RU2637971C2 - Способы повышения содержания экстрагируемого каучука в материале растения, не являющегося гевеей - Google Patents

Способы повышения содержания экстрагируемого каучука в материале растения, не являющегося гевеей Download PDF

Info

Publication number
RU2637971C2
RU2637971C2 RU2015101287A RU2015101287A RU2637971C2 RU 2637971 C2 RU2637971 C2 RU 2637971C2 RU 2015101287 A RU2015101287 A RU 2015101287A RU 2015101287 A RU2015101287 A RU 2015101287A RU 2637971 C2 RU2637971 C2 RU 2637971C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plant
content
rubber
hevea
plant material
Prior art date
Application number
RU2015101287A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015101287A (ru
Inventor
Ини ХУАН
Марк У. СМЕЙЛ
Original Assignee
Бриджстоун Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бриджстоун Корпорейшн filed Critical Бриджстоун Корпорейшн
Publication of RU2015101287A publication Critical patent/RU2015101287A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2637971C2 publication Critical patent/RU2637971C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C1/00—Treatment of rubber latex
    • C08C1/14—Coagulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
    • B02C13/04—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters hinged to the rotor; Hammer mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C1/00—Treatment of rubber latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C3/00—Treatment of coagulated rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C2/00—Treatment of rubber solutions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Изобретние относится к способу повышения содержания экстрагируемого каучука из материала растения, не являющегося гевеей. Способ включает использование измельченного материала, не являющегося гевеей, со средней длиной от 1/2″ до 4″ и максимальным содержанием влаги 20 мас.%. Обработку выбирают из: обработки в молотковой мельнице с использованием калибра сита меньше 1/2″ и обработки в валковой мельнице с рифлеными валками, имеющими не более 12 рифлений на дюйм. Получают перемолотое растение, не являющееся гевеей, с максимальным содержанием влаги 20 мас.%. Содержание экстрагируемого каучука составляет по крайней мере на 30 % выше, чем в измельченном материале перед перемолкой. Возможно использование в качестве растения, не являющееся гевеей, кустарника гуаюлы. Изобретение позволяет повысить содержание каучука при обработке материала, не являющегося гевеей. 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Description

Уровень техники
Растение или дерево гевея (Hevea) (также называемое Hevea brasiliensis - гевея бразильская или резиновое дерево) является хорошо известным источником природного каучука (называемого также полиизопреном). Источники каучука, такие как Hevea brasiliensis, Ficus elastic (индийское резиновое дерево) и Cryptostegia grandiflora (мадагаскарское резиновое дерево) дают природный каучук в форме сока, содержащего каучук, суспендированный в водном растворе, который свободно вытекает и может быть получен путем нанесения насечек на растение. Также известно, что природный каучук содержится в различных растениях, не являющихся гевеями, но в них каучук располагается в отдельных клетках растения (например, в стеблях, корнях или листьях) и не может быть выделен путем сливания, каучук из этих растений может быть получен только путем разрушения клеточных стенок физическими или другими средствами.
Раскрытие изобретения
Предложены способы повышения содержания экстрагируемого каучука из материала растения, не являющегося гевеей. Способы включают использование определенных форм обработки в молотковой мельнице и/или валковой мельнице и приводят к повышению количества каучука, который может быть экстрагирован из полученного растительного материала таким способом как экстракция органическим растворителем или водная экстракция.
В первом варианте реализации предложен способ повышения содержания экстрагируемого каучука из материала растения, не являющегося гевеей, без чрезмерного повышения содержания экстрагируемой смолы. Способ включает использование некоторого количества измельченного материала, не являющегося гевеей, со средней длиной от ½ʺ до 4ʺ и максимальным содержанием влаги приблизительно 15 масс. % и обработку измельченного материала растения, не являющегося гевеей, по меньшей мере одним из следующих способов: обработка в молотковой мельнице с использованием калибра сита меньше ½ʺ и обработка в валковой мельнице с рифлеными валками, имеющими не более 12 борозд на дюйм, в результате чего получают некоторое количество перемолотого материала растения, не являющегося гевеей. Максимальное содержание влаги в перемолотом материале составляет приблизительно 15 масс. %, а содержание экстрагируемого каучука по меньшей мере на 30% выше, чем в измельченном материале растения, не являющегося гевеей, перед перемолкой.
Во втором варианте реализации предложен способ повышения содержания экстрагируемого каучука в растительном материале кустарника гуаюлы без чрезмерного повышения содержания экстрагируемой смолы. Этот способ включает использование некоторого количества измельченного кустарника гуаюлы со средней длиной от ½ʺ до 4ʺ и максимальным содержанием влаги приблизительно 15 масс. % и обработку измельченного растительного материала из кустарника гуаюлы по меньшей мере одним из следующих способов: обработка в молотковой мельнице с использованием калибра сита меньше ½ʺ; возможно обработку в валковой мельнице с рифлеными валками, имеющими не более 12 борозд на дюйм, и обработку в плющилке, в результате чего получают некоторое количество перемолотого растительного материала из кустарника гуаюлы. Максимальное содержание влаги в перемолотом растительном материале кустарника гуаюлы составляет приблизительно 15 масс. %, а содержание экстрагируемого каучука в нем по меньшей мере на 100% выше, чем в измельченном растительном материале из кустарника гуаюлы перед перемолкой, и содержание экстрагируемой смолы не больше чем в 3 раза выше содержания экстрагируемого каучука.
Осуществление изобретения
Предложенные здесь способы относятся к повышению содержания экстрагируемого каучука в материале растения, не являющегося гевеей. Способы включают использование определенных форм обработки в молотковой мельнице и/или роликовой мельнице и обеспечивают повышение количества каучука, который может быть экстрагирован из полученного растительного материала таким способом как экстракция органическим растворителем или водная экстракция.
Определения
Приведенная ниже терминология служит исключительно для описания вариантов реализации, ее не следует воспринимать как ограничивающую изобретение в целом.
Предполагается, что в настоящем тексте термин "растение, не являющееся гевеей" охватывает растения, которые содержат природный каучук в отдельных клетках растения.
В настоящем тексте термин "растительный материал" обозначает материал, полученный из растения, не являющегося гивеей. Если не указано иначе, растительный материал включает корни, стебли, кору, древесину, сердцевину, листья и загрязнения.
В настоящем тексте термин "смола" обозначает природные, отличные от каучука, химические вещества, содержащиеся в растительном материале, полученном из растения, не являющегося гевеей (Hevea), включая смолы (такие как терпены), жирные кислоты, белки и неорганические материалы, но не ограничиваясь ими.
Способы
В первом варианте реализации предложен способ повышения содержания экстрагируемого каучука из материала растения, не являющегося гевеей, без чрезмерного повышения содержания экстрагируемой смолы. Способ включает использование некоторого количества измельченного материала, не являющегося гевеей, со средней длиной от ½ʺ до 4ʺ и максимальным содержанием влаги приблизительно 15 масс. % и обработку измельченного материала растения, не являющегося гевеей, по меньшей мере одним из следующих способов: обработка в молотковой мельнице с использованием калибра сита меньше ½ʺ и обработка в валковой мельнице с рифлеными валками, имеющими не более 12 борозд на дюйм, в результате чего получают некоторое количество перемолотого материала растения, не являющегося гевеей. Максимальное содержание влаги в перемолотом материале составляет приблизительно 15 масс. %, а содержание экстрагируемого каучука по меньшей мере на 30% выше, чем в измельченном материале растения, не являющегося гевеей, перед перемолкой, и содержание экстрагируемой смолы не больше, чем в 3 раза выше содержания экстрагируемого каучука.
В некоторых частных вариантах согласно первому варианту реализации материал растения, не являющегося гевеей, получен из кустарника гуаюлы. Соответственно, все содержащиеся в настоящем тексте раскрытия и обсуждения, которые относятся к первому варианту реализации, следует понимать как равно применимые к этому частному варианту первого варианта реализации, если не указано иное.
Во втором варианте реализации предложен способ повышения содержания экстрагируемого каучука в растительном материале кустарника гуаюлы без чрезмерного повышения содержания экстрагируемой смолы. Способ включает использование некоторого количества измельченного кустарника гуаюлы со средней длиной от ½ʺ до 4ʺ и максимальным содержанием влаги приблизительно 15 масс. % и обработку измельченного растительного материала из кустарника гуаюлы по меньшей мере одним из следующих способов: обработка в молотковой мельнице с использованием калибра сита меньше ½ʺ; необязательно обработка в валковой мельнице с рифлеными валками, имеющими не более 12 борозд на дюйм, и обработка в плющилке, в результате чего получают некоторое количество перемолотого растительного материала кустарника гуаюлы. Максимальное содержание влаги в перемолотом растительном материале кустарника гуаюлы составляет приблизительно 15 масс. %, содержание экстрагируемого каучука в нем по меньшей мере на 100% выше, чем в измельченном растительном материале из кустарника гуаюлы перед перемолкой, а содержание экстрагируемой смолы не более, чем в 3 раза выше содержания экстрагируемого каучука.
Как упоминалось ранее, в способах согласно первому раскрытому здесь варианту реализации используют растительный материал, полученный из растений, не являющихся гевеей. Примеры растений, не являющихся гевеей, подходящих для этих способов, включают, но не ограничиваются следующим: Partheniun argentatum (кустарник гуаюла), Taraxacum Kok-Saghyz (кок-сагыз, «русский одуванчик»), Euphorbia lathyris (молочай чиновидный или масличный), Parthenium incanum (мариола), Chrysothamnus nauseosus (хризотамнус), Pedilanthus macrocarpus (педилантус крупноплодный), Asclepias syriaca, speciosa, subulata и др. (молочаи), Solidago altissima, graminifolia rigida и др. (золотарники), Cacalia atripilicifolia (какалия), Pycnanthemum incanum (горная мята), Teucreum canadense (дубровник канадский) и Campanula Americana (колокольчик американский). Известны и другие растения, которые производят каучук и аналогичные каучуку углеводороды, в частности, среди семейства сложноцветных (Compositae), молочайных (Euphorbiaceae), Campanulaceae (колокольчиковых), губоцветных (Labiatae) и тутовых (Моrасеа). Растительный материал, обрабатываемый согласно первому и второму вариантам реализации способов, описанных в настоящем тексте, могут быть из одного типа растения или смеси более чем одного типа растений.
Как обсуждалось ранее, в первом варианте реализации описанных здесь способов содержание экстрагируемого каучука в перемолотом растительном материала по меньшей мере на 30%, а во втором варианте реализации по меньшей мере на 100% выше, чем содержание экстрагируемого каучука в измельченном растительном материале до перемолки. В некоторых вариантах реализации согласно первым вариантам реализации раскрытых здесь способов содержание экстрагируемого каучука в перемолотом растительном материале по меньшей мере на 40% выше, по меньшей мере на 50% выше или даже на 60% выше, чем содержание экстрагируемого каучука в измельченном растительном материале до перемолки. В некоторых вариантах реализации первого варианта реализации раскрытых здесь способов содержание экстрагируемого каучука в перемолотом растительном материале по меньшей мере на 30% выше, а содержание экстрагируемой смолы не более чем в 3 раза, не больше, чем в 2 раза или не больше, чем в 1,5 раза выше, чем содержание экстрагируемых веществ в измельченном растительном материала перед перемолкой. В некоторых вариантах реализации второго раскрытого здесь варианта реализации содержание экстрагируемого каучука в перемолотом растительном материале по меньшей мере на 100% выше, а содержание экстрагируемой смолы не более чем в 3 раза, не более чем в 2 раза, или не более чем в 1,5 раза выше, чем содержание экстрагируемых веществ в измельченном растительном материале до перемолки. В некоторых вариантах реализации согласно первым вариантам реализации раскрытых здесь способов содержание экстрагируемого каучука в перемолотом растительном материале по меньшей мере на 40% выше, по меньшей мере на 50% выше или даже по меньшей мере на 60% выше, чем содержание экстрагируемого каучука в измельченном растительном материале до перемолки. Примеры способов измерения содержания экстрагируемого каучука и содержания экстрагируемой смолы в перемолотом материале приведены в Примерах.
В некоторых вариантах реализации согласно первому и второму вариантам реализации способов, описанных в настоящем тексте, содержание экстрагируемой смолы в растительном материале не более чем в 3 раза выше содержания экстрагируемого каучука. В некоторых других вариантах реализации согласно первому и второму вариантам реализации способов, описанных в настоящем тексте содержание экстрагируемой смолы в растительном материале не более чем в 2 раза выше содержания экстрагируемого каучука. В дальнейших вариантах реализации согласно первому и второму вариантам реализации способов, описанных в настоящем тексте содержание экстрагируемой смолы в растительном материале не более чем в 1,5 раза выше содержания экстрагируемого каучука. Как показано в приведенных здесь примерах, считается, что использование обработки в плющилке в комбинации с обработкой в молотковой мельнице и валковой мельнице обеспечивает повышение содержания экстрагируемого каучука без излишнего сопутствующего повышения содержания экстрагируемой смолы (по сравнению с обработкой только в молотковой мельнице и валковой мельнице). В настоящем тексте фраза без чрезмерного повышения содержания экстрагируемой смолы используется для обозначения повышения содержания экстрагируемого каучука, которое выше, чем сопутствующее повышение содержания экстрагируемой смолы в данном растительном материале (например, содержание экстрагируемого каучука повышается на 50%, а содержание экстрагируемой смолы повышается лишь на 20%), в каждом случае по сравнению с содержанием экстрагируемого вещества в измельченном растительном материале до перемолки. В некоторых вариантах реализации согласно первому и второму вариантам реализации способов, описанных в настоящем тексте, можно считать, что способы обеспечивают преимущественное (или большее) повышение содержания экстрагируемого каучука по сравнению с любым повышением содержания экстрагируемой смолы. В некоторых случаях может быть желательно повысить содержание экстрагируемого каучука без чрезмерного повышения содержания экстрагируемой смолы.
В других вариантах реализации согласно первому и второму вариантам реализации способов, описанных в настоящем тексте, материал растения, не являющегося гевеей, получен из по меньшей мере одного из: Parthenium argentatum (кустарник гуаюла), Taraxacum Kok-Saghyz (кок-сагыз, «русский одуванчик»), Euphorbia lathyris (молочай чиновидный или масличный), Parthenium incanum (мариола), Chrysothamnus nauseosus (хризотамнус), Pedilanthus macrocarpus (педилантус крупноплодный), Asclepias syriaca, speciosa, subulata и др. (молочаи), Solidago altissima, graminifolia rigida и др. (золотарники), Cacalia atripilicifolia (какалия), Pycnanthemum incanum (горная мята), Teucreum canadense (дубровник канадский) и Campanula Americana (колокольчик американский). В некоторых предпочтительных вариантах реализации согласно первому и второму вариантам реализации способов, описанных в настоящем тексте, материал растения, не являющегося гевеей, получают из пустарника гуаюлы (Parthenium argentatum).
Согласно первому и второму вариантам реализации способов, описанных в настоящем тексте, используют измельченный растительный материал. В некоторых вариантах реализации растительный материал содержит измельченный кустарник гуаюлы, включая кору и древесину из кустарника, но не больше 5 масс. %, в предпочтительном варианте не больше 4 масс. % или не больше 3 масс. %, или в еще более предпочтительном варианте не больше 1 масс. % растительного материала, включающего листья кустарника гуаюла. В некоторых из описанных выше вариантов реализации используемый измельченный кустарник гуаюлы изначально содержит и надземные части, и подземные части куста (т.е. стволы (с корой, древесиной и сердцевиной) и корни). В других из описанных выше вариантов реализации используемый кустарник гуаюлы включает только надземные части куста (другими словами, корни не включены в растительный материал). Листья куста гуаюлы могут быть удалены различными способами, включая сушку в поле с последующим встряхиванием. Могут использоваться другие способы удаления листьев с кустарника гуаюлы, поскольку конкретный способ удаления листьев не является существенным ограничением раскрытых здесь способов. В некоторых вариантах реализации, где растительный материал включает кустарник гуаюлы, кусты собирают путем удаления целого растения (не повреждая корни), которое оставляют сохнуть в поле до содержания воды не более 15 масс. %, в предпочтительном варианте не больше 12 масс. % или даже не больше 10 масс. % воды.
Как обсуждалось ранее, измельченный растительный материал или измельченный растительный материал растения гуаюла, который обрабатывают в соответствии со способами первого и второго вариантов реализации, описанных здесь, характеризуется максимальным содержанием влаги не больше приблизительно 15 масс. % (в расчете на общую массу растительного материала). В настоящем тексте термин не больше приблизительно 15 масс. % влаги следует понимать как включающий значение содержания влаги, равное 20 масс. % и меньше, 15 масс. % и меньше, включая 5-20 масс. % влаги, 5-15 масс. % влаги, 10-15 масс. % влаги и 10-20 масс. % влаги. В других вариантах реализации согласно первому и второму вариантам реализации, описанным в настоящем тексте, максимальное содержание влаги в измельченном растительном материале или измельченном растительном материале растения гуаюла составляет 12 масс. % или даже 10 масс. %. Содержание влаги включает содержание воды помимо любых органических растворителей, которые могут быть добавлены к измельченному растительному материалу или измельченному растительному материалу гуаюлы. В предпочтительном варианте измельченный растительный материал или измельченный растительный материал растения гуаюла, обрабатываемый в соответствии со способами первого и второго вариантов реализации, описанных здесь, не содержит добавленных органических растворителей и, соответственно, "содержание влаги" определяется остаточной водой, присутствующей в собранном растительном материале или материале кустарника гуаюла.
В некоторых вариантах реализации первого и второго вариантов реализации способов, описанных здесь, растительный материал, использующийся в суспензии, был измельчен или разрублен на куски со средним размером 1ʺ или меньше. (Если не указано противоположное, термины измельчение и рубка (пиление), а также различные формы каждого из них, в настоящем тексте используются взаимозаменяемо) Измельчение или рубка могут осуществляться в один или более этапов. Например, используемое растение, не являющееся гевеей, может быть грубо порублено в месте сбора (или в другом месте) на куски со средней длиной меньше 2ʺ. В альтернативном варианте используемое растение, не являющееся гевеей, может быть грубо порублено на куски длиной приблизительно 3ʺ. Грубая рубка может осуществляться до или после необязательного удаления листьев и почвы (например, путем встряхивания растения или интенсивного обдува воздухом), но в предпочтительном варианте - после удаления большей части листьев и почвы с собранного растительного материала. Измельчение или рубка на кусочки среднего размера 1,5ʺ или меньше или 1ʺ или меньше могут быть осуществлены с использованием различных физических средств. Один пример пути получения рубленого растительного материала со средним размером 1,5ʺ или меньше или 1ʺ или меньше заключается в обработке необработанного растительного материала (или, возможно, грубо порубленного растительного материала) в измельчителе, дробилке, молотковой мельнице (крушилке) или валковой мельнице.
Дробилка - это хорошо известное устройство, предназначенное для рубки или измельчения материала с получением различных размеров. Большинство дробилок содержат несколько ножей (часто - стальных ножей) и одно или большее число сит (иногда сменных) с различным диаметром отверстий для регулирования размера конечного продукта. Существуют дробилки различных размеров, которые могут использоваться для рубки растительного материала, например, дробилки с отверстиями 3/8ʺ, ¼ʺ и 1/8ʺ.
Как обсуждалось ранее, в некоторых вариантах реализации первого варианта реализации и в способах второго варианта реализации способов, раскрытых здесь, используется молотковая мельница. Молотковая мельница может быть в целом описана как стальной барабан, снабженный вертикальным или горизонтальным вращающимся валом или барабаном, на котором установлены молотки; эти молотки «крушат» материал, пропускаемый через дробилку. Молотки обычно представляют собой плоские металлические пластины, на рабочих концах которых часто имеется некоторый упрочняющий элемент. Молотки могут быть закреплены жестко или с возможностью качания. Поскольку измельченный материал проходит через отверстия сит, размер отверстий сит напрямую определяет конечный размер частиц материала, обработанного в молотковой мельнице.
В тех вариантах реализации первого и второго вариантов реализации описанных здесь способов, где используется молотковая мельница, используется молотковая мельница с ситом, размер отверстий которого меньше ½ʺ (т.е. калибр сита меньше ½ʺ). В некоторых вариантах реализации размер отверстий сита молотковой мельницы составляет 7/16ʺ, 3/8ʺ, 5/16ʺ, ¼ʺ, 3/16ʺ, 1/8ʺ или 1/16ʺ В других вариантах реализации размер отверстий сита молотковой мельницы составляет 15/32ʺ, 7/16ʺ, 13/32ʺ, 3/8ʺ, 11/32ʺ, 5/16ʺ, 9/32ʺ, ¼ʺ, 7/32ʺ, 3/16ʺ, 5/32ʺ, 1/8ʺ, 3/32ʺ, 1/16ʺ или 1/32ʺ.
Как обсуждалось ранее, в некоторых вариантах реализации согласно первому и второму вариантам реализации, раскрытым здесь, используется валковая мельница. Валковая мельница/дробилка может быть в целом описана как устройство с двумя или большим числом валков (расположенных парами), каждый из которых имеет продольные бороздки, которые способствуют дополнительному уменьшению размера материала, подаваемого в дробилку. Существуют валковые мельницы различных размеров с различными длиной и диаметром валков, также доступны валки с различными типами конфигурации рифления. Конфигурации рифления валков описываются в терминах рифлений или борозд на дюйм (например, 6 борозд на дюйм, 8 борозд на дюйм) или размером отверстий канавок (например, ¾ʺ, ½ʺ, 3/8ʺ, ¼ʺ и 1/8ʺ). Некоторые валки имеют горизонтальные канавки (т.е., канавки параллельны оси вращения), а другие имеют несоосные канавки (т.е. канавки отклоняются от оси вращения на различные значения, такие как 5°). Кроме того, существуют различные профили канавок, включая V-образные с круглым дном (RBV), V-образные с плоским дном, остроконечные с различными передними и задними углами, профиль Ле Пажа (LePage), когда один валок имеет продольное рифление, а другой - по окружности и т.д. Размер и профиль канавок (т.е. ширина и форма вырезов) определяет конечный размер и форму материала, обработанного в валковой мельнице.
В тех вариантах реализации первого и второго вариантов реализации раскрытых здесь способов, в которых используется валковая мельница, в предпочтительном случае используют один прогон через валковый механизм мельницы. В некоторых вариантах реализации валковая мельница оборудована валками, каждый из которых имеет не более 12 борозд на дюйм. Такая конфигурация может подразумевать различные компоновки, включая использование двух валков, каждый из которых имеет 8 борозд на дюйм, двух валков, каждый из которых имеет 6 борозд на дюйм, использование одного валка с 8 бороздами на дюйм со вторым валком с 6 бороздами на дюйм, двух валков, каждый из которых имеет 10 борозд на дюйм, двух валков, каждый из которых имеет 12 борозд на дюйм, использование одного валка с 10 бороздами на дюйм со вторым валком с 12 бороздами на дюйм и т.д. В других вариантах реализации первого и второго вариантов реализации способов, описанных здесь, валковая мельница оборудована валками, каждый из которых имеет не более 8 борозд на дюйм. В некоторых из описанных выше вариантах реализации первого и второго вариантов реализации способов, описанных здесь, при обработке в валковой мельнице используют один прогон через валки. В дальнейших вариантах реализации первого и второго вариантов реализации способов, описанных здесь, при обработке в валковой мельнице используют один прогон через валки, причем один валок имеет 6 борозд на дюйм, а второй валок имеет 8 борозд на дюйм и содержание экстрагируемого каучука повышается по меньшей мере на 60%. Рифления на каждом валке могут быть горизонтальными или несоосными. На каждом валке могут использоваться различные профили канавок, включая RBV и прямой профиль, но не ограничиваясь ими.
В некоторых вариантах реализации в соответствии с первым вариантом реализации и способами в соответствии со вторым вариантом реализации, которые раскрыты здесь, материал, обработанный в молотковой мельнице или валковой мельнице также подвергают обработке в плющилке перед обработкой для экстракции каучука. Плющильная мельница или плющилка в целом может быть описана как устройство с двумя или большим числом валков, каждый из которых имеет гладкую поверхность, обычно работающих на разных скоростях, с определенным и регулируемым зазором между роликами, которые в основном способствуют дальнейшему разрушению стенок растительных клеток. Этот тип механической обработки способствует повышению количества природного каучука, который в итоге может быть выделен из растительного материала. В некоторых вариантах реализации согласно первому и второму вариантам реализации способов, описанных в настоящем тексте обработка в плющилке включает один прогон через плющилку. В других вариантах реализации согласно первому и второму вариантам реализации, описанным в настоящем тексте, обработка в плющилке включает несколько прогонов через плющилку, например, два прогона или больше. В тех вариантах реализации, где измельченный растительный материал обрабатывают с использованием по меньшей мере одного из валковой мельницы или молотковой мельницы, измельчителя, или плющилки, обрабатываемый растительный материал предпочтительно обрабатывать по меньшей мере одним антиоксидантом, если предполагается хранение материала перед экстракцией каучука.
В некоторых вариантах реализации согласно первому и второму вариантам реализации способов, описанных в настоящем тексте, может быть полезно обработать растительный материал для удаления материала недостаточного размера в одну или более стадий. Обработка растительного материала для удаления материала недостаточного размера может быть произведена после измельчения (т.е. перед обработкой в молотковой мельнице или валковой мельнице), после обработки в молотковой мельнице или валковой мельнице или после обработки и в молотковой мельнице и валковой мельнице. Количество образующегося материала недостаточного размера может быть различным в зависимости от различных факторов, включая способы, использующиеся для измельчения растительного материала и скорости, с которой осуществляется измельчение. Один из возможных способов удаления материала недостаточного размера заключается в пропускании измельченного растительного материала через сетчатое сито, которое затем трясут, благодаря чему материал недостаточного размера просеиваются через сетку. Могут использоваться различные типы сетчатых сит, в зависимости от размера материала, определяемого как «недостаточный». В некоторых вариантах реализации используются сита калибра 30 меш, 25 меш, 20 меш, 18 меш или 16 меш. Калибр сетки сита соответствует числу отверстий на квадратный дюйм. Соответственно, у сита 20 меш будет 20 отверстий на один квадратный дюйм. Размеры отверстий в приведенных сетчатых ситах имеют следующие значения: 30 меш (размер отверстия 0,0232ʺ или 595 микрон); 25 меш (размер отверстия 0,0280ʺ или 707 микрон); 20 меш (размер отверстия 0,0331ʺ или 841 микрон); 18 меш (размер отверстия 0,0394ʺ или 1000 микрон); и 16 меш (размер отверстия 0,0469ʺ или 1190 микрон). Другой вариант пути удаления материала недостаточного размера заключается в использовании воздушного сепаратора, который сдувает или выдувает частицы недостаточного размера (которые, соответственно, легче). В предпочтительном случае удаляют (например, путем использования калиброванного сита) по меньшей мере 90% по массе, еще более предпочтительно по меньшей мере 95% по массе материала недостаточного размера. В некоторых вариантах реализации растительный материал, используемый для суспензии, характеризуется размером частиц от 1/16ʺ до 1,5ʺ, предпочтительно от 1/16 до 1ʺ, еще более предпочтительно от 1/8ʺ до ½ʺ; в некоторых таких вариантах реализации растительный материал предварительно подвергают обработке, такой как дробление, с использованием сит с размером отверстий 1/16ʺ 1/8ʺ, ¼ʺ или ½ʺ, получая, таким образом, материал с максимальным размером частиц, не превышающим размер отверстий.
Эксперименты:
Пример 1
Получали некоторое количество растительного материала из кустов гуаюлы в возрасте почти 7 лет путем сбора растений выше корней. Очевидно мертвые растения не собирали, но вероятно материал содержал некоторое количество мертвых ветвей (оценочно приблизительно 5% по массе). Не проводили никаких операций для удаления листьев, но из-за времени, в которое осуществлялся сбор, повторный рост молодых листьев еще не начался. Массу листьев (в сухом состоянии) оценили в меньше 20%. Собранный растительный материал сушили в поле в течение 10 дней. Затем осуществляли процесс грубого измельчения (рубки) растительного материала (при помощи дереводробильной машины), в результате чего получали растительный материал в виде палок диаметром от 0,25ʺ (0,64 см) до 0,125ʺ (0,31 см) со средней длиной приблизительно 1,75ʺ (4,45 см). Приблизительно через две недели измельченный материал пропускали через вибросито калибра 20 меш для удаления частиц недостаточного размера. Приблизительно 7 масс. % измельченного материала было -20 меш. Растительный материал, задержанный на сите 30 меш подвергали обработке в молотковой мельнице или в валковой мельнице для разрушения содержащих каучук клеток в растительном материале. После обработки в молотковой мельнице или валковой мельнице материал снова пропускали через вибросито калибра 20 меш (0,841 мм) для удаления частиц недостаточного размеры. Все -20 меш материалы в итоге объединяли (без учета используемого оборудования) и исследовали образцы объединенного материала на содержание влаги, каучука и смолы. В целом приблизительно 15 масс. % исходного материала было -20 меш.
Для функционирования молотковой мельницы оценивали два калибра сит: сито 3/16ʺ (0,5 см) и ½ʺ (1,2 см). Молотковая мельница представляла собой Roskamp Champion, модель 22ʺ Challenger (производства СРМ Roskamp Champion, Ватерлоо, Айова, США) с мотором на 30 лошадиных сил и изменяемыми настройками управления для скорости кончика молотка. Молотковую мельницу настраивали на режим 44ʺ молотковой мельницы в режиме 3600 об/мин. Валковая мельница представляла собой Roskamp Champion, модель TP 900-12 (производства СРМ Roskamp Champion, Ватерлоо, Айова, США), оборудованную тремя парами рифленых валков (каждый валок 9ʺ в диаметре и 12ʺ длину). Оценивали два режима обработки в валковой мельнице. Первый режим включал однократный прогон через блок валков с рифлением 6-8, включающий два разных валка (один из которых имеет 6 рифлений на дюйм, а второй 8 рифлений на дюйм). В этом блоке первый валок имел спиральное рифление под углом 5, а рифление второго валка было прямым. Канавки на обоих валках имели RBV-профиль (круглодонный V-образный). Второй режим включал процедуру с двумя прогонами. Для первого прогона использовали блок валков с рифлением 10-12 (один валок имеет 10 рифлений на дюйм, а другой 12 рифлений на дюйм, оба с RBV-канавками, канавки на одном идут горизонтально, а у второго - под углом 5°). Для второго прогона использовали блок валков с рифлением 6-8, описанный ранее.
Образцы материала, обработанного в молотковой мельнице и валковой мельнице исследовали путем экстракции в сорастворителе гексан/ацетон в соответствии с процедурой, описанной в следующем абзаце, для определения количеств каучука и смолы, содержащихся в них. Содержание влаги в образцах растительного материала определяли путем взвешивания растительного материала до и после сушки при 110°С в печи с продувкой воздухом в течение 5 часов. Результаты приведены в таблице 1 ниже. Дополнительно, для определения количества каучука и смолы, теряющихся в результате использования грохота калибра 20 меш, осуществляли скорректированный расчет (с использованием количества каучука и смолы, определенного в объединенном материале размера -20 меш и относительных количеств, потерянных в ходе каждой операции перемолки) количеств каучука, смолы и влаги в перемолотом материале, получаемом в каждой операции перемолки. Результаты скорректированных расчетов приведены в таблице 2, ниже.
Затем растительный материал смешивали (в запаянном 5-галлонном пластиковом ведре) со смесью сорастворителей (содержащей 79:21 об./об. гексана:ацетона). Для каждого 5-галлонного ведра использовали 5 фунтов материала кустарника (2,27 кг), 12,6 фунтов гексана (5,72 кг) и 3,4 фунта ацетона (1,54 кг). Смеси оставляли для намокания при комнатной температуре с периодическим встряхиванием на резличные периоды времени продолжительностью от 24 часов до 2 недель. После пропитывания большие куски кустарника под действием силы тяжести оседали на дно ведра, что позволяло слить верхнюю фазу жидкости. Верхнюю жидкую фазу подвергали двум циклам центрифугирования. Использовали центрифугу барабанного типа с вращающимся ротором, работающим в режиме 1000 об/мин, в течение приблизительно 45 минут для каждого цикла. После каждого цикла центрифугирования прозрачную надосадочную жидкость пропускали через сито на 45 микрон. Затем к пропущенной через сито жидкости добавляли дополнительный ацетон (в количестве приблизительно 1:1, об./об. ацетон пропущенная через сито жидкость) для обеспечения коагуляции каучука. Коагулированный каучук собирали, сливая жидкость. Затем куски каучука повторно растворяли в приблизительно 0,5 галлонах смеси гексана и ацетона (79:21 об./об. гексан/ацетон) и снова коагулировали путем добавления еще приблизительно 0,5 галлонов ацетона. Коагулированный каучук снова добавляли, сливая жидкость и отжимая избыток растворителя, а затем каучук сушили в вакуумной печи в течение приблизительно 15 часов при 65-70°С. После сушки каучук взвешивали и снова растворяли с 1 м.ч. антиокислителя в гексане. После растворения и перемешивания смесь выливали на большую плоскую поверхность в вытяжном шкафу и оставляли для выпаривания растворителя. После первоначальной сушки каучук взвешивали, а затем повторно растворяли в гексановом растворе, содержащем 1 м.ч. антиокислителя (Santoflex® 134PD). После повторного растворения и перемешивания смесь выливали на большую плоскую поверхность в вытяжном шкафу и оставляли для выпаривания растворителя.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Образцы сухого каучука, полученного из растительного материала гуаюлы, полученные как описано выше, исследовали на молекулярную массу (с использованием эксклюзионной хроматографии ЭХ с полистироловым стандартом) и на содержание золы (методом термогравиметрии "ТГМ"). образцы для ЭХ- и ТГМ-анализ брали из высушенного под вакуумом каучука после повторного растворения и добавления противоокислителя. (Каучук, полученный в результате обработки каждого вида: в валковой мельнице и в молотковой мельнице, объединяли без определенного порядка, а по мере получения; соответственно, прямого соответствия между Примерами 1-5 в таблице 3 и примерами в Таблице 1 нет). Для ТГА-анализа использовали устройство модели Q5000 со стандартным протоколом нагревания от комнатной температуры до 550°С с выдержкой в течение 4 часов. Результаты представлены в таблице 3.
Figure 00000004
Пример 2 - Обработка в молотковой мельнице/валковой мельнице и плющение (Обработка в плющилке)
Кусты гуаюлы в возрасте приблизительно 8-36 месяцев собирали и связывали в тюки. Измеренное содержание влаги в тюках составляло приблизительно 20-25%. Тюки подавали в стандартную дереводробильную машину для уменьшения материала гуаюлы до приблизительно 1ʺ палочек. Измельченные палочки гуаюлы вручную подавали молотковую мельницу для дальнейшего уменьшения размера. Затем пневмоконвейер молотковой мельницы продвигал измельченные кусты через винт в циклонный сепаратор. Использовали молотковые мельницы на различные размеры (1ʺ, ½ʺ, 1/8ʺ и 1/16ʺ). Перемолотые кусты собирали в корзины и взвешивали по мере производства.
Все кусты гуаюлы пропускали через сортировочное устройство с ситом 20 меш. Сортировочное устройство использовали для удаления мелких частиц из кустового материала. Его исследовали до и/или после перемолки.
Перемолотый кустарник обрабатывали в дробилке (также известной как валковая мельница) с заданной дифференциальной скоростью валков 1:1,1. Дробилка обеспечивала возможность регулировки зазора между валками. Подачу материала в дробилку осуществляли с использованием виброгрохота-питателя, плющеный материал собирали в корзины.
Материал, обработанный в дробилке, переносили в плющилку. Плющилка была снабжена собственным валковым питателем, дифференциальная скорость валков составляла 1:1,25, а заданное расстояние между валками 0,012ʺ. Брали образцы плющенного материала и сохраняли для анализа разрушения клеток и для определения исходного содержания каучука в кустарнике. Некоторое количество плющеного материала сохраняли для пропускания через плющилку второй и третий раз. Плющеный материал собирали в корзины и взвешивали. Плющеный материал хранили в холодильнике до экстракции.
Определение % смолы в образцах осуществляли с использованием образцов материала гуаюлы массой 9-10 грамм, экстракции в аппарате Сокслета в течение 6 часов с использованием сорастворителей (31 мл ацетона, 170 мл пентана) для солюбилизации каучука и смолы. Солюбтилизированный каучук (содержащийся в пентановой фазе) извлекали при помощи коагуляции маннитолом, центрифугирования и сушки. Более конкретно, 20 мл экстракта, полученного в результате экстракции в аппарате Сокслета переносили в центрифужную пробирку и добавляли 20 мл метанола для коагуляции каучука. Пробирку с ее содержимым центрифугировали на 1500 об/мин в течение 20 минут для отделения коагулированного каучука от растворителя. Надосадочную жидкость из пробирки сливали в колбу и сохраняли для определения % смолы. Пробирку с содержащимся в ней коагулированным каучуком промывали аликвотой ацетона (10 мл) и выливали ацетон из пробирки в колбу, содержащую слитую надосадочную жидкость. Затем оставшийся в пробирке коагулированный каучук помещали в вакуумную печь, предварительно нагретую до 60°С и сушили под вакуумом в течение 30 минут. После охлаждения до комнатной температуры взвешивали пробирку и рассчитывали количество каучука в ней. Содержание смолы (содержащейся в ацетоновой фазе) определяли с использованием колбы, содержащей надосадочную жидкость и слитый ацетон. Растворитель выпаривали из колбы в вытяжном шкафу до почти сухого состояния. Оставшееся содержимое подвергали дальнейшей сушке, помещая колбу в печь при 110°С на 30 минут. После охлаждения колбу взвешивали и рассчитывали количество каучука, оставшееся в колбе. Результаты приведены в таблице 4 ниже
Figure 00000005
Использование термина "включает" или "включающий" в описании или формуле изобретения предполагает, что данный термин имеет включающее значение аналогично термину "содержащий", в котором этот термин используется в качестве переходного слова в формуле. Кроме того, термин "или" в том смысле, в котором он используется (например, А или В) обозначает "А или В или оба". Если авторы хотят указать "только А или В, но не оба", используется термин "только А или В, но не оба". Соответственно, использование в настоящем тексте термина "или" имеет включающее, а не исключающее значение. См. Bryan A. Gamer, A Dictionary of Modern Legal Usage 624 (2d. Ed. 1995). Также используемый в описании или формуле изобретения термин "в" дополнительно обозначает "на". Далее используемый в описании или формуле изобретения термин "связанный" обозначает не только "непосредственно связанный с", но также "опосредованно связанный с", например, связанный через другой компонент или компоненты.
Несмотря на то, что настоящее изобретение проиллюстрировано путем описания вариантов его реализации, и хотя варианты реализации описаны довольно подробно, настоящая заявка никоим образом не предназначена для ограничения объема прилагающейся формулы изобретения приведенными подробностями. Специалист легко увидит дополнительные преимущества и модификации. Соответственно, настоящая заявка в своих наиболее широких аспектах не ограничена конкретными деталями, приведенным в качестве примера устройством и иллюстрирующими примерами, которые показаны и описаны в ней. Соответственно, возможны отклонения от указанных подробностей, не выходящее за пределы сущности и объема общего изобретательского замысла настоящей заявки.

Claims (10)

1. Способ повышения содержания экстрагируемого каучука в материале растения, не являющегося гевеей, без чрезмерного повышения содержания экстрагируемой смолы, включающий:
использование некоторого количества измельченного материала растения, не являющегося гевеей, со средней длиной от
Figure 00000006
до 4'' и максимальным содержанием влаги 20 масс. % и обработку измельченного материала растения, не являющегося гевеей, по меньшей мере одну из:
обработку в молотковой мельнице с использованием калибра сита меньше
Figure 00000006
; и
обработку в валковой мельнице с рифлеными валками, имеющими не более 12 рифлений на дюйм,
в результате чего получают некоторое количество перемолотого материала растения, не являющегося гевеей, с максимальным содержанием влаги 20 масс. %, содержание экстрагируемого каучука в котором по меньшей мере на 30% выше, чем в измельченном материале растения, не являющегося гевеей, перед перемолкой.
2. Способ по п. 1, в котором материал растения, не являющегося гевеей, содержит кустарник гуаюлы.
3. Способ по п. 2, в котором перемолотый материал растения из кустарника гуаюлы имеет содержание экстрагируемого каучука, которое по меньшей мере на 100% выше, чем в измельченном материале растения из кустарника гуаюлы перед перемолкой.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором содержание экстрагируемой смолы в перемолотом материале растения, не являющегося гевеей, не больше, чем в 3 раза выше содержания экстрагируемого каучука.
5. Способ по любому из пп. 1-3, дополнительно включающий обработку перемолотого материала растения, не являющегося гевеей, или материала растения гуаюлы в плющилке.
6. Способ по любому из пп. 1-3, дополнительно включающий проведение процесса отбора перемолотого материала растения, не являющегося гевеей, с удалением растительного материала недостаточного размера.
RU2015101287A 2012-06-18 2013-06-18 Способы повышения содержания экстрагируемого каучука в материале растения, не являющегося гевеей RU2637971C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261661033P 2012-06-18 2012-06-18
US61/661,033 2012-06-18
PCT/US2013/046380 WO2013192217A1 (en) 2012-06-18 2013-06-18 Methods for increasing the extractable rubber content of non-hevea plant matter

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017140653A Division RU2017140653A (ru) 2012-06-18 2013-06-18 Способ повышения содержания экстрагируемого каучука в материале растения гуаюлы

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015101287A RU2015101287A (ru) 2016-08-10
RU2637971C2 true RU2637971C2 (ru) 2017-12-08

Family

ID=49769303

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015101287A RU2637971C2 (ru) 2012-06-18 2013-06-18 Способы повышения содержания экстрагируемого каучука в материале растения, не являющегося гевеей
RU2017140653A RU2017140653A (ru) 2012-06-18 2013-06-18 Способ повышения содержания экстрагируемого каучука в материале растения гуаюлы

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017140653A RU2017140653A (ru) 2012-06-18 2013-06-18 Способ повышения содержания экстрагируемого каучука в материале растения гуаюлы

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10138304B2 (ru)
EP (2) EP3181591B1 (ru)
CN (2) CN104411728B (ru)
AU (4) AU2013277286B2 (ru)
CA (1) CA2876956C (ru)
ES (2) ES2691239T3 (ru)
MX (1) MX363137B (ru)
RU (2) RU2637971C2 (ru)
WO (1) WO2013192217A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU222370U1 (ru) * 2022-07-27 2023-12-21 Андрей Анатольевич Рогов Защитная капа для кабеля, труб

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8815965B2 (en) 2008-04-14 2014-08-26 Bridgestone Corporation Processes for recovering rubber from natural rubber latex
EP2822974B1 (en) 2012-03-06 2017-02-01 Bridgestone Corporation Processes for the removal of rubber from non-hevea plants
EP2850110B1 (en) 2012-05-16 2017-06-14 Bridgestone Corporation Compositions containing purified non-hevea rubber and related purification methods
CN104411728B (zh) 2012-06-18 2017-07-07 株式会社普利司通 用于增加非三叶胶植物物质的可提取橡胶含量的方法
US9562720B2 (en) 2012-06-18 2017-02-07 Bridgestone Corporation Methods for desolventization of bagasse
EP2861628A4 (en) 2012-06-18 2016-03-30 Bridgestone Corp SYSTEMS AND METHODS FOR WASTE MANAGEMENT ASSOCIATED WITH TREATMENT OF GUAYULE BUISSONS TO EXTRACT RUBBER
US9567457B2 (en) 2013-09-11 2017-02-14 Bridgestone Corporation Processes for the removal of rubber from TKS plant matter
MX2017003611A (es) * 2014-09-18 2017-11-17 Bridgestone Corp Extractor y metodos relacionados.
PL3209700T3 (pl) 2014-10-22 2019-06-28 Versalis S.P.A. Zintegrowany sposób obróbki i zastosowania rośliny gwajuli
FR3035108B1 (fr) * 2015-04-15 2017-05-05 Association Pour Les Transferts De Tech Du Mans Extraction de polyisoprene de masse molaire elevee
AU2016306469B2 (en) 2015-08-10 2022-09-29 Biodel Ag Inc. Compositions and their use for pest control and to induce plant hormone and gene regulation for improved plant production and defense
ITUB20159578A1 (it) 2015-12-14 2017-06-14 Versalis Spa Procedimento per la separazione di gomma naturale non-Hevea in forma solida da soluzioni che la comprendono.
CN106279797B (zh) * 2016-07-18 2019-01-29 郑兴荣 一种低滚动阻力轮胎胎面橡胶组合物及其制造的轮胎
WO2018036825A1 (de) * 2016-08-26 2018-03-01 Gea Mechanical Equipment Gmbh Verfahren zur verarbeitung von löwenzahn-pflanzenteilen
AU2018312937B2 (en) 2017-08-08 2022-09-29 Kultevat, Inc. System and method for continuous stirred tank solvent extraction using feedstock
AU2018312941B2 (en) 2017-08-08 2022-12-08 Kultevat, Inc. Rubber and by-product extraction systems and methods
US10775105B2 (en) 2018-11-19 2020-09-15 Bridgestone Corporation Methods for the desolventization of bagasse
CN111993616A (zh) * 2020-08-10 2020-11-27 广西长科新材料有限公司 一种高效br和sbr橡胶的溶解设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU50447A1 (ru) * 1936-01-04 1936-11-30 А.М. Игнатьев Способ приготовлении латекса из каучуконосов
US4136131A (en) * 1978-03-31 1979-01-23 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Extraction of rubber or rubberlike substances from fibrous plant materials
US4376853A (en) * 1982-03-05 1983-03-15 The Firestone Tire & Rubber Company Processing of guayule material by volatilizing and heating steps
US4591631A (en) * 1984-09-13 1986-05-27 The Firestone Tire & Rubber Company Separation of guayule rubber/resin extract from guayule bagasse by water addition post-extraction
US4739037A (en) * 1984-05-07 1988-04-19 The Firestone Tire & Rubber Company Fine grinding guayule shrub-solvent slurry
US20070276112A1 (en) * 2006-05-23 2007-11-29 Buranov Anvar U Process for recovering rubber from rubber-bearing plants with a gristmill

Family Cites Families (225)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1833287A (en) 1931-11-24 louis
US702678A (en) 1902-02-06 1902-06-17 William Prampolini Composition of matter and preparation of same.
US741258A (en) 1902-08-20 1903-10-13 Continental Rubber Company Art of extracting rubber without solvents.
US814407A (en) 1905-07-08 1906-03-06 Karl Von Stechow Method of extraction of pure raw rubber from rubber-plants.
US843567A (en) 1906-12-19 1907-02-05 George B Bradshaw Process of extracting rubber.
US1051987A (en) 1908-10-09 1913-02-04 Harry O Chute Process of treating rubber and product of the same.
US957495A (en) 1909-03-10 1910-05-10 Harry O Chute Process of producing rubber.
US979902A (en) 1910-01-08 1910-12-27 Harold T G Van Der Linde Recovery of rubber.
US1007681A (en) 1910-03-29 1911-11-07 Ellis Foster Co Composition for sizing paper, &c.
US1189549A (en) 1910-03-29 1916-07-04 Ellis Foster Co Binding and coating composition.
US1003139A (en) 1910-08-04 1911-09-12 John W Kelley Composition of matter.
US999493A (en) 1910-10-22 1911-08-01 Ellis Foster Co Process of coating concrete.
US999708A (en) 1911-02-16 1911-08-01 Ellis Foster Co Waterproofing-coating composition for concrete, &c.
US1189550A (en) 1911-07-25 1916-07-04 Ellis Foster Co Coating composition.
US1105568A (en) 1911-11-03 1914-07-28 Dickson Q Brown Composition of matter.
US1103903A (en) 1911-11-03 1914-07-14 Dickson Q Brown Composition of matter.
US1161135A (en) 1912-01-19 1915-11-23 Harold Kaminski Apparatus for extracting soluble constituents from vegetable, animal, or mineral substances.
US1135236A (en) 1912-10-30 1915-04-13 Edward D Loewenthal Reclaiming rubber.
US1242886A (en) 1914-03-07 1917-10-09 Morgan & Wright Rubber compound and the method of making same.
US1167264A (en) 1914-12-02 1916-01-04 Gulf Refining Co Stable rosin and process of making the same.
US1247814A (en) 1917-03-12 1917-11-27 Ricardo Garza Composition for sealing tire-punctures and the like.
US1671570A (en) 1923-06-04 1928-05-29 Intercontinental Rubber Produc Method of and apparatus for treating gumlike substances
US1550319A (en) 1924-05-12 1925-08-18 Gen Rubber Co Crude rubber and process of producing the same
SU15591A1 (ru) 1925-08-05 1930-06-30 Клейн П. Форма выполнени аппарата, означенного в патенте № 10919
US1753184A (en) 1926-05-08 1930-04-01 Intercontinental Rubber Compan Treatment of guayule, etc.
US1753185A (en) 1926-05-12 1930-04-01 Intercontinental Rubber Compan Extraction of rubber from guayule, etc.
US1735835A (en) 1927-03-22 1929-11-12 Mccallum William Burnet Method of treating and sowing guayule seed
US1903500A (en) 1927-08-12 1933-04-11 Du Pont Synthetic rubber and process of its manufacture
US1740079A (en) 1927-11-30 1929-12-17 Edison Botan Res Corp Extraction of rubber from plants
US1695676A (en) 1927-12-13 1928-12-18 Intercontinental Rubber Compan Recovery of rubber
US1989502A (en) 1930-10-07 1935-01-29 Portable Machinery Company Conveyer belt unloader
SU47819A1 (ru) 1935-11-28 1936-07-31 И.С. Вакст Способ получени пластической массы из отходов каучуконоса "аскле-пиас"
SU47820A1 (ru) 1935-11-29 1936-07-31 И.С. Вакст Способ получени пластической массы из отходов кок-сагыза
US2187146A (en) 1936-10-24 1940-01-16 Du Pont Process of coagulation
US2138895A (en) 1937-05-05 1938-12-06 Standard Oil Dev Co Rubber compositions and methods of preparing same
US2281336A (en) 1938-03-14 1942-04-28 Stacom Process Corp Recovery of rubber
GB545410A (en) 1940-04-13 1942-05-26 Hercules Powder Co Ltd Improvements in or relating to gelatin dynamites
US2339418A (en) * 1940-08-31 1944-01-18 Nat Biscuit Co Cereal food
SU72175A1 (ru) 1941-05-04 1947-11-30 Н.П. Лавров Способ переработки вегетативной массы каучуконосного растени ваточник
US2387521A (en) 1941-10-25 1945-10-23 Monsanto Chemcial Company Method of making thermoplastic compositions and products obtained thereby
US2364394A (en) 1942-02-06 1944-12-05 Monsanto Chemicals Plasticized rubber compositions and method of plasticizing rubber
US2373689A (en) 1942-04-07 1945-04-17 Kenda Paul Process of producing and utilizing guayule rubber
US2410780A (en) 1942-11-28 1946-11-05 Wingfoot Corp Treatment of guayule
US2410781A (en) 1943-02-26 1946-11-05 Wingfoot Corp Treatment of guayule
US2390860A (en) 1943-07-17 1945-12-11 Huber Corp J M Purification of plant rubbers
US2399156A (en) 1944-06-15 1946-04-23 Nasa Treatment of rubber
US2408853A (en) 1944-07-21 1946-10-08 Us Agriculture Guayule rubber by fermentation
SU66332A1 (ru) 1945-01-08 1945-11-30 В.В. Журавлев Способ комплексной переработки корневых каучуконосов
US2425011A (en) 1945-06-30 1947-08-05 James H Smith Mirror protective coating
US2522136A (en) 1945-09-11 1950-09-12 Goodrich Co B F Rubber-to-metal adhesion
US2434412A (en) 1946-01-15 1948-01-13 Edwin P Jones Recovering rubber from guayuleshrub
US2475141A (en) 1946-10-29 1949-07-05 Edwin P Jones Process of concentrating aqueous rubber dispersion by centrifuging
US2459369A (en) 1947-01-13 1949-01-18 Tint Howard Method of extracting rubber from plants
US2572046A (en) 1949-11-15 1951-10-23 James W Meeks Process for recovering parthenyl cinnamate and essential oils from guayule resin
US2549763A (en) 1950-01-17 1951-04-24 Jr Thomas F Banigan Process of isolating betaine from guayule extract
US2618670A (en) 1950-07-18 1952-11-18 Frederick E Clark Process for deresinating rubber from plants
US2665317A (en) 1951-11-14 1954-01-05 Frederick E Clark Method of treating rubber obtained from rubber-bearing plants
US2744125A (en) 1953-04-10 1956-05-01 James W Meeks Isolation of fatty acids from guayule resin
US3141281A (en) 1959-01-07 1964-07-21 Massey Ferguson Australia Ltd Machines for harvesting tall row crops
DE1248950B (de) 1963-08-02 1967-08-31 E I du Pont de Nemours and Company, Wilmington Del (V St A) Verfahren zur Isolierung von Chloroprencopoly meren
US3376158A (en) 1966-03-16 1968-04-02 Du Pont Process for producing microporous polymeric structures by freeze-coagulation of latices
US4107902A (en) 1976-11-04 1978-08-22 Suggs Charles W Leaf defoliator assembly for an automatic tabacco harvester
US4198324A (en) 1977-03-21 1980-04-15 The Goodyear Tire & Rubber Company Composition and method of improving the green strength of unvulcanized elastomers
US4272436A (en) 1977-03-21 1981-06-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Composition and method of improving the green strength of unvulcanized reclaimed rubber
US4122012A (en) 1977-07-27 1978-10-24 Vlasnik Lincoln A Sea water desalinization system
US4159903A (en) 1977-07-27 1979-07-03 California Institute Of Technology Enhancement of polyisoprene latex production
US4269242A (en) 1978-01-04 1981-05-26 Smith Clark K Combination log cutter, splitter and bundler
US4246001A (en) 1978-04-27 1981-01-20 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Molten salt pyrolysis of latex
US4243561A (en) 1979-05-24 1981-01-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Composition and method of improving the green strength of unvulcanized [elastomer] reclaimed rubber elastomer blends
DE2929121A1 (de) 1979-07-18 1981-02-12 Espe Pharm Praep Calciumaluminiumfluorosilikatglas- pulver und seine verwendung
WO1981003255A1 (en) 1980-05-12 1981-11-26 Univ Minnesota Aseptic serial propagation of above ground portion of plants
ATE26668T1 (de) 1980-05-14 1987-05-15 Firestone Tire & Rubber Co Verfahren zum gewinnen von kautschuk und nebenprodukten aus guayul und guayulaehnlichen straeuchern.
US4542191A (en) 1980-05-14 1985-09-17 The Firestone Tire & Rubber Company Rubber additives derived from guayule resins and compositions containing them
US4435337A (en) 1980-05-14 1984-03-06 The Firestone Tire & Rubber Company Process for extracting rubber and by-products from guayule and guayule-like shrubs
US4526959A (en) 1980-05-14 1985-07-02 The Firestone Tire & Rubber Company Process for extracting rubber and by-products from guayule and guayule-like shrubs
JPS5736146A (en) 1980-08-13 1982-02-26 Mitsubishi Rayon Co Ltd Resin composition for exterior use without coating
US4363188A (en) 1981-06-30 1982-12-14 Lovelace Alan M Administrator Enhancement of in vitro Guayule propagation
US4405532A (en) 1981-10-01 1983-09-20 The Firestone Tire & Rubber Company Methods for storage of guayule plant material
US4530995A (en) 1981-10-01 1985-07-23 The Firestone Tire & Rubber Company Methods for storage of guayule plant material
US4433114A (en) 1981-11-17 1984-02-21 Monsanto Company Diene rubber and method and composition for rubber treatment
US4376189A (en) 1981-11-17 1983-03-08 Monsanto Company Rubber compositions and method of treating rubber
DE3367240D1 (en) 1982-02-19 1986-12-04 Nippon Zeon Co Modified rubber composition
JPS58142901A (ja) 1982-02-19 1983-08-25 Nippon Zeon Co Ltd ゴムの変性方法
US4424171A (en) 1982-03-05 1984-01-03 The Firestone Tire & Rubber Company Aqueous storage systems for storage of ground guayule plant material
US4410656A (en) 1982-05-03 1983-10-18 Monsanto Company Method for rubber treatment
US4778857A (en) 1982-05-20 1988-10-18 The Firestone Tire & Rubber Company Uncured rubber compositions containing aromatic furazan oxides
EP0105822B1 (en) 1982-06-09 1988-06-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Tread
DE3362284D1 (en) 1982-06-29 1986-04-03 Nippon Zeon Co Method for modifying rubbers
CA1226178A (en) 1982-07-14 1987-09-01 Firestone Tire & Rubber Company (The) Rubber powders and methods of producing and using rubber powders
US4496683A (en) 1982-08-11 1985-01-29 Monsanto Company Rubber compositions containing a vulcanization system alterative
US4493925A (en) 1982-08-20 1985-01-15 Monsanto Company Rubber compositions and method for treating rubber with hydroxymethyl sulfinic salts
US4434266A (en) 1982-09-23 1984-02-28 Monsanto Company Method for rubber treatment and the rubber thus treated
US4412031A (en) 1983-02-18 1983-10-25 Nippon Zeon Co., Ltd. Modified rubber composition employing a compound containing a carboxyl and an aldehyde group
US4513110A (en) 1983-06-09 1985-04-23 Monsanto Company Method of treating diene rubber and improved rubber compositions
US4499243A (en) 1983-11-07 1985-02-12 Monsanto Company Method of treating diene rubber with amino- and hydroxy aryl compounds
US4684715A (en) * 1984-05-07 1987-08-04 The Firestone Tire & Rubber Company Extraction of rubber and/or resin from rubber containing plants with a monophase solvent mixture
US4804741A (en) * 1984-05-23 1989-02-14 Anver Bioscience Design, Inc. Guayule rubber, resin and bagasse recovery and purification processes
US4557306A (en) 1984-06-18 1985-12-10 The Firestone Tire & Rubber Company Carbon black-furazan oxide product and rubber compositions containing same
US4647607A (en) 1984-08-13 1987-03-03 The Firestone Tire & Rubber Company Synthetic rubber with guayule resin stabilization
US4559378A (en) 1984-08-30 1985-12-17 The Firestone Tire & Rubber Company Stabilization of elastomers with aliphatic-phenyl diamines and aliphatic phosphite compounds
US4927887A (en) 1984-09-21 1990-05-22 Bridgestone/Firestone, Inc. Modified rubber compositions containing aromatic six-membered heterocyclic nitrogen-containing groups
US4975497A (en) 1984-09-21 1990-12-04 Bridgestone/Firestone, Inc. Rubber compositions containing furazan oxides and transition metal salts
US4570690A (en) 1984-09-21 1986-02-18 The Firestone Tire & Rubber Company Mixing procedure for obtaining filled rubber vulcanizates containing aromatic furazan oxides
CA1265298A (en) 1984-09-21 1990-01-30 Shingo Futamura Rubber compositions modified with sulfenamide derivatives
DE3569556D1 (en) 1984-10-09 1989-05-24 Firestone Tire & Rubber Co Rubber compositions comprising mixtures of rubber and synthetic polymers
US4609336A (en) 1984-10-17 1986-09-02 Gencorp Inc. Apparatus and method for extrusion
US4568711A (en) 1984-12-07 1986-02-04 The Firestone Tire & Rubber Company Synergistic additive combination for guayule rubber stabilization
US4585826A (en) 1985-01-28 1986-04-29 The Firestone Tire & Rubber Company Natural rubber containing compositions with increased tear strength
US4751271A (en) 1985-03-18 1988-06-14 The Firestone Tire & Rubber Company Furazan oxide modified rubbers and rubber compositions containing same
US4591632A (en) 1985-03-19 1986-05-27 Moore Eugene R Freeze coagulation process
US4621118A (en) 1985-03-21 1986-11-04 The Firestone Tire & Rubber Company Sulfurized guayule resin and rubber
JPS62502A (ja) 1985-03-29 1987-01-06 Nippon Zeon Co Ltd グアユ−レゴムの改質方法
JPS61225202A (ja) 1985-03-29 1986-10-07 Nippon Zeon Co Ltd ゴムの変性方法
US4616075A (en) 1985-04-04 1986-10-07 The Firestone Tire & Rubber Company Storage of guayule by densification
US4638028A (en) 1985-04-08 1987-01-20 Goodyear Tire & Rubber Company Rubber polymerases and methods for their production and use
US4681929A (en) 1985-04-29 1987-07-21 The Firestone Tire & Rubber Company Use of rubber solvent-resin solvent and miscella mixtures for extraction-expression of rubber and resins from guayule shrub
JPS61264005A (ja) 1985-05-16 1986-11-21 Mitsubishi Rayon Co Ltd 重合体ラテツクスから重合体を回収する方法
US4616068A (en) 1985-07-02 1986-10-07 The Firestone Tire & Rubber Company Polyamine treated guayule resin and rubber compositions containing the same
US4622365A (en) 1985-07-02 1986-11-11 The Firestone Tire & Rubber Company Polyether treated guayule resin and rubber compositions containing the same
US4623713A (en) 1985-07-15 1986-11-18 The Firestone Tire & Rubber Co. Solvent fractionation of guayule rubber
US4678860A (en) 1985-10-04 1987-07-07 Arizona Board Of Regents Process of producing liquid hydrocarbon fuels from biomass
ZA869680B (en) 1985-12-30 1987-09-30 Monsanto Co Rubber blends
US4687810A (en) 1986-01-02 1987-08-18 Monsanto Company Making rubber blends of diene rubber & EPR or EPDM
US4728343A (en) 1986-07-11 1988-03-01 The Uniroyal Goodrich Tire Company Absorption of hydrocarbon vapors by vulcanized rubber
US4739038A (en) 1987-01-30 1988-04-19 The Firestone Tire & Rubber Company Process for the controlled partition of guayule resin
US4822845A (en) 1987-04-13 1989-04-18 The Firestone Tire & Rubber & Company Rubber compositions modified with heterocyclic di-N-oxides
US4761446A (en) 1987-04-13 1988-08-02 The Firestone Tire & Rubber Company Rubber compositions modified with benzimidazo-linones
US4762870A (en) 1987-04-13 1988-08-09 The Firestone Tire & Rubber Company Rubber compositions modified with hydroxy-benz-imidazole oxides
US4786683A (en) 1987-05-26 1988-11-22 The Firestone Tire & Rubber Company Phenolic resin and polyether treated guayule resin
US4829117A (en) 1987-06-22 1989-05-09 The Firestone Tire & Rubber Company Stabilization of guayule-type rubbers
JPH01234443A (ja) 1988-03-14 1989-09-19 Nippon Zeon Co Ltd ゴム配合組成物
US4988388A (en) 1989-03-03 1991-01-29 Bridgestone/Firestone, Inc. Free-flowing guayule resin and bagasse mixtures and their use as fuel or soil amendent
US4983729A (en) 1989-10-19 1991-01-08 The Goodyear Tire & Rubber Company DNA fragment encoding a rubber polymerase and its use
JP2721596B2 (ja) 1990-07-18 1998-03-04 株式会社クラレ アクリル系重合体凝固組成物、その製法およびその成形物
US5272203A (en) 1990-09-21 1993-12-21 Bridgestone/Firestone, Inc. High performance tire treads and tires
ES2081409T3 (es) 1990-09-21 1996-03-01 Bridgestone Corp Composicion elastomerica de peso molecular ultraalto.
US5306862A (en) 1990-10-12 1994-04-26 Amoco Corporation Method and composition for increasing sterol accumulation in higher plants
RU2027746C1 (ru) 1990-11-11 1995-01-27 Краснодарский политехнический институт Способ переработки масличного материала
ES2071896T3 (es) 1990-12-18 1995-07-01 Bridgestone Corp Neumaticos para vehiculos pesados.
US5468539A (en) * 1990-12-21 1995-11-21 Crivelli; Henry Precast surface paving overlay comprising rubber crumbs and clay particles
US6132711A (en) 1991-04-17 2000-10-17 Arizona Board Of Regents Enzymatic antioxidant of allene oxide for lipid peroxidation in biological systems
US5633433A (en) 1991-04-17 1997-05-27 Arizona Board Of Regents, A Body Corporate Of The State Of Arizona, Acting For And On Behalf Of Arizona State University Rubber particle protein gene from guayule
CA2065766A1 (en) 1991-04-17 1992-10-18 Ralph A. Backhaus Dna clone of guayule rubber particle protein
JP2890387B2 (ja) 1992-09-17 1999-05-10 株式会社クラレ 顆粒状重合体の製造方法
GB2274190B (en) 1993-01-12 1996-05-08 Mars Inc Coin dispensing apparatus
US5321111A (en) 1993-09-28 1994-06-14 Wan Ji Method for extracting polyisoprenes from plants
US6399673B1 (en) 1993-10-05 2002-06-04 University Of Southern Mississippi Photocurable acrylated chlorinated rubber coatings
US5473024A (en) 1993-10-05 1995-12-05 University Of Southern Mississippi Synthesis and coating application of chlorinated hydroxyrubber
US5580942A (en) 1993-11-04 1996-12-03 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture Hypoallergenic natural rubber products from parthenum argentatum (gray) and other non-hevea brasiliensis species
US5453051A (en) * 1993-12-20 1995-09-26 Schlough; Stuart E. Corn cob mill
US5379948A (en) * 1994-01-06 1995-01-10 American Colloid Company Method for milling clay without substantial generation of powder
EP0675202A1 (en) 1994-03-31 1995-10-04 Arizona Board Of Regents The rubber particle protein gene from guayule
US5599868A (en) 1994-04-19 1997-02-04 Bridgestone Corporation Process for compounding filler materials and polymers and products therefrom
JP2671944B2 (ja) 1994-08-25 1997-11-05 工業技術院長 セルロース系バイオマスからの水素の製造方法
JP3560294B2 (ja) 1995-04-10 2004-09-02 花王株式会社 脱タンパク天然ゴムラテックス成形体の製造方法
US5872186A (en) 1996-02-16 1999-02-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spandex blended in natural rubber
US5645234A (en) 1996-06-18 1997-07-08 Del Zotto; William M. Compact reduction grinder
LU88792A1 (fr) 1996-07-22 1998-01-22 Euratom Réacteur et procédé d'hydrogénation
US6054525A (en) 1996-09-16 2000-04-25 The University Of Akron Hypoallergenic natural rubber latex and a process for making the same
BR9604371B8 (pt) 1996-10-09 2021-06-22 Antonio Cesar Da Silva Zborowski biomembrana adequada para uso na substituição, reconstrução, indução de angiogênese, neoformação ou regeneração de tecidos ou órgãos humanos e animais, material substituto, uso da biomembrana e suporte para o crescimento de microorganismos e células.
JP3395577B2 (ja) 1997-06-16 2003-04-14 松下電器産業株式会社 誘電体セラミック電子部品の製造方法
JP3742196B2 (ja) 1997-06-24 2006-02-01 住友ゴム工業株式会社 精製固形天然ゴムの製造方法
US6014998A (en) 1998-06-09 2000-01-18 Pirelli Pneumatici S.P.A. Silica-reinforced tire compositions containing triazoles
US5998512A (en) 1998-07-20 1999-12-07 The University Of Akron Reduced-lipid natural rubber latex
US6382425B1 (en) 1999-03-31 2002-05-07 Robert H. Brickner Mobile system for recovering material from construction waste and demolition debris
JP2007126676A (ja) 1999-06-09 2007-05-24 Nitto Denko Cs System Kk 粘着剤用天然ゴムの製造方法及び天然ゴム系粘着剤組成物
AU6836000A (en) 1999-08-10 2001-03-05 Bayer Aktiengesellschaft Process for preparation of rubber silica masterbatches based on the use of polymer latices
US6645747B1 (en) 1999-09-21 2003-11-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cis-prenyltransferases from plants
ID28777A (id) * 1999-12-30 2001-07-05 Goodyear Tire & Rubber Proses untuk pembuatan karet alam berkwalitas tinggi
US7435424B1 (en) 2000-01-03 2008-10-14 International Flora Technologies, Ltd. High unsaponifiables and methods of using the same
US7955611B2 (en) 2000-01-03 2011-06-07 International Flora Technologies Ltd. Binding and rinse-off of quaternary ammonium compounds for cosmetic and personal care applications
US20090191243A9 (en) 2000-01-03 2009-07-30 Hill John C High unsaponifiables and methods of using the same and its derivatives and uses thereof
US6231970B1 (en) 2000-01-11 2001-05-15 E. Khashoggi Industries, Llc Thermoplastic starch compositions incorporating a particulate filler component
WO2001055837A1 (en) 2000-01-28 2001-08-02 Morphics Technology Inc. Apparatus and method for modifying an m-sequence with arbitrary phase shift
US6482884B1 (en) 2000-02-28 2002-11-19 Pirelli Pneumatici S.P.A. Silica reinforced rubber compositions of improved processability and storage stability
US6787590B2 (en) 2000-05-12 2004-09-07 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Composites comprising plant material from Parthenium spp. and plastic
US6232168B1 (en) 2000-08-25 2001-05-15 Micron Technology, Inc. Memory circuitry and method of forming memory circuitry
EP1379578A4 (en) 2001-02-23 2004-05-12 Phat Cushion Llc FOAM CUSHION AND METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF
US6734245B2 (en) 2001-04-23 2004-05-11 Bridgestone/Firestone North American Tire, Llc High density metal oxide fillers in rubber compounds
JP2003040902A (ja) 2001-07-31 2003-02-13 Nitto Denko Corp 天然ゴム、天然ゴムの製造方法、粘着剤および粘着テープ
US6726025B1 (en) 2002-03-04 2004-04-27 Michael Huskey Portable sorting system and method for recyclable material
JP2003313366A (ja) 2002-04-23 2003-11-06 Bridgestone Corp 天然ゴム混合物及びその製造方法、それを用いたゴム組成物
WO2004044173A2 (en) 2002-11-13 2004-05-27 E.I. Du Pont De Nemours And Company Cis-prenyltransferases from the rubber-producing plants russian dandelion (taraxacum kok-saghyz) and sunflower (helianthus annus)
EP1431348A1 (en) 2002-12-16 2004-06-23 KRATON Polymers Research B.V. Block copolymer modified bitumen felts
CN1183955C (zh) 2003-04-09 2005-01-12 李保刚 用杜仲叶连续生产杜仲浸膏粉、杜仲胶、杜仲树脂和有机肥的生产方法
US7028844B2 (en) 2003-07-17 2006-04-18 Nelson Robert D Dried lavender flower separator system and method
US20050050759A1 (en) 2003-08-11 2005-03-10 Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. Efficient and cost-effective biomass drying
US9018449B2 (en) 2004-03-10 2015-04-28 The United States of America, represented by The Secretary of Agiculture Transformation methods for Guayule using Agrobacterium and reduced light to slow metabolism and enhance recovery
JP4512456B2 (ja) 2004-09-08 2010-07-28 株式会社リコー リユース可能な電子写真用被記録材およびその製造方法
US7259231B2 (en) 2004-10-12 2007-08-21 Yulex Corporation Extraction and fractionation of biopolymers and resins from plant materials
US7923039B2 (en) 2005-01-05 2011-04-12 Yulex Corporation Biopolymer extraction from plant materials
US8013213B2 (en) 2004-11-24 2011-09-06 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Guayule plants, products, and derivatives
US20060226144A1 (en) 2005-03-29 2006-10-12 Larry Thoms Stainless steel cabinet liner
MY154140A (en) 2005-05-10 2015-05-15 Gim Triple Seven Sdn Bhd Improvements in the method of extraction of rubber latex
JP2006348067A (ja) 2005-06-13 2006-12-28 Yokohama Rubber Co Ltd:The パルス燃焼における乾燥ゴム回収方法及びその乾燥ゴム回収装置
DE102005032936A1 (de) 2005-07-12 2007-01-18 Continental Aktiengesellschaft Mittel zum provisorischen Abdichten von aufblasbaren oder aufpumpbaren Gegenständen
US7971276B2 (en) 2005-12-01 2011-07-05 Ansell Healthcare Products, Llc Glove with hand-friendly coating and method of making
AU2012202924A1 (en) 2006-01-05 2012-06-07 Yulex Corporation Biopolymer extraction from plant materials
JP2007224067A (ja) 2006-02-21 2007-09-06 Bridgestone Corp ゴム組成物及びそれを使用した空気入りタイヤ
US20070265408A1 (en) 2006-05-11 2007-11-15 Yulex Corporation Non-synthetic low-protein rubber latex product and method of testing
US7629397B2 (en) 2006-06-23 2009-12-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Phase separation process utilizing a hydrofluorocarbon
US20080172998A1 (en) 2007-01-22 2008-07-24 Yulex Corp. Guayule Harvester
US20080221246A1 (en) 2007-03-09 2008-09-11 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture Water soluble films from latex
US20080300526A1 (en) 2007-06-01 2008-12-04 Yulex Corporation Guayule rubber and resin wet-stick bioadhesives
US20090054595A1 (en) 2007-08-21 2009-02-26 Yulex Corporation Compounding Formulations for Producing Articles from Guayule Natural Rubber
US7790036B2 (en) 2007-10-16 2010-09-07 Yulex Corporation Rapid expanded solvent extraction
US20090099309A1 (en) 2007-10-16 2009-04-16 Yulex Corporation Guayule resin multipolymer
KR101445074B1 (ko) 2007-10-24 2014-09-29 삼성전자주식회사 미디어 플레이어에서 미디어 객체 처리 방법 및 그 장치
US8431667B2 (en) 2007-12-19 2013-04-30 Yulex Corporation Guayule natural rubber latex thin film articles
WO2009095059A1 (en) 2008-01-31 2009-08-06 Westfälische Wilhelms Universität Münster Rubber biosynthesis promoters from taraxacum koksaghyz and their use
US9139791B2 (en) 2008-02-13 2015-09-22 Hydrocoal Technologies, Llc Processing device for improved utilization of fuel solids
US8815965B2 (en) * 2008-04-14 2014-08-26 Bridgestone Corporation Processes for recovering rubber from natural rubber latex
US8241873B2 (en) 2008-12-19 2012-08-14 E I Du Pont De Nemours And Company Organic solvent pretreatment of biomass to enhance enzymatic saccharification
CN101671404A (zh) 2009-09-19 2010-03-17 王保和 橡皮树提取物、用途及方法
US8268121B2 (en) 2009-10-23 2012-09-18 Blount David H Delignification of biomass containing lignin and production of amino lignin aldehyde resins and carbohydrates
US9346924B2 (en) 2010-05-06 2016-05-24 Kultevat, Llc Dandelion processes, compositions and products
CN101906176B (zh) 2010-07-06 2012-04-25 刘志成 浸提-反萃取连续生产精品杜仲胶的方法
JP5918757B2 (ja) 2011-05-25 2016-05-18 霧島高原ビール株式会社 被処理物の水分含有率を低下させる方法
EP2822974B1 (en) 2012-03-06 2017-02-01 Bridgestone Corporation Processes for the removal of rubber from non-hevea plants
EP2850110B1 (en) 2012-05-16 2017-06-14 Bridgestone Corporation Compositions containing purified non-hevea rubber and related purification methods
JP5827178B2 (ja) 2012-06-05 2015-12-02 北越紀州製紙株式会社 セルロース多孔質体及びその製造方法
US9562720B2 (en) 2012-06-18 2017-02-07 Bridgestone Corporation Methods for desolventization of bagasse
CN104411728B (zh) 2012-06-18 2017-07-07 株式会社普利司通 用于增加非三叶胶植物物质的可提取橡胶含量的方法
EP2861628A4 (en) 2012-06-18 2016-03-30 Bridgestone Corp SYSTEMS AND METHODS FOR WASTE MANAGEMENT ASSOCIATED WITH TREATMENT OF GUAYULE BUISSONS TO EXTRACT RUBBER
US9567457B2 (en) 2013-09-11 2017-02-14 Bridgestone Corporation Processes for the removal of rubber from TKS plant matter

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU50447A1 (ru) * 1936-01-04 1936-11-30 А.М. Игнатьев Способ приготовлении латекса из каучуконосов
US4136131A (en) * 1978-03-31 1979-01-23 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Extraction of rubber or rubberlike substances from fibrous plant materials
US4376853A (en) * 1982-03-05 1983-03-15 The Firestone Tire & Rubber Company Processing of guayule material by volatilizing and heating steps
US4739037A (en) * 1984-05-07 1988-04-19 The Firestone Tire & Rubber Company Fine grinding guayule shrub-solvent slurry
US4591631A (en) * 1984-09-13 1986-05-27 The Firestone Tire & Rubber Company Separation of guayule rubber/resin extract from guayule bagasse by water addition post-extraction
US20070276112A1 (en) * 2006-05-23 2007-11-29 Buranov Anvar U Process for recovering rubber from rubber-bearing plants with a gristmill

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU222370U1 (ru) * 2022-07-27 2023-12-21 Андрей Анатольевич Рогов Защитная капа для кабеля, труб

Also Published As

Publication number Publication date
CN104411728A (zh) 2015-03-11
AU2016235010A1 (en) 2016-10-27
WO2013192217A1 (en) 2013-12-27
EP2861627A4 (en) 2016-01-06
US20150136882A1 (en) 2015-05-21
CN107973867A (zh) 2018-05-01
ES2691239T3 (es) 2018-11-26
RU2017140653A (ru) 2019-02-12
MX363137B (es) 2019-03-12
EP2861627B1 (en) 2017-03-01
AU2013277286B2 (en) 2016-06-30
CA2876956A1 (en) 2013-12-27
CN107973867B (zh) 2020-06-19
ES2633958T3 (es) 2017-09-26
EP2861627A1 (en) 2015-04-22
MX2014015389A (es) 2015-03-05
AU2016235014B2 (en) 2018-06-07
CA2876956C (en) 2021-07-27
AU2018226498B2 (en) 2020-07-09
CN104411728B (zh) 2017-07-07
RU2015101287A (ru) 2016-08-10
EP3181591A1 (en) 2017-06-21
AU2016235014A1 (en) 2016-10-27
AU2013277286A1 (en) 2015-01-22
AU2018226498A1 (en) 2018-09-27
EP3181591B1 (en) 2018-07-25
US10138304B2 (en) 2018-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2637971C2 (ru) Способы повышения содержания экстрагируемого каучука в материале растения, не являющегося гевеей
US10626194B2 (en) Processes for the removal of rubber from non-hevea plants
AU2016247472B2 (en) Extraction of polyisoprene with high molar mass