RU2606762C2 - Трубчатый реактор с вращающейся камерой для термообработки биомассы - Google Patents

Трубчатый реактор с вращающейся камерой для термообработки биомассы Download PDF

Info

Publication number
RU2606762C2
RU2606762C2 RU2012133096A RU2012133096A RU2606762C2 RU 2606762 C2 RU2606762 C2 RU 2606762C2 RU 2012133096 A RU2012133096 A RU 2012133096A RU 2012133096 A RU2012133096 A RU 2012133096A RU 2606762 C2 RU2606762 C2 RU 2606762C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
chamber
tubular
drum
tubular reactor
Prior art date
Application number
RU2012133096A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012133096A (ru
Inventor
Клаус ТРАТТНЕР
Генрих ПАУЛИ
Вольфганг ПЛИНЕГГЕР
Вольфганг ЯНИШ
Original Assignee
Глобал Интеллиджент Фьюэл АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Глобал Интеллиджент Фьюэл АБ filed Critical Глобал Интеллиджент Фьюэл АБ
Publication of RU2012133096A publication Critical patent/RU2012133096A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2606762C2 publication Critical patent/RU2606762C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/08—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined externally heated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0404—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis with internal subdivision of the drum, e.g. for subdividing or recycling the material to be dried
    • F26B11/0409—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis with internal subdivision of the drum, e.g. for subdividing or recycling the material to be dried the subdivision consisting of a plurality of substantially radially oriented internal walls, e.g. forming multiple sector-shaped chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0445—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having conductive heating arrangements, e.g. heated drum wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/10—Heating arrangements using tubes or passages containing heated fluids, e.g. acting as radiative elements; Closed-loop systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/22—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration
    • F26B3/24—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration the movement being rotation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/02—Biomass, e.g. waste vegetative matter, straw
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/14—Chambers, containers, receptacles of simple construction
    • F26B25/16—Chambers, containers, receptacles of simple construction mainly closed, e.g. drum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
    • F27B7/16—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)

Abstract

Изобретение относится к трубчатому реактору с вращающейся камерой для термообработки биомассы. Реактор включает реакторную камеру, которая разделена на несколько зон кольцеобразными листами, и подающие инструменты, прикрепленные к кольцеобразным листам, при этом, по меньшей мере, на одном листе предусмотрены подающие инструменты для различных направлений вращения. Изобретение обеспечивает получение однородного продукта. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к трубчатому реактору с вращающейся камерой для термообработки биомассы.
Уровень техники
Такого типа реакторы известны как подогреваемые барабанные реакторы. При термообработке биомассы, например торрификации, для равномерной обработки помимо контроля и регулирования температуры процесса требуется также регулировать время выдержки в трубчатом реакторе. Для получения по возможности однородного продукта распределение времен выдержки должно быть как можно более узким. Однако в известных барабанных реакторах спектр времен выдержки, в зависимости от длины и числа оборотов, очень широк.
Раскрытие изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в создании барабанного или трубчатого реактора, производящего по возможности однородный продукт.
Решение вышеуказанной задачи в настоящем изобретении достигается тем, что реакторная камера разделена на зоны кольцеобразными листами. Благодаря наличию этих зон частицы удерживаются в определенной области и перемешиваются там, т.е. происходит выравнивание обрабатываемых частиц. И только по достижении внутреннего диаметра листового кольца материал может (частицы могут) пройти в следующую камеру или на выпуск.
Одна из предпочтительных дальнейших разработок настоящего изобретения отличается тем, что, по меньшей мере, к одному листу прикреплен подающий инструмент, причем этот подающий инструмент может перемещаться механически. Благодаря этому материал равномерно, в зависимости от числа оборотов реактора, подается в следующую камеру, и при этом выравниваются также времена выдержки всех частиц в камере.
Если, по меньшей мере, на одном листе предусмотрены подающие инструменты для различных направлений вращения, то, в зависимости от направления вращения, инструменты подают материал или не подают материал. Благодаря этому после смены направления вращения возможно ускоренное опорожнение реактора. Таким образом удается избежать припекания и/или перегрева частиц при остановке реактора.
Одна из полезных дальнейших разработок настоящего изобретения отличается тем, что на оболочке внутреннего реакторного барабана предусмотрена подающая спираль. Такого рода спираль, предпочтительно небольшой высоты, способствует полному опорожнению реактора. А при вращении в противоположном направлении в процессе нормальной работы эта спираль обеспечивает дополнительное перемешивание внутри зоны.
Один из полезных вариантов осуществления настоящего изобретения отличается тем, что в реакторной камере предусмотрены идущие в продольном (осевом) направлении трубчатые нагреватели, причем эти трубчатые нагреватели могут быть расположены в нескольких, предпочтительно в двух, кольцевых рядах у оболочки внутреннего барабана реактора. Благодаря этим трубам, сквозь которые пропускается теплоноситель, например дымовой газ, достигается, во-первых, равномерный нагрев, а во-вторых, - также и хорошее перемешивание частиц.
Если окружить вращающуюся камеру внешним барабаном реактора и предусмотреть между вращающейся камерой и внешним барабаном реактора кольцевой зазор, причем так, чтобы внешний барабан реактора мог вращаться вместе с вращающейся камерой, то при большой площади теплопередачи возможен еще лучший разогрев частиц.
Краткое описание графических материалов
Ниже настоящее изобретение описывается на примерах со ссылками на чертежи, на которых:
на ФИГ.1 представлена аксонометрическая проекция трубчатого реактора согласно настоящему изобретению,
на ФИГ.2 представлено схематическое изображение трубчатого реактора согласно настоящему изобретению, и
на ФИГ.3 представлен разрез по III-III на ФИГ.2.
Осуществление изобретения
На ФИГ.1 представлен трубчатый реактор согласно настоящему изобретению. Он выполнен как барабанный реактор 1 с непрямым подогревом. Предназначенная к обработке биомасса, например щепа, подается через загрузочный фланец 2 подогреваемым загрузочным шнеком 3 и, далее, во вращающуюся камеру (здесь не видна). Теплоноситель, в данном случае дымовой газ с температурой примерно 360-450°, вводится через патрубок 4 в реакторную камеру и в зазор между реакторной камерой и внешним барабаном 6 реактора. В качестве атмосферного уплотнения на входе и выходе реактора или охлаждающего шнека используются шлюзовые затворы барабанного типа.
Охлажденный теплоноситель, в данном случае дымовой газ с температурой около 280-300°C, выходит затем из барабанного реактора 1 через патрубок 7. Образовавшийся в процессе термообработки газ выходит через патрубок 8. Если реактор используется для торрификации, здесь выходит торрификационный газ.
Далее, конструкция трубчатого реактора согласно настоящему изобретению схематически представлена на ФИГ. 2, со ссылкой на которую будет описана его работа. Реакторная камера 9 барабанного реактора 1 разделена на несколько зон кольцеобразными зонирующими листами 10 для обеспечения слабого осевого перемешивания. К исходному материалу в реакторной камере 9 через нагретый дымовым газом внутренний реакторный барабан 11 и нагретые дымовым газом трубчатые нагреватели 12 подводится тепло. Температура процесса составляет при этом около 280-300°C. Отдельные зонирующие листы 10 оснащены, каждый, по меньшей мере, одним подающим инструментом 13. Подающие инструменты 13, в зависимости от исполнения и числа оборотов реактора, подают больше или меньше материала сквозь зонирующие листы 10 в направлении реакторного выхода 15. Скорость вращения составляет при этом примерно от 8 до 20 об/мин.
Подающие инструменты 13 выполнены особым образом, чтобы, в зависимости от направления вращения, подавать или не подавать материал. Для этого монтируется предпочтительно несколько дополнительных подающих инструментов 13', которые подают материал только при противоположном рабочему направлении вращения. Благодаря этому после смены направления вращения возможно ускоренное опорожнение реактора и удается избежать припекания и перегрева материала. Предотвращается также возникновение прижога.
В дополнение к подающим инструментам 13, 13', на оболочке внутреннего реакторного барабана 11 предусмотрена подающая спираль 14 небольшой высоты, способствующая полному опорожнению реактора при вращении в одном направлении. При вращении в противоположном направлении эта спираль обеспечивает дополнительное перемешивание внутри зоны. В соответствии с производительностью подающих инструментов 13 устанавливается определенная степень заполнения внутри одной зоны. Время выдержки материала в барабанном реакторе 1 составляет примерно 20-40 мин.
На выходе 15 реактора смонтирован конический раструб 16, через который, независимо от скорости вращения, материал подается в направлении охлаждающего шнека 17.
В охлаждающем шнеке 17 через форсуночную систему 18, включающую несколько форсунок, на горячий продукт разбрызгиваются мельчайшие брызги воды. Количество воды регулируется подключением и отключением отдельных форсунок. В качестве параметра регулирования используется температура, замеренная на оболочке шнека. Образующийся водяной пар выводится вместе с торрификационным газом через патрубок 8 или через дополнительный патрубок 19.
На ФИГ.3 представлен разрез по III-III на ФИГ.2; направление взгляда - на вход реактора. На разрезе видны зонирующий лист 10 и трубчатые нагреватели 12, которые здесь для примера расположены в два ряда, но возможен и один ряд или несколько рядов. Между оболочкой внутреннего реакторного барабана 11 и внешним барабаном 6 реактора имеется кольцевой зазор 20, сквозь который в данном примере пропускается дымовой газ. Благодаря этому оболочка внутреннего реакторного барабана 11 нагревается, тем самым увеличивается поверхность теплопередачи. Далее, на разрезе можно видеть подающий инструмент 13, который при рабочем направлении вращения 21 подает материал в направлении реакторного выхода 15. Можно, однако, предусмотреть наличие и нескольких таких подающих инструментов. Для быстрого опорожнения реактора направление вращения изменяется на противоположное, и подающие инструменты 13' (здесь изображены три) быстро и полностью выводят материал из соответствующей зоны. И здесь также может быть предусмотрено больше подающих инструментов, однако количество подающих инструментов 13' для опорожнения реактора всегда (это существенно) должно превышать количество подающих инструментов 13 для управления временем выдержки при нормальной работе.

Claims (7)

1. Трубчатый реактор с вращающейся камерой (9) для термообработки биомассы, отличающийся тем, что реакторная камера (9) разделена на зоны кольцеобразными листами (10) и предусмотрены подающие инструменты (13, 13'), прикрепленные, по меньшей мере, к одному листу (10), причем, по меньшей мере, на одном листе (10) предусмотрены подающие инструменты (13, 13') для различных направлений вращения.
2. Трубчатый реактор по п. 1, отличающийся тем, что подающий инструмент (13, 13') выполнен с возможностью механического перемещения.
3. Трубчатый реактор по п. 1, отличающийся тем, что на оболочке внутреннего реакторного барабана (11) предусмотрена подающая спираль (14).
4. Трубчатый реактор по п. 1, отличающийся тем, что в реакторной камере (9) предусмотрены проходящие в осевом направлении трубчатые нагреватели (12).
5. Трубчатый реактор по п. 4, отличающийся тем, что трубчатые нагреватели (12) расположены в нескольких кольцевых рядах, предпочтительно в двух кольцевых рядах у оболочки внутреннего реакторного барабана (11).
6. Трубчатый реактор по п. 1, отличающийся тем, что вращающаяся реакторная камера (9) окружена внешним барабаном (6) реактора, а между вращающейся реакторной камерой (9) и внешним барабаном (6) реактора предусмотрен кольцевой зазор (20).
7. Трубчатый реактор по п. 6, отличающийся тем, что внешний барабан (6) реактора вращается вместе с реакторной камерой (9).
RU2012133096A 2011-08-05 2012-08-02 Трубчатый реактор с вращающейся камерой для термообработки биомассы RU2606762C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1133/2011 2011-08-05
ATA1133/2011A AT511780B1 (de) 2011-08-05 2011-08-05 Rohrreaktor zur thermischen behandlung von biomasse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012133096A RU2012133096A (ru) 2014-02-10
RU2606762C2 true RU2606762C2 (ru) 2017-01-10

Family

ID=46601674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012133096A RU2606762C2 (ru) 2011-08-05 2012-08-02 Трубчатый реактор с вращающейся камерой для термообработки биомассы

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9664445B2 (ru)
EP (1) EP2554932B1 (ru)
AT (1) AT511780B1 (ru)
BR (1) BR102012019673B1 (ru)
CA (1) CA2784199C (ru)
DK (1) DK2554932T3 (ru)
ES (1) ES2549054T3 (ru)
PT (1) PT2554932E (ru)
RU (1) RU2606762C2 (ru)
SI (1) SI2554932T1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104329917A (zh) * 2013-07-22 2015-02-04 太仓市环新生物质燃料有限公司 木屑烘干机
EP3047029B1 (en) * 2013-09-18 2019-10-23 Georgia-Pacific LLC Method for producing organic acids and organic acid degradation compounds from biomass
CN104925470A (zh) * 2014-03-18 2015-09-23 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种螺旋给料机的新型结构和使用方法
CN105564919B (zh) * 2016-01-29 2017-11-07 张海娟 无磨损的绞龙提升机
CN108955148A (zh) * 2018-07-18 2018-12-07 安徽省兴源草业有限公司 一种用于秸秆的加热烘干装置
CN109108434B (zh) * 2018-10-11 2024-04-16 广西建工集团第一安装工程有限公司 一种改进原糖干燥机滚筒组装工艺及干燥机滚筒
US20220325197A1 (en) 2019-06-07 2022-10-13 Torrgreen B.V. Torrefaction reactor and process
CN110822853B (zh) * 2019-11-22 2021-08-03 上海通尊自动化设备有限公司 一种水性涂料原料自动化加工系统
CN111964392B (zh) * 2020-08-08 2021-11-30 江苏同正机械制造有限公司 一种采用天然气加热的粉煤灰筒式烘干机
CN113074540B (zh) * 2020-09-18 2023-09-12 南京利卡维智能科技有限公司 一种多段陶瓷炉管快速拼装结构及材料递进方法
CN112728891A (zh) * 2020-12-30 2021-04-30 安徽省文胜生物工程股份有限公司 一种提高茶叶氨基酸含量的生态肥的干燥装置及使用方法
CN115654875B (zh) * 2022-12-12 2023-04-14 山东天力能源股份有限公司 自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机、方法及系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2936220A (en) * 1958-01-16 1960-05-10 Gen Am Transport Central processed material discharge assembly for rotary processing vessels
US3493344A (en) * 1966-12-21 1970-02-03 John C St Clair Revolving pebble bed heat exchanger
US4393603A (en) * 1981-06-29 1983-07-19 Phillips Petroleum Company Dryer thermal efficiency
US4753019A (en) * 1985-12-30 1988-06-28 A. Ahlstrom Corporation Apparatus for drying and heating material in a rotary kiln
US5562053A (en) * 1993-10-27 1996-10-08 Lim; Kyung-Suk Tunnel incinerator

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2470315A (en) * 1944-04-29 1949-05-17 Wallace L Mcgehee Multiple stage pulverizing and dehydrating tube mill
US2504156A (en) * 1944-12-22 1950-04-18 Smidth & Co As F L Drum
GB1372466A (en) * 1972-02-22 1974-10-30 Cherwell Valley Silos Processing spent coffee grounds
SU792052A2 (ru) * 1978-07-31 1980-12-30 Себряковский Ордена Ленина Цементный Завод Им.П.А.Юдина Теплообменное устройство вращающейс печи
JPS5917934A (ja) * 1982-07-20 1984-01-30 株式会社　新井機械製作所 一連のホイロ室を連続旋回移動する回転ホイロ装置
JPS60248224A (ja) * 1984-05-25 1985-12-07 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 粉体の湿式造粒装置
US4659356A (en) * 1985-11-12 1987-04-21 Ppg Industries, Inc. Kiln construction
DE4326679A1 (de) * 1993-08-09 1995-02-16 Siemens Ag Heizkammer für Festgut
CN201306908Y (zh) * 2008-12-06 2009-09-09 兰州瑞德干燥技术有限公司 粉煤蒸汽管回转圆筒干燥机的卸料结构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2936220A (en) * 1958-01-16 1960-05-10 Gen Am Transport Central processed material discharge assembly for rotary processing vessels
US3493344A (en) * 1966-12-21 1970-02-03 John C St Clair Revolving pebble bed heat exchanger
US4393603A (en) * 1981-06-29 1983-07-19 Phillips Petroleum Company Dryer thermal efficiency
US4753019A (en) * 1985-12-30 1988-06-28 A. Ahlstrom Corporation Apparatus for drying and heating material in a rotary kiln
US5562053A (en) * 1993-10-27 1996-10-08 Lim; Kyung-Suk Tunnel incinerator

Also Published As

Publication number Publication date
AT511780B1 (de) 2013-11-15
BR102012019673A2 (pt) 2013-08-06
US20130078589A1 (en) 2013-03-28
BR102012019673B1 (pt) 2018-12-26
CA2784199A1 (en) 2013-02-05
PT2554932E (pt) 2015-10-23
ES2549054T3 (es) 2015-10-22
US9664445B2 (en) 2017-05-30
EP2554932A1 (de) 2013-02-06
RU2012133096A (ru) 2014-02-10
DK2554932T3 (en) 2015-10-12
SI2554932T1 (sl) 2015-11-30
CA2784199C (en) 2019-11-26
EP2554932B1 (de) 2015-07-08
BR102012019673A8 (pt) 2017-09-12
AT511780A1 (de) 2013-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2606762C2 (ru) Трубчатый реактор с вращающейся камерой для термообработки биомассы
WO2006048224A3 (en) Rotary reactor using solar energy
JP2018203828A (ja) 炭化装置
CN106853680A (zh) 一种旋转式3d打印头
CA2673640C (en) Device and process for heat transfer
JP2008013398A (ja) 活性炭製造装置及び活性炭製造方法
US20080268395A1 (en) Method and Device for Pulse Heat Treatment of Bulk Materials
US3053615A (en) Method for drying and burning black liquor
JP5314081B2 (ja) 多管式乾燥装置
JP5680853B2 (ja) アンモニア転化装置
JP2008089235A (ja) 加熱処理装置
KR101557870B1 (ko) 클링커제거장치를 구비한 연소장치
CN206478972U (zh) 一种用于废盐处理的辐射式回转干燥装置
CN105776209B (zh) 炭活化转炉的氧控制系统
JP2009190920A (ja) 石膏再生装置およびロータリキルン炉
CN107062836A (zh) 一种用于废盐处理的辐射式回转干燥装置
JP6183347B2 (ja) 造粒装置
SU1537996A1 (ru) Установка дл термообработки сыпучего материала
US7033167B2 (en) Device for purifying and/or decontaminating polyester
JP4277194B2 (ja) 斜傾炭化処理装置
KR200188396Y1 (ko) 음식물 쓰레기의 건조장치
RU2377487C1 (ru) Аппарат фонтанирующего слоя со встречным дополнительным подводом теплоносителя
KR101827429B1 (ko) 멀티 스파징 에어 공급부를 구비한 패들 건조장치기 및 그 건조방법
WO2008087244A1 (en) Method of pretreating material that is fed into a smelting furnace, and a preheating system
RU109280U1 (ru) Установка для термической обработки материалов

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant