RU2639416C2 - Способ гидрометаллургического обратного извлечения лития из фракции гальванических батарей, содержащей оксид лития и марганца - Google Patents
Способ гидрометаллургического обратного извлечения лития из фракции гальванических батарей, содержащей оксид лития и марганца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2639416C2 RU2639416C2 RU2015117381A RU2015117381A RU2639416C2 RU 2639416 C2 RU2639416 C2 RU 2639416C2 RU 2015117381 A RU2015117381 A RU 2015117381A RU 2015117381 A RU2015117381 A RU 2015117381A RU 2639416 C2 RU2639416 C2 RU 2639416C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lithium
- manganese
- separated
- fraction
- washed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/10—Obtaining alkali metals
- C22B26/12—Obtaining lithium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/45—Phosphates containing plural metal, or metal and ammonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D15/00—Lithium compounds
- C01D15/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Abstract
Настоящее изобретение касается способа гидрометаллургического обратного извлечения лития из содержащей оксид лития и марганца фракции использованных гальванических батарей. При реализации способа указанную фракцию с размером частиц до 500 мкм, переводят в растворимое состояние введением при температурах от 30 до 70°C в щавелевую кислоту, количество которой стехиометрически избыточно в сравнении с содержанием марганца в оксиде лития и марганца. Процесс ведут при соотношении твердого вещества к жидкости в пределах от 10 до 250 г/л. Образовавшийся раствор, содержащий литий, отделяют, а оставшийся осадок отмывают по меньшей мере дважды. Отделенный раствор с литием и содержащие литий промывочные растворы объединяют. Остаточное содержание марганца, находящегося в растворенном состоянии, восстанавливают путем осаждения в виде гидроксида, отделяют и отмывают, а оставшийся раствор, содержащий литий, очищают далее путем преобразования в карбонат, хлорид или сульфат и при необходимости последующей кристаллизации. Техническим результатом является снижение энергозатратности процесса и чистота литиевых солей. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
Description
Объектом настоящего изобретения является способ гидрометаллургического обратного извлечения лития из фракции гальванических батарей, содержащей оксид лития и марганца.
Для независимого энергообеспечения мобильным электронным устройствам необходимы все более мощные батареи, пригодные к повторной зарядке [аккумуляторы]. Для этих целей применяют литиево-ионные батареи, в силу высокой плотности энергии (выраженной в Вт⋅ч/кг), способности выдержать большое число циклов и малого уровня саморазряжения. Очень широко распространены литиево-ионные батареи, в которых в качестве материала катода применяют оксиды переходных металлов. В этих батареях активный материал катода состоит из оксидов лития и переходных металлов, из которого в процессе зарядки высвобождаются ионы лития, встраивающиеся в материал анода. Особое значение имеют оксиды лития, смешанные с таковыми марганца, которые известны также под сокращенным названием ячеек или батарей из марганцевой шпинели (литий-марганцевой шпинели). Крупные литиевые аккумуляторы применяют в стационарных вариантах (энергетический резерв, power back-up) или в автомобилестроении, для тяги (гибридный или чисто электрический привод). С точки зрения безопасности при только что указанных вариантах применения батареям на основе оксида лития и марганца придается первостепенное значение. Поскольку с ростом размера и числа изготовленных, использованных, а затем и отработанных батарей растет количество содержащихся в них материалов, требуется экономичный способ обратного извлечения лития, содержащегося в батареях.
Из международной заявки WO 2012/072619 А1 известен способ обратного извлечения лития из содержащей LiFePO4 фракции измельченных и просеянных (грохоченых) аккумуляторов, при реализации которого содержащую LiFePO4 фракцию обрабатывают кислым раствором в присутствии окислителя. Высвободившиеся ионы лития отделяют от нерастворенного фосфата железа и осаждают из содержащего литий раствора в виде соли. Последующую гидрометаллургическую обработку осуществляют разбавленной серной кислотой с параллельным введением кислорода, озона или добавлением пероксида водорода в температурном диапазоне от 80°C до 120°C.
Недостаток этого способа состоит в высокой энергозатратности процесса экстракции, высоких требованиях с точки зрения устойчивости используемой аппаратуры к коррозии и в чистоте литиевых солей, получаемых осаждением.
Перед изобретением была поставлена задача представить способ, который обеспечивает максимально возможную энергоэффективность при экстракции лития с одновременно низкими требованиями по устойчивости применяемого экстракционного оборудования к коррозии и повышении чистоты получаемых соединений лития.
Поставленную задачу решают посредством способа гидрометаллургического обратного извлечения лития из содержащей оксид лития и марганца фракции использованных гальванических батарей, при реализации указанного способа фракцию, содержащую оксид лития и марганца с размером частиц до 500 мкм, переводят в растворимое состояние, вводя при температурах от 30 до 70°C в щавелевую кислоту, количество которой стехиометрически избыточно в сравнении с содержанием марганца в оксиде лития и марганца, при соотношении твердого вещества к жидкости в пределах от 10 до 250 г/л, образовавшийся раствор, содержащий литий, отделяют, а оставшийся осадок отмывают по меньшей мере дважды; отделенный раствор с литием и содержащие литий промывочные растворы объединяют, остаточное содержание марганца, находящегося еще в растворенном состоянии, восстанавливают путем осаждения в виде гидроксида, отделяют и отмывают, а оставшийся раствор, содержащий литий, очищают далее путем преобразования в карбонат, хлорид или сульфат и, при необходимости, с последующей кристаллизацией. Неожиданно было обнаружено, что экстракция лития происходит без дополнительных источников тепла, уже при использовании выделяющейся при экстракции теплоты реакции. Благодаря тому, что теплоту реакции посредством дозирования восстановителя контролируют и поддерживают на очень низком уровне, можно в общем случае избежать практически автокаталитического разложения восстановителя. Для экстракции лития необходимо применять практически только стехиометрически равные количества восстановителя. В зависимости от выбранных условий реакции марганец выпадает в осадок уже во время экстракции, преимущественно в виде нерастворенного оксалата марганца.
При этом в указанных мягких гидрометаллургических условиях перевода в растворимое состояние содержащийся литий переходит в раствор более чем на 95 вес.%, а степень повторного извлечения составляет более 90 вес.%.
Далее предпочтительно восстанавливать содержащиеся многовалентные катионы металлов с помощью ионообменников. Сниженное содержание многовалентных катионов металлов, в частности, положительно сказывается на дальнейшей обработке раствора методом электродиализа с использованием биполярных мембран, поскольку эти катионы металлов ввиду их осаждения на применяемых мембранах и внутри них играют роль "мембранных ядов".
Особо предпочтительно, чтобы фракция, содержащая оксид лития и марганца, имела размер частиц до 500 мкм, предпочтительно - от 100 до 400 мкм. Применение частиц указанного размера улучшает процесс перевода в растворимое состояние.
Выгодно применять щавелевую кислоту в концентрации от 0,2 до 1,2 моль/л, предпочтительно от 0,5 до 1,0 моль/л или непосредственно в виде твердого вещества. Применение твердой щавелевой кислоты резко уменьшает реакционный объем.
Особо предпочтительно, чтобы соотношение твердого вещества и жидкости было задано в пределах от 20 до 200 г/л, предпочтительно - от 45 до 90 г/л. Несмотря на высокое содержание твердого вещества в реакционной смеси присутствующий литий переводится в раствор практически количественно.
Предпочтительно проводить перевод в растворимую форму при температуре 35-65°C, в особенности при 40-60°C. Это неожиданным образом не оказывает существенного влияния на эффективность вымывания лития ни в смысле длительности ни в смысле количества. Указанный температурный диапазон можно задать простыми аппаратными средствами.
Предпочтительно отмывать остаток (осадок) от перевода в растворимое состояние не менее трех раз. Было обнаружено, что таким образом можно получить более 90 вес.% присутствующего лития.
Предпочтительно применять щавелевую кислоту в избытке, чтобы избежать одновременного выпадения в осадок оксалата марганца и лития в форме карбоната. Особо предпочтителен избыток в 0,1-1 моль, целесообразно - 0,2-0,8-молярный избыток.
Изготовленный в соответствии со способом продукт пригоден в смысле своей чистоты для изготовления оксидов лития с переходными металлами или фосфатов лития с переходными металлами, и его можно предпочтительно использовать для изготовления активных материалов для использования в катодах литиево-ионных батарей.
Ниже приведено общее описание процесса согласно изобретению.
Примеры
Более подробное пояснение изобретения дано на основании нижеследующих примеров и таблицы 1.
В приведенных в таблице 1 условиях провели 6 экспериментов с приведенными условиями с фракцией, содержащей оксид лития и марганца.
Claims (8)
1. Способ гидрометаллургического обратного извлечения лития из содержащей оксид лития и марганца фракции использованных гальванических батарей, отличающийся тем, что фракцию, содержащую оксид лития и марганца с размером частиц до 500 мкм, переводят в растворимое состояние введением при температурах от 30 до 70°С в щавелевую кислоту, количество которой стехиометрически избыточно в сравнении с содержанием марганца в оксиде лития и марганца, при соотношении твердого вещества к жидкости в пределах от 10 до 250 г/л, образовавшийся раствор, содержащий литий, отделяют, а оставшийся осадок отмывают по меньшей мере дважды; отделенный раствор с литием и содержащие литий промывочные растворы объединяют, остаточное содержание марганца, находящегося в растворенном состоянии, восстанавливают путем осаждения в виде гидроксида, отделяют и отмывают, а оставшийся раствор, содержащий литий, очищают далее путем преобразования в карбонат, хлорид или сульфат, предпочтительно с последующей кристаллизацией.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержащиеся многовалентные катионы металлов в растворе восстанавливают с помощью ионообменников.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фракция, содержащая оксид лития и марганца, имеет размер частиц от 100 до 400 мкм.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что щавелевую кислоту применяют в концентрации от 0,2 до 1,2 моль/л, предпочтительно от 0,5 до 1,0 моль/л.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение твердого вещества и жидкости находится в пределах от 20 до 200 г/л, предпочтительно от 45 до 90 г/л.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перевод в растворимую форму осуществляют при температуре 35-65°С, в частности при 40-60°С.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что остаток от перевода в растворимую форму отмывают по меньшей мере три раза.
8. Способ по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что применяют 0,1-1-молярный избыток, предпочтительно 0,2-0,8-молярный избыток щавелевой кислоты.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012218468.6 | 2012-10-10 | ||
DE102012218468 | 2012-10-10 | ||
PCT/EP2013/003029 WO2014056610A1 (de) | 2012-10-10 | 2013-10-09 | Verfahren zur hydrometallurgischen rückgewinnung von lithium aus der lithium-manganoxid haltigen fraktion gebrauchter galvanischer zellen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015117381A RU2015117381A (ru) | 2016-12-10 |
RU2639416C2 true RU2639416C2 (ru) | 2017-12-21 |
Family
ID=49680962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015117381A RU2639416C2 (ru) | 2012-10-10 | 2013-10-09 | Способ гидрометаллургического обратного извлечения лития из фракции гальванических батарей, содержащей оксид лития и марганца |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10711326B2 (ru) |
EP (1) | EP2906729B1 (ru) |
JP (1) | JP6400014B2 (ru) |
KR (1) | KR102214420B1 (ru) |
CN (1) | CN104981552B (ru) |
DE (1) | DE102013016672A1 (ru) |
IL (1) | IL238121B (ru) |
RU (1) | RU2639416C2 (ru) |
WO (1) | WO2014056610A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2790318C2 (ru) * | 2018-04-11 | 2023-02-16 | Басф Се | Способ извлечения лития и переходного металла с применением нагревания |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6289411B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2018-03-07 | Jx金属株式会社 | 鉄含有溶液からの鉄の除去方法及び、有価金属の回収方法 |
CN110205491B (zh) * | 2019-06-25 | 2020-05-15 | 中南大学 | 一种金属锂单质及其制备方法与应用 |
CN113737018A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-03 | 金川集团股份有限公司 | 一种废旧电池正极原料的回收方法 |
KR102446860B1 (ko) * | 2022-01-19 | 2022-09-23 | (주)에코프로머티리얼즈 | 혼합 탄산 침전물의 리튬 및 알루미늄의 선택적 침출 방법 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2016140C1 (ru) * | 1991-12-23 | 1994-07-15 | Уральский государственный технический университет | Способ извлечения лития из отходов алюминиево-литиевых сплавов |
RU93034373A (ru) * | 1993-07-01 | 1996-01-27 | Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО РАН | Способ извлечения лития из литийалюминийсодержащих отходов |
WO2005101564A1 (fr) * | 2004-04-06 | 2005-10-27 | Recupyl | Procede de recyclage en melange des piles et batteries a anode a base de lithium |
US7078122B1 (en) * | 1999-07-26 | 2006-07-18 | Ariel Rosenberg | High efficiency process for treating mixed metal waste |
CN102208706A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-10-05 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收再生处理方法 |
KR20120031831A (ko) * | 2010-09-27 | 2012-04-04 | 한국과학기술연구원 | 리튬전지 양극활물질로부터의 리튬 회수 방법 |
WO2012072619A1 (en) * | 2010-11-29 | 2012-06-07 | Umicore | Process for the recovery of lithium and iron from lfp batteries |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51125606A (en) | 1975-02-25 | 1976-11-02 | Toray Ind Inc | A method of fractional recovery of heavy metals |
US4434241A (en) * | 1982-09-27 | 1984-02-28 | Eastman Kodak Company | Catalyst recovery process from tar from carbonylation reactions |
JPH01154159A (ja) | 1987-12-11 | 1989-06-16 | Konica Corp | 湿し水不要平版印刷版及びその製造方法 |
RU2067126C1 (ru) * | 1993-07-01 | 1996-09-27 | Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО РАН | Способ извлечения лития из литий-, алюминийсодержащих отходов |
JP3676926B2 (ja) * | 1997-06-04 | 2005-07-27 | 株式会社日鉱マテリアルズ | 電池正極廃材からコバルト、ニッケルもしくはマンガンおよびリチウムを回収および再生する方法ならびに電池正極材原料 |
JP4217292B2 (ja) | 1998-03-17 | 2009-01-28 | 株式会社東芝 | リチウム回収方法 |
FR2796207B1 (fr) * | 1999-07-07 | 2001-09-21 | Tredi | Procede de recuperation d'especes metalliques a partir de piles et accumulateurs au lithium |
JP2002198103A (ja) | 2000-12-22 | 2002-07-12 | Toshiba Electronic Engineering Corp | 電極構成金属の回収方法 |
EP1333522A1 (en) * | 2002-02-01 | 2003-08-06 | Batrec Industrie AG | Method of and apparatus for storage and handling of objects comprising alkali metals, such as alkali metal containing batteries |
JP4492222B2 (ja) * | 2004-06-21 | 2010-06-30 | トヨタ自動車株式会社 | リチウム電池処理方法 |
JP4412412B2 (ja) | 2008-05-28 | 2010-02-10 | トヨタ自動車株式会社 | リチウム電池の処理方法 |
KR100961820B1 (ko) * | 2008-07-18 | 2010-06-08 | 한국과학기술원 | 하이브리드 다채널 통신 프로토콜 네트워크 환경에서다채널의 상태 모니터링 방법 |
KR20100093451A (ko) * | 2009-02-16 | 2010-08-25 | 윤강준 | Scye1을 인지하는 단클론 항체 및 이의 용도 |
JP5535716B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2014-07-02 | Dowaエコシステム株式会社 | リチウムの回収方法 |
KR101271669B1 (ko) * | 2010-04-20 | 2013-06-05 | 한국지질자원연구원 | 폐배터리의 유가금속 재활용방법 |
KR101219515B1 (ko) * | 2010-07-02 | 2013-01-11 | 한국기계연구원 | 본드자석용 R―Fe―B계 희토류 자성분말의 제조방법, 이에 의해 제조된 자성분말 및 상기 자성분말을 이용한 본드자석의 제조방법, 이에 의해 제조된 본드자석 |
CN102163760B (zh) * | 2011-03-17 | 2013-06-26 | 江西格林美资源循环有限公司 | 一种从锂电池正极材料中分离回收锂和钴的方法 |
-
2013
- 2013-10-09 CN CN201380053321.1A patent/CN104981552B/zh active Active
- 2013-10-09 US US14/433,103 patent/US10711326B2/en active Active
- 2013-10-09 KR KR1020157012299A patent/KR102214420B1/ko active IP Right Grant
- 2013-10-09 EP EP13798562.8A patent/EP2906729B1/de active Active
- 2013-10-09 RU RU2015117381A patent/RU2639416C2/ru active
- 2013-10-09 WO PCT/EP2013/003029 patent/WO2014056610A1/de active Application Filing
- 2013-10-09 JP JP2015536017A patent/JP6400014B2/ja active Active
- 2013-10-09 DE DE201310016672 patent/DE102013016672A1/de not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-04-02 IL IL238121A patent/IL238121B/en active IP Right Grant
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2016140C1 (ru) * | 1991-12-23 | 1994-07-15 | Уральский государственный технический университет | Способ извлечения лития из отходов алюминиево-литиевых сплавов |
RU93034373A (ru) * | 1993-07-01 | 1996-01-27 | Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО РАН | Способ извлечения лития из литийалюминийсодержащих отходов |
US7078122B1 (en) * | 1999-07-26 | 2006-07-18 | Ariel Rosenberg | High efficiency process for treating mixed metal waste |
WO2005101564A1 (fr) * | 2004-04-06 | 2005-10-27 | Recupyl | Procede de recyclage en melange des piles et batteries a anode a base de lithium |
EP1733451A1 (fr) * | 2004-04-06 | 2006-12-20 | Recupyl S.A. | Procede de recyclage en melange des piles et batteries a anode a base de lithium |
KR20120031831A (ko) * | 2010-09-27 | 2012-04-04 | 한국과학기술연구원 | 리튬전지 양극활물질로부터의 리튬 회수 방법 |
WO2012072619A1 (en) * | 2010-11-29 | 2012-06-07 | Umicore | Process for the recovery of lithium and iron from lfp batteries |
CN102208706A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-10-05 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收再生处理方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2790318C2 (ru) * | 2018-04-11 | 2023-02-16 | Басф Се | Способ извлечения лития и переходного металла с применением нагревания |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10711326B2 (en) | 2020-07-14 |
CN104981552B (zh) | 2018-04-10 |
KR20150063575A (ko) | 2015-06-09 |
US20150267278A1 (en) | 2015-09-24 |
CN104981552A (zh) | 2015-10-14 |
DE102013016672A1 (de) | 2014-04-10 |
IL238121A0 (en) | 2015-05-31 |
JP6400014B2 (ja) | 2018-10-03 |
RU2015117381A (ru) | 2016-12-10 |
WO2014056610A1 (de) | 2014-04-17 |
EP2906729A1 (de) | 2015-08-19 |
IL238121B (en) | 2019-07-31 |
KR102214420B1 (ko) | 2021-02-08 |
EP2906729B1 (de) | 2019-04-24 |
JP2015534610A (ja) | 2015-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2648807C2 (ru) | Способ гидрометаллургического извлечения лития, никеля, кобальта из фракции отработанных гальванических элементов, содержащей оксид лития и переходного металла | |
RU2638481C2 (ru) | Способ гидрометаллургического обратного извлечения лития из фракции гальванических батарей, содержащей фосфат лития и железа | |
Lin et al. | Carbon neutrality strategies for sustainable batteries: from structure, recycling, and properties to applications | |
CN106684351B (zh) | 一种镍钴锰三元前驱体及其制备方法 | |
RU2639416C2 (ru) | Способ гидрометаллургического обратного извлечения лития из фракции гальванических батарей, содержащей оксид лития и марганца | |
CN105336952A (zh) | 一种钠锌双离子可充电电池 | |
CN108134046B (zh) | 一种共沉淀法正极材料碳酸盐前驱体的清洁生产方法 | |
CN102244244A (zh) | 一种提高锂离子电池复合正极材料xLiFePO4· yLi3V2(PO4)3振实密度的方法 | |
CN110994046B (zh) | 一种水系离子电池混合态电解质 | |
CN101901937B (zh) | 银离子作为正极催化剂的铈离子电解液及其制备方法 | |
CN102842716A (zh) | 一种纳米级磷酸铁锂的制备方法 | |
US9745202B2 (en) | Metal cyanometallate synthesis method | |
CN106517128A (zh) | 一种低成本电池级磷酸铁微粉的制备方法 | |
US20150266745A1 (en) | Metal Cyanometallate Synthesis Method | |
CN1828991A (zh) | 钒氧化还原液流电池用电解液的制备方法 | |
WO2020155190A1 (zh) | 高电压可充电的锌锰电池 | |
CN110911673A (zh) | 一种花状钡离子柱撑V2O5·nH2O正极材料及其制备方法和应用 | |
WO2013067027A1 (en) | Methods for the production of cathode and anode powder precursors | |
RU2542273C1 (ru) | Способ получения титаната лития со структурой шпинели | |
CN115621541A (zh) | 一种高电导率nasicon型固态锂电池电解质的制备方法 |