KR102562498B1 - 스킨 포장 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스킨 포장 장치에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치는, 포장 필름을 공급하는 포장 필름 공급부; 내부에 제1 진공압이 제공되는 제1 수용 공간이 형성되며, 포장 필름을 예열하고 포장 용기에 열 융착시키는 포장 필름 가열부; 포장 필름 가열부의 하부에 배치되며, 내부에 제2 진공압이 제공되는 제2 수용 공간이 형성되고, 포장물을 수용한 포장 용기가 안착되는 진공 하부 챔버; 진공 하부 챔버에 연결 설치되며, 제2 수용 공간에 제2 진공압을 제공하는 포장 용기 진공 흡입부; 포장 필름 가열부에 의해 포장 용기의 테두리에 열 융착된 포장 필름을 절단하는 포장 필름 커팅부; 및 포장 필름 가열부와 포장 필름 커팅부를 상하 방향으로 이동시키는 업다운 구동부를 포함하며, 포장 필름 공급부가 진공 하부 챔버 상부에 포장 필름을 공급하면, 포장 필름 가열부의 제1 수용 공간에 제1 진공압을 제공하여 포장 필름을 밀착한 상태로 예열하며, 업다운 구동부가 포장 필름 가열부와 포장 필름 커팅부를 하부로 이동시켜서 진공 하부 챔버에 결합하는 순간 포장 용기 진공 흡입부가 제2 수용 공간에 제2 진공압을 제공하고 포장 필름 가열부가 포장 필름을 포장 용기에 열 융착시키고 포장 필름 커팅부가 포장 용기의 테두리에 열 융착된 포장 필름을 절단하여 스킨 포장을 완료하는 것을 특징으로 한다.

Description

스킨 포장 장치{Apparatus for skin packaging}
본 발명은 스킨 포장 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상부 챔버와 히터를 대체할 수 있는 포장 필름 가열부를 구비하여 진공 공간 사이즈를 대폭 축소함으로써 스킨 포장 과정 시 진공 시간을 대폭 단축할 수 있는 스킨 포장 장치에 관한 것이다.
일반적으로 스킨 포장(Skin packaging)은 통기성을 가지는 종이, 판지, 플라스틱 필름 등의 포장 용기의 위 또는 안에 포장 대상인 포장물을 놓고, 포장물의 위에 플라스틱 필름(Packing film)을 덮은 상태에서 그 플라스틱 필름을 가열하여 연화시킨 후, 포장장치를 통해 감압 탈기함으로써, 플라스틱 필름을 포장물 및 포장 용기에 강하게 밀착시켜 포장하는 방법을 의미한다.
스킨 포장을 수행하는 종래의 스킨 포장 장치는, 포장 필름을 예열하기 위한 평판 형상의 히터 부재가 구비된 상부 챔버와, 내부에 포장물이 수용되는 오목한 형태의 포장 용기가 안착될 수 있는 하부 챔버로 크게 구성된다.
이러한 종래의 스킨 포장 장치는 상부 챔버와 하부 챔버의 사이에 포장 필름이 공급되면, 상부 챔버와 하부 챔버를 결합하는 것과 동시에 상부 챔버의 내부에 형성된 진공압에 의해 포장 필름을 히터 부재에 밀착시켜 예열한 후, 곧바로 하부 챔버의 내부에 형성된 진공압에 의해 포장 필름을 포장물 및 포장 용기에 밀착시켜 포장하였다.
예를 들어, 국내 공개특허공보 제10-2015-0096221호(공개일 2015년 08월 24일)(스킨포장 및 맵포장 겸용형 연속포장장치)(2015년 8월 24일 공개) 등에는 종래의 스킨 포장 장치의 구조가 개시되어 있다.
그러나 종래의 스킨 포장 장치는 상부 챔버와 히터 부재가 별도로 구성되고, 그 상부 챔버 안에 히터 부재가 장착되므로, 상부 챔버의 내부 공간 사이즈가 커지고 진공 시간에 많은 시간이 소요되고, 구성이 매우 복잡하여 스킨 포장 장치 전체를 컴팩트(Compact) 하게 구성하는 데에 기술적 한계가 있으며, 제작 비용 상승은 물론 운반 및 이동이 용이하지 않은 문제점이 있었다.
따라서, 보다 간단한 구조로 진공 시간을 단축하며 스킨 포장 장치 전체를 컴팩트하게 구성하여 제작 비용을 절감할 수 있는 스킨 포장 장치가 요구된다.
국내 공개특허공보 제10-2015-0096221호(공개일 2015년 08월 24일)(스킨포장 및 맵포장 겸용형 연속포장장치)(2015년 8월 24일 공개)
본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위해 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 상부 챔버 안에 히터 부재가 설치된 기존 구조에서 벗어나, 상부 챔버 기능과 히터 기능을 대체할 수 있는 포장 필름 가열부를 구비하여 진공 공간 사이즈를 대폭 축소함으로써, 스킨 포장 과정시 진공 시간을 대폭 단축할 수 있고, 간단한 구조로 구성하여 제작 비용을 절감할 수 있으며, 스킨 포장의 불량율을 낮추어 스킨 포장의 효율성을 증대시킬 수 있는 스킨 포장 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치는, 포장 필름을 공급하는 포장 필름 공급부; 내부에 제1 진공압이 제공되는 제1 수용 공간이 형성되며, 상기 포장 필름을 예열하고 포장 용기에 열 융착시키는 포장 필름 가열부; 상기 포장 필름 가열부의 하부에 배치되며, 내부에 제2 진공압이 제공되는 제2 수용 공간이 형성되고, 포장물을 수용한 포장 용기가 안착되는 진공 하부 챔버; 상기 진공 하부 챔버에 연결 설치되며, 상기 제2 수용 공간에 제2 진공압을 제공하는 포장 용기 진공 흡입부; 상기 포장 필름 가열부에 의해 상기 포장 용기의 테두리에 열 융착된 상기 포장 필름을 절단하는 포장 필름 커팅부; 및 상기 포장 필름 가열부와 상기 포장 필름 커팅부를 상하 방향으로 이동시키는 업다운 구동부를 포함하며, 상기 포장 필름 공급부가 상기 진공 하부 챔버 상부에 상기 포장 필름을 공급하면, 상기 포장 필름 가열부의 제1 수용 공간에 제1 진공압을 제공하여 상기 포장 필름을 밀착한 상태로 예열하며, 상기 업다운 구동부가 상기 포장 필름 가열부와 상기 포장 필름 커팅부를 하부로 이동시켜서 상기 진공 하부 챔버에 결합하는 순간 상기 포장 용기 진공 흡입부가 상기 제2 수용 공간에 제2 진공압을 제공하고 포장 필름 가열부가 상기 포장 필름을 상기 포장 용기에 열 융착시키고 상기 포장 필름 커팅부가 상기 포장 용기의 테두리에 열 융착된 상기 포장 필름을 절단하여 스킨 포장을 완료하는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 포장 필름 가열부는, 외부의 진공발생 수단과 상기 제1 수용 공간을 연결하기 위한 복수의 진공 슬롯을 구비하고, 외부로부터 공급되는 전원에 의해 가열되어 상기 포장 필름을 예열하고 상기 포장 용기에 열 융착시키는 히터; 및 상기 히터가 상하로 이동할 때에, 상기 히터의 상하 이동을 지지하는 적어도 하나의 제1 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 히터는, 상기 포장 필름이 밀착되어 예열되는 밀착부; 및 상기 밀착부의 테두리를 따라 형성되며, 상기 포장 필름을 상기 포장 용기에 열 융착시키는 융착부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 히터의 상측에는 상기 히터의 상하 이동 시, 상기 히터의 상하 이동을 지지하는 적어도 하나의 제1 가이드부가 설치되며, 상기 제1 가이드부는, 상기 히터에 결합된 제1 가이드 샤프트; 상기 제1 가이드 샤프트가 삽입되어 상하 이동 가능하게 지지하는 제1 가이드 부시; 및 탄성을 제공하는 제1 탄성 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 진공 하부 챔버는, 상기 포장 필름 가열부의 하부에 배치되고, 내부에 제2 진공압이 제공되는 제2 수용 공간이 형성되며, 상부에 포장물을 수용한 포장 용기가 안착되는 포장 용기 안착부가 형성되고, 측면에 상기 포장 용기 진공 흡입부와 연결되는 진공 흡입 연결구가 형성되는 진공 하부 챔버 본체; 상기 포장 용기 진공 흡입부의 진공 흡입에 의해서, 상기 제2 수용 공간 안에 제2 진공압이 제공될 때에 상기 제2 수용 공간을 진공 밀폐시키기 위하여 상기 포장 용기 안착부의 테두리에 설치되는 진공 밀폐용 패킹; 및 상기 제2 수용 공간 안에 설치되는 스페이서를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 포장 필름 커팅부는, 상기 포장 필름을 절단시키는 커터; 및 상기 커터가 상하로 이동할 때에 상기 커터의 상하 이동을 지지하는 적어도 하나의 제2 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 가이드부는, 상기 커터에 결합된 제2 가이드 샤프트; 상기 제2 가이드 샤프트가 삽입되어 상하 이동 가능하게 지지하는 제2 가이드 부시; 및 탄성을 제공하는 제2 탄성 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 업다운 구동부는, 상기 포장 필름 가열부와 상기 포장 필름 커팅부를 상하로 이동하기 위한 동력을 발생하는 구동 액추에이터; 상기 구동 액추에이터를 장착하기 위한 고정 플레이트; 및 상기 구동 액추에이터에 의해서 상기 고정 플레이트의 하부에 상하로 이동 가능하게 설치되며, 하부에 상기 포장 필름 가열부와 상기 포장 필름 커팅부가 장착되는 가동 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 구동 액추에이터에 의해서 상기 포장 필름 가열부와 상기 포장 필름 커팅부가 상하 방향으로 이동할 때에, 상기 포장 필름 가열부와 상기 포장 필름 커팅부의 상하 이동을 가이드 하기 위하여 상기 고정 플레이트에는 가이드 부싱이 설치되고, 상기 가이드 부싱 안에는 가이드 로드가 상하 이동 가능하게 설치되며, 상기 가이드 로드의 하부에는 상기 가동 플레이트가 고정 설치되는 것을 특징으로 한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치에 따르면, 상부 챔버 안에 히터 부재가 설치된 기존 구조에서 벗어나, 상부 챔버 기능과 히터 기능을 대체할 수 있는 포장 필름 가열부를 구비하여 진공 공간 사이즈를 대폭 축소함으로써, 스킨 포장 과정시 진공 시간을 대폭 단축할 수 있고, 간단한 구조로 구성하여 제작 비용을 절감할 수 있으며, 스킨 포장의 불량율을 낮추어 스킨 포장의 효율성을 증대시킬 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치의 구조를 나타내는 정면도로서, 포장 필름 가열부와 진공 하부 챔버가 결합하기 전 상태를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치의 구조를 나타내는 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치의 구조를 나타내는 정면도로서, 포장 필름 가열부와 진공 하부 챔버가 결합한 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치의 구조를 나타내는 측면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치의 요부 확대도이다.
도 6은 도 3에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치의 요부 확대도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치를 구성하는 포장 필름 가열부, 포장 필름 커팅부 및 진공 하부 챔버의 구조를 나타내는 종단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치를 구성하는 포장 필름 가열부, 포장 필름 커팅부 및 진공 하부 챔버의 구조를 나타내는 측면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치에서 사용하는 포장 용기를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치를 구성하는 포장 필름 가열부와 진공 하부 챔버가 결합 전 상태를 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치를 구성하는 포장 필름 가열부의 1차 하강을 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치를 구성하는 포장 필름 가열부의 히터의 밀착부에 포장 필름이 밀착된 상태 및 예열을 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치를 구성하는 포장 필름 가열부의 2차 하강 및 포장 필름의 융착을 나타내는 도면이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치를 구성하는 포장 필름 커팅부의 하강 및 포장 필름 커팅을 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치를 이용한 스킨 포장 방법의 과정을 나타내는 순서도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.
마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다. 또한, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 각 도면에서 동일한 또는 대응하는 구성요소에는 동일한 참조 번호를 부여하였다.
또한, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 의하여 스킨 포장 장치를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치의 구조를 나타내는 정면도로서, 포장 필름 가열부와 진공 하부 챔버가 결합하기 전 상태를 나타내는 도면이고, 도 2는 도 1의 측면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치의 구조를 나타내는 정면도로서, 포장 필름 가열부와 진공 하부 챔버가 결합한 상태를 나타내는 도면이고, 도 4는 도 3의 측면도이며, 도 5는 도 1의 요부 확대도이고, 도 6은 도 3의 요부 확대도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치를 구성하는 포장 필름 가열부, 포장 필름 커팅부, 진공 하부 챔버의 구조를 도시한 종단면도이고, 도 8은 도 7의 측면도이다. 그리고 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치에서 사용하는 포장 용기를 나타내는 도면으로, (a)는 평면도이고 (b)는 정면도이며 (c)는 측면도이다.
본 발명의 설명에 앞서, 종래 스킨 포장 장치의 구조를 살펴보면, 상부 챔버와 히터 부재가 별도로 구성되고, 그 상부 챔버 안에 히터 부재가 설치된 구조이므로 진공 공간이 커져서 스킨 포장 시 진공 시간이 많이 소요되어 스킨 포장 효율성이 떨어지는 문제점이 있고, 상부 챔버 사이즈가 커지고 구조가 복잡한 단점이 있었다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치(1)는 종래 구조의 문제점을 해결하기 위하여 상부 챔버와 히터 기능을 대체할 수 있는 포장 필름 가열부(200)를 구비하여, 진공 공간 사이즈를 대폭 축소함으로써 스킨 포장 과정 시 진공 시간을 대폭 단축할 수 있고, 간단한 구조로 구성하여 제작 비용을 절감할 수 있도록 하는 점에 기술적 특징이 있다.
우선, 도 1 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치(1)는 포장 필름 공급부(100), 포장 필름 가열부(200), 진공 하부 챔버(300), 포장 필름 커팅부(500), 그리고 업다운 구동부(600)를 포함하여 구성될 수 있다.
도면에 도시하지는 않았으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치(1)는 프레임(Frame) 혹은 거치대에 고정 설치될 수 있다. 이러한 거치대 및 프레임은 스킨 포장 장치(1)를 거치하기 위한 구조물로서, 공지 기술에 해당하므로 이에 대한 도면과 설명은 생략한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 사용하는 포장 용기(10)는 포장물을 담을 수 있도록 오목하게 형성되고, 테두리에는 진공 홀(11)이 형성된다. 포장 용기(10)는 합성수지 등으로 제작될 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치(1) 구성을 구체적으로 설명한다.
우선, 포장 필름 공급부(100)는 포장 필름(F)을 공급한다.
도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 포장 필름 공급부(100)는 프레임의 일 측에 설치되고 롤(Roll) 형태로 권취된 포장 필름(F)을 풀어주는 언와인더(Unwinder)(110); 프레임의 타 측에 설치되고 포장 필름(F)을 다시 롤 형태로 감아주는 리와인더(Rewinder)(120); 및 언와인더(110) 및 리와인더(120) 사이에 설치되고, 포장 필름(F)의 수평 상태 및 장력을 일정하게 유지한 상태에서 언와인더(130)로부터 공급된 포장 필름(F)을 포장 필름 가열부(200) 및 진공 하부 챔버(300) 사이로 공급하는 복수의 이송 롤러(130); 를 포함할 수 있다.
언와인더(110)에서는 포장 필름(F)을 풀어주어 공급하고, 리와인더(120)는 스킨 포장과정에서 커팅 후 남은 필름(F)을 다시 롤 형태로 감아준다. 이송 롤러(130)는 포장 필름(F)의 이동을 가이드 하여, 포장 필름(F)의 수평 상태 및 장력을 일정하게 유지하도록 한다.
비록 도면에 도시하지는 않았으나, 이송 롤러(130)는 상하로 이동할 수 있도록 구성될 수 있으며, 포장 필름(F)을 포장 필름 가열부(200) 하면에 밀착시킬 수 있도록 구성될 수 있다.
도 1 내지 도 4, 그리고 도 7, 도 8에 도시된 바와 같이, 포장 필름 가열부(200)는 포장 필름(F)을 예열하고 포장 용기(10)의 테두리에 열 융착시킨다.
포장 필름 가열부(200)는 종래 구조와는 달리 상부 챔버와 히터 부재가 별도로 구성되지 않고, 상부 챔버와 히터 기능을 대체할 수 있도록 구성된다.
포장 필름 가열부(200)는 내부에 제1 진공압이 제공되는 제1 수용 공간(S1)이 형성되며, 포장 필름(F)을 예열하고 포장 용기(10)의 테두리에 열 융착시킨다.
포장 필름 가열부(200)는 외부로부터 공급되는 전원에 의해 가열되어 포장 필름(F)을 예열하고 포장 용기(10)에 열 융착시키는 히터(210)를 구비한다.
히터(210)는 대략 직육면체 형상을 가지며, 외부의 진공 발생 수단(미도시)과 제1 수용 공간(S1)을 연결하기 위한 복수의 진공 슬롯(213)을 구비한다.
히터(210)의 구조를 살펴보면, 히터(210)는 포장 필름(F)이 밀착되어 예열되는 밀착부(211); 및 밀착부(211)의 테두리를 따라 형성되며, 포장 필름(F)을 포장 용기(10)의 테두리에 열 융착시키는 융착부(212); 를 포함하여 구성된다.
밀착부(211)는 제1 수용공간(S1)의 내주면에 포장 필름(F)이 밀착되어 예열되도록 하며, 융착부(212)는 포장 필름(F)을 포장 용기(10)의 테두리에 열 융착시킨다.
한편, 비록 도시되지는 않았으나, 프레임에는 제1 수용공간(S1)에 제1 진공압을 제공하기 위한 진공 펌프 등과 같은 진공 발생 수단(도시되지 않음)이 설치될 수 있다. 이러한 진공 발생 수단은 히터(210)의 진공 슬롯(213)을 통해서 제1 수용공간(S1)에 각각 연통하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치(1)에서, 포장 필름 가열부(200)와 진공 하부 챔버(300)가 결합하기 전에, 포장 필름(F)은 히터(210)에 의해 예열되어 연화되는 과정을 거친다.
이때, 포장 필름(F)은 제1 진공압에 의해 제1 수용 공간(S1)을 통해 히터(110)의 밀착부(111)에 밀착된 상태로 예열되고, 진공 하부 챔버(300)의 제2 수용공간(S2)에 제공된 제2 진공압에 의해 포장물과 포장 용기(10)에 밀착될 수 있다. 여기서, 포장물이란 포장 용기(10) 안에 수용되어 포장되는 내용물을 말한다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치(1)는, 포장 필름(F)을 예열하여 포장물에 대응하는 형상으로 미리 성형한 후 포장물 및 포장 용기(10)에 대한 스킨 포장을 수행함으로써, 스킨 포장의 불량율을 낮추고, 다양한 형상의 포장물에 대해 보다 미려하고 입체적인 스킨 포장을 수행할 수 있다.
포장 필름 가열부(200)의 히터(210)의 상측에는 히터(210)의 상하 이동 시, 히터(210)의 상하 이동을 지지하는 적어도 하나의 제1 가이드부(220)가 설치된다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 가이드부(220)는 히터(210)에 결합된 제1 가이드 샤프트(221)와, 제1 가이드 샤프트(221)가 삽입되어 상하 이동 가능하게 지지하는 제1 가이드 부시(222)와, 탄성을 제공하는 제1 탄성 부재(223)를 포함하여 구성된다.
히터(210)의 상하 이동시, 제1 가이드 부시(222)는 히터(210)에 결합된 제1 가이드 샤프트(221)의 상하 이동을 가이드하며, 이때 제1 탄성 부재(223)는 탄성을 제공하여 히터(210)가 상하 이동할 때에 히터(210)를 탄력적으로 지지하고, 히터(210)가 포장 필름(F)을 안정적으로 커팅하도록 한다.
도 1 내지 도 4, 그리고 도 7, 도 8에 도시된 바와 같이, 진공 하부 챔버(300)는 포장 필름 가열부(200)의 하부에 배치되며, 내부에 제2 진공압이 제공되는 제2 수용 공간(S2)이 형성된다.
즉, 진공 하부 챔버(300)는 진공 하부 챔버 본체(310)를 구비하는바, 그 진공 하부 챔버 본체(310)는 포장 필름 가열부(200)의 하부에 배치되고, 내부에 제2 진공압이 제공되는 제2 수용 공간(S2)이 형성된다.
진공 하부 챔버 본체(310)의 상부에는 포장 용기(10)가 안착되는 포장 용기 안착부(311)가 형성되고, 측면에는 포장 용기 진공 흡입부와 연결되는 진공 흡입 연결구(312)가 형성된다.
진공 하부 챔버(300)에 제2 진공압을 제공하기 위한 포장 용기 진공 흡입부는 진공 하부 챔버 본체(310)에 연결 설치되며, 포장 용기(10)의 테두리에 형성된 진공 홀(11)을 통해서 포장 필름(F)이 포장 용기(20)에 밀착되도록 한다. 이러한 포장 용기 진공 흡입부는 공지의 진공 발생 수단으로 이에 대한 도시와 설명은 생략하기로 한다.
진공 하부 챔버 본체(310)는 포장 필름 가열부(200)의 하부에 포장 필름 가열부(200)와 서로 대향되게 배치되고, 포장 필름 가열부(200)와 결합할 수 있도록 대략 직육면체 형상으로 형성된다.
포장 용기 진공 흡입부의 진공 흡입에 의해서, 제2 수용 공간(S2) 안에 제2 진공압이 제공될 때에 제2 수용 공간(S2)을 진공 밀폐시키기 위하여 포장 용기 안착부(311)의 테두리에는 진공 밀폐용 패킹(330)이 설치된다.
제2 수용 공간(S2) 안에 포장 용기(10)를 받쳐주고 제2 수용 공간(S2)을 형성하는 스페이서(340)(도 7 및 도 8에 도시됨)가 설치된다.
진공 하부 챔버 본체(310)의 상면에는 커팅시 커터(도 1의 510)의 끝단이 삽입되기 위한 커터 삽입홈(315)이 형성된다. 커터 삽입홈(315)은 커터(510)의 끝단이 손상되지 않도록 한다.
포장 용기 진공 흡입부는 진공 하부 챔버 본체(310)에 연결 설치되며, 포장 용기(10)의 테두리에 형성된 진공 홀(11)을 통해서 공기를 흡입하여 포장 필름(F)이 포장 용기(20)에 밀착되도록 한다.
도 1 내지 도 4, 그리고 도 7, 도 8에 도시된 바와 같이, 포장 필름 커팅부(500)는 포장 필름 가열부(200)에 의해 포장 용기(10)에 열 융착된 포장 필름(F)을 적당한 사이즈로 절단한다.
포장 필름 커팅부(500)는 포장 필름(F)을 절단시키는 커터(510)를 구비한다.
커터(510)는 중앙부가 관통된 대략 직사각형 형상을 가지고, 수직 방향으로 배치되며, 포장 용기(10)의 테두리를 따라 포장 필름(F)을 절단시킬 수 있다.
커터(510)가 상하로 이동할 때에 커터(510)의 상하 이동을 지지하도록 커터(510)의 상측에는 적어도 하나의 제2 가이드부(520)가 설치된다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 제2 가이드부(520)는 커터(510)에 결합된 제2 가이드 샤프트(521), 제2 가이드 샤프트(521)가 삽입되어 상하 이동 가능하게 지지하는 제2 가이드 부시(522), 그리고 탄성을 제공하는 제2 탄성 부재(523)를 포함하여 구성된다.
커터(510)의 상하 이동시, 제2 가이드 부시(522)는 커터(510)에 결합된 제2 가이드 샤프트(521)의 상하 이동을 가이드하며, 이때 제2 탄성 부재(523)는 탄성을 제공하여 커터(510)가 상하 이동할 때에, 커터(510)의 상하 이동을 안정적으로 지지하여 포장 필름(F)을 안정적으로 커팅하도록 한다.
도 1 내지 도 4, 그리고 도 7, 도 8에 도시된 바와 같이, 업다운 구동부(600)는 포장 필름 가열부(200)와 포장 필름 커팅부(500)를 상하 방향으로 이동시킨다.
업다운 구동부(600)는 구동 액추에이터(610), 고정 플레이트(620), 가동 플레이트(630)를 포함하여 구성될 수 있다.
스킨 포장 장치(1)를 지지하는 프레임(미도시)에 고정 플레이트(620)가 고정 설치되고, 그 고정 플레이트(620) 상면에 구동 액추에이터(610)가 설치될 수 있다.
구동 액추에이터(610)의 로드(611)는 고정 플레이트(620)의 하부로 돌출되어 가동 플레이트(630)와 연결된다. 가동 플레이트(630)의 하측에는 포장 필름 가열부(200)와 포장 필름 커팅부(500)가 고정 설치된다.
구동 액추에이터(610)는 포장 필름 가열부(200)와 포장 필름 커팅부(500)를 상하로 이동하기 위하여 동력을 제공한다. 즉, 구동 액추에이터(610)의 로드(611)가 상하로 움직이면서 포장 필름 가열부(200)와 포장 필름 커팅부(500)가 장착된 가동 플레이트(630)를 상하로 이동하도록 한다.
구동 액추에이터(610)에 의해서 포장 필름 가열부(200)와 포장 필름 커팅부(500)가 상하 방향으로 이동할 때에, 그 포장 필름 가열부(200)와 포장 필름 커팅부(500)의 상하 이동을 가이드 하기 위하여 고정 플레이트(620)에는 가이드 부싱(621)이 설치되고, 가이드 부싱(621) 안에는 가이드 로드(622)가 상하 이동 가능하게 설치된다. 그 가이드 로드(622)의 하부에 가동 플레이트(630)와 연결된다.
구동 액추에이터(610)는 구동 모터, 유압 실린더, 공압 실린더 등을 사용할 수 있다.
본 실시예에서 구동 액추에이터(610)는 공압 실린더로 구성된 예를 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않으며 구동 모터, 유압 실린더 등을 사용할 수 있으며, 구동 액추에이터의 구조, 배치 형태 등은 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다.
또한, 본 실시예에서 진공 하부 챔버(300)는 프레임에 고정되고, 포장 필름 가열부(200)가 구동 액추에이터(610)에 의해서 상하로 이동하는 예를 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않으며, 진공 하부 챔버, 포장 필름 가열부, 업다운 구동부의 배치 방법 등은 당업자에 의해 얼마든지 변경 가능하다.
비록 도시하지는 않았으나, 포장 필름 가열부(200)에 제1 진공압을 제공하기 위한 진공 펌프 등과 같은 진공 발생 수단(도시되지 않음)이 설치될 수 있다. 이러한 진공 발생 수단은 포장 필름 가열부(200)의 히터(210)에 형성된 진공 슬롯(213)에 각각 연통하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치(1)는 포장 필름 공급부(100)가 포장 필름(F)을 공급하면, 포장 필름 가열부(200)의 제1 수용 공간(S1)에 제1 진공압을 제공하여 포장 필름(F)을 밀착한 상태로 예열하며, 업다운 구동부(600)가 포장 필름 가열부(200)와 포장 필름 커팅부(500)를 하부로 이동시켜서 진공 하부 챔버(300)에 결합하는 순간, 포장 용기 진공 흡입부가 제2 수용공간(S2)에 제2 진공압을 제공하여 포장 필름(F)을 포장 용기(10)에 밀착시키고, 포장 필름 가열부(200)가 열 융착시키고 포장 필름 커팅부(500)가 포장 용기(10)에 열 융착된 포장 필름(F)을 절단하여 스킨 포장을 완료한다.
이하, 도 10 내지 도 15를 참조하여, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치(1)를 이용한 스킨 포장 방법을 자세히 설명하기로 한다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치를 구성하는 포장 필름 가열부와 진공 하부 챔버가 결합 전 상태를 나타내는 도면으로, (a)는 포장 필름 가열부를 나타내는 도면이고, (b)는 포장 필름 커팅부를 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치를 구성하는 포장 필름 가열부의 1차 하강을 나타내는 도면으로, (a)는 포장 필름 가열부를 나타내는 도면이고, (b)는 포장 필름 커팅부를 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치를 구성하는 포장 필름 가열부의 히터의 밀착부에 포장 필름이 밀착된 상태 및 예열을 나타내는 도면으로, (a)는 포장 필름 가열부를 나타내는 도면이고, (b)는 포장 필름 커팅부를 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치를 구성하는 포장 필름 가열부의 2차 하강 및 포장 필름의 융착을 나타내는 도면으로, (a)는 포장 필름 가열부를 나타내는 도면이고, (b)는 포장 필름 커팅부를 나타내는 도면이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치를 구성하는 포장 필름 커팅부의 하강 및 포장 필름 커팅을 나타내는 도면으로, (a)는 포장 필름 가열부를 나타내는 도면이고, (b)는 포장 필름 커팅부를 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치를 이용한 스킨 포장 방법의 과정을 나타내는 순서도이다.
도 10 및 도 15를 참조하면, 포장 필름 공급부(100)는 포장 필름 가열부(200)와 진공 하부 챔버(300)가 서로 이격된 상태(즉, 포장 필름 가열부(200)와 진공 하부 챔버(300)가 결합하기 이전 상태)에서, 포장 필름 가열부(200)와 진공 하부 챔버(300) 사이로 포장 필름(F)을 공급할 수 있다(S110).
그 다음, 도 11, 도 12 및 도 15를 참조하면, 포장 필름(F)을 포장 필름 가열부(200)의 히터(210)의 하단에 밀착시킬 수 있다(S120).
본 실시예에서는 히터(210)의 하면에 포장 필름(F)을 밀착시키는 방법으로 포장 필름 가열부(200)를 1차 하강하여 히터(210)의 하면에 포장 필름(F)이 밀착되도록 하는 방법을 사용할 수도 있으나, 반드시 이에 국한되지 않는다. 비록 도시하지는 않았으나, 포장 필름 가열부(200)를 1차 하강하지 않고, 별도의 필름 지지대(미도시)를 구비하고, 그 필름 지지대(미도시)를 상방으로 이동하면서 히터(210)의 하면에 포장 필름(F)을 밀착시킬 수도 있다.
그 다음, 진공 발생 수단에 의해서 제1 수용 공간(S1)에 제1 진공압을 형성하면(S130), 포장 필름(F)은 제1 진공압에 의해 히터(210)의 제1 수용 공간(S1)의 형상을 따라 밀착부(211)에 밀착될 수 있다. 이때, 히터(210)가 제1 수용 공간(S1)을 통해 밀착된 포장 필름(F)을 예열시키고(S140), 포장 필름(F)을 포장물에 대응하는 형상으로 성형시켜 포장물이 들어갈 내부 공간을 미리 마련할 수 있다.
도 13 및 도 15를 참조하면, 포장 필름 가열부(200)가 2차 하강하여 포장 필름 가열부(200)와 진공 하부 챔버(300)가 결합된 후(S150), 제1 수용 공간(211)에 형성된 제1 진공압을 제거하여 제1 수용 공간(S1)의 내부를 대기압 상태로 바꾼다.
이와 동시에, 포장 용기 진공 흡입부(미도시)가 제2 수용공간(S2)에 제2 진공압을 형성하여(S160), 필름 가열부(300)의 제1 수용 공간(S1)에 밀착되어 있던 포장 필름(F)은 예열되어 연화된 상태로 포장 용기(10)에 밀착된다(S170).
포장 필름 가열부(200)는 포장 용기(10)에 열 융착시키며(S180), 도 14 및 도 15를 참조하면, 구동 엑츄에이터(610)가 작동하여 커터(510)를 하부로 하강시켜서 커터(510)가 포장 용기(10)에 열 융착된 포장 필름(F)을 절단하여 스킨 포장을 완료한다(S190).
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 스킨 포장 장치는, 상부 챔버 안에 히터 부재가 별도로 설치된 기존 구조에서 벗어나, 상부 챔버와 히터 부재 기능을 대체할 수 있는 포장 필름 가열부를 구비하여, 포장 필름 가열부와 진공 하부 챔버의 진공 공간 사이즈를 대폭 축소하여 스킨 포장 과정시 진공 시간을 대폭 단축할 수 있고, 간단한 구조로 스킨 포장 장치 전체를 컴팩트하게 구성하여 제작 비용을 절감할 수 있으며, 스킨 포장의 불량율을 낮추어 스킨 포장의 효율성을 증대시킬 수 있다.
한편, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 스킨 포장 장치
10: 포장 용기 11: 진공홀(Vacuum hole)
100: 포장 필름 공급부 110: 언와인더(Unwinder)
120: 리와인더(Rewinder) 130: 이송 롤러
200: 포장 필름 가열부 210: 히터
211: 밀착부 212: 융착부
213: 진공 슬롯 220: 제1 가이드부
221: 제1 가이드 샤프트 222: 제1 가이드 부시
223: 제1 탄성 부재 300: 진공 하부 챔버
310: 진공 하부 챔버 본체 311: 포장 용기 안착부
312: 진공 흡입 연결구 315: 커터 삽입홈
330: 진공 밀폐용 패킹 340: 스페이서(Spacer)
500: 포장 필름 커팅부 510: 커터
520: 제2 가이드부 521: 제2 가이드 샤프트
522: 제2 가이드 부시 523: 제2 탄성 부재
600: 업다운 구동부 610: 구동 액추에이터
620: 고정 플레이트 630: 가동 플레이트
621: 가이드 부싱 622: 가이드 로드
F: 포장 필름 S1: 제1 수용 공간
S2: 제2 수용 공간

Claims (9)

  1. 포장 필름을 공급하는 포장 필름 공급부;
    내부에 제1 진공압이 제공되는 제1 수용 공간이 형성되며, 상기 포장 필름을 예열하고 포장 용기에 열 융착시키는 포장 필름 가열부;
    상기 포장 필름 가열부의 하부에 배치되며, 내부에 제2 진공압이 제공되는 제2 수용 공간이 형성되고, 포장물을 수용한 포장 용기가 안착되는 진공 하부 챔버;
    상기 진공 하부 챔버에 연결 설치되며, 상기 제2 수용 공간에 제2 진공압을 제공하는 포장 용기 진공 흡입부;
    상기 포장 필름 가열부에 의해 상기 포장 용기의 테두리에 열 융착된 상기 포장 필름을 절단하는 포장 필름 커팅부; 및
    상기 포장 필름 가열부와 상기 포장 필름 커팅부를 상하 방향으로 이동시키는 업다운 구동부를 포함하며,
    상기 포장 필름 공급부가 상기 진공 하부 챔버 상부에 상기 포장 필름을 공급하면, 상기 포장 필름 가열부의 제1 수용 공간에 제1 진공압을 제공하여 상기 포장 필름을 밀착한 상태로 예열하며, 상기 업다운 구동부가 상기 포장 필름 가열부와 상기 포장 필름 커팅부를 하부로 이동시켜서 상기 진공 하부 챔버에 결합하는 순간 상기 포장 용기 진공 흡입부가 상기 제2 수용 공간에 제2 진공압을 제공하고 포장 필름 가열부가 상기 포장 필름을 상기 포장 용기에 열 융착시키고 상기 포장 필름 커팅부가 상기 포장 용기의 테두리에 열 융착된 상기 포장 필름을 절단하여 스킨 포장을 완료하되,
    상기 포장 필름 가열부는,
    외부의 진공발생 수단과 상기 제1 수용 공간을 연결하기 위한 복수의 진공 슬롯을 구비하고, 외부로부터 공급되는 전원에 의해 가열되어 상기 포장 필름을 예열하여 상기 포장물에 대응하는 형상으로 미리 성형하고 상기 포장 필름을 상기 포장 용기의 테두리에 열 융착시키는 히터를 포함하고,
    상기 진공 하부 챔버는,
    상기 포장 필름 가열부의 하부에 배치되며, 내부에 상기 제2 수용 공간이 형성되고, 상부에 상기 포장물을 수용한 상기 포장 용기의 테두리가 안착되는 포장 용기 안착부가 형성되며, 측면에 상기 포장 용기 진공 흡입부와 연결되는 진공 흡입 연결구가 형성되는 진공 하부 챔버 본체; 및
    상기 포장 용기 진공 흡입부의 진공 흡입에 의해서 상기 제2 수용 공간 안에 제2 진공압이 제공될 때에, 상기 제2 수용 공간을 진공 밀폐시키기 위하여 상기 포장 용기 안착부의 테두리에 설치되는 진공 밀폐용 패킹을 포함하며,
    상기 포장 용기는,
    상기 포장물을 담을수 있도록 오목하게 형성되고, 상기 포장물과 상기 진공 밀폐용 패킹의 사이에 위치하는 테두리에 복수의 진공 홀이 형성되고,
    상기 포장 용기 진공 흡입부는,
    상기 제2 수용 공간 안에 제2 진공압을 제공할 때에, 상기 포장 용기의 테두리에 형성된 상기 복수의 진공 홀을 통해서 공기를 흡입하여 상기 포장 필름이 상기 포장물 및 상기 포장 용기에 밀착되도록 하는 것을 특징으로 하는 스킨 포장 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 포장 필름 가열부는,
    상기 히터가 상하로 이동할 때에, 상기 히터의 상하 이동을 지지하는 적어도 하나의 제1 가이드부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스킨 포장 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 히터는,
    상기 포장 필름이 밀착되어 예열되는 밀착부; 및
    상기 밀착부의 테두리를 따라 형성되며, 상기 포장 필름을 상기 포장 용기에 열 융착시키는 융착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스킨 포장 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 히터의 상측에는 상기 히터의 상하 이동 시, 상기 히터의 상하 이동을 지지하는 적어도 하나의 제1 가이드부가 설치되며,
    상기 제1 가이드부는,
    상기 히터에 결합된 제1 가이드 샤프트;
    상기 제1 가이드 샤프트가 삽입되어 상하 이동 가능하게 지지하는 제1 가이드 부시; 및
    탄성을 제공하는 제1 탄성 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 스킨 포장 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 진공 하부 챔버는,
    상기 제2 수용 공간 안에 설치되며, 상기 포장 용기를 받쳐주는 스페이서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스킨 포장 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 포장 필름 커팅부는,
    상기 포장 필름을 절단시키는 커터; 및
    상기 커터가 상하로 이동할 때에 상기 커터의 상하 이동을 지지하는 적어도 하나의 제2 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스킨 포장 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제2 가이드부는,
    상기 커터에 결합된 제2 가이드 샤프트;
    상기 제2 가이드 샤프트가 삽입되어 상하 이동 가능하게 지지하는 제2 가이드 부시; 및
    탄성을 제공하는 제2 탄성 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 스킨 포장 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 업다운 구동부는,
    상기 포장 필름 가열부와 상기 포장 필름 커팅부를 상하로 이동하기 위한 동력을 발생하는 구동 액추에이터;
    상기 구동 액추에이터를 장착하기 위한 고정 플레이트; 및
    상기 구동 액추에이터에 의해서 상기 고정 플레이트의 하부에 상하로 이동 가능하게 설치되며, 하부에 상기 포장 필름 가열부와 상기 포장 필름 커팅부가 장착되는 가동 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 스킨 포장 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 구동 액추에이터에 의해서 상기 포장 필름 가열부와 상기 포장 필름 커팅부가 상하 방향으로 이동할 때에, 상기 포장 필름 가열부와 상기 포장 필름 커팅부의 상하 이동을 가이드 하기 위하여 상기 고정 플레이트에는 가이드 부싱이 설치되고, 상기 가이드 부싱 안에는 가이드 로드가 상하 이동 가능하게 설치되며, 상기 가이드 로드의 하부에는 상기 가동 플레이트가 고정 설치되는 것을 특징으로 하는 스킨 포장 장치.
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