RU2629032C2 - Диспергатор гипса - Google Patents

Диспергатор гипса Download PDF

Info

Publication number
RU2629032C2
RU2629032C2 RU2014141153A RU2014141153A RU2629032C2 RU 2629032 C2 RU2629032 C2 RU 2629032C2 RU 2014141153 A RU2014141153 A RU 2014141153A RU 2014141153 A RU2014141153 A RU 2014141153A RU 2629032 C2 RU2629032 C2 RU 2629032C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gypsum
dispersant
polymer
group
alkylenediamine
Prior art date
Application number
RU2014141153A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014141153A (ru
Inventor
Акира Икеда
Сеиити КОСИСАКА
Кацутоси САТО
Original Assignee
Йосино Джипсум Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Йосино Джипсум Ко., Лтд. filed Critical Йосино Джипсум Ко., Лтд.
Publication of RU2014141153A publication Critical patent/RU2014141153A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2629032C2 publication Critical patent/RU2629032C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/28—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/281—Polyepoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/04—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers only
    • C08G65/22—Cyclic ethers having at least one atom other than carbon and hydrogen outside the ring
    • C08G65/24—Epihalohydrins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/26—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds
    • C08G65/2618—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing nitrogen
    • C08G65/2621—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing nitrogen containing amine groups
    • C08G65/2624—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing nitrogen containing amine groups containing aliphatic amine groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
    • C04B2103/408—Dispersants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyethers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к диспергатору гипса, который добавляют при изготовлении широкого спектра формованных продуктов из гипса. Технический результат заключается в улучшении текучести гипсовой суспензии даже в случае использования материалов исходного сырья для гипса, варьирующихся по качеству, и которые не задерживают отверждения гипсовой суспензии. Диспергатор гипса содержит: (А) поликарбоксилатный полимер; (В) полимер, полученный в результате проведения реакции между алкилендиамином и эпигалогенгидрином в качестве существенных компонентов. 3 табл., 5 з. и 2 н.п. ф-лы.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к диспергатору гипса, который добавляют при изготовлении широкого спектра формованных продуктов из гипса, таких как гипсовые панели (гипсокартонные листы), в целях улучшения текучести гипсовой суспензии, образованной из гипса и воды.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Гипсовые панели широко использовали в основном в качестве материалов внутренней отделки зданий вследствие их превосходных характеристик огнестойкости, звукоизоляции и теплоизоляции, а также их доступности при низких ценах. Гипсовые панели в общем случае изготавливают по способу отливки. В данном способе гипсовую суспензию, которая образована из обожженного гипса, воды, диспергатора и других добавок (добавки), смешивают и замешивают в смесительной установке с пеноматериалом; смесь заливают между листами из бумаги основы, получая сэндвичевую структуру; и регулируют толщину и ширину, а после этого проводят отверждение, резку и высушивание для получения гипсовой панели. Доступными являются различные типы гипсовых панелей, такие как обычные панели, твердые панели, армированные панели и декоративные панели. Несмотря на возможность изменения типов добавок, продолжительностей перемешивания, добавления армированных материалов и тому подобного в зависимости от характеристик, требуемых для каждой из панелей, панели могут быть изготовлены по идентичному способу.
При изготовлении гипсовой суспензии для улучшения пластичности гипсовой панели по отношению к бумаге основы, а также для уменьшения удельного расхода воды при изготовлении суспензии, что улучшает эффективность высушивания суспензии, и для увеличения плотности формованной панели в целях получения высокопрочной панели используют диспергатор.
Обычно и широко использовали в качестве диспергаторов для гипса соединения на формальдегидной основе, такие как нафталинсульфонат-формальдегидный конденсат, меламинсульфонат-формальдегидный конденсат и формальдегидный конденсат бисфенола и аминобензолсульфоновой кислоты (смотрите патентные документы 1 и 2).
В патентном документе 3 описывается самовыравнивающаяся водная гипсовая композиция, характеризующаяся высоким уровнем текучести и превосходной способностью самовыравнивания, которую получают в результате добавления к водной гипсовой композиции поликарбокислотного диспергатора.
В патентном документе 4 описывается гипсовый диспергатор, характеризующийся включением растворимого в воде амфотерного полимерного соединения в качестве основного компонента. Растворимое в воде амфотерное полимерное соединение содержит структурное звено, содержащее атом азота, выбираемое из амидогруппы, аминогруппы и иминогруппы; структурное звено, содержащее карбокислотную группу; и структурное звено, содержащее полиалкиленгликолевую группу, и соединение получают в результате полимеризации. Однако вследствие примесей, содержащихся в материалах исходного сырья для гипса, эффекты диспергатора не могут быть проявлены устойчиво, и, таким образом, требуется улучшение.
Документы предшествующего уровня техники
Патентные документы
Патентный документ 1: японский патент №3067811 (JP 3067811 B2).
Патентный документ 2: японский патент №3733821 (JP 3733821 B2).
Патентный документ 3: публикация японской рассмотренной патентной заявки № S64-1426 (JP S64-1426 B).
Патентный документ 4: публикация японской патентной заявки №2007-320786 (JP 2007-320786 A).
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Проблема, разрешаемая в изобретении
Несмотря на демонстрацию вышеупомянутыми обычными поликарбокислотными диспергаторами превосходной диспергируемости для гипсовой суспензии в результате надлежащего выбора условий использования, таких как значение рН, это также вызывает задержку отверждения, что в результате приводит к уменьшению производительности по гипсовым панелям.
Существует широкий спектр материалов исходного сырья для гипса, таких как импортированный природный гипс, гипс, получаемый в результате десульфуризации дымовых газов, извлекаемый из установок десульфуризации, использующихся на электрических станциях или металлургических предприятиях, гипс в качестве побочного продукта, такой как фосфорнокислотный гипс и фторогипс, и утилизированный гипс, отделяемый и извлекаемый из отходов гипсовых панелей. Их различным образом используют при переходе от предприятия к предприятию в целях уменьшения транспортных расходов и тому подобного. В соответствии с этим, примеси и тому подобное, что содержится в гипсе, при переходе от предприятия к предприятию различаются, и, таким образом, свойства добавки, уменьшающей содержание воды в гипсе, не могут быть проявлены в полной мере.
С учетом описанных выше недостатков, таких как проблема, разрешаемая в настоящем изобретении, настоящее изобретение предлагает диспергатор гипса и добавку для гипса, которые улучшают текучесть гипсовой суспензии даже в случае различия по качеству использующихся материалов исходного сырья для гипса, и которые не вызывают задержки отверждения гипсовой суспензии.
Средства разрешения проблемы
В результате проведения интенсивного исследования для разрешения вышеупомянутой проблемы авторы настоящего изобретения сделали настоящее изобретение.
Говоря конкретно, настоящее изобретение относится к диспергатору гипса, характеризующемуся содержанием: (А) поликарбокислотного полимера; и (В) полимера, полученного в результате проведения реакции между алкилендиамином и/или моноамином и эпигалогенгидрином в качестве существенных компонентов.
Настоящее изобретение также относится к добавке для гипса, содержащей: полимер, полученный в результате проведения реакции между алкилендиамином и/или моноамином и эпигалогенгидрином в качестве существенных компонентов, которую примешивают для улучшения текучести гипсовой суспензии.
Эффекты от изобретения
В диспергаторе гипса настоящего изобретения используют (А) поликарбокислотный полимер в комбинации с (В) продуктом реакции между алкилендиамином и эпигалогенгидрином. Вследствие этого даже в случае различия по качеству использующихся материалов исходного сырья для гипса достаточная текучесть может быть устойчиво придана вне зависимости от типов.
Кроме того, в результате добавления диспергатора гипса к гипсовой суспензии гипсовые панели могут быть изготовлены без уменьшения производительности.
СПОСОБЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ниже в настоящем документе настоящее изобретение будет разъясняться подробно.
В качестве (А) поликарбокислотного полимера предпочтительно может быть использован полимер, содержащий структурное звено, произведенное из (а) полиалкиленгликолевого ненасыщенного мономера, и структурное звено, произведенное из (b) ненасыщенного карбокислотного мономера.
Структурное звено, произведенное из (а) полиалкиленгликолевого ненасыщенного мономера, может быть описано общей формулой (2):
Figure 00000001
(где каждый из R6, R7, R8 и R9 независимо представляет собой атом водорода или С1-22 углеводородную группу, Х представляет собой -СОО- или -(СН2)aO-, a представляет собой целое число в диапазоне от 1 до 20, АО представляет собой С2-4 алкиленоксигруппу, а n представляет собой количество молей добавленных алкиленоксигрупп и находится в диапазоне от 1 до 200).
В формуле (2) каждый из R6, R7, R8 и R9 независимо представляет собой атом водорода или С1-22 углеводородную группу, предпочтительно атом водорода или С1-8 алкильную группу, а более предпочтительно атом водорода, метильную группу, этильную группу, пропильную группу или бутильную группу.
АО представляет собой С2-4 алкиленоксигруппу, и ее конкретные примеры включают этиленоксигруппу, пропиленоксигруппу и бутиленоксигруппу. В случае образования АО из двух и более типов алкиленоксигрупп данные алкиленоксигруппы могут являться любым представителем, выбираемым из продуктов блочного присоединения или статистического присоединения.
n представляет собой количество молей присоединенных алкиленоксигрупп и находится в диапазоне от 1 до 200, предпочтительно от 5 до 120, более предпочтительно от 10 до 100, а еще более предпочтительно от 40 до 100.
Далее следуют конкретные примеры (а) полиалкиленгликолевого ненасыщенного мономера.
Алкоксиполиалкиленгликольмоно(мет)акрилаты, такие как метоксиполиэтиленгликольмоно(мет)акрилат, метокси{полиэтиленгликоль(поли)пропиленгликоль}моно(мет)акрилат, этоксиполиэтиленгликольмоно(мет)акрилат, этокси{полиэтиленгликоль(поли)пропиленгликоль}моно(мет)акрилат, пропоксиполиэтиленгликольмоно(мет)акрилат, пропокси{полиэтиленгликоль(поли)пропиленгликоль}моно(мет)акрилат, бутоксиполиэтиленгликольмоно(мет)акрилат и бутокси{полиэтиленгликоль(поли)пропиленгликоль}моно(мет)акрилат; и полиалкиленгликолевые аддукты ненасыщенных спиртов, такие как алкиленоксидный аддукт винилового спирта, алкиленоксидный аддукт (мет)аллилового спирта, алкиленоксидный аддукт 3-бутен-1-ола, алкиленоксидный аддукт изопренового спирта (3-метил-3-бутен-1-ола), алкиленоксидный аддукт 3-метил-2-бутен-1-ола, алкиленоксидный аддукт 2-метил-3-бутен-2-ола, алкиленоксидный аддукт 2-метил-2-бутен-1-ола и алкиленоксидный аддукт 2-метил-3-бутен-1-ола. Следует обратить внимание на то, что в настоящем изобретении (мет)акрилат относится как к акрилату, так и метакрилату, а (мет)аллиловый спирт относится как к аллиловому спирту, так и металлиловому спирту.
Конкретные примеры (b) ненасыщенного карбокислотного мономера включают акриловую кислоту, метакриловую кислоту, малеиновую кислоту, фумаровую кислоту, итаконовую кислоту и ненасыщенную жирную кислоту, а также ангидриды данных кислот, такие как малеиновый ангидрид. В их числе в особенности предпочтительной является метакриловая кислота.
В (А) поликарбокислотном полимере примеры (с) сополимеризуемого мономера, отличного от вышеупомянутых мономеров (а) и (b), включают следующие далее известные мономеры; (1) (не)водные мономеры: метил(мет)акрилат, этил(мет)акрилат, бутил(мет)акрилат, стирол и тому подобное; (2) анионные мономеры: винилсульфонаты, стиролсульфонаты, сложные фосфоэфиры метакриловой кислоты и тому подобное; (3) амидные мономеры: акриламид, алкиленоксидный аддукт акриламида и тому подобное; (4) полиамидполиаминовые мономеры: соединение конденсата полиамидполиамина и (мет)акриловой кислоты, которое при желании содержит алкиленоксид.
Соотношение между мономерами от (а) до (с) при сополимеризации предпочтительно составляет (а):(b):(c) = от 50 до 95 : от 5 до 50 : от 0 до 40, а более предпочтительно (а):(b):(c) = от 70 до 90 : от 10 до 30 : от 0 до 20, в расчете на массу.
На способ изготовления (А) поликарбокислотного полимера каких-либо конкретных ограничений не накладывают, и могут быть использованы известные способы полимеризации, такие как растворная полимеризация и блочная полимеризация, которые используют инициаторы полимеризации. Несмотря на отсутствие также и каких-либо конкретных ограничений, накладываемых на молекулярную массу, для достижения хорошей диспергируемости она предпочтительно находится в диапазоне от 5000 до 100000 при выражении в виде среднемассовой молекулярной массы (согласно определению по методу гельпроникающей хроматографии, в пересчете на полиэтиленгликоль).
Предпочтительно (А) поликарбокислотный полимер содержится в диспергаторе гипса настоящего изобретения в частично или полностью нейтрализованной форме, которую нейтрализовали при использовании нейтрализатора, такого как гидроксид лития, гидроксид калия, гидроксид натрия, аммиак, алкиламин или органический амин.
Далее будет разъясняться (В) полимер, полученный в результате проведения реакции между алкилендиамином и/или моноамином и эпигалогенгидрином в качестве существенных компонентов.
В качестве описанного выше алкилендиамина предпочтительно используют алкилендиамин, описывающийся общей формулой (1):
Figure 00000002
(где каждый из R1 и R2 представляет собой С1-5 алкильную группу или С1-4 гидроксиалкильную группу; каждый из R3 и R4 представляет собой атом водорода, или С1-5 алкильную группу, или С1-4 гидроксиалкильную группу; и R5 представляет собой С2-6 алкиленовую группу).
Конкретные примеры алкилендиамина включают диметиламиноэтиламин, диэтиламиноэтиламин, диметиламинопропиламин, диэтиламинопропиламин, 3-метиламинопропиламин, N,N,N',N'-тетраметилэтилендиамин, N,N,N',N'-тетраэтилэтилендиамин, N,N,N',N'-тетраметилпропилендиамин, N,N,N',N'-тетраэтилпропилендиамин, N,N,N',N'-тетрагидроксиэтилэтилендиамин, N,N-диметил-N',N'-дигидроксиэтилпропилендиамин, диэтиламино-4-аминопентан, тетраметилгексаметилендиамин, тетраметил-1,3-бутандиамин и тетраметилфенилендиамин. В их числе предпочтительными являются диметиламинопропиламин и диэтиламинопропиламин.
Конкретные примеры описанного выше моноамина включают моноамины, содержащие алкильные группы, такие как метиламин, диметиламин, этиламин, диэтиламин, н-пропиламин, ди-н-пропиламин, изопропиламин, диизопропиламин, н-бутиламин, ди-н-бутиламин, втор-бутиламин, ди-втор-бутиламин, трет-бутиламин, ди-трет-бутиламин, гексиламин, дигексиламин, циклогексиламин, дициклогексиламин, 2-этилгексиламин и ди(2-этилгексил)амин; моноамины, содержащие алкенильные группы, такие как аллиламины и диаллиламины; моноамины, содержащие гидроксиалкильные группы, такие как моноэтаноламин, диэтаноламин, гидроксипропиламин, дигидроксипропиламин, N-метилэтаноламин и аминобензойная кислота; моноамины, содержащие фенильные группы, такие как анилин и дифениламин; моноамины, содержащие бензильные группы, такие как бензиламин и дибензиламин; и аммиак.
Либо из алкилендиаминов, либо из моноаминов могут быть выбраны один или два или несколько компонентов, или они могут быть выбраны как из алкилендиаминов, так и из моноаминов и использованы в комбинации.
Примеры эпигалогенгидрина включают эпихлоргидрин, эпибромгидрин и метилэпихлоргидрин; и они могут быть использованы индивидуально, или два и более из них могут быть использованы в комбинации. В числе данных эпигалогенгидринов наиболее предпочтительным является эпихлоргидрин.
Молярное соотношение в реакции между алкилендиамином и/или моноамином и эпигалогенгидрином предпочтительно находится в диапазоне от 2:1 до 1:2. В случае проведения реакции при молярном соотношении в данном диапазоне полученный полимер будет иметь молекулярную массу, характеризующуюся подходящей для использования вязкостью, и, таким образом, может быть получена хорошая диспергируемость. Среднемассовая молекулярная масса полимера обычно находится в диапазоне от 1000 до 1000000, предпочтительно от 2000 до 500000, а более предпочтительно от 3000 до 100000.
Хотя отсутствуют какие-либо конкретные ограничения, накладываемые на соотношение между компонентом (А) и компонентом (В), предпочтительно (А):(В) = от 1:1 до 30:1, а более предпочтительно от 2:1 до 20:1, в пересчете на массовое соотношение.
Несмотря на неизвестность механизма того, каким образом гипсовой суспензии, в которой используется диспергатор гипса по настоящему изобретению, постоянно придается текучесть, предположительно компонент (В) селективно адсорбируется на примесях, которые присутствуют в материалах исходного сырья для гипса и ингибирует функцию диспергатора. В соответствии с этим, компонент (В) может быть использован в качестве добавки для гипса совместно с диспергатором, отличным от компонента (А), таким как лигносульфонат, высококонденсированная соль нафталинсульфоновой кислоты и формалина, высококонденсированная соль меламинсульфоновой кислоты и формалина, полистиролсульфонат и водный винильный сополимер.
К материалам исходного сырья для гипса при использовании обычно может быть добавлено от 0,01% (масс.) до 5% (масс.) (массовая доля диспергатора в твердом веществе) диспергатора гипса настоящего изобретения. Несмотря на использование для добавления диспергатора широкого спектра способов в общем случае диспергатор добавляют в воду для первоначального разбавления, а после этого гипс замешивают с водой для получения гипсовой суспензии. Компонент (А) и компонент (В) могут быть перемешаны перед добавлением, или каждый из них может быть добавлен индивидуально без перемешивания. В случае индивидуального добавления каждого из них может быть использован любой порядок добавления.
Гипс включает безводный гипс, полуводный гипс и двуводный гипс. В качестве материалов исходного сырья для гипса природный гипс или химический гипс, такой как нейтрализованный гипс и гипс в качестве побочного продукта, могут быть использованы индивидуально, или два и более из них могут быть использованы при перемешивании. Основные примеры химического гипса включают фосфорнокислотный гипс, фторогипс, титановый гипс и гипс, получаемый в результате десульфуризации дымовых газов. Материалы исходного сырья для гипса могут содержать утилизированный гипс. Утилизированный гипс может быть утилизированным гипсом, собираемым из отходов гипсовых панелей, генерированных у производителей гипсовых панелей, или утилизированным гипсом, собираемым из отходов гипсовых панелей и тому подобного, генерированных при строительстве или отбраковывании. Диспергатор гипса настоящего изобретения подходящим для использования образом может быть применен для любого из таких материалов исходного сырья для гипса и демонстрирует превосходные эффекты даже для гипса, перемешанного при различных соотношениях между компонентами смеси.
Примеры добавки, которую используют для гипсовых панелей и тому подобного в дополнение к диспергатору гипса настоящего изобретения, включают универсальную добавку, уменьшающую содержание воды, пенообразователь, такой как алкилсульфат, алкилэфирсульфат на основе простого эфира и алкилсульфонат, противовспениватель, стабилизатор пены, регулятор отверждения, водоотталкивающую добавку, клеящую добавку и замедлитель. В дополнение к этому, в качестве армирующего волокна могут быть добавлены стекловолокно, углеродное волокно, бумажная макулатура, древесная волокнистая масса первичного помола и тому подобное, или гипсовые панели могут быть получены при использовании легкого заполнителя, такого как перлит и пенистая сталь.
Диспергатор настоящего изобретения легко может быть нанесен на гипсовую штукатурку, которую используют в отделочном покрытии.
Примеры
Настоящее изобретение будет разъясняться в соответствии с конкретными примерами; однако, настоящее изобретение данными примерами не ограничивается. Если только не будет указано другого, то соотношения между мономерами при сополимеризации и соотношения между компонентами смеси получают в расчете на массу.
[(А) Поликарбокислотный полимер]
Ниже будет разъясняться (А) поликарбокислотный полимер, использующийся в примерах настоящего документа.
<A1> Сополимеризованный материал из (а1) сложного эфира, полученного из метакриловой кислоты и монометилового простого эфира полиэтиленгликоля (46 молей), и (b1) метакриловой кислоты ((а1):(b1)=9:1; среднемассовая молекулярная масса составляла 25000).
<A2> Сополимеризованный материал из (а2) сложного эфира, полученного из метакриловой кислоты и монометилового простого эфира полиэтиленгликоля (90 молей), (b1) метакриловой кислоты и (с1) полиамидполиаминового мономера ((а2):(b1):(с1)=77:13:10; среднемассовая молекулярная масса составляла 44000; сополимер, описанный в примере 2 из публикации японской патентной заявки № 2007-320786).
<A3> Сополимеризованный материал из (а3) 50ЭО2ПО-аддукта 3-метил-3-бутен-1-ола и (b2) фумаровой кислоты ((а3):(b2)=8:2; среднемассовая молекулярная масса составляла 30000).
[(B) Изготовление полимера из амина и эпигалогенгидрина]
Продукты реакции между алкилендиамином и/или моноамином и эпигалогенгидрином, использующиеся в примерах в настоящем документе (от В1 до В11), изготавливали в соответствии с методикой, описанной ниже.
<Условие измерения молекулярной массы>
Колонка: OHpacSB-806MHQ, OHpacSB-804HQ, OHpacSB-803HQ (производство компании Showa Denko K. K.)
Элюент: уксусная кислота при 0,5 моль/л и водный раствор нитрата натрия
Детектор: дифференциальный рефрактометр
Градуировочная кривая: на основании пуллулана
Пример синтеза 1
В четырехгорлой колбе размещали и в достаточной степени перемешивали 116 г (1 моль) N,N,N',N'-тетраметилэтилендиамина и 171 г воды. После этого сюда же при температуре, составляющей 40°С и менее, постепенно добавляли 94 г (0,9 моля) 35%-ной хлористоводородной кислоты для получения гидрохлорида амина. После этого смесь нагревали для увеличения температуры до 70°С и сюда же в течение приблизительно двух часов покапельно добавляли 83,3 г (0,9 моля) эпихлоргидрина. Во время покапельного добавления температуру выдерживали в диапазоне от 70°С до 80°С. По завершении покапельного добавления эпихлоргидрина реакцию продолжали в течение шести часов при той же самой температуре для получения водного раствора полимера В1 при 50% (масс.). Среднемассовая молекулярная масса полученного полимера составляла 223000.
Пример синтеза 2
190 г (1 моль) N,N-диметил-N',N'-дигидроксиэтилпропилендиамина и 88 г (0,95 моля) эпихлоргидрина вводили в реакцию тем же самым образом, как и в случае примера синтеза 1, для получения водного раствора полимера В2 при 50% (масс.). Среднемассовая молекулярная масса полученного полимера составляла 125000.
Пример синтеза 3
236 г (1 моль) N,N,N',N'-тетрагидроксиэтилэтилендиамина и 92,5 (1 моль) эпихлоргидрина вводили в реакцию тем же самым образом, как и в случае примера синтеза 1, для получения водного раствора полимера В3 при 50% (масс.). Среднемассовая молекулярная масса полученного полимера составляла 573000.
Пример синтеза 4
236 г (1 моль) N,N,N',N'-тетрагидроксиэтилэтилендиамина и 50,9 (0,55 моля) эпихлоргидрина вводили в реакцию тем же самым образом, как и в случае примера синтеза 1, для получения водного раствора полимера В4 при 50% (масс.). Среднемассовая молекулярная масса полученного полимера составляла 63000.
Пример синтеза 5
В четырехгорлой колбе размещали и в достаточной степени перемешивали 116 г (1 моль) диэтиламиноэтиламина и 196 г воды. Сюда же в течение приблизительно двух часов покапельно добавляли 88 г (0,95 моля) эпихлоргидрина при выдерживании температуры в диапазоне от 40°С до 50°С. По завершении покапельного добавления реакцию продолжали в течение одного часа при той же самой температуре и, кроме того, продолжали в течение восьми часов при температуре в диапазоне от 70°С до 80°С для получения водного раствора полимера В5 при 50% (масс.). Среднемассовая молекулярная масса полученного полимера составляла 21000.
Пример синтеза 6
102 г (1 моль) диметиламинопропиламина и 92,5 г (1 моль) эпихлоргидрина вводили в реакцию тем же самым образом, как и в случае примера синтеза 5, для получения водного раствора полимера В6 при 50% (масс.). Среднемассовая молекулярная масса полученного полимера составляла 35000.
Пример синтеза 7
102 г (1 моль) диметиламинопропиламина и 55,5 г (0,6 моля) эпихлоргидрина вводили в реакцию тем же самым образом, как и в случае примера синтеза 5, для получения водного раствора полимера В7 при 50% (масс.). Среднемассовая молекулярная масса полученного полимера составляла 5300.
Пример синтеза 8
45,1 г (1 моль) диметиламина и 92,5 г (1 моль) эпихлоргидрина вводили в реакцию тем же самым образом, как и в случае примера синтеза 5, для получения водного раствора полимера В8 при 50% (масс.). Среднемассовая молекулярная масса полученного полимера составляла 620000.
Пример синтеза 9
45,1 г (1 моль) диметиламина и 46,3 г (0,5 моля) эпихлоргидрина вводили в реакцию тем же самым образом, как и в случае примера синтеза 5, для получения водного раствора полимера В9 при 50% (масс.). Среднемассовая молекулярная масса полученного полимера составляла 6600.
Пример синтеза 10
22,6 г (0,5 моля) диметиламина, 51 г (0,5 моля) диметиламинопропиламина и 92,5 г (1 моль) эпихлоргидрина вводили в реакцию тем же самым образом, как и в случае примера синтеза 5, для получения водного раствора полимера В10 при 50% (масс.). Среднемассовая молекулярная масса полученного полимера составляла 960000.
Пример синтеза 11
22,6 г (0,5 моля) диметиламина, 51 г (0,5 моля) диметиламинопропиламина и 46,3 г (0,5 моля) эпихлоргидрина вводили в реакцию тем же самым образом, как и в случае примера синтеза 5, для получения водного раствора полимера В11 при 50% (масс.). Среднемассовая молекулярная масса полученного полимера составляла 9000.
Композиции материалов исходного сырья для гипса, использующихся в эксплуатационном испытании, продемонстрированы в таблице 1.
Диспергаторы гипса из примеров от 1 до 51 и сравнительных примеров от 1 до 3 получали при композиционных соотношениях, продемонстрированных в таблице 2, и по методу, описанному ниже, проводили испытания на диспергируемость гипса и задержку отверждения гипса.
Таблица 1
Соотношения между компонентами смеси для обожженного гипса (% (масс.))
№ Природный Десульфуризация дымовых газов Другой побочный продукт (содержащий утилизированный гипс)
1 55 25 20
2 45 30 25
3 35 30 35
4 25 30 45
5 25 40 35
В качестве обожженного гипса №6 использовали коммерчески доступный обожженный гипс Cherry Mark марки А, изготовленный в компании YOSHINO GYPSUM Co., Ltd.
[Эксплуатационное испытание]
<Диспергируемость гипса>
Компонент (А) и компонент (В) перемешивали при каждом из соотношений между компонентами смеси (массовых соотношений), продемонстрированных в таблице 2 (таблицах 2-1 и 2-2), для получения диспергаторов гипса из примеров от 1 до 51 и сравнительных примеров от 1 до 3 следующим образом: 0,18 г каждого из диспергаторов взвешивали на основании уровня содержания в твердом веществе (по гипсу, 0,06% (масс.)) и сюда же добавляли воду в виде воды замешивания в целях доведения совокупного количества до 195 г. К смеси добавляли 300 г обожженного гипса, характеризующегося составом при перемешивании, продемонстрированным в таблице 1, или коммерчески доступного обожженного гипса (№6) (65% для соотношения вода/гипс) и получающуюся в результате смесь замешивали в небольшом давильном прессе/смесителе в течение 10 секунд.
В центре уретановой панели (35 см × 35 см) предварительно получали пустотелый цилиндр, имеющий верхний внутренний диаметр 75 мм, нижний внутренний диаметр 85 мм и высоту 40 мм, и замешанную гипсовую суспензию немедленно выливали в контейнер (пустотелый цилиндр) вплоть до заполнения контейнера. После этого пустотелый цилиндр вытягивали в направлении, перпендикулярном уретановой панели, и измеряли растекание гипсовой суспензии. Измеряли первый диаметр, который может представлять собой максимальное растекание, и второй диаметр, перпендикулярный первому диаметру, и оценивали их среднее значение в качестве показателя диспергируемости.
Полученные результаты (средние значения диаметров) продемонстрированы в таблице 2 (таблицах 2-1 и 2-2).
[Задержка отверждения гипса]
Подобно испытанию на диспергируемость тщательно отвешивали 0,18 г каждого из диспергаторов гипса из примеров от 1 до 51 и сравнительных примеров от 1 до 3 на основании уровня содержания в твердом веществе (по гипсу, 0,06% (масс.)) и сюда же добавляли воду замешивания в целях доведения совокупного количества до 195 г. К смеси добавляли 300 г обожженного гипса, характеризующегося составом при перемешивании, продемонстрированным в таблице 1, или коммерчески доступного обожженного гипса (№6) (65% для соотношения вода/гипс) и получающуюся в результате смесь замешивали в небольшом давильном прессе/смесителе в течение 10 секунд.
После замешивания полученную гипсовую суспензию немедленно переводили в бумажный стаканчик и сюда же помещали цифровой термометр в целях измерения каждые десять минут температуры в соответствии с тепловыделением, представляющим собой результат отверждения гипса. Время, затрачиваемое для достижения максимальной температуры, определяли как время пиковой температуры, и его использовали в качестве показателя для оценки задержки отверждения.
Полученные результаты (время для пиковых температур) продемонстрированы в таблице 2 (таблицах 2-1 и 2-2).
Figure 00000003
Figure 00000004
Как это продемонстрировано в таблице 2 (таблицах 2-1 и 2-2), гипсовая суспензия, в которую добавляли каждый из диспергаторов гипса из примеров от 1 до 51, продемонстрировала превосходную диспергируемость и уменьшенную задержку отверждения даже в случае различия использующихся материалов исходного сырья для гипса по качеству.
С другой стороны, несмотря на демонстрацию некоторыми из диспергаторов гипса из сравнительных примеров от 1 до 3, которые не содержат конденсата амина и эпигалогенгидрина, результатов, сопоставимых с результатами для примеров в случае использования коммерчески доступного обожженного гипса №6, как диспергируемость, так и задержка отверждения были худшими в сопоставлении с тем, что имело место для примеров использования обожженного гипса от №1 до №5, что отражает фактическое смешивание гипса, проводимое на предприятиях по изготовлению гипсовых панелей.

Claims (20)

1. Диспергатор гипса, отличающийся тем, что он содержит:
(А) поликарбоксилатный полимер; и
(В) полимер, полученный в результате проведения реакции между алкилендиамином и эпигалогенгидрином в качестве существенных компонентов,
где алкилендиамин описывается общей формулой (1):
Figure 00000005
(где каждый из R1 и R2 представляет собой С1-5 алкильную группу или С1-4 гидроксиалкильную группу; каждый из R3 и R4 представляет собой атом водорода, или С1-5 алкильную группу, или С1-4 гидроксиалкильную группу; и R5 представляет собой С2-6 алкиленовую группу).
2. Диспергатор гипса по п.1, где
алкилендиамин представляет собой диалкиламиноалкиламин.
3. Диспергатор гипса по п.1 или 2, где
(А) поликарбоксилатный полимер включает структурное звено, произведенное из (а) полиалкиленгликолевого ненасыщенного мономера, и структурное звено, произведенное из (b) ненасыщенного карбоксилатного мономера.
4. Диспергатор гипса по п.3, где
структурное звено, произведенное из (а) полиалкиленгликолевого ненасыщенного мономера, описывается общей формулой (2):
Figure 00000006
(где каждый из R6, R7, R8 и R9 независимо представляет собой атом водорода или С1-22 углеводородную группу, Х представляет собой -СОО- или -(СН2)aO-, a представляет собой целое число в диапазоне от 1 до 20, АО представляет собой С2-4 алкиленоксигруппу, а n представляет собой количество молей добавленных алкиленоксигрупп и находится в диапазоне от 1 до 200).
5. Диспергатор гипса по одному из пп. 1, 2 или 4, где
соотношение между компонентом (А) и компонентом (В) представляет собой (А):(В) = от 1:1 до 30:1, в расчете на массовое соотношение.
6. Диспергатор гипса по п.3, где
соотношение между компонентом (А) и компонентом (В) представляет собой (А):(В) = от 1:1 до 30:1, в расчете на массовое соотношение.
7. Добавка для гипса, содержащая:
полимер, полученный в результате проведения реакции между алкилендиамином и/или моноамином и эпигалогенгидрином в качестве существенных компонентов.
RU2014141153A 2012-03-14 2013-03-14 Диспергатор гипса RU2629032C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-058030 2012-03-14
JP2012058030 2012-03-14
PCT/JP2013/057232 WO2013137402A1 (ja) 2012-03-14 2013-03-14 石膏用分散剤

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014141153A RU2014141153A (ru) 2016-05-10
RU2629032C2 true RU2629032C2 (ru) 2017-08-24

Family

ID=49161305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014141153A RU2629032C2 (ru) 2012-03-14 2013-03-14 Диспергатор гипса

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9382155B2 (ru)
EP (1) EP2826760B1 (ru)
JP (1) JP6091486B2 (ru)
KR (1) KR102013191B1 (ru)
AU (1) AU2013233154B2 (ru)
BR (1) BR112014022610B1 (ru)
CA (1) CA2867285C (ru)
HK (1) HK1205733A1 (ru)
IN (1) IN2014DN07672A (ru)
MX (1) MX2014011019A (ru)
RU (1) RU2629032C2 (ru)
WO (1) WO2013137402A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6293584B2 (ja) 2013-06-19 2018-03-14 花王株式会社 石膏用液体分散剤組成物

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2337080C2 (ru) * 2003-03-27 2008-10-27 Ваккер Хеми Аг Диспергаторы
RU2416581C2 (ru) * 2005-06-14 2011-04-20 Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани Модификаторы для гипсовых суспензий и способ их применения
JP2011136844A (ja) * 2008-07-11 2011-07-14 Wr Grace & Co Connecticut コンクリートにおける粘土活性を改善するためのスランプ保持混和剤

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4018592A (en) * 1975-07-21 1977-04-19 Buckman Laboratories, Inc. Method of controlling the growth of algae
JPS59203742A (ja) 1983-04-28 1984-11-17 宇部興産株式会社 セルフレベリング性石膏水性組成物
JPS641426A (en) 1987-06-22 1989-01-05 Giichiro Kato High sensitivity and low tension lightning arrester of multi-function type
US5051124A (en) * 1989-10-24 1991-09-24 Buckman Laboratories International, Inc. Microbicidal compositions of dimethylamine-epichlorohydrin amines
JP3067811B2 (ja) 1990-12-28 2000-07-24 花王株式会社 石膏スラリー用減水剤
JP3441751B2 (ja) * 1993-01-14 2003-09-02 旭電化工業株式会社 硬化性樹脂組成物
US5681862A (en) * 1993-03-05 1997-10-28 Buckman Laboratories International, Inc. Ionene polymers as microbicides
JP3733821B2 (ja) 2000-02-03 2006-01-11 日本製紙株式会社 分散剤
CA2460517A1 (en) * 2001-09-14 2003-03-27 Satoshi Okazawa Additive for cement composition and cement composition containing the same
PL1838643T3 (pl) * 2004-09-21 2012-04-30 Lafarge Sa Mieszanki do zobojętniania zanieczyszczeń
JP4844878B2 (ja) 2006-05-30 2011-12-28 東邦化学工業株式会社 石膏用分散剤及び石膏用分散剤組成物
JP5069513B2 (ja) 2007-07-31 2012-11-07 ハイモ株式会社 無機質体の製造方法
US8882907B2 (en) * 2007-11-30 2014-11-11 Celanese International Corporation Additive composition for mortars, cements and joint compounds and cementitious compositions made therefrom
JP2009161621A (ja) * 2007-12-28 2009-07-23 Toho Chem Ind Co Ltd 新規なポリカルボン酸系重合体
FR2948118A1 (fr) * 2009-07-17 2011-01-21 Coatex Sas Additif d'inertage des impuretes pour les suspensions aqueuses de sulfate de calcium hemihydrate contenant un polymere peigne et un polymere cationique
MX360744B (es) * 2012-02-22 2018-11-15 Grace W R & Co Poliaminas funcionalizadas para la atenuación de arcilla.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2337080C2 (ru) * 2003-03-27 2008-10-27 Ваккер Хеми Аг Диспергаторы
RU2416581C2 (ru) * 2005-06-14 2011-04-20 Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани Модификаторы для гипсовых суспензий и способ их применения
JP2011136844A (ja) * 2008-07-11 2011-07-14 Wr Grace & Co Connecticut コンクリートにおける粘土活性を改善するためのスランプ保持混和剤

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ВОЛЖЕНСКИЙ А.В. Гипсовые вяжущие и изделия. - М.: Стройиздат, 1974, с.172-173. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2826760A4 (en) 2015-11-18
KR102013191B1 (ko) 2019-08-22
AU2013233154A1 (en) 2014-10-09
IN2014DN07672A (ru) 2015-06-26
EP2826760B1 (en) 2022-07-20
CA2867285C (en) 2020-04-14
KR20150004342A (ko) 2015-01-12
JPWO2013137402A1 (ja) 2015-08-03
MX2014011019A (es) 2015-04-08
HK1205733A1 (en) 2015-12-24
BR112014022610A2 (ru) 2017-08-22
US20150045512A1 (en) 2015-02-12
CN104271532A (zh) 2015-01-07
CA2867285A1 (en) 2013-09-19
WO2013137402A1 (ja) 2013-09-19
EP2826760A1 (en) 2015-01-21
RU2014141153A (ru) 2016-05-10
JP6091486B2 (ja) 2017-03-08
AU2013233154B2 (en) 2016-12-01
US9382155B2 (en) 2016-07-05
BR112014022610B1 (pt) 2021-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9139474B2 (en) Shrinkage-reducing agent for hydraulic material and shrinkage-reducing agent composition for hydraulic material
EP1138697A1 (en) Polymers for cement dispersing admixtures
US7393886B2 (en) Cement dispersant and concrete composition containing the dispersant
RU2648781C2 (ru) Диспергирующая добавка для гипса
JP7069053B2 (ja) 水硬性組成物用混和剤
JPWO2008032799A1 (ja) 新規なポリカルボン酸系重合体
JP6864478B2 (ja) セメント混和剤およびセメント組成物
JP3780456B2 (ja) セメント分散剤および該分散剤を含むコンクリ―ト組成物
RU2629032C2 (ru) Диспергатор гипса
JP3235002B2 (ja) セメント分散剤
JP4844878B2 (ja) 石膏用分散剤及び石膏用分散剤組成物
KR102206865B1 (ko) 석고용 액체 분산제 조성물
AU2004318289A1 (en) Cement dispersant and concrete composition containing the dispersant
JP7090504B2 (ja) 再生骨材含有セメント組成物用添加剤
CN104271532B (zh) 石膏用分散剂
KR20070019523A (ko) 시멘트 분산제 및 이 분산제를 포함하는 콘크리트 조성물
JP2010105829A (ja) セメント混和剤
JP2008030983A (ja) セメント混和剤
AU2004318290A1 (en) Cement dispersant and concrete composition containing the dispersant
KR20070019522A (ko) 시멘트 분산제 및 이 분산제를 포함하는 콘크리트 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190315