SU1530228A1 - Способ очистки азотоводородной смеси - Google Patents

Способ очистки азотоводородной смеси Download PDF

Info

Publication number
SU1530228A1
SU1530228A1 SU884362681A SU4362681A SU1530228A1 SU 1530228 A1 SU1530228 A1 SU 1530228A1 SU 884362681 A SU884362681 A SU 884362681A SU 4362681 A SU4362681 A SU 4362681A SU 1530228 A1 SU1530228 A1 SU 1530228A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
purification
carbon monoxide
silica gel
zeolite
activated carbon
Prior art date
Application number
SU884362681A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Владимирович Фурмер
Вера Васильевна Юдина
Юрий Борисович Самарин
Татьяна Алексеевна Семенова
Владимир Иванович Кармазин
Борис Михайлович Блох
Виктор Андреевич Топчий
Валентина Васильевна Новицкая
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза filed Critical Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза
Priority to SU884362681A priority Critical patent/SU1530228A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1530228A1 publication Critical patent/SU1530228A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/56Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/025Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  очистки азотоводородных смесей с повышенным содержанием оксида углерода, примен емых дл  синтеза аммиака, и позвол ет повысить общую степень очистки газа с повышенным содержанием оксида углерода, снизить энергоматериальные затраты за счет увеличени  объемной скорости процесса, уменьшени  количества загружаемого адсорбента и продувочных газов. Исходную газовую смесь подают в систему короткоцикловой адсорбции, состо щей из четырех адсорберов, заполненных силикагелем, активированным углем и цеолитом при объемном соотношении компонентов силикагель: активированный уголь: цеолит, равном 0,8 - 1,2
0,8 - 1,2: 1,5 - 2,5. Затем поток направл ют на гидрирование при объемной скорости 10000 - 20000 ч-1. Изобретение может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности дл  очистки газов. 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам очистки азотоводородных смесей с по- вышенньм содержанием оксида углерода, пpимeн e fьrx дл  синтеза аммиака, методом короткоцикловой безнагревной адсорбции и может быть использовано в химической промышленности.
Целью изобретени   вл етс  уменьшение энергоматериальных затрат на очистку газа с повышенныь; содержанием оксида углерода.
Согласно предлагаемому способу, процесс очистки на стадии короткоцикловой безнагревной адсорбции ведут с применением адсорбента, представл ющего собой смесь силикагел , активированного угл  и цеолита при соотношении компонентов силикагель : акти- вированньп уголь : цеолит, равном 0,8-1,2 : 0,8-1,2 : 1,5-2,5 после чего поток направл ют на гидрирование при объемной скорости lOOfJO - 20000 ч-l
На фиг.1 приведена схеча процесса очистки азотоводородной смоси с повышенным содержанием оксида углерола на фиг.2 - циклограмма фаз порок; чени  адсорберов системы короткоцик- ловой безнагревной адсорГ ции,
:п
о
tsD О X)
Способ заключаетс  в следующем.
Азотоводородна  смесь направл етс  на очистку в систему короткоцикло- вой адсорбции, состо щую из четырех адсорберов 1-, каждый из которых работает в одной из основных стадий: адсорбци  давлени , продувки при низком давлении и повышении давлени . Перва  стади , процесс адсорбции,осу- ществл етс  под высоким давлением:более т желые примеси (СО и др.) отдел ютс  от более легкого водорода, который проходит через слой неадсорбированным . Втора  стади   вл етс  стадией снижени  давлени , котора  обеспечивает максимально возможную регенерацию легких компонентов. В третьей стадии слой очищаетс  при низком давлении с использованием водорода дл  удалени  адсорбированных т желых примесей (СО и др.). Далее в слое повьш1аетс  давление вновь. Очищенна  от СО и других примесей азотоводород- на  смесь поступает в теплообменник 5 и затем в метанатор 6, где происходит гидрирование остаточного количества оксида углерода.
Пример 1. Азотоводородна  смесь состава, об.%: СО 25, С0„ 3,0, СН 5,0, , N 16, влажностью 39 г/нм поступает в короткоцикло- вую систему очистки. Услови  работы: температура адсорбции 20 С, объемна  скорость 250 ч, количество продувоч- ных газов 16% (от очищенного), адсорбент - силикагель, активированный уголь и цеолит в соотношении 0,8: ;О,8:1,5. Объем адсорбента 70 м . Остаточное , содержание СО после коротко-
цикловой адсорбции 0,2%. Газ с содержанием СО, равным 0,2%, поступает в метанатор, где на никельсодержащем катализаторе при 510°С и объемной скорости 10000 ч происходит гидрирование остаточного оксида углерода до метана. Объем катализатора гидрировани  20 м. Состав газа после гидрировани : СО 4 ррт; СО 1 ррт; СНд 3 ppmi i 76,5%; N 23,4%. Влажность 1 ppm. Обща  степень очистки от СО 99,8%.
П р и м е р 2. Азотоводородна  смесь состава, об.%: СО 15; СИ 6,0, 1Ц 50,- Nj 17,0, влажностью 45 г/ни поступает в короткоцикловую систему очистки.Услови  работы: тем пература адсорбции 15 С, объемна  скорость 200 4 количество продувочных газов 15,0% (от очищенного), адсорбент - силикагель, активированный уголь и цеолит в объемном соотношении 1,2:1,2:2,5. Объем адсорбента 80 м. Остаточное содержание СО после короткоцикловой адсорбции О,05%.Газ с содержанием СО, равным 0,05%, поступает в метанатор, где на никельсодержащем катализаторе при 520 С и объемной скорости 2000 ч происходит гидрирование остаточного оксида углерода до метана. Объем катализатора гидрировани  20 м . Состав газа после гидрировани : СО 3 ррга; СО 1 ррт; 2 ррт,- ,1%; N 24,8%. Влажность 1 ррга. Обща  степень очистки от СО 99,95%.
В таблице представлены сравнительные показатели известного и предлагаемого способов.
Предлагаемый способ позвол ет уменьшить энергоматериальные затраты за счет повышени  объемной скорости процесса, снижени  количества продувочных .газов , снижени  объема загружаемого адсорбента, а также повысить степени очистки газа от оксида углерода .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ очистки азотоводородной смеси дл  синтеза аммиака с повышенным содержанием оксида углерода методом короткоцикловой безнагревной ад
    сорбции, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  энергоматериальных затрат на очистку газа и увеличени  степени очистки от оксида углерода, процесс очистки на стадии короткоцикловой безнагревной адсорбции ведут с применением адсорбента,- представл ющего собой смесь силикаге- л , активированного угл  и цеолита при соотношении компонентов: силика- гель : активированный уголь : цеолит , равном 0,8-1,2:0,8-1,2:1,5:2,5, после чего поток направл ют на гидрирование при объемной скорости 10000- 20000 ч:
    т
    1
    1
    т
SU884362681A 1988-01-11 1988-01-11 Способ очистки азотоводородной смеси SU1530228A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884362681A SU1530228A1 (ru) 1988-01-11 1988-01-11 Способ очистки азотоводородной смеси

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884362681A SU1530228A1 (ru) 1988-01-11 1988-01-11 Способ очистки азотоводородной смеси

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1530228A1 true SU1530228A1 (ru) 1989-12-23

Family

ID=21349328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884362681A SU1530228A1 (ru) 1988-01-11 1988-01-11 Способ очистки азотоводородной смеси

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1530228A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2612686C2 (ru) * 2012-06-08 2017-03-13 Политехника Варшавска Способ очистки аммиака, смесей азота и водорода, или азота, водорода и аммиака

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Очистка технологических газов. М.: Хими , 1977. Nitrogen, 1979, № 121/2, с.37-43. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2612686C2 (ru) * 2012-06-08 2017-03-13 Политехника Варшавска Способ очистки аммиака, смесей азота и водорода, или азота, водорода и аммиака

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100966064B1 (ko) 합성가스 정제 방법
US5411721A (en) Process for the rejection of CO2 from natural gas
US4477265A (en) Argon purification
CA2332704C (en) Very large-scale pressure swing adsorption processes
US5171333A (en) Methane purification by pressure swing adsorption
KR920007855B1 (ko) 기체스트림 성분의 분리 공정
KR0137440B1 (ko) 흡착막에 의한 수소 회수 방법 및 장치
US3594983A (en) Gas-treating process and system
JPH0688768B2 (ja) ゼオライトによるco▲下2▼の選択的吸着法
US4461630A (en) Product recovery in pressure swing adsorption process and system
EP0114911B1 (en) Novel repressurization for pressure swing adsorption system
US3343916A (en) Cyclic gas separation process and system
JPH0420643B2 (ru)
US6521020B2 (en) Claus feed gas hydrocarbon removal
KR20070028264A (ko) 기체 정제 방법
CN1059267C (zh) 超纯氮的生产
JP3844540B2 (ja) 極低温分離装置を含む一酸化炭素生産設備
US6391092B1 (en) Thermal swing adsorption process for the removal of dinitrogen oxide, hydrocarbons and other trace impurities from air
US7381242B2 (en) Treatment of hydrogen/hydrocarbon mixtures on adsorbents regenerated at high pressure
US6508863B1 (en) Claus feed gas hydrocarbon removal
SU1530228A1 (ru) Способ очистки азотоводородной смеси
JPS6137970B2 (ru)
CA1176995A (en) Repressurization for pressure swing adsorption system
WO2010064121A2 (en) Process for gas separation
CA1176994A (en) Repressurization for pressure swing adsorption system