EA020274B1 - Молотковая дробилка - Google Patents

Abstract

Молотковая дробилка (10) согласно изобретению для подготовки корма имеет образующий камеру (12) дробилки корпус (11) дробилки, который на своей окружной стенке (15) снабжен двумя ситовыми зонами (I, II), которые имеют отверстия сита с различно большими диаметрами отверстий, и установленный в камере (12) дробилки с возможностью приведения во вращение, снабженный молотами (19) ротор (20). Для обеспечения возможности изготовления корма с различной степенью помола с помощью одной и той же молотковой дробилки без переоборудования, согласно изобретению, предлагается, чтобы ротор (20) мог быть установлен с возможностью приведения во вращение в противоположных направлениях вращения и чтобы молоты (19) были снабжены каждый двумя ударными поверхностями (28), из которых одни (28а) действуют в одном направлении вращения, а другие (28b) - в противоположном направлении вращения.

Description

Изобретение относится к молотковой дробилке для подготовки корма, содержащей образующий камеру дробилки корпус дробилки, который на своей окружной стенке снабжен двумя ситовыми зонами, которые имеют отверстия сита с различно большими диаметрами отверстий, и установленный в камере дробилки с возможностью приведения во вращение, снабженный молотами ротор.

Молотковые дробилки такого вида используются при обработке зерна или других сельскохозяйственных продуктов растительного происхождения для получения из них корма для выращивания животных. Расположенные на роторе, приводимом во вращение с помощью двигателя, ударные молоты размельчают при их вращении в камере дробилки находящиеся в ней зерна, части растений и т.п. до тех пор, пока создаваемый за счет этого дробленый продукт не станет меньше диаметра отверстий сита в соответствующей используемой ситовой зоне. Для получения дробленого продукта (крупы) с различно большим диаметром из ΌΕ 202007014607 известно снабжение молотковой дробилки на ее окружной барабанной стенке по меньшей мере двумя ситовыми зонами, которые имеют различные диаметры отверстий, при этом каждая из ситовых зон выполнена с возможностью закрывания с помощью закрывающих заслонок, и при работе закрывающие заслонки зоны с желаемым диаметром отверстий открывают, в то время как другие ситовые зоны остаются закрытыми.

Известная молотковая дробилка хорошо зарекомендовала себя в работе. Однако иногда случается, что части размолотого зерна или т.п. застревают в зазорах между закрывающими заслонками и ситовыми зонами и затрудняют надежное закрывание или открывание заслонок. Поэтому относительно часто необходимо очищать молотковую дробилку в этих зонах от остатков крупы.

Часто в таких молотковых дробилках имеется потребность лишь в двух различно больших размерах зерна для подготавливаемого из них корма. Так, например, в сельскохозяйственных предприятиях по выращиванию свиней требуется готовить корм, с одной стороны, для поросят, с другой стороны, для взрослых откармливаемых животных, при этом для поросят требуется меньший размер зерна, в то время как для откармливаемых животных требуется корм с большим размером зерна.

Задачей изобретения является создание, в частности для таких случаев применения, молотковой дробилки, с помощью которой без переоборудования можно создавать как корм с небольшим размером зерна, так и корм с более грубой структурой.

Эта задача решена с помощью изобретения тем, что ротор установлен с возможностью приведения во вращение в противоположных направлениях, и что молоты снабжены каждый двумя ударными поверхностями, из которых одни действуют в одном направлении вращения, а другие - в противоположном направлении вращения.

Неожиданным образом было установлено, что направление вращения ротора такой снабженной двумя ситовыми зонами молотковой дробилки оказывает решающее влияние на структуру зерна изготовленного корма, поскольку основная часть выходящего из сит просеиваемого материала выходит через лежащую впереди в направлении вращения ситовую зону. Таким образом, за счет изменения направления вращения ротора без дополнительных технических мер можно задавать, что большая часть помолотого корма создается с требуемой для молодых поросят или т.п. мелкой структурой или получается корм, который имеет преимущественно более грубый помол. Поскольку молоты имеют каждый две ударные поверхности, которые предпочтительно расположены симметрично относительно друг друга и тем самым одинаково хорошо действуют в обоих направлениях, то можно за счет простого переключения направления вращения решающим образом изменять степень помола изготавливаемого корма без необходимости закрывания с помощью дополнительных технических средств отдельных зон сита, что, как указывалось выше, делает необходимой частую чистку машины.

Естественно, что в изобретении, аналогично известной дробилке, привод ротора может быть выполнен с возможностью управления, соответственно регулирования, так, что скорость вращения ротора можно предпочтительно плавно изменять, за счет чего обеспечивается также возможность оказания влияния на результат помола, в частности желаемую степень помола.

Ситовые зоны предпочтительно расположены в корпусе дробилки по меньшей мере приблизительно симметрично друг другу и граничат друг с другом в нижней зоне дна камеры дробилки, предпочтительно в ее самой нижней точке. Можно также на стороне выпуска между обеими ситовыми зонами предусматривать разделительную стенку, соответственно, снабжать обе ситовые зоны отделенными друг от друга сборниками, когда должно быть ограничено до минимума смешивание выходящей через мелкое сито тонкой фракции с более грубой фракцией, выходящей из грубого сита.

Камера дробилки может быть выполнена, например, цилиндрической, однако она может иметь также, по существу, овальное поперечное сечение, например аналогично камере сгорания ротационнопоршневого двигателя. В особенно предпочтительной модификации изобретения ротор расположен в камере дробилки с эксцентриситетом относительно нее так, что среднее расстояние его оси вращения от ситовой зоны с отверстиями меньшего диаметра меньше, чем от ситовой зоны с отверстиями большего диаметра. За счет этого обеспечивается меньшее расстояние лежащих радиально снаружи ударных поверхностей молотов от более мелкого сита, так что измельчаемый материал в этой ситовой зоне с отверстиями меньшего диаметра очень быстро размельчается, когда ротор вращается в одном направлении, при котором мелкое сито в направлении вращения достигается быстрее после входа материала. Вследст

- 1 020274 вие большего образующегося в этом случае зазора между ударными головками молотов и грубым ситом увлекаемая молотами, еще не прошедшая через отверстия мелкого сита часть помола дополнительно не размельчается/раздавливается в зоне грубого сита, а увлекается молотами при их вращении, пока она снова не придет в зону действия более мелкого сита.

Само по себе известным образом ротор может быть снабжен равномерно распределенными по его окружности осями качания, на которых качательно подвижно установлены молоты. Поэтому расположение предпочтительно выбрано так, что на каждой оси качания расположено несколько молотов с распределением по ширине корпуса.

Ударные поверхности целесообразно образованы на передних и задних в направлении вращения ротора продольных сторонах молотов в их лежащих радиально снаружи концевых зонах (головках молотов). Они предпочтительно образованы расположенными на молотах элементами из твердых сплавов, которые имеют высокую прочность и подвергаются лишь небольшому износу. В частности, когда подлежащий помолу материал приводит к сильному износу, предпочтительно, когда ударные поверхности образованы закрепляемыми с возможностью замены на молотах изнашиваемыми элементами, поскольку в этом случае нет необходимости в замене всего молота, когда их ударные поверхности достигают предела износа, а достаточно заменять изнашиваемые элементы.

Ротор может быть снабжен расположенными в окружном направлении перед и/или после осей качания ограничивающими качательную подвижность молотов упорами, за счет чего дополнительно повышается эффективность дробилки. Ситовые зоны могут быть образованы расположенными с возможностью замены в корпусе дробилки ситовыми вставками или металлическими листами, которые можно заменять не только при износе, но также при замене на другую ситовую вставку с большими или меньшими отверстиями с целью изменения степени помола. Предпочтительно ситовые зоны проходят каждая в окружной зоне от 60 до 140° окружной стенки камеры дробилки.

Корпус дробилки предпочтительно выполнен, по существу, симметричным. Для этого он может быть снабжен расположенным сверху входом для подлежащего помолу материала, который оканчивается в камере дробилки симметрично относительно лежащих под ним ситовых зон.

В частности, при дроблении (сухого) зерна, такого как овес или пшеница, может происходить сильное образование пыли. Для устранения этой проблемы целесообразно предусматривать в верхней зоне камеры дробилки вытяжное устройство для вытяжки возникающей в процессе помола тонкой фракции (пыли).

Другие признаки и преимущества изобретения следуют из приведенного ниже описания примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено фиг. 1 - молотковая дробилка согласно изобретению на виде сверху в камеру дробилки;

фиг. 2 - частичный разрез молотковой дробилки согласно фиг. 1 на виде под углом.

На чертежах показана обозначенная в целом позицией 10 молотковая дробилка в частично упрощенном виде, при этом конструктивные элементы, которые не существенны для изобретения, частично не изображены.

Предназначенная для обработки кормов молотковая дробилка 10 имеет корпус 11 дробилки, в котором образована камера 12 дробилки. Камера 12 дробилки имеет, по существу, цилиндрическую форму и имеет расположенный наверху вход 13, который с помощью двух направляющих металлических листов 14 расширяется в виде воронки собственно в пространство помола камеры дробилки. В корпусе 11 дробилки, соответственно, в образованной им камере 12 дробилки к направляющим листам 14 примыкает окружная стенка 15, которая проходит в целом по углу примерно 270°. Окружная стенка 15 образована, по существу, двумя ситовыми металлическими листами 16, 17, которые граничат друг с другом в самой нижней точке 18 камеры дробилки. При этом они расположены так, что расположенный в правой на фиг. 1 половине корпуса ситовый лист 16 снабжен отверстиями сита с большим диаметром, например 12 мм, в то время как расположенный на фиг. 1 в левой половине корпуса ситовый лист 17 имеет меньшие отверстия сита, которые имеют диаметр, например, 5 мм.

В камере 12 дробилки расположен с возможностью вращения снабженный ударными молотами 19 ротор 20. Ротор смонтирован непосредственно на валу 21 прифланцованного к корпусу 11 дробилки приводного двигателя 22, при этом приводной двигатель является регулируемым редукторным двигателем, приводной вал которого с установленным на нем ротором 20 может вращаться в обоих направлениях вращения с изменяемой скоростью. Таким образом, ротор 20 может вращаться в корпусе дробилки выборочно по или против часовой стрелки.

Ротор 20 снабжен на своем переднем и заднем концах, имеющих форму круглого кольца, опорными дисками 23, которые несут четыре равномерно расположенных на делительной окружности 24 оси 25 молота, на которых качательно подвижно установлено по шесть плоских ударных молотов 19. Дополнительную опору осей молотов обеспечивает третий, средний опорный диск, при этом диски расположены так, что между каждыми двумя образованными опорными дисками точками опоры расположено три ударных молота 19 на одной молотковой оси. Для того чтобы расстояние ударных молотов друг от друга сохранялось постоянным, между ними и опорными дисками расположены распорные втулки 26.

- 2 020274

Кроме того, на фиг. 1 показано, что на делительной окружности 24 между двумя следующими друг за другом молотковыми осями 25 предусмотрено соответственно два упорных элемента 27, которые образованы проходящими между опорными дисками 23 пальцами, которые дополнительно стабилизируют ротор и ограничивают качательную подвижность ударных молотов 19.

Кроме того, на фиг. 1 показано, что ударные молоты 19 снабжены каждый двумя ударными поверхностями 28, которые образованы расположенными на молотах в окружном направлении ротора спереди и сзади элементами 29 из твердых сплавов, которые с возможностью замены закреплены в качестве изнашиваемых элементов на молотах 19. Из ударных поверхностей действуют соответствующие, лежащие в направлении вращения ротора спереди ударные поверхности, т.е. при вращении по часовой стрелке на фиг. 1 - ударные поверхности 28а, при вращении против часовой стрелки - ударные поверхности 28Ь.

Наконец, следует отметить, что ротор расположен в корпусе 11 дробилки с эксцентриситетом е относительно камеры 12 дробилки так, что (среднее) расстояние (т.е. удаление) его поворотной оси 30 от образованной с помощью ситового листа 17 с отверстиями меньшего диаметра ситовой зоны II меньше, чем от ситовой зоны I, которая образована ситовым листом 16 с большими отверстиями сита.

С помощью поясненной выше со ссылками на чертежи молотковой дробилки согласно изобретению можно создавать корм для скота, например, из зерна, с двумя различными степенями помола, без необходимости изменения для этого дробилки, например посредством замены ситовых металлических листов. Когда снабженный ударными молотами ротор вращается в корпусе в первом направлении вращения, при котором ударные молоты (исходя от верхнего входа) проходят сначала ситовую зону I (т.е. на фиг. 1 при направлении вращения по часовой стрелке), то подаваемый через вход подлежащий дроблению материал грубо дробится молотами и выходит из относительно больших отверстий ситового листа 16, откуда он падает вниз через отверстие в дне 31 дробилки. Хотя при этом направлении вращения происходит также дальнейшее размельчение части подлежащего обработке материала в ситовой зоне II, выход там через меньшие отверстия ситового листа 17, однако неожиданным образом количество этой тонкой фракции при направлении вращения ротора в показанном на фиг. 1 направлении вращения является лишь небольшим, поскольку материал уже при почти половинном обороте ротора максимально размельчается расположенными на нем молотами до желаемого размера и выходит из камеры дробилки подавляющей частью в ситовой зоне I.

Когда необходимо изготавливать более мелко (тонко) дробленый корм, то нет необходимости в трудоемкой замене ситовых металлических листов, а достаточно лишь изменить направление вращения ротора, т.е. приводить его во вращение так, что ударные молоты 19 сначала проходят по ситовой зоне II, в которой ситовый лист 17 снабжен малыми отверстиями (т.е. против часовой стрелки на фиг. 1). За счет имеющегося там относительно небольшого расстояния ситового листа от лежащих радиально снаружи концевых зон 32 ударных молотов, в которых образованы ударные поверхности 28, материал здесь быстро размельчается между ударными молотами и мелким ситовым листом до желаемого небольшого размера дробленого материала, так что и в этом случае большая часть материала уже размельчается и выходит из ситового листа, когда ударные молоты достигают своего наиболее глубокого положения 18, где примыкает более грубый ситовый лист. Таким образом, также при более мелком помоле выходящая из ситовой зоны I грубая фракция остается лишь небольшой.

Изобретение не ограничивается показанным и поясненным примером выполнения, возможны различные изменения или дополнения без выхода за рамки изобретения. Так, например, возможно, что камера дробилки имеет не цилиндрическое, а по существу, овальное поперечное сечение. Ширина камеры дробилки в осевом направлении ротора и количество расположенных на молотковой оси ударных молотов может изменяться в зависимости от случая применения и величины машины. Для различных видов подлежащего помолу материала можно не только изменять направление вращения, но также предпочтительно плавно регулировать скорость вращения так, что можно изменять окружную скорость, с которой ударные молоты воздействуют на материал. Молотковая дробилка может быть выполнена в виде стационарной дробилки, однако она может быть также мобильным агрегатом, который можно с помощью транспортного средства транспортировать по потребности в любое место.

Claims (15)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Молотковая дробилка для подготовки корма, содержащая образующий камеру (12) дробилки корпус (11) дробилки, который на своей окружной стенке (15) снабжен двумя ситовыми зонами (I, II) с различными диаметрами отверстий, и установленный в камере (12) дробилки с возможностью приведения во вращение, снабженный молотами (19) ротор (20), отличающаяся тем, что ротор (20) установлен с возможностью приведения во вращение в противоположных направлениях вращения и что молоты (19) снабжены каждый двумя ударными поверхностями (28), из которых одни (28а) действуют в одном направлении вращения, а другие (28Ь) - в противоположном направлении вращения.
2. 2. Молотковая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что ситовые зоны (I, II) расположены в корпусе (11) дробилки, по меньшей мере, приблизительно симметрично друг другу и граничат друг с другом в нижней зоне (18) дна камеры (12) дробилки, предпочтительно в ее самой нижней точке.

   - 3 020274
3. 3. Молотковая дробилка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что камера (12) дробилки является цилиндрической.
4. 4. Молотковая дробилка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что камера (12) дробилки имеет, по существу, овальное поперечное сечение.
5. 5. Молотковая дробилка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что ротор (20) расположен в камере (12) дробилки с эксцентриситетом (е) относительно нее так, что расстояние его оси (30) вращения от ситовой зоны (II) с отверстиями сита меньшего диаметра меньше, чем от ситовой зоны (I) с отверстиями большего диаметра.
6. 6. Молотковая дробилка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что ротор (20) снабжен равномерно распределенными по его окружности молотковыми осями (25), на которых качательно подвижно установлены молоты (19).
7. 7. Молотковая дробилка по п.6, отличающаяся тем, что на каждой молотковой оси (25) расположено несколько молотов.
8. 8. Молотковая дробилка по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что ударные поверхности (28) образованы на передних и задних в направлении вращения ротора (20) продольных сторонах молотов (19) в их лежащих радиально снаружи концевых зонах (32).
9. 9. Молотковая дробилка по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что ударные поверхности (28) образованы расположенными на молотах (19) элементами (29) из твердых сплавов.
10. 10. Молотковая дробилка по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что ударные поверхности (28) образованы закрепленными с возможностью замены на молотах (19) изнашиваемыми элементами (29).
11. 11. Молотковая дробилка по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что ротор (20) снабжен расположенными в окружном направлении перед и/или после молотковых осей (25) ограничивающими колебательную подвижность молотов (19) упорами (27).
12. 12. Молотковая дробилка по любому из пп.1-10, отличающаяся тем, что ситовые зоны (I, II) образованы расположенными с возможностью замены в корпусе (11) дробилки ситовыми металлическими листами (16, 17).
13. 13. Молотковая дробилка по любому из пп.1-12, отличающаяся тем, что ситовые зоны (I, II) проходят каждая в окружной зоне от 60 до 140° окружной стенки камеры (12) дробилки.
14. 14. Молотковая дробилка по любому из пп.1-13, отличающаяся тем, что корпус (11) дробилки снабжен расположенным сверху входом (13) для подлежащего помолу материала, который оканчивается в камере (12) дробилки симметрично относительно ситовых зон (I, II).
15. 15. Молотковая дробилка по любому из пп.1-14, отличающаяся тем, что в верхней зоне камеры дробилки предусмотрено вытяжное устройство для вытяжки возникающей в процессе помола тонкой фракции размолотого материала.