RU2612686C2 - Способ очистки аммиака, смесей азота и водорода, или азота, водорода и аммиака - Google Patents

Способ очистки аммиака, смесей азота и водорода, или азота, водорода и аммиака Download PDF

Info

Publication number
RU2612686C2
RU2612686C2 RU2014133963A RU2014133963A RU2612686C2 RU 2612686 C2 RU2612686 C2 RU 2612686C2 RU 2014133963 A RU2014133963 A RU 2014133963A RU 2014133963 A RU2014133963 A RU 2014133963A RU 2612686 C2 RU2612686 C2 RU 2612686C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ammonia
column
mixture
hydrogen
mpa
Prior art date
Application number
RU2014133963A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014133963A (ru
Inventor
Славомир Анджей МАЦУЛЕВИЧ
Виолетта РАРОГ-ПИЛЕСКА
Славомир ПОДСИАДЛО
Дариуш ЛЕНКИЕВИЧ
Original Assignee
Политехника Варшавска
Славомир Анджей МАЦУЛЕВИЧ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Политехника Варшавска, Славомир Анджей МАЦУЛЕВИЧ filed Critical Политехника Варшавска
Publication of RU2014133963A publication Critical patent/RU2014133963A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2612686C2 publication Critical patent/RU2612686C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/04—Purification or separation of nitrogen
    • C01B21/0405—Purification or separation processes
    • C01B21/0433—Physical processing only
    • C01B21/045—Physical processing only by adsorption in solids
    • C01B21/0455—Physical processing only by adsorption in solids characterised by the adsorbent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/04—Purification or separation of nitrogen
    • C01B21/0405—Purification or separation processes
    • C01B21/0433—Physical processing only
    • C01B21/045—Physical processing only by adsorption in solids
    • C01B21/0455—Physical processing only by adsorption in solids characterised by the adsorbent
    • C01B21/0461—Carbon based materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/024—Purification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/04—Purification or separation of nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/048—Composition of the impurity the impurity being an organic compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0495—Composition of the impurity the impurity being water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/068—Ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/146—At least two purification steps in series
    • C01B2203/147—Three or more purification steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
    • C01B2210/0043—Impurity removed
    • C01B2210/0062—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
    • C01B2210/0043—Impurity removed
    • C01B2210/0068—Organic compounds
    • C01B2210/007—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для очистки газов, образующихся в процессе прямого синтеза аммиака из водорода и азота. Полученный аммиак или смесь газов последовательно пропускают под давлением 0,1-25 МПа через колонну 3, заполненную оксидом алюминия с удельной поверхностью 50-150 м2/г, через колонну 4, заполненную СаО, NaOH, KOH, или расплавом NaOH/KOH, или их смесью, при температуре 20-70°С и далее при 170-425°С через колонну 5, заполненную активированным углем с удельной поверхностью 100÷3000 м2/г. На поверхность активированного угля в колонне 5 нанесены нитраты(V) или нитраты(III) натрия, калия, цезия, магния, кальция, стронция или бария или их смесь, предварительно активированные инертным газом, или водородом, или их смесью при давлении 0,1-25 МПа и температуре 250-700°С. Скорость газового потока 100-1000 м3/ч. Для очистки аммиака из него предварительно удаляют метан путём пропускания над жидким аммиаком в промежуточной ёмкости 1. Адсорбент регенерируют пропусканием инертного газа, водорода или их смеси в колонне 3 при 200-700°С, а в колонне 5 - при 250-700°С. Повышается производительность процесса получения аммиака высокой чистоты, содержание примесей в котором не превышает 1 ppm. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Description

Изобретение относится к способу очистки аммиака, смесей азота и водорода или азота, водорода и аммиака с высокой степенью чистоты.
За последние несколько десятилетий научные исследования привели ко многим открытиям в области электроники, относящимся к применению новых материалов. Нитриды алюминия, галлия и индия являются особенно привлекательными группами химических соединений, которые будут использоваться в новых электронных технологиях. В процессах синтеза указанных нитридов используется аммиак особо высокой чистоты - менее 0,1 (ppm) частей на миллион примесей. С другой стороны, возникает необходимость очистки синтез-газа (водорода и азота) в потоке синтеза аммиака, в котором используются катализаторы с более высокой эффективностью, чем у обычного железного катализатора. Такие катализаторы значительно более чувствительны к присутствию примесей в потоке синтез-газа.
Чистота аммиака связана как с чистотой синтез-газа, используемого для производства аммиака, так и с методами очистки сырого аммиака.
Способы получения синтез-газа с надлежащей чистотой (смесь Н2 и N2) известны и описаны во многих источниках литературы [W. Bobrownicki, С. Pawlikowski, "ТЕХНОЛОГИЯ АЗОТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ", WNT, Варшава 1974; Информационные материалы Kellogg Brown & Root, http://www.kbr.com, от 15.05.2012]. Окончательную очистку свежего газа от паров воды и оксидов углерода осуществляют путем адсорбции на молекулярных ситах или промывкой газа потоком жидкого аммиака или жидкого азота. Чистота этих газовых потоков достаточна, чтобы получить технический аммиак в больших промышленных масштабах, но совершенно неудовлетворительна для применения полученного NH3 в электронике. Для этого типа применения необходимо удалить из аммиака такие примеси, как Н2О (г), кокс, СН4, О2 и Ar.
Для очистки аммиака с высокой степенью чистоты используют два основных метода. Более старый состоит в пропускании газообразного аммиака, содержащего 80 ppm (частиц примесей на миллион), при атмосферном давлении через жидкий аммиак с растворенными солями металлов. После очистки NH3 содержит 0,6 (ppm) м.д. в виде кислородсодержащих соединений [US 4075306]. Другим способом получения аммиака высокой чистоты является фракционная перегонка жидкого аммиака при давлении 2÷30 МПа. Аммиак с чистотой 99,99% очищали до уровня 10 (ppm) м.д. [US 7001490]. Перегонке жидкого аммиака могут предшествовать стадии удаления углеводородов и воды путем адсорбции. Процесс адсорбции осуществляется с использованием известных гранул, например гранулированного активированного угля для удаления углеводородов и сульфата кальция (VI) для удаления воды. Такой способ известен из описания патента US 7297181, в соответствии с которым был получен аммиак с чистотой 99,9995%.
Использование солей металлов в первом способе практически исключает его применение в области электроники, потому что соли считаются чрезвычайно нежелательным элементом в полупроводниковых материалах. В следующих двух методах используется процесс перегонки, который требует сложного оборудования и использования значительного количества энергии.
Целью изобретения является создание способа, который позволяет получить аммиак высокой чистоты технологически подходящим методом в большом масштабе и обеспечивает эффективную очистку как синтез-газа, так и нечистого аммиака.
Способ очистки аммиака, смесей азота и водорода или азота, водорода и аммиака в соответствии с изобретением является многоступенчатым процессом, состоящим из следующих этапов:
а) аммиак или смесь газов под давлением от 0,1 до 25 МПа пропускают через колонну, заполненную оксидом алюминия с большой удельной площадью поверхности, при комнатной температуре, чтобы связать нефтяные остатки;
б) аммиак или смесь газов затем пропускают через колонну, заполненную СаО, NaOH, КОН или расплавом NaOH/КОН по отдельности или в смеси, при температуре от 20 до 70°C в и под давлением от 0,1 до 25 МПа, с тем чтобы предварительно связать водяной пар;
в) далее аммиак или смесь газов пропускают через колонну, заполненную активированным углем, имеющим удельную площадь 100÷3000 м2/г, с нитратами (III) или (V) натрия, калия, цезия, магния, кальция, стронция, бария или церия, нанесенными на его поверхность по отдельности или в смеси, с целью удаления решающего большинства кислорода, содержащегося в соединениях, которые не были удалены ранее (в основном Н2О и СО);
вышеупомянутые шаги реализуются в последовательном процессе со скоростью газового потока в диапазоне от 100 дм3/ч до 1000 м3/ч.
В случае когда способ в соответствии с настоящим изобретением используется для очистки аммиака, дополнительно применяется предварительный этап удаления метана над жидким аммиаком путем удаления газа над жидкостью в количестве 1÷100 дм3/час.
В стадии а) и б) аммиак, предпочтительно распакованный до давления от 0,1 до 0,8 МПа, вводится в колонну.
На стадии с) упаковка колонны активируется перед использованием потоком инертного газа (например, азота), или водорода, или их смесью с давлением 0,1÷25 МПа, при температуре 250÷700°C.
Во время цикла очистки в стадии в) смесь газов пропускают через колонну предпочтительно под давлением от 0,1 до 25 МПа при температуре 170÷425°C, в то время как аммиак пропускают через колонну предпочтительно под давлением от 0,1 до 0,8 МПа при температуре 170÷425°C.
В стадии а) используется оксид алюминия со специфической поверхностью площадью не ниже чем 50 м2/грамм для наполнения колонны.
Наполнение колонны в стадии а) может быть регенерировано путем исключения части колонны из потока и пропускания потока инертного газа (например, азота), или водорода, или смеси этих газов через него при температуре 200÷700°C. Наполнение колонны на стадии с) можно регенерировать путем исключения части колонны из потока и пропусканием потока инертного газа (например, азота), или водорода, или смеси этих газов через него при 250÷700°C.
Решение в соответствии с изобретением позволяет получить аммиак или смеси азота и водорода или азота, водорода и аммиака с чистотой 99,9999% с помощью технологического аппарата с простой конструкцией и одновременно с использованием легкодоступных химических веществ.
Способ в соответствии с изобретением представлен более подробно в вариантах осуществления. Во всех примерах измерение чистоты аммиака было оценено для точки росы в газе.
Наборы колонн для реализации способа в соответствии с изобретением схематически показаны в вариантах на Фиг. 1 и 2.
Пример 1
Используемая система показана на Фиг. 1. Очищался технический жидкий аммиак с чистотой 99,98% по весу. Газ продувался в объеме 30 дм3/час над жидким NH3 в промежуточную емкость (1) с объемом 1000 дм3. Жидкий аммиак из этого резервуара направлялся на декомпрессию (2), а затем под давлением 0,5 МПа, пропускался через колонну (3), заполненную оксидом алюминия, имеющим удельную площадь 90 м2/г. Под тем же давлением поток аммиака направлялся в колонну (4), заполненную СаО. Аммиак первоначально сушили таким образом: пропускали через колонну (5) с угольным наполнителем, имеющим удельную площадь 500 м2/г, насыщенным смесью нитратов (V) магния и кальция, который сушили и нагревали при 300°C под потоком смеси водорода с азотом в мольном соотношении 3:1. В ходе этого процесса был получен поток аммиака с расходом 500 дм3/ч, содержащего менее 1 (ppm) м.д. примесей.
Пример 2
Используемая система показана на Фиг. 2. Очищали смесь азота и водорода (при мольном соотношении 1:3), содержащую 150 частей на миллион примесей. Поток газов под давлением 7,5 МПа пропускался через колонку (1), заполненную оксидом алюминия, имеющим удельную площадь 150 м2/г. Под тем же давлением поток аммиака направлялся в колонну (2), заполненную СаО. Газы вначале сушили таким образом: пропускали при 290°C через колонну (3) с углеродным слоем, имеющим удельную площадь 800 м2/г, насыщенным нитратом (V) кальция, который сушили и нагревали при 400°C в потоке азота. В ходе этого процесса был получен поток газов с расходом 300 дм3/мин, содержащих менее 0,5 1 (ppm) м.д. примесей.
Пример 3
Используемая система показана на Фиг. 2. Была очищена газообразная смесь азота и водорода (при мольном соотношении 1:3), содержащая дополнительно 5% по объему аммиака. Уровень примесей в смеси 100 (ppm) м.д. Поток газов под давлением 6 МПа пропускали через колонну (1), заполненную оксидом алюминия, имеющим удельную площадь 100 м2/г. Под тем же давлением, поток аммиака направлялся в колонну (2), заполненную СаО. Газы вначале сушили таким образом: пропускали через колонну (3) с угольным слоем, имеющим удельную площадь 1200 м2/г, насыщенным нитратом (V) кальция, который сушили и нагревали при 250°C в потоке смеси водорода и азота с мольным соотношением 1:3. В ходе этого процесса был получен поток газов с расходом 200 дм3/мин и такой же состав, как и введенный, содержащий менее 0,5 (ppm) м.д. примесей.

Claims (10)

1. Способ очистки аммиака или смесей азота и водорода или азота, водорода и аммиака с использованием этапа удаления углеводородов и воды путем адсорбции, отличающийся тем, что:
а) аммиак или смесь газов под давлением от 0,1 до 25 МПа пропускают через колонну, заполненную оксидом алюминия с удельной поверхностью от 50 м2/г до 150 м2/г,
б) аммиак или смесь газов затем пропускают через колонну, заполненную СаО, NaOH, KOH или расплавом NaOH/KOH по отдельности или в смеси, при температуре от 20 до 70°С и под давлением от 0,1 до 25 МПа,
в) далее аммиак или смесь газов пропускают при 170-425°С через колонну, заполненную активированным углем, имеющим удельную поверхность 100÷3000 м2/г, с нитратами(V) или нитратами(III) натрия, калия, цезия, магния, кальция, стронция или бария, нанесенными на его поверхность по отдельности или в смеси, а также активированными перед использованием потоком инертного газа, или водорода, или их смесью при давлении 0,1-25 МПа и при 250-700°С, вышеупомянутые шаги реализуются в последовательном процессе со скоростью газового потока в диапазоне от 100 дм3/ч до 1000 м3/ч.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для очистки аммиака дополнительно применяется предварительный этап удаления метана из потока над жидким аммиаком путем удаления газа над жидкостью в количестве 1-100 дм3/ч.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стадиях а), б) аммиак под давлением от 0,1 до 0,8 МПа вводится в колонну.
4. Способ в соответствии с п. 1, отличающийся тем, что на стадии в) смесь газов пропускают через колонну под давлением от 0,1 до 25 МПа.
5. Способ в соответствии с п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стадии в) аммиак пропускают через колонну под давлением от 0,1 до 0,8 МПа.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что наполнение колонны на стадии а) регенерируют путем пропускания потока инертного газа, или водорода, или смеси этих газов через него при 200-700°С.
7. Способ в соответствии с п. 1 или 2, отличающийся тем, что наполнение колонны на стадии в) регенерируют путем пропускания потока инертного газа, или водорода, или смеси этих газов через него при 250-700°С.
RU2014133963A 2012-06-08 2013-06-07 Способ очистки аммиака, смесей азота и водорода, или азота, водорода и аммиака RU2612686C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL399466A PL224195B1 (pl) 2012-06-08 2012-06-08 Sposób oczyszczania amoniaku, mieszanin azotu i wodoru albo azotu, wodoru i amoniaku
PLPL399466 2012-06-08
PCT/PL2013/000075 WO2013184012A1 (en) 2012-06-08 2013-06-07 Method for purification of ammonia, mixtures of nitrogen and hydrogen, or nitrogen, hydrogen and ammonia

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014133963A RU2014133963A (ru) 2016-03-20
RU2612686C2 true RU2612686C2 (ru) 2017-03-13

Family

ID=49684235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014133963A RU2612686C2 (ru) 2012-06-08 2013-06-07 Способ очистки аммиака, смесей азота и водорода, или азота, водорода и аммиака

Country Status (16)

Country Link
US (1) US9272906B2 (ru)
EP (1) EP2858949B1 (ru)
JP (1) JP5916949B2 (ru)
KR (1) KR102140118B1 (ru)
CN (1) CN104364196B (ru)
CA (1) CA2875257C (ru)
DK (1) DK2858949T3 (ru)
ES (1) ES2666124T3 (ru)
IL (1) IL235948B (ru)
IN (1) IN2014MN01652A (ru)
NO (1) NO2858949T3 (ru)
PL (1) PL224195B1 (ru)
RU (1) RU2612686C2 (ru)
SG (1) SG11201406281XA (ru)
UA (1) UA111880C2 (ru)
WO (1) WO2013184012A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2689602C1 (ru) * 2018-12-06 2019-05-28 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Способ глубокой очистки хладагента R717

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105381785A (zh) * 2015-12-16 2016-03-09 无锡吉进环保科技有限公司 一种氨气净化剂的制备方法
CN106310870A (zh) * 2016-11-15 2017-01-11 苏州金宏气体股份有限公司 逐级吸附提纯氨气的装置及利用该装置提纯氨气的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU57439A1 (ru) * 1937-01-07 1939-11-30 К.И. Лопатин Способ выделени аммиака из азотоводородной смеси
SU1530228A1 (ru) * 1988-01-11 1989-12-23 Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза Способ очистки азотоводородной смеси
WO2002045846A1 (en) * 2000-12-04 2002-06-13 Matheson Tri-Gas, Inc. Method and materials for purifying hydride gases, inert gases, and non-reactive gases
US20050120877A1 (en) * 2003-12-08 2005-06-09 Dingjun Wu Purification of hydride gases
RU2404123C2 (ru) * 2004-06-18 2010-11-20 Аммония Касале С.А. Способ получения аммиака из полученной из природного газа смеси азота и водорода
EA201100639A1 (ru) * 2008-10-17 2011-10-31 Юнилевер Н.В. Угольный блок-фильтр

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3432265A (en) * 1967-04-13 1969-03-11 Foster Wheeler Corp Ammonia production process
JPS5278800A (en) 1975-12-26 1977-07-02 Japan Atom Energy Res Inst Drying of ammonia gas flow
CA2094763A1 (en) * 1992-08-05 1994-02-06 William Hertl System and method for removing hydrocarbons from gaseous mixtures
IT1277458B1 (it) * 1995-08-07 1997-11-10 Getters Spa Processo per la rimozione di ossigeno da ammoniaca a temperatura ambiente
DE10004311A1 (de) 2000-02-01 2001-08-02 Basf Ag Destillative Reinigung von Ammoniak
FR2832141B1 (fr) * 2001-11-14 2004-10-01 Ceca Sa Procede de purification de gaz de synthese
DE10261817A1 (de) 2002-12-19 2004-07-01 INSTITUT FüR ANGEWANDTE CHEMIE BERLIN-ADLERSHOF E.V. Verfahren zur katalytischen Umwandlung von Stickoxiden in Stickstoff
US6892473B1 (en) * 2003-12-08 2005-05-17 Air Products And Chemicals, Inc. Process for removing water from ammonia
US7297181B2 (en) 2004-07-07 2007-11-20 Air Liquide America L.P. Purification and transfilling of ammonia
EP2692437B1 (en) 2011-03-31 2023-09-20 N.E. Chemcat Corporation Ammonia oxidation catalyst, exhaust gas purification device using same, and exhaust gas purification method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU57439A1 (ru) * 1937-01-07 1939-11-30 К.И. Лопатин Способ выделени аммиака из азотоводородной смеси
SU1530228A1 (ru) * 1988-01-11 1989-12-23 Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза Способ очистки азотоводородной смеси
WO2002045846A1 (en) * 2000-12-04 2002-06-13 Matheson Tri-Gas, Inc. Method and materials for purifying hydride gases, inert gases, and non-reactive gases
US20050120877A1 (en) * 2003-12-08 2005-06-09 Dingjun Wu Purification of hydride gases
RU2404123C2 (ru) * 2004-06-18 2010-11-20 Аммония Касале С.А. Способ получения аммиака из полученной из природного газа смеси азота и водорода
EA201100639A1 (ru) * 2008-10-17 2011-10-31 Юнилевер Н.В. Угольный блок-фильтр

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2689602C1 (ru) * 2018-12-06 2019-05-28 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Способ глубокой очистки хладагента R717

Also Published As

Publication number Publication date
EP2858949B1 (en) 2018-02-21
PL224195B1 (pl) 2016-11-30
EP2858949A1 (en) 2015-04-15
IL235948A0 (en) 2015-01-29
NO2858949T3 (ru) 2018-07-21
WO2013184012A1 (en) 2013-12-12
IL235948B (en) 2018-01-31
KR102140118B1 (ko) 2020-08-03
JP5916949B2 (ja) 2016-05-11
PL399466A1 (pl) 2013-12-09
UA111880C2 (uk) 2016-06-24
US9272906B2 (en) 2016-03-01
CA2875257A1 (en) 2013-12-12
CN104364196A (zh) 2015-02-18
JP2015525195A (ja) 2015-09-03
CA2875257C (en) 2017-11-07
IN2014MN01652A (ru) 2015-07-03
RU2014133963A (ru) 2016-03-20
CN104364196B (zh) 2017-03-15
US20150083972A1 (en) 2015-03-26
WO2013184012A4 (en) 2014-03-13
SG11201406281XA (en) 2014-11-27
DK2858949T3 (en) 2018-05-07
KR20150028800A (ko) 2015-03-16
ES2666124T3 (es) 2018-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2484631B1 (en) Method for reusing hydrogen
KR20120101113A (ko) 분해 가스로부터의 수은 제거
US7384618B2 (en) Purification of nitrogen trifluoride
FR2800995A1 (fr) Adsorbants zeolitiques, leur procede d'obtention et leur utilisation pour la decarbonation de flux gazeux
RU2612686C2 (ru) Способ очистки аммиака, смесей азота и водорода, или азота, водорода и аммиака
JP2012096984A (ja) 圧力スイング吸着処理による精製水素ガスの製造装置および方法
US3029575A (en) Chlorine separation process
JP2016147766A (ja) 亜酸化窒素の精製方法
TWI537214B (zh) 藉由連續或半連續製程製造高純度鍺烷的方法
KR101718811B1 (ko) 압력 순환식 흡착에 의한 삼불화질소의 정제 방법
KR102033456B1 (ko) 일산화탄소 분리방법 및 일산화탄소 분리시스템
KR20190054742A (ko) 흡착 공정을 위한 흡착탑 시스템 및 흡착 공정을 이용한 혼합 가스 분리 방법
JP5715427B2 (ja) プロピレンガスの分離回収方法
JP2011016686A (ja) 二フッ化カルボニルの精製方法
WO2016075033A1 (en) Process for removing a small-molecule contaminant from a chlorine compound stream
JP4363089B2 (ja) 炭酸ガスの処理方法
TW201016607A (en) Process for producing high-purity chlorine
JPH0221285B2 (ru)