JPS62502A - グアユ−レゴムの改質方法 - Google Patents
グアユ−レゴムの改質方法Info
- Publication number
- JPS62502A JPS62502A JP3955686A JP3955686A JPS62502A JP S62502 A JPS62502 A JP S62502A JP 3955686 A JP3955686 A JP 3955686A JP 3955686 A JP3955686 A JP 3955686A JP S62502 A JPS62502 A JP S62502A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- guayule
- lewis acid
- solution
- alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はグアユーレゴムを改質しカーデン配合未加硫物
のグリーン強度を高め、かつ加硫物の引張応力や反撥弾
性率を高める方法に関するものである。
のグリーン強度を高め、かつ加硫物の引張応力や反撥弾
性率を高める方法に関するものである。
（従来の技術）
将来予測される天然ゴムの供給不足に備えて、近年グア
ユーレゴムの開発がさかんに行われている。しかしなが
らグアユーレゴムは唯一商業ペース生産が行われている
ヘペアブラゾリエンス、俗にヘベア種と呼ばれる天然ゴ
ムに比べてグリーン強度、引張応力、引裂強度が劣り、
天然ゴムの代（発明が解決しようとする問題点） 本発明者は高グリーン強度、高引張応力、高反撥弾性の
グアユーレゴムを得るべく種々検討を重ねた結果、この
ゴムに特定の処理を施すことによυ所期の目的が達成さ
れることを見い出し、本発明に到達した。
ユーレゴムの開発がさかんに行われている。しかしなが
らグアユーレゴムは唯一商業ペース生産が行われている
ヘペアブラゾリエンス、俗にヘベア種と呼ばれる天然ゴ
ムに比べてグリーン強度、引張応力、引裂強度が劣り、
天然ゴムの代（発明が解決しようとする問題点） 本発明者は高グリーン強度、高引張応力、高反撥弾性の
グアユーレゴムを得るべく種々検討を重ねた結果、この
ゴムに特定の処理を施すことによυ所期の目的が達成さ
れることを見い出し、本発明に到達した。
（問題点を解決するための手段〕
すなわち本発明は、グアユーレゴムを溶液状態でルイス
酸で処理することを特徴とするグアユーレゴムの改質方
法を提供するものである。
酸で処理することを特徴とするグアユーレゴムの改質方
法を提供するものである。
本発明に用いられるグアユーレゴムは、砂漠地帯に生息
する天然ゴムを産する植物であるグアユーレ樹を粉砕し
、ヘキサンやシクロヘキサンなどの溶剤で抽出された溶
液をアルコールやスチームで凝固することによって得ら
れる天然ゴムの一品糧・である。
する天然ゴムを産する植物であるグアユーレ樹を粉砕し
、ヘキサンやシクロヘキサンなどの溶剤で抽出された溶
液をアルコールやスチームで凝固することによって得ら
れる天然ゴムの一品糧・である。
ダアユーレゴムは有機溶剤に溶解して、あるいは粉砕さ
れた樹から抽出された溶液をその！！ま用いることによ
り、溶液状態でルイス酸で処理され溶剤としては、ベン
ゼン、トルエン等の芳香族系溶剤、ブタン、ヘキサン等
の・臂うフイン系？ｉ剤、シクロヘキサン等のシクロ／
４ラフイン系溶剤、クロロホルム、二塩化エチレン等ノ
ハロｒン化炭化水素系溶剤など任意のものを単独である
いは混合して用いることが出来る。但し、アルコール類
。
れた樹から抽出された溶液をその！！ま用いることによ
り、溶液状態でルイス酸で処理され溶剤としては、ベン
ゼン、トルエン等の芳香族系溶剤、ブタン、ヘキサン等
の・臂うフイン系？ｉ剤、シクロヘキサン等のシクロ／
４ラフイン系溶剤、クロロホルム、二塩化エチレン等ノ
ハロｒン化炭化水素系溶剤など任意のものを単独である
いは混合して用いることが出来る。但し、アルコール類
。
ケトン類、エーテル類など、ルイス酸に対して活性を有
する溶剤は使用量が制限される。コ０ムの濃度は溶液中
１〜３０重を憾の範囲で適宜決定される。また溶液中の
水分は、通常４００ ｐｐｍ以下であることが望ましい
。
する溶剤は使用量が制限される。コ０ムの濃度は溶液中
１〜３０重を憾の範囲で適宜決定される。また溶液中の
水分は、通常４００ ｐｐｍ以下であることが望ましい
。
本発明におけるルイス酸は一般に知られているものが使
用可能であって、その代表例は金属又は半金属のへロｒ
ン化物、例えばＢ・ｅ Ｂ＃ ＡＺ＃ Ｓ’ ｅＰ、
Ｓｔ Ｔｌｔ Ｖ、 Ｆｅ、 Ｚｎｔ
Ｇａ、 Ｇａ、 Ａｓ、 Ｓｓ、 Ｚｒ、
Ｎｂ。
用可能であって、その代表例は金属又は半金属のへロｒ
ン化物、例えばＢ・ｅ Ｂ＃ ＡＺ＃ Ｓ’ ｅＰ、
Ｓｔ Ｔｌｔ Ｖ、 Ｆｅ、 Ｚｎｔ
Ｇａ、 Ｇａ、 Ａｓ、 Ｓｓ、 Ｚｒ、
Ｎｂ。
Ｍｏ、 Ｃｄｓ Ｓｎ＊ Ｓｂ、 Ｔｏ、 Ｔａ、 Ｗ
＋ Ｈｇ＊ Ｂ１． Ｕなどの元素又はＰＯ，Ｓｅａ、
Ｓｏ、Ｓｏ２． ＭＯなどの酸素−元素結合体のハロ
ダン化物もしくは有機ハロゲン化物又はこれらの錯体な
どである。更に具体的には、ＢＦ３． （ＣＨ，）２Ｂ
Ｐ、 ＡＬＣ１３ｔ ＡｔＢｒ５ｔ （ｃ２Ｈ５）Ａｚ
ｃｚ２゜ＰＯＣｌ ＴＩＣＡ Ｖ（、ｔＭｏＣｔ６
． （ＣＨ，）ＳｎＣｌ２．ＴｅＢｒ４３ｓ
４ｅ ４ｔなど、特に好ましくは、Ｂ
Ｆ、０（Ｃ２［５）２＋ ５ｎＣＬ４ｓＳｂＣｔ５ｔ
ＷＣＬ６ｔ ５ｎＢｒ４ｐ ＢＣｔｓｓ ＴｅＣｔａな
どが挙げられる・ 処理に必要なルイス酸の量は、溶剤の種類や溶液中の水
分その他の共存物質の影響を大きく受けるので、−概に
規定できないが、通常ゴム１００重量部に対し０．１〜
５重量部である。なお、通常のカチオン重合用助触媒と
して知られる化合物、例えばトリクロル酢酸、トリブロ
モ酢酸、水及びメチルアルコール、２．４−ジニトロフ
ェノール。
＋ Ｈｇ＊ Ｂ１． Ｕなどの元素又はＰＯ，Ｓｅａ、
Ｓｏ、Ｓｏ２． ＭＯなどの酸素−元素結合体のハロ
ダン化物もしくは有機ハロゲン化物又はこれらの錯体な
どである。更に具体的には、ＢＦ３． （ＣＨ，）２Ｂ
Ｐ、 ＡＬＣ１３ｔ ＡｔＢｒ５ｔ （ｃ２Ｈ５）Ａｚ
ｃｚ２゜ＰＯＣｌ ＴＩＣＡ Ｖ（、ｔＭｏＣｔ６
． （ＣＨ，）ＳｎＣｌ２．ＴｅＢｒ４３ｓ
４ｅ ４ｔなど、特に好ましくは、Ｂ
Ｆ、０（Ｃ２［５）２＋ ５ｎＣＬ４ｓＳｂＣｔ５ｔ
ＷＣＬ６ｔ ５ｎＢｒ４ｐ ＢＣｔｓｓ ＴｅＣｔａな
どが挙げられる・ 処理に必要なルイス酸の量は、溶剤の種類や溶液中の水
分その他の共存物質の影響を大きく受けるので、−概に
規定できないが、通常ゴム１００重量部に対し０．１〜
５重量部である。なお、通常のカチオン重合用助触媒と
して知られる化合物、例えばトリクロル酢酸、トリブロ
モ酢酸、水及びメチルアルコール、２．４−ジニトロフ
ェノール。
ｐ−ニトロフェノールのような活性水素を有する化合物
、又はｔ−ブチルクロライド、トリフェニルメタンクロ
ライド及びベンジルクロライドのような活性ハロダンを
有する有機化合物等を適当量共存させることによシ、ル
イス酸の量を大幅に減することが可能である。このよう
な共触媒の使用はｒルの発生を抑える上でも効果的であ
る。ルイス酸で処理する際の反応温度は特に限定される
ものではなく、通常は一２０℃〜１００℃、好ましくは
１０℃〜６０℃である。反応時間も特に限定されるもの
ではなく、通常２分〜１０時間で適宜設定される。グア
ユーレデムの溶液にルイス酸を添加して、攪拌下所定の
時間処理を行った後、多量のアルコールあるいは熱水等
を加えることにより、反応を停止させるとともにゴムを
凝固させ、次いで洗浄及び乾燥を行うことによって改質
ゴムが得られる。
、又はｔ−ブチルクロライド、トリフェニルメタンクロ
ライド及びベンジルクロライドのような活性ハロダンを
有する有機化合物等を適当量共存させることによシ、ル
イス酸の量を大幅に減することが可能である。このよう
な共触媒の使用はｒルの発生を抑える上でも効果的であ
る。ルイス酸で処理する際の反応温度は特に限定される
ものではなく、通常は一２０℃〜１００℃、好ましくは
１０℃〜６０℃である。反応時間も特に限定されるもの
ではなく、通常２分〜１０時間で適宜設定される。グア
ユーレデムの溶液にルイス酸を添加して、攪拌下所定の
時間処理を行った後、多量のアルコールあるいは熱水等
を加えることにより、反応を停止させるとともにゴムを
凝固させ、次いで洗浄及び乾燥を行うことによって改質
ゴムが得られる。
以上のルイス酸による処理条件は処理を行う前ノクアユ
ーレゴム〔以下、未処理グアユーレゴムということがあ
る〕に比較してガラス転移温度が０．３〜２．７℃上昇
し、かつウォーレス可塑度が２〜３５ポイント上昇する
様に選択することが好ましい。ガラス転移温度の上昇あ
るいはウォーレス可塑度の上昇が上記範囲より低いとき
は、反撥弾性及び発熱性の改良は不十分であシ、また上
記範囲より高いときはむしろ反撥弾性率の低下２発熱の
増大という性能の悪化をきたす。またルイス酸による処
理条件は、ｒルの発生ができるだけ少ない様に選択する
ことが望ましい。未処理グアユーレデムに比べて、ｒル
量が大幅に’（例えば１０％以上）増加する場合は、加
工性の悪化などをきたす。
ーレゴム〔以下、未処理グアユーレゴムということがあ
る〕に比較してガラス転移温度が０．３〜２．７℃上昇
し、かつウォーレス可塑度が２〜３５ポイント上昇する
様に選択することが好ましい。ガラス転移温度の上昇あ
るいはウォーレス可塑度の上昇が上記範囲より低いとき
は、反撥弾性及び発熱性の改良は不十分であシ、また上
記範囲より高いときはむしろ反撥弾性率の低下２発熱の
増大という性能の悪化をきたす。またルイス酸による処
理条件は、ｒルの発生ができるだけ少ない様に選択する
ことが望ましい。未処理グアユーレデムに比べて、ｒル
量が大幅に’（例えば１０％以上）増加する場合は、加
工性の悪化などをきたす。
（発明の効果）
本発明により改質されたコ９ムを、加硫剤、加硫促進剤
、加硫助剤、補強剤及び軟化剤などの通常のがム用配合
剤並びに所望により通常のゴムと混合して得られる未加
硫配合物は優れたグリーン強度を示すため成形加工が極
めて良好であり、また、 □この加硫物は引張応力、
耐疲労性２反撥弾性などが優れているので、乗用車タイ
ヤやトラック、パス用大型タイヤのカーカス、トレ、ド
、サイドウオール、ピードフィラー、インナーライナー
、各種防振ゴム、工業用ベルト、ホースなどの天然ゴム
の代替用途に好適である。
、加硫助剤、補強剤及び軟化剤などの通常のがム用配合
剤並びに所望により通常のゴムと混合して得られる未加
硫配合物は優れたグリーン強度を示すため成形加工が極
めて良好であり、また、 □この加硫物は引張応力、
耐疲労性２反撥弾性などが優れているので、乗用車タイ
ヤやトラック、パス用大型タイヤのカーカス、トレ、ド
、サイドウオール、ピードフィラー、インナーライナー
、各種防振ゴム、工業用ベルト、ホースなどの天然ゴム
の代替用途に好適である。
（実施例）
次に本発明を実施例によシ具体的に説明する。
なお、各側におけるゴムの特性の測定方法、未加硫配合
物の調製方法、物性試験方法などは下記の通りである。
物の調製方法、物性試験方法などは下記の通りである。
ウヤーレスのラビッドプラストメーターにより１００℃
で測定した。
で測定した。
第二精工金製高感度示差走査熱量計（ＤＳＣ）ＳＳＣ−
５６０を用い、測定曲線の変曲点より求めた。
５６０を用い、測定曲線の変曲点より求めた。
ゴムを下記配合処方中硫黄および加硫促進剤を除−た各
種配合剤とともに小型・ぐンパリーミキサー中で混練混
合し、得られた混合物に硫黄と加硫促進剤を小型ロール
上で添加混練して、ゴム未加硫配合物を調製した。
種配合剤とともに小型・ぐンパリーミキサー中で混練混
合し、得られた混合物に硫黄と加硫促進剤を小型ロール
上で添加混練して、ゴム未加硫配合物を調製した。
配合処方
コ争ム １００（重
量部）ＨＡＦカー♂ン ５０芳香族
系油 ５ 酸化亜鉛 ５ ステアリン酸 ２硫 黄
２．５Ｎ−インゾ
ロぎルーＮ′−フェニル−”” １．０フエニ
レンジアミン 〔グリーン強度〕 ゴム未加硫配合物を１００℃で５分間ｆＶス成形するこ
とにより２嘘厚の未加硫ゴムシートトシ、ダンベル状の
ＪＩＳ ａ号試験片を打抜き、２５℃、５００ ｍ／ｍ
ｉｎの引張速度で引張試験を行ったときの伸び５００チ
における引張応力の値で示す。
量部）ＨＡＦカー♂ン ５０芳香族
系油 ５ 酸化亜鉛 ５ ステアリン酸 ２硫 黄
２．５Ｎ−インゾ
ロぎルーＮ′−フェニル−”” １．０フエニ
レンジアミン 〔グリーン強度〕 ゴム未加硫配合物を１００℃で５分間ｆＶス成形するこ
とにより２嘘厚の未加硫ゴムシートトシ、ダンベル状の
ＪＩＳ ａ号試験片を打抜き、２５℃、５００ ｍ／ｍ
ｉｎの引張速度で引張試験を行ったときの伸び５００チ
における引張応力の値で示す。
イム未加硫配合物を１４５℃で所定時間プレス加硫して
２ｍ厚シートとし、ＪＩＳ−に６３０１に規定されたダ
ンベル状３号試験片を打抜き、２５℃で５００ｍ１ｍｉ
ｎの引張速度で行った。
２ｍ厚シートとし、ＪＩＳ−に６３０１に規定されたダ
ンベル状３号試験片を打抜き、２５℃で５００ｍ１ｍｉ
ｎの引張速度で行った。
ダンロップトリプンメーターを用いて２５℃で測定した
。
。
実施例１
メキシコ産グアユーレゴム又はポリインプレンゴム（シ
ス１，４結合９８チ）１４０．Ｆを２．８ノの脱水ベン
ゼンに溶解し、ガラス製密封容器、（セ・千うブルフラ
スコ〕内で窒素雰囲気下で第１表記載の反応条件下で反
応させた後、１００ｍのメタノールを加え反応を停止し
た。次に反応液を２，６−ジターシャリ−ブチル−４−
メチルフェノール１チのメタノール溶液３１中に注ぎ、
ゴムを完全に凝固させるとともに凝固物を細片として洗
浄した。その後真空乾燥機で一昼夜乾燥することによっ
て第１表に示す試料Ａ−Ｆを得た。
ス１，４結合９８チ）１４０．Ｆを２．８ノの脱水ベン
ゼンに溶解し、ガラス製密封容器、（セ・千うブルフラ
スコ〕内で窒素雰囲気下で第１表記載の反応条件下で反
応させた後、１００ｍのメタノールを加え反応を停止し
た。次に反応液を２，６−ジターシャリ−ブチル−４−
メチルフェノール１チのメタノール溶液３１中に注ぎ、
ゴムを完全に凝固させるとともに凝固物を細片として洗
浄した。その後真空乾燥機で一昼夜乾燥することによっ
て第１表に示す試料Ａ−Ｆを得た。
次に、各試料の未加硫配合物のグリーン強度及び加硫物
の物性を測定した。結果を第２表に示す。
の物性を測定した。結果を第２表に示す。
同表より、本発明方法によればグアユーレゴムはポリイ
ソプレンゴムよりもグリーン強度、３００チ引張応力、
引張強さ及び反撥弾性の改質効果が大きいことがわかる
。
ソプレンゴムよりもグリーン強度、３００チ引張応力、
引張強さ及び反撥弾性の改質効果が大きいことがわかる
。
実施例２
実施例１に用いたのと同じグアユーレゴム１４０Ｉを２
．８１の脱水ベンゼンに溶解し、共触媒を加えること以
外は実施例１と同様の操作により、第３表記載の反応条
件下で改質反応を行い、第３表に示す試料Ｇ−Ｊ１に得
た。
．８１の脱水ベンゼンに溶解し、共触媒を加えること以
外は実施例１と同様の操作により、第３表記載の反応条
件下で改質反応を行い、第３表に示す試料Ｇ−Ｊ１に得
た。
次に試料Ｇ−Ｊの未加硫配合物のグリーン強度及び加硫
物の物性を測定した。結果を第４表に示す。なお、未改
質の天然ゴム及びグアユーレゴムについての結果も併記
する。
物の物性を測定した。結果を第４表に示す。なお、未改
質の天然ゴム及びグアユーレゴムについての結果も併記
する。
第４表より、本発明試料であるＧ、Ｈ，Ｉ、Ｊはいずれ
も未改質グアユーレコ９ムよりもグリーン強度、３００
％引張応力、反撥弾性が向上し、はぼ天然ゴム並になっ
ていることがわかる。
も未改質グアユーレコ９ムよりもグリーン強度、３００
％引張応力、反撥弾性が向上し、はぼ天然ゴム並になっ
ていることがわかる。
また、実施例１の本発明例と比べれば明らかなとおり、
共触媒を併用すると、ルイス酸の量を１／２〜１／１０
に減することができる。
共触媒を併用すると、ルイス酸の量を１／２〜１／１０
に減することができる。
実施例３
メキシコ産グアユーレゴム１４ＯＮＹ２．８／（７）脱
水シクロヘキサンに溶解し、ガラス製密封容器（七）９
ラブルフラスコ）内で窒素雰囲気下で第５表記載の反応
条件下で反応させたほかは実施例１と同様にして第５表
に示す試料に、Ｌ、Ｍ、Ｎを得た。
水シクロヘキサンに溶解し、ガラス製密封容器（七）９
ラブルフラスコ）内で窒素雰囲気下で第５表記載の反応
条件下で反応させたほかは実施例１と同様にして第５表
に示す試料に、Ｌ、Ｍ、Ｎを得た。
次に、各試料の未加硫配合物のグリーン強度及び加硫物
の物性を測定した。結果を第６表に示す。
の物性を測定した。結果を第６表に示す。
同表より、本発明方法によればグリーン強度、３００チ
引張応力、引張強さ及び反撥弾性の改質効果が大きいこ
とがわかる。
引張応力、引張強さ及び反撥弾性の改質効果が大きいこ
とがわかる。
実施例４
実施例３で用いたと同じグアユーレゴムを用い、かつ共
触媒を加えること以外は実施例３と同様の操作により、
第７表記載の反応条件下で改質反応を行い、第７表に示
す試料０．Ｐ、Ｑ、Ｒを得た。
触媒を加えること以外は実施例３と同様の操作により、
第７表記載の反応条件下で改質反応を行い、第７表に示
す試料０．Ｐ、Ｑ、Ｒを得た。
次にこれらの試料の未加硫配合物のグリーン強度及び加
硫物の物性を測定した。結果を第８表に示す。
硫物の物性を測定した。結果を第８表に示す。
第８表より、本発明試料であるＯ、Ｐ、Ｑ、Ｒはいずれ
も未改質ダアユーレデムよりもグリーン強度、３００チ
引張応力、反撥弾性が向上し、はぼ天然がム並になりて
いることがわかる。
も未改質ダアユーレデムよりもグリーン強度、３００チ
引張応力、反撥弾性が向上し、はぼ天然がム並になりて
いることがわかる。
また、共触媒の併用によシルイス酸の量を大幅に減する
ことができる。
ことができる。
Claims (1)
- グアユーレゴムを溶液状態でルイス酸で処理することを
特徴とするグアユーレゴムの改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR8601383A BR8601383A (pt) | 1985-03-29 | 1986-03-26 | Processo para modificacao de borracha guayule e composicao de borracha |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6598685 | 1985-03-29 | ||
| JP60-65986 | 1985-03-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62502A true JPS62502A (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=13302842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3955686A Pending JPS62502A (ja) | 1985-03-29 | 1986-02-25 | グアユ−レゴムの改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62502A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009536978A (ja) * | 2006-05-11 | 2009-10-22 | ユーレックス コーポレイション | 非合成低タンパク質ゴムラテックス製品および試験方法 |
| WO2014120983A1 (en) * | 2013-01-30 | 2014-08-07 | Yulex Corporation | Process for preparing guayule natural rubber |
| US9315589B2 (en) | 2012-03-06 | 2016-04-19 | Bridgestone Corporation | Processes for the removal of rubber from non-hevea plants |
| US9562720B2 (en) | 2012-06-18 | 2017-02-07 | Bridgestone Corporation | Methods for desolventization of bagasse |
| US9567457B2 (en) | 2013-09-11 | 2017-02-14 | Bridgestone Corporation | Processes for the removal of rubber from TKS plant matter |
| US10023660B2 (en) | 2012-05-16 | 2018-07-17 | Bridgestone Corporation | Compositions containing purified non-hevea rubber and related purification methods |
| US10113011B2 (en) | 2008-04-14 | 2018-10-30 | Bridgestone Corporation | Process for recovering rubber from natural rubber latex |
| US10138304B2 (en) | 2012-06-18 | 2018-11-27 | Bridgestone Corporation | Methods for increasing the extractable rubber content of non-Hevea plant matter |
| US10471473B2 (en) | 2012-06-18 | 2019-11-12 | Bridgestone Corporation | Systems and methods for the management of waste associated with processing guayule shrubs to extract rubber |
| US10775105B2 (en) | 2018-11-19 | 2020-09-15 | Bridgestone Corporation | Methods for the desolventization of bagasse |
-
1986
- 1986-02-25 JP JP3955686A patent/JPS62502A/ja active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009536978A (ja) * | 2006-05-11 | 2009-10-22 | ユーレックス コーポレイション | 非合成低タンパク質ゴムラテックス製品および試験方法 |
| US10113011B2 (en) | 2008-04-14 | 2018-10-30 | Bridgestone Corporation | Process for recovering rubber from natural rubber latex |
| US10316110B2 (en) | 2012-03-06 | 2019-06-11 | Bridgestone Corporation | Processes for recovering rubber from aged briquettes |
| US11834526B2 (en) | 2012-03-06 | 2023-12-05 | Bridgestone Corporation | Processes for the removal of rubber from non-Hevea plants |
| US11396560B2 (en) | 2012-03-06 | 2022-07-26 | Bridgestone Corporation | Processes for the removal of rubber from non-hevea plants |
| US9315589B2 (en) | 2012-03-06 | 2016-04-19 | Bridgestone Corporation | Processes for the removal of rubber from non-hevea plants |
| US11028188B2 (en) | 2012-03-06 | 2021-06-08 | Bridgestone Corporation | Processes for recovering rubber from aged briquettes |
| US10626194B2 (en) | 2012-03-06 | 2020-04-21 | Bridgestone Corporation | Processes for the removal of rubber from non-hevea plants |
| US9611334B2 (en) | 2012-03-06 | 2017-04-04 | Bridgestone Corporation | Processes for the removal of rubber from non-Hevea plants |
| US9890262B2 (en) | 2012-03-06 | 2018-02-13 | Bridgestone Corporation | Processes for the removal of rubber from non-hevea plants |
| US10023660B2 (en) | 2012-05-16 | 2018-07-17 | Bridgestone Corporation | Compositions containing purified non-hevea rubber and related purification methods |
| US10132563B2 (en) | 2012-06-18 | 2018-11-20 | Bridgestone Corporation | Methods for the desolventization of bagasse |
| US10138304B2 (en) | 2012-06-18 | 2018-11-27 | Bridgestone Corporation | Methods for increasing the extractable rubber content of non-Hevea plant matter |
| US10471473B2 (en) | 2012-06-18 | 2019-11-12 | Bridgestone Corporation | Systems and methods for the management of waste associated with processing guayule shrubs to extract rubber |
| US9562720B2 (en) | 2012-06-18 | 2017-02-07 | Bridgestone Corporation | Methods for desolventization of bagasse |
| US11267019B2 (en) | 2012-06-18 | 2022-03-08 | Bridgestone Corporation | Systems and methods for the management of waste associated with processing guayule shrubs to extract rubber |
| US11858003B2 (en) | 2012-06-18 | 2024-01-02 | Bridgestone Corporation | Systems and methods for the management of waste associated with processing guayule shrubs to extract rubber |
| US9273153B2 (en) | 2013-01-30 | 2016-03-01 | Yulex Corporation | Process for preparing guayule natural rubber |
| WO2014120983A1 (en) * | 2013-01-30 | 2014-08-07 | Yulex Corporation | Process for preparing guayule natural rubber |
| US10287367B2 (en) | 2013-09-11 | 2019-05-14 | Bridgestone Corporation | Process for the removal of rubber from TKS plant matter |
| US9567457B2 (en) | 2013-09-11 | 2017-02-14 | Bridgestone Corporation | Processes for the removal of rubber from TKS plant matter |
| US10775105B2 (en) | 2018-11-19 | 2020-09-15 | Bridgestone Corporation | Methods for the desolventization of bagasse |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7285584B2 (en) | Tire with component comprised of rubber composition containing hydrophobated, pre-silanized silica | |
| JP5587658B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| EP3207091B1 (en) | Improved rubber compositions and uses thereof | |
| CA2987596C (en) | Farnesene resins, rubber compositions, and tire compositions | |
| JPS61225202A (ja) | ゴムの変性方法 | |
| KR101723530B1 (ko) | 중합체의 저온 유동 저항성의 개선 방법 | |
| EP2773692B1 (en) | Ndbr wet masterbatch | |
| CN107641228B (zh) | 有机硅烷的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法 | |
| JPS62502A (ja) | グアユ−レゴムの改質方法 | |
| US9758646B2 (en) | NdBR wet masterbatch | |
| JP4323133B2 (ja) | 大型車両用ラジアルタイヤ | |
| US9074073B2 (en) | Rubber composition containing silica reinforcement and functionalized crosslinks and products with component thereof | |
| CN109400980B (zh) | 橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| TW201406859A (zh) | 橡膠組成物 | |
| EP2307468B1 (en) | Tyre and crosslinkable elastomeric composition comprising an isotactic copolymer obtained by homogenous catalysis | |
| JPWO2009125842A1 (ja) | 重荷重用タイヤ | |
| EP3628692B1 (en) | Silica reinforced rubber composition containing a multifunctional group functionalized elastomer and tire with tread | |
| EP4023459A1 (en) | Vulcanized rubber composition, production method for vulcanized rubber composition, and tire | |
| JP6875051B2 (ja) | 改善されたゴム組成物及びその使用 | |
| JP7290386B2 (ja) | 加硫ゴム組成物の製造方法 | |
| US11591428B2 (en) | Synthesis of low molecular weight tapered styrene-butadiene copolymer and its use in tires | |
| WO2021018548A1 (en) | Tire incorporating a rubber composition including a specific hydrocarbon resin | |
| EP4003754A1 (en) | Tire incorporating a rubber composition including a specific hydrocarbon resin | |
| JPWO2019163870A1 (ja) | ゴム組成物 | |
| CN116194307A (zh) | 获得天然橡胶的方法、含有天然橡胶的橡胶组合物及其用途 |