RU2628361C2 - Устройство с противостоящими колпаковыми конструкциями для упаковывания в модифицированной газовой среде продуктов на лотках - Google Patents

Устройство с противостоящими колпаковыми конструкциями для упаковывания в модифицированной газовой среде продуктов на лотках Download PDF

Info

Publication number
RU2628361C2
RU2628361C2 RU2014142932A RU2014142932A RU2628361C2 RU 2628361 C2 RU2628361 C2 RU 2628361C2 RU 2014142932 A RU2014142932 A RU 2014142932A RU 2014142932 A RU2014142932 A RU 2014142932A RU 2628361 C2 RU2628361 C2 RU 2628361C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bell
trays
mechanisms
film
chambers
Prior art date
Application number
RU2014142932A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014142932A (ru
Inventor
Андреа СКИАВИНА
Original Assignee
Группо Фаббри Виньола С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47428796&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2628361(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Группо Фаббри Виньола С.П.А. filed Critical Группо Фаббри Виньола С.П.А.
Publication of RU2014142932A publication Critical patent/RU2014142932A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2628361C2 publication Critical patent/RU2628361C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B65B31/028—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers closed by a lid sealed to the upper rim of the container, e.g. tray-like container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7461—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool for making welds and cuts of other than simple rectilinear form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
    • B29C66/24243—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
    • B29C66/24244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B29C66/0012—Joining in special atmospheres characterised by the type of environment
    • B29C66/0014—Gaseous environments
    • B29C66/00141—Protective gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B29C66/0012—Joining in special atmospheres characterised by the type of environment
    • B29C66/0014—Gaseous environments
    • B29C66/00143—Active gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B29C66/0012—Joining in special atmospheres characterised by the type of environment
    • B29C66/0014—Gaseous environments
    • B29C66/00145—Vacuum, e.g. partial vacuum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Устройство с противостоящими колпаковыми конструкциями (1, 8) для упаковывания в модифицированной газовой среде продуктов (М), помещенных на лотки (V, V'), содержит механизмы для цикличного размещения натянутой части защитной пленки (Н) между двумя открытыми колпаковыми конструкциями и над лотками, размещенными с прокладочными средствами (13) в гнездах (110) нижней колпаковой конструкции, которая содержит механизмы (F1, F2) перемещения колпаковых конструкций по направлению друг другу так, чтобы закрыть между ними пленку (Н) и закрыть под и на соответствующем расстоянии от нее кромку лотка (V, V'). В устройстве колпаковые конструкции закрыты, они образуют внутри два не сообщающихся напрямую объема, один из которых образован внутренними камерами (2, 9) этих же колпаковых конструкций, которые сообщаются друг с другом с помощью контуров (16, 3), например, периферических, тогда как другой объем образован основными камерами (Р) лотков (V, V') с продуктом (М). При этом камеры (Р) связаны частью своего периметра с отверстиями (26) и с соответствующим контуром (27, 127, 227) для контролируемого ввода технологических газов, а другой частью своего периметра связаны с выпускными отверстиями для удаления воздуха и промывки, имеющие внутренние клапанные механизмы, которые обеспечивают сообщение или не сообщение выпускных отверстий (24) основных камер (P) лотков с внутренними камерами (2, 9), чтобы сбалансировать разницу давлений между двумя объемами (2, 9 и P) в течение цикла обмена газов, необходимого для создания упаковки, известного как MAP. Изобретение обеспечивает повышение автоматизации при одновременном упрощении. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относится к системам или устройствам, которые герметично запаивают защитную пленку по крайней мере на одном лотке, содержащем продукт, подлежащий упаковке. В соответствии с изобретением устройство относится к типу с противостоящими колпаковыми конструкциями, классифицируемыми в МПК В65В 31/04, способными производить упаковку типа, известного как упаковывание в модифицированной газовой среде, в котором продукт закрывается внутри герметичной упаковки, содержащей модифицированную газовую среду, используемую для улучшения сохранности продукта, без какой-либо существенной разницы между внутренним и наружным давлением. Чтобы изменить атмосферу внутри упаковки, на этапе, когда защитная пленка размещается над продуктом, помещенным в лоток для последующего закрытия, хранимом на соответствующем расстоянии от края периметра данного лотка, воздух сперва удаляется из лотка, а затем заменяется модифицированной газовой средой, например, на основе азота, диоксида углерода, кислорода и/или других газов. Близкий к изобретению аналог описан в итальянской патентной заявке № ВО 2011А-000403 от 07.06.2011 г. на имя этого же заявителя, который относится к устройству, содержащему верхнюю колпаковую конструкцию, которая открыта вниз, как правило, содержит механизмы запаивания, а также механизмы резки защитной пленки для закрытия лотков, и содержит нижнюю колпаковую конструкцию, противостоящую предыдущей колпаковой конструкции и открытую в этом направлении, с камерой и гнездом для размещения по крайней мере одного лотка, который может быть вставлен и извлечен из указанного гнезда определенными механизмами, содержащими механизмы для цикличного расположения натянутой части пленки между двумя указанными открытыми колпаковыми конструкциями и выше лотков, расположенных в нижней колпаковой конструкции, которая также содержит средства для перемещения указанных колпаковых конструкций по направлению друг другу, чтобы закрыть между ними кромку лотка, и над указанной пленкой, и содержит механизмы для проведения в этой последовательности этапов удаления воздуха из лотка и подачи туда технологических газов для сохранения созданного пространства в лотке до перехода на следующий этап запайки пленки на краю этого же лотка и обрезки по периметру части пленки, припаянной к данному лотку. Это устройство содержит механизм обеспечения того, что на этапе совместного закрытия колпаковых конструкций они образуют внутри основную камеру, ограниченную сверху пленкой для покрытия лотка, снизу - самим лотком с продуктом и сбоку - любой конструкцией поверхности, которая окружает и соединяет периметр указанной пленки с периметром верхнего края лотка, и такой конструкцией, в которой имеются отверстия или пазы, соответствующим образом распределенные и размещенные снаружи периметра лотка и сообщающиеся с указанной основной камерой. В данном устройстве в соответствии с аналогом, указанным выше, когда две колпаковые конструкции закрыты, два объема, которые напрямую не сообщаются друг с другом, образуются внутри указанных колпаковых конструкций; первый объем образован указанной основной камерой с лотком и с защитной пленкой, и второй объем образован внутренними сообщающимися камерами указанных двух колпаковых конструкций. Некоторые из отверстий поверхности указанной конструкции открываются по сути вдоль части или боковой поверхности лотка и подключены к первому контуру, расположенному в нижней колпаковой конструкции, в то время как другие указанные отверстия открываются вдоль по крайней мере одной части или противоположной стороны этого же лотка и подключены ко второму контуру, также расположенному внутри нижней колпаковой конструкции, а внутренние камеры соединены друг с другом и по крайней мере с третьим контуром. Механизмы расположены таким образом, что через указанный первый и второй контур, подключенный к указанной основной камере, и через указанный третий контур, подключенный к внутренним камерам двух колпаковых конструкций, можно выполнять упаковывание в модифицированной газовой среде без необходимости предварительного создания очень высоких вакуумов в лотках и ограничения использования технологических газов. Устройство такого типа имеет определенную степень конструкционной сложности и подлежит перепрограммированию для изменений формата лотков, а также для него требуется сложная калибровка для балансировки двух объемов, задействованных на этапе ввода технологического газа и этапе балансировки для получения упаковок с заданным внешним видом.
Изобретение предлагает упрощение конструкции рассматриваемого устройства, при этом изготавливая его в виде формирования двух объемов, которые не сообщаются непосредственно друг с другом, когда две колпаковых конструкции закрыты, и с тремя контурами, как указано в аналоге, описанном выше, но с новым решением, которое автоматизирует этап балансировки и предусматривает использование клапанных механизмов, через которые в данной ситуации можно автоматически балансировать перепад давлений между двумя указанными объемами. Для решения этой технической задачи необходимо также решить следующую возникающую проблему: обеспечить разделение безопасным и надежным уплотнением между основной камерой с продуктом и внутренней камерой нижней колпаковой конструкции, так как имеющиеся решения, которые возлагают это разделение на кромку лотка и/или прокладки, которые работают на нижней поверхности кромки данного лотка, оказались в определенной мере ненадежны из-за того, что кромка не всегда идеально плоская и из-за осевой нагрузки, которая часто недостаточна и применима для веса продукта, помещенного на лоток.
Цель данного изобретения - решить указанную основную задачу изобретения с помощью следующей идеи решения. Отверстия для выпуска промывочного воздуха и через которые первоначально получен вакуум в основной камере лотка поднимаются до такого уровня, чтобы быть первоначально покрытыми пленкой, покрывающей лоток, и эти же отверстия сообщаются с внутренней камерой нижней колпаковой конструкции. С помощью этого решения и с другим расположением элементов контура, указанным ниже, можно использовать пленку как мембранный клапан, чтобы открыть или закрыть указанные отверстия ниже, чтобы получить, с наилучшим результатом и полностью автоматически, этапы разгерметизации, промывки и наддува технологических газов в основной камере с внутренним объемом лотка. Указанная вторичная задача решается путем установки в каждом гнезде для размещения лотка гибкой уплотнительной прокладки с кромкой, которая входит во внутренний зазор каждого указанного гнезда, чтобы взаимодействовать уплотнением с наружной боковой и, как правило, наклонной поверхностью лотка. Следующие документы указываются в качестве аналогов: WO 2011/124548 (D1); DE 2335021 (D2); JP S52042161 (D3); US 3992850 (D4); US 3481100 (D5). В соответствии с D1 в устройстве не предусмотрены никакие механизмы, чтобы прекратить сообщение между концом основной камеры и внутренними камерами, которые всегда не напрямую сообщаются через отверстия, а не через клапаны. Исходя из этого документа, который рассматривается как ближайший аналог изобретения, решаемая задача - это дальнейшая автоматизация этапов извлечения, газообразования и компенсации, без добавления конструктивных усложнений. В документе D2 указан элемент сброса газа, который, тем не менее, не является клапаном, в том смысле, что не может прекратить сообщение между основной камерой и внутренними камерами. В документе D3 показан клапан, который не используется для сообщения основной камеры с внутренними камерами, а используется для ввода пара в основную камеру.
Дополнительные отличительные признаки настоящего изобретения, а также вытекающие из него преимущества станут более очевидными из следующего описания предпочтительного выполнения изобретения, проиллюстрированном исключительно в качестве примера, не имеющего ограничительного характера, на прилагаемых чертежах, на которых:
- Фиг. 1 представляет собой вид в поперечном разрезе двух противостоящих колпаковых конструкций на первом этапе закрытия пленкой и над лотками, содержащими продукты, которые подлежат кондиционированию и закрытию, со схематическим изображением контура для кондиционирования этих лотков, который контролирует работу этого устройства;
- Фиг. 2 представляет собой вид сверху нижней колпаковой конструкции с гнездами для расположения лотков, показанных частично пустыми, а частично загруженными соответствующим лотком;
- На Фиг. 3 схематично показаны сравнительные графики технологических этапов основных компонентов устройства;
- На Фиг. 4 показан вид центральной части устройства закрытого, как на Фиг. 1, и на этапе формирования вакуума внутри лотков;
- На Фиг. 5 показано левое гнездо устройства, как на Фиг. 1, на этапе промывки и ввода технологических газов для консервации в лотке;
- На Фиг. 6 и 7 показана центральная часть устройства, как на Фиг. 4, соответственно на этапе ввода технологических газов в лоток и на этапе опускания механизмов верхней колпаковой конструкции, которые содержат механизмы запайки и резки для запайки и резки пленки на верхней кромке лотков.
На Фиг. 1 позиция 1 обозначает верхнюю колпаковую конструкцию с ее внутренней кольцевой кромкой 101 и с наружными и противостоящими кромками 201, образующими вместе с внутренней кромкой 101 противостоящие камеры 102, которые через отверстия 3, предусмотренные на этой же внутренней кромке 101, сообщаются с внутренним объемом 2 колпаковой конструкции 1, которая соединена с определенными вертикальными направляющими механизмами и механизмами поднятия-опускания, схематически показанными двойной стрелкой F1 и не показанными подробно, так как они известны. Внутри колпаковой конструкции 1 расположена плита 4 известного типа, соединенная со специальными и выборочными механизмами поднятия и опускания 104, которая со вставленными соответствующими направляющими механизмами и пружинными механизмами 105 поддерживает внизу узлы термозапайки 5 и несет режущие механизмы 6, которые внешне окружают каждый узел термозапайки 5 и которые, как правило, извлекаются из нижней кромки этих компонентов 5. Колпаковые конструкции, показанные на Фиг. 1, могут работать одновременно на двух параллельных рядах лотков V и V', при этом подразумевается, что объем охраны настоящего изобретения также включает колпаковые конструкции, способные работать на более чем двух рядах лотков, или на одном ряду лотков, или одном лотке, все легко осуществимым и доступным способом для специалистов в данной области техники. Позиция 100 обозначает известные механизмы, которые амортизируют закрытие верхней колпаковой конструкции 1 на нижней колпаковой конструкции, указанной ниже. Термозапаиваемая защитная пленка Н, с помощью которой предварительно сформированные лотки V, V', заполненные продуктом М, подлежат герметичному закрытию, проходит под колпаковой конструкцией 1; лотки расположены с помощью любых подходящих механизмов под этой же колпаковой конструкцией 1, опираясь на извлекающие устройства 7 известного типа, связанные с нижней колпаковой конструкцией 8, с соответствующими направляющими и передвижными механизмами 107. Нижняя колпаковая конструкция 8 соединена со специальным известным механизмом поднятия и опускания, схематически показанным двойной стрелкой F2, и снабжена внутренней камерой 9, имеющей форму и размер, подходящий для размещения извлекающих устройств 7 с лотками V, V', когда данная колпаковая конструкция поднята (см. ниже), и эта камера 9 закрыта сверху горизонтальной рамой 10, имеющей горловины или гнезда 110 с формой, которая согласуется с формой лотков, по периметру кромки 210, на которую кромки этих же лотков опираются, и в центре которой работают извлекающие устройства 7; в поднятом положении извлекающие устройства получают лотки и затем опускают их для установки этих же лотков в гнезда 110, при этом отлично выполняется их самоцентровка относительно различных компонентов колпаковых конструкций 1 и 8, и в конце цикла они снова поднимаются для подготовки этих же закрытых лотков для этапа снятия и замены новыми лотками, подлежащими закрытию.
В известном уровне техники по кромкам 210 гнезд 110 могут быть предусмотрены кольцевые прокладки из эластомерного материала, на которые опирается нижняя сторона кромок лотков, чтобы также обеспечить герметичное разделение между внутренними камерами колпаковых конструкций 1 и 8, когда они находятся в закрытом положении. Так как это разделение было трудно достичь по вышеуказанным причинам, в изобретении предлагается решение этой технической задачи путем фиксации на кромке 210 гнезд 110, например, через небольшую рамку 11 и соответствующим образом распределенные крепежные винты 12, кольцевой прокладки 13, плоской и гибкой, например, выполненной из силиконовой резины, которая выступает манжетным уплотнением и соответствующей частью внутри каждого гнезда 110, которое предпочтительно оснащено в угловых зонах выемками 113, изогнуто и соответствующим образом соединено с последовательными частями этой прокладки, которая, таким образом, может с максимальным уплотнением объединить верхнюю или среднюю верхнюю боковую часть лотка и обеспечивать заданные условия уплотненного разделения внутренних камер двух колпаковых конструкций через гнезда 110 и лотки, вставленные в них. Прокладка 13, как описано выше, оказалась весьма эффективной для целей уплотнения и облегчения вставки и удаления лотка в/из этой же прокладки 13, без его нежелательной деформации и/или износа от трения и от толчков лотка. На более высоком уровне, чем кромки лотка, когда они опираются на кромки 210 гнезд 110, нижняя колпаковая конструкция 8 имеет горизонтальную поверхность 14 с замкнутой кольцевой канавкой 15, с которой в закрытом положении взаимодействует кромка 101 верхней колпаковой конструкции 1, и эта же поверхность 14 имеет лицевые выступающие части, на которых открываются пазы 16, окруженные частями указанной прокладки 15 и дополнительными прокладками 115, с которыми внешняя кромка 201 верхней колпаковой конструкции взаимодействует уплотнением так, что с помощью камер 102, отверстий 3 и пазов 16 внутренняя камера 2 верхней колпаковой конструкции 1 взаимодействует напрямую и преимущественно с каналом 109, связанным с нижней колпаковой конструкцией 8, которая своими концами сообщается с указанными пазами 16 и которая оборудована калиброванными отверстиями 103 для связи с камерой 9 этой же нижней колпаковой конструкции. Канал 109 оборудован горловиной 17 и с помощью прерывающих блоков с клапанными механизмами 18, 118, управляемыми процессором 19, может быть подключен/отключен от буферного накопителя 121, в свою очередь, соединенного с образующим вакуум насосом 21, или подключен/отключен от буферного накопителя 122 соответствующим насосом 22 для регулируемой подачи очищенного воздуха при соответствующем давлении (см. ниже). Переключатель давления или вакуумный переключатель 23, который отправляет свои данные на процессор 19, ответвляется от контура, соединенного с горловиной 17. Позиция 20 обозначает блок для программирования и опциональной проверки и управления процессором 19 и различными компонентами, подключенными к нему. На Фиг. 1 и 2 видно, что часть поверхности 14 рамы 10 нижней колпаковой конструкции, которая расположена между двумя рядами гнезд 110, оборудована рядами отверстий 24 предпочтительно большего диаметра и большего количества относительно указанных частей поверхности в узлах или пересечениях двух рядов гнезд 110, например, расположенных в несколько параллельных рядов, как указано позицией 124. На концах плоских частей 14, ортогональных к поверхностям, с указанными отверстиями 24, 124 могут быть также предусмотрены дополнительные специальные отверстия 224. Все отверстия 24, 124 соответствующим образом расширяются в верхней части и в нижней части, чтобы свободно сообщаться с внутренней камерой 9 нижней колпаковой конструкции. Для правильной работы этого устройства сумма сечений отверстий 24, 124 меньше суммы сечений пазов 16 с отверстиями 3 для связи между внутренними камерами 9 и 2 колпаковых конструкций 1 и 8 (см. ниже), и сумма сечений отверстий 103 меньше суммы сечений пазов 16 с указанными отверстиями 3, так что поток в канале 109 преимущественно соединен с внутренней камерой 2 верхней колпаковой конструкции 1. В результате этого преимущественного соединения, условия вакуума или давления, создаваемые в канале 109, быстро распространяются на камеру 2 верхней колпаковой конструкции и с задержкой также распространяются на камеру 9 нижней колпаковой конструкции. Очевидно, что контурное решение 17, 109, 103, 9, 16, 3, 2, показанное на Фиг. 1, предоставлено исключительно в качестве неограничивающего примера и может быть существенно изменено, также как и функция конструктивных требований, без отклонения от объема настоящего изобретения. На Фиг. 1 и 2 видно, что каждое гнездо 110 для размещения лотка окружено кольцевой и углубленной канавкой 25, которая в одном или нескольких местах находится перед или на подходящем расстоянии от рядов отверстий 24, 124, и, в свою очередь, оборудована отверстиями 26, соединенными с коллекторами 27, расположенными внутри колпаковой конструкции 8, и которые через разветвленные линии 127, в свою очередь, соединены с централизованным входом 227, соединенным с многоходовым блоком 28, в свою очередь, соединенным с буферным накопителем 29 для подачи технологических газов, подлежащих вводу в лотки, а переключатель давления и/или вакуумный переключатель 30, который также отправляет свои данные в процессор 19, ответвляется к тому же входному концу 227. Работа устройства описана ниже.
На промежуточном и начальном этапе рабочего цикла устройство находится в состоянии, показанном на Фиг. 1. Лотки V, V' с продуктом М вставлены в гнезда 110 нижней колпаковой конструкции 8; своим корпусом они взаимодействуют с прокладками 13 отклоненными теперь вниз и касающимися уплотнением внешнего корпуса данных лотков, в которых верхняя кромка опирается на раму 11, которая фиксирует эти же прокладки 13 на месте. Колпаковые конструкции 1 и 8 замкнуты друг с другом кромками 101, 201, касающимися прокладок 15, 115 уплотнением и частью защитной пленки Н, зажатой между прокладкой 15 нижней колпаковой конструкции и кромкой 101 верхней колпаковой конструкции. Пленка Н соответствующим образом поднята с лотков V, V', расположенных в гнездах 110, убранных относительно верхней поверхности 14 нижней колпаковой конструкции, на поверхность 14 которой эта пленка опирается, и, таким образом, расположена над всеми отверстиями 24, 124 и касается их расходящегося верхнего края. Таким образом, между нижней поверхностью пленки Н и лотками V, V' образуются основные камеры Р, свободно сообщающиеся только с отверстиями 26, так как эти камеры Р отделены от внутренних камер 2 и 9 колпаковых конструкций пленкой Н, которая преодолевает и закрывает все отверстия 24, 124. На первом этапе рабочего цикла, многоходовые механизмы 28 закрыты и процессор 19 управляет открытием многоходовых механизмов 18 и соединением входного конца 17 со всасывающими механизмами 22, 122 с последующим включением этапа всасывания 31 (Фиг. 3) воздуха из внутренних камер 9 и 2 колпаковых конструкций. Так как значительная часть нижней поверхности пленки Н покрыта лотками V, V', изолированными от камеры 9 под действием кольцевых прокладок 13 и из-за более прямой связи канала 109 с камерой 2 верхней колпаковой конструкции, в этой же камере 2 быстро создается вакуум, который стремится поднять пленку Н, как показано стрелками F3 на Фиг. 4 и этапом 32 на Фиг. 3, и это действие поднятия вызывает открытие отверстий 24, 124, в результате чего через эти открытые отверстия основные камеры Р лотков сообщаются с камерой 9 нижней колпаковой конструкции, которая также подвергается всасыванию, и оставшийся воздух быстро из нее удаляется. Когда значения вакуумметрического давления на противоположных сторонах пленки Н равны, пленка возвращается в исходное нижнее положение, как показано на этапе 132 Фиг. 3. Этап всасывания 31 может быть заранее определен по времени (см. ниже) и управляется процессором 19, а также с помощью приборов 23 и 30. В конце этапа 31, и после закрытия многоходовых механизмов 18, происходит этап 33 введения технологических газов в лотки с открытием многоходовых механизмов 28 Фиг. 1. Технологические газы входят в лотки через отверстия 26 и выталкивают пленку Н вверх, как показано на этапе 232 Фиг. 3 и, как показано на Фиг. 5, приводя эту же пленку в контакт с механизмами остановки 34, размещенными в определенной нижней выемке механизмов запайки 5, и в контакт с гибкой упругой прокладкой 136 пружинного пресса 36, расположенного на плите 4 поверх отверстий 24, 124, которые будут указаны ниже. В результате поднятия пленки Н в купол, в основной камере Р лотков создается вертикальный поток, схематично указанный стрелками F4 на Фиг. 2, который постепенно наполняет эту камеру Р и выполняет этап промывки, выталкивая воздух, остающийся в различных камерах Р, на выход через отверстия 24, 124, незахваченные этой же пленкой Н, которая находится в более высоком положении. Через точный интервал времени 35 (Фиг. 3) от начала этапа для введения газов внутрь упаковок, многоходовые механизмы 118 (Фиг. 1), которые соединяют источник сжатого воздуха 22, 122 с внутренними камерами 9 и 2 колпаковых конструкций, открываются для выполнения этапа балансировки, указанного позицией 36 на Фиг. 3. Балансировочный воздух имеет давление выше, чем давление окружающей среды (см. ниже), так что благодаря преимущественной циркуляции, обеспеченной внутренними свободными проходами 16 и 3 между колпаковыми конструкциями, за счет ограниченного общего сечения отверстий 24, 124 и за счет прокладок 13, которые отделяют основные камеры Р от внутренней камеры 9 нижней колпаковой конструкции, этот же балансировочный воздух образуется в объеме 2 и соответственно на верхней поверхности пленки Н с давлением выше давления в основной камере Р, вызывая действие, показанное на Фиг. 6 стрелками F6, которое перемещает данную пленку Н вниз с немедленным плотным закрытием отверстий 24, 124, предотвращая поднятие балансировочного воздуха, присутствующего в камере 9 нижней колпаковой конструкции, попадание через эти же отверстия 24, 124 внутрь лотков и предотвращая их загрязнение. На следующих этапах объем 9 нижней колпаковой конструкции также заполняется балансировочным воздухом до достижения такого же давления, что и объем 2 верхней колпаковой конструкции. Действие F5 (Фиг. 6), создаваемое через отверстия 24, 124 давлением балансировочного воздуха, присутствующего в нижней камере 9, не может поднять пленку Н, так как образовано давлениями с такими же значениями, но характерными на меньшей площади этой же пленки, области покрытия отверстий 24, 124, в то время как действие F6 происходит на всей лицевой поверхности этой же пленки Н. В этой последовательности этапов, плита 4 опускается, как на этапе 38 на Фиг. 3, так что пресс 36 плотно закрывает отверстия 24,124, как показано на Фиг. 7, и пленка затем термоприпаивается к кромке лотков с помощью механизмов запайки 5 и, наконец, припаянный участок пленки отделяется от обрезков под воздействием режущего механизма 6. В этой последовательности переключающие блоки 28, 118 на Фиг. 1 закрываются, колпаковые конструкции 1 и 8 открываются, закрытые лотки поднимаются извлекающими устройствами 7, удаляются и заменяются новыми лотками, подлежащими закрытию, пленка Н продвигается вперед, чтобы расположиться новой частью над новыми лотками, и вышеописанный цикл повторяется.
Описанный порядок работы устройства можно резюмировать с последовательностью следующих операционных этапов, которые уже были рассмотрены выше со ссылкой на схемы Фиг. 3, и, например, с помощью следующих рабочих значений, которые указаны только в качестве неограничивающего примера, поскольку они легко выводимы посредством экспериментов:
- этап 31 подачи вакуума во внутренние камеры 9, 2 двух замкнутых колпаковых конструкций 1, 8, например 890 мбар, в течение около 3000 мс, а также для удаления воздуха из основных камер Р лотков V, V';
- в конце указанного вакуумного этапа 31 активируется этап 33 введения технологических газов в основную камеру P лотков через отверстия 26 и соответствующие контуры. Этот этап длится, например, около 360 мс и подает указанные газы из буферного накопителя 29 под давлением около 2,5 бар. Во время этого этапа остаточный воздух из основных камер P лотков выдувается в камеру 9 нижней колпаковой конструкции через отверстия 24, 14, оставленные свободными пленкой H, которая временно поднята;
- примерно через 150 мс с начала указанного этапа 33 ввода технологических газов начинается этап 37 подачи сжатого воздуха из буферного накопителя 122 под давлением около 2,5 бар. Этот этап длится, к примеру, около 300 мс и в течение этого времени пленка Н закрывает отверстия 24, 124, которые сперва соединяли основную камеру P лотков с внутренней камерой 9 нижней колпаковой конструкции 8 для предотвращения любой формы загрязнения указанной камеры P;
- постепенно после этапов 33, 37 подачи технологических газов и внешней балансировки с помощью сжатого воздуха выполняется этап 38 по снижению блока, несущего указанный пресс 36, чтобы закрыть указанные отверстия 24, 124, который впоследствии переносит механизмы запайки 5 для запайки пленки Н на верхней кромке лотка и который в конце переносит режущий механизм 6 для резки и отделения от пленки ее части, припаянной на этом лотке.
Еще раз очевидно, что значения, указанные выше, являются только индикативными и не ограничивающими, и что описание относится к предпочтительному варианту выполнения изобретения, в котором могут быть выполнены многочисленные варианты и конструктивные изменения без отступления от информационного принципа изобретения, как описано и проиллюстрировано ниже. В формуле изобретения ссылки, указанные в скобках, являются только указательными и не ограничивают объем охраны формулы данного изобретения.

Claims (10)

1. Устройство с противостоящими колпаковыми конструкциями (1, 8) для упаковывания в модифицированной газовой среде продуктов (М), помещенных в лотки (V, V'), которое содержит механизмы цикличного размещения натянутой части защитной пленки (Н) между указанными двумя открытыми колпаковыми конструкциями и над лотками, размещенными с прокладочными средствами (13) в гнездах (110) нижней колпаковой конструкции, которая также содержит механизмы (F1, F2) для перемещения указанных колпаковых конструкций по направлению друг другу, чтобы закрыть между ними указанную пленку (Н) и закрыть под и на соответствующем расстоянии от пленки кромку лотка (V, V'), устройство такого типа, что, когда колпаковые конструкции закрыты, они образуют в нем два объема не сообщающихся напрямую, один из них образован внутренними камерами (2, 9) этих колпаковых конструкций, которые свободно взаимодействуют друг с другом с помощью контуров (16, 3), например, периферических, в то время как другой объем образован основными камерами (Р) лотков (V, V') с продуктом (М), где указанные камеры (Р) соединены частью их периметра с отверстиями (26) и с соответствующим контуром (27, 127, 227) для контролируемого ввода технологических газов и соединены с другой частью этого же периметра с выпускными отверстиями для удаления воздуха и этапов промывки, характеризующееся тем, что содержит внутренние клапанные механизмы, чтобы позволить основным камерам (Р) лотков сообщаться или не сообщаться с указанными внутренними камерами (2, 9) колпаковых конструкций, чтобы сбалансировать разницу давлений между указанными двумя объемами (2, 9 и Р) в течение последовательности этапов цикла вакуума и цикла обмена газов, необходимых для выполнения упаковки типа, известного как модифицированная газовая среда (MAP).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанные механизмы балансировочного клапана являются одноходового типа и автоматическими, так как они управляются перепадами давления выше и ниже по потоку от них.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что указанные автоматические одноходовые клапанные механизмы имеют в качестве отверстий некоторые из указанных выпускных отверстий (24, 124), которые соединяют поднятую часть (14) периметра каждой основной камеры (Р) лотков с внутренней камерой (9) нижней колпаковой конструкции (8) и содержат в качестве механизмов прерывания упаковочную пленку (Н), которая первоначально размещается поверх указанных отверстий (24, 124) и которая действует как мембрана, чувствительная к давлению или вакууму, создаваемому в указанных внутренних камерах (2, 9) верхней (1) и нижней (8) колпаковых конструкций (1) этого же устройства.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанные прокладочные средства (13) имеют в каждом гнезде (110) для размещения лотка (V, V') кольцевую гибкую прокладку с манжетным уплотнением, которая входит во внутреннее отверстие каждого указанного гнезда (110), для взаимодействия уплотнением с наружной боковой и обычно наклонной поверхностью лотка (V, V'), каждый раз одинаковый лоток опускается в гнездо (110).
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что указанная прокладка с манжетным уплотнением (13) изготовлена из силиконовой резины или эквивалентного материала и наружной кромкой по периметру закреплена на верхней кромке (210) гнезд (110) для размещения лотка (V, V') с помощью небольшой жесткой, плоской рамы (11) и с соответствующим образом распределенными крепежными винтами (12), при этом указанная прокладка (13) находится в угловых областях его выступающей части с углублениями (113), изогнутыми и соединенными подходящим образом с последовательными частями этой же прокладки, так что указанная прокладка могла объединять с уплотнением верхнюю или среднюю верхнюю боковую внешнюю часть лотка (V, V'), вставленного в указанные гнезда (110) нижней колпаковой конструкции (9).
6. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что если нижняя колпаковая конструкция (8) оборудована двумя параллельными рядами гнезд (110), то указанные отверстия (24), перекрываемые вверху пленкой (Н), расположены по крайней мере на части поверхности (14), установленной между двумя рядами гнезд (110), и эти отверстия расположены симметрично, начиная от узлов или пересечений этих рядов гнезд (110), вдоль которых идут промежуточные отверстия (124) большего диаметра, расположенные в несколько параллельных рядов.
7. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что указанные отверстия (24, 124) соответствующим образом расширены на верхнем конце для взаимодействия с защитной пленкой (Н).
8. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что сумма сечений указанных отверстий (24, 124) меньше, чем сумма сечений указанных периферийных контуров (16, 3), которые соединяют внутренние камеры (2, 9) колпаковых конструкций (1, 8) друг с другом, и сечение этих же периферийных контуров (16, 3) больше, чем у отверстий (103), с которыми сообщается внутренняя камера (9) нижней колпаковой конструкции через канал (109), который содержит горловину (17) для ввода вакуума или балансировки сжатого воздуха и который напрямую и преимущественно сообщается с указанными периферийными контурами (16, 3), так что условия вакуума или давления, создаваемые в этом канале (109), быстро распространяются на внутреннюю камеру (2) верхней колпаковой конструкции и с задержкой также распространяются на внутреннюю камеру (9) нижней колпаковой конструкции (8).
9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что содержит совместно с верхней колпаковой конструкцией (1) внутренние механизмы (34, 36), которые ограничивают поднятие пленки (Н) в начальной части этапа (37) для ввода технологических газов в основную камеру (Р) лотков (V, V').
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что один из указанных механизмов, которые ограничивают поднятие пленки на технологических этапах данного устройства, содержит пресс (36), связанный пружинными механизмами с плитой (4), которая содержит механизмы запайки (5) и резки (6) пленки, и этот пресс (36) линейной формы находится выше и параллельно части поверхности (14) нижней колпаковой конструкции, на которой линейно расположены указанные отверстия (24, 124) перекрываемые пленкой (Н), и данный пресс (36) расположен таким образом, что когда опускается плита (4) с механизмами запайки (5) и резки (6), этот же пресс (36) сначала касается пленки (Н) своей эластичной и упругой прокладкой (136) и несет эту пленку для закрытия отверстий (24, 124) ниже для предотвращения любого загрязнения основных камер (Р) лотков (V, V'), пока продолжаются этапы ввода технологических газов (33) и балансировки давления (37).
RU2014142932A 2012-10-09 2013-10-04 Устройство с противостоящими колпаковыми конструкциями для упаковывания в модифицированной газовой среде продуктов на лотках RU2628361C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000549A ITBO20120549A1 (it) 2012-10-09 2012-10-09 Apparato a campane contrapposte, per il confezionamento in atmosfera modificata di prodotti posti in vassoi
ITBO2012A000549 2012-10-09
PCT/EP2013/070743 WO2014056806A1 (en) 2012-10-09 2013-10-04 Apparatus with facing bell members, for modified atmosphere packaging of products placed in trays

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014142932A RU2014142932A (ru) 2016-06-10
RU2628361C2 true RU2628361C2 (ru) 2017-08-16

Family

ID=47428796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014142932A RU2628361C2 (ru) 2012-10-09 2013-10-04 Устройство с противостоящими колпаковыми конструкциями для упаковывания в модифицированной газовой среде продуктов на лотках

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10150584B2 (ru)
EP (1) EP2906474B2 (ru)
CN (1) CN104271448B (ru)
AU (1) AU2013329649B2 (ru)
BR (1) BR112014027675B1 (ru)
CA (1) CA2872657C (ru)
ES (1) ES2631142T5 (ru)
HK (1) HK1213855A1 (ru)
IT (1) ITBO20120549A1 (ru)
RU (1) RU2628361C2 (ru)
WO (1) WO2014056806A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2017013410A (es) * 2015-05-29 2018-08-01 Cryovac Inc Aparato y proceso para empacar un producto.
CN105599976B (zh) * 2015-11-06 2018-12-07 上海福帝包装机械有限公司 一种气调保鲜包装机
US20180022490A1 (en) * 2016-07-21 2018-01-25 Ross Industries, Inc. Vacuum sealing system, apparatus, and method
TWM544478U (zh) * 2016-11-17 2017-07-01 Lin Shu-Ling 具引流機構的基座裝置
ES2824455T3 (es) * 2017-08-30 2021-05-12 Multivac Haggenmueller Kg Estación de sellado así como procedimiento para la producción de embalajes de película con esquina de apertura
KR102656019B1 (ko) * 2017-12-13 2024-04-08 크라이오백, 엘엘씨 제품 포장 장치 및 공정
DE102018110227A1 (de) * 2018-04-27 2019-10-31 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Verpackungsmaschine zum Verpacken von Produkten in Kunststoffverpackungen
DE102018114263A1 (de) * 2018-06-14 2019-12-19 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Füllstandsunabhängiges begasen
EP3584180B1 (de) * 2018-06-20 2020-12-23 A.L.X.-Metall, Verpackungstechnik, Dipl.-Ing. Alexander Josek GmbH Vorrichtung zum verschliessen eines behältnisses
IT201800010250A1 (it) * 2018-11-12 2020-05-12 Opem S P A Apparato per il confezionamento di capsule in sottovuoto
EP3892551B8 (en) * 2020-04-08 2022-09-21 ULMA Packaging Technological Center, S. COOP. Product packaging method and machine
EP4182160A1 (en) * 2020-08-27 2023-05-24 Sonoco Development, Inc. Systems and methods for the application and sealing of end closures on containers
DE102020129551A1 (de) * 2020-11-10 2022-05-12 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Formstation zum Ausformen von Verpackungsmulden
KR102562498B1 (ko) * 2021-08-12 2023-08-01 윤재중 스킨 포장 장치
DE102021134192A1 (de) 2021-12-22 2023-06-22 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Siegelstation zum Versiegeln von Verpackungen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2335021A1 (de) * 1973-07-10 1975-01-30 Kraemer Und Grebe Kg Maschinen Verfahren und vorrichtung fuer die verpackung von ware
RU2195418C2 (ru) * 2001-03-22 2002-12-27 Государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прибор" Вакуумно-упаковочная машина

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3481100A (en) * 1966-11-23 1969-12-02 Anderson Bros Mfg Co Method and apparatus for packaging in protective atmosphere
DE2322943A1 (de) * 1973-05-07 1974-11-28 Kraemer & Grebe Kg Verfahren und vorrichtung fuer die verpackung von ware
US3992850A (en) * 1973-05-09 1976-11-23 Multivac Sepp Haggenmueller Kg Apparatus for packing materials in synthetic foils
JPS5547122Y2 (ru) * 1975-09-19 1980-11-05
JPS5818680B2 (ja) 1975-09-30 1983-04-14 株式会社東芝 ブンリガタデンリヨクリヨウケイ
US5419097A (en) 1993-11-18 1995-05-30 World Class Packaging Systems, Inc. Method and apparatus for packaging food
IL132708A (en) * 1999-02-24 2004-12-15 Hefestus Ltd Packaging method and apparatus
CN2617686Y (zh) * 2003-05-27 2004-05-26 张家港市德顺机械有限责任公司 置换式气调包装机
CN2692033Y (zh) * 2004-03-03 2005-04-13 孙滨 多功能气调保鲜包装机
DE102007047058A1 (de) 2006-10-06 2008-04-10 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Abdichtleiste
CN101357694B (zh) * 2008-09-19 2010-09-29 江南大学 全自动连续盒式气调包装机
IT1397823B1 (it) * 2010-01-26 2013-02-04 Gruppo Fabbri S P A Apparato per il confezionamento in atmosfera modificata di prodotti posti in vassoi.
IT1399314B1 (it) * 2010-04-08 2013-04-16 Gruppo Fabbri S P A Apparato a campane contrapposte, per il confezionamento in atmosfera modificata di prodotti posti in vassoi.
ITBO20110403A1 (it) 2011-07-07 2013-01-08 Gruppo Fabbri Vignola Spa Apparato a campane contrapposte per il confezionamento in atmosfera modificata di prodotti posti in vassoi.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2335021A1 (de) * 1973-07-10 1975-01-30 Kraemer Und Grebe Kg Maschinen Verfahren und vorrichtung fuer die verpackung von ware
RU2195418C2 (ru) * 2001-03-22 2002-12-27 Государственное унитарное предприятие "Федеральный научно-производственный центр "Прибор" Вакуумно-упаковочная машина

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014142932A (ru) 2016-06-10
BR112014027675B1 (pt) 2020-11-10
WO2014056806A1 (en) 2014-04-17
AU2013329649A1 (en) 2014-11-20
AU2013329649B2 (en) 2016-10-27
EP2906474A1 (en) 2015-08-19
CA2872657C (en) 2020-03-10
US10150584B2 (en) 2018-12-11
CN104271448B (zh) 2016-03-23
CN104271448A (zh) 2015-01-07
BR112014027675A2 (pt) 2017-06-27
ITBO20120549A1 (it) 2014-04-10
ES2631142T3 (es) 2017-08-28
US20150210413A1 (en) 2015-07-30
ES2631142T5 (es) 2022-11-22
HK1213855A1 (zh) 2016-07-15
EP2906474B2 (en) 2022-08-10
CA2872657A1 (en) 2014-04-17
EP2906474B1 (en) 2016-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2628361C2 (ru) Устройство с противостоящими колпаковыми конструкциями для упаковывания в модифицированной газовой среде продуктов на лотках
JP7164824B2 (ja) ドア開閉システムおよびドア開閉システムを備えたロードポート
EP2729373B1 (en) Apparatus with facing bell members for modified-atmosphere packaging of products contained in trays
JP6561700B2 (ja) ガス注入装置
MX348700B (es) Método y dispositivo de sellado de vidrio al vacío.
ES2685463T3 (es) Método para envasado en atmósfera modificada de productos colocados en bandejas
KR20190122161A (ko) 배기 노즐 유닛, 로드 포트 및 efem
JP2015515592A (ja) ゲートバルブ
TW200602243A (en) Stocker for semiconductor substrates, storage method therefor and fabrication method for semiconductor device using the stocker
RU2012136462A (ru) Устройство для упаковки продуктов в лотки в модифицированной атмосфере
JP2015088500A (ja) ロードポート装置
JP2011114319A (ja) 気体置換装置および気体置換方法
WO2017038501A1 (ja) ノズルユニット
CN107934010B (zh) 一种真空包装封口装置
KR20190116103A (ko) 로드 포트 및 efem
KR20100117859A (ko) 웨이퍼 마운팅 장치 및 방법소스
JP2010207517A (ja) 高圧蒸気滅菌器
JP7132488B2 (ja) 気体供給装置、気体供給装置の制御方法、ロードポート及び半導体製造装置
JP2007225108A (ja) 布団圧縮保管ケースの空気排出弁
JP7005887B2 (ja) 容器内清浄化装置および清浄化方法
KR20090035859A (ko) 가스 배기 장치
JPS63218023A (ja) 真空ガス置換包装機
CN103077910A (zh) 用于半导体集成制造生产线中的动态隔离模块