RU2654485C2 - Способ получения уретан(мет)акрилатов - Google Patents

Способ получения уретан(мет)акрилатов Download PDF

Info

Publication number
RU2654485C2
RU2654485C2 RU2015155964A RU2015155964A RU2654485C2 RU 2654485 C2 RU2654485 C2 RU 2654485C2 RU 2015155964 A RU2015155964 A RU 2015155964A RU 2015155964 A RU2015155964 A RU 2015155964A RU 2654485 C2 RU2654485 C2 RU 2654485C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
meth
acrylate
carbon atoms
bismuth
butylene
Prior art date
Application number
RU2015155964A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015155964A (ru
RU2015155964A3 (ru
Inventor
Райнхольд ШВАЛЬМ
Зузанне НОЙМАНН
Дельфине КИМПЕЛЬ
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of RU2015155964A publication Critical patent/RU2015155964A/ru
Publication of RU2015155964A3 publication Critical patent/RU2015155964A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2654485C2 publication Critical patent/RU2654485C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/67Unsaturated compounds having active hydrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C269/00Preparation of derivatives of carbamic acid, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atom not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C269/02Preparation of derivatives of carbamic acid, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atom not being part of nitro or nitroso groups from isocyanates with formation of carbamate groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C271/00Derivatives of carbamic acids, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atom not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C271/06Esters of carbamic acids
    • C07C271/08Esters of carbamic acids having oxygen atoms of carbamate groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C271/10Esters of carbamic acids having oxygen atoms of carbamate groups bound to acyclic carbon atoms with the nitrogen atoms of the carbamate groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms
    • C07C271/12Esters of carbamic acids having oxygen atoms of carbamate groups bound to acyclic carbon atoms with the nitrogen atoms of the carbamate groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms to hydrogen atoms or to carbon atoms of unsubstituted hydrocarbon radicals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08Processes
    • C08G18/16Catalysts
    • C08G18/22Catalysts containing metal compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08Processes
    • C08G18/16Catalysts
    • C08G18/22Catalysts containing metal compounds
    • C08G18/222Catalysts containing metal compounds metal compounds not provided for in groups C08G18/225 - C08G18/26
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08Processes
    • C08G18/16Catalysts
    • C08G18/22Catalysts containing metal compounds
    • C08G18/227Catalysts containing metal compounds of antimony, bismuth or arsenic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/67Unsaturated compounds having active hydrogen
    • C08G18/671Unsaturated compounds having only one group containing active hydrogen
    • C08G18/672Esters of acrylic or alkyl acrylic acid having only one group containing active hydrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/67Unsaturated compounds having active hydrogen
    • C08G18/671Unsaturated compounds having only one group containing active hydrogen
    • C08G18/672Esters of acrylic or alkyl acrylic acid having only one group containing active hydrogen
    • C08G18/6725Esters of acrylic or alkyl acrylic acid having only one group containing active hydrogen containing ester groups other than acrylate or alkylacrylate ester groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/67Unsaturated compounds having active hydrogen
    • C08G18/68Unsaturated polyesters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04Polyurethanes
    • C09D175/14Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D175/16Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds having terminal carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу получения уретан(мет)акрилатов формулы:
Figure 00000017
, отличающийся тем, что на первой стадии гидроксиалкил(мет)-акрилат (А) формулы:
Figure 00000018
, подвергают взаимодействию с лактоном (В) формулы:
Figure 00000019
, в присутствии по меньшей мере одного соединения цинка и/или висмута (С), и полученный на первой стадии продукт, содержащий цинк и/или висмут, на последующей стадии подвергают взаимодействию по меньшей мере с одним циклоалифатическим или несимметричным алифатическим диизоцианатом (D), причем R1 означает двухвалентный алкиленовый остаток с 2-12 атомами углерода, который при необходимости может быть замещен алкильными группами с 1-4 атомами углерода и/или прерван одним или несколькими атомами кислорода, R2 соответственно независимо друг от друга означают метил или водород, R3 означает двухвалентный алкиленовый остаток с 1-12 атомами углерода, который при необходимости может быть замещен алкильными группами с 1-4 атомами углерода и/или прерван одним или несколькими атомами кислорода, R4 означает двухвалентный органический остаток, который образуется в результате отщепления обеих изоцианатных групп от циклоалифатического или несимметричного алифатического диизоцианата, и n и m соответственно независимо друг от друга означают положительные числа от 1 до 5. Технический результат – получение уретан(мет)акрилатов, обеспечивающих составы для покрытий, обладающих более высокой гибкостью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 пр.

Description

Изобретение относится к новому способу получения уретан(мет)акрилатов.
Уретанакрилаты на основе модифицированных капролактоном смол известны, например, из патента США US 4,188,472. В соответствии с немецким патентом DE 2939584 (аналогом патента США US 4188472) 2-гидроксиэтилакрилат подвергают взаимодействию с реагирующим с раскрытием цикла эпсилон-капролактоном в присутствии различных катализаторов на основе титана или олова или органических кислот (серной кислоты, п-толуолсульфо-кислоты), и полученный при этом продукт подвергают последующему взаимодействию с диизоцианатами в уретан.
В патенте США US 7022778 описано взаимодействие 2-гидроксиэтилакрилата с эпсилон-капролактоном в присутствии октоата цинка. Продукт взаимодействия используют в качестве реакционноспособного разбавителя в двухкомпонентных полиуретановых составах для покрытий.
Недостаток осуществления реакций в соответствии с цитированными выше публикациями состоит в том, что использование указанных в них катализаторов приводит к образованию продуктов присоединения с неоднородным молекулярно-массовым распределением.
Использование оловоорганических катализаторов для взаимодействия гидроксиалкилакрилатов с капролактоном приводит к образованию продуктов с определенным молекулярно-массовым распределением. Последние, с одной стороны, содержат непревращенный гидроксиалкилакрилат, а, с другой стороны, образуются продукты взаимодействия гидроксиалкилакрилатов, содержащие до десяти структурных единиц капролактона. Однако продукты с тремя и более структурными единицами капролактона отличаются склонностью к кристаллизации, в связи с чем их концентрация не должна быть слишком высокой. Кроме того, из продуктов взаимодействия оставшихся непревращенными гидроксиалкилакрилатов с диизоцианатами образуются уретанакрилаты, которые характеризуются слишком низкой гибкостью.
Для выполнения указанного выше требования продукты первой стадии, то есть продукты взаимодействия гидроксиэтилакрилата с двумя молями капролактона, должны обладать вязкостью, составляющей от 60 до 90 мПас (вязкость измеряют при 23°C посредством вискозиметра Эппрехта Cone B типа конус/пластина).
В патентной заявке США US 2011/039971 A1 описано взаимодействие коммерчески доступного продукта присоединения эпсилон-капролактона к 2-гидрокси-этилакрилату с другими компонентами (трехфункциональными полиизоцианатами) в уретан.
При этом в качестве катализаторов уретанообразования в общей форме упоминаются лаурат дибутилолова, карбоксилат висмут или циркониевые хелаты. Вопрос об используемом в примерах катализаторе остается открытым.
В патенте США US 6534128 описано взаимодействия коммерчески доступного продукта присоединения эпсилон-капролактона к 2-гидроксиэтилакрилату с другими компонентами (диизоцианатами) в уретан.
При этом в качестве катализаторов уретанообразования в общей форме упоминаются дилаурат дибутилолова, другие органические соединения олова, органовисмут и органоциркониевые соединения. В соответствующих примерах в качестве катализатора используют исключительно дилаурат дибутилолова.
Недостаток осуществления указанных выше взаимодействий состоит в том, что коммерчески доступные продукты присоединения содержат следы используемого для их получения катализатора, причем для уретанообразования дополнительно добавляют другой катализатор.
В основу настоящего изобретения была положена задача разработать технологию получения уретан(мет)акрилатов, предусматривающую получение продукта присоединения лактона и гидроксиалкил(мет)акрилата с более высокой однородностью по сравнению с уровнем техники, что позволило бы повысить гибкость уретан(мет)акрилатов, соответственно, например, обеспечило возможность их применения на гибких основах. При этом должна быть предусмотрена возможность применения катализатора, который можно было бы использовать также и на последующей стадии синтеза уретана.
Указанная задача согласно изобретению решается благодаря способу получения уретан(мет)акрилатов формулы:
Figure 00000001
,
в соответствии с которым на первой стадии гидроксиалкил(мет)акрилат (A) формулы:
Figure 00000002
подвергают взаимодействию с лактоном (B) формулы:
Figure 00000003
в присутствии по меньшей мере одного соединение цинка и/или висмута (C),
и полученный на первой стадии продукт, содержащий цинк, соответственно висмут, на последующей стадии подвергают взаимодействию по меньшей мере с одним циклоалифатическим или несимметричным алифатическим диизоцианатом (D).
В приведенных выше формулах:
R1 означает двухвалентный алкиленовый остаток с 2-12 атомами углерода, предпочтительно с 2-10 атомами углерода, особенно предпочтительно с 2-8 атомами углерода, еще более предпочтительно с 3-6 атомами углерода, который при необходимости может быть замещен алкильными группами с 1-4 атомами углерода и/или прерван одним или несколькими атомами кислорода,
R2 соответственно независимо друг от друга означают метил или водород, предпочтительно водород,
R3 означает двухвалентный алкиленовый остаток с 1-12 атомами углерода, предпочтительно с 2-10 атомами углерода, особенно предпочтительно с 3-8 атомами углерода, еще более предпочтительно с 3-4 атомами углерода, который при необходимости может быть замещен алкильными группами с 1-4 атомами углерода и/или прерван одним или несколькими атомами кислорода,
n и m соответственно независимо друг от друга означают положительные числа от 1 до 5, предпочтительно от 2 до 5, особенно предпочтительно от 2 до 4, еще более предпочтительно от 2 до 3, в частности, от 2 до 2,5.
R4 означает двухвалентный органический остаток, который образуется в результате отщепления обеих изоцианатных групп от циклоалифатического или несимметричного алифатического диизоцианата (примеры подобного циклоалифатического или несимметричного алифатического диизоцианата приведены ниже).
Индексам n и m могут соответствовать среднестатистические нечетные значения, однако для каждой отдельной молекулы указанной выше формулы индексы, очевидно, могут означать четные числа.
Алкил с 1-4 атомами углерода согласно изобретению означает метил, этил, н-пропил, изопропил, н-бутил, изобутил, втор-бутил или трет-бутил, предпочтительно метил, этил или н-бутил, особенно предпочтительно метил.
Примерами остатка R1 являются 1,2-этилен, 1,2-пропилен, 1,3-пропилен, 1,2-бутилен, 1,3-бутилен, 1,4-бутилен, 1,1-диметил-1,2-этилен, 1,2-ди-метил-1,2-этилен, 1,5-пентилен, 1,6-гексилен, 1,8-октилен, 1,10-децилен или 1,12-додецилен. Предпочтительным остатком R1 является 1,2-этилен, 1,2-пропилен, 1,3-пропилен, 1,4-бутилен или 1,6-гексилен, особенно предпочтительно 1,2-этилен, 1,2-пропилен или 1,4-бутилен, еще более предпочтительно 1,2-этилен.
Примерами остатка R3 являются метилен, 1,2-этилен, 1,2-пропилен, 1,3-пропилен, 1,2-бутилен, 1,3-бутилен, 1,4-бутилен, 1,5-пентилен, 1,5-гексилен, 1,6-гексилен, 1,8-октилен, 1,10-децилен, 1,12-додецилен, 2-окса-1,4-бутилен, 3-окса-1,5-пентилен или 3-окса-1,5-гексилен, предпочтительно 1,3-пропилен, 1,4-бутилен, 1,5-пентилен, 1,5-гексилен или 1,12-додецилен, особенно предпочтительно 1,5-пентилен.
Предпочтительные уретан(мет)акрилаты согласно изобретению обладают формулой:
Figure 00000004
,
в которой остатки R1-R3 такие, как указано выше.
Согласно изобретению на первой стадии гидроксиалкил(мет)акрилаты (A) формулы:
Figure 00000005
,
в которой R1 и R2 такие, как указано выше, подвергают превращению с (n+m)/2 эквивалентами лактона (B) формулы:
Figure 00000006
,
в которой остаток R3 такой, как указано выше, получая промежуточный продукт формулы:
Figure 00000007
.
В качестве гидроксиалкил(мет)акрилата (A) особенно предпочтительно используют 2-гидроксиэтил(мет)акрилат, 2-гидроксипропил(мет)акрилат, 3-гидроксипропил(мет)акрилат, 1,4-бутандиолмоно(мет)акрилат, неопентилгликольмоно(мет)акрилат, 1,5-пентандиолмоно(мет)акрилат или 1,6-гександиолмоно(мет)акрилат, еще более предпочтительно 2-гидроксиэтил(мет)акрилат, 2-гидроксипропил(мет)акрилат или 1,4-бутандиолмоно(мет)акрилат, в частности, 2-гидроксиэтил(мет)акрилат.
При этом акрилаты являются более предпочтительными, чем метакрилаты.
Лактон (B) обладает следующей формулой:
Figure 00000008
.
Предпочтительными лактонами являются бета-пропиолактон, гамма-бутиролактон, гамма-этил-гамма-бутиролактон, гамма-валеролактон, дельта-валеролактон, эпсилон-капролактон, 7-метилоксепан-2-он, 1,4-диоксепан-5-он, оксациклотридекан-2-он и 13-бутилоксациклотридекан-2-он.
Особенно предпочтительными лактонами являются гамма-бутиролактон, дельта-валеролактон и эпсилон-капролактон, еще более предпочтительно эпсилон-капролактон.
Согласно изобретению реакция на первой стадии протекает в присутствии по меньшей мере одного соединения цинка и/или висмута (C), например, от одного до трех, предпочтительно одного или двух соединений цинка и/или висмута, особенно предпочтительно точно одного соединения цинка и/или висмута. Соединения цинка более предпочтительны по сравнению с соединениями висмута.
Предпочтительными соединениями висмута являются соединения со степенью окисления +3, в то время как предпочтительным соединениям цинка соответствует степень окисления +2.
При этом в качестве соединений цинка (C) особенно предпочтительно используют соединения цинка со степенью окисления +2, которые содержат следующие анионы: F-, Cl-, ClO-, ClO3 -, ClO4 - Br-, J-, JO3 -, CN-, OCN-, NO2 -, NO3 -, HCO3 -, CO3 2-, S2-, SH-, HSO3 -, SO3 2-, HSO4 -, SO4 2-, S2O2 2-, S2O4 2-, S2O5 2-, S2O6 2-, S2O7 2-, S2O8 2-, H2PO2 -, H2PO4 -, HPO4 2-, PO4 3-, P2O7 4-, (OCxH2x+1)-, (CxH2x-1O2)-, (CxH2x-3O2)- и (Cx+1H2x-2O4)2-, причем индеск x означает число от 1 до 20. При этом предпочтительными являются карбоксилаты, анион которых обладает формулой (CnH2n-1O2)-, а также (Cn+1H2n-2O4)2-, причем n означает число от 1 до 20. Особенно предпочтительные соли в качестве анионов содержат монокарбоксилаты общей формулы (CnH2n-1O2)-, в которой n означает число от 1 до 20. При этом особо следует упомянуть формиат, ацетат, пропионат, гексаноат, неодеканоат и 2-этилгексаноат.
Цинковыми катализаторами предпочтительно являются карбоксилаты цинка, причем особенно предпочтительными являются карбоксилаты по меньшей мере с шестью атомами углерода, в частности, октоаты, 2-этилгексаноаты, неодеканоаты или пивалаты цинка, например, катализаторы Borchi® Kat 22 фирмы OMG Borchers GmbH (Лангенфельд, Германия).
Пригодными соединениями висмута (C) предпочтительно являются соединения висмута со степенью окисления +3, которые содержат анионы F-, Cl-, ClO-, ClO3 -, ClO4 - Br-, J-, JO3 -, CN-, OCN-, NO2 -, NO3 -, HCO3 -, CO3 2-, S2-, SH-, HSO3 -, SO3 2-, HSO4 -, SO4 2-, S2O2 2-, S2O4 2-, S2O5 2-, S2O6 2-, S2O7 2-, S2O8 2-, H2PO2 -, H2PO4 -, HPO4 2-, PO4 3-, P2O7 4-, (OCxH2x+1)-, (CxH2x-1O2)-, (CxH2x-3O2)- и (Cx+1H2x-2O4)2-, причем индекс x означает число от 1 до 20. Предпочтительными являются карбоксилаты с анионом формул (CxH2x-1O2)- или (Cx+1H2x-2O4)2-, в которых x означает число от 1 до 20. Особенно предпочтительные соли в качестве анионов содержат монокарбоксилаты общей формулы (CxH2x-1O2)-, в которой x означает число от 1 до 20, предпочтительно от 1 до 10. При этом особо следует упомянуть формиат, ацетат, пропионат, гексаноат, неодеканоат и 2-этилгексаноат.
Предпочтительными висмутсодержащими катализаторами являются карбоксилаты висмута, особенно предпочтительные из которых содержат по меньшей мере шесть атомов углерода, в частности, октоаты, этилгексаноаты, неодеканоаты или пивалаты висмута, например, катализаторы K-KAT 348, XC-B221; XC-C227, XC 8203 и XK-601 фирмы King Industries, TIB KAT 716, 716LA, 716XLA, 718, 720, 789 фирмы TIB Chemicals и фирмы Shepherd Lausanne, а также, например, катализаторы Borchi® Kat 24, 315, 320 фирмы OMG Borchers GmbH (Лангенфельд, Германия).
Речь при этом может идти также о смесях разных металлов, например, таких как в продукте Borchi® Kat 0245 фирмы OMG Borchers GmbH (Лангенфельд, Германия).
Однако особенно предпочтительными катализаторами являются неодеканоат висмута, неодеканоат цинка, 2-этилгексаноат цинка и 2-этилгексаноат висмута.
Эффективность катализаторов может быть дополнительно повышена благодаря присутствию кислот, например, кислот с показателем кислотности менее 2,5 (смотри европейскую заявку на патент EP 2316867 A1) или в интервале от 2,8 до 4,5 (смотри международную заявку WO 04/029121 A1). Предпочтительным является использование кислот, показатель кислотности которых составляет не более 4,8, особенно предпочтительно не более 2,5.
Взаимодействие компонентов (A) и (B) предпочтительно реализуют при температурах от 50 до 150°C, предпочтительно от 70 до 130°C, в течение промежутка времени, составляющего от 3 до 48 часов, предпочтительно от 5 до 36 часов, при перемешивании или перекачке насосом.
При этом компоненты (A) и (B) смешивают друг с другом в необходимом молярном отношении, предпочтительно составляющем от 1:1,5 до 1:3, особенно предпочтительно от 1:1,8 до 1:2,5, еще более предпочтительно от 1:2 до 1:2,3, в частности, 1:2, и нагревают. Можно также выполнять загрузку компонента (A), а компонент (B) добавлять лишь в процессе нагревания или после нагревания.
До, во время или после нагревания к смеси добавляют катализатор (C), который при необходимости разделен на несколько порций.
Кроме того, возможен вариант, в соответствии с которым сначала компонент (A) подвергают взаимодействию только с частью соединения (B), остальное количество которого добавляют в последующий момент времени реакции.
Предпочтительным является смешивание всех трех компонентов (A), (B) и (C) друг с другом, их совместное нагревание и взаимодействие.
Катализатор (C) добавляют к реакционной смеси как правило в количестве от 0,001 до 2% масс., предпочтительно от 0,005 до 1,5% масс., особенно предпочтительно от 0,01 до 1% масс., еще более предпочтительно от 0,01 до 0,5% масс., соответственно в пересчете на сумму компонентов (A) и (B).
При необходимости возможным, хотя и менее предпочтительным, является взаимодействие, осуществляемое в присутствии по меньшей мере одного растворителя.
Примерами пригодных растворителей являются ароматические углеводороды (включая алкилированные бензолы и нафталины) и/или (цикло)-алифатические углеводороды и соответствующие смеси, хлорированные углеводороды, кетоны, сложные эфиры, алкоксилированные сложные алкиловые эфиры алкановых кислот, простые эфиры и смеси указанных растворителей.
Предпочтительные смеси ароматических углеводородов преимущественно состоят из ароматических углеводородов с 7-14 атомами углерода и могут обладать интервалом кипения от 110 до 300°C, причем особенно предпочтительными являются смеси, содержащие толуол, о-ксилол, м-ксилол, п-ксилол, изомеры триметилбензола, изомеры тетраметилбензола, этилбензол, кумол, тетрагидронафталин и подобные им углеводороды.
Соответствующими примерами являются продукты Solvesso® фирмы ExxonMobil Chemical, в особенности Solvesso® 100 (регистрационный номер в Chemical Abstracts CAS-64742-95-6, преимущественно ароматические соединения с 9-10 атомами углерода, диапазон кипения примерно от 154 до 178°C), Solvesso® 150 (диапазон кипения примерно от 182 до 207°C) и Solvesso® 200 (CAS-64742-94-5), а также продукты Shellsol® фирмы Shell, Caromax® (например, Caromax® 18) фирмы Petrochem Carless и Hydrosol® фирмы DHC (например, Hydrosol® A 170). Коммерчески доступными являются также смеси углеводородов (парафинов, циклопарафинов и ароматических соединений) под торговым названием
Figure 00000009
(например,
Figure 00000010
с диапазоном кипения примерно от 158 до 198°C или
Figure 00000011
с регистрационным номером CAS-64742-82-1), уайтспирит (например, с таким же регистрационным номером CAS-64742-82-1) или сольвент-нафта (легкокипящий продукт с диапазоном кипения примерно от 155 до 180°C и высококипящий продукт с диапазоном кипения примерно от 225 до 300°C). Содержание ароматических соединений в подобных смесях углеводородов как правило составляет более 90% масс., предпочтительно более 95% масс., особенно предпочтительно более 98% масс., еще более предпочтительно более 99% масс. Может оказаться целесообразным использование смесей углеводородов с особенно низким содержанием нафталина.
К (цикло)алифатическим углеводородам относятся, например, декалин, алкилированный декалин и изомерные смеси неразветвленных или разветвленных алканов и/или циклоалканов.
Содержание алифатических углеводородов как правило составляет менее 5% масс., предпочтительно менее 2,5% масс., особенно предпочтительно менее 1% масс.
Сложными эфирами являются, например н-бутилацетат, этилацетат, 1-метоксипропилацетат-2 и 2-метоксиэтилацетат.
Простыми эфирами являются, например, тетрагидрофуран, диоксан, диметиловые, диэтиловые или ди-н-бутиловые эфиры этиленгликоля, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, пропиленгликоля, дипропиленгликоля или трипропиленгликоля.
Кетонами являются, например, ацетон, диэтилкетон, этилметилкетон, изобутилметилкетон, метиламилкетон и трет-бутилметилкетон.
Предпочтительными растворителями являются н-бутилацетат, этилацетат, 1-метоксипропилацетат-2, 2-метоксиэтилацетат, а также их смеси, в частности, с указанными выше смесями ароматических углеводородов, в частности, ксилолом и Solvesso® 100.
Объемное отношение компонентов подобных смесей можно устанавливать в диапазоне от 5:1 до 1:5, предпочтительно от 4:1 до 1:4, особенно предпочтительно от 3:1 до 1:3, еще более предпочтительно от 2:1 до 1:2.
Примерами предпочтительных смесей являются бутилацетат/ксилол, метоксипропилацетат/ксилол (1:1), бутилацетат/сольвент-нафта 100 (1:1), бутилацетат/Solvesso® 100 (1:2) и
Figure 00000010
/Shellsol® A (3:1). Предпочтительными растворителями являются бутилацетат, 1-метоксипропилацетат-2, метиламилкетон, ксилол и Solvesso® 100.
Как правило реакцию предпочтительно следует осуществлять в присутствии по меньшей мере одного стабилизатора, предотвращающего радикальную полимеризацию компонента (A), предпочтительно в присутствии монометилового эфира гидрохинона и/или фенотиазина. Однако можно использовать также другие известные стабилизаторы, предотвращающие радикальную полимеризацию (мет)акрилатов.
Первая стадия реакции завершается после превращения основного количества лактона (компонента (B)), предпочтительно после превращения по меньшей мере 90%, особенно предпочтительно по меньшей мере 95%, еще более предпочтительно по меньшей мере 97%, в частности, по меньшей мере 98% лактона.
Непревращенный лактон (B), а также при необходимости используемый растворитель можно удалять из реакционной смеси предпочтительно путем дистилляции, однако в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения полученную на первой стадии реакционную смесь подвергают непосредственному взаимодействию с компонентом (D) на второй стадии.
На первой стадии реакцию можно обрывать предпочтительно путем охлаждения. Полученная при этом реакционная смесь пригодна для хранения, причем ее можно использовать для взаимодействия на второй стадии в любой последующий момент времени.
Полученную на первой стадии реакционную смесь на второй стадии реакции подвергают взаимодействию с компонентом (D).
Компонентом (D) является по меньшей мере один, предпочтительно точно один циклоалифатический или несимметричный алифатический диизоцианат.
Циклоалифатическими являются такие диизоцианаты, по меньшей мере одна изоцианатная группа которых присоединена к циклической неароматической кольцевой системе.
Алифатическими являются такие диизоцианаты, обе изоцианатные группы которых соответственно присоединены к sp3-гибридизованному атому углерода, не являющемуся составной частью кольцевой системы.
Несимметричными алифатическими диизоцианатами являются алифатические диизоцианаты, изоцианатные группы которых присоединены к двухвалентному органическому остатку, не обладающему плоскостью симметрии, перпендикулярной соединяющей обе изоцианатные группы оси.
Предпочтительными циклоалифатическими диизоцианатами являются 1,4-диизоцианатоциклогексан, 1,3-диизоцианатоциклогексан, 1,2-диизоцианатоциклогексан, 4,4'-ди(изоцианатоциклогексил)метан, 2,4'-ди(изоцианатоциклогексил)метан, бис(изоционатометил)бицикло[2.2.1]гептан (норборнандиизоцианат), 1-изоцианато-3,3,5-триметил-5-(изоционатометил)циклогексан (изофорондиизоцианат), 1,3-бис(изоционатометил)циклогексан, 1,4-бис(изоционатометил)циклогексан, 2,4-диизоцианато-1-метилциклогексан или 2,6-диизоцианато-1-метилциклогексан, а также смеси изомеров 3-бис(изоционатометил)трицикло[5.2.1.02.6]декана, соответственно 4-бис(изоцианатометил)трицикло[5.2.1.02.6]декана, и 8-бис(изоцианатометил)трицикло[5.2.1.02.6]декана, соответственно 9-бис(изоционатометил)трицикло[5.2.1.02.6]декана.
Предпочтительными несимметричными алифатическими диизоцианатами являются производные лизиндиизоцианата, тетраметилксилилдиизоцианата, триметилгександиизоцианата или тетраметилгександиизоцианата.
Соединениями (D) особенно предпочтительно являются изофорондиизоцианат, 4,4'-ди(изоцианатоциклогексил)метан, 2,2,4-триметилгександиизоцианат и 2,4,4-триметилгександиизоцианат, еще более предпочтительно ди(изоцианатоциклогексил)метан, 2,2,4-триметилгександиизоцианат и 2,4,4-триметилгександиизоцианат, в частности, 4,4'-ди(изоцианатоциклогексил)метан.
Дициклогексилметан-4,4'-диизоцианат может находиться в виде смеси разных цис- и транс-изомеров и может содержать также определенное количество 2,4'-ди(изоцианатоциклогексил)метана.
Для осуществления настоящего изобретения можно использовать как диизоцианаты, получаемые посредством фосгенирования соответствующих аминов, так и диизоцианаты, получаемые без использования фосгена (бесфосгенным методом). Получаемые при этом диизоцианаты как правило характеризуются чрезвычайно низким или даже не поддающимся измерению содержанием хлорированных соединений, что является предпочтительным, например, для таких сфер применения, как электронная промышленность.
В одном варианте осуществления изобретения содержание гидролизуемого хлора в используемых изоцианатах составляет менее 100 частей на млн, предпочтительно менее 50 частей на млн, прежде всего менее 30 частей на млн, в частности, менее 20 частей на млн. Содержание гидролизуемого хлора можно определять, например, в соответствии со стандартом ASTM D4663-98. Содержание общего хлора составляет, например, менее 1000 частей на млн, предпочтительно менее частей на млн, особенно предпочтительно менее 500 частей на млн (его определяют аргентометрическим титрованием, выполняемым после гидролиза).
Вторую стадию реакции осуществляют при отношении гидроксильных групп, содержащихся в продукте реакции первой стадии, к изоцианатным группам, содержащимся в компоненте (D), в диапазоне от 1,2:1 до 1:1,2, предпочтительно от 1,1:1 до 1:1,1, особенно предпочтительно от 1,05:1 до 1:1,05, еще более предпочтительно 1:1.
Взаимодействие на второй стадии предпочтительно осуществляют в температурном интервале от 40 до 100°C, особенно предпочтительно от 50 до 90°C, еще более предпочтительно от 60 до 80°C.
При этом полученную на первой стадии реакционную смесь нагревают до необходимой температуры и вводят в нее компонент (D) в виде нескольких порций или предпочтительно в виде одной порции.
Катализатора (C), находящегося в реакционной смеси после осуществления реакции на первой стадии, как правило предпочтительно хватает для катализа реакции между изоцианатными и гидроксильными группами. В противном случае можно дополнительно добавлять другой катализатор (C).
Реакцию продолжают до тех пор, пока изоцианатный показатель не уменьшится до значений, составляющих менее 1% масс., предпочтительно менее 0,5% масс., особенно предпочтительно менее 0,3% масс., еще более предпочтительно менее 0,1% масс., в частности, менее 0,1% масс.
В случае если реакцию осуществляли в присутствии растворителя, его можно выделить предпочтительно методом дистилляции.
Возможным является выделение катализатора из полученной реакционной смеси, хотя необходимость в этом как правило отсутствует.
Катализатор можно выделять, например, путем промывки или фильтрования.
При этом реакционную смесь нейтрализуют в промывочном аппарате водным раствором основания, например, едкого натра, едкого кали, гидрокарбоната натрия, карбоната натрия, гидрокарбоната калия, гидроксида кальция, аммиачной воды или карбоната калия концентрацией от 5 до 25% масс., предпочтительно от 5 до 20% масс., особенно предпочтительно от 5 до 15% масс., к которому при необходимости может быть добавлено от 5 до 15% масс. поваренной соли, хлорида калия, хлорида аммония или сульфата аммония, предпочтительно раствором едкого натра или раствором едкого натра и поваренной соли.
Промывку можно выполнять, например, в аппарате с мешалкой или в других обычных устройствах, например, в колонне или устройстве, включающем смеситель и отстойный аппарат.
Затем органическую фазу стадии предварительной промывки обрабатывают водой или раствором поваренной соли, хлорида калия, хлорида аммония, сульфата натрия или сульфата аммония концентрацией от 5 до 30% масс., предпочтительно от 5 до 20% масс., особенно предпочтительно от 5 до 15% масс., предпочтительно раствором поваренной соли.
Следы катализатора можно удалять также из реакционной смеси посредством ее фильтрования через активированный уголь, оксид алюминия, диоксид кремния или ионообменную смолу.
Получаемый предлагаемым в изобретении способом продукт можно использовать в составах для покрытий, отверждаемых известными методами радиационного отверждения, причем преимуществом продукта, получаемого на первой стадии предлагаемого в изобретении способа, по сравнению со способами уровня техники является более равномерное распределение структурных единиц лактона (B). Благодаря этому составы для покрытий, которые содержат продукт, получаемый предлагаемым в изобретении способом, отличаются более высокой гибкостью.
В соответствии с этим объектом настоящего изобретения является также применение уретан(мет)акрилатов, получаемых предлагаемым в изобретении способом, в радиационно отверждаемых составах для покрытий.
Подобные составы пригодны для нанесения покрытий на следующие основы: древесину, бумагу, текстильные материалы, кожу, нетканые материалы, полимерные поверхности, поливинилхлорид, стекло, керамику, минеральные строительные материалы, например, цементные фасонные камни и фиброцементные плиты, а также на металлы или покрытые металлы, предпочтительно на полимеры или металлы, в частности, в виде фольги, особенно предпочтительно на металлы.
Покровные средства можно использовать, в частности, в грунтовках, заполнителях, пигментированных покрывных лаках и бесцветных лаках в сфере ремонта автомобилей или лакирования автомобилей большой грузоподъемности и самолетов. Подобные средства особенно пригодны в тех сферах применения, в которых требуется особенно высокая надежность, устойчивость к внешним атмосферным воздействиям, твердость и гибкость, например, при ремонте автомобилей или лакировании автомобилей большой грузоподъемности.
Приведенные ниже примеры служат для более подробного пояснения настоящего изобретения и не ограничивают его объема.
В отсутствие иных указаний под данными, приведенными в настоящем описании в процентах и миллионных долях, имеются в виду данные в массовых процентах и массовых миллионных долях.
Примеры
Пример 1
323 части эпсилон-капролактона, 164 части гидроксиэтилакрилата и 0,5 части этилгексаноата висмута (катализатора BorchiKat® 24 фирмы OMG Borchers GmbH, Лангефельд, Германия) нагревают в течение 35 часов при температуре от 105 до 110°C, после чего охлаждают до 60°C, добавляют 187 частей диизоцианата на основе H12-МДИ (Desmodur® W фирмы Bayer MaterialScience) и оставляют реагировать в течение последующих 14 часов при температуре от 80 до 85°C. Изоцианатный показатель снижается до значений, составляющих менее 0,1%. Образуется вязкотекучий прозрачный уретанакрилат с вязкостью 27,5 Пас (вязкость измеряют при 23°C посредством вискозиметра Эппрехта Cone C типа конус/пластина). Согласно данным гель-проникащей хроматографии на первой и второй стадиях образуется несколько меньшее количество низкомолекулярных продуктов, чем в сравнительном примере 1, в соответствии с которым на первой стадии используют оловоорганический катализатор.
Пример 2
323 части эпсилон-капролактона, 164 части гидроксиэтилакрилата и 0,1 части этилгексаноата цинка (катализатора BorchiKat® 22 фирмы OMG Borchers GmbH, Лангефельд, Германия) нагревают в течение 11 часов при температуре от 105 до 110°C, после чего охлаждают до 60°C, добавляют 187 частей диизоцианата на основе H12-МДИ (Desmodur® W фирмы Bayer MaterialScience) и оставляют реагировать в течение последующих 14 часов при температуре от 80 до 85°C. Изоцианатный показатель снижается до значений, составляющих менее 0,1%. Образуется вязкотекучий прозрачный уретанакрилат с вязкостью 24,0 Пас (вязкость измеряют при 23°C посредством вискозиметра Эппрехта Cone C типа конус/пластина). Результаты анализа продуктов первой и второй стадий методом гель-проникащей хроматографии соответствуют полученным в примере 1 данным.
Сравнительный пример 1
323 части эпсилон-капролактона, 164 части гидроксиэтилакрилата и 0,05 части трис(2-этилгексаноата) бутилолова нагревают в течение 11 часов при температуре от 105 до 110°C, после чего охлаждают до 60°C, добавляют 187 частей диизоцианата на основе H12-МДИ (Desmodur® W фирмы Bayer MaterialScience) и оставляют реагировать в течение последующих 14 часов при температуре от 80 до 85°C. Изоцианатный показатель снижается до значений, составляющих менее 0,1%. Образуется вязкотекучий прозрачный уретанакрилат с вязкостью 19,8 Пас (вязкость измеряют посредством вискозиметра Эппрехта Cone C типа конус/пластина).
Сравнительные примеры осуществления первой стадии
323 части эпсилон-капролактона, 164 части гидроксиэтилакрилата и «x» частей катализатора (указаны в нижеследующей таблице) нагревают в течение «y» часов (указаны в нижеследующей таблице) при температуре от 105 до 110°C. Затем определяют вязкость полученной реакционной смеси при 23°C.
Figure 00000012
Результаты измерения среднечисловой молекулярной массы (Mn) продуктов первой стадии, полученных с использованием указанных ниже катализаторов (гель-проникащая хроматография, тетрагидрофуран, полистирол в качестве стандарта):
п-толуолсульфокислота Mn 546 г/моль,
трисэтилгексаноат бутилолова Mn 460 г/моль,
этилгексаноат цинка Mn 455 г/моль,
тетрабутилтитанат Mn 401 г/моль.
Из приведенных выше результатов определения вязкости и среднечисловой молекулярной массы (Mn) следует, что использование катализаторов Брэнстеда (фосфорной кислоты и п-толуолсульфокислоты) приводит к образованию более высокомолекулярного продукта по сравнению с использованием оловосодержащего катализатора.
В отличие от этого катализ тетрабутил-о-титанатом или ацетатом цезия приводит к образованию продукта с молекулярной массой, более низкой по сравнению с использованием оловосодержащего катализатора.
Напротив, использование предлагаемых в изобретении катализаторов на основе цинка и висмута приводит к образованию продукта, вязкость и другие показатели которого достигают характерного для сравнительного продукта уровня.
Пример 3 Определение гибкости
60 частей соответствующих олигомеров из примеров 1 и 2, а также из сравнительного примера 1 смешивают с 40 частями дипропиленгликольдиакрилата, 4,5 частями бензофенона (фотоинициатора) и 4 частями фотоинициатора Darocure® 1173, и полученную смесь наносят в виде слоя толщиной около 12 мкм на жесткую поливинилхлоридную пленку. Затем осуществляют УФ-экспонирование (около 1400 мДж/см2) на ленточном транспортере IST при скорости 10 м/мин.
Покрытую лаковым слоем пленку подвергают испытанию на изгиб, предусматривающему использование стержней с уменьшающимся диаметром, причем пленку натягивают на соответствующий стержень и выполняют визульную оценку появления трещин в лаковом слое. Чем меньше диаметр стержня, при котором возникают трещины, тем выше гибкость лакового слоя.
Figure 00000013

Claims (28)

1. Способ получения уретан(мет)акрилатов формулы:
Figure 00000014
,
отличающийся тем, что на первой стадии гидроксиалкил(мет)-акрилат (А) формулы:
Figure 00000015
подвергают взаимодействию с лактоном (В) формулы:
Figure 00000016
в присутствии по меньшей мере одного соединения цинка и/или висмута (С),
и полученный на первой стадии продукт, содержащий цинк и/или висмут, на последующей стадии подвергают взаимодействию по меньшей мере с одним циклоалифатическим или несимметричным алифатическим диизоцианатом (D),
причем
R1 означает двухвалентный алкиленовый остаток с 2-12 атомами углерода, который при необходимости может быть замещен алкильными группами с 1-4 атомами углерода и/или прерван одним или несколькими атомами кислорода,
R2 соответственно независимо друг от друга означают метил или водород,
R3 означает двухвалентный алкиленовый остаток с 1-12 атомами углерода, который при необходимости может быть замещен алкильными группами с 1-4 атомами углерода и/или прерван одним или несколькими атомами кислорода,
R4 означает двухвалентный органический остаток, который образуется в результате отщепления обеих изоцианатных групп от циклоалифатического или несимметричного алифатического диизоцианата, и
n и m соответственно независимо друг от друга означают положительные числа от 1 до 5.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что остаток R1 выбирают из группы, состоящей из 1,2-этилена, 1,2-пропилена, 1,3-пропилена, 1,2-бутилена, 1,3-бутилена, 1,4-бутилена, 1,1-диметил-1,2-этилена, 1,2-диметил-1,2-этилена, 1,5-пентилена, 1,6-гексилена, 1,8-октилена, 1,10-децилена и 1,12-додецилена.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что остаток R3 выбирают из группы, состоящей из метилена, 1,2-этилена, 1,2-пропилена, 1,3-пропилена, 1,2-бутилена, 1,3-бутилена, 1,4-бутилена, 1,5-пентилена, 1,5-гексилена, 1,6-гексилена, 1,8-октилена, 1,10-децилена, 1,12-додецилена, 2-окса-1,4-бутилена, 3-окса-1,5-пентилена и 3-окса-1,5-гексилена.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что (А) выбирают из группы, состоящей из 2-гидроксиэтил(мет)акрилата, 2-гидроксипропил-(мет)акрилата, 3-гидроксипропил(мет)акрилата, 1,4-бутандиол-моно(мет)акрилата, неопентилгликольмоно(мет)акрилата, 1,5-пентандиолмоно(мет)акрилата и 1,6-гександиолмоно(мет)акрилата.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что (В) выбирают из группы, состоящей из бета-пропиолактона, гамма-бутиролактона, гамма-этил-гамма-бутиролактона, гамма-валеролактона, дельта-валеролактона, эпсилон-капролактона, 7-метилоксепан-2-она, 1,4-диоксепан-5-она, оксациклотридекан-2-она и 13-бутилоксациклотридекан-2-она.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве соединения висмута (С) используют соединение висмута со степенью окисления +3 и анионом, выбранным из группы, включающей F-, Cl-, ClO-, ClO3 -, ClO4 -, Br-, J-, JO3 - CN-, OCN-, NO2 -, NO3 -, HCO3 -, CO3 2-, S2-, SH-, HSO3 -, SO3 2-, HSO4 -, SO4 2-, S2O2 2-, S2O4 2-, S2O5 2-, S2O6 2-, S2O7 2-, S2O8 2-, H2PO2 -, H2PO4 -, HPO4 2-, PO4 3-, P2O7 4-, (OCxH2x+1)-, (CxH2x-1O2)-, (CxH2x-3O2)- и (Cx+1H2x-2O4)2-, причем x означает число от 1 до 20.
7. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что в качестве соединения висмута (С) используют карбоксилат висмута.
8. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что в качестве соединения висмута (С) используют формиат, ацетат, пропионат, гексаноат, неодеканоат, 2-этилгексаноат, октоат или пивалат висмута.
9. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что в качестве соединения цинка (С) используют соединение цинка со степенью окисления +2 и анионом, выбранным из группы, включающей F-, Cl-, ClO-, ClO3 -, ClO4 -, Br-, J-, JO3 -, CN-, OCN-, NO2 -, NO3 -, HCO3 -, CO3 2-, S2-, SH-, HSO3 -, SO3 2-, HSO4 -, SO4 2-, S2O2 2-, S2O4 2-, S2O5 2-, S2O6 2-, S2O7 2-, S2O8 2-, H2PO2 -, H2PO4 -, HPO4 2-, PO4 3-, P2O7 4-, (ОСхН2х+1)-, (CxH2x-1O2)-, (СхН2х-3O2)- и (Cx+1H2x-2O4)2-, причем x означает число от 1 до 20.
10. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что первую стадию осуществляют при температурах от 50 до 150°С в течение промежутка времени, составляющего от 3 до 48 часов.
11. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что на первой стадии стехиометрическое соотношение компонента (А) к компоненту (В) составляет от 1:1,5 до 1:3.
12. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что катализатор (С) добавляют к реакционной смеси в количестве от 0,001 до 2% масс, в пересчете на сумму компонентов (А) и (В).
13. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что вторую стадию осуществляют при температурах от 40 до 100°С.
14. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что вторую стадию осуществляют при стехиометрическом соотношении гидроксильных групп в продукте реакции первой стадии к изоцианатным группам в компоненте (D), составляющем от 1,2:1 до 1:1,2.
15. Применение уретан(мет)акрилатов, получаемых способом по одному из пп. 1-14, в радиационно отверждаемых составах для покрытий.
RU2015155964A 2013-05-27 2014-05-16 Способ получения уретан(мет)акрилатов RU2654485C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13169357 2013-05-27
EP13169357.4 2013-05-27
PCT/EP2014/060059 WO2014191228A1 (de) 2013-05-27 2014-05-16 Verfahren zur herstellung von urethan(meth)acrylaten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2015155964A RU2015155964A (ru) 2017-07-04
RU2015155964A3 RU2015155964A3 (ru) 2018-03-14
RU2654485C2 true RU2654485C2 (ru) 2018-05-21

Family

ID=48468186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015155964A RU2654485C2 (ru) 2013-05-27 2014-05-16 Способ получения уретан(мет)акрилатов

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9738597B2 (ru)
EP (1) EP3004200B1 (ru)
KR (1) KR20160014612A (ru)
CN (1) CN105246936B (ru)
ES (1) ES2630400T3 (ru)
PL (1) PL3004200T3 (ru)
RU (1) RU2654485C2 (ru)
WO (1) WO2014191228A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017006272A1 (de) * 2017-07-01 2019-01-03 Audi Ag Fahrzeugstruktur mit optimiertem Crashverhalten
KR20210065126A (ko) 2018-09-24 2021-06-03 바스프 에스이 3d 인쇄에 사용하기 위한 uv 경화성 조성물
EP3680274A1 (en) 2019-01-14 2020-07-15 Basf Se Hydroxyurethane (meth)acrylate prepolymers for use in 3d printing
EP3680263A1 (en) 2019-01-14 2020-07-15 Basf Se Limonene-based (meth)acrylates for use in 3d printing
CN114641388A (zh) 2019-11-07 2022-06-17 巴斯夫欧洲公司 用于3d打印中的水洗性组合物
CN117545633A (zh) 2021-06-23 2024-02-09 巴斯夫欧洲公司 实现基于lcd技术打印的零件性能的光引发剂包(pip)
WO2023107567A1 (en) 2021-12-08 2023-06-15 Basf Se Photocurable resins with high heat deflection temperatures

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4188472A (en) * 1978-10-06 1980-02-12 Ppg Industries, Inc. Curable lactone derived resins
US4340497A (en) * 1980-03-21 1982-07-20 Union Carbide Corporation (N-Substituted carbamoyloxy) alkanoyloxyalkyl acrylate esters
US20040157995A1 (en) * 2002-12-12 2004-08-12 Gerhard Bremer High solid coating compositions
US20060180274A1 (en) * 2002-10-08 2006-08-17 Sika Technology Ag Bismuth-catalyzed polyurethane composition
RU2440375C2 (ru) * 2006-02-11 2012-01-20 БАСФ Коатингс ГмбХ Олигомерные уретанакрилаты, способ их получения и их применение

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6534128B1 (en) 2000-11-09 2003-03-18 3M Innovative Properties Company Inks and other compositions incorporating low viscosity, radiation curable, polyester urethane oligomer
DE10244142A1 (de) 2002-09-23 2004-04-01 Henkel Kgaa Stabile Polyurethansysteme
EP1602676A1 (en) * 2004-06-01 2005-12-07 SOLVAY (Société Anonyme) Catalytic compositions
EP2105453A1 (en) 2008-03-25 2009-09-30 Siegwerk Benelux SA Acid modified polyurethane acrylate
DK2316867T3 (da) 2009-10-31 2012-08-27 Bayer Materialscience Ag Tin-fri, vandige polyurethandispersioner

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4188472A (en) * 1978-10-06 1980-02-12 Ppg Industries, Inc. Curable lactone derived resins
US4340497A (en) * 1980-03-21 1982-07-20 Union Carbide Corporation (N-Substituted carbamoyloxy) alkanoyloxyalkyl acrylate esters
US20060180274A1 (en) * 2002-10-08 2006-08-17 Sika Technology Ag Bismuth-catalyzed polyurethane composition
US20040157995A1 (en) * 2002-12-12 2004-08-12 Gerhard Bremer High solid coating compositions
RU2440375C2 (ru) * 2006-02-11 2012-01-20 БАСФ Коатингс ГмбХ Олигомерные уретанакрилаты, способ их получения и их применение

Also Published As

Publication number Publication date
PL3004200T3 (pl) 2017-09-29
KR20160014612A (ko) 2016-02-11
RU2015155964A (ru) 2017-07-04
EP3004200A1 (de) 2016-04-13
EP3004200B1 (de) 2017-03-29
CN105246936B (zh) 2019-11-08
WO2014191228A1 (de) 2014-12-04
US20160107987A1 (en) 2016-04-21
US9738597B2 (en) 2017-08-22
ES2630400T3 (es) 2017-08-21
CN105246936A (zh) 2016-01-13
RU2015155964A3 (ru) 2018-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2654485C2 (ru) Способ получения уретан(мет)акрилатов
JP6076478B2 (ja) ポリイソシアネート組成物及びその製造方法、ブロックポリイソシアネート組成物及びその製造方法、樹脂組成物、硬化性樹脂組成物、並びに硬化物
CN104640896B (zh) 多异氰酸酯加聚产物
BRPI0408042B1 (pt) "composição de poliisocianato isocianurato e processo para a preparação de uma mistura de poliisocianato isocianurato".
RU2637515C2 (ru) Сложный полиэфир полиолов
CN107108830A (zh) 多异氰酸酯组合物及其制造方法、封端多异氰酸酯组合物及其制造方法、树脂组合物、以及固化物
JPS6333408A (ja) 湿分硬化性一成分ラッカー用結合剤として有用なイソシアネート基含有プレポリマーの製造方法
KR20180050673A (ko) 개선된 성질을 가지는 수-유화성 이소시아네이트
JP2018537555A (ja) アルコキシシランアルキルイソシアネートをベースとするモノアロファネートを含む被覆剤
JP6437837B2 (ja) ポリイソシアネート組成物、塗料組成物、及び塗膜
JP6788736B2 (ja) ポリイソシアネート組成物
JP3103147B2 (ja) 焼付ラッカー用の結合剤組成物およびそれからのコーチングの作成方法
CN110128624A (zh) 多异氰酸酯组合物、涂料组合物、涂膜的制造方法及涂膜
JP2011105886A (ja) ポリイソシアネート組成物、及び二液型ポリウレタン組成物
US11267927B2 (en) Azido-alkyne click and oxysilane hybrid compositions
US11292866B2 (en) Low viscosity poly(alkynyl carbamate) polymers
US20200332147A1 (en) Hard coatings with high chemical and mechanical stability
JP2017114959A (ja) ブロックポリイソシアネート組成物、硬化性組成物、及び物品
US11174334B2 (en) Allophanate carbamate azido-alkyne click compositions
JP2019023291A (ja) イソシアネート組成物、塗料組成物、塗膜及び塗装物品
SE412249B (sv) Polyuretan-enkomponentlack innehallande reaktionsprodukten av isoforondiisocyanat och hydroxylgruppinnehallande polyester
KR20060108730A (ko) 아실우레아 및 아실우레아를 포함하는 조성물의 합성
US11352460B2 (en) Waterborne azido-alkyne click compositions
CN105377911B (zh) 组合物、固化性组合物、其制造方法及固化物
JP2018053122A (ja) 塗料組成物

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190517