RU2638662C1 - Способ получения катализированного тканевого фильтра и катализированный тканевый фильтр - Google Patents
Способ получения катализированного тканевого фильтра и катализированный тканевый фильтр Download PDFInfo
- Publication number
- RU2638662C1 RU2638662C1 RU2017116619A RU2017116619A RU2638662C1 RU 2638662 C1 RU2638662 C1 RU 2638662C1 RU 2017116619 A RU2017116619 A RU 2017116619A RU 2017116619 A RU2017116619 A RU 2017116619A RU 2638662 C1 RU2638662 C1 RU 2638662C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst precursor
- fabric filter
- liquid
- precursor compounds
- metal catalyst
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 239000012685 metal catalyst precursor Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 41
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 7
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 6
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 5
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NOWPEMKUZKNSGG-UHFFFAOYSA-N azane;platinum(2+) Chemical compound N.N.N.N.[Pt+2] NOWPEMKUZKNSGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012018 catalyst precursor Substances 0.000 claims description 4
- GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N palladium(ii) nitrate Chemical compound [Pd+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003057 platinum Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N propylamine Chemical compound CCCN WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 2
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N ammonium heptamolybdate Chemical compound N.N.N.N.N.N.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo] QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 6
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 229910017840 NH 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910005965 SO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000009881 electrostatic interaction Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 229910003089 Ti–OH Inorganic materials 0.000 description 1
- LXASOGUHMSNFCR-UHFFFAOYSA-D [V+5].[V+5].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O Chemical compound [V+5].[V+5].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O LXASOGUHMSNFCR-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 229910003445 palladium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2003—Glass or glassy material
- B01D39/2017—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
- B01D39/086—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of inorganic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
- B01J23/22—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/28—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/30—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/64—Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/648—Vanadium, niobium or tantalum or polonium
- B01J23/6482—Vanadium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/64—Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/652—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/6525—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/64—Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/652—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/6527—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/58—Fabrics or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0027—Powdering
- B01J37/0036—Grinding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
- B01J37/0213—Preparation of the impregnating solution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0219—Coating the coating containing organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0464—Impregnants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0471—Surface coating material
- B01D2239/0492—Surface coating material on fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/64—Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/652—Chromium, molybdenum or tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для фильтрования. Способ изготовления катализированного тканевого фильтра включает стадии a) обеспечения подложки тканевого фильтра, b) обеспечения водной жидкости для пропитки, содержащей водный гидрозоль одного или более соединений-предшественников металлического катализатора, распределенных на наночастицах носителя из оксида металла, диспергирующее средство, содержащее один или более первичных аминов, и поверхностно-активное вещество; c) пропитки подложки тканевого фильтра жидкостью для пропитки и d) сушки и термической активации пропитанной подложки тканевого фильтра при температуре ниже 300°C для превращения одного или более металлических соединений предшественника катализатора в их каталитически активную форму. Технический результат: обеспечение оптимальной каталитической эффективности. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к изготовлению катализированного тканевого фильтра и катализированному тканевому фильтру, изготовленному при помощи данного способа.
Тканевые фильтры обычно используют при удалении материалов в виде частиц из дымовых газов, выходящих из промышленных процессов и процессов горения.
Эти фильтры получают или из тканого, или нетканого волокнистого материала, обеспечивающего пористую фильтрующую среду для улавливания мелких веществ в виде частиц, не приводя к нежелательному высокому перепаду давления газов, проходящих через среду.
Часто отходящие и дымовые газы содержат дополнительно газообразные соединения, которые представляют опасность для окружающей среды или здоровья.
Таким образом, было желательно снизить количество или удалить одновременно как вещество в виде частиц, так и опасные соединения из отходящих и дымовых газов.
Для этой цели фильтрующие среды, катализированные катализаторами, активными для превращения опасных компонентов в менее опасные или безвредные соединения, использовались в системах очистки в промышленности и автомобильных применениях.
Тканевые фильтры в виде, например, мешочных фильтров, широко используются во многих отраслях промышленности для удаления веществ в виде частиц из технологических газов. Они являются одним из наиболее эффективных типов доступных пылеуловителей и могут обеспечивать степени улавливания более 99% для веществ в виде частиц. Фильтры можно изготавливать из различных тканых, нетканых или войлочных материалов или их комбинаций, содержащих природные волокна, синтетические волокна или другие волокна, такие как стекловолокна, керамические или металлические волокна.
Высокая степень очистки от веществ в виде частиц у тканевых фильтров частично объясняется пылевидным осадком, образующимся на поверхностях мешочных фильтров, и частично объясняется составом мешочных фильтров и качеством работы, а также качеством самой конструкции тканевого фильтра. Ткань обеспечивает поверхность, на которой собираются частицы пыли. Из-за состава волокон, из которых состоит фильтр, они обычно работают при температурах ниже 280°C, что приводит к некоторым требованиям и ограничениям для способов применения катализаторов на материале тканевого фильтра.
При получении катализированных материалов, таких как тканевые материалы, водные жидкости для пропитки предпочтительны по причинам безопасности для окружающей среды и здоровья.
Для этой цели многие волокна, используемые при изготовлении тканевого фильтра, состоят из водоотталкивающих материалов, что добавляет дополнительные требования к применению каталитических материалов на волокнах при использовании способов пропитки водными жидкостями для пропитки.
При получении катализированных тканевых фильтров важно распределять каталитический материал по всей толщине подложки тканевого фильтра в количестве, обеспечивающем оптимальную каталитическую эффективность и предотвращающем образование избыточного перепада давления из-за количеств каталитического материала, нанесенного на подложку фильтра. Помимо высокого перепада давления при работе, толстые слои каталитического материала на подложке фильтра также являются проблемой при регенерации фильтра путем удаления уловленного вещества в виде частиц из-за риска скола каталитического материала, что будет приводить к более низкой каталитической эффективности при следующем рабочем цикле.
Таким образом, необходимо наносить каталитический материал на волокна ткани в стенке тканевого фильтра и/или на поверхность фильтра слоем, достаточно тонким для предотвращения избыточного перепада давления и скола катализатора при работе и регенерации тканевого фильтра.
Обычно в области катализа признается, что эффективный катализатор на носителе требует покрытия каталитически активным материалом в виде монослоя на поверхности частиц носителя катализатора. При этом можно ограничить требуемое количество катализатора на носителе на тканевой подложке.
Кроме того, требуется, чтобы частицы носителя катализатора не образовывали большие агломераты при получении и хранении жидкости для пропитки.
Как указано выше, ряд волоконных материалов, используемых при получении тканевых фильтров, представляют собой водоотталкивающие и водные жидкости для пропитки, обычно используемые, например, при нанесении каталитических материалов на керамические поверхности, имеют ограниченную смачиваемость или ее отсутствие для легкого и однородного распределения по поверхности волокон для получения тонкого и сплошного слоя катализатора.
Таким образом, основным объектом настоящего изобретения является обеспечение способа изготовления катализированных тканевых фильтров путем пропитки материала ткани водной жидкостью для пропитки, содержащей каталитически активный материал(ы), который соответствует вышеуказанным требованиям.
Мы обнаружили, что эти требования можно удовлетворить путем использования водного раствора для пропитки, содержащего водный золь одного или более соединений-предшественников металлического катализатора, распределенных на наночастицах гидрозоля носителя из оксида металла, поверхностно-активные вещество и диспергирующее средство, выбранное из группы первичных аминов.
Под выражением «наночастицы», используемым выше в настоящем документе и в следующем описании, мы понимаем частицы размером до 1000 нанометров. Наночастица определена как небольшой объект, который ведет себя как целый элемент относительно своего перемещения и свойств.
Согласно вышеуказанным определениям настоящее изобретение предлагает способ изготовления катализированного тканевого фильтра, включающий стадии
a) обеспечения подложки тканевого фильтра,
b) обеспечения водной жидкости для пропитки, содержащей водный гидрозоль одного или более соединений-предшественников металлического катализатора, распределенных на наночастицах носителя из оксида металла, диспергирующее средство, содержащее один или более первичных аминов, и поверхностно-активное вещество;
c) пропитки подложки тканевого фильтра жидкостью для пропитки и
d) сушки и термической активации пропитанной подложки тканевого фильтра при температуре ниже 300°C для превращения одного или более металлических соединений предшественника катализатора в их каталитически активную форму.
Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения раскрыты и обсуждаются далее. Эти варианты осуществления можно использовать по отдельности или их комбинации.
Термическую активацию пропитанной подложки тканевого фильтра можно проводить или перед установкой подложки катализированного тканевого фильтра или после установки подложки катализированного тканевого фильтра в фильтровальный узел.
Предпочтительно температура термической активации составляет от 250 до 280°C.
Ряд подложек тканевых фильтров, как было обнаружено, имеют низкую термостойкость, тогда как другие материалы деактивируют каталитический материал.
Таким образом, предпочтительная подложка тканевого фильтра состоит из тканых или нетканых стекловолокон, покрытых полимерным материалом, в частности политетрафторэтиленом. Эта подложка может выдерживать температуры до 280°C.
Содержащие частицы отходящие или дымовые газы очень часто содержат оксиды азота (NOx), летучие органические соединения (VOC). SO2, СО, Hg, NH3, диоксины и фураны в концентрациях, которые следует снижать в зависимости от местного законодательства. Снижение количества газообразных загрязнителей, таких как NOx, VOC, диоксины и фураны, можно эффективно проводить путем контакта с катализатором.
В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения одно или более соединений-предшественников металлического катализатора включают метаванадат аммония, метавольфрамат аммония, тетрагидрат гептамолибдата аммония, нитрат палладия, гидрокарбонат тетрааминплатины (II) или их смеси, а каталитически активная форма соединения-предшественника металлического катализатора содержит одно или более из оксида ванадия, оксида вольфрама, оксида молибдена, палладия и платины в окисленной и/или металлической форме.
В частности, катализаторы на основе оксида ванадия на носителе из диоксида титана или оксида алюминия являются обычно используемыми катализаторами для восстановления NOx путем селективного восстановления NOx при помощи NH3 в стационарных и автомобильных применениях. Эффективные катализаторы окисления представляют собой палладий или платину в их окисленной и/или металлической форме.
Таким образом, также предпочтительно, чтобы одно или более металлических соединений-предшественников катализатора состояли из метаванадата аммония и нитрата палладия, а каталитически активная форма соединения-предшественника металлического катализатора состояла из пентоксида ванадия и палладия.
Эти катализаторы активны как при удалении углеводородов (VOC) и монооксида углерода, так и при удалении NOx путем реакции SCR с NH3.
Носитель из оксида металла содержит предпочтительно оксиды титана, алюминия, церия, циркония или их смеси и соединения.
Также предпочтительно, чтобы носитель из оксида металла состоял из наночастиц диоксида титана с размером частиц между 10 и 150 нм.
Катализаторы, состоящие из палладия и пентоксида ванадия на носителе из диоксида титана (TiO2), предпочтительны по следующим причинам. Катализатор Pd/V2O5/TiO2 имеет i) двойную функциональность (удаление NOx и удаление VOC, летучих органических соединений); ii) стоек к воздействию S и iii) имеет более низкую окислительную способность в отношении SO2 по сравнению с другими каталитическими композициями.
При получении жидкости для пропитки, как описано более подробно ниже, часть гидрозоля носителя из оксида металла в растворе для пропитки загустевает при хранении и агломерируется в частицы большего размера, чем предпочтительный размер. Диспергирующее средство на основе первичного амина предотвращает агломерацию или разрушает уже образовавшиеся агломераты.
Первичный амин предпочтительно растворим в водной жидкости для пропитки при добавлении в количестве, приводящем к вышеописанной цели. Первичные амины с менее чем семью атомами углерода растворимы в воде, предпочтительные первичные амины для использования в настоящем изобретении представляют собой монометиламин, моноэтиламин, монопропиламин, монобутиламин или их смеси. Из них наиболее предпочтительным диспергирующим средством является моноэтиламин.
Хорошие результаты получают, когда диспергирующее средство на основе первичного амина добавляют в жидкость для пропитки в количестве, дающем значение pH жидкости для пропитки выше 7.
Во всех вышеуказанных вариантах осуществления настоящего изобретения также предпочтительно, чтобы полученный катализированный тканевый фильтр содержал от приблизительно 5 до приблизительно 8 масс. % каталитически активного материала.
Как уже указывалось выше в настоящем документе, эффективный катализатор требует покрытия носителя из оксида металла монослоем каталитически активного материала. Образования избытка кристаллического каталитически активного материала на носителе следует избегать. Его часто получают термическим распределением, например, пропиткой частиц носителя из TiO2 раствором оксалата ванадия с последующим нагреванием до 420°C. Однако этот способ не подходит для тканевых фильтров из-за температурных ограничений. Т≤300°C.
Высокодисперсное распределение каталитически активного материала после термической активации при низких температурах возможно при использовании так называемого способа фильтрации равновесного осаждения (EDF) вместе с диспергирующим средством на основе первичного амина. В этом способе электростатическую силу взаимодействия между противоположно заряженными металлическими соединениями используют для связывания одного металлического соединения с поверхностью противоположно заряженного металлического соединения в мелкодисперсной форме.
Например, TiO2 и VxOy z- имеют противоположные поверхностные заряды в интервале pH от 4 до 6. Таким образом, электростатическая сила взаимодействия облегчает осаждение VxOy z- на TiO2. Ограниченную растворимость VxOy z- обходят при помощи принципа Ле Шателье. Когда VxOy z- связывается с сайтами Ti-OH2 +, новые ионы VxOy z- становятся растворимыми. Этот непрерывный процесс происходит при комнатной температуре и не требует ничего кроме перемешивания и регулирования pH.
Таким образом, в еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения жидкость для пропитки получают при помощи стадий
i) добавления одного или более металлических соединений предшественника катализатора и носителя из оксида металла в воду и непрерывного добавления кислоты в жидкость для поддержания pH жидкости на значении, когда поверхностный заряд одного или более металлических соединений предшественника катализатора является отрицательным, а дзета-потенциал носителя из оксида металла является положительным;
ii) адсорбции одного или более металлических соединений предшественника катализатора на поверхности носителя из оксида металла;
iii) добавления диспергирующего средства к полученному таким образом раствору в количестве для получения значения pH полученной таким образом жидкости для пропитки свыше 7; а затем
iv) если палладий и/или платина присутствуют в жидкости для пропитки, добавления раствора, содержащего соль палладия и/или платины в жидкость для пропитки, полученной на стадии (iii).
Предпочтительно значение pH на стадии (i) и (и) поддерживают на уровне между 4,0 и 4,3.
Настоящее изобретение дополнительно обеспечивает подложку катализированного тканевого фильтра, полученную способом согласно любому из вышеописанных признаков и вариантов осуществления.
Подложка катализированного тканевого фильтра предпочтительно находится в виде мешочного фильтра.
Настоящее изобретение описано более подробно в следующих примерах.
Пример 1
Получение содержащей ванадат аммония/диоксид титана жидкости для пропитки
1. 37,26 кг деминерализованной воды смешивали с 3,11 кг NH4VO3.
2. 29,62 кг суспензии размолотого в шаровой мельнице TiO2 (LOI=18 масс. % TiO2) добавляли при непрерывном перемешивании. Отношение NH4VO3/TiO2 составляло 0,58.
3. pH контролировали и непрерывно повышали.
4. pH регулировали концентрированной азотной кислотой в интервале 4,0-4,3.
5. Через несколько часов pH жидкости оставался постоянным, и жидкость оставляли при постоянном перемешивании на еще по меньшей мере 24 часа. Однако pH необходимо регулировать каждые 3 часа.
Полученная жидкость имела красный цвет и предел текучести (Q ~2-4 Па).
6. 1,84 кг этиламина (70% в воде) добавляли (или до pH ~9,2-9,5).
Жидкость становилась цвета слоновой кости и очень текучей (Q<1 и μ ~1 мПа⋅с).
Мешки тканевого фильтра, полученные из стекловолокон, покрытых Teflon®, пропитывали жидкостью. Эти мешочные фильтры очень гидрофобны, и необходимы значительные количества поверхностно-активного вещества для успешной пропитки.
7. Добавляли 1,96 кг поверхностно-активного вещества Softanol-90.
8. Тесты на смачиваемость проводили путем добавления нескольких капель жидкости на материал мешочного фильтра.
Если он не проходит тест на смачиваемость, необходимо добавлять дополнительное количество Softanol-90.
Пример 2
Получение содержащей палладий/ванадат аммония/диоксид титана жидкости для пропитки
В этом примере 3635 массовых частей на миллион Pd на количество диоксида титана в жидкости для пропитки добавляли в жидкость для пропитки при помощи стадий, описанных ниже. Палладий был доступен в виде водного раствора Pd(NO3)2, содержащего 16,9 масс. % Pd.
1. Желаемое количество Pd рассчитывали; 3635 частей на миллион * 4,64⋅103 г / 106 частей на миллион = 16,87 г Pd
16,9 масс. % раствор Pd был доступен, и получали 16,37 г Pd/ 0,169 = 99,8 г раствора.
2. Раствор Pd разбавляли 3 кг воды для получения раствора Pd, содержащего 0,54 масс. % Pd.
3. Жидкость для пропитки затем получали такой же процедурой, как описано в примере 1, за исключением того, что в жидкость для пропитки добавляли на 3 кг меньше воды, и суспензия размолотого в шаровой мельнице TiO2 содержала 20,65 масс. % TiO2.
4. Все количество раствора палладия, полученного на стадии 2, добавляли в жидкость для пропитки, полученную на стадии 3, после регулирования pH при помощи моноэтиламина. Раствор Pd добавляли по каплям посредством воронки. При добавлении раствора Pd жидкость непрерывно перемешивали.
5. Поверхностно-активное вещество Softanol-90 добавляли в конце и проводили тесты на смачиваемость.
Claims (26)
1. Способ изготовления катализированного тканевого фильтра, включающий стадии
a) обеспечения подложки тканевого фильтра,
b) обеспечения водной жидкости для пропитки, содержащей водный гидрозоль одного или более соединений-предшественников металлического катализатора, распределенных на наночастицах носителя из оксида металла, диспергирующее средство, содержащее один или более первичных аминов, и поверхностно-активное вещество;
c) пропитки подложки тканевого фильтра жидкостью для пропитки и
d) сушки и термической активации пропитанной подложки тканевого фильтра при температуре ниже 300°C для превращения одного или более металлических соединений предшественника катализатора в их каталитически активную форму.
2. Способ по п. 1, в котором термическую активацию пропитанной тканевой подложки проводят перед установкой пропитанной тканевой подложки в фильтровальный узел или после нее.
3. Способ по п. 1, в котором подложка тканевого фильтра состоит из тканых или нетканых стекловолокон, покрытых полимерным материалом.
4. Способ по п. 3, в котором полимерный материал состоит из политетрафторэтилена.
5. Способ по п. 1, в котором одно или более соединений-предшественников металлического катализатора включают метаванадат аммония, метавольфрамат аммония, гептамолибдат аммония, нитрат палладия, гидрокарбонат тетрааминплатины (II) или их смеси.
6. Способ по п. 1, в котором каталитически активная форма одного или более соединений-предшественников металлического катализатора включает одно или более из оксида ванадия, оксида вольфрама, оксида молибдена, палладия и платины в окисленной и/или металлической форме.
7. Способ по п. 6, в котором каталитически активная форма одного или более соединений-предшественников металлического катализатора состоит из пентоксида ванадия и палладия в металлической и/или окисленной форме.
8. Способ по п. 1, в котором носитель из оксида металла включает оксиды титана, алюминия, церия, циркония или их смеси и соединения.
9. Способ по п. 8, в котором носитель из оксида металла состоит из наночастиц диоксида титана с размером частиц между 10 и 150 нм.
10. Способ по п. 1, в котором диспергирующее средство содержит первичный амин, выбранный из одного или более из группы, состоящей из монометиламина, моноэтиламина, монопропиламина и монобутиламина.
11. Способ по п. 10, в котором диспергирующее средство состоит из моноэтиламина.
12. Способ по п. 1, в котором диспергирующее средство добавляют в жидкость для пропитки в количестве, дающем значение pH жидкости для пропитки свыше 7.
13. Способ по п. 1, в котором катализированная тканевая подложка содержит от приблизительно 5 до приблизительно 8 масс. % каталитически активного материала.
14. Способ по п. 1, в котором водную жидкость для пропитки получают при помощи стадий
i) добавления одного или более соединений-предшественников металлического катализатора и носителя из оксида металла в воду и непрерывного добавления кислоты в жидкость для поддержания pH жидкости на значении, когда поверхностный заряд одного или более металлических соединений предшественника катализатора является отрицательным, а дзета-потенциал носителя из оксида металла является положительным;
ii) адсорбции одного или более соединений-предшественников металлического катализатора на поверхности носителя из оксида металла;
iii) добавления диспергирующего средства к полученной таким образом жидкости в количестве для получения значения pH полученной таким образом жидкости для пропитки свыше 7; и затем
iv) если палладий и/или платина присутствуют в жидкости для пропитки, добавления раствора, содержащего соль палладия и/или платины в жидкость для пропитки, полученную на стадии (iii).
15. Способ по п. 14, в котором значение pH на стадии (i) и (ii) поддерживают на уровне между 4,0 и 4,3.
16. Способ по любому из пп. 1-15, в котором одно или более металлических соединений предшественника катализатора представляют собой метаванадат аммония и нитрат палладия.
17. Подложка катализированного тканевого фильтра, полученная способом по любому из пунктов 1-16.
18. Подложка катализированного тканевого фильтра по п. 17, причем подложка тканевого фильтра находится в виде мешочного фильтра.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DKPA201400587 | 2014-10-14 | ||
| DKPA201400587A DK178520B1 (da) | 2014-10-14 | 2014-10-14 | Fremgangsmåde til at fremstille et katalyseret stoffilter og et katalyseret stoffilter |
| PCT/EP2015/064416 WO2016058713A1 (en) | 2014-10-14 | 2015-06-25 | Method for preparing a catalyzed fabric filter and a catalyzed fabric filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2638662C1 true RU2638662C1 (ru) | 2017-12-15 |
Family
ID=58698466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017116619A RU2638662C1 (ru) | 2014-10-14 | 2015-06-25 | Способ получения катализированного тканевого фильтра и катализированный тканевый фильтр |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10183246B2 (ru) |
| EP (1) | EP3206776B1 (ru) |
| JP (1) | JP6364125B2 (ru) |
| KR (1) | KR101805885B1 (ru) |
| CN (1) | CN106139750B (ru) |
| AR (1) | AR102207A1 (ru) |
| BR (1) | BR112017005882B1 (ru) |
| CA (1) | CA2961832C (ru) |
| CL (1) | CL2017000911A1 (ru) |
| DK (2) | DK178520B1 (ru) |
| ES (1) | ES2713694T3 (ru) |
| MX (1) | MX2017004701A (ru) |
| RU (1) | RU2638662C1 (ru) |
| TW (1) | TWI655962B (ru) |
| WO (1) | WO2016058713A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019512385A (ja) * | 2016-03-07 | 2019-05-16 | ハルドール・トプサー・アクチエゼルスカベット | より低い圧力損失を有する触媒化織布フィルターの製造 |
| ES2928633T3 (es) * | 2016-06-21 | 2022-11-21 | Topsoe As | Método para la preparación de un catalizador monolítico para la reducción de óxidos de nitrógeno, COV y monóxido de carbono en un gas de escape |
| KR20190055018A (ko) * | 2016-10-07 | 2019-05-22 | 할도르 토프쉐 에이/에스 | 저온 가스 정화 공정 및 그 공정에 사용하기 위한 촉매 |
| WO2018065175A1 (en) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | Haldor Topsøe A/S | A process for low temperature gas cleaning with ozone and a catalytic bag filter for use in the process |
| WO2019121828A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Rhodia Operations | Use of filtration media for purification of nanowires and process for the purification of nanowires |
| WO2019121827A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Rhodia Operations | Use of filtration media for purification of nanowires and process for the purification of nanowires |
| CN109091955A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-28 | 苏州华龙化工有限公司 | 一种载膜玻璃纤维过滤布的制备方法 |
| EP3730210A1 (en) * | 2019-04-26 | 2020-10-28 | Umicore Ag & Co. Kg | Catalyst ceramic candle filter for combined particulate removal and the selective catalytic reduction (scr) of nitrogen-oxides |
| US11426709B2 (en) | 2018-08-28 | 2022-08-30 | Umicore Ag & Co. Kg | Catalyst for use in the selective catalytic reduction (SCR) of nitrogen oxides |
| EP3616786A1 (en) | 2018-08-28 | 2020-03-04 | Umicore Ag & Co. Kg | Catalyst for use in the selective catalytic reduction (scr) of nitrogen oxides |
| DE112019005296T5 (de) * | 2018-10-23 | 2021-07-15 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Luftfilterbaugruppe mit durchlässigem leitblech |
| CN110804856B (zh) * | 2019-10-21 | 2021-11-16 | 南通大学 | 一种光催化降解活性染料的腈纶织物及其制备方法 |
| JP7113866B2 (ja) | 2020-05-26 | 2022-08-05 | 株式会社荏原製作所 | 金属担持不織布及びその製造方法、触媒、不飽和化合物の水素化方法、並びに炭素－窒素結合の形成方法 |
| JP2023161117A (ja) * | 2022-04-25 | 2023-11-07 | 三菱重工業株式会社 | フィルタの製造方法 |
| CN116585885B (zh) * | 2023-04-27 | 2024-05-17 | 中科新天地（合肥）环保科技有限公司 | 具有脱硝和二噁英功效的催化滤袋及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2059841C1 (ru) * | 1993-08-24 | 1996-05-10 | Малое предприятие "Технология" | Фильтр для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания |
| RU2343961C2 (ru) * | 2004-04-12 | 2009-01-20 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Устройство для очистки выхлопных газов |
| RU2449135C2 (ru) * | 2007-02-23 | 2012-04-27 | Умикоре Аг Унд Ко. Кг | Каталитически активированный фильтр для отфильтровывания твердых частиц из отработавших газов дизельного двигателя, обладающий задерживающим аммиак действием |
| WO2012059211A1 (en) * | 2010-11-02 | 2012-05-10 | Haldor Topsøe A/S | Method for the preparation of a catalysed particulate filter and catalysed particulate filler |
| WO2013182255A1 (en) * | 2012-06-06 | 2013-12-12 | Haldor Topsøe A/S | Scr catalyst and method of preparation thereof |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09220466A (ja) * | 1996-02-14 | 1997-08-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 触媒フィルタの製造方法 |
| JPH10230119A (ja) * | 1996-11-25 | 1998-09-02 | Abb Kk | バグフィルタおよびその製造方法 |
| JP3627449B2 (ja) * | 1997-05-30 | 2005-03-09 | 東洋紡績株式会社 | 触媒脱硝フィルターバグ及びその製造方法 |
| WO1998053897A1 (en) | 1997-06-02 | 1998-12-03 | Hitco Carbon Composites, Inc. | High performance filters |
| DE19753738A1 (de) * | 1997-12-04 | 1999-06-10 | Degussa | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators |
| US6331351B1 (en) * | 1999-09-22 | 2001-12-18 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Chemically active filter material |
| JP4230643B2 (ja) * | 2000-07-05 | 2009-02-25 | バブコック日立株式会社 | 触媒担持バグフィルタおよびその製法 |
| US20040176246A1 (en) * | 2003-03-05 | 2004-09-09 | 3M Innovative Properties Company | Catalyzing filters and methods of making |
| EP1793929A1 (en) * | 2004-09-30 | 2007-06-13 | Pall Corporation | Catalytically active porous element |
| JP5037843B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2012-10-03 | 日本無機株式会社 | 光触媒担持ガス吸着ろ材の製造方法 |
| DE202005013330U1 (de) * | 2005-06-28 | 2006-11-09 | BLüCHER GMBH | Trägermaterial mit katalytisch aktiven Polymerpartikeln |
| DE102006026324A1 (de) | 2006-06-02 | 2007-12-06 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Nebenstromfilter mit verbessertem Filterwirkungsgrad |
| US7988860B2 (en) | 2007-03-15 | 2011-08-02 | Donaldson Company Inc. | Superabsorbent-containing web that can act as a filter, absorbent, reactive layer or fuel fuse |
| BE1017974A3 (fr) * | 2008-01-30 | 2010-02-02 | Variabel Daniel | Procede de valorisation d'elements de supports catalytiques usagers et/ou defectueux |
| WO2011131722A1 (de) * | 2010-04-22 | 2011-10-27 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von zweidimensionalen sandwich-nanomaterialien auf basis von graphen |
| GB201110850D0 (en) * | 2011-03-04 | 2011-08-10 | Johnson Matthey Plc | Catalyst and mehtod of preparation |
| JP5936346B2 (ja) * | 2011-12-20 | 2016-06-22 | 三菱重工業株式会社 | バグフィルタ製造装置 |
-
2014
- 2014-10-14 DK DKPA201400587A patent/DK178520B1/da active
-
2015
- 2015-02-11 TW TW104104517A patent/TWI655962B/zh active
- 2015-03-31 CN CN201510146549.6A patent/CN106139750B/zh active Active
- 2015-06-25 ES ES15738288T patent/ES2713694T3/es active Active
- 2015-06-25 MX MX2017004701A patent/MX2017004701A/es active IP Right Grant
- 2015-06-25 JP JP2017519929A patent/JP6364125B2/ja active Active
- 2015-06-25 EP EP15738288.8A patent/EP3206776B1/en active Active
- 2015-06-25 KR KR1020177009143A patent/KR101805885B1/ko active IP Right Grant
- 2015-06-25 BR BR112017005882-0A patent/BR112017005882B1/pt active IP Right Grant
- 2015-06-25 US US15/513,214 patent/US10183246B2/en active Active
- 2015-06-25 DK DK15738288.8T patent/DK3206776T3/en active
- 2015-06-25 WO PCT/EP2015/064416 patent/WO2016058713A1/en active Application Filing
- 2015-06-25 CA CA2961832A patent/CA2961832C/en active Active
- 2015-06-25 RU RU2017116619A patent/RU2638662C1/ru active
- 2015-10-08 AR ARP150103245A patent/AR102207A1/es active IP Right Grant
-
2017
- 2017-04-12 CL CL2017000911A patent/CL2017000911A1/es unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2059841C1 (ru) * | 1993-08-24 | 1996-05-10 | Малое предприятие "Технология" | Фильтр для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания |
| RU2343961C2 (ru) * | 2004-04-12 | 2009-01-20 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Устройство для очистки выхлопных газов |
| RU2449135C2 (ru) * | 2007-02-23 | 2012-04-27 | Умикоре Аг Унд Ко. Кг | Каталитически активированный фильтр для отфильтровывания твердых частиц из отработавших газов дизельного двигателя, обладающий задерживающим аммиак действием |
| WO2012059211A1 (en) * | 2010-11-02 | 2012-05-10 | Haldor Topsøe A/S | Method for the preparation of a catalysed particulate filter and catalysed particulate filler |
| WO2013182255A1 (en) * | 2012-06-06 | 2013-12-12 | Haldor Topsøe A/S | Scr catalyst and method of preparation thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK3206776T3 (en) | 2019-04-15 |
| DK201400587A1 (en) | 2016-05-02 |
| CA2961832C (en) | 2019-01-15 |
| JP2017536228A (ja) | 2017-12-07 |
| TW201613680A (en) | 2016-04-16 |
| KR101805885B1 (ko) | 2017-12-07 |
| BR112017005882A2 (pt) | 2018-06-26 |
| CA2961832A1 (en) | 2016-04-21 |
| JP6364125B2 (ja) | 2018-07-25 |
| AR102207A1 (es) | 2017-02-08 |
| CL2017000911A1 (es) | 2017-11-24 |
| EP3206776B1 (en) | 2019-01-09 |
| US20180229165A1 (en) | 2018-08-16 |
| DK178520B1 (da) | 2016-05-09 |
| MX2017004701A (es) | 2017-08-02 |
| BR112017005882B1 (pt) | 2022-02-01 |
| CN106139750A (zh) | 2016-11-23 |
| CN106139750B (zh) | 2018-12-04 |
| KR20170042371A (ko) | 2017-04-18 |
| EP3206776A1 (en) | 2017-08-23 |
| ES2713694T3 (es) | 2019-05-23 |
| US10183246B2 (en) | 2019-01-22 |
| TWI655962B (zh) | 2019-04-11 |
| WO2016058713A1 (en) | 2016-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2638662C1 (ru) | Способ получения катализированного тканевого фильтра и катализированный тканевый фильтр | |
| JP2019512385A (ja) | より低い圧力損失を有する触媒化織布フィルターの製造 | |
| US11772075B2 (en) | Catalyst for use in the selective catalytic reduction (SCR) of nitrogen oxides | |
| JP7421571B2 (ja) | 複合粒子状物質除去及び窒素酸化物の選択的触媒還元（ｓｃｒ）のための触媒セラミックキャンドルフィルタ | |
| KR101659419B1 (ko) | 나노입자 담지 촉매의 제조방법 | |
| JP4711014B2 (ja) | ナノ粒子の担持方法 | |
| JP2010017687A (ja) | 排ガス浄化用触媒及び製造方法 | |
| JP2019072663A (ja) | 無機複合酸化物の製造方法およびこれを用いた排ガス処理方法 |