RU2648781C2 - Диспергирующая добавка для гипса - Google Patents

Диспергирующая добавка для гипса Download PDF

Info

Publication number
RU2648781C2
RU2648781C2 RU2014141155A RU2014141155A RU2648781C2 RU 2648781 C2 RU2648781 C2 RU 2648781C2 RU 2014141155 A RU2014141155 A RU 2014141155A RU 2014141155 A RU2014141155 A RU 2014141155A RU 2648781 C2 RU2648781 C2 RU 2648781C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gypsum
polyamine
added
dispersant
acid
Prior art date
Application number
RU2014141155A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014141155A (ru
Inventor
Акира Икеда
Сеиити КОСИСАКА
Кацутоси САТО
Original Assignee
Йосино Джипсум Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Йосино Джипсум Ко., Лтд. filed Critical Йосино Джипсум Ко., Лтд.
Publication of RU2014141155A publication Critical patent/RU2014141155A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2648781C2 publication Critical patent/RU2648781C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/28—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/287—Polyamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates
    • C04B24/2647—Polyacrylates; Polymethacrylates containing polyether side chains
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2664—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of ethylenically unsaturated dicarboxylic acid polymers, e.g. maleic anhydride copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/26—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen
    • C08F220/28—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing no aromatic rings in the alcohol moiety
    • C08F220/285—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing no aromatic rings in the alcohol moiety and containing a polyether chain in the alcohol moiety
    • C08F220/286—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing no aromatic rings in the alcohol moiety and containing a polyether chain in the alcohol moiety and containing polyethylene oxide in the alcohol moiety, e.g. methoxy polyethylene glycol (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/02—Polyamines
    • C08G73/028—Polyamidoamines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/005—Homopolymers or copolymers obtained by polymerisation of macromolecular compounds terminated by a carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/10—Polyamides derived from aromatically bound amino and carboxyl groups of amino-carboxylic acids or of polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
    • C08L79/02—Polyamines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
    • C04B2103/408—Dispersants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

В настоящем изобретении обеспечивают диспергирующую добавку для гипса, которую используют при производстве гипсовых плит и других форм. Достигаемый результат - улучшение текучести гипсовой суспензии, даже если используемые необработанные гипсовые материалы отличаются друг от друга по качеству и не вызывают задержку затвердевания гипсовой суспензии. Диспергирующую добавку для гипса характеризуют содержанием (А) полимера поликарбоновой кислоты и (Б) полиамид полиамина, который получают по реакции полиалкилен полиамина и двухосновной кислоты в качестве необходимых компонентов и/или алкиленоксидного аддукта полиамид полиамина. Соотношение компонента (А) и компонента (Б) равно (А):(Б) = от 1:1 до 30:1, по массе. Полимер (А) поликарбоновой кислоты включает структурный элемент, полученный из (а) ненасыщенного мономера полиалкиленгликоля, и структурный элемент, полученный из (б) мономера ненасыщенной карбоновой кислоты. Структурный элемент, полученный из (а) ненасыщенного мономера полиалкиленгликоля, представляют общей Формулой (1):
Figure 00000005
(1)
где каждый из R1, R2, R3 и R4 обозначает независимо друг от друга атом водорода или С1-22 углеводородную группу, X обозначает -СOO-, AO обозначает С2-4 алкиленокси-группу, и n обозначает количество молей добавленных алкиленокси-групп и равно целому числу от 1 до 200. 3 табл., 8 пр.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001] Настоящее изобретение относится к диспергирующей добавке для гипса, которую добавляют при производстве разнообразных гипсовых форм, таких как гипсовые плиты, для того, чтобы улучшить текучесть гипсовой суспензии, состоящей из гипса и воды.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Гипсовые плиты широко используют в основном в качестве внутренних материалов в зданиях благодаря отличной огнестойкости, звукоизоляционным и теплоизоляционным свойствам, а также их доступности по низким ценам. Гипсовые плиты обычно производят методом приливания. По этому методу гипсовую суспензию, состоящую из прокаленного гипса, воды, диспергирующей добавки и одной или нескольких других добавок, перемешивают и замешивают с пенопластом в смесительной установке; смесь заливают между листами бумаги-основы для того, чтобы сформировать трехслойную структуру; регулируют толщину и ширину, затем выдерживают, обрезают, высушивают и получают гипсовую плиту. Доступны различные типы гипсовых плит, такие как нормальные плиты, твердые плиты, армированные плиты и декоративные плиты. Хотя тип добавки, степень смешивания, добавление армированных материалов и т.п. можно изменить в зависимости от параметров, требуемых для каждой из плит, плиты можно производить по одинаковому методу.
[0003] Когда получают гипсовую суспензию, диспергирующую добавку используют для того, чтобы увеличить растяжимость гипсовой плиты по бумаге-основе, а также уменьшить удельное количество воды при получении гипсовой суспензии. Это улучшает высушивающую способность гипсовой суспензии и повышает плотность штамповочной плиты так, что получается плита высокой прочности.
Вещества на основе формальдегида, такие как нафталинсульфонат-формальдегидный конденсат, меламинсульфонат-формальдегидный конденсат и формальдегидный конденсат бисфенола с аминобензолсульфокислотой, обычно широко используют в качестве диспергирующих добавок для гипса (см. Патентные Документы 1 и 2).
Патентный Документ 3 описывает самовыравнивающуюся водную гипсовую смесь, имеющую высокую текучесть (сыпучесть) и отличные самовыравниющие свойства, которую изготавливают добавлением диспергирующей добавки на основе поликарбоновой кислоты в водную гипсовую смесь.
[0004] Патентный Документ 4 описывает диспергирующую добавку для гипса, которую характеризуют содержанием водорастворимого амфотерного полимерного вещества в качестве главного компонента. Водорастворимое амфотерное полимерное вещество содержит cтруктурный элемент, в составе которого есть атом азота, выбранный из амидной группы, аминогруппа и иминогруппа; структурный элемент, в составе которого есть карбоксильная группа; и структурный элемент, в составе которого есть полиалкиленгликольная группа, и вещество, полученное полимеризацией. Однако, вследствие примесей, содержащихся в необработанных гипсовых материалах, эффекты диспергирующей добавки могут проявляться непостоянно, поэтому требуется усовершенствование.
Предшествующий уровень техники
Патентные документы
[0005] Патентный документ 1: японский патент No. 3067811 (JP 3067811 B2).
Патентный документ 2: японский патент No. 3733821 (JP 3733821 B2).
Патентный документ 3: опубликованная японская рассмотренная патентная заявка No. S64-1426 (JP S64-1426 B).
Патентный документ 4: опубликованная японская патентная заявка No. 2007-320786 (JP 2007-320786 A).
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Проблема, которая должна быть решена изобретением
[0006] Хотя вышеупомянутые обычные диспергирующие добавки на основе поликарбоновой кислоты обладают отличной дисперсностью гипсовой суспензии при правильно выбранных условиях использования, таких как единица pH, они также вызывают замедленное затвердевание, что приводит к уменьшению эффективности гипсовых плит.
Есть широкий спектр необработанных гипсовых материалов, таких как импортируемый натуральный гипс, десульфурированный гипс, выделяемый при десульфуризации дымовых газов установками десульфуризации, используемыми на электростанциях или металлургических комбинатах; вторичный гипс, такой как фосфорнокислый гипс и фторогипс; и переработанный гипс, отделенный и извлеченный из отработанных гипсовых плит. Смеси изготавливают по первоначальным заводским пропорциям для использования гипса, чтобы уменьшить расходы на транспортировку и т.п. Соответственно, примеси и т.п., содержащиеся в гипсе, на фабриках отличаются друг от друга, следовательно, свойства пластифицирующей добавки для гипса могут быть проверены не полностью.
[0007] Принимая во внимание вышеописанные недостатки, такие как проблема, которая должна быть решена настоящим изобретением, настоящее изобретение обеспечивает диспергирующую добавку к гипсу и гипсовую добавку, которая улучшает текучесть гипсовой суспензии, даже если используемые необработанные гипсовые материалы отличаются друг от друга по качеству, и которая не вызывает замедленного затвердевания гипсовой суспензии.
Средство решения проблемы
[0008] В результате тщательного исследования по решению вышеописанной проблемы изобретатели настоящего изобретения обнаружили настоящее изобретение.
Более конкретно, настоящее изобретение относится к диспергирующей добавке для гипса, которая отличается содержанием: (А) полимера поликарбоновой кислоты и (Б) полиамид полиамина, полученного реакцией полиалкилен полиамина и двухосновной кислоты в качестве необходимых компонентов и/или алкиленоксидного аддукта полиамид полиамина.
[0009] Настоящее изобретение также относится к гипсовой добавке, содержащей: полиамид полиамин, полученный по реакции полиалкилен полиамина и двухосновной кислоты в качестве необходимых компонентов и/или алкиленоксидного аддукта полиамид полиамина, которую смешивают, чтобы улучшить текучесть гипсовой суспензии.
Эффект изобретения
[0010] (А) полимер поликарбоновой кислоты используют в сочетании с (Б) полиамид полиаминами, полученными конденсацией полиалкилен полиамина и двухосновной кислоты, и/или алкиленоксидного аддукта полиамид полиамина, в диспергирующей добавке для гипса в настоящем изобретении. Благодаря этому, даже если используемые необработанные гипсовые материалы отличаются по качеству, можно обеспечить достаточную текучесть в независимости от типа.
Более того, при добавлении диспергирующей добавки для гипса к гипсовой суспензии гипсовые плиты могут быть произведены без снижения продуктивности.
СПОСОБЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0011] Здесь и далее, настоящее изобретение будет объяснено в деталях.
[0012] В качестве (А) предпочтительно используют полимер поликарбоновой кислоты: полимер, содержащий структурный элемент, полученный из (а) ненасыщенного мономера полиалкиленгликоля, и структурный элемент, полученный из (б) мономера ненасыщенной карбоновой кислоты.
[0013] Структурный элемент, полученный из (а) ненасыщенного мономера полиалкиленгликоля, представляют общей Формулой (1):
Figure 00000001
(1)
где каждый из R1, R2, R3 и R4 обозначает независимо друг от друга атом водорода или С1-22 углеводородную группу, X обозначает -СOO- или -(СH2)aO-, a обозначает целое число от 1 до 20, AO обозначает С2-4 алкиленокси-группу, и n обозначает количество молей добавленных алкиленокси-групп и равно целому числу от 1 до 200.
[0014] В формуле (1), каждый из R1, R2, R3 и R4 обозначает независимо друг от друга атом водорода или С1-22 углеводородную группу, предпочтительно атом водорода или С1-8 алкильную группу, и более предпочтительно атом водорода, метильную группу, этильную группу, пропильную группу или бутильную группу.
AO обозначает С2-4 алкиленокси-группу, и соответствующие конкретные примеры включают в себя этиленоксидную группу, пропиленоксидную группу и бутиленоксидную группу. Когда АО состоит из двух или более типов алкиленоксидных групп, эти алкиленоксидные группы могут быть любыми при добавлении блоками или произвольном добавлении.
n обозначает количество молей добавленных алкиленокси-групп и равно целому числу от 1 до 200, предпочтительно от 5 до 120, более предпочтительно от 10 до 100,. и еще более предпочтительно от 40 до 100.
[0015] Следующие конкретные примеры (а) ненасыщенного мономера полиалкиленгликоля
Алкоксиполиалкиленгликоль моно(мет)акрилаты, такие как метоксиполиэтиленгликоль моно(мет)акрилат, метокси{полиэтиленгликоль(поли) пропиленгликоль} моно(мет)акрилат, этоксиполиэтиленгликоль моно(мет)акрилат, этокси{полиэтиленгликоль(поли) пропиленгликоль} моно(мет)акрилат, пропоксиполиэтиленгликоль моно(мет)акрилат, пропокси{полиэтиленгликоль(поли) пропиленгликоль} моно(мет)акрилат, бутоксиполиэтиленгликоль моно(мет)акрилат, бутокси{полиэтиленгликоль(поли) пропиленгликоль} моно(мет)акрилат; и аддукты ненасыщенного спирта и полиалкиленгликоля, такие как виниловоспиртовой аддукт алкиленоксида, (мет)аллиловый спиртовой аддукт алкиленоксида, 3-бутен-1-оловый аддукт алкиленоксида, изопрен спирт(3-метил-3-бутен-1-оловый) аддукт алкиленоксида, 3-метил-2-бутен-1-оловый аддукт алкиленоксида, 2-метил-3-бутен-2-оловый аддукт алкиленоксида, 2-метил-2-бутен-1-оловый аддукт алкиленоксида и 2-метил-3-бутен-1-оловый аддукт алкиленоксида. Обратите внимание, что в настоящем изобретении (мет)акрилат относится к акрилату и к метакрилату, и (мет)аллиловый спирт относится к аллиловому спирту и к металлиловому спирту.
[0016] Конкретные примеры (б) мономера ненасыщенной карбоновой кислоты включают в себя акриловую кислоту, метакриловую кислоту, малеиновую кислоту, фумаровую кислоту, итаконовую кислоту и ненасыщенную жирную кислоту, а также следующие ангидриды кислот, такие как малеиновый ангидрид. Среди них особенно предпочитают метакриловую кислоту.
[0017] В (А) полимере поликарбоновой кислоты примеры (в) сополимеризующихся мономеров, отличных от вышеописанных мономеров (а) и (б), включают в себя следующие известные мономеры: (1) (не)водные мономеры: метил (мет)акрилат, этил(мет)акрилат, бутил(мет)акрилат, стирен и т.п.; (2) анионные мономеры: винилсульфонаты, стиренсульфонаты, фосфоэфиры метакриловой кислоты и т.п.; (3) амидные мономеры: акриламид, алкиленоксидный аддукт акриламида и т.п.; (4) полиамид полиаминные мономеры: продукт конденсации полиамид полиамина, который будет описан далее, и (мет)акриловая кислота, которая содержит алкиленоксид, если необходимо.
[0018] Соотношение мономеров (а) к (в) при сополимеризации предпочтительно равно (а):(б):(в) = от 50 до 95:от 5 до 50:от 0 до 40 и более предпочтительно (а):(б):(в) = от 70 до 90:от 10 до 30:от 0 до 20, по массе.
[0019] Метод производства (А) полимера поликарбоновой кислоты не особенно ограничен, и могут быть использованы известные методы полимеризации, такие как полимеризация в растворе или блок-сополимеризация, в которых используют инициаторы полимеризации. Хотя молекулярная масса тоже не особенно ограничена, ее предпочтительно варьируют в диапазоне от 5000 до 100000 в качестве средневзвешенной молекулярной массы (определяют по гельпроникающей хроматографии, относительно полиэтиленгликоля), чтобы достичь хорошей дисперсности.
Предпочтительно (А) полимер поликарбоновой кислоты содержится в диспергирующей добавке для гипса в настоящем изобретении в частично или полностью нейтрализованной форме, которую нейтрализуют нейтрализатором, таким как гидроксид лития, гидроксид калия, гидроксид натрия, аммония, алкиламин или органический амин.
[0020] (Б) полиамид полиамин, полученный по реакции полиалкилен полиамина и двухосновной кислоты в качестве необходимых компонентов и/или алкиленоксидного аддукта полиамид полиамина, будет объяснен.
[0021] Примеры полиалкилен полиамина включают в себя диэтилен триамин, триэтилен тетрамин, тетраэтилен пентамин, пентаэтилен гексамин, дипропилен триамин, трипропилен тетрамин, тетрапропилен пентамин и другие высокомолекулярные полиалкилен полиаминовые смеси.
[0022] Примеры двухосновной кислоты включают в себя двухосновную кислоту, содержащую малоновую кислоту, сукциновую кислоту, фумаровую кислоту, малеиновую кислоту, глутаровую кислоту, адипиновую кислоту, пимелиновую кислоту, фталевую кислоту, азелаиновую кислоту, себациновую кислоту в качестве базовой основы; и алкильные сложные эфиры и галиды двухосновных кислот этих двухосновных кислот.
[0023] Реакционное молярное соотношение полиалкилен полиамина и двухосновной кислоты, которые образовывают полиамид полиамин, предпочтительно варьируют в диапазоне от 2:1 до 21:20. Когда реакцию проводят при молярном соотношении в указанном диапазоне, полиамид полиамин будет иметь молекулярную массу, обеспечивающую подходящую вязкость, таким образом можно получить хорошую дисперсность. Средневзвешенная молекулярная масса полиамид полиамина обычно варьируется от 500 до 100000, предпочтительно от 1000 до 50000, более предпочтительно от 1000 до 30000 и особенно предпочтительно от 1000 до 10000.
[0024] В качестве компонента (Б) можно также использовать полиамид полиамин, к которому добавляют алкиленоксид (алкиленоксидный аддукт). В этом случае тип полиамид полиамина, который можно использовать, совпадает с описанным выше.
[0025] Алкиленоксид, который используют для полиамин полиамида, к которому добавляют алкиленоксид, соответствует С2-4 алкиленоксиду. С2-4 алкиленоксид – это этиленоксид, пропиленоксид или бутиленоксид. Можно использовать один тип указанных алкиленоксидов или можно использовать два или более типов в комбинации. Когда добавляют два или более типа алкиленоксидов, можно добавлять либо блоками, либо произвольно.
Полиамид полиамин, к которому добавляют алкиленоксид, можно получать прямым добавлением алкиленоксида к полиамид полиамину или в водном растворе.
Количество алкиленоксида предпочтительно равно от 0 до 8 молей на 1 эквивалент аминоостатков (аминогруппы, иминогруппы и амидной группы) полиамид полиамина.
[0026] Компонент (Б) также включает в себя смесь полиамид полиамина и полиамид полиамина, к которому добавляют алкиленоксид.
[0027] Хотя соотношение компонента (А) и компонента (Б) не особенно ограничено, оно предпочтительно равно (А):(Б) = от 1:1 до 30:1 и более предпочтительно от 2:1 до 20:1, по массе.
[0028] Хотя механизм, который придает гипсовой суспензии постоянную текучесть при использовании диспергирующей добавки для гипса настоящего изобретения, не известен, предполагается, что компонент (Б) избирательно адсорбирует примеси в необработанных гипсовых материалах, которые замедляют функции диспергирующей добавки. Соответственно, компонент (Б) можно использовать в качестве добавки для гипса вместе с диспергирующими добавками, отличными от компонента (А), такими как сульфонат лигнина, формалин конденсатные соли нафталинсульфоновой кислоты, формалин конденсатные соли меламинсульфоновой кислоты, сульфонат полистирена и водный виниловый сополимер.
[0029] При использовании к необработанным гипсовым материалам может быть добавлено обычно от 0,01% масс. до 5% масс. (отношение твердого материала к диспергирующей добавке) диспергирующей добавки для гипса настоящего изобретения. Хотя используют широкий спектр методов для добавления диспергирующей добавки, обычно диспергирующую добавку добавляют в воде для предварительного разбавления и затем замешивают гипс с водой, чтобы приготовить гипсовую суспензию. Компонент (А) и компонент (Б) можно смешать перед добавлением, или каждый из компонентов можно добавить отдельно друг от друга без смешивания. Когда каждый из компонентов добавляют отдельно друг от друга, можно брать любую последовательность добавления.
Гипс включает в себя безводный гипс, полугидрат гипса и дигидрат гипса. Необработанные гипсовые материалы, натуральный гипс или химический гипс, такой как нейтрализованный гипс и вторичный гипс, можно использовать сами по себе или два или более типа могут быть использованы после смешения. Основные примеры химического гипса включают в себя фосфорнокислый гипс, фторогипс, титановый гипс и десульфурированный гипс. Необработанные гипсовые материалы могут содержать переработанный гипс. Переработанный гипс может быть переработанным гипсом, извлеченным из отработанных гипсовых плит, получаемых на производствах гипсовых плит, или переработанным гипсом, полученным при строительстве и выравнивании. Диспергирующая добавка к гипсу настоящего изобретения может быть надлежащим образом использована для любых таких необработанных гипсовых материалов и показывает отличные эффекты даже для гипса, замешанного при различных соотношениях.
[0030] Примеры добавки, которую используют для гипсовых плит и т.п. в дополнение к диспергирующей добавке для гипса настоящего изобретения, включают в себя универсальную пластифицирующую добавку, пенообразующую добавку, такую как алкилсульфат, алкил(эфир)сульфат и алкилсульфонат, антипенообразующую добавку, стабилизатор пены, добавку, управляющую затвердеванием, добавку для придания водоотталкивающих свойств, адгезив и ингибитор. В дополнение, стекловолокно, углеродное волокно, бумажные отходы, целлюлозу из первичного сырья и т.п. можно добавить в качестве упрочненного волокна, или гипсовые плиты можно приготовить с легким заполнителем, таким как перлит и пеносталь.
Диспергирующую добавку настоящего исследования можно легко применять для гипсового раствора, который используют в верхнем слое краски.
Примеры
[0031] Настоящее изобретение будет объяснено на конкретных примерах; однако настоящее изобретение не ограничивается этими примерами. Если не указано иначе, соотношения при сополимеризации и смешивании основаны на массе.
[0032] (А) Полимер поликарбоновой кислоты
(А) Полимер поликарбоновой кислоты, используемый в этом документе в Примерах, будет объяснен ниже.
<А1> Сополимерный материал из (а1) сложного эфира метакриловой кислоты и монометилового эфира полиэтиленгликоля (46 моль) и (б1) метакриловой кислоты ((а1):(б1)=9:1, средневзвешенная молекулярная масса была 25000).
<А2> Сополимерный материал из (а2) сложного эфира метакриловой кислоты и монометилового эфира полиэтиленгликоля (90 моль), (б1) метакриловой кислоты и (в1) мономера полиамид полиамина ((а2):(б1):(в1)=77:13:10; средневзвешенная молекулярная масса была 44000; описания сополимера в Примере 2 включено в опубликованную японскую патентную заявку No. 2007-320786).
<А3> Сополимерный материал из (а3) 3-метил-3-бутен-1-олового аддукта 50EO2PO и (б2) фумаровой кислоты ((а3):(б2)=8:2, средневзвешенная молекулярная масса была 30000).
[0033] (Б) Производство полиамид полиамина
(Б) полиамид полиамины, использованные в этом документе в Примерах (от Б1 до Б8), были произведены в соответствии с протоколом, описанным ниже.
<Условия проведения измерений молекулярной массы>
Колонка: OHpacSB-806MHQ, OHpacSB-804HQ, OHpacSB-803HQ (произведено фирмой Showa Denko K.K.)
Элюент: 0,5 М уксусная кислота и водный раствор нитрата натрия.
Детектор: дифференциальный рефрактометр.
Стандартная кривая: калибрована по пуллулану.
[0034] Пример синтеза 1
103 г диэтилентриамина поместили в стеклянную колбу, снабженную термометром, трубкой для ввода азота, мешалкой и холодильником c трубкой для измерения воды, и полученную смесь перемешивали в токе азота. При перемешивании добавляли 121 г адипиновой кислоты (молярное соотношение полиалкилен полиамин/двухосновная кислота было 6 моль/5 моль), нагревали до температуры 150°С, и реакцию продолжали в течение пяти часов при той же температуре, в то время как отогнанную воду удаляли. После того, как реакция была завершена, добавляли 138 г ионообменной воды, чтобы получить 345 г 60 масс. % водного раствора полиамид полиамина (Вещество Б1; средневзвешенная молекулярная масса была 1300).
[0035] Пример синтеза 2
Синтез проводили по аналогичному протоколу до завершения реакции амидирования Вещества Б1, после этого добавляли 230 г ионообменной воды и перемешивали 30 минут. Содержимое переносили в устойчивую к давлению стеклянную колбу, снабженную трубкой для ввода азота и трубкой для ввода этиленоксида. После того, как колба была в достаточной степени заполнена азотом, ее нагревали до температуры 60°С. 146 г этиленоксида постепенно продували в колбу, в то время как температуру поддерживали в пределах от 60°С до 70°С, и затем содержимое выдерживали в течение часа при той же температуре, чтобы получить 570 г 60 масс. % водного раствора полиамид полиамина с добавленным полиэтиленоксидом (Вещество Б2; средневзвешенная молекулярная масса была 2000).
[0036] Пример синтеза 3
134 г пентаэтиленгексамина поместили в стеклянную колбу, снабженную термометром, трубкой для ввода азота, мешалкой и холодильником c трубкой для измерения воды, и полученную смесь перемешивали в токе азота. При перемешивании добавляли 50 г адипиновой кислоты (молярное соотношение полиалкилен полиамин/ двухосновная кислота было 5 моль/3 моль), нагревали до температуры 150°С, и реакцию продолжали в течение пяти часов при той же температуре, в то время как отогнанную воду удаляли. После того, как реакция была завершена, добавляли 115 г ионообменной воды, чтобы получить 288 г 60 масс. % водного раствора полиамид полиамина (Вещество Б3; средневзвешенная молекулярная масса была 1500).
[0037] Пример синтеза 4
Синтез проводили по аналогичному протоколу до завершения реакции амидирования Вещества Б3, после этого добавляли 197 г ионообменной воды и перемешивали 30 минут. Содержимое переносили в устойчивую к давлению стеклянную колбу, снабженную трубкой для ввода азота и трубкой для ввода этиленоксида. После того, как колба была в достаточной степени заполнена азотом, ее нагревали до температуры 60°С. 122 г этиленоксида постепенно продували в колбу, в то время как температуру поддерживали в пределах от 60°С до 70°С, и затем содержимое выдерживали в течение часа при той же температуре, чтобы получить 504 г 60 масс. % водного раствора полиамид полиамина с добавленным полиэтиленоксидом (Вещество Б4; средневзвешенная молекулярная масса была 1900).
[0038] Пример синтеза 5
128 г тетраэтиленпентамина поместили в стеклянную колбу, снабженную термометром, трубкой для ввода азота, мешалкой и холодильником c трубкой для измерения воды, и полученную смесь перемешивали в токе азота. При перемешивании добавляли 89 г адипиновой кислоты (молярное соотношение полиалкилен полиамин/двухосновная кислота было 10 моль/9 моль), нагревали до температуры 150°С, и реакцию продолжали в течение пяти часов при той же температуре, в то время как отогнанную воду удаляли. После того, как реакция была завершена, добавляли 131 г ионообменной воды, чтобы получить 328 г 60 масс. % водного раствора полиамид полиамина (Вещество Б5; средневзвешенная молекулярная масса была 2900).
[0039] Пример синтеза 6
Синтез проводили по аналогичному протоколу до завершения реакции амидирования Вещества Б5, после этого добавляли 330 г ионообменной воды и перемешивали 30 минут. Содержимое переносили в устойчивую к давлению стеклянную колбу, снабженную трубкой для ввода азота и трубкой для ввода этиленоксида. После того, как колба была в достаточной степени заполнена азотом, ее нагревали до температуры 60°С. 300 г этиленоксида постепенно продували в колбу, в то время как температуру поддерживали в пределах от 60°С до 70°С, и затем содержимое выдерживали в течение часа при той же температуре, чтобы получить 850 г 60 масс. % водного раствора полиамид полиамина с добавленным полиэтиленоксидом (Вещество Б6; средневзвешенная молекулярная масса была 4800).
[0040] Пример синтеза 7
199 г полиалкилен полиамина (произведено фирмой Tosoh Corporation, название продукта: Poly-8) поместили в стеклянную колбу, снабженную термометром, трубкой для ввода азота, мешалкой и холодильником c трубкой для измерения воды, и полученную смесь перемешивали в токе азота. При перемешивании добавляли 68 г адипиновой кислоты (молярное соотношение полиалкилен полиамин/ двухосновная кислота было 4 моль/3 моль), нагревали до температуры 150°С, и реакцию продолжали в течение пяти часов при той же температуре, в то время как отогнанную воду удаляли. После того, как реакция была завершена, добавляли 125 г ионообменной воды, чтобы получить 412 г 60 масс. % водного раствора полиамид полиамина (Вещество Б7; средневзвешенная молекулярная масса была 2200).
[0041] Пример синтеза 8
Синтез проводили по аналогичному протоколу до завершения реакции амидирования Вещества Б7, после этого добавляли 290 г ионообменной воды и перемешивали 30 минут. Содержимое переносили в устойчивую к давлению стеклянную колбу, снабженную трубкой для ввода азота и трубкой для ввода этиленоксида. После того, как колба была в достаточной степени заполнена азотом, ее нагревали до температуры 60°С. 180 г этиленоксида постепенно продували в колбу, в то время как температуру поддерживали в пределах от 60°С до 70°С, и затем содержимое выдерживали в течение часа при той же температуре, чтобы получить 716 г 60 масс. % водного раствора полиамид полиамина с добавленным полиэтиленоксидом (Вещество Б8; средневзвешенная молекулярная масса была 2500).
[0042] Составы необработанных гипсовых материалов, используемых в эксплуатационном испытании, показаны в Таблице 1.
Диспергирующие добавки для гипса в Примерах от 1 до 51 и Сравнительных Примерах от 1 до 3 были приготовлены при структурных соотношениях, показанных в Таблице 2, и дисперсность гипса и задержка затвердевания гипса были протестированы по методу, описанному ниже.
[0043]
Таблица 1
Соотношения смешивания прокаленного гипса (масс. %)
№ Природный Десульфурированный Другой вторичный (содержащий переработанный гипс)
1 55 25 20
2 45 30 25
3 35 30 35
4 25 30 45
5 25 40 35
В качестве прокаленного гипса No.6 использовали коммерчески доступный Cherry Mark прокаленный гипс степени А, произведенный фирмой YOSHINO GYPSUM Co., Ltd.
[0044] Эксплуатационное испытание
<Дисперсность гипса>
Компонент (А) и компонент (Б) смешивали при каждом соотношении смешивания (массовые соотношения), как показано в Таблице 2 (Таблицы 2-1 и 2-2), чтобы приготовить диспергирующие добавки для гипса из Примеров от 1 до 51 и Сравнительных Примеров от 1 до 3, как указано далее: 0,18 г каждой диспергирующей добавки взвесили на основании доли твердого вещества (к гипсу, 0,06 масс. %), к ним добавили воду в качестве пластификатора так, что общее количество отрегулировали до 195 г. К этой смеси добавляли 300 г прокаленного гипса с соотношением смешивания, указанным в Таблице 1, или коммерческого прокаленного гипса (No. 6) (соотношение 65% вода/гипс), и полученную смесь перемешивали в маленькой соковыжималке/блендере в течение 10 секунд.
В центре уретановой плиты (35 см × 35 см) заранее приготовили полый цилиндр с верхним внутренним диаметром 75 мм, нижним внутренним диаметром 85 мм и высотой 40 мм, и перемешанную гипсовую суспензию сразу же вылили в контейнер (полый цилиндр) до заполнения контейнера. После этого полый цилиндр поднимали в направлении, перпендикулярном уретановой плите, и измеряли распространение гипсовой суспензии. Измеряли первый диаметр, отображающий максимальное распространение, и второй диаметр, перпендикулярный первому диаметру, и их среднее значение оценивали как критерий дисперсности.
Полученные результаты (средние величины диаметров) показаны в Таблице 2 (Таблицы 2-1 и 2-2).
[0045] <Задержка затвердевания гипса>
По аналогии с испытанием по дисперсности, 0,18 г каждой диспергирующей добавки для гипса в Примерах от 1 до 51 и Сравнительных Примерах от 1 до 3 аккуратно взвесили на основании доли твердого вещества (к гипсу, 0,06 масс. %), к ним добавили воду в качестве пластификатора так, что общее количество отрегулировали до 195 г. К этой смеси добавляли 300 г прокаленного гипса с соотношением смешивания, указанным в Таблице 1, или коммерческого прокаленного гипса (No. 6) (соотношение 65% вода/гипс), и полученную смесь перемешивали в маленькой соковыжималке/блендере в течение 10 секунд.
После перемешивания полученную гипсовую суспензию сразу же перенесли в бумажный стакан и туда поместили цифровой термометр для того, чтобы каждые 10 секунд измерять температуру, соответствующую теплоте экзотермической реакции, происходящей в результате затвердевания гипса. Время, затраченное для достижения максимальной температуры, определяли как время для максимальной температуры и использовали в качестве критерия для оценки задержки затвердевания.
Полученные результаты (время для максимальных температур) показаны в Таблице 2 (Таблицы 2-1 и 2-2).
Figure 00000002
Figure 00000003
[0048] Как показано в Таблице 2 (Таблицы 2-1 и 2-2), гипсовая суспензия, к которой добавляли каждую диспергирующую добавку для гипса из Примеров от 1 до 51, показала отличную дисперсность и уменьшенную задержку затвердевания, даже когда используемые необработанные гипсовые материалы отличались друг от друга по качеству. С другой стороны, хотя некоторые из диспергирующих добавок для гипса в Сравнительных Примерах от 1 до 3, не содержащих полиамид полиамина, показали результаты сопоставимые с результатами Примеров, в которых использовали коммерчески доступный прокаленный гипс No. 6, дисперсность и задержка затвердевания были хуже по сравнению с примерами, использующими прокаленный гипс No. 1 и No. 5, которые отображают фактически существующее смешивание гипса, которое выполняют на фабриках по производству гипсовых плит.

Claims (8)

  1. Диспергирующая добавка для гипса, отличающаяся тем, что она содержит:
  2. (А) полимер поликарбоновой кислоты; и
  3. (Б) полиамид полиамина, полученный по реакции полиалкилен полиамина и двухосновной кислоты в качестве необходимых компонентов и/или алкиленоксидного аддукта полиамид полиамина,
  4. в которой соотношение компонента (А) и компонента (Б) равно (А):(Б) = от 1:1 до 30:1, по массе,
  5. в которой (А) полимер поликарбоновой кислоты включает структурный элемент, полученный из (а) ненасыщенного мономера полиалкиленгликоля, и структурный элемент, полученный из (б) мономера ненасыщенной карбоновой кислоты,
  6. где структурный элемент, полученный из (а) ненасыщенного мономера полиалкиленгликоля, представляют общей Формулой (1):
  7. Figure 00000004
    (1)
  8. где каждый из R1, R2, R3 и R4 обозначает независимо друг от друга атом водорода или С1-22 углеводородную группу, X обозначает -СOO-, AO обозначает С2-4 алкиленокси-группу, и n обозначает количество молей добавленных алкиленокси-групп и равно целому числу от 1 до 200.
RU2014141155A 2012-03-14 2013-03-14 Диспергирующая добавка для гипса RU2648781C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012058029 2012-03-14
JP2012-058029 2012-03-14
PCT/JP2013/057226 WO2013137400A1 (ja) 2012-03-14 2013-03-14 石膏用分散剤

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014141155A RU2014141155A (ru) 2016-05-10
RU2648781C2 true RU2648781C2 (ru) 2018-03-28

Family

ID=49161303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014141155A RU2648781C2 (ru) 2012-03-14 2013-03-14 Диспергирующая добавка для гипса

Country Status (13)

Country Link
US (2) US20150031836A1 (ru)
EP (1) EP2826759A4 (ru)
JP (1) JP6095644B2 (ru)
KR (1) KR102006667B1 (ru)
CN (1) CN104271531A (ru)
AU (1) AU2013233152B2 (ru)
BR (1) BR112014022608A8 (ru)
CA (1) CA2867283A1 (ru)
HK (1) HK1205734A1 (ru)
IN (1) IN2014DN07670A (ru)
MX (1) MX2014011018A (ru)
RU (1) RU2648781C2 (ru)
WO (1) WO2013137400A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6912879B2 (ja) * 2015-10-20 2021-08-04 株式会社日本触媒 非水硬性粉体含有組成物用添加剤およびコンクリート組成物
WO2017069214A1 (ja) * 2015-10-20 2017-04-27 株式会社日本触媒 非水硬性粉体含有組成物用添加剤およびコンクリート組成物
US10442732B2 (en) 2016-05-20 2019-10-15 United States Gypsum Company Gypsum slurries with linear polycarboxylate dispersants
JP7057502B2 (ja) * 2018-07-12 2022-04-20 セントラル硝子株式会社 ガラスチョップドストランド及びそれを用いた石膏ボードの製造方法
EP3981751A4 (en) * 2019-06-05 2023-07-12 Silkroad C&T METHOD FOR PREPARING A MIXTURE FOR PLASTERBOARD, MIXTURE PREPARED BY THIS METHOD, AND COMPOSITION FOR FORMING A GYPSUM PLATE COMPRISING THE SAME
JPWO2023127776A1 (ru) * 2021-12-28 2023-07-06
CN115651113B (zh) * 2022-11-15 2023-09-01 江苏尼高科技有限公司 一种石膏缓凝剂的制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008032799A1 (fr) * 2006-09-13 2008-03-20 Toho Chemical Industry Co., Ltd. Nouveau polymère d'acide polycarboxylique
JP2009161621A (ja) * 2007-12-28 2009-07-23 Toho Chem Ind Co Ltd 新規なポリカルボン酸系重合体
RU2416581C2 (ru) * 2005-06-14 2011-04-20 Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани Модификаторы для гипсовых суспензий и способ их применения
JP2011136844A (ja) * 2008-07-11 2011-07-14 Wr Grace & Co Connecticut コンクリートにおける粘土活性を改善するためのスランプ保持混和剤

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59203742A (ja) 1983-04-28 1984-11-17 宇部興産株式会社 セルフレベリング性石膏水性組成物
JPS641426A (en) 1987-06-22 1989-01-05 Giichiro Kato High sensitivity and low tension lightning arrester of multi-function type
JP3067811B2 (ja) 1990-12-28 2000-07-24 花王株式会社 石膏スラリー用減水剤
JP3336456B2 (ja) * 1998-12-25 2002-10-21 日本シーカ株式会社 セメント分散剤および該分散剤を含むコンクリート組成物
JP3733821B2 (ja) 2000-02-03 2006-01-11 日本製紙株式会社 分散剤
CN101293756B (zh) * 2002-04-25 2012-04-25 株式会社日本触媒 水泥外加剂及其制造方法
JP4348963B2 (ja) * 2003-02-13 2009-10-21 日油株式会社 セメント用添加剤
JP4844878B2 (ja) 2006-05-30 2011-12-28 東邦化学工業株式会社 石膏用分散剤及び石膏用分散剤組成物
JP4143870B2 (ja) * 2006-09-13 2008-09-03 東邦化学工業株式会社 セメント分散剤

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2416581C2 (ru) * 2005-06-14 2011-04-20 Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани Модификаторы для гипсовых суспензий и способ их применения
WO2008032799A1 (fr) * 2006-09-13 2008-03-20 Toho Chemical Industry Co., Ltd. Nouveau polymère d'acide polycarboxylique
JP2009161621A (ja) * 2007-12-28 2009-07-23 Toho Chem Ind Co Ltd 新規なポリカルボン酸系重合体
JP2011136844A (ja) * 2008-07-11 2011-07-14 Wr Grace & Co Connecticut コンクリートにおける粘土活性を改善するためのスランプ保持混和剤

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 2011136844 A, 14.072011. *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013137400A1 (ja) 2013-09-19
EP2826759A1 (en) 2015-01-21
IN2014DN07670A (ru) 2015-06-26
KR102006667B1 (ko) 2019-08-02
HK1205734A1 (en) 2015-12-24
US20160244365A1 (en) 2016-08-25
MX2014011018A (es) 2015-06-04
RU2014141155A (ru) 2016-05-10
JP6095644B2 (ja) 2017-03-15
EP2826759A4 (en) 2015-11-18
CN104271531A (zh) 2015-01-07
KR20150004341A (ko) 2015-01-12
BR112014022608A2 (ru) 2017-08-22
AU2013233152B2 (en) 2016-12-08
JPWO2013137400A1 (ja) 2015-08-03
AU2013233152A1 (en) 2014-10-09
US20150031836A1 (en) 2015-01-29
BR112014022608A8 (pt) 2018-06-12
CA2867283A1 (en) 2013-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2648781C2 (ru) Диспергирующая добавка для гипса
JP5610244B2 (ja) 新規なポリカルボン酸系重合体
US7393886B2 (en) Cement dispersant and concrete composition containing the dispersant
JP4993149B2 (ja) 共重合体及び該共重合体からなるセメント分散剤
KR100578944B1 (ko) 시멘트 분산제, 그 제조방법 및 그것을 이용한 시멘트조성물
JP3740641B2 (ja) セメント分散剤および該分散剤を含むコンクリ―ト組成物
JP4844878B2 (ja) 石膏用分散剤及び石膏用分散剤組成物
JP3780456B2 (ja) セメント分散剤および該分散剤を含むコンクリ―ト組成物
EP2826760B1 (en) Gypsum dispersant
AU2004318289A1 (en) Cement dispersant and concrete composition containing the dispersant
JP2003206169A (ja) セメント分散剤、その製造方法およびそれを用いたセメント組成物
KR20070019523A (ko) 시멘트 분산제 및 이 분산제를 포함하는 콘크리트 조성물
CN104271532B (zh) 石膏用分散剂

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190315