JP6138803B2 - 不活用材料を選別し砕く為のバケット - Google Patents

Description

この発明は、独立請求項の前文部中で言及されている特徴を備えている型の、不活用材料を選別し砕く為のバケットに関係している。

関係する技術分野においては、操作機械の腕の端に適用されることが出来、がれき，ビルの解体からの材料，の如き不活用材料の収集の為に構成されていて、その中に収集された材料を砕く為の手段が設けられている、外ケーシングを備えている外ケーシングを備えているバケットは知られている。

バケットのこの型の一例はヨーロッパ特許ＥＰ１５３２３２１号中に記載されていて、ここにおいてはバケットがシャベル本体の形状をしていて、複数の砕き手段が、砕かれる材料上に交互の動きで働く１対のジョー（jaw）の形態をとっている。

これらのバケットにおいては、砕かれる材料の為の開口が通常は規定されて
り材料が挿入される。

このようにして集められた材料の破片は異なった寸法をしていて、砕きを行わなければならない大きな寸法の破片が、再利用可能材料として直ちに使用されることが出来る砂利，砂及び小さな寸法の他の物体と組み合わされている。

砕き手段において砕かれる破片と混合されている小さな寸法のこのような材料の存在は、既に再利用可能な材料の部分に対してもジョー（jaw）を働かせることになるので、機械の作業能力を制限するばかりでなく、何よりも、バケットの寿命及び操作を低下させる。

特に、砂の存在は、その表面における研磨作用と砂が機械の構成要素中に侵入してそれらの寿命を限定することの両方の為に、砕き手段を損傷する。

砕かれる材料における小さな寸法の材料の存在を減少させる為には、例えばヨーロッパ特許出願ＥＰ１１７７８３９号中に記載されている如く、上述したバケットと同様な方法で操作機械の腕に対し適用されることが出来る選別バケットが使用される。

選別された材料は従って地面へと排出され、そして次に砕くバケット中へと搭載される。この操作は、２つの分離作業相を要求することによりシステムの生産性を低下させることが明らかである。

この解に対する代わりとして、国際特許出願ＷＯ ２００６／１０５８６４号公報は、ケーシング上に、砕き手段に加えて、バケットの入口に選別手段を配置することを提案している。

選別手段は、砕かれる材料の為の入口開口の底を形成し、その上に収集された後の材料が置かれる多孔板により提供される。この板は、それを振動させ小さな寸法の材料を落とす為の振動システムと組み合わされている。

この最初の選別後に、バケットは立ち上げられ、他の公知の複数バケットと概念的に同じ方法で材料を砕き区域中に落下させる。

この選別システムはしかしながら、専用の選別装置に匹敵する選別速度を得ることが出来ず、そして、さらには、多孔板上での不十分な待機時間が効果的な選別を創出しないので、収集，選別そして砕き相間の或る協調を要求する。

例えもし、バケット上に置かれた他の選別システム知られていたとしても、砕きシステムと組み合わせてのそれらの使用は、複雑で一般的には非常に効率的ではないことが分かるに違いない。

例えば、ヨーロッパ特許出願ＥＰ２２７８０７８号は、材料を選別又は砕く為の複数の一連のローラが設けられているバケットを記載している。

複数のローラは、星形状の一連の複数の板、又あるいは、円形状の一連の複数の板、を支持していて、これらには、それ等が回転した時に材料上に作用する、それらの縁に沿った複数の挿入部が設けられている。

この解は、それがあまり堅くない材料を選別する為には適用できるのであるが、代わりに上に記載されたバケットにおいて典型的に砕かれるような、ビル解体から由来している又は石切り場及び鉱山の不活用材料の如き、より堅い材料に対しては使用することが出来ない。

それどころか、星形状の板中に存在している突出部分のお蔭で、又は、同様に、それらの代わりとして存在している挿入部分のお蔭で、ローラが回転した時には、材料が、複数のローラを分けている空間中に、又はローラとバケットのケーシングとの間に、自由に絡みつく。

これらの材料があまりにも堅い時、ローラの回転は阻止され、作業における中断という結果になる。結果として、この解は、国際特許出願ＷＯ ２００６／１０５８６４号公報中に記載されている振動板選別装置の代わりとしての、製品のただ１つの選別を行うのに適していない。

従って、この発明に横たわっている技術的な問題は、従来技術を参照した上述した欠点を解消することが出来る、不活用材料を選別し砕く為のバケットを提供することである。

この問題は、請求項１に従っているバケットにより解決される。

この発明は、幾つかの重要な利点を発揮する。主要な利点は、この発明に従っているバケットが、材料を砕く前に早く効率的な方法で選別を実行することを可能にし、従って、従来のシステムに関してそのシステムの生産性を向上させるという事実から成る。さらには、選別システムが詰まり作業サイクルが中断される結果となる危険性無しで特に堅い材料でさえも作業することを可能にする。

この発明の他の利点，特徴及び使用のモードは、例示の為に非限定的な方法により提供された幾つかの実施形態の以下の詳細な記載から明らかになる。

図１は、この発明に従っているバケットの側面の断面図である。 図１Ａは、図１の一部分の拡大図である。 図２は、図１のバケットの斜視図であり、その内部構成要素を図示する目的の為に幾つかの外部品が取り除かれている。 図２Ａは、図２のバケットの一部分の拡大図であり、その内部構成要素を図示する目的の為に幾つかの外部品が取り除かれている。 図３は、この発明に従っているバケットの前部の側面図である。 図３Ａは、図３のバケットの前部の一部分の拡大図である。 図４は、図３のバケットの斜視図である。 図４Ａは、図４のバケットの一部分の拡大図である。 図５は、この発明に従っているバケットの第１変形例の側面図である。 図５Ａは、図５のバケットの一部分の拡大図である。 図６は、図５のバケットの斜視図である。 図６Ａは、図６のバケットの一部分の拡大図である。 図７は、この発明に従っているバケットの第２変形例の側面図である。 図７Ａは、図７のバケットの一部分の拡大図である。 図８は、図７のバケットの斜視図であり、その内部構成要素を図示する目的の為に幾つかの外部品が取り除かれている。 図８Ａは、図８のバケットの一部分の拡大図である。 図９は、この発明に従っているバケットの第３変形例の側面図である。 図９Ａは、図９のバケットの一部分の拡大図である。 図１０は、図９のバケットの斜視図であり、その内部構成要素を図示する目的の為に幾つかの外部品が取り除かれている。 図１０Ａは、図１０のバケットの一部分の拡大図である。

図１を最初に参照すると、ビル解体現場又は掘削から生じる廃棄材料の如き不活用材料を砕く為のバケットは、参照番号１００によりその全体が指摘されている。このバケットは、連結板５又は他の同等の取り付け手段により、図面中には図示されていない操作機械の移動可能な腕に取り付けられるのに適している型である。

バケット１００は外ケーシング１を備えており、その中には概略的に図示されている砕きユニット３が配置されている。

砕きユニット３は砕かれる材料の為の供給通路１０１の内側に配置されていて、それに沿ってバケットの長手方向展開の方向に対し実質的に平行な供給方向Ａが規定されている。

さらには、好適な実施形態に従えば、砕きユニット３はジョー（jaw）を伴っている型であり、好ましくは固定されているジョー（jaw）３２と対応されている、少なくとも１つの移動可能なジョー（jaw）３１を備えており、それは材料の供給の方向Ａに対し直交する砕きの方向Ｃにおいて交互の動きで移動する。他方、ジョー（jaw）３１の動きは、方向Ｃにおける１つの構成要素及び供給方向Ａに対し平行な１つの構成要素と組み合わされることが出来る。

この実施形態においても注目されることは、通路１０１が、その内側のジョー（jaw）３１の動きを許容するよう、実質的な長方形状の横断面をしていることである。

バケット１００内には、ケーシング１中への砕かれる材料の入りの為の入口区域１０が規定されているともに、入口開口１０と砕きユニット３との間の中間の位置に配置されている、砕かれる材料を選別する為の選別装置２が配置されている。ケーシングはさらに、供給方向Ａに関して選別装置２の上流に配置されている刃型の付属物４２を備えていて、土又はより一般的には如何なる作業表面からの砕かれる材料の収集における向上を提供する。

より詳細には、選別装置２は、図２中に図示されている如く、砕きユニット３へと向かう材料の供給方向Ａに対し実質的に直交する回転中心線Ｙの回りに回転可能な少なくとも１つの回転部材２０を備えている。

より詳細には、選別装置２は、一致する方向に回転可能でありこの実施形態では入口区域１０と一致するケーシングの入口開口１１に隣接した位置において同じケーシング１上に支持されている、１対の回転部材により形成されている。

個々の回転部材２０は軸の形状をしていて、回転の中心線Ｙに対し平行な回転中心線も有する複数の円板２１を支持している。

複数の回転部材は互いに離れているとともに通路１０１の底の個々の縁から離れていて、これらの縁は砕かれる必要がない材料の通路の為の十分な空間を規定するよう複数の回転部材に隣接している。

第１の好適な実施形態に従えば、個々の円板２１には、図１Ａ中に明確に見ることが出来るように、直径方向の正反対の方向で半径方向に突出されている少なくとも１対の突出部２１Ａが設けられている。しかしながら、知られているシステムとは同じでなく、回転部材２０及び、結果として、突出部材２１Ａは完全な回転を行わず、２つの連続した突出部間の角度よりも小さいか又は等しい程度の回転の角度αだけ回転中心線Ｙの回りに搖動するよう制限されている。

この動きは、駆動プーリー２３を回転部材２０と一体の被駆動プーリー２２へと、両端が両方のプーリーに軸回転式に連結されている連結棒２４により連結することにより達成されることが出来、関節で繋がれている四辺形のスラスト機構（articulated quadrilateral thrust mechanism）を規定している。

より詳細には、被駆動プーリー２２上の腕よりも短い駆動プーリー２３上の連結棒２４の為の腕を使用することにより、駆動プーリー２３の１つの完全な回転がプーリー２２の、そしてそれと一体の回転部材２０の、部分回転のみに対応する。即ち、駆動プーリー２３上の軸回転ポイントと駆動プーリー２３の回転の中心との間の距離ｂ１が被駆動プーリー２２上の軸回転ポイントと回転中心線Ｙとの間の距離ｂ２よりも小さい。

回転運動はさらに、さらなる連結棒２４´又は運動を伝達する為の他の同等なシステムを使用してプーリー２２´にも伝達される。如何なる場合においても、連結棒２４´の使用は、被駆動プーリー２２のもの同様にプーリー２２´に対し部分的な回転モードを伝達することを有利に提供する。

もちろん、プーリー２２及び２２´上の連結棒２４´の腕を変更することにより、角度αとは異なった程度を有する角度によりプーリー２２´を回転させることが可能である。

図１Ａからまた見ることが出来るように、完全な円よりも小さな程度の回転部材２０の為の交互の回転運動を提供することは、通路１０１の底において、２つの回転部材２０の間又はこれらの１つとバケットの縁１０２との間に砂部分及び砕く必要が材料の為の通路を許容するような、砕かれる材料上の動きを提供することを可能にする。詳細には、材料が、それらの選別を達成する為に、突出部分２１Ａにより押されあちこちに動かされて上下運動にさらされる。しかしながら、知られているシステムとは同じでなく、選別の為に提供されている空間よりも大きな寸法を伴っている材料が大きな応力を受ける突出部２１Ａの動作にさらされる危険性がない。

事実、完全な回転を行わず振動する回転を行うことにより、回転の逆転が材料をブロックされている位置から遠ざけそれを通路１０１の中央に向かい戻すので、回転部材の間又は回転部材と縁１０２との間に絡みついたあまりにも堅く大きな寸法の材料の存在により回転部材２０がブロックされることを阻止することが出来る。

この特徴のお蔭により、砕きユニット３に対する材料の砕きを保留して、回転部材２０の為に砕き能力を提供する必要がない。この解は実際に選別動作と砕き動作とを高い効率で組み合わせることに成功していて、同時に、バケットのブロックの危険性が最小にされるので、高い生産性を確実にする。

この発明に従っている選別装置は、突出部分２１Ａの動きのお蔭で、砕かれる材料上に上下運動を提供し、その結果として、材料が砕きユニットに到達する以前に材料の効率的な選別を得る。

上に記載された特徴に加えて、材料の通路の為に意図されている空間の領域中にブロックされた場合に、駆動プーリー２３の回転を逆転させることにより、回転部材２０の回転の方向を逆転させることが出来ることがもう１つの可能性である。

回転のこの逆転は、手動又は自動の何れかで行うことが出来る。詳細には、もし回転部材２０が液圧システムにより回転が行われるのであれば、圧力検出器が部材２０の動き為の操作流体供給回路中に設けられて良く、そして、回転部材２０がブロックされたことを示している所定の圧力値が超えられたならば、回転の逆転が行われる。

液圧操作の場合には、この発明に従っているバケットは、通常は砕きユニット３を操作する為にも使用されている操作機械のものと同じ回路を有利に使用することが出来る。システムを操作する為に要求されている最大操作流体容量を減少させる目的の為に、油容量を回転部材２０又は砕きユニット３へと選択的に送るための手段が設けられることが出来る。従って、装置２とユニット３との間の容量の徐々の切り替えを提供することにより、同じ操作流体容量で選別装置２又は砕きユニット３を選択的に操作することが可能である。従って、砕きユニットが操作されている間でさえ、低い強さで、選別装置２は選別及び粉砕動作を続けるというシナリオが提供されることが出来る。

好ましくは、減少された負荷での、バケットの位置、そして結果としての選別装置２又は砕きユニットの操作、又はその両方の操作を特定する為の手段を提供する、バケットの位置を検出する為の、詳細にはその傾斜を検出する為の手段７もまた設けることが出来る。

図５，５Ａ及び６，６Ａは、この発明の第１変形例を示しており、これは複数の回転部材２０が正反対の方向に回転することにより前述した実施形態から異なっている。言い換えると、１つの回転部材２０が時計回り方向に回転した時、他方は反時計回り方向に回転し、そして逆もまた同じである。

この変形例は、連結棒２４´に比較して異なった角度位置でピニオン２２´上に軸回転連結されている連結棒２４´´を使用していることにおいて前述した実施形態から異なっている。言い換えると、使用されている動きの構成は、関節連結されている反平行四辺形（articulated anti-parallelogram）として通常規定されているものである。

さらに注目すべきは、選別空間の減少及び高度な半径方向突出の突出部分２１Ａの使用の目的の為に、個々の回転部材２０の複数の円板２１が隣接している回転部材２０の複数の円板２１に関して位置ずれされていることが出来、従って、歯２１Ａの動きの軌跡の相互侵入が提供される。従って、より細かな選別効果と装置のより小さな全体寸法とを得ることが出来る。

図７，７Ａ及び図８，８Ａ中に示されているもう1つの変形例に従うと、個々の回転部材２０が、回転部材２０の回転中心線Ｙに関して偏心して配置されているとともに互いに位置がずらされている複数の円板２１´を備えていて、即ち回転部材上の複数の円板２１´は互いに異なった幾何学的な中心を示している。好ましくは、図７Ａ中に図示されている如く、個々の回転部材２０の複数の円板２１´は、それに隣接した回転部材上の対応している複数の回転円板２１´と同じ偏心ｅを発揮している。

結果として、この構成のお蔭により、一方の回転部材２０の複数の円板２１´は、それらの回転の間に、他方の回転部材２０の対応している複数の円板２１´に対し等距離に保たれていて、従って、選別装置を通る材料の精密な制御を可能にしている。従って、前述したものと同様な方法により、砕きが必要であるような過剰な寸法の材料が複数の回転部材２０の間に絡みつくことを避けることが出来る。

さらには、個々の回転部材２０に沿った位置がずらされている複数の円板２１´の使用は、作用する材料に対し上下移動を付与し、この場合でさえ前述したものと概念的に同様な方法により、選別動作を最適にする。

縁１０２で、材料が選別装置２の複数の回転部材をブロックする可能性をさらに無くする為に、バケット１００には、材料の通路の為に役立つ空間を制限する為に２つの隣接した円板２１´間に展開されている複数の羽根１０３が設けられている。これらの羽根１０３は実質的に三角形状をしていて、複数の円板２１´のものに対し実質的に平行な平坦な展開を有している。

従来のものとは同じでなく、複数の突出部分２１Ａが無く、複数の円板は選別装置２中にブロックされた材料から由来する応力が負荷されないので、複数の円板２１´の完全な回転の完全な回転の場合においても、複数の回転部材２０のブロックの危険性が避けられている。

従って、複数の回転部材２０の完全な回転を提供することにより、非常に複雑で無い駆動システムによりより大きな速度を達成することを可能にしている。

例えば、複数の回転部材２０は、駆動プーリー２３からのその動きを受けるベルト又はチェイン伝達により回転されることが出来る。

この最後の例においては、材料の通路の為に規定されている空間の寸法、そして、結果として選別の特徴、を変更するよう、個々の回転中心線間の距離として理解される複数の回転部材２０間の中心間の距離ｄ、が調節されることが出来る。

第３変形例が、図９乃至図１０Ａ中に示されている。

この変形例においては、選別装置が、材料を砕きユニット３へと向かい供給する為の供給方向Ａに対し実質的に直交する回転中心線Ｙ´で回転可能なクランク軸として形成されている回転部材２００を備えている。

クランク軸上には、回転中心線Ｙ´の回りでの回転移動により、関節で連結されている平行四辺形（articulated quadrilateral）運動にさらされる、複数対の連結棒２０１，２０２が回転可能に支持されている。

従って、回転中心線Ｙ´に対し平行な回転中心線Ｙ´´の回りに回転可能に支持されている連結棒２０２が、その回転中心線について搖動し、通路１０１中へと交互の動きにより侵入する。

この交互の動きは通路１０１中に存在している砕かれる材料を打ち、それを移動させ、それを選別する。

詳細には、図１０Ａ中に図示されている図示されている如く、選別装置はまた、複数の連結棒２０１及び２０２に対し平行であり連結棒の個々の対間に置かれている一連の複数の固定されているリブ２０３を備えていて、それらは所定の寸法以下の寸法であり砕く要求が無い材料の通路の為の空間を規定する。

従って、この発明は前述した問題を解決し、同時に、バケットの為のより低い維持要求とともに、砕きユニット及び選別装置、特にはジョー（jaw）及び対応している機械的な構成要素、の寿命を大きく増大させることを含む複数の利点を得る。
なお、この明細書の記載には以下の発明が含まれている。
［１］．
不活用材料を選別し砕く為のバケット（１００）であって、外ケーシング（１），ケーシング（１）中への砕かれる材料の入りの為の入口区域（１０），そしてケーシング（１）中に配置され材料を砕く為の砕きユニット（３）を備えていて、さらに、入口区域（１０）と砕きユニット（３）との間の中間の位置に配置されていて少なくとも１つの回転部材（２０）を備えている、砕かれる材料を選別する為の選別装置（２）を備えていて、前記回転部材（２０）の回転は所定の寸法以下の寸法の砕かれる材料の部分の選別を行う為に適していて、前記回転部材（２０）は半径方向に延出している複数の延出部分（２１Ａ）を備えている、ことを特徴としており、前記回転部材（２０）が、回転部材（２０）の完全な回転以下の程度（ａ）で砕きユニット（３）へと向かい材料を供給するよう、供給方向（Ａ）に対し実質的に直交する中心線（Ｘ）の回りに交互の回転運動を行う、ことを特徴としているバケット。
［２］．
前記回転部材（２０）がケーシング（１）の内側に支持されている、前記［１］．に従っているバケット。
［３］．
前記回転部材（２０）は軸の形状をしていて、供給方向（Ａ）に対し直交する回転の中心線（Ｙ）に対し平行な回転中心線を伴っている複数の円板（２１）を支持していて、前記延出部分（２１Ａ）が円板（２１）の半径方向の延出部分の形状で創出されている、前記［１］．又は［２］．に従っているバケット。
［４］．
個々の円板（２１）が直径方向の正反対の方向に延出している少なくとも１対の延出部分（２１Ａ）を備えている、前記［３］．に従っているバケット。
［５］．
回転部材を交互の回転運動で操作するよう回転部材（２０）に対応されている関節でつながれている四辺形の機構（２２，２３，２４）を備えている、前記［１］．乃至［４］．の何れか１つに従っているバケット。
［６］．
関節でつながれている四辺形の機構が、駆動プーリー（２３），回転部材（２０）と一体に回転する被駆動プーリー（２２），そして駆動プーリー（２３）及び被駆動プーリー（２２）の夫々に軸回転式に連結されていて駆動プーリー（２３）から被駆動プーリー（２２）へと回転運動を伝達する連結棒（２４）を備えていて、駆動プーリー（２３）における軸回転式連結の地点と駆動プーリー（２３）の回転中心との間の距離（ｂ１）が被駆動プーリー（２２）における軸回転式連結の地点と中心軸線（Ｙ）との間の距離（ｂ２）よりも小さい、前記［５］．に従っているバケット。
［７］．
互いに平行で一致した方向に回転可能な少なくとも２つの回転部材（２０）を備えている、前記［１］．乃至［６］．の何れか１つに従っているバケット。
［８］．
互いに平行で正反対の方向に回転可能な少なくとも２つの回転部材（２０）を備えている、前記［１］．乃至［６］．の何れか１つに従っているバケット。
［９］．
さらなる関節でつながれている四辺形の機構（２２，２３´，２４´）により回転部材（２０）の動きが第２回転部材へと伝達される、前記［６］．又は［７］．に従っているバケット。
［１０］．
個々の回転部材（２０）の複数の延出部分（２１Ａ）が隣接している回転部材（２０）の複数の延出部分（２１Ａ）に関して少しずらして配置されている、前記［７］．乃至［９］．の何れか１つに従っているバケット。
［１１］．
不活用材料を選別し砕く為のバケット（１００）であって、外ケーシング（１），ケーシング（１）中への砕かれる材料の入りの為の入口区域（１０），そしてケーシング（１）中に配置され材料を砕く為の砕きユニット（３）を備えていて、さらに、入口開口（１０）と砕きユニット（３）との間の中間の位置に配置されていて少なくとも１つの回転部材（２０）を備えている、砕かれる材料を選別する為の選別装置（２）を備えていて、前記回転部材（２０）の回転は所定の寸法以下の寸法の砕かれる材料の部分の選別を行う為に適していて、前記回転部材（２０）は供給方向（Ａ）に対し直交する回転の中心軸線（Ｙ）に対し平行な中心軸線を伴っている複数の円板（２１´）を支持している、ことを特徴としているとともに、複数の円板（２１´）が回転中心軸線（Ｙ）に関して偏心して配置されている、ことを特徴とするバケット。
［１２］．
複数の円板（２１´）が回転中心軸線（Ｙ）に関して互いに偏心して配置されている、前記［１１］．に従っているバケット。
［１３］．
前記回転部材（２０）がケーシング（１）の内側に支持されていて、複数の縁（１０２）が回転部材に隣接している領域においてケーシング（１）上に規定されていて、回転部材（２０）の２つの隣接した円板（２１´）間に展開されている複数の羽根（１０３）をさらに備えている、前記［１１］．又は［１２］．に従っているバケット。
［１４］．
複数の羽根（１０３）が実質的に三角形状をしていて、円板（２１´）の展開に対し実質的に平行な平坦な展開を有している、前記［１３］．に従っているバケット。
［１５］．
互いに平行な少なくとも２つの回転部材（２０）を備えている、前記［１１］．乃至［１４］．の何れか１つに従っているバケット。
［１６］．
個々の回転部材（２０）の複数の円版（２１´）が、それに隣接している回転部材（２０）の対応している複数の円板（２１´）と同じ偏心（ｅ）をしている、前記［１５］．に従っているバケット。
［１７］．
前記複数の回転部材（２０）が互いに平行であり、中心間の調節可能な距離（ｄ）を有している、前記［１５］．又は［１６］．に従っているバケット。
［１８］．
操作機械の腕の自由端への取り付けの為の取り付け手段（５）を備えている、前記［１］．乃至［１７］．の何れか１つに従っているバケット。
［１９］．
前記砕きユニット（３）が、材料の供給方向（Ａ）に対し直交する砕き方向（Ｃ）における交互の動きを伴った少なくとも１つの移動可能なジョー（３１）を備えている、前記［１］．乃至［１８］．の何れか１つに従っているバケット。

Claims (5)

1. 不活用材料を選別し砕く為のバケット（１００）であって、外ケーシング（１），外ケーシング（１）中への砕かれる材料の入りの為の入口区域（１０），材料を砕く為に外ケーシング（１）中に配置されており前記材料の供給方向（Ａ）に対し直交する砕きの方向（Ｃ）における交互の動きを伴う少なくとも１つの移動可能なジョー（３１）を備えているジョーを伴っている型の砕きユニット（３）、そして、入口区域（１０）と砕きユニット（３）との間の中間の位置に配置され少なくとも２つの回転部材（２０）を備えており砕かれる材料を選別する為の選別装置（２）を備えていて、前記回転部材（２０）の回転は所定の寸法以下の寸法の砕かれる材料の部分の選別を行う為に適していて、前記回転部材（２０）の夫々は供給方向（Ａ）に対し直交する回転の中心線（Ｙ）に対し平行な中心線を伴って複数の円板（２１´）を支持しており、複数の円板（２１´）は回転中心線（Ｙ）に関し偏心して配置されていて、個々の回転部材（２０）の複数の円板（２１´）は回転中心線（Ｙ）に関し互いに位置がずらされているとともに隣接している回転部材（２０）の対応している複数の円板（２１´）と同じ偏心（ｅ）をしている、ことを特徴とするバケット。
2. 前記回転部材（２０）が外ケーシング（１）の内側に支持されていて、複数の縁（１０２）が前記回転部材に隣接している領域において外ケーシング（１）上に規定されていて、回転部材（２０）の２つの隣接した円板（２１´）間に展開されている複数の羽根（１０３）をさらに備えている、請求項１に従っているバケット。
3. 複数の羽根（１０３）が実質的に三角形状をしていて、複数の円板（２１´）の展開に対し実質的に平行な平坦な展開を有している、請求項２に従っているバケット。
4. 前記複数の回転部材（２０）が互いに平行であり、中心間の調節可能な距離（ｄ）を有している、請求項３に従っているバケット。
5. 操作機械の腕の自由端への取り付けの為の取り付け手段（５）を備えている、請求項１乃至４の何れか１項に従っているバケット。

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