SU1530228A1 - Способ очистки азотоводородной смеси - Google Patents
Способ очистки азотоводородной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- SU1530228A1 SU1530228A1 SU884362681A SU4362681A SU1530228A1 SU 1530228 A1 SU1530228 A1 SU 1530228A1 SU 884362681 A SU884362681 A SU 884362681A SU 4362681 A SU4362681 A SU 4362681A SU 1530228 A1 SU1530228 A1 SU 1530228A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- purification
- carbon monoxide
- silica gel
- zeolite
- activated carbon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс очистки азотоводородных смесей с повышенным содержанием оксида углерода, примен емых дл синтеза аммиака, и позвол ет повысить общую степень очистки газа с повышенным содержанием оксида углерода, снизить энергоматериальные затраты за счет увеличени объемной скорости процесса, уменьшени количества загружаемого адсорбента и продувочных газов. Исходную газовую смесь подают в систему короткоцикловой адсорбции, состо щей из четырех адсорберов, заполненных силикагелем, активированным углем и цеолитом при объемном соотношении компонентов силикагель: активированный уголь: цеолит, равном 0,8 - 1,2
0,8 - 1,2: 1,5 - 2,5. Затем поток направл ют на гидрирование при объемной скорости 10000 - 20000 ч-1. Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности дл очистки газов. 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относитс к способам очистки азотоводородных смесей с по- вышенньм содержанием оксида углерода, пpимeн e fьrx дл синтеза аммиака, методом короткоцикловой безнагревной адсорбции и может быть использовано в химической промышленности.
Целью изобретени вл етс уменьшение энергоматериальных затрат на очистку газа с повышенныь; содержанием оксида углерода.
Согласно предлагаемому способу, процесс очистки на стадии короткоцикловой безнагревной адсорбции ведут с применением адсорбента, представл ющего собой смесь силикагел , активированного угл и цеолита при соотношении компонентов силикагель : акти- вированньп уголь : цеолит, равном 0,8-1,2 : 0,8-1,2 : 1,5-2,5 после чего поток направл ют на гидрирование при объемной скорости lOOfJO - 20000 ч-l
На фиг.1 приведена схеча процесса очистки азотоводородной смоси с повышенным содержанием оксида углерола на фиг.2 - циклограмма фаз порок; чени адсорберов системы короткоцик- ловой безнагревной адсорГ ции,
:п
:о
о
tsD О X)
Способ заключаетс в следующем.
Азотоводородна смесь направл етс на очистку в систему короткоцикло- вой адсорбции, состо щую из четырех адсорберов 1-, каждый из которых работает в одной из основных стадий: адсорбци давлени , продувки при низком давлении и повышении давлени . Перва стади , процесс адсорбции,осу- ществл етс под высоким давлением:более т желые примеси (СО и др.) отдел ютс от более легкого водорода, который проходит через слой неадсорбированным . Втора стади вл етс стадией снижени давлени , котора обеспечивает максимально возможную регенерацию легких компонентов. В третьей стадии слой очищаетс при низком давлении с использованием водорода дл удалени адсорбированных т желых примесей (СО и др.). Далее в слое повьш1аетс давление вновь. Очищенна от СО и других примесей азотоводород- на смесь поступает в теплообменник 5 и затем в метанатор 6, где происходит гидрирование остаточного количества оксида углерода.
Пример 1. Азотоводородна смесь состава, об.%: СО 25, С0„ 3,0, СН 5,0, , N 16, влажностью 39 г/нм поступает в короткоцикло- вую систему очистки. Услови работы: температура адсорбции 20 С, объемна скорость 250 ч, количество продувоч- ных газов 16% (от очищенного), адсорбент - силикагель, активированный уголь и цеолит в соотношении 0,8: ;О,8:1,5. Объем адсорбента 70 м . Остаточное , содержание СО после коротко-
цикловой адсорбции 0,2%. Газ с содержанием СО, равным 0,2%, поступает в метанатор, где на никельсодержащем катализаторе при 510°С и объемной скорости 10000 ч происходит гидрирование остаточного оксида углерода до метана. Объем катализатора гидрировани 20 м. Состав газа после гидрировани : СО 4 ррт; СО 1 ррт; СНд 3 ppmi i 76,5%; N 23,4%. Влажность 1 ppm. Обща степень очистки от СО 99,8%.
П р и м е р 2. Азотоводородна смесь состава, об.%: СО 15; СИ 6,0, 1Ц 50,- Nj 17,0, влажностью 45 г/ни поступает в короткоцикловую систему очистки.Услови работы: тем пература адсорбции 15 С, объемна скорость 200 4 количество продувочных газов 15,0% (от очищенного), адсорбент - силикагель, активированный уголь и цеолит в объемном соотношении 1,2:1,2:2,5. Объем адсорбента 80 м. Остаточное содержание СО после короткоцикловой адсорбции О,05%.Газ с содержанием СО, равным 0,05%, поступает в метанатор, где на никельсодержащем катализаторе при 520 С и объемной скорости 2000 ч происходит гидрирование остаточного оксида углерода до метана. Объем катализатора гидрировани 20 м . Состав газа после гидрировани : СО 3 ррга; СО 1 ррт; 2 ррт,- ,1%; N 24,8%. Влажность 1 ррга. Обща степень очистки от СО 99,95%.
В таблице представлены сравнительные показатели известного и предлагаемого способов.
Предлагаемый способ позвол ет уменьшить энергоматериальные затраты за счет повышени объемной скорости процесса, снижени количества продувочных .газов , снижени объема загружаемого адсорбента, а также повысить степени очистки газа от оксида углерода .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ очистки азотоводородной смеси дл синтеза аммиака с повышенным содержанием оксида углерода методом короткоцикловой безнагревной адсорбции, отличающийс тем, что, с целью уменьшени энергоматериальных затрат на очистку газа и увеличени степени очистки от оксида углерода, процесс очистки на стадии короткоцикловой безнагревной адсорбции ведут с применением адсорбента,- представл ющего собой смесь силикаге- л , активированного угл и цеолита при соотношении компонентов: силика- гель : активированный уголь : цеолит , равном 0,8-1,2:0,8-1,2:1,5:2,5, после чего поток направл ют на гидрирование при объемной скорости 10000- 20000 ч:т11т
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884362681A SU1530228A1 (ru) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | Способ очистки азотоводородной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884362681A SU1530228A1 (ru) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | Способ очистки азотоводородной смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1530228A1 true SU1530228A1 (ru) | 1989-12-23 |
Family
ID=21349328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884362681A SU1530228A1 (ru) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | Способ очистки азотоводородной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1530228A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2612686C2 (ru) * | 2012-06-08 | 2017-03-13 | Политехника Варшавска | Способ очистки аммиака, смесей азота и водорода, или азота, водорода и аммиака |
-
1988
- 1988-01-11 SU SU884362681A patent/SU1530228A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Очистка технологических газов. М.: Хими , 1977. Nitrogen, 1979, № 121/2, с.37-43. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2612686C2 (ru) * | 2012-06-08 | 2017-03-13 | Политехника Варшавска | Способ очистки аммиака, смесей азота и водорода, или азота, водорода и аммиака |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100966064B1 (ko) | 합성가스 정제 방법 | |
US5411721A (en) | Process for the rejection of CO2 from natural gas | |
US4477265A (en) | Argon purification | |
CA2332704C (en) | Very large-scale pressure swing adsorption processes | |
US5171333A (en) | Methane purification by pressure swing adsorption | |
KR920007855B1 (ko) | 기체스트림 성분의 분리 공정 | |
KR0137440B1 (ko) | 흡착막에 의한 수소 회수 방법 및 장치 | |
US3594983A (en) | Gas-treating process and system | |
JPH0688768B2 (ja) | ゼオライトによるco▲下2▼の選択的吸着法 | |
US4461630A (en) | Product recovery in pressure swing adsorption process and system | |
EP0114911B1 (en) | Novel repressurization for pressure swing adsorption system | |
US3343916A (en) | Cyclic gas separation process and system | |
JPH0420643B2 (ru) | ||
US6521020B2 (en) | Claus feed gas hydrocarbon removal | |
KR20070028264A (ko) | 기체 정제 방법 | |
CN1059267C (zh) | 超纯氮的生产 | |
JP3844540B2 (ja) | 極低温分離装置を含む一酸化炭素生産設備 | |
US6391092B1 (en) | Thermal swing adsorption process for the removal of dinitrogen oxide, hydrocarbons and other trace impurities from air | |
US7381242B2 (en) | Treatment of hydrogen/hydrocarbon mixtures on adsorbents regenerated at high pressure | |
US6508863B1 (en) | Claus feed gas hydrocarbon removal | |
SU1530228A1 (ru) | Способ очистки азотоводородной смеси | |
JPS6137970B2 (ru) | ||
CA1176995A (en) | Repressurization for pressure swing adsorption system | |
WO2010064121A2 (en) | Process for gas separation | |
CA1176994A (en) | Repressurization for pressure swing adsorption system |