=O IFDVQVHZEKPUSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSAWQNUELGIYBC-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCCC1C(O)=O QSAWQNUELGIYBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- RUZYUOTYCVRMRZ-UHFFFAOYSA-N doxazosin Chemical compound C1OC2=CC=CC=C2OC1C(=O)N(CC1)CCN1C1=NC(N)=C(C=C(C(OC)=C2)OC)C2=N1 RUZYUOTYCVRMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- REOJLIXKJWXUGB-UHFFFAOYSA-N mofebutazone Chemical group O=C1C(CCCC)C(=O)NN1C1=CC=CC=C1 REOJLIXKJWXUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-M pivalate Chemical compound CC(C)(C)C([O-])=O IUGYQRQAERSCNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 239000005076 polymer ester Substances 0.000 description 1
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000013615 primer Substances 0.000 description 1
- AZIQALWHRUQPHV-UHFFFAOYSA-N prop-2-eneperoxoic acid Chemical class OOC(=O)C=C AZIQALWHRUQPHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N propylene glycol methyl ether acetate Chemical compound COCC(C)OC(C)=O LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- UFDHBDMSHIXOKF-UHFFFAOYSA-N tetrahydrophthalic acid Natural products OC(=O)C1=C(C(O)=O)CCCC1 UFDHBDMSHIXOKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N toluene Substances CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
- B64D15/00—De-icing or preventing icing on exterior surfaces of aircraft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64F—GROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B64F5/00—Designing, manufacturing, assembling, cleaning, maintaining or repairing aircraft, not otherwise provided for; Handling, transporting, testing or inspecting aircraft components, not otherwise provided for
- B64F5/20—Ground installations for de-icing aircraft
- B64F5/23—Ground installations for de-icing aircraft by liquid application; Spraying installations therefor, e.g. fitted on vehicles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/62—Polymers of compounds having carbon-to-carbon double bonds
- C08G18/6295—Polymers of silicium containing compounds having carbon-to-carbon double bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/77—Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur
- C08G18/78—Nitrogen
- C08G18/79—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/791—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing isocyanurate groups
- C08G18/792—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing isocyanurate groups formed by oligomerisation of aliphatic and/or cycloaliphatic isocyanates or isothiocyanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G77/26—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen nitrogen-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
- C08G77/442—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing vinyl polymer sequences
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/04—Starch derivatives, e.g. crosslinked derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/10—Block- or graft-copolymers containing polysiloxane sequences
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/10—Block or graft copolymers containing polysiloxane sequences
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/10—Transparent films; Clear coatings; Transparent materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Transportation (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу подавления льдообразования на подложке. Способ включает нанесение на подложку отверждаемой пленкообразующей композиции. Указанная отверждаемая пленкообразующая композиция содержит 10-90 мас.% отвердителя, содержащего изоцианатные функциональные группы, 10-90 мас.% пленкообразующего полимера, содержащего функциональные группы, реакционно-способные по отношению к изоцианатным группам отвердителя, 1-40 мас.% акрилового полимера, содержащего боковые функциональные группы, реакционо-способные по отношению к изоцианатным группам отвердителя, и полисилоксановые боковые цепи, и 1-40 мас.% полисилоксана, отличного от пленкообразующего и акрилового полимеров. Полученное на подложке покрытие значительно уменьшает адгезию льда и удовлетворяет требованиям к техническим характеристикам материала покрытий для летательных аппаратов. 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.
Description
Перекрестная ссылка на родственные заявки
Данная заявка представляет собой частичное продолжение патентной заявки Соединенных Штатов с регистрационным номером 13/688,571, поданной 29 ноября 2012 года и озаглавленной «Способ подавления льдообразования на подложке», которая, в свою очередь, испрашивает приоритет по предварительной заявке США с регистрационным номером 61/566,077, поданной 2 декабря 2011 года, обе из которых во всей своей полноте посредством ссылки включаются в настоящий документ.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способам подавления льдообразования на подложках, в частности, подходящим для использования на деталях летательных аппаратов.
Уровень техники
Борьба с обледенением представляет собой значительную и практическую проблему для множества отраслей промышленности. Например, обледенение на летательных аппаратах вносит свой вклад в приблизительно 12% от общего количества несчастных случаев, которые происходили между 1990 и 2000 годами в соответствии с базой данных по несчастным случаям фонда АОРА Air Safety Foundation.
Обледенение наиболее вероятно происходит при наружной температуре в диапазоне от 0°C до -20°C. Обледенение может привести к образованию льда на аэродинамических профилях и других поверхностях конструкции летательного аппарата, включающих крылья, стабилизаторы, руль направления, элероны, воздухозаборники двигателя, воздушные винты, роторы, фюзеляж и тому подобное. Лед на поверхности летательного аппарата может искажать течение воздуха по крылу, быстро уменьшая подъемную силу крыла и значительно увеличивая сопротивление летательного аппарата. Как это продемонстрировали испытания в аэродинамической трубе и летные испытания, накопления инея, снега и льда (на передней кромке или верхней поверхности крыла), не более толстые и не более шероховатые, чем кусок крупнозернистой наждачной бумаги, могут уменьшать подъемную силу на 30 процентов и увеличивать сопротивление летательного аппарата на вплоть до 40 процентов. Более значительные наросты могут уменьшать подъемную силу еще больше и могут увеличивать сопротивление летательного аппарата на 80 и более процентов.
Распыление на летательном аппарате на земле жидкостей на гликолевой основе является дорогостоящим и вредным для окружающей среды. Например, очистка летательного аппарата Cessna 172 от льда или небольшого количества снега может потребовать 10-15 галлонов (37,85-56,78 литров) жидкости при общих затратах, доходящих вплоть до 160 долларов США; удаление небольшого инея в ясный день с реактивного самолета бизнес-класса среднего размера может стоить 300 долларов США, а удаление ледяного дождя при большом количестве мокрого снега с того же самого реактивного самолета среднего размера может стоить приблизительно 10000 долларов США.
Для льдоудаления с летательных аппаратов также использовали химические реагенты, такие как производные гликолевых простых эфиров, поскольку они эффективно уменьшают температуру замерзания. Однако недавно Канада наложила запрет на 2-метоксиэтанол в качестве противообледенительного химического реагента вследствие экологических проблем.
Антиобледенение и льдоудаление представляют собой два основных подхода при предотвращении обледенения летательного аппарата. Антиобледенение подключают до попадания при полете в условия обледенения, тогда как льдоудаление используют после образования льда. Для современных летательных аппаратов существует несколько типов систем льдоудаления и/или антиобледенения, которые в общем случае подразделяются на механические, химические и термические. Конкретные примеры включают пневматические противообледенители, множество наложенных электроимпульсных элементов, противообледенительные жидкости, отводимый отбираемый воздух или горячий воздух со ступеней турбины и электропроводящие резистивные нагревательные элементы. Энергопотребление для такого оборудования велико. Например, потребляемая мощность в ваттах, требуемая для антиобледенительной системы в типичном однодвигательном или легком двухдвигательном летательном аппарате с высокими летно-техническими характеристиками при использовании резистивных нагревателей, составляет приблизительно 21000 Ватт.
В настоящее время на все внешние поверхности летательного аппарата наносят полиуретановое покрытие вследствие его высоких эксплуатационных характеристик, таких как долговечность, стойкость к атмосферным воздействиям, стойкость к химическим воздействиям, стойкость к воздействиям низких температур, стойкость к воздействиям коррозионных сред и аэродинамическое сопротивление. Однако химическая структура полиуретана характеризуется высокой поверхностной энергией и сильной адгезией ко льду вследствие наличия водородной связи.
Было бы желательно создать способ подавления льдообразования на подложке при использовании покрытия, которое может значительно уменьшить адгезию льда и удовлетворять требованиям к техническим характеристикам материала покрытий для летательного аппарата.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение направлено на способ подавления льдообразования на подложке, включающий нанесение на подложку отверждаемой пленкообразующей композиции. Отверждаемая пленкообразующая композиция содержит:
(a) отвердитель, содержащий изоцианатные функциональные группы;
(b) пленкообразующий полимер, содержащий функциональные группы, реакционно-способные по отношению к изоцианатным группам (а);
(c) акриловый полимер, содержащий (i) боковые функциональные группы, реакционно-способные по отношению к изоцианатным группам (а), и (ii) полисилоксановые боковые цепи; и
(d) полисилоксан, отличный от пленкообразующего полимера (b) и акрилового полимера (c).
Подробное описание изобретения
За исключением рабочих примеров или случаев, в которых прямо указано иное, все числа, выражающие количества ингредиентов, условия проведения реакции и тому подобное, которые использованы в описании и формуле изобретения, следует понимать во всех случаях как модифицированные термином «приблизительно». В соответствии с этим, если только не будет указано обратное, численные параметры, представленные в следующем далее описании изобретения и прилагаемой формуле являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от желательных свойств, получаемых в настоящем изобретении. Наконец, не в порядке попытки ограничения применения доктрины эквивалентов к объему формулы изобретения, каждый численный параметр должен, по меньшей мере, восприниматься в свете количества приведенных значащих числовых разрядов и при применении обычных методик округления.
Несмотря на то, что численные диапазоны и параметры, представляющие широкий объем изобретения, являются приближениями, численные значения, приведенные в конкретных примерах, представлены по возможности наиболее точно. Однако любое численное значение по самой своей природе включает определенные погрешности, необходимым образом возникающие в результате наличия стандартного изменения, обнаруживаемого при их измерениях в ходе соответствующих испытаний.
Также необходимо понимать, что любой численный диапазон, приведенный в настоящем документе, предполагает включение всех поддиапазонов, заключенных в его пределах. Например, диапазон «от 1 до 10» предполагает включение всех поддиапазонов от (и с включением) приведенного минимального значения 1 до (и с включением) приведенного максимального значения 10, то есть, с минимальным значением, равным или большим 1, и максимальным значением, равным или меньшим 10.
В соответствии с использованием в данном описании изобретения и прилагаемой формуле изобретения слова «один», «некий» и «данный» включают множество соответствий, если только однозначно и недвусмысленно не будет наложено ограничение одним соответствием.
Различные варианты осуществления и примеры настоящего изобретения в соответствии с представлением в настоящем документе в каждом случае понимают как неограничивающие по отношению к объему изобретения.
В соответствии с использованием в следующих далее описании изобретения и формуле изобретения следующие далее термины имеют значения, указанные ниже:
Термин «отверждаемый» в соответствии с использованием, например, в связи с отверждаемой композицией обозначает, что указанная композиция является полимеризуемой или сшиваемой посредством функциональных групп, например, при использовании способов, которые включают нижеследующее, но не ограничиваются только этим: тепловое (в том числе отверждение при температуре окружающей среды) и/или каталитическое воздействие.
Термин «отверждать», «отвержденный» или подобные термины в соответствии с использованием в связи с отвержденной или отверждаемой композицией, например, «отвержденная композиция» из некоторого конкретного фрагмента описания изобретения, обозначает, что, по меньшей мере, часть полимеризуемых и/или сшиваемых компонентов, которые образуют отверждаемую композицию, является заполимеризованной и/или сшитой. В дополнение к этому, отверждение полимеризуемой композиции относится к воздействию на упомянутую композицию условий проведения отверждения, таких как нижеследующее, но не ограничивающихся только этим: тепловое отверждение, ведущее к прохождению реакции для реакционно-способных функциональных групп композиции и приводящее в результате к полимеризации и образованию полимеризата. В случае воздействия на полимеризуемую композицию условий проведения отверждения по завершении полимеризации и после прохождения реакции для большинства реакционно-способных концевых групп скорость реакции для оставшихся непрореагировавших реакционно-способных концевых групп будет поступательно становиться все более низкой. Полимеризуемая композиция может быть подвергнута воздействию условий проведения отверждения вплоть до ее, по меньшей мере, частичного отверждения. Термин «по меньшей мере, частично отвержденный» обозначает воздействие на полимеризуемую композицию условий проведения отверждения, где имеет место реакция, по меньшей мере, для части реакционно-способных групп композиции с образованием полимеризата. Полимеризуемая композиция также может быть подвергнута воздействию условий проведения отверждения таким образом, чтобы было достигнуто по существу полное отверждение, и дальнейшее отверждение в результате не приводит к какому-либо значительному дополнительному улучшению свойств полимера, таких как твердость.
Термин «реакционно-способный» относится к функциональной группе, способной подвергаться химической реакции с самой собой и/или с другими функциональными группами, самопроизвольно или при подводе тепла или в присутствии катализатора или при использовании любого другого способа, известного для специалистов в соответствующей области техники.
Под термином «полимер» подразумевается полимер, включающий гомополимеры и сополимеры, и олигомеры. Под термином «композитный материал» подразумевается комбинация из двух и более различных материалов.
В способе настоящего изобретения льдообразование на подложке подавляют в результате нанесения на поверхность подложки отверждаемой пленкообразующей композиции. Подложки, подходящие для использования в способе настоящего изобретения, включают подложки из твердого металла, такие как подложки из черных металлов, алюминия, алюминиевых сплавов, меди и других металлов и сплавов. Подложки из черного металла, использованные в практике настоящего изобретения, могут включать железо, сталь и их сплавы. Неограничивающие примеры подходящих для использования стальных материалов включают холоднокатаную сталь, гальванизированную (оцинкованную) сталь, электрогальванизированную сталь, нержавеющую сталь, травленую сталь, железоцинковый сплав, такой как GALVANNEAL, и их комбинации. Также могут быть использованы и комбинации или композиты из черных и цветных металлов. В определенных вариантах осуществления настоящего изобретения подложка содержит композитный материал, такой как пластмасса или стекловолоконный композит. В одном конкретном варианте осуществления подложка представляет собой стекловолоконный и/или углеволоконный композит в форме ветролопасти. Способ также является подходящим для использования при подавлении льдообразования на подложках, использованных в турбинах и деталях летательного аппарата, таких как аэродинамические профили, крылья, стабилизаторы, рули направления, элероны, воздухозаборники двигателя, воздушные винты, роторы, фюзеляж и тому подобное.
Перед осаждением любых композиций покрытия на поверхности подложки обычной, хотя и необязательной практикой, является удаление инородного материала с поверхности в результате тщательной очистки и обезжиривания поверхности. Такая очистка обычно имеет место после формования из подложки (штампования, сваривания и тому подобного) профиля для конечного варианта использования. Поверхность подложки может быть очищена при использовании физических или химических способов, таких как механическая протирка поверхности или очистка/обезжиривание при использовании коммерчески доступных щелочных или кислотных очистителей, таких как метасиликат натрия и гидроксид натрия, которые хорошо известны для специалистов в соответствующей области техники. Одним неограничивающим примером очистителя является продукт CHEMKLEEN 163 - очиститель на щелочной основе, коммерчески доступный в компании PPG Industries, Inc.
По завершении стадии очистки подложку можно ополоснуть деионизированной водой, растворителем или водным раствором ополаскивателей в целях удаления какого-либо остатка. Подложка может быть высушена на воздухе, например, при использовании воздушного шабера, в результате отгона воды при кратковременном воздействии на подложку высокой температуры или в результате пропускания подложки между отжимными роликами.
Подложка может представлять собой оголенную очищенную поверхность; она может быть замасленной, подвергнутой предварительной обработке при использовании одной или нескольких композиций для предварительной обработки и/или подвергнутой предварительному нанесению лакокрасочного покрытия из одной или нескольких композиций покрытий, грунтовок, покрывных покрытий и тому подобного, нанесенных при использовании любого способа, включающего нижеследующее, но не ограничивающегося только этим: электроосаждение, распыление, нанесение покрытия в результате погружения, нанесение покрытия при использовании валика, нанесение покрытия путем полива и тому подобное.
В способе настоящего изобретения отверждаемую пленкообразующую композицию наносят на, по меньшей мере, одну поверхность подложки. Подложка может иметь одну непрерывную поверхность или две и более поверхности, такие как две противолежащие поверхности. Обычно поверхностью, на которую наносят покрытие, является любая поверхность, которая предположительно подвергается воздействию условий, благоприятствующих льдообразованию.
В определенных вариантах осуществления отверждаемая пленкообразующая композиция, нанесенная на подложку в способе настоящего изобретения, содержит:
(a) отвердитель, содержащий множество изоцианатных функциональных групп;
(b) пленкообразующий полимер, содержащий множество функциональных групп, реакционно-способных по отношению к изоцианатным группам (a);
(c) акриловый полимер, содержащий (i) боковые функциональные группы, реакционно-способные по отношению к изоцианатным группам (a), и (ii) полисилоксановые боковые цепи; и
(d) полисилоксан, отличный от пленкообразующего полимера (b) и акрилового полимера (c).
Отвердитель (a), использованный в отверждаемой пленкообразующей композиции, может быть выбран из одного или нескольких полиизоцианатов, таких как диизоцианаты и триизоцианаты, в том числе биуреты и изоцианураты. Диизоцианаты включают толуолдиизоцианат, 4,4'-метиленбис(циклогексилизоцианат), изофорондиизоцианат, изомерную смесь из 2,2,4- и 2,4,4-триметилгексаметилендиизоцианатов, 1,6-гексаметилендиизоцианат, тетраметилксилилендиизоцианат и/или 4,4'-дифенилметилендиизоцианат. Могут быть использованы биуреты любого подходящего для использования диизоцианата, в том числе 1,4-тетраметилендиизоцианата и 1,6-гексаметилендиизоцианата. Также могут быть использованы и биуреты циклоалифатических диизоцианатов, таких как изофорондиизоцианат и 4,4'-метиленбис(циклогексилизоцианат). Примерами подходящих для использования аралкилдиизоцианатов, из которых могут быть получены биуреты, являются мета-ксилилендиизоцианат и α,α,α',α'-тетраметил-мета-ксилилендиизоцианат.
В качестве отвердителя также могут быть использованы и трифункциональные изоцианаты, например, тримеры изофорондиизоцианата, триизоцианатононан, трифенилметантриизоцианат, 1,3,5-бензолтриизоцианат, 2,4,6-толуолтриизоцианат, аддукт триметилола и тетраметилксилолдиизоцианата, продаваемый под наименованием CYTHANE 3160 в компании CYTEC Industries, и продукт DESMODUR N 3300, который представляет собой изоцианурат гексаметилендиизоцианата, доступный в компании Bayer Corporation. Конкретно использованные полиизоцианаты представляют собой тримеры диизоцианатов, таких как гексаметилендиизоцианат и изофорондиизоцианат.
Полиизоцианатом также может являться один из тех материалов, которые были раскрыты выше, цепи которых удлинили при использовании одного или нескольких полиаминов и/или полиолов, используя подходящие для использования материалы и методики, известные для специалистов в соответствующей области техники своей способностью приводить к получению полиуретанового форполимера, содержащего изоцианатные функциональные группы. В особенности подходящие для использования полиизоцианаты описываются в публикации патентной заявки Соединенных Штатов номер 2013/0344253 A1, абзацы [0012]-[0033], посредством ссылки включенной в настоящий документ.
Отвердитель (a) в пленкообразующих композициях присутствует в количестве в диапазоне от 10 до 90 массовых процентов, таком, как от 40 до 65 массовых процентов, зачастую от 45 до 60 массовых процентов, при расчете на совокупную массу твердого вещества смолы в композиции.
Отверждаемая пленкообразующая композиция, использованная в способе настоящего изобретения, кроме того, содержит, по меньшей мере, один пленкообразующий полимер (b), содержащий множество функциональных групп, реакционно-способных по отношению к изоцианатным группам (a). Такими функциональными группами обычно являются гидроксильные и/или аминовые функциональные группы.
Пленкообразующий полимер может включать гидроксилфункциональный аддитивный полимер, полимерный сложный полиэфир, полимерный полиуретан и/или полимерный простой полиэфир. Зачастую используют акриловый полимер и/или полимерный сложный полиэфир, содержащие множество гидроксильных функциональных групп.
Подходящие для использования аддитивные полимеры включают сополимеры одного или нескольких этиленненасыщенных мономеров, таких как алкиловые сложные эфиры акриловой кислоты или метакриловой кислоты, необязательно совместно с одним или несколькими другими полимеризуемыми этиленненасыщенными мономерами. Подходящие для использования алкиловые сложные эфиры акриловой кислоты или метакриловой кислоты включают алифатические алкиловые сложные эфиры, содержащие от 1 до 30, а предпочтительно от 4 до 18, атомов углерода в алкильной группе. Неограничивающие примеры включают метилметакрилат, этилметакрилат, бутилметакрилат, этилакрилат, бутилакрилат и 2-этилгексилакрилат. Подходящие для использования другие сополимеризуемые этиленненасыщенные мономеры включают винилароматические соединения, такие как стирол и винилтолуол; нитрилы, такие как акрилонитрил и метакрилонитрил; винил- и винилиденгалогениды, такие как винилхлорид и винилиденфторид, и виниловые сложные эфиры, такие как винилацетат.
Акриловый сополимер может содержать гидроксильные функциональные группы, которые зачастую вводят в полимер в результате включения одного или нескольких гидроксилфункциональных мономеров в реагенты, использованные для получения сополимера. Подходящие для использования гидроксифункциональные мономеры включают гидроксиалкилакрилаты и метакрилаты, обычно содержащие от 2 до 4 атомов углерода в гидроксиалкильной группе, такие как гидроксиэтилакрилат, гидроксипропилакрилат, 4-гидроксибутилакрилат, гидроксифункциональные аддукты капролактона и гидроксиалкилакрилатов и соответствующих метакрилатов, а также описанные ниже мономеры, содержащие функциональные группы сложного бета-гидроксиэфира.
Мономеры, содержащие функциональные группы сложного бета-гидроксиэфира, могут быть получены из этиленненасыщенных эпоксифункциональных мономеров и карбоновых кислот, содержащих от приблизительно 13 до приблизительно 20 атомов углерода, или из этиленненасыщенных кислотнофункциональных мономеров и эпоксисоединений, содержащих, по меньшей мере, 5 атомов углерода, которые не являются полимеризуемыми с этиленненасыщенным кислотнофункциональным мономером.
Подходящие для использования этиленненасыщенные эпоксифункциональные мономеры, использованные для получения мономеров, содержащих функциональные группы сложного бета-гидроксиэфира, включают нижеследующее, но не ограничиваются только этим: глицидилакрилат, глицидилметакрилат, аллилглицидиловьш простой эфир, металлилглицидиловый простой эфир, характеризующиеся (молярным) соотношением компонентов 1:1 аддукты этиленненасыщенных моноизоцианатов с гидроксифункциональными моноэпоксидами, такими как глицидол, и глицидиловые сложные эфиры полимеризуемых поликарбоновых кислот, таких как малеиновая кислота. Предпочтительными являются глицидилакрилат и глицидилметакрилат. Примеры карбоновых кислот включают нижеследующее, но не ограничиваются только этим: насыщенные монокарбоновые кислоты, такие как изостеариновая кислота, и ароматические ненасыщенные карбоновые кислоты.
Подходящие для использования этиленненасыщенные кислотнофункциональные мономеры, использованные для получения мономеров, содержащих функциональные группы сложного бета-гидроксиэфира, включают монокарбоновые кислоты, такие как акриловая кислота, метакриловая кислота, кротоновая кислота; дикарбоновые кислоты, такие как итаконовая кислота, малеиновая кислота и фумаровая кислота; и сложные моноэфиры дикарбоновых кислот, такие как монобутилмалеинат и монобутилитаконат. Этиленненасыщенный кислотнофункциональный мономер и эпоксисоединение обычно вводят в реакцию при эквивалентном соотношении 1:1. Эпоксисоединение не содержит этиленовой ненасыщенности, которая принимала бы участие в инициируемой свободными радикалами полимеризации совместно с ненасыщенным кислотнофункциональным мономером. Подходящие для использования эпоксисоединения включают 1,2-пентеноксид, стиролоксид и глицидиловые сложные эфиры или простые эфиры, предпочтительно содержащие от 8 до 30 атомов углерода, такие как бутилглицидиловый простой эфир, октилглицидиловый простой эфир, фенилглицидиловый простой эфир и пара-(третичный бутил)фенилглицидиловый простой эфир. Предпочтительные глицидиловые сложные эфиры включают соединения, обладающие структурой:
где R представляет собой углеводородный радикал, содержащий от приблизительно 4 до приблизительно 26 атомов углерода. Предпочтительно R представляет собой разветвленную углеводородную группу, содержащую от приблизительно 8 до приблизительно 10 атомов углерода, такую, как в случае неопентаноата, неогептаноата или неодеканоата. Подходящие для использования глицидиловые сложные эфиры карбоновых кислот включают продукты VERSATIC ACID 911 и CARDURA E, каждый из которых является коммерчески доступным в компании Shell Chemical Co..
В определенных вариантах осуществления настоящего изобретения полимер, использованный в отверждаемой пленкообразующей композиции, включает фторированный полимер. Неограничивающие примеры подходящих для использования фторполимеров включают чередующиеся сополимеры фторэтилена-алкилвинилового простого эфира (такие как материалы, описанные в патенте США №4,345,057), доступные в компании Asahi Glass Company под наименованием LUMIFLON; фторалифатические полимерные сложные эфиры, коммерчески доступные в компании 3M из Сент-Пола, Миннесота под наименованием FLUORAD; и перфторированные гидроксилфункциональные (мет)акрилатные смолы.
В отверждаемой пленкообразующей композиции может быть использован полимерный сложный полиэфир. Такие полимеры могут быть получены известным образом в результате конденсирования многоатомных спиртов и поликарбоновых кислот. Подходящие для использования многоатомные спирты включают нижеследующее, но не ограничиваются только этим: этиленгликоль, пропиленгликоль, бутиленгликоль, 1,6-гексиленгликоль, неопентилгликоль, диэтиленгликоль, глицерин, триметилолпропан и пентаэрйтрит. Подходящие для использования поликарбоновые кислоты включают нижеследующее, но не ограничиваются только этим: янтарная кислота, адипиновая кислота, азелаиновая кислота, себациновая кислота, малеиновая кислота, фумаровая кислота, фталевая кислота, тетрагидрофталевая кислота, гексагидрофталевая кислота и тримеллитовая кислота. Помимо вышеупомянутых поликарбоновых кислот могут быть использованы функциональные эквиваленты кислот, такие как ангидриды, если они существуют, или низшие алкиловые сложные эфиры кислот, такие как метиловые сложные эфиры. Также подходящими для использования являются сложные полиэфиры, произведенные из циклических сложных эфиров, таких как капролактон.
В отверждаемой пленкообразующей композиции также могут быть использованы и полиуретаны. В число полиуретанов, которые могут быть использованы, входят полимерные полиолы, которые в общем случае получают в результате проведения реакции между полиэфирполиолами на основе сложных эфиров или акриловыми полиолами, такими как вышеупомянутые материалы, и полиизоцианатом таким образом, чтобы соотношение эквивалентов OH/NCO было бы большим, чем 1:1, для того чтобы в продукте присутствовали свободные гидроксильные группы. Органическим полиизоцианатом, который используют для получения полиуретанполиола, могут быть алифатический или ароматический полиизоцианат или смесь из двух их представителей. Предпочтительными являются диизоцианаты, хотя вместо диизоцианатов или в комбинации с ними могут быть использованы и высшие полиизоцианаты. Примерами подходящих для использования ароматических диизоцианатов являются 4,4'-дифенилметандиизоцианат и толуолдиизоцианат. Примерами подходящих для использования алифатических диизоцианатов являются прямоцепочечные алифатические диизоцианаты, такие как 1,6-гексаметилендиизоцианат. Также могут быть использованы и циклоалифатические диизоцианаты. Примеры включают изофорондиизоцианат и 4,4'-метиленбис(циклогексилизоцианат). Примерами подходящих для использования высших полиизоцианатов являются 1,2,4-бензолтриизоцианат и полиметиленполифенилизоцианат. Что касается сложных полиэфиров, то полиуретаны могут быть получены при наличии непрореагировавших карбоксильных групп, что после нейтрализации основаниями, такими как амины, делает возможным диспергирование в водной среде.
Примерами полиэфирполиолов на основе простых эфиров являются полиалкиленэфирполиолы на основе простых эфиров, которые включают соединения, которые описываются следующей далее структурной формулой:
(i)
или (ii)
где заместитель R1 представляет собой атом водорода или низший алкил, содержащий от 1 до 5 атомов углерода, в том числе смешанные заместители, а n обычно находится в диапазоне от 2 до 6, и m находится в диапазоне от 8 до 100 и более. Включаются поли(окситетраметилен)гликоли, поли(окситетраэтилен)гликоли, поли(окси-1,2-пропилен)гликоли и поли(окси-1,2-бутилен)гликоли.
Также подходящими для использования являются полиэфирполиолы на основе простых эфиров, полученные в результате оксиалкилирования различных полиолов, например, диолов, таких как этиленгликоль, 1,6-гександиол, бисфенол A и тому подобное, или других высших полиолов, таких как триметилолпропан, пентаэритрит и тому подобное. Полиолы, характеризующиеся высшей функциональностью, которые могут быть использованы как показано, могут быть получены, например, в результате оксиалкилирования соединений, таких как сахароза или сорбит. Один широко используемый способ оксиалкилирования представляет собой реакцию между полиолом и алкиленоксидом, например, пропилен- или этиленоксидом, в присутствии кислотного или основного катализатора. Конкретные простые полиэфиры включают материалы, которые продаются под наименованиями TERATHANE и TERACOL, доступные в компании Е.I. Du Pont de Nemours and Company, Inc., и POLYMEG, в компании Q O Chemicals, Inc., являющейся дочерним предприятием для компании Great Lakes Chemical Corp..
Также пригодными являются подходящие для использования аминофункциональные пленкообразующие полимерные полиоксипропиленамины, коммерчески доступные под торговой маркой JEFF AMINE®; аминофункциональные акриловые полимеры и полимерные сложные полиэфиры, полученные как известно из уровня техники.
Пленкообразующий полимер (b) в пленкообразующих композициях присутствует в количестве в диапазоне от 10 до 90 массовых процентов, таком, как от 35 до 60 массовых процентов, зачастую от 40 до 50 массовых процентов, при расчете на совокупную массу твердого вещества смолы в композиции.
В определенных вариантах осуществления настоящего изобретения отвердитель (а), содержащий изоцианатные функциональные группы, используют в относительном избытке по отношению к пленкообразующему полимеру в отверждаемой пленкообразующей композиции. Например, соотношение эквивалентов между изоцианатными группами в отвердителе и функциональными группами в пленкообразующем полимере может находиться в диапазоне от 1,1 до 2,0:1, зачастую от 1,1 до 1,7:1 или от 1,5 до 1,7:1.
В конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения в качестве отвердителя (а) и пленкообразующего полимера (b) в способе настоящего изобретения используют многокомпонентную композицию смолы DESOTHANE СА 8905HP или DESOTHANE HS СА 8925/I1050, где оба продукта являются доступными в компании PPG Aerospace.
Отверждаемая пленкообразующая композиция, использованная в способе настоящего изобретения, кроме того, содержит (с) акриловый полимер, содержащий (i) боковые функциональные группы, реакционно-способные по отношению к изоцианатным группам (а), и (ii) полисилоксановые боковые цепи. Такие полимеры, известные под наименованием силиконмодифицированных акриловых полимеров, обычно содержат множество полисилоксановых боковых цепей вдоль основной цепи полимера, а также множество боковых и/или концевых функциональных групп, реакционно-способных по отношению к изоцианатным группам (а). Одна представительная гидроксифункциональная структура (I) продемонстрирована ниже:
где n выбирают таким образом, чтобы среднемассовая молекулярная масса каждой боковой цепи находилась бы в диапазоне от 1000 до 30000.
Гидроксифункциональные акриловые полимеры демонстрируют гидроксильные числа в диапазоне от 5 до 100, зачастую от 10 до 80, а более часто от 20 до 60, мг КОН/г. Среднемассовая молекулярная масса акрилового полимера (с) находится в диапазоне от 3000 до 100000, зачастую 4000~80000, а более часто 5000~60000. Подходящие для использования акриловые полимеры (с) раскрываются в патенте US 7,122,599, во фрагменте столбец 2, строка 35 - столбец 7, строка 40, посредством ссылки включенном в настоящий документ. Один в особенности подходящий для использования акриловый полимер представляет собой продукт BYK-SILCLEAN 3700, доступный в компании BYK-Chemie.
Типичные количества акрилового полимера (с) в отверждаемой пленкообразующей композиции находятся в диапазоне от 1 до 40 массовых процентов, таком, как от 2 до 30 массовых процентов, зачастую от 3 до 20 массовых процентов, при расчете на совокупную массу твердого вещества смолы в отверждаемой пленкообразующей композиции.
Отверждаемая пленкообразующая композиция, использованная в способе настоящего изобретения, кроме того, содержит (d) полисилоксан. Полисилоксан отличается от пленкообразующего полимера (b) и акрилового полимера (c) и имеет среднемассовые молекулярные массы в диапазоне от 200 до 100000, таком, как от 500 до 100000, зачастую от 1000 до 75000, а более часто от 2000 до 50000. Подходящие для использования полисилоксаны включают полимерные полисилоксаны, такие как полидиметилсилоксан (ПДМС). Либо полисилоксан является нефункционализованным; то есть, он не является реакционно-способным по отношению к функциональным группам на других компонентах в отверждаемой пленкообразующей композиции, либо полисилоксан содержит, по меньшей мере, одну функциональную группу, которая является реакционно-способной по отношению к функциональным группам на, по меньшей мере, одном другом компоненте в отверждаемой пленкообразующей композиции. Например, полисилоксан может содержать, по меньшей мере, одну гидроксильную и/или аминовую функциональную группу, таким образом, как в случае полимера ПДМС, содержащего, по меньшей мере, две аминовые функциональные группы, что делает возможным введение его в реакцию с отвердителем, содержащим изоцианатные функциональные группы. Примеры коммерчески доступных полисилоксанов включают продукт WACKER FLUID NH 130D от компании WACKER Chemie AG; продукт Shin-Etsu KF-6003, доступный в компании Shin-Etsu; продукты MCR-C18, MCR-C62 и DMS-S31, доступные в компании GELEST, Inc.; и продукт DC 200-1000, доступный в компании Dow Corning. Полисилоксан (d) в отверждаемой пленкообразующей композиции присутствует в количестве, достаточном для подавления льдообразования на подложке при воздействии условий, благоприятствующих льдообразованию; типичные количества полисилоксана в отверждаемой пленкообразующей композиции находятся в диапазоне от 1 до 40 массовых процентов, таком, как от 2 до 30 массовых процентов, зачастую от 3 до 20 массовых процентов, при расчете на совокупную массу твердого вещества смолы в отверждаемой пленкообразующей композиции.
Заслуживает упоминания, что присутствие акрилового полимера (c) в отверждаемой пленкообразующей композиции улучшает совместимость между полисилоксаном (d) и другими компонентами в отверждаемой пленкообразующей композиции. В случае отсутствия акрилового полимера (c) в отверждаемой пленкообразующей композиции получающееся в результате покрытие будет подвержено образованию поверхностных дефектов, таких как «рыбьи глаза» и кратеры, и будет выглядеть маслянистым.
Пленкообразующие композиции настоящего изобретения могут, кроме того, содержать наполнитель. Примеры наполнителей, которые могут присутствовать, включают тонко измельченные минералы, такие как сульфат бария, диоксид кремния, в том числе пирогенный диоксид кремния и коллоидный диоксид кремния, оксид алюминия, коллоидный оксид алюминия, диоксид титана, диоксид циркония, коллоидный диоксид циркония, глина, слюда, доломит, тальк, карбонат магния, карбонат кальция, сульфат кальция, силикат кальция и/или метасиликат кальция. Полагают, что наполнители в комбинации со смолами в композиции позволяют достичь подходящие для использования реологические свойства, такие как высокая вязкость при низком сдвиге. Комбинация из наполнителей и смол в композиции покрытия также делает возможными заполнение и/или перекрывание поверхностных дефектов на подложке, что делает поверхность подложки более гладкой в сопоставлении с тем, что было бы при использовании других композиций покрытий. Способность первого слоя покрытия сглаживать поверхностные дефекты на подложке существенно уменьшает или даже исключает потребность в подготовке поверхности подложки, такой как пескоструйная обработка или кузовная шпатлевка, которые могут оказаться времязатратными, трудоемкими и дорогостоящими стадиями производственного процесса. Данное преимущество является в особенности подходящим для использования при нанесении покрытия на большие части подложек или на подложки, характеризующиеся значительной поверхностной шероховатостью, такие как стекловолоконные подложки, используемые при изготовлении ветролопастей. В определенных вариантах осуществления настоящего изобретения при нанесении первого слоя покрытия, по меньшей мере, 80 процентов поверхностных дефектов подложки исправляют в приемлемой степени (то есть, без потребности в какой-либо дополнительной подготовки поверхности).
Пленкообразующая композиция в дополнение к этому может включать широкий спектр необязательных ингредиентов и/или добавок, которые в некоторой степени зависят от конкретной области применения отверждаемой композиции, таких как другие катализаторы отверждения, пигменты или другие красители, армирующие добавки, тиксотропы, ускорители, поверхностно-активные вещества, пластификаторы, удешевляющие добавки, стабилизаторы, ингибиторы коррозии, разбавители, пространственно затрудненные аминовые светостабилизаторы, поглотители ультрафиолетового излучения и антиоксиданты. Отверждаемая пленкообразующая композиция может представлять собой цветное покрытие или бесцветное покрытие; она может быть непрозрачной, полупрозрачной, окрашенной прозрачной или неокрашенной прозрачной.
Отверждаемые композиции, использованные в настоящем изобретении, могут быть получены в виде двухкомпонентной композиции, обычно отверждаемой при температуре окружающей среды. Двухкомпонентные отверждаемые композиции обычно получают в результате объединения ингредиентов непосредственно перед использованием.
Композиции могут быть нанесены на подложку при использовании одного или нескольких из множества способов, включающих нанесение покрытия в результате распыления, погружения/окунания, использования кисти или полива, но наиболее часто их наносят в результате распыления. Могут быть использованы обычные методики и оборудование для распыления, предназначенные для пневматического распыления и электростатического распыления, и либо ручные, либо автоматические способы. Слой покрытия обычно характеризуется толщиной сухой пленки в диапазоне 1-25 милов (25,4-635 микронов), зачастую 5-25 милов (127-635 микронов).
Пленкообразующие композиции могут быть нанесены непосредственно на поверхность подложки или на грунтовочное покрытие или другое покрытие, такое как электроосажденное покрытие или покрывное покрытие, на подложке. Подходящие для использования грунтовки включают продукт HSP-7401, коммерчески доступный в компании PPG Industries, Inc., и коммерчески доступные грунтовки, удовлетворяющие требованиям авиационно-космической промышленности, такие как эпоксидные грунтовки, характеризующиеся высоким уровнем содержания твердого вещества. В альтернативном варианте, грунтовка может и не использоваться, и пленкообразующие композиции могут быть нанесены непосредственно на пигментированное покрытие основы или другое покрытие. Одно подходящее для использования пигментированное покрытие авиационно-космического назначения представляет собой продукт CA 8000, доступный в компании PPG Aerospace. Перед нанесением отверждаемой пленкообразующей композиции, использованной в способе настоящего изобретения, на подложку может быть нанесено множество слоев покрытий, таких как грунтовка и окрашенное покрытие основы.
После получения пленки покрытия на подложке композиция может быть отверждена в результате того, что она остается при температуре окружающей среды или при использовании комбинации отверждения при температуре окружающей среды и горячего высушивания или в результате только горячего высушивания. Композиция может быть отверждена при температуре окружающей среды обычно в течение периода времени в диапазоне от приблизительно 24 часов до приблизительно 36 часов. В случае использования комбинации отверждения при температуре окружающей среды и горячего высушивания композиции обычно будет выдержка в течение от приблизительно 5 часов до приблизительно 24 часов с последующим горячим высушиванием при температуре, доходящей вплоть до приблизительно 140°F (60°C), в течение периода времени в диапазоне от приблизительно 20 минут до приблизительно 1 часа.
После нанесения отверждаемой пленкообразующей композиции на подложку и по завершении отверждения подложка с нанесенным покрытием демонстрирует максимальное среднее усилие нагрузки 200 H или 100 H при проведении описанного ниже испытания на адгезию льда.
В дополнение к этому, по истечении 1600 часов описанного ниже ускоренного климатического старения подложка с нанесенным покрытием демонстрирует максимальное среднее усилие нагрузки 400 H при проведении испытания на адгезию льда.
Заслуживает упоминания, что поверх первоначального слоя отверждаемой пленкообразующей композиции может быть нанесен второй слой отверждаемой пленкообразующей композиции либо непосредственно после отверждения первоначального слоя, либо позднее, без потери свойств и без потребности в обработке поверхности первоначального слоя, такой, как пескоструйная обработка, частичное или полное удаления первоначальной отверждаемой пленкообразующей композиции или нанесение промотора адгезии.
Следующие далее примеры предназначены для иллюстрирования различных вариантов осуществления изобретения и не должны восприниматься в качестве ограничения изобретения каким-либо образом.
Примеры
Для оценки эффективности изменений рецептуры в отношении адгезии льда разработали испытание на адгезию льда. Использованный метод испытания был описан в документе US Army Corps of Engineers Engineer Research and Development Center document number ERDC/CRREL TR-06-11, который посредством ссылки включается в настоящий документ. Конструкцию приспособления, описанную в данном документе, модифицировали в целях сопряжения с существующим оборудованием для испытаний и приема панелей для испытаний, имеющих толщину, составляющую приблизительно 0,032'' (0,813 мм). В общем случае методика представляла собой нижеследующее: на панель для испытаний с шириной 4'' (101,6 мм) по обеим сторонам наносили покрытие в виде желательного покрытия (покрытий). По истечении надлежащего времени отверждения из панели для испытаний вырезали пять полосок 1×4'' (25,4×101,6 мм). Полоски для испытаний приклеивали клейкой лентой по месту в центре приспособления для испытаний таким образом, чтобы приспособление могло бы быть заполнено водой на глубину в один дюйм (25,4 мм). При заполнении приспособлений для испытаний использовали охлажденную воду, обеспечивая то, чтобы обе стороны панели с нанесенным покрытием находились бы в контакте с одним дюймом (25,4 мм) воды. Все приспособление для испытаний располагали в морозилке при - 20°C на ночь. После этого приспособление для испытаний переводили в машину для испытаний на растяжение (например, INSTRON 5567), снабженную камерой для климатических испытаний, также выставленной на - 20°C. Приспособление для испытаний устанавливали таким образом, чтобы с приспособлением для испытаний был бы соединен зафиксированный конец машины для испытаний на растяжение, а подвижный зажим был бы соединен с панелью для испытаний. Данная установка для испытаний создает относительное перемещение между полоской для испытаний и льдом, который образовался из воды. Клейкую ленту, которая удерживала полоску для испытаний и воду по месту, удаляли, а после этого при использовании постоянной скорости растяжения регистрировали максимальное усилие, требуемое для удаления панели изо льда. Обычно испытаниям подвергали пять образцов из каждой вариации покрытия и приводили среднюю максимальную нагрузку.
Ускоренное климатическое старение проводили следующим далее образом: подвергаемое испытанию покрытие наносили на обе стороны алюминиевой панели, на которую сначала наносили покрытие в виде грунтовки или покрытия основы. Перед проведением испытания покрытию давали возможность полностью отверждаться таким образом, как в случае отверждения при комнатной температуре в течение 14 дней. Панели с нанесенными покрытиями подвергали стандартному воздействию излучением QUV-B при чередовании 8 часов ультрафиолетового облучения при 60°C и 4 часов при 45°C и 100-процентной относительной влажности при отсутствии ультрафиолетового облучения. Интенсивность излучения выставляли на 0,68 Вт/м2. По истечении 1600 часов воздействия на одной стороне панели панели переворачивали для воздействия на другую сторону в течение 1600 часов. Поэтому обе стороны панели с нанесенным покрытием подвергали воздействию излучением QUV-B в течение 1600 часов.
Примеры
Для получения как контрольных композиций, так и экспериментальных композиций использовали следующие далее материалы:
Продукт DESOTHANE CA 8905HP представляет собой двухкомпонентное, отверждаемое при температуре окружающей среды полиуретановое бесцветное покрытие, поставляемое компанией PPG Aerospace. Компонент основы СА8905НР представляет собой раствор смеси из полиольных смол, характеризующийся уровнем содержания твердого вещества 33,7 мас. %, компонент активатора CA8905B представляет собой смесь из алифатических полиизоцианатов, характеризующуюся уровнем содержания твердого вещества 100 мас. %.
Продукт DESOTHANE HS CA8925/I1050 представляет собой трехкомпонентное, отверждаемое при температуре окружающей среды белое полиуретановое покрывное покрытие, поставляемое компанией PPG Aerospace. Компонент основы CA8925 представляет собой смесь из полиольных смол и смеси из пигментов и наполнителей, характеризующуюся уровнем содержания твердого вещества 71,0 мас. %, компонент активатора CA8925B представляет собой смесь из алифатических полиизоцианатов, характеризующуюся уровнем содержания твердого вещества 100 мас. %, компонент разжижителя CA8925C представляет собой смесь из растворителей, характеризующуюся уровнем содержания твердого вещества 0%.
Продукт DESOPRIMER CA 7700 представляет собой коррозионностойкую эпоксидную грунтовку, поставляемую компанией PPG Aerospace. Одну часть продукта CA7700A перемешивали с одной частью продукта CA7700BE и наносили на подвергнутую истиранию шкуркой Scotch-Brite алюминиевую поверхность для получения толщины сухой пленки 1 мил (25 микронов).
Продукт DESOTHANE® CA 8000 представляет собой двухкомпонентное, отверждаемое при температуре окружающей среды полиуретановое покрытие основы, поставляемое компанией PPG Aerospace. Две части компонента основы CA8000 перемешивают с одной частью активатора CA8000B и одной частью разжижителя.
Продукт BYK-SILCLEAN 3700 представляет собой характеризующийся уровнем содержания твердого вещества 25% прозрачный раствор смолы в ацетате 1-метокси-2-пропанола при гидроксильном числе 30 мг КОН/г при расчете на твердую смолу и среднемассовой молекулярной массе 15000, поставляемый компанией BYK-Chemie.
Продукт WACKER NH130D представляет собой характеризующийся уровнем содержания твердого вещества 100%, содержащий аминопропильные концевые группы полидиметилсилокеан, имеющий молекулярную массу 12500 и поставляемый компанией WACKER.
Продукт SHIN-ETSU KF-6003 представляет собой характеризующийся уровнем содержания твердого вещества 100%, содержащий бискарбинольные концевые группы полидиметилсилоксан, имеющий молекулярную массу 5000 и поставляемый компанией Shin-Etsu.
Продукт GELEST MCR-C18 представляет собой характеризующийся уровнем содержания твердого вещества 100%, содержащий монокарбинольные концевые группы полидиметилсилоксан, имеющий молекулярную массу 5000 и поставляемый компанией GELEST Inc..
Продукт GELEST MCR-C62 представляет собой характеризующийся уровнем содержания твердого вещества 100%, содержащий монодикарбинольные концевые группы полидиметилсилоксан, имеющий молекулярную массу 5000 и поставляемый компанией GELEST Inc..
Продукт GELEST DSM-S31 представляет собой характеризующийся уровнем содержания твердого вещества 100%, содержащий силанольные концевые группы полидиметилсилоксан, имеющий молекулярную массу 26000 и поставляемый компанией GELEST Inc..
Продукт DC200-1000 представляет собой характеризующуюся уровнем содержания твердого вещества 100% полидиметилсилоксановую силиконовую жидкость, имеющую вязкость 1000 сСт и поставляемую компанией Dow Corning.
Получение подложки
Получение подложки с нанесенной грунтовкой:
Алюминиевую панель протирали растворителями, такими как кетоны, для удаления жира, подвергали истиранию шкуркой Scotch-brite и еще раз очищали растворителями. На очищенную поверхность наносили грунтовку, аттестованную для авиационно-космической промышленности, в целях получения толщины сухой пленки 1,0 мила (25 микрометров). Для испытания на адгезию льда обе стороны алюминиевой панели очищали, подвергали истиранию шкуркой Scotch-brite, очищали и на них наносили покрытие в виде грунтовки.
Получение подложки с нанесенным покрытием основы:
По истечении 2 ~ 5 часов отверждения грунтовки при температуре окружающей среды на грунтовку наносили покрытие основы СА8000 в целях получения толщины сухой пленки, составляющей приблизительно 2 мила (50 микронов). Для испытания на адгезию льда обе стороны алюминиевой панели очищали, подвергали истиранию шкуркой SCOTCH-BRITE, очищали и на них наносили покрытие в виде грунтовки.
Получение полиуретанового покрытия для высвобождения льда
В качестве матрицы покрытия при получении бесцветного покрытия для высвобождения льда выбирали продукт DESOTHANE® CA8905HP. Силиконовую жидкость перемешивали с силиконмодифицированным акриловым полиолом при использовании низкосдвигового перемешивания и медленно при перемешивании добавляли к компоненту основы СА8905НР. К вышеупомянутой смеси добавляли активатор A8905B и проводили перемешивание. На подложку с нанесенным покрытием основы, соответствующую представленному выше описанию изобретения (получение подложки с нанесенным покрытием основы), при использовании планки для нанесения мазка наносили бесцветное покрытие для высвобождения льда в целях получения толщины сухой пленки, составляющей приблизительно 2 мила (50 микронов).
Перед проведением испытания системе покрытия дают возможность полностью отверждаться в результате отверждения при комнатной температуре в течение 7 ~ 14 дней. Для испытания на адгезию льда покрытие наносили на обе стороны подложки с нанесенным покрытием основы.
В качестве покрывного покрытия выбирали продукт DESOTHANE® СА8925. Силиконовую жидкость перемешивали с силиконмодифицированным акриловым полиолом при использовании низкосдвигового перемешивания и медленно при перемешивании добавляли к компоненту основы CA8925. К вышеупомянутой смеси добавляли активатор CA8925B и разжижитель CA8925C и проводили перемешивание. Покрывное покрытие для высвобождения льда наносили на подложку с нанесенной грунтовкой, соответствующую представленному выше описанию изобретения (получение подложки с нанесенной грунтовкой), при использовании планки для нанесения мазка в целях получения толщины сухой пленки, составляющей приблизительно 2 мила (50 микронов).
Перед проведением испытания системе покрытия дают возможность полностью отверждаться в результате отверждения при комнатной температуре в течение 7 ~ 14 дней. Для испытания на адгезию льда покрытие наносили на обе стороны подложки с нанесенной грунтовкой.
Примеры контрольных экспериментов
Со 100 частями компонента основы CA 8905HP перемешивали 34,39 части активатора CA8905B. Покрытие наносили на подложку с нанесенным покрытием основы в целях получения толщины сухой пленки 2 мила (50 микронов).
Контрольный эксперимент 2: Полиуретановое бесцветное покрытие с силиконовой жидкостью на основе полимера ПДМС, содержащего аминовые концевые группы
Со 100 частями компонента основы CA 8905HP перемешивали 4,72 части продукта WACKER NH130D при использовании высокосдвигового перемешивания. После этого с вышеупомянутой смесью перемешивали 34,39 части активатора CA 8905B. Покрытие наносили на подложку с нанесенным покрытием основы в целях получения толщины сухой пленки 2 мила (50 микронов).
Контрольный эксперимент 3: Полиуретановое бесцветное покрытие с силиконовой жидкостью на основе полимера ПДМС, содержащего карбинольные концевые группы
Со 100 частями компонента основы CA 8905HP перемешивали 4,72 части продукта SHIN-ETSU KF-6003 при использовании высокосдвигового перемешивания. После этого с вышеупомянутой смесью перемешивали 34,39 части активатора CA 8905B. Покрытие наносили на подложку с нанесенным покрытием основы в целях получения толщины сухой пленки 2 мила (50 микронов).
Контрольный эксперимент 4: Полиуретановое бесцветное покрытие с силиконовой жидкостью на основе полимера ПДМС, содержащего монокарбинольные концевые группы
Со 100 частями компонента основы CA 8905HP перемешивали 4,72 части продукта GELEST MCR-C18 при использовании высокосдвигового перемешивания. После этого с вышеупомянутой смесью перемешивали 34,39 части активатора CA 8905B. Покрытие наносили на подложку с нанесенным покрытием основы в целях получения толщины сухой пленки 2 мила (50 микронов).
Контрольный эксперимент 5: Полиуретановое бесцветное покрытие с силиконовой жидкостью на основе полимера ПДМС, содержащего монодикарбинольные концевые группы
Со 100 частями компонента основы CA 8905HP перемешивали 4,72 части продукта GELEST MCR-C62 при использовании высокосдвигового перемешивания. После этого с вышеупомянутой смесью перемешивали 34,39 части активатора CA 8905B. Покрытие наносили на подложку с нанесенным покрытием основы в целях получения толщины сухой пленки 2 мила (50 микронов).
Контрольный эксперимент 6: Полиуретановое бесцветное покрытие с силиконовой жидкостью на основе полимера ПДМС, содержащего силанольные концевые группы
Со 100 частями компонента основы CA 8905HP перемешивали 4,72 части продукта GELEST DMS-S31 при использовании высокосдвигового перемешивания. После этого с вышеупомянутой смесью перемешивали 34,39 части активатора CA 8905B. Покрытие наносили на подложку с нанесенным покрытием основы в целях получения толщины сухой пленки 2 мила (50 микронов).
Контрольный эксперимент 7: Полиуретановое бесцветное покрытие с силиконовой жидкостью на основе полимера ПДМС
Со 100 частями компонента основы CA 8905HP перемешивали 4,72 части продукта DC200-1000 при использовании высокосдвигового перемешивания. После этого с вышеупомянутой смесью перемешивали 34,39 части активатора CA 8905B. Покрытие наносили на подложку с нанесенным покрытием основы в целях получения толщины сухой пленки 2 мила (50 микронов).
Контрольный эксперимент 8: Полиуретановое бесцветное покрытие с силиконмодифицированным акриловым полиолом BYK-SILCLEAN 3700
Со 100 частями компонента основы CA 8905HP перемешивали 16,23 части продукта BYK-SILCLEAN 3700 при использовании высокосдвигового перемешивания. После этого с вышеупомянутой смесью перемешивали 34,39 части активатора CA 8905B. Покрытие наносили на подложку с нанесенным покрытием основы в целях получения толщины сухой пленки 2 мила (50 микронов).
К 100 частям компонента основы СА 8925/11050 добавляли 40,0 части активатора CA8925B и 29,2 части разжижителя CA8925C и проводили перемешивание. Покрытие наносили на подложку с нанесенной грунтовкой в целях получения толщины сухой пленки 2 мила (50 микронов).
Контрольный эксперимент 10: Полиуретановое белое покрывное покрытие с силиконмодифицированным акриловым полиолом
К 100 частям компонента основы СА 8925/11050 добавляли 32,2 части продукта BYK SILCLEAN 3700 и проводили перемешивание при использовании низкосдвиговой перемешивающей лопасти. После этого добавляли и перемешивали 40,0 части активатора CA8925B и 29,2 части разжижителя СА8925С. Покрытие наносили на подложку с нанесенной грунтовкой в целях получения толщины сухой пленки 2 мила (50 микронов).
Контрольный эксперимент 11: Полиуретановое белое покрывное покрытие с силиконмодифицированным акриловым полиолом
К 100 частям компонента основы CA 8925/I1050 добавляли 64,4 части продукта BYK SILCLEAN 3700 и проводили перемешивание при использовании низкосдвиговой перемешивающей лопасти. После этого добавляли и перемешивали 40,0 части активатора CA8925B и 29,2 части разжижителя CA8925С. Покрытие наносили на подложку с нанесенной грунтовкой в целях получения толщины сухой пленки 2 мила (50 микронов).
Примеры полиуретанового покрытия для высвобождения льда изобретения
Пример 1: Полиуретановое бесцветное покрытие для высвобождения льда с силиконмодифицированной акриловой полиольной смолой и содержащим аминовые концевые группы полимером ПДМС WACKER NH130D
4,72 части продукта WACKER NH130D перемешивали с 16,23 части силиконмодифицированного акрилового полиола при использовании низкосдвигового перемешивания и медленно при перемешивании добавляли к 100 частям компонента основы CA8905HP. К вышеупомянутой смеси добавляли 34,39 части активатора CA8905B и проводили перемешивание. На подложку с нанесенным покрытием основы, соответствующую представленному выше описанию изобретения (Получение подложки с нанесенным покрытием основы), при использовании планки для нанесения мазка наносили бесцветное покрытие для высвобождения льда в целях получения толщины сухой пленки, составляющей приблизительно 2 мила (50 микронов).
Пример 2: Полиуретановое бесцветное покрытие для высвобождения льда с силиконмодифицированной акриловой полиольной смолой и содержащим бискарбинольные концевые группы полимером ПДМС Shin-Etsu KF-6003
4,72 части продукта SHIN-ETSU KF-6003 перемешивали с 16,23 части силиконмодифицированного акрилового полиола при использовании низкосдвигового перемешивания и медленно при перемешивании добавляли к 100 частям компонента основы CA8905HP. К вышеупомянутой смеси добавляли 34,39 части активатора СА8905B и проводили перемешивание. На подложку с нанесенным покрытием основы, соответствующую представленному выше описанию изобретения (Получение подложки с нанесенным покрытием основы), при использовании планки для нанесения мазка наносили бесцветное покрытие для высвобождения льда в целях получения толщины сухой пленки, составляющей приблизительно 2 мила (50 микронов).
Пример 3: Полиуретановое бесцветное покрытие для высвобождения льда с силиконмодифицированной акриловой полиольной смолой и содержащим монокарбинольные концевые группы полимером ПДМС GELEST MCR-C18 4,72 части продукта GELEST MCR-C18 перемешивали с 16,23 части силиконмодифицированного акрилового полиола при использовании низкосдвигового перемешивания и медленно при перемешивании добавляли к 100 частям компонента основы CA8905HP. К вышеупомянутой смеси добавляли 34,39 части активатора CA8905B и проводили перемешивание. На подложку с нанесенным покрытием основы, соответствующую представленному выше описанию изобретения (Получение подложки с нанесенным покрытием основы), при использовании планки для нанесения мазка наносили бесцветное покрытие для высвобождения льда в целях получения толщины сухой пленки, составляющей приблизительно 2 мила (50 микронов).
Пример 4: Полиуретановое бесцветное покрытие для высвобождения льда с силиконмодифицированной акриловой полиольной смолой и содержащим монодикарбинольные концевые группы полимером ПДМС GELEST MCR-C62
4,72 части продукта GELEST MCR-C62 перемешивали с 16,23 части силиконмодифицированного акрилового полиола при использовании низкосдвигового перемешивания и медленно при перемешивании добавляли к 100 частям компонента основы CA8905HP. К вышеупомянутой смеси добавляли 34,39 части активатора CA8905B и проводили перемешивание. На подложку с нанесенным покрытием основы, соответствующую представленному выше описанию изобретения (Получение подложки с нанесенным покрытием основы), при использовании планки для нанесения мазка наносили бесцветное покрытие для высвобождения льда в целях получения толщины сухой пленки, составляющей приблизительно 2 мила (50 микронов).
Пример 5: Полиуретановое бесцветное покрытие для высвобождения льда с силиконмодифицированной акриловой полиольной смолой и содержащим силанольные концевые группы полимером ПДМС GELEST DMS-S31
4,72 части продукта GELEST DMS-S31 перемешивали с 16,23 части силиконмодифицированного акрилового полиола при использовании низкосдвигового перемешивания и медленно при перемешивании добавляли к 100 частям компонента основы CA8905HP. К вышеупомянутой смеси добавляли 34,39 части активатора CA8905B и проводили перемешивание. На подложку с нанесенным покрытием основы, соответствующую представленному выше описанию изобретения (Получение подложки с нанесенным покрытием основы), при использовании планки для нанесения мазка наносили бесцветное покрытие для высвобождения льда в целях получения толщины сухой пленки, составляющей приблизительно 2 мила (50 микронов).
Пример 6: Полиуретановое бесцветное покрытие для высвобождения льда с силиконмодифицированной акриловой полиольной смолой и содержащим метальные концевые группы полимером ПДМС Dow Corning 200 Fluid 1000CST
4,72 части продукта DOW CORNING 200 Fluid 1000CST перемешивали с 16,23 части силиконмодифицированного акрилового полиола при использовании низкосдвигового перемешивания и медленно при перемешивании добавляли к 100 частям компонента основы CA8905HP. К вышеупомянутой смеси добавляли 34,39 части активатора CA8905B и проводили перемешивание. На подложку с нанесенным покрытием основы, соответствующую представленному выше описанию изобретения (Получение подложки с нанесенным покрытием основы), при использовании планки для нанесения мазка наносили бесцветное покрытие для высвобождения льда в целях получения толщины сухой пленки, составляющей приблизительно 2 мила (50 микронов).
Пример 7: Полиуретановое покрывное покрытие для высвобождения льда с силиконмодифицированной акриловой полиольной смолой и содержащим аминовые концевые группы полимером ПДМС WACKER NH130D
8,07 части продукта WACKER NH130D перемешивали с 26,44 части силиконмодифицированного акрилового полиола при использовании низкосдвигового перемешивания и медленно при перемешивании добавляли к 100 частям компонента основы CA8925/I1050. К вышеупомянутой смеси добавляли 40,00 части активатора CA8905B и 29,20 части разжижителя CA8925C и проводили перемешивание. На подложку с нанесенной грунтовкой, соответствующую представленному выше описанию изобретения (Получение подложки с нанесенной грунтовкой), при использовании планки для нанесения мазка наносили покрывное покрытие для высвобождения льда в целях получения толщины сухой пленки, составляющей приблизительно 2 мила (50 микронов).
Пример 8: Полиуретановое покрывное покрытие для высвобождения льда с силиконмодифицированной акриловой полиольной смолой и содержащим аминовые концевые группы полимером ПДМС WACKER NH130D
16,14 части продукта WACKER NH130D перемешивали с 26,44 части силиконмодифицированного акрилового полиола при использовании низкосдвигового перемешивания и медленно при перемешивании добавляли к 100 частям компонента основы CA8925/I1050. К вышеупомянутой смеси добавляли 40,00 части активатора CA8905B и 29,20 части разжижителя CA8925C и проводили перемешивание. На подложку с нанесенной грунтовкой, соответствующую представленному выше описанию изобретения (Получение подложки с нанесенной грунтовкой), при использовании планки для нанесения мазка наносили покрывное покрытие для высвобождения льда в целях получения толщины сухой пленки, составляющей приблизительно 2 мила (50 микронов).
Дополнительные методы испытаний
Свойства покрытий для полностью отвержденного образца подвергали испытаниям при использовании следующих далее описанных методик.
Блеск определяли в соответствии с документом ASTM D523 при использовании прибора BYK-Gardner Haze-Gloss meter.
Покрытие, нанесенное на панели для испытаний, окунали в гидравлическую жидкость, такую как SKYDROL LD-4 (от компании Solutia Inc.), при температуре 140°F (60°C) на 24 часа. Твердость по карандашной шкале для пленки покрытий определяли в соответствии с документом ASTM D3363.
Адгезию при перекрестной штриховке определяли в соответствии с документом ASTM D3359, method B. Сквозь покрытие вплоть до подложки прорезали рисунок перекрестной штриховки. Наносили полоску маскировочной клейкой ленты шириной в 1 дюйм (25,4 мм), такой как продукт 3M 250 или его эквивалент. Клейкую ленту прижимали при использовании двух проходов валика с каучуковым покрытием в 4,5 фунта (2,04 кг). Клейкую ленту удаляли одним резким движением перпендикулярно панели. Адгезию ранжировали в результате визуального осмотра лакокрасочного покрытия в области перекрестной штриховки при использовании предложенной системы ранжирования. Адгезию в сухом состоянии подвергали испытаниям по завершении полного отверждения системы покрытия. Адгезию во влажном состоянии подвергали испытаниям при использовании системы полностью отвержденного покрытия после окунания в воду при 140°F (60°C) на 24 часа. Панель вытягивали из воды, протирали досуха бумажным полотенцем и проверяли адгезию через 5 минут.
Твердость по карандашной шкале определяли в соответствии с документом ASTM D3363. Твердость определяли по отношению к стандартному набору карандашных грифелей в результате царапания грифелями по пленке покрытия под углом в 45 градусов и на протяжении хода, составляющего приблизительно 1/4 дюйма (6,35 мм). Процесс повторяли вплоть до выявления грифеля, который не царапал пленки. Номер грифеля регистрировали как твердость,
Ее определяли в соответствии с документом ASTM D522, Method В. Панели с нанесенными покрытиями и установку для испытаний с оправкой подвергали воздействию температуры - 65 градусов F (- 54 градуса C) в течение 2 часов. Во время нахождения при данной температуре панель для испытаний располагают поверх оправки при обеспечении ее контакта со стороной без нанесенного покрытия и при наличии свисания, составляющего, по меньшей мере, 2 дюйма (50,8 мм). При использовании постоянного давления пальцев панель сгибают на приблизительно 180 градусов вокруг оправки при однородной скорости. Немедленно панель удаляют и рассматривают на предмет каких-либо растрескивания или потери адгезии.
Краткое изложение результатов
1. Значительное уменьшение адгезии льда (85~95% уменьшение)
Полиуретановое бесцветное покрытие для высвобождения льда (контрольный образец 1/8 в сопоставлении с примером 3)
Полиуретановое бесцветное покрытие с 5,62% силиконмодифицированного акрилового полиола обнаружило 61,9% уменьшение адгезии льда.
Добавление комбинации из силиконмодифицированного акрилового полиола и силиконовой жидкости GELEST MCR-C18 (содержащего гидроксиэтоксипропильные концевые группы полидиметилсилоксана, имеющего молекулярную массу 5000) обнаружило 92,6% уменьшение адгезии льда.
Полиуретановое покрывное покрытие для высвобождения льда (контрольный образец 9/10 в сопоставлении с примером 7)
Полиуретановое покрывное покрытие с 6,76% силиконмодифицированного акрилового полиола обнаружило 39,3% уменьшение адгезии льда.
Добавление комбинации из силиконмодифицированного акрилового полиола и силиконовой жидкости Wacker NH130D (содержащего аминопропильные концевые группы полидиметилсилоксана, имеющего молекулярную массу 12500) обнаружило 96,5% уменьшение адгезии льда.
2. Высокий блеск (блеск при 20°: >80)
Силиконовая жидкость характеризуется неудовлетворительной совместимостью с полиуретановым покрытием и обнаружило маслянистую или жирную поверхность. Добавление силиконмодифицированной акриловой полиольной смолы улучшало совместимость полиуретанового покрытия и в результате приводило к получению поверхности покрытия, характеризующейся высоким блеском.
3. Высокогидрофобное покрытие (краевой угол смачивания для воды: >100)
Поверхность полиуретанового покрытия при добавлении комбинации из силиконовой жидкости и силиконмодифицированной акриловой полиольной смолы превращалась в высокогидрофобную и сообразно этому демонстрировала краевой угол смачивания для воды, больший, чем 100 градусов.
Пример изобретения (7), который содержит как акриловый полиол, модифицированный полимером ПДМС, так и силиконовую жидкость, продемонстрировал превосходное уменьшение адгезии льда (высвобождение льда) по истечении 1600 часов воздействия излучением UV-B. В то время, как тоже самое полиуретановое покрытие, модифицированное акриловым полиолом, модифицированным полимером ПДМС, (контрольный образец 11) продемонстрировало только неудовлетворительное уменьшение адгезии льда.
Несмотря на представленное выше описание конкретных вариантов осуществления данного изобретения в целях иллюстрирования для специалистов в соответствующей области техники должна быть очевидной возможность получения многочисленных вариаций деталей настоящего изобретения без отклонения от объема изобретения, соответствующего прилагаемой формуле изобретения.
Claims (15)
1. Способ подавления льдообразования на подложке, включающий нанесение по меньшей мере на часть подложки отверждаемой пленкообразующей композиции, содержащей:
(a) отвердитель, содержащий изоцианатные функциональные группы, в количестве 10-90 мас.% в расчете на общую массу твердого вещества смолы в композиции;
(b) пленкообразующий полимер, содержащий функциональные группы, реакционно-способные по отношению к изоцианатным группам (а), в количестве 10-90 мас.% в расчете на общую массу твердого вещества смолы в композиции;
(c) акриловый полимер, содержащий (i) боковые функциональные группы, реакционно-способные по отношению к изоцианатным группам (а), и (ii) полисилоксановые боковые цепи, в количестве 1-40 мас.% в расчете на общую массу твердого вещества смолы в композиции; и
(d) полисилоксан, отличный от пленкообразующего полимера (b) и акрилового полимера (с), в количестве 1-40 мас.% в расчете на общую массу твердого вещества смолы в композиции.
2. Способ по п. 1, в котором отвердитель (а) включает полиуретановый форполимер, содержащий изоцианатные функциональные группы.
3. Способ по п. 1, в котором пленкообразующий полимер (b) включает акриловый полимер, полимерный простой полиэфир и полимерный сложный полиэфир.
4. Способ по п. 1, в котором отверждаемая пленкообразующая композиция способна отверждаться при температуре окружающей среды.
5. Способ по п. 1, в котором подложка содержит металл, пластмассу, стекловолоконный композит и/или углеволоконный композит.
6. Способ по п. 1, в котором перед нанесением отверждаемой пленкообразующей композиции по меньшей мере на часть подложки наносят пленкообразующую композицию грунтовки и/или пигментированного покрытия основы и после этого по меньшей мере на часть грунтовки и/или покрытия основы наносят отверждаемую пленкообразующую композицию.
7. Способ по п. 1, в котором полисилоксан (d) содержит по меньшей мере одну функциональную группу, которая является реакционно-способной по отношению к функциональным группам на по меньшей мере одном другом компоненте в отверждаемой пленкообразующей композиции.
8. Способ по п. 1, в котором полисилоксан (d) не является реакционно-способным по отношению к функциональным группам на других компонентах в отверждаемой пленкообразующей композиции.
9. Способ по п. 1, в котором полисилоксан (d) имеет среднемассовую молекулярную массу в диапазоне от 200 до 100000.
10. Способ по п. 1, в котором полисилоксан (d) в отверждаемой пленкообразующей композиции присутствует в количестве в диапазоне от 2 до 30 массовых процентов в расчете на совокупную массу твердого вещества смолы в отверждаемой пленкообразующей композиции.
11. Способ по п. 1, в котором после нанесения отверждаемой пленкообразующей композиции на подложку и по завершении отверждения подложка с нанесенным покрытием демонстрирует максимальное среднее усилие нагрузки 200 Н при проведении испытания на адгезию льда и по истечении 1600 ч ускоренного климатического старения подложка с нанесенным покрытием демонстрирует максимальное среднее усилие нагрузки 400 Н при проведении испытания на адгезию льда.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14/227,351 US9090797B2 (en) | 2011-12-02 | 2014-03-27 | Method of mitigating ice build-up on a substrate |
US14/227,351 | 2014-03-27 | ||
PCT/US2015/022902 WO2015148876A1 (en) | 2014-03-27 | 2015-03-27 | Method of mitigating ice build-up on a substrate |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016142118A RU2016142118A (ru) | 2018-04-27 |
RU2016142118A3 RU2016142118A3 (ru) | 2018-04-27 |
RU2656605C2 true RU2656605C2 (ru) | 2018-06-06 |
Family
ID=51223221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016142118A RU2656605C2 (ru) | 2014-03-27 | 2015-03-27 | Способ подавления льдообразования на подложке |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9090797B2 (ru) |
EP (1) | EP3122796B1 (ru) |
JP (1) | JP6381668B2 (ru) |
KR (1) | KR101832657B1 (ru) |
CN (2) | CN106232746B (ru) |
AU (1) | AU2015235887B2 (ru) |
CA (1) | CA2943986C (ru) |
ES (1) | ES2662613T3 (ru) |
RU (1) | RU2656605C2 (ru) |
WO (1) | WO2015148876A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3191536B1 (en) * | 2014-09-10 | 2018-07-11 | PPG Industries Ohio, Inc. | Curable film-forming compositions and method of mitigating dirt build-up on a substrate |
WO2018001889A1 (de) * | 2016-06-28 | 2018-01-04 | Evonik Degussa Gmbh | Zusammensetzung auf basis von polysiloxanen |
US10273253B1 (en) | 2017-10-10 | 2019-04-30 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method for producing an ionic liquid |
WO2020031300A1 (ja) * | 2018-08-08 | 2020-02-13 | 日立化成株式会社 | 着雪氷防止剤、着雪氷防止構造体、着雪氷防止構造体の製造方法 |
JP6785924B2 (ja) * | 2018-09-25 | 2020-11-18 | 日本化工塗料株式会社 | 熱硬化性離型コーティング剤及び積層フィルム |
US11427335B2 (en) | 2018-11-13 | 2022-08-30 | Textron Innovations Inc. | Enclosure for contacts of aircraft wing heater blanket |
ES2734583B2 (es) * | 2019-09-13 | 2020-06-29 | Univ Madrid Complutense | Obtención de una superficie hielófoba empleando el método Sol-Gel sin fluoruros sobre pinturas comerciales de poliuretano |
US11891486B2 (en) | 2019-12-11 | 2024-02-06 | Adaptive Surface Technologies, Inc. | Side chain functionalized organosiloxane polymers, coating compositions and ice-phobic coatings thereof |
WO2021193973A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 日東電工株式会社 | 塗料及び積層体 |
US11459482B2 (en) * | 2020-06-19 | 2022-10-04 | Pall Corporation | Icephobic coating and coated articles |
WO2023144325A1 (en) | 2022-01-28 | 2023-08-03 | Basf Coatings Gmbh | Coating preventing ice accumulation on surfaces |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0339583A2 (en) * | 1988-04-27 | 1989-11-02 | Kansai Paint Co., Ltd. | Anti-icing coating compositions |
RU2156786C2 (ru) * | 1998-12-30 | 2000-09-27 | Институт химии силикатов РАН | Композиция для антиобледенительного покрытия |
WO2009137929A1 (en) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Superior Finishes Inc. | Siliconated polyesters and polyacrylates having a low voc |
RU2467027C2 (ru) * | 2006-12-19 | 2012-11-20 | БАСФ Коатингс ГмбХ | Покровные средства с высокой стойкостью к царапанью и устойчивостью к атмосферным воздействиям |
WO2013082393A1 (en) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method of mitigating ice build-up on a substrate |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AR206790A1 (es) * | 1973-11-23 | 1976-08-23 | Goodyear Tire & Rubber | Estructura metalica provista de superficies preparadas para entrar en contacto con el agua a su temperatura de congelacion o por debajo de la misma |
JPS6021686B2 (ja) | 1980-08-08 | 1985-05-29 | 旭硝子株式会社 | 常温硬化可能な含フツ素共重合体 |
JPS60206888A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Kansai Paint Co Ltd | 着氷防止材料用組成物 |
AU3422189A (en) * | 1988-04-29 | 1989-11-24 | Dow Chemical Company, The | Coal slurry composition and treatment |
JPH02211278A (ja) * | 1989-02-13 | 1990-08-22 | Toshiba Silicone Co Ltd | 高分子弾性体系基材の表面処理方法および表面処理された高分子弾性体系基材 |
US5275645A (en) | 1992-11-24 | 1994-01-04 | Ameron, Inc. | Polysiloxane coating |
US5618860A (en) | 1993-05-19 | 1997-04-08 | Ameron International Corporation | Epoxy polysiloxane coating and flooring compositions |
JP3240949B2 (ja) * | 1997-03-24 | 2001-12-25 | 東洋インキ製造株式会社 | コーティング用樹脂組成物 |
JP2002114941A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-04-16 | Nippon Paint Co Ltd | 撥水性塗料用硬化性樹脂組成物及び塗装物 |
DE10048259A1 (de) | 2000-09-29 | 2002-04-18 | Byk Chemie Gmbh | Beschichtungsmittel und polymere Formmassen mit anti-adhäsiven, schmutzabweisenden Eigenschaften |
JP2003025511A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Nippon Paint Co Ltd | 撥水性テープ |
US20030232941A1 (en) | 2002-06-07 | 2003-12-18 | The Boeing Company | Polysiloxane(amide-ureide) anti-ice coating and associated method for producing same |
US7910683B2 (en) | 2002-06-07 | 2011-03-22 | The Boeing Company | Tough and strongly-adherent anti-icing coatings |
US6797795B2 (en) | 2002-06-07 | 2004-09-28 | The Boeing Company | Polysiloxane(amide-ureide) anti-ice coating |
US6809169B2 (en) | 2002-06-07 | 2004-10-26 | The Boeing Company | Polysiloxane coatings for surfaces |
JP2005082772A (ja) * | 2003-09-11 | 2005-03-31 | Kansai Paint Co Ltd | 塗膜面の傷埋め調整剤、及びこれを用いた塗膜面の艶出し方法 |
JPWO2006001510A1 (ja) * | 2004-06-25 | 2008-04-17 | 関西ペイント株式会社 | 表面処理剤 |
JP5235263B2 (ja) | 2004-07-08 | 2013-07-10 | 日本合成化学工業株式会社 | 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物及びその製造方法、並びにそれを用いたコーティング剤組成物 |
CN1984936A (zh) * | 2004-07-08 | 2007-06-20 | 日本合成化学工业株式会社 | 活性能量射线固化型树脂组合物及其制造方法、以及使用其的涂布剂组合物 |
DE102004046179A1 (de) | 2004-09-23 | 2006-03-30 | Wacker Chemie Ag | Vernetzbare Massen auf der Basis von Organosiliciumverbindungen |
US8062729B2 (en) | 2005-01-14 | 2011-11-22 | Ndsu Research Foundation | Polymeric material with surface microdomains |
EP1907492B1 (en) | 2005-07-25 | 2014-01-08 | Posco | Pre-sealed steel sheet with improved anti- corrosion and weldability and preparing method thereof |
EP1913060A4 (en) | 2005-07-29 | 2008-11-26 | Ndsu Res Foundation | FUNCTIONALIZED POLYSILOXANE POLYMERS |
ATE485326T1 (de) * | 2006-03-23 | 2010-11-15 | Dow Corning | Nichtlineares polysiloxan mit beschichtungen mit verbesserten hafteigenschaften |
US8278390B2 (en) * | 2006-03-23 | 2012-10-02 | Dow Corning Corporation | Coatings with carbinol-functional siloxane resin |
US20070254170A1 (en) | 2006-04-28 | 2007-11-01 | Hoover Kelly L | Erosion resistant anti-icing coatings |
US7989074B2 (en) | 2006-06-09 | 2011-08-02 | Ndsu Research Foundation | Thermoset siloxane-urethane fouling release coatings |
US20080286473A1 (en) | 2007-05-18 | 2008-11-20 | United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics | Ice Adhesion Mitigation |
US8299200B2 (en) | 2007-06-11 | 2012-10-30 | Ndsu Research Foundation | Anchored polysiloxane-modified polyurethane coatings and uses thereof |
CA2718967A1 (en) | 2008-03-18 | 2009-09-24 | Nano-X Gmbh | Method for the production of a highly abrasion-resistant vehicle paint, vehicle paint, and the use thereof |
CN101585995B (zh) * | 2009-07-08 | 2011-05-04 | 兰州迅美漆业科技有限公司 | 油性防涂鸦抗粘贴涂料及其制备方法 |
US9546285B2 (en) | 2010-11-18 | 2017-01-17 | Basf Coatings Gmbh | Polyurethane coating composition, multilayer surface coatings having a matt surface produced therefrom and processes for producing the multilayer surface coatings |
US8758862B2 (en) | 2012-06-26 | 2014-06-24 | Prc Desoto International, Inc. | Coating compositions with an isocyanate-functional prepolymer derived from a tricyclodecane polyol, methods for their use, and related coated substrates |
JP5958157B2 (ja) * | 2012-08-02 | 2016-07-27 | 株式会社Lixil | 塗膜形成方法 |
-
2014
- 2014-03-27 US US14/227,351 patent/US9090797B2/en active Active
-
2015
- 2015-03-27 AU AU2015235887A patent/AU2015235887B2/en active Active
- 2015-03-27 JP JP2016558720A patent/JP6381668B2/ja active Active
- 2015-03-27 RU RU2016142118A patent/RU2656605C2/ru active
- 2015-03-27 ES ES15715611.8T patent/ES2662613T3/es active Active
- 2015-03-27 KR KR1020167029870A patent/KR101832657B1/ko active IP Right Grant
- 2015-03-27 CA CA2943986A patent/CA2943986C/en active Active
- 2015-03-27 CN CN201580022476.8A patent/CN106232746B/zh active Active
- 2015-03-27 CN CN201910013697.9A patent/CN109705716B/zh active Active
- 2015-03-27 EP EP15715611.8A patent/EP3122796B1/en active Active
- 2015-03-27 WO PCT/US2015/022902 patent/WO2015148876A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0339583A2 (en) * | 1988-04-27 | 1989-11-02 | Kansai Paint Co., Ltd. | Anti-icing coating compositions |
RU2156786C2 (ru) * | 1998-12-30 | 2000-09-27 | Институт химии силикатов РАН | Композиция для антиобледенительного покрытия |
RU2467027C2 (ru) * | 2006-12-19 | 2012-11-20 | БАСФ Коатингс ГмбХ | Покровные средства с высокой стойкостью к царапанью и устойчивостью к атмосферным воздействиям |
WO2009137929A1 (en) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Superior Finishes Inc. | Siliconated polyesters and polyacrylates having a low voc |
WO2013082393A1 (en) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method of mitigating ice build-up on a substrate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2015148876A1 (en) | 2015-10-01 |
CN109705716A (zh) | 2019-05-03 |
EP3122796B1 (en) | 2018-01-24 |
KR101832657B1 (ko) | 2018-02-26 |
CN106232746A (zh) | 2016-12-14 |
AU2015235887A1 (en) | 2016-10-20 |
CA2943986A1 (en) | 2015-10-01 |
CN106232746B (zh) | 2019-03-12 |
KR20160138228A (ko) | 2016-12-02 |
CN109705716B (zh) | 2021-02-05 |
US9090797B2 (en) | 2015-07-28 |
RU2016142118A (ru) | 2018-04-27 |
ES2662613T3 (es) | 2018-04-09 |
RU2016142118A3 (ru) | 2018-04-27 |
EP3122796A1 (en) | 2017-02-01 |
AU2015235887B2 (en) | 2017-03-09 |
JP6381668B2 (ja) | 2018-08-29 |
JP2017517584A (ja) | 2017-06-29 |
US20140212584A1 (en) | 2014-07-31 |
CA2943986C (en) | 2018-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2656605C2 (ru) | Способ подавления льдообразования на подложке | |
US12054635B2 (en) | Curable composition for coatings having an anti-adhesive property | |
EP2785801B2 (en) | Method of mitigating ice build-up on a substrate | |
JP6317035B2 (ja) | 金属基材およびプラスチック基材用の選択的に剥離可能なコーティング | |
KR102196227B1 (ko) | 증가된 습윤-엣지 시간을 나타내는 경화성 필름-형성 조성물 | |
US20190106579A1 (en) | Ionic liquids for anti-icing applications | |
JP4942983B2 (ja) | 塗料用組成物、塗料、塗料用キットおよび塗装物品 |