PL224195B1 - Sposób oczyszczania amoniaku, mieszanin azotu i wodoru albo azotu, wodoru i amoniaku - Google Patents

Sposób oczyszczania amoniaku, mieszanin azotu i wodoru albo azotu, wodoru i amoniaku

Info

Publication number
PL224195B1
PL224195B1 PL399466A PL39946612A PL224195B1 PL 224195 B1 PL224195 B1 PL 224195B1 PL 399466 A PL399466 A PL 399466A PL 39946612 A PL39946612 A PL 39946612A PL 224195 B1 PL224195 B1 PL 224195B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ammonia
mixture
hydrogen
mpa
nitrogen
Prior art date
Application number
PL399466A
Other languages
English (en)
Other versions
PL399466A1 (pl
Inventor
Wioletta Raróg-Pilecka
Sławomir Podsiadło
Dariusz Lenkiewicz
Sławomir Andrzej Maculewicz
Original Assignee
Sławomir Andrzej Maculewicz
Politechnika Warszawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sławomir Andrzej Maculewicz, Politechnika Warszawska filed Critical Sławomir Andrzej Maculewicz
Priority to PL399466A priority Critical patent/PL224195B1/pl
Priority to SG11201406281XA priority patent/SG11201406281XA/en
Priority to DK13734868.6T priority patent/DK2858949T3/en
Priority to EP13734868.6A priority patent/EP2858949B1/en
Priority to CA2875257A priority patent/CA2875257C/en
Priority to CN201380030255.6A priority patent/CN104364196B/zh
Priority to PCT/PL2013/000075 priority patent/WO2013184012A1/en
Priority to NO13734868A priority patent/NO2858949T3/no
Priority to JP2015515979A priority patent/JP5916949B2/ja
Priority to IN1652MUN2014 priority patent/IN2014MN01652A/en
Priority to RU2014133963A priority patent/RU2612686C2/ru
Priority to ES13734868.6T priority patent/ES2666124T3/es
Priority to KR1020157000112A priority patent/KR102140118B1/ko
Priority to UAA201409311A priority patent/UA111880C2/uk
Publication of PL399466A1 publication Critical patent/PL399466A1/pl
Priority to IL235948A priority patent/IL235948B/en
Priority to US14/561,677 priority patent/US9272906B2/en
Publication of PL224195B1 publication Critical patent/PL224195B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/04—Purification or separation of nitrogen
    • C01B21/0405—Purification or separation processes
    • C01B21/0433—Physical processing only
    • C01B21/045—Physical processing only by adsorption in solids
    • C01B21/0455—Physical processing only by adsorption in solids characterised by the adsorbent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/04—Purification or separation of nitrogen
    • C01B21/0405—Purification or separation processes
    • C01B21/0433—Physical processing only
    • C01B21/045—Physical processing only by adsorption in solids
    • C01B21/0455—Physical processing only by adsorption in solids characterised by the adsorbent
    • C01B21/0461—Carbon based materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/024—Purification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/04—Purification or separation of nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/048—Composition of the impurity the impurity being an organic compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0495—Composition of the impurity the impurity being water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/068—Ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/146—At least two purification steps in series
    • C01B2203/147—Three or more purification steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
    • C01B2210/0043—Impurity removed
    • C01B2210/0062—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
    • C01B2210/0043—Impurity removed
    • C01B2210/0068—Organic compounds
    • C01B2210/007—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania amoniaku, mieszanin azotu i wodoru oraz azotu, wodoru i amoniaku do wysokiej czystości.
Badania ostatnich dziesięcioleci doprowadziły do wielu odkryć w obszarze elektroniki, które dotyczą stosowania nowych materiałów. Szczególnie atrakcyjną grupą związków chemicznych przewidywanych do zastosowań w nowych technologiach elektronicznych są azotki glinu, galu i indu. W procesach otrzymywania wspomnianych azotków wymagane jest stosowanie amoniaku o szczególnie wysokiej czystości - poniżej 0,1 ppm zanieczyszczeń. Z drugiej strony pojawia się zapotrzebowanie na oczyszczanie strumienia gazu syntezowego (wodoru i azotu) w syntezie amoniaku, w której stosuje się katalizatory o większej efektywności niż klasyczny katalizator żelazowy. Katalizatory takie są dużo bardziej wrażliwe na zanieczyszczenia obecne w strumieniu gazów syntezowych.
Czystość amoniaku jest związana zarówno z czystością gazu syntezowego wykorzystywanego w produkcji amoniaku, jak i z metodami oczyszczania surowego amoniaku.
Metody służące do otrzymywania odpowiedniej czystości gazu syntezowego (mieszanina H2 i N2) są znane i opisane w wielu pozycjach literaturowych [W. Bobrownicki, S. Pawlikowski, „Technologia związków azotowych”, WNT, Warszawa 1974; Materiały informacyjne firmy Kellogg Brown & Root, http://www.kbr.com, dane z 15.05.2012] Końcowe oczyszczanie gazu świeżego z pary wodnej i tlenków węgla prowadzi się techniką adsorpcyjną na sitach molekularnych lub stosuje się przemywanie gazu strumieniem ciekłego amoniaku lub ciekłego azotu. Czystość tych strumieni gazów jest wystarczająca dla otrzymywania technicznego amoniaku w skali wielkoprzemysłowej, za to całkowicie niezadowalająca dla zastosowań powstałego NH3 w elektronice. Dla tego rodzaju zastosowań niezbędne jest usunięcie z amoniaku zanieczyszczeń takich, jak: H2O(g), COx, CH4, O2, Ar.
W celu oczyszczenia amoniaku do wysokiej czystości stosuje się dwie podstawowe metody. Starsza spośród nich polega na przepuszczaniu gazowego amoniaku zawierającego 80 ppm zanieczyszczeń, pod ciśnieniem atmosferycznym, przez ciekły amoniak z rozpuszczonym w nim metalicznym sodem. NH3 po oczyszczaniu zawiera 0,6 ppm zanieczyszczeń w postaci związków zawierających tlen [US4075306], Drugą ze stosowanych metod otrzymywania amoniaku o wysokiej czystości jest frakcjonowana destylacja ciekłego amoniaku pod ciśnieniem 2-30 MPa. Amoniak o czystości 99,99% oczyszczano do poziomu 10 ppm zanieczyszczeń [US7001 490]. Destylacja ciekłego amoniaku może być poprzedzona wcześniejszymi etapami usuwania węglowodorów i wody na drodze adsorpcji. Proces adsorpcji prowadzi się wykorzystując znane złoża, np. granulowany węgiel aktywny do usuwania węglowodorów i siarczan wapnia do usuwania wody. Taki proces jest znany z opisu patentowego US7297181, zgodnie z którym otrzymano amoniak o czystości 99,9995%.
Użycie metalicznego sodu w metodzie pierwszej praktycznie eliminuje ją z obszaru zastosowań elektronicznych, gdyż jest to pierwiastek, którego obecność jest uważana za wyjątkowo niewskazaną w materiałach półprzewodnikowych. W dwóch kolejnych metodach wykorzystuje się proces destylacji, wymagający skomplikowanej aparatury i pochłaniający znaczącą ilość energii.
Celem wynalazku było zapewnienie metody pozwalającej na otrzymanie amoniaku wysokiej czystości, dogodnej technologicznie w dużej skali i pozwalającej na skuteczne oczyszczanie zarówno gazu syntezowego, jak i zanieczyszczonego amoniaku.
Sposób oczyszczania amoniaku, mieszanin azotu i wodoru albo azotu, wodoru i amoniaku według wynalazku jest procesem kilkuetapowym, polegającym na tym, że:
a) amoniak lub mieszaninę gazów pod ciśnieniem od 0,1 do 25 MPa przepuszcza się przez 2 kolumnę wypełnioną tlenkiem glinu o powierzchni właściwej nie mniejszej niż 50 m2/g, w temperaturze pokojowej, dla związania pozostałości oleju;
b) następnie amoniak lub mieszaninę gazów przepuszcza się przez kolumnę wypełnioną CaO,
NaOH, KaOH lub stopem NaOH/KOH, pojedynczo lub w mieszaninie, w temperaturze od do 70°C i pod ciśnieniem od 0,1 do 25 MPa, w celu wstępnego związania pary wodnej;
c) po czym amoniak pod ciśnieniem od 0,1 do 0,8 MPa i w temperaturze 1 70-425°C lub mieszaninę gazów pod ciśnieniem od 0,1 do 25 MPa i w temperaturze 170-425°C, przepuszcza się przez kolumnę wypełnioną węglem aktywnym o powierzchni właściwej 100 2
-3000 m2/g, z naniesionymi na jego powierzchnię: azotanami(V) lub azotanami(III) sodu, potasu, cezu, magnezu, wapnia, strontu, baru lub ceru, pojedynczo lub w mieszaninie, które to wypełnienie aktywuje się przed użyciem strumieniem gazu obojętnego lub wodoru lub mieszaniny tych gazów o ciśnieniu 0,1-25 MPa, w temperaturze 250-700°C,
PL 224 195 B1 przy czym wymienione etapy są realizowane w procesie szeregowym, przy przepływie strumienia gazu w zakresie od 100 dm3/h do 1000 m3/h.
W przypadku, gdy sposób według wynalazku stosuje się do oczyszczania amoniaku dodatkowo stosuje się wstępny etap usuwania metanu znad ciekłego amoniaku, przez usuwanie gazu znad cie3 czy w ilości 1-100 dm /h.
W etapie a) i b) na kolumny podaje się amoniak korzystnie rozprężony do ciśnienia 0,1 do 0,8 MPa.
Wypełnienie kolumny z etapu a) może być regenerowane przez jej wyłączenie z ciągu i przepuszczenie przezeń strumienia gazu obojętnego (np. azotu) lub wodoru lub mieszaniny tych gazów w temperaturze 200-700°C. Wypełnienie kolumny z etapu c) może być regenerowane przez jej wyłączenie z ciągu i przepuszczenie przezeń strumienia gazu obojętnego (np. azotu) lub wodoru lub mieszaniny tych gazów w temperaturze 250-700°C.
Rozwiązanie według wynalazku umożliwia otrzymanie amoniaku lub mieszanin azotu i wodoru lub azotu, wodoru i amoniaku o czystości 99,9999% przy wykorzystaniu aparatury technologicznej o prostej konstrukcji, a równocześnie przy stosowaniu łatwo dostępnych substancji chemicznych.
Sposób według wynalazku został bliżej przedstawiony w przykładach stosowania. We wszystkich przykładach pomiary czystości amoniaku oceniano mierząc punkt rosy w gazie.
Zestawy kolumn do realizacji sposobu według wynalazku zostały przedstawione schematycznie w przykładach wykonania na rysunku 1 i 2.
P r z y k ł a d 1.
Użyty został układ przedstawiony na fig. 1. Oczyszczaniu poddawano ciekły amoniak techniczny o czystości 99,98% wagowych. Znad ciekłego NH3 w pośrednim zbiorniku (1) o pojemności
1000 dm3 odprowadzano gaz z szybkością 30 dm3/h. Ciekły amoniak z tego zbiornika był kierowany do rozprężania (2) i następnie pod ciśnieniem 0,5 MPa przepuszczany przez kolumnę (3) wypełnioną 2 tlenkiem glinu o powierzchni właściwej 90 m1 2/g. Pod takim samym ciśnieniem strumień amoniaku kierowano na kolumnę (4) wypełnioną CaO. Tak wstępnie osuszony amoniak przepływał przez kolum2 nę (5) ze złożem węgla o powierzchni właściwej 500 m2/g, nasyconego mieszaniną azotanów(V) magnezu i wapnia, wysuszonego i wygrzanego w temperaturze 300°C w strumieniu mieszaniny wodorowo-azotowej o stosunku molowym 3:1. W procesie uzyskano strumień amoniaku o szybkości 3
500 dm3/h, zawierający mniej niż 1 ppm zanieczyszczeń.
P r z y k ł a d 2.
Użyty został układ przedstawiony na fig. 2 rysunku. Oczyszczaniu poddawano mieszaninę azotu i wodoru (w stosunku molowym 1:3) zawierającą 150 ppm zanieczyszczeń. Strumień gazów pod ciśnieniem 7,5 MPa przepuszczano przez kolumnę (1) wypełnioną tlenkiem glinu o powierzchni wła2 ściwej 150 m2/g. Pod takim samym ciśnieniem strumień gazów kierowano na kolumnę (2) wypełnioną
CaO. Tak wstępnie osuszone gazy przepływały przez kolumnę (3) w temperaturze 290°C ze złożem 2 węgla o powierzchni właściwej 800 m2/g, nasyconego azotanem(V) wapnia, wysuszonego i wygrzanego w temperaturze 400°C w strumieniu azotu. W procesie uzyskano strumień gazów o szybkości 3
300 dm3/min, zawierający mniej niż 0,5 ppm zanieczyszczeń.
P r z y k ł a d 3.
Użyto układu przedstawionego na fig. 2 rysunku. Oczyszczaniu poddawano mieszaninę gazową azotu i wodoru (w stosunku molowym 1:3) zawierającą dodatkowo 5% objętościowych amoniaku.
Poziom zanieczyszczeń w mieszaninie wynosił 100 ppm. Strumień gazów pod ciśnieniem 6 MPa 2 przepuszczano przez kolumnę (1) wypełnioną tlenkiem glinu o powierzchni właściwej 100 m2/g. Pod takim samym ciśnieniem strumień gazów kierowano na kolumnę (2) wypełnioną CaO. Tak wstępnie 2 osuszone gazy przepływały przez kolumnę (3) ze złożem węgla o powierzchni właściwej 1200 m2/g, nasyconego azotanem(V) wapnia, wysuszonego i wygrzanego w temperaturze 250°C w strumieniu wodoru i azotu o stosunku molowym 1:3. W procesie uzyskano strumień gazów o szybkości 3
200 dm3/min i składzie jak wprowadzono, zawierający mniej niż 0,5 ppm zanieczyszczeń.

Claims (5)

1. Sposób oczyszczania amoniaku albo mieszanin azotu i wodoru albo mieszanin azotu, wodoru i amoniaku, z zastosowaniem etapu usuwania węglowodorów i wody na drodze adsorpcji, znamienny tym, że:
PL 224 195 B1
a) amoniak lub mieszaninę gazów pod ciśnieniem od 0,1 do 25 MPa przepuszcza się przez 2 kolumnę wypełnioną tlenkiem glinu o powierzchni właściwej nie mniejszej niż 50 m2/g,
b) następnie amoniak lub mieszaninę gazów przepuszcza się przez kolumnę wypełnioną CaO,
NaOH, KaOH lub stopem NaOH/KOH, pojedynczo lub w mieszaninie, w temperaturze od 20 do 70°C i pod ciśnieniem od 0,1 do 25 MPa,
c) po czym amoniak pod ciśnieniem od 0,1 do 0,8 MPa i w temperaturze 170-425°C lub mieszaninę gazów pod ciśnieniem od 0,1 do 25 MPa i w temperaturze 170-425°C, przepuszcza się przez kolumnę wypełnioną węglem aktywnym o powierzchni właściwej 100 2
-3000 m /g, z naniesionymi na jego powierzchnię: azotanami(V) lub azotanami(III) sodu, potasu, cezu, magnezu, wapnia, strontu, baru lub ceru, pojedynczo lub w mieszaninie, które to wypełnienie aktywuje się przed użyciem strumieniem gazu obojętnego lub wodoru lub mieszaniny tych gazów o ciśnieniu 0,1-25 MPa, w temperaturze 250-700°C, przy czym wymienione etapy realizuje się w procesie szeregowym, przy przepływie strumienia gazu w zakresie od 100 dm3/h do 1000 m3/h.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do oczyszczania amoniaku dodatkowo stosuje się wstępny etap usuwania metanu znad ciekłego amoniaku, przez usuwanie gazu znad cieczy w ilości 1-100 dm3/h.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w etapie a) i b) na kolumny podaje się amoniak pod ciśnieniem 0,1 do 0,8 MPa.
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wypełnienie kolumny z etapu a) regeneruje się przepuszczając przezeń strumień gazu obojętnego lub wodoru lub mieszaniny tych gazów w temperaturze 200-700°C.
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wypełnienie kolumny z etapu c) regeneruje się przepuszczając przezeń strumień gazu obojętnego lub wodoru lub mieszaniny tych gazów w temperaturze 250-700°C.
PL399466A 2012-06-08 2012-06-08 Sposób oczyszczania amoniaku, mieszanin azotu i wodoru albo azotu, wodoru i amoniaku PL224195B1 (pl)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL399466A PL224195B1 (pl) 2012-06-08 2012-06-08 Sposób oczyszczania amoniaku, mieszanin azotu i wodoru albo azotu, wodoru i amoniaku
NO13734868A NO2858949T3 (pl) 2012-06-08 2013-06-07
RU2014133963A RU2612686C2 (ru) 2012-06-08 2013-06-07 Способ очистки аммиака, смесей азота и водорода, или азота, водорода и аммиака
EP13734868.6A EP2858949B1 (en) 2012-06-08 2013-06-07 Method for purification of ammonia, mixtures of nitrogen and hydrogen, or nitrogen, hydrogen and ammonia
CA2875257A CA2875257C (en) 2012-06-08 2013-06-07 Method for purification of ammonia, mixtures of nitrogen and hydrogen, or nitrogen, hydrogen and ammonia
CN201380030255.6A CN104364196B (zh) 2012-06-08 2013-06-07 用于纯化氨气或氮气和氢气的混合物或氮气、氢气和氨气的混合物的方法
PCT/PL2013/000075 WO2013184012A1 (en) 2012-06-08 2013-06-07 Method for purification of ammonia, mixtures of nitrogen and hydrogen, or nitrogen, hydrogen and ammonia
SG11201406281XA SG11201406281XA (en) 2012-06-08 2013-06-07 Method for purification of ammonia, mixtures of nitrogen and hydrogen, or nitrogen, hydrogen and ammonia
JP2015515979A JP5916949B2 (ja) 2012-06-08 2013-06-07 アンモニア、窒素と水素の混合物、または窒素と水素とアンモニアの混合物を精製する方法
IN1652MUN2014 IN2014MN01652A (pl) 2012-06-08 2013-06-07
DK13734868.6T DK2858949T3 (en) 2012-06-08 2013-06-07 PROCEDURE FOR PURIFICATION OF AMMONIAK, NITROGEN AND HYDROGEN MIXTURES, OR NITROGEN, HYDROGEN AND AMMONIAK
ES13734868.6T ES2666124T3 (es) 2012-06-08 2013-06-07 Método para la purificación de amoniaco, mezclas de nitrógeno e hidrógeno, o nitrógeno, hidrógeno y amoniaco
KR1020157000112A KR102140118B1 (ko) 2012-06-08 2013-06-07 암모니아, 질소 및 수소 또는 질소, 수소 및 암모니아의 혼합물들의 정제 방법
UAA201409311A UA111880C2 (uk) 2012-06-08 2013-07-06 Спосіб очищення аміаку, суміші азоту й водню, або азоту, водню й аміаку
IL235948A IL235948B (en) 2012-06-08 2014-11-27 A method for cleaning ammonia and nitrogen and hydrogen mixtures or nitrogen, hydrogen and ammonia
US14/561,677 US9272906B2 (en) 2012-06-08 2014-12-05 Method for purification of ammonia, mixtures of nitrogen and hydrogen, or nitrogen, hydrogen and ammonia

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL399466A PL224195B1 (pl) 2012-06-08 2012-06-08 Sposób oczyszczania amoniaku, mieszanin azotu i wodoru albo azotu, wodoru i amoniaku

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL399466A1 PL399466A1 (pl) 2013-12-09
PL224195B1 true PL224195B1 (pl) 2016-11-30

Family

ID=49684235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL399466A PL224195B1 (pl) 2012-06-08 2012-06-08 Sposób oczyszczania amoniaku, mieszanin azotu i wodoru albo azotu, wodoru i amoniaku

Country Status (16)

Country Link
US (1) US9272906B2 (pl)
EP (1) EP2858949B1 (pl)
JP (1) JP5916949B2 (pl)
KR (1) KR102140118B1 (pl)
CN (1) CN104364196B (pl)
CA (1) CA2875257C (pl)
DK (1) DK2858949T3 (pl)
ES (1) ES2666124T3 (pl)
IL (1) IL235948B (pl)
IN (1) IN2014MN01652A (pl)
NO (1) NO2858949T3 (pl)
PL (1) PL224195B1 (pl)
RU (1) RU2612686C2 (pl)
SG (1) SG11201406281XA (pl)
UA (1) UA111880C2 (pl)
WO (1) WO2013184012A1 (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105381785A (zh) * 2015-12-16 2016-03-09 无锡吉进环保科技有限公司 一种氨气净化剂的制备方法
CN106310870A (zh) * 2016-11-15 2017-01-11 苏州金宏气体股份有限公司 逐级吸附提纯氨气的装置及利用该装置提纯氨气的方法
RU2689602C1 (ru) * 2018-12-06 2019-05-28 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Способ глубокой очистки хладагента R717

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3432265A (en) * 1967-04-13 1969-03-11 Foster Wheeler Corp Ammonia production process
JPS5278800A (en) 1975-12-26 1977-07-02 Japan Atom Energy Res Inst Drying of ammonia gas flow
SU1530228A1 (ru) * 1988-01-11 1989-12-23 Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза Способ очистки азотоводородной смеси
CA2094763A1 (en) * 1992-08-05 1994-02-06 William Hertl System and method for removing hydrocarbons from gaseous mixtures
IT1277458B1 (it) * 1995-08-07 1997-11-10 Getters Spa Processo per la rimozione di ossigeno da ammoniaca a temperatura ambiente
DE10004311A1 (de) 2000-02-01 2001-08-02 Basf Ag Destillative Reinigung von Ammoniak
US6461411B1 (en) * 2000-12-04 2002-10-08 Matheson Tri-Gas Method and materials for purifying hydride gases, inert gases, and non-reactive gases
FR2832141B1 (fr) * 2001-11-14 2004-10-01 Ceca Sa Procede de purification de gaz de synthese
DE10261817A1 (de) 2002-12-19 2004-07-01 INSTITUT FüR ANGEWANDTE CHEMIE BERLIN-ADLERSHOF E.V. Verfahren zur katalytischen Umwandlung von Stickoxiden in Stickstoff
US7160360B2 (en) * 2003-12-08 2007-01-09 Air Products And Chemicals, Inc. Purification of hydride gases
US6892473B1 (en) * 2003-12-08 2005-05-17 Air Products And Chemicals, Inc. Process for removing water from ammonia
EP1607371A1 (en) * 2004-06-18 2005-12-21 Ammonia Casale S.A. Process for producing ammonia on the basis of nitrogen and hydrogen obtained from natural gas
US7297181B2 (en) * 2004-07-07 2007-11-20 Air Liquide America L.P. Purification and transfilling of ammonia
KR101661779B1 (ko) * 2008-10-17 2016-09-30 유니레버 엔.브이. 탄소 블록 필터
US9011809B2 (en) 2011-03-31 2015-04-21 N.E. Chemcat Corporation Ammonia oxidation catalyst, exhaust gas purification device using same, and exhaust gas purification method

Also Published As

Publication number Publication date
CN104364196A (zh) 2015-02-18
CA2875257A1 (en) 2013-12-12
US9272906B2 (en) 2016-03-01
DK2858949T3 (en) 2018-05-07
SG11201406281XA (en) 2014-11-27
JP5916949B2 (ja) 2016-05-11
EP2858949A1 (en) 2015-04-15
WO2013184012A4 (en) 2014-03-13
US20150083972A1 (en) 2015-03-26
KR102140118B1 (ko) 2020-08-03
ES2666124T3 (es) 2018-05-03
EP2858949B1 (en) 2018-02-21
PL399466A1 (pl) 2013-12-09
CA2875257C (en) 2017-11-07
RU2612686C2 (ru) 2017-03-13
IL235948B (en) 2018-01-31
UA111880C2 (uk) 2016-06-24
NO2858949T3 (pl) 2018-07-21
IL235948A0 (en) 2015-01-29
IN2014MN01652A (pl) 2015-07-03
RU2014133963A (ru) 2016-03-20
KR20150028800A (ko) 2015-03-16
JP2015525195A (ja) 2015-09-03
WO2013184012A1 (en) 2013-12-12
CN104364196B (zh) 2017-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100434140C (zh) 变压吸附系统的设计和操作方法
TWI460003B (zh) 氣體之純化方法及氣體純化裝置
Harale et al. Experimental studies of a hybrid adsorbent-membrane reactor (HAMR) system for hydrogen production
Maté et al. Modeling and simulation of the efficient separation of methane/nitrogen mixtures with [Ni3 (HCOO) 6] MOF by PSA
CN207227001U (zh) 利用mocvd尾气联产高纯氢和高纯氨的装置
PL224195B1 (pl) Sposób oczyszczania amoniaku, mieszanin azotu i wodoru albo azotu, wodoru i amoniaku
KR101812532B1 (ko) 아산화질소의 정제 방법
CN103664502A (zh) 一种八氟丙烷纯化方法
US3029575A (en) Chlorine separation process
JP2014516778A (ja) 低エネルギーのサイクリックｐｓａプロセス
JP2008143776A (ja) 水素精製回収方法および水素精製回収設備
CN106362546A (zh) 改进的酸性变压吸附方法
KR101955015B1 (ko) 아산화질소 회수 방법 및 장치
KR20140044890A (ko) 가스 흡착제의 재생
CN107567350B (zh) 用于从气体物流中除去和回收h2s的改进方法
US9174853B2 (en) Method for producing high purity germane by a continuous or semi-continuous process
KR102033456B1 (ko) 일산화탄소 분리방법 및 일산화탄소 분리시스템
RU2015128899A (ru) Способ производства цианистого водорода и извлечения водорода
CN112827319B (zh) 一种含低浓度硅烷与碳二以上轻烃类的氯基SiC-CVD外延尾气全温程变压吸附提氢与循环再利用方法
CN104498983A (zh) 一种电解水制高纯氧的方法
CN219002604U (zh) 一种硒化氢的纯化装置
Shokroo et al. The Iranian Jam Petrochemical’s H2-PSA enhancement using a new steps sequence table
Nakamura et al. Parallel PSA process for recovery of krypton
CZ27067U1 (cs) Materiál pro odstraňování zbytkové koncentrace kyslíku z vodíku