RU2630013C2 - Ковш с просеивательным ситом, управляемый тяжелой машиной - Google Patents

Ковш с просеивательным ситом, управляемый тяжелой машиной Download PDF

Info

Publication number
RU2630013C2
RU2630013C2 RU2014105516A RU2014105516A RU2630013C2 RU 2630013 C2 RU2630013 C2 RU 2630013C2 RU 2014105516 A RU2014105516 A RU 2014105516A RU 2014105516 A RU2014105516 A RU 2014105516A RU 2630013 C2 RU2630013 C2 RU 2630013C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bucket
plates
knives
screening
shafts
Prior art date
Application number
RU2014105516A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014105516A (ru
Inventor
Маркку ЙОННИНЕН
Антти РАУТАМИС
Original Assignee
Аллу Финланд Ои
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аллу Финланд Ои filed Critical Аллу Финланд Ои
Publication of RU2014105516A publication Critical patent/RU2014105516A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2630013C2 publication Critical patent/RU2630013C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
    • E02F3/407—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets with ejecting or other unloading device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B07B1/54—Cleaning with beating devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
    • E02F3/401—Buckets or forks comprising, for example, shock absorbers, supports or load striking scrapers to prevent overload
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F7/00—Equipment for conveying or separating excavated material
    • E02F7/06—Delivery chutes or screening plants or mixing plants mounted on dredgers or excavators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Shovels (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Изобретение относится к ковшу с просеивательным ситом, управляемому тяжелой машиной. Множество просеивательных пластин (3) размещены на расстоянии друг от друга и образуют просеивательную поверхность (2), в которой выполнены просеивательные щелевые отверстия и наверху которой может быть размещен материал, подлежащий просеиванию. Под просеивательной поверхностью (2) выполнены поворотные валы (4). Валы (4) оснащены ножами (5), которые выступают от валов и проходят через просеивательные щелевые отверстия над просеивательной поверхностью (2). Ножи (5) выполнены сходящимися наподобие клина по направлению к своим закругленным кончикам. Боковые кромки ножей (5) выполнены по существу прямыми, а угол между ними находится в диапазоне 20-28°. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к ковшу с просеивательным ситом, управляемому тяжелой машиной, и содержит:
- множество просеивательных пластин, размещенных на расстоянии друг от друга и образующих просеивательную поверхность, в которой выполнены просеивательные щелевые отверстия и наверху которой может быть размещен материал, подлежащий просеиванию,
- поворотные валы под просеивательной поверхностью и
- ножи, которые выступают от валов и проходят через просеивательные щелевые отверстия над просеивательной поверхностью.
Такое просеивательное сито известно из немецкой полезной модели DE 202006001257 U1, поданной заявителем по настоящей заявке. Этот известный элемент механического оборудования обеспечивает хорошую разделительную способность и высокую производительность по сравнению с другими просеивательными ситами, доступными в сфере торговли. При этом не возникает препятствий просеиванию даже влажного материала, а при необходимости даже фракции небольших размеров могут быть подвергнуты просеиванию. Однако недостатком этого известного просеивательного сита является то, что угол встречи между поворачивающимися ножами и материалом не является оптимальным для всех случаев и некоторые материалы проявляют тенденцию к прилипанию или ненужному измельчению просеиваемого материала. Это обстоятельство затрудняет работу и приводит к ненужному потреблению энергии.
Задачей изобретения является устранение указанного недостатка и обеспечение создания ковша с просеивательным ситом вышеупомянутого типа, который обеспечивает возможность сохранения преимуществ просеивательного сита, известного из упомянутой немецкой полезной модели, и также уменьшения тенденции к прилипанию и ненужного измельчения просеиваемого материала.
Решение задачи достигается посредством изобретения ковша с просеивательным ситом, представленного в пункте 1 прилагаемой формулы изобретения.
Зависимые пункты формулы изобретения представляют предпочтительные варианты его реализации.
Еще одной задачей предпочтительного варианта реализации настоящего изобретения является обеспечение возможности простого технического обслуживания и простой замены компонентов просеивательного сита или даже замены просеивательного сита дробилкой.
В просеивательном сите согласно настоящему изобретению просеивательная поверхность не двигается в отличие от общеизвестных способов просеивания. Просеивательная поверхность состоит из стационарных просеивательных пластин, при этом перемещение материала, подлежащего просеиванию, поверх просеивательного сита или сквозь просеивательное сито достигается ножами, поворачиваемыми валами, находящимися под просеивательной поверхностью и проходящими на протяжении просеивательной поверхности. Эта конструкция обеспечивает возможность получения прочной просеивательной поверхности, в результате чего предварительное просеивание не является абсолютно необходимым перед тонким просеиванием. В отличие от известных способов указанная операция просеивания может быть начата с материалом, уже находящимся наверху просеивательного сита, поскольку приводное усилие, необходимое для привода ножей, почти не зависит от количества материала, находящегося наверху просеивательного сита, а только от типа материала. Следовательно, этим обстоятельством также обеспечивается возможность просеивания по порционному принципу, реализуемому, например, прикреплением ковша к машине, при этом материал собирается в ковше, а просеивание до этого не начинается. Просеивательное сито также обеспечивает возможность более эффективного использования просеивательной поверхности и вследствие этого большую производительность на площадь просеивания, чем способы, основанные только на использовании силы тяжести, поскольку тонкий материал быстро проталкивается посредством поворачивающихся ножей через просеивательное сито, в результате чего общее время производственного цикла может регулироваться скоростью ножей и подаваемой мощностью. Это обстоятельство обеспечивает возможность изготовления высокопроизводительных компактных просеивательных сит.
Один примерный вариант реализации изобретения будет подробно описан со ссылкой на сопровождающие чертежи.
На фиг. 1 показано сечение ковша с просеивательным ситом, выполненного согласно данному изобретению и прикрепленного к ковшу 1 экскаватора.
На фиг. 2 показано просеивательное сито для ковша с просеивательным ситом по фиг. 1, открепленное от ковша. Сменный вставочный блок просеивательного сита выполнен с возможностью установки в ковш через открытую заднюю сторону ковша.
На фиг. 3 показано просеивательное сито по фиг. 2, но в собранном состоянии.
На фиг. 4 объяснен порядок расположения ножа 5 на валу просеивательного сита.
Просеивательное сито согласно настоящему изобретению содержит просеивательную поверхность, оснащенную щелевыми отверстиями, наверху которой может быть размещен материал, подлежащий просеиванию. Просеивательная поверхность выполнена таким образом, что концы отдельных просеивательных пластин 3 закреплены между плоскими стержнями 6 и 12, которые удерживают просеивательные пластины 3 на расстоянии друг от друга с обеспечением соответствия просеивательному щелевому отверстию. В настоящем случае плоские стержни 6 и 12 проходят непрерывно по всей длине кромки просеивательной поверхности 2, однако плоские стержни также могут быть выполнены разделенными на несколько участков. Плоские стержни 6 и 12 выполнены с возможностью прикрепления к крепежным выступам корпуса ковша. Просеивательные пластины 3 выполнены как можно более тонкими с точки зрения конструкционной прочности, благодаря чему обеспечивается максимальная производительность на единицу площади просеивательной поверхности. Просеивательные щелевые отверстия проходят непрерывно по всему расстоянию между плоскими стержнями 6, благодаря чему не допускается появление ненужных препятствий сквозному проходу материала.
Под просеивательной поверхностью 2 размещены поворотные валы 4, оснащенные выступающими ножами 5, которые поворачиваются вместе с валами 4 и проходят через просеивательные щелевые отверстия над просеивательной поверхностью 2. Ножи 5 выступают над просеивательной поверхностью 2 на 1-40 мм. Выполнение ножей с такими размерными характеристиками, с одной стороны, обеспечивает перемещение через просеивательное сито материала, который может пройти через просеивательные щелевые отверстия, а с другой стороны, обеспечивает проталкивание вдоль просеивательной поверхности материала, который не проходит через указанные щелевые отверстия. В предпочтительном варианте реализации изобретения просеивательные пластины выполнены с возможностью регулировки в направлении, перпендикулярном плоской поверхности, в которой проходят валы 4, для изменения величины выступания ножей 5 над просеивательной поверхностью 2. Расстояния между валами и длина ножей 5 предпочтительно имеют такие размеры, что весь объем просеивательных щелевых отверстий между просеивательными пластинами 3 будет попадать под поворот ножей 5. Вследствие этого между пластинами 3 не остается недосягаемых участков, к которым прилипал бы указанный материал. Допустимо при работе наличие небольших недосягаемых участков, поскольку за пределами этих участков ножи 5 в любом случае непрерывно поддерживают просеивательное сито в открытом состоянии. Таким образом, единственным недостатком небольших недосягаемых участков является незначительное уменьшение производительности просеивательного сита на единицу площади в случае закупоривания этих недосягаемых участков.
Оба вала 4 приводятся в движение в одном и том же направлении, в результате чего материал, не проходящий через просеивательное сито, непрерывно проворачивается в одном и том же направлении, а не образует закупоривание поверх просеивательной поверхности. После осуществления просеивания единственными элементами, остающимися внутри ковша 1 с просеивательным ситом, являются камни или иные твердые куски, которые не смогли пройти через просеивательное сито.
В предпочтительном варианте реализации изобретения ножи 5 выполнены с возможностью свободного перемещения на валах 4 в осевом направлении. Все, что передается валами 4 к ножам 5, представляет собой крутящий момент. Валы 4 выполнены многоугольными в поперечном сечении, а каждый нож 5 имеет кольцевой выступ 5а, который проходит вокруг вала и от которого выступает сам нож 5. Соответственно, нож 5 во всех своих поворотных положениях, т.е. при всех углах поворота вала 4, лежит по меньшей мере частично между просеивательными пластинами 3 с управлением просеивательных пластин. Следовательно, просеивательные пластины 3 сохраняют положение, перпендикулярное просеивательной поверхности 2. Таким образом, ножи 5 выполнены наподобие кусков или плит, имеющих толщину, по существу равную ширине просеивательного щелевого отверстия между просеивательными пластинами 3.
Расстояние между валами 4 немного меньше, чем диаметр окружности, описываемой кончиком ножа 5. Таким образом, ножи на параллельных валах 4 должны иметь положения, синхронизированные таким образом, чтобы концы ножей 5 не сталкивались в одном и том же щелевом отверстии. На фиг. 1 намеренно показано неправильное положение, при котором концы ножей перекрываются, т.е. столкнулись бы друг с другом при отсутствии указанной синхронизации положений.
Для того чтобы обеспечить попадание под поворот ножей 5 щелевых отверстий между пластинами при отсутствии по существу недосягаемых участков и без необходимости уменьшения расстояния между валами, в результате чего синхронизация ножей стала бы проблематичной, в предпочтительном варианте реализации изобретения просеивательная поверхность 2 выполнена в виде вогнутой вниз дуги и слегка волнистой. Пики волнистой просеивательной поверхности расположены посередине расстояния между валами для увеличения просеивательной пропускной способности. Криволинейность впадины волнистого участка может быть реализована в форме дуги окружности, имеющей самую низкую точку на линии с валом 4. Таким образом достигается предпочтительное распределение материала на просеивательной поверхности для осуществления эффективного просеивания. Кроме того, необходимо обеспечивать постоянный и достаточно большой угол между боковой поверхностью ножа 5, приближающегося к просеивательной поверхности, и просеивательной поверхностью для обеспечения перемещения твердых кусков, не проходящих через просеивательные щелевые отверстия, вдоль просеивательной поверхности, чтобы эти куски не застревали между ножом и просеивательной поверхностью. Именно поэтому ножи 5 выполнены сходящимися наподобие клина по направлению к своим закругленным кончикам. Стороны ножей (5) выполнены по существу прямыми с углом между ними в диапазоне 20-28°. На это обстоятельство также частично оказывает влияние тот факт, что нож не должен проходить над просеивательной поверхностью выше определенного максимального расстояния.
Нижние кромки просеивательных пластин 3 оснащены углублениями для приема валов 4, благодаря чему просеивательные пластины 3 проходят частично в пространстве между валами 4. В условиях загрузки просеивательные пластины 3 могут опираться своими средними участками на валы 4, т.е. указанные углубления могут своими нижними частями опираться на валы 4 по мере необходимости.
При использовании ковша с просеивательным ситом согласно изобретению двигатель, обеспечивающий вращение, может быть расположен в корпусе в верхней части ковша, а поворотный привод, такой как цепи или зубчатые колеса, может быть расположен в корпусе 11 у боковой стенки ковша. Материал с породой, подлежащий просеиванию, собирается в ковше и ковш переворачивают в положение просеивания, в котором просеивательное сито в немного наклонено для обеспечения перемещения материала ножами 5 поверх просеивательной поверхности 2 немного в восходящем направлении. В этом случае указанный материал не собирается в конце в направлении перемещения, а циркулирует поверх просеивательного сита до тех пор, пока весь материал, проходящий через просеивательное сито, не освободит ковш.
На фиг. 4 более подробно показаны форма и расположение ножа 5 на валу 4 квадратной формы. Ножи устанавливаются по спирали на каждом валу с использованием различных угловых положений. Ножи 5 могут быть установлены на валу 4, образуя, например, уступы с угловым промежутком 30° или 45°. Ножи 5 могут быть выполнены образующими вокруг вала 4 спираль с таким шагом, чтобы обеспечивать подачу материала от боковых сторон просеивательного сита по направлению к его середине. Иными словами, ножи 5 установлены на валу 4 таким образом, что когда валы поворачиваются в обычном направлении для просеивания, ножи поднимаются над просеивательной поверхностью сначала от концов валов, а потом от середины вала, осуществляя таким образом центрирование материала на верхней поверхности просеивательного сита.
В отличие от других пластин наиболее удаленная от середины просеивательная пластина 3 выполнена проходящей по существу вокруг и ниже валов 4 возле места прохода крепежных пластин 7. В результате эти просеивательные пластины 3 образуют грязезащитные щитки, которые не допускают поступления грязи в места прохода крепежных пластин 7, а вследствие этого - к подшипникам 8, установленным на наружных сторонах крепежных пластин 7.
Крепежные пластины 7 и валы 4 вместе со своими ножами 5, закрепленными (установленными на подшипниках) на них, образуют сменный вставочный блок, выполненный с возможностью установки в качестве цельного элемента с задней стороны ковша 1 посредством толкания крепежных пластин 7 в направлении их плоскости в приемные отверстия в корпусных пластинах 10 ковша и посредством крепления крепежных пластин 7 болтами к корпусным пластинам 10 ковша. Крепежные пластины 7 выполнены двухслойными, так что кромки образуют расположенный уступами крепежный выступ. Крепежные пластины 7 образуют внутренние стенки корпуса привода 11. После установки задние стороны корпуса привода 11 оказываются закрытыми задними стенками 11а. Просеивательные пластины 3, которые необходимо разместить между ножами 5, устанавливают в необходимом положении одну за другой от передней стороны ковша. К корпусу ковша прикрепляют эластичные плоские стержни 12, выполненные, например, из эластомера, пазы которых 13 принимают концы 3а просеивательных пластин 3 и направляют их для занятия своего положения. На заключительном этапе просеивательные пластины 3 прикрепляют посредством фиксации плоскими стержнями 6 поверх их концов 3а.

Claims (20)

1. Ковш с просеивательным ситом, управляемый тяжелой машиной, содержащий:
- множество просеивательных пластин (3), размещенных на расстоянии друг от друга и образующих просеивательную поверхность (2), в которой выполнены просеивательные щелевые отверстия и наверху которой может быть размещен материал, подлежащий просеиванию,
- поворотные валы (4) под просеивательной поверхностью (2) и
- ножи (5), которые выступают от валов (4) и проходят через просеивательные щелевые отверстия над просеивательной поверхностью (2),
отличающийся тем, что
ножи (5) выполнены сходящимися наподобие клина по направлению к своим закругленным кончикам, и
боковые кромки ножей (5) выполнены по существу прямыми, а угол между ними находится в диапазоне 20-28°.
2. Ковш с просеивательным ситом по п. 1, отличающийся тем, что
щелевые отверстия между ножами больше, чем толщина просеивательных пластин (3) на зазор, обеспечивающий перемещение, а
просеивательные пластины (3) проходят в пространствах между ножами (5).
3. Ковш с просеивательным ситом по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что
концы просеивательных пластин (3) расположены в пазах (13) эластичных плоских стержней (12),
причем расстояние между ними соответствует расстоянию между просеивательными пластинами и соответственно размеру просеивательного щелевого отверстия.
4. Ковш с просеивательным ситом по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что
крепежные пластины (7) и валы (4) вместе со своими ножами (5), установленными на них на подшипниках (8), образуют сменный вставочный блок, выполненный с возможностью установки в качестве цельного элемента с задней стороны ковша (1) посредством толкания крепежных пластин (7) в направлении их плоскости в приемные отверстия в корпусных пластинах (10) ковша.
5. Ковш с просеивательным ситом по п.4, отличающийся тем, что
подшипники (8) валов (4) установлены на наружных сторонах крепежных пластин (7), а
крепежные пластины (7) образуют внутренние стенки корпуса привода (11).
6. Ковш с просеивательным ситом по п. 5, отличающийся тем, что
наиболее удаленные от середины просеивательные пластины (3') проходят существенно ниже валов (4) возле мест прохода крепежных пластин (7), образуя таким образом грязезащитные щитки, которые не допускают поступления грязи в подшипники (8) через эти места прохода.
RU2014105516A 2013-03-14 2014-02-14 Ковш с просеивательным ситом, управляемый тяжелой машиной RU2630013C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20135247 2013-03-14
FI20135247A FI124597B (fi) 2013-03-14 2013-03-14 Työkoneella liikuteltava seulakauha

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014105516A RU2014105516A (ru) 2015-08-20
RU2630013C2 true RU2630013C2 (ru) 2017-09-05

Family

ID=50151168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014105516A RU2630013C2 (ru) 2013-03-14 2014-02-14 Ковш с просеивательным ситом, управляемый тяжелой машиной

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9080315B2 (ru)
EP (1) EP2778292B1 (ru)
JP (1) JP6338891B2 (ru)
CN (1) CN104043584B (ru)
CA (1) CA2843230C (ru)
FI (1) FI124597B (ru)
PL (1) PL2778292T3 (ru)
RU (1) RU2630013C2 (ru)
TR (1) TR201902600T4 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9080314B1 (en) * 2013-02-20 2015-07-14 Robert R. Rossi, Jr. Excavating machinery with bucket for screening and/or mixing excavated material
FI126879B (fi) * 2014-08-27 2017-07-14 Allu Finland Oy Seula
US11097282B2 (en) * 2018-06-22 2021-08-24 1167586 B.C. Ltd. Apparatus, method and system for wet or dry processing of plant material
CN110586464B (zh) * 2019-09-29 2022-08-05 江苏博世达液压机电有限公司 一种高效除大块器除杂物一体机
CN110947459B (zh) * 2019-12-18 2021-02-23 郑州工程技术学院 一种土木工程用稀土永磁材料用杂质分离机
CN111036547B (zh) * 2020-01-05 2022-03-04 罗方武 一种筛料装置
WO2022129673A1 (en) * 2020-12-16 2022-06-23 Allu Finland Oy Screening, crushing or mixing blade arrangement arranged in the bucket of a working machine
CN112892801B (zh) * 2021-02-03 2022-08-09 孙以民 一种用于中药材捣碎处理的自动化装置
CN113680670A (zh) * 2021-10-25 2021-11-23 徐州聚能道路安全设施有限公司 一种建筑工程用砂石筛分设备
CN114226033B (zh) * 2021-11-25 2023-04-28 汨罗市立德有色金属有限公司 一种铝合金废件回收装置
CN115351941B (zh) * 2022-07-29 2023-11-10 甡物科技(深圳)有限公司 一种高分子材料生产用造粒筛选装置及方法
CN116510844B (zh) * 2023-02-09 2024-05-07 保定科瑞斯新型建材科技有限公司 基于环保砖原材料制作的多通道粉碎装置
CN116727089B (zh) * 2023-08-10 2023-10-27 河北崇礼紫金矿业有限责任公司 一种金矿开采破碎装置及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2109109C1 (ru) * 1992-06-23 1998-04-20 Ирьеля Микко Устройство для обработки материала
US6408551B1 (en) * 1996-07-17 2002-06-25 Stig Pettersson Bucket
JP2005016230A (ja) * 2003-06-27 2005-01-20 Masami Kawana 油圧ショベル機用バケット
WO2008064326A2 (en) * 2006-11-22 2008-05-29 Albert Ben Currey Mechanical bucket
RU2327009C2 (ru) * 2006-06-20 2008-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "ПИКСА Интер" Погрузчик-измельчитель

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1941147A (en) * 1931-06-19 1933-12-26 Krupp Ag Grusonwerk Classifying apparatus
JPS592867Y2 (ja) * 1976-11-12 1984-01-26 日本セメント株式会社 振動篩
JP3049473B2 (ja) * 1995-06-27 2000-06-05 高浜工業株式会社 窯業用原土の篩い装置
GB9908699D0 (en) * 1999-04-17 1999-06-09 Leyland Rodney J Segregator bucket
SE514851C2 (sv) * 1999-08-19 2001-04-30 Jonsson Tord Maskin Ab Anordning med fräsorgan för markbearbetning
JP2001087710A (ja) * 1999-09-21 2001-04-03 Jakutei Engineering Kk ふるい機
JP2003326189A (ja) * 2002-05-10 2003-11-18 Hitachi Constr Mach Co Ltd せん断用アタッチメントとせん断用作業機
FI20055631A0 (fi) 2005-11-30 2005-11-30 Ideachip Oy Seulontamenetelmä ja seula erityisesti maa-ainesten seulomiseen
US8360249B1 (en) * 2006-11-22 2013-01-29 Albert Ben Currey Crusher and mechanical bucket for use therewith
JP4871247B2 (ja) * 2007-10-30 2012-02-08 五洋建設株式会社 土砂夾雑物分離バケット及び土砂夾雑物分離方法
CN201140166Y (zh) * 2007-11-22 2008-10-29 中国中材国际工程股份有限公司 筛分辊式喂料机
FI120799B (fi) * 2008-12-30 2010-03-15 Allu Finland Oy Seulova, murskaava tai sekoittava kauha
FI120774B (fi) * 2009-02-04 2010-02-26 Allu Finland Oy Seulova, murskaava tai sekoittava kauha
FI121754B (fi) * 2009-07-14 2011-03-31 Allu Finland Oy Seulova, murskaava tai sekoittava kauha
US8893409B1 (en) * 2013-02-20 2014-11-25 Robert R. Rossi, Jr. Excavating machinery with bucket for screening and/or mixing excavated material

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2109109C1 (ru) * 1992-06-23 1998-04-20 Ирьеля Микко Устройство для обработки материала
US6408551B1 (en) * 1996-07-17 2002-06-25 Stig Pettersson Bucket
JP2005016230A (ja) * 2003-06-27 2005-01-20 Masami Kawana 油圧ショベル機用バケット
RU2327009C2 (ru) * 2006-06-20 2008-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "ПИКСА Интер" Погрузчик-измельчитель
WO2008064326A2 (en) * 2006-11-22 2008-05-29 Albert Ben Currey Mechanical bucket

Also Published As

Publication number Publication date
EP2778292B1 (en) 2018-12-05
RU2014105516A (ru) 2015-08-20
FI124597B (fi) 2014-10-31
FI20135247A (fi) 2014-09-15
US20140262976A1 (en) 2014-09-18
CN104043584A (zh) 2014-09-17
JP6338891B2 (ja) 2018-06-06
EP2778292A2 (en) 2014-09-17
EP2778292A3 (en) 2017-04-26
US9080315B2 (en) 2015-07-14
JP2014177862A (ja) 2014-09-25
CA2843230A1 (en) 2014-09-14
PL2778292T3 (pl) 2019-05-31
CA2843230C (en) 2020-12-01
CN104043584B (zh) 2018-07-13
TR201902600T4 (tr) 2019-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2630013C2 (ru) Ковш с просеивательным ситом, управляемый тяжелой машиной
EP2990541B1 (en) Sieve screen
CN202238601U (zh) 循环筛分选设备
JP6154304B2 (ja) スクレーパ付回転機械
JP7010462B2 (ja) スラッジ破砕機およびそれを用いた破砕方法
RU2597223C2 (ru) Ковш для дробления инертного материала
CN104624489A (zh) 一种沙石筛分装置
CN207493797U (zh) 污泥破碎机
JP6138803B2 (ja) 不活用材料を選別し砕く為のバケット
ES2910548T3 (es) Rotor
KR102223600B1 (ko) 개량형 다축 방향 마쇄기 구조
CN108080098B (zh) 用于污泥破碎机的破碎组件及其构造方法
JP2001087710A (ja) ふるい機
RU2751421C1 (ru) Центробежный грохот в сборе
DE202011051765U1 (de) Verschleißwerkzeug für eine Zerkleinerungsmaschine
RU2376066C2 (ru) Фреза для измельчения материала
EA020274B1 (ru) Молотковая дробилка
CN210045557U (zh) 一种移动式振动筛
KR200213086Y1 (ko) 음식물 분쇄기
RU2292423C2 (ru) Ковш для дробления и просеивания камней
RU2658704C1 (ru) Дробилка зерна с увеличенной сепарирующей поверхностью
RU2615001C1 (ru) Молотковый измельчитель отходов переработки бакалейной группы сельскохозяйственной продукции
JP2001347179A (ja) 破砕機
WO2023213876A1 (en) A screening apparatus for processing material
KR200319185Y1 (ko) 쇄석선별기용 스크래칭장치