CN112728891A - 一种提高茶叶氨基酸含量的生态肥的干燥装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高茶叶氨基酸含量的生态肥的干燥装置及使用方法，涉及生态肥生产领域，为解决目前干燥装置在烘干较多量生态肥时，不同位置的生态肥烘干时间差异大，影响生态肥烘干效率的问题。两个所述侧支撑转动板之间的上端安装有外干燥筒，所述外干燥筒的内部安装有内干燥筒，所述外干燥筒的外侧的中间安装有外防护壳体，所述外防护壳体的内部沿外干燥筒的外侧设置有加热板，所述外干燥筒内部的两侧设置有侧固定盘，所述外干燥筒内部沿有侧固定盘的外侧设置有十字固定杆，一侧所述十字固定杆的中间设置有第一中间固定环，另一侧所述十字固定杆的中间设置有中间固定盘，所述中间固定盘外侧的中间固定连接有第二中间固定环。

Description

一种提高茶叶氨基酸含量的生态肥的干燥装置及使用方法

技术领域

本发明涉及生态肥生产领域，具体为一种提高茶叶氨基酸含量的生态肥的干燥装置及使用方法。

背景技术

人们对无污染生态环境的渴望和绿色食品的需求，必将促使传统农业向生态农业转型，生态有机肥料正是为这种转变创造了必要的条件。生态有机肥多以优质动、植物有机物为原料，能有效地完善土壤养份、增加土壤有机质和肥力，减少农药施用、使产品免受污染，优化土壤生态环境，改善农产品品质，让农产品品味回归自然，深受大众欢迎。氮素对茶树生育的影响是多方面的，氮素供应充足时，生理活动加强，营养生长旺盛，促进了茶芽萌发和新梢生长，使生芽多、着叶数多、嫩度提高，同时氮素还是茶叶中蛋白质、氨基酸、咖啡碱等含氮化合物的重要组成部分，增施氮肥能显著提高茶叶蛋白质和氨基酸的含量。因此为提高茶叶氨基酸含量，茶叶采用肥料中需要富含氮素。

将生态肥放置于单一烘干筒中，通过烘干筒的转动进行加热，但待干燥的生态肥放置量较多时，由于转动离心力和重力影响，干燥筒内部下端的生态肥和内壁上因离心力贴合的生态肥干燥速度明显高于内部其他地方的干燥速度；因此市场急需研制一种提高茶叶氨基酸含量的生态肥的干燥装置及使用方法来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高茶叶氨基酸含量的生态肥的干燥装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的目前干燥装置在烘干较多量生态肥时，不同位置的生态肥烘干时间差异大，影响生态肥烘干效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高茶叶氨基酸含量的生态肥的干燥装置，包括侧支撑转动板，所述侧支撑转动板设置有两个，两个所述侧支撑转动板之间的上端安装有外干燥筒，所述外干燥筒的内部安装有内干燥筒，所述外干燥筒的外侧的中间安装有外防护壳体，外防护壳体与外干燥筒之间通过大型轴承连接，所述外防护壳体的内部沿外干燥筒的外侧设置有加热板，加热板固定于外防护壳体内壁，所述外干燥筒内部的两侧设置有侧固定盘，侧固定盘与外干燥筒一体成型，所述外干燥筒内部沿有侧固定盘的外侧设置有十字固定杆，十字固定杆与外干燥筒固定连接，一侧所述十字固定杆的中间设置有第一中间固定环，另一侧所述十字固定杆的中间设置有中间固定盘，所述中间固定盘外侧的中间固定连接有第二中间固定环，一侧所述侧支撑转动板外侧的上端安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴穿过侧支撑转动板、第一中间固定环和侧固定盘与内干燥筒固定连接，第一驱动电机的输出轴与侧支撑转动板、第一中间固定环和侧固定盘通过轴承转动连接，另一侧所述侧支撑转动板外侧的上端安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴穿过侧支撑转动板与第二中间固定环通过键槽固定，所述外干燥筒内部沿内干燥筒的外侧设置有外干燥腔，所述内干燥筒的内部设置有内干燥腔，所述内干燥腔内部的中间安装有加热柱。

优选的，所述内干燥筒包括连接盘，连接盘设置有两个，两个所述连接盘之间的上端设置有弧度固定板，所述弧度固定板上贯穿设置有进料槽，两个所述连接盘之间的外侧沿弧度固定板的下端设置有金属网，金属网与连接盘和弧度固定板均固定，两个所述连接盘之间沿金属网外侧均匀设置有金属网固定环，金属网固定环与金属网和弧度固定板均固定。

优选的，所述外防护壳体下端的两侧设置有固定块，固定块的上端与外防护壳体固定，固定块的下端面水平，所述外干燥筒外侧一侧的上端设置有上料斗，所述外干燥筒外侧另一侧的下端设置有下料斗，上料斗和下料斗的内端与外干燥筒固定连接。

优选的，所述上料斗和下料斗的内侧均设置有侧竖直固定板，所述侧竖直固定板前端中间的下端安装有驱动齿轮，侧竖直固定板后端沿驱动齿轮的后端安装有小型电机，小型电机的输出轴穿过侧竖直固定板与驱动齿轮通过键槽固定，所述驱动齿轮的上端设置有从动半齿轮，从动半齿轮与驱动齿轮啮合，所述从动半齿轮的上端设置有连接杆，连接杆与从动半齿轮固定连接，连接杆上端与侧竖直固定板通过轴转动连接，所述连接杆靠近上料斗和下料斗的一侧设置有密封盖，密封盖的尺寸大于上料斗和下料斗上端面的尺寸，所述密封盖与连接杆通过固定杆固定。

优选的，两个所述侧支撑转动板的下端设置有支撑底架，所述支撑底架与侧支撑转动板通过第一转动件转动连接，所述固定块与支撑底架之间安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸与支撑底架以及驱动液压缸的输出杆与固定块通过第二转动件转动连接。

优选的，所述上料斗和下料斗内壁的上端面设置有嵌入槽，所述密封盖的内侧设置有嵌入密封框，嵌入密封框与嵌入槽吻合，密封盖的嵌入密封框嵌入上料斗和下料斗的嵌入槽内。

优选的，所述侧竖直固定板的下端设置有侧水平连接板，侧竖直固定板位于侧水平连接板上端的中间，侧水平连接板与侧竖直固定板和上料斗均固定连接，侧水平连接板与侧竖直固定板和下料斗均固定连接。

一种使用方法，包括如下步骤：

步骤一：侧竖直固定板后端安装的小型电机带动驱动齿轮转动，从动半齿轮同步反向转动，连接杆同步转动，密封盖转动，上料斗打开，下料斗关闭；

步骤二：提高茶叶氨基酸含量的生态肥从上料斗进入外干燥腔，侧竖直固定板后端安装的小型电机工作，上料斗关闭，两个驱动液压缸的输出杆交替进行伸长和收缩，上端结构晃动带动外干燥筒内部的提高茶叶氨基酸含量的生态肥晃动，提高茶叶氨基酸含量的生态肥在外干燥腔内分布均匀；

步骤三：第二驱动电机带动外干燥筒转动，同时两个驱动液压缸的输出杆交替进行伸长和收缩使外干燥筒内部的提高茶叶氨基酸含量的生态肥晃动，加热板直接加热和加热柱间接加热，生态肥在外干燥腔内在晃动和转动双重运动下被加热；

步骤四：第二驱动电机停止外干燥筒的转动，部分生态肥从外干燥腔内部上端受重力向下，通过内干燥筒上弧度固定板的进料槽到达内干燥腔内，少量生态肥进入内干燥腔内，加热板间接加热和加热柱直接加热；

步骤五：重复步骤三和步骤四，直至干燥完毕，第一驱动电机驱动内干燥筒转动，进料槽转动至下端，内干燥腔内部的生态肥通过进料槽落入外干燥腔内；

步骤六：侧竖直固定板后端安装的小型电机带动驱动齿轮转动，从动半齿轮同步反向转动，连接杆同步转动，密封盖转动，下料斗打开；

步骤七：下料斗一侧驱动液压缸的输出杆收缩，另一侧驱动液压缸的输出杆伸长，整个干燥装置向下料斗一侧倾斜，进行下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明中，外干燥筒与内干燥筒之间设置有外干燥腔，在内干燥筒内部与加热柱之间设置有内干燥腔，当生态肥从上料斗进料后通过第二驱动电机带动外干燥筒转动，由于外干燥筒与外防护壳体通过大型轴承转动，因此外干燥筒单独转动，外干燥筒内部的生态肥被加热板加热的同时跟随外干燥筒的转动进行转动，部分生态肥受离心力贴于外干燥筒内壁，第二驱动电机带动外干燥筒间歇性转动，当外干燥筒停止转动时，部分生态肥从外干燥筒内部上端受重力向下，通过内干燥筒上进料槽到达内干燥腔内，少量生态肥进入内干燥腔单独加热烘干，在外干燥筒转动干燥的同时内干燥筒同时干燥，外干燥筒停止转动时，部分生态肥进入内干燥腔内加热，重复过程，外干燥筒进行整体加热，内干燥筒进行少量进入生态肥的加热，且加热板的加热效果通过内干燥筒的金属网对内干燥腔内生态肥有加热效果，加热柱的加热效果通过内干燥筒的金属网对外干燥腔内生态肥有加热效果，相当于在不额外增加干燥设备的进行两次顺序干燥，且两次干燥效果相互叠加，大大提高了干燥效率，解决了目前干燥装置在烘干较多量生态肥时，不同位置的生态肥烘干时间差异大，影响生态肥烘干效率的问题。

2、该发明中，在上料斗和下料斗位置设置有密封结构，通过侧竖直固定板后端安装的小型电机带动驱动齿轮转动，在驱动齿轮与从动半齿轮啮合作用下从动半齿轮转动，带动连接杆转动，从而密封盖转动，使密封盖一侧的嵌入密封框嵌入上料斗或者下料斗的嵌入槽内，当外干燥筒转动时，通过密封盖对上料斗和下料斗的密封来保证生态肥在外干燥筒内部的干燥，且避免热量溢出带来的干燥效率降低问题。

3、该发明中，在外防护壳体外部下端的两侧设置有固定块，在固定块与支撑底架之间安装有驱动液压缸，在上料后干燥过程开始前，两个驱动液压缸的输出杆交替进行伸长和收缩，外防护壳体连同内部的其他结构共同左右交替晃动带动外干燥筒内部的生态肥晃动，使其分布均匀，利于后续干燥；干燥过程中两个驱动液压缸的输出杆交替进行伸长和收缩，外干燥筒内部的生态肥晃动，使转动和晃动过程同时进行，有利于减少干燥时间；在干燥结束后下料前，下料斗一侧的驱动液压缸的输出杆收缩，另一侧驱动液压缸的输出杆伸长，干燥后的生态肥向下料斗一侧倾斜，利于下料。

附图说明

图1为本发明的一种提高茶叶氨基酸含量的生态肥的干燥装置的结构示意图；

图2为本发明的A处结构放大图；

图3为本发明的外干燥筒一侧视角的整体结构示意图；

图4为本发明的外干燥筒另一侧视角的整体结构示意图；

图5为本发明的内干燥筒的整体结构示意图。

图中：1、支撑底架；2、侧支撑转动板；3、第一转动件；4、驱动液压缸；5、第二转动件；6、固定块；7、外干燥筒；8、内干燥筒；9、外防护壳体；10、加热板；11、第一驱动电机；12、第二驱动电机；13、上料斗；14、下料斗；15、嵌入槽；16、侧水平连接板；17、侧竖直固定板；18、驱动齿轮；19、从动半齿轮；20、连接杆；21、密封盖；22、固定杆；23、嵌入密封框；24、侧固定盘；25、十字固定杆；26、第一中间固定环；27、中间固定盘；28、第二中间固定环；29、连接盘；30、弧度固定板；31、金属网固定环；32、金属网；33、进料槽；34、内干燥腔；35、外干燥腔；36、加热柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种提高茶叶氨基酸含量的生态肥的干燥装置，包括侧支撑转动板2，侧支撑转动板2设置有两个，两个侧支撑转动板2之间的上端安装有外干燥筒7，外干燥筒7的内部安装有内干燥筒8，外干燥筒7的外侧的中间安装有外防护壳体9，外防护壳体9与外干燥筒7之间通过大型轴承连接，外干燥筒7转动下外防护壳体9固定不动，外防护壳体9的内部沿外干燥筒7的外侧设置有加热板10，加热板10固定于外防护壳体9内壁，外干燥筒7内部的两侧设置有侧固定盘24，侧固定盘24与外干燥筒7一体成型，外干燥筒7内部沿有侧固定盘24的外侧设置有十字固定杆25，十字固定杆25与外干燥筒7固定连接，一侧十字固定杆25的中间设置有第一中间固定环26，另一侧十字固定杆25的中间设置有中间固定盘27，中间固定盘27外侧的中间固定连接有第二中间固定环28，一侧侧支撑转动板2外侧的上端安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出轴穿过侧支撑转动板2、第一中间固定环26和侧固定盘24与内干燥筒8固定连接，第一驱动电机11的输出轴与侧支撑转动板2、第一中间固定环26和侧固定盘24通过轴承转动连接，另一侧侧支撑转动板2外侧的上端安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴穿过侧支撑转动板2与第二中间固定环28通过键槽固定，外干燥筒7内部沿内干燥筒8的外侧设置有外干燥腔35，内干燥筒8的内部设置有内干燥腔34，内干燥腔34内部的中间安装有加热柱36，加热柱36电路用线固定于第一驱动电机11的输出轴上，不会造成线材扭曲。

进一步，内干燥筒8包括连接盘29，连接盘29设置有两个，两个连接盘29之间的上端设置有弧度固定板30，弧度固定板30上贯穿设置有进料槽33，起到进料作用，当内干燥筒8转动后，弧度固定板30向下，进料槽33起到出料作用，两个连接盘29之间的外侧沿弧度固定板30的下端设置有金属网32，金属网32上网孔可以使热量流通，进行加热板10直接加热和加热柱36间接加热或者加热板10间接加热和加热柱36直接加热，金属网32与连接盘29和弧度固定板30均固定，两个连接盘29之间沿金属网32外侧均匀设置有金属网固定环31，金属网固定环31与金属网32和弧度固定板30均固定。

进一步，外防护壳体9下端的两侧设置有固定块6，固定块6的上端与外防护壳体9固定，固定块6的下端面水平，外干燥筒7外侧一侧的上端设置有上料斗13，外干燥筒7外侧另一侧的下端设置有下料斗14，上料斗13和下料斗14的内端与外干燥筒7固定连接。

进一步，上料斗13和下料斗14的内侧均设置有侧竖直固定板17，侧竖直固定板17前端中间的下端安装有驱动齿轮18，侧竖直固定板17后端沿驱动齿轮18的后端安装有小型电机，小型电机的输出轴穿过侧竖直固定板17与驱动齿轮18通过键槽固定，侧竖直固定板17后端安装的小型电机带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18的上端设置有从动半齿轮19，从动半齿轮19与驱动齿轮18啮合，从动半齿轮19的上端设置有连接杆20，连接杆20与从动半齿轮19固定连接，连接杆20上端与侧竖直固定板17通过轴转动连接，连接杆20靠近上料斗13和下料斗14的一侧设置有密封盖21，密封盖21的尺寸大于上料斗13和下料斗14上端面的尺寸，密封盖21与连接杆20通过固定杆22固定。

进一步，两个侧支撑转动板2的下端设置有支撑底架1，支撑底架1与侧支撑转动板2通过第一转动件3转动连接，第一转动件3的转动起到辅助转动支撑的作用，固定块6与支撑底架1之间安装有驱动液压缸4，驱动液压缸4与支撑底架1以及驱动液压缸4的输出杆与固定块6通过第二转动件5转动连接。在上料后干燥过程开始前，两个驱动液压缸4的输出杆交替进行伸长和收缩，内部的生态肥晃动，使生态肥在外干燥腔35内部分布均匀，利于后续干燥；干燥过程中两个驱动液压缸4的输出杆交替进行伸长和收缩，外干燥腔35内部的生态肥晃动，使转动和晃动过程同时进行，有利于减少干燥时间；在干燥结束后下料前，下料斗一侧的驱动液压缸4的输出杆收缩，另一侧驱动液压缸4的输出杆伸长，干燥后的生态肥向一侧倾斜，利于下料。

进一步，上料斗13和下料斗14内壁的上端面设置有嵌入槽15，密封盖21的内侧设置有嵌入密封框23，嵌入密封框23与嵌入槽15吻合，密封盖21的嵌入密封框23嵌入上料斗13和下料斗14的嵌入槽15内，使连接更加紧密。

进一步，侧竖直固定板17的下端设置有侧水平连接板16，侧竖直固定板17位于侧水平连接板16上端的中间，侧水平连接板16与侧竖直固定板17和上料斗13均固定连接，侧水平连接板16与侧竖直固定板17和下料斗14均固定连接。

一种使用方法，包括如下步骤：

步骤一：侧竖直固定板17后端安装的小型电机带动驱动齿轮18转动，从动半齿轮19同步反向转动，连接杆20同步转动，密封盖21转动，上料斗13打开，下料斗14关闭；

步骤二：提高茶叶氨基酸含量的生态肥从上料斗13进入外干燥腔35，侧竖直固定板17后端安装的小型电机工作，上料斗13关闭，两个驱动液压缸4的输出杆交替进行伸长和收缩，上端结构晃动带动外干燥筒7内部的提高茶叶氨基酸含量的生态肥晃动，提高茶叶氨基酸含量的生态肥在外干燥腔35内分布均匀；

步骤三：第二驱动电机12带动外干燥筒7转动，同时两个驱动液压缸4的输出杆交替进行伸长和收缩使外干燥筒7内部的提高茶叶氨基酸含量的生态肥晃动，加热板10直接加热和加热柱36间接加热，生态肥在外干燥腔35内在晃动和转动双重运动下被加热；

步骤四：第二驱动电机12停止外干燥筒7的转动，部分生态肥从外干燥腔35内部上端受重力向下，通过内干燥筒8上弧度固定板30的进料槽33到达内干燥腔34内，少量生态肥进入内干燥腔34内，加热板10间接加热和加热柱36直接加热；

步骤五：重复步骤三和步骤四，直至干燥完毕，第一驱动电机11驱动内干燥筒8转动，进料槽33转动至下端，内干燥腔34内部的生态肥通过进料槽33落入外干燥腔35内；

步骤六：侧竖直固定板17后端安装的小型电机带动驱动齿轮18转动，从动半齿轮19同步反向转动，连接杆20同步转动，密封盖21转动，下料斗14打开；

步骤七：下料斗14一侧驱动液压缸4的输出杆收缩，另一侧驱动液压缸4的输出杆伸长，整个干燥装置向下料斗一侧倾斜，进行下料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种提高茶叶氨基酸含量的生态肥的干燥装置，包括侧支撑转动板(2)，其特征在于：所述侧支撑转动板(2)设置有两个，两个所述侧支撑转动板(2)之间的上端安装有外干燥筒(7)，所述外干燥筒(7)的内部安装有内干燥筒(8)，所述外干燥筒(7)的外侧的中间安装有外防护壳体(9)，外防护壳体(9)与外干燥筒(7)之间通过大型轴承连接，所述外防护壳体(9)的内部沿外干燥筒(7)的外侧设置有加热板(10)，加热板(10)固定于外防护壳体(9)内壁，所述外干燥筒(7)内部的两侧设置有侧固定盘(24)，侧固定盘(24)与外干燥筒(7)一体成型，所述外干燥筒(7)内部沿有侧固定盘(24)的外侧设置有十字固定杆(25)，十字固定杆(25)与外干燥筒(7)固定连接，一侧所述十字固定杆(25)的中间设置有第一中间固定环(26)，另一侧所述十字固定杆(25)的中间设置有中间固定盘(27)，所述中间固定盘(27)外侧的中间固定连接有第二中间固定环(28)，一侧所述侧支撑转动板(2)外侧的上端安装有第一驱动电机(11)，第一驱动电机(11)的输出轴穿过侧支撑转动板(2)、第一中间固定环(26)和侧固定盘(24)与内干燥筒(8)固定连接，第一驱动电机(11)的输出轴与侧支撑转动板(2)、第一中间固定环(26)和侧固定盘(24)通过轴承转动连接，另一侧所述侧支撑转动板(2)外侧的上端安装有第二驱动电机(12)，第二驱动电机(12)的输出轴穿过侧支撑转动板(2)与第二中间固定环(28)通过键槽固定，所述外干燥筒(7)内部沿内干燥筒(8)的外侧设置有外干燥腔(35)，所述内干燥筒(8)的内部设置有内干燥腔(34)，所述内干燥腔(34)内部的中间安装有加热柱(36)。

2.根据权利要求1所述的一种提高茶叶氨基酸含量的生态肥的干燥装置，其特征在于：所述内干燥筒(8)包括连接盘(29)，连接盘(29)设置有两个，两个所述连接盘(29)之间的上端设置有弧度固定板(30)，所述弧度固定板(30)上贯穿设置有进料槽(33)，两个所述连接盘(29)之间的外侧沿弧度固定板(30)的下端设置有金属网(32)，金属网(32)与连接盘(29)和弧度固定板(30)均固定，两个所述连接盘(29)之间沿金属网(32)外侧均匀设置有金属网固定环(31)，金属网固定环(31)与金属网(32)和弧度固定板(30)均固定。

3.根据权利要求1所述的一种提高茶叶氨基酸含量的生态肥的干燥装置，其特征在于：所述外防护壳体(9)下端的两侧设置有固定块(6)，固定块(6)的上端与外防护壳体(9)固定，固定块(6)的下端面水平，所述外干燥筒(7)外侧一侧的上端设置有上料斗(13)，所述外干燥筒(7)外侧另一侧的下端设置有下料斗(14)，上料斗(13)和下料斗(14)的内端与外干燥筒(7)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种提高茶叶氨基酸含量的生态肥的干燥装置，其特征在于：所述上料斗(13)和下料斗(14)的内侧均设置有侧竖直固定板(17)，所述侧竖直固定板(17)前端中间的下端安装有驱动齿轮(18)，侧竖直固定板(17)后端沿驱动齿轮(18)的后端安装有小型电机，小型电机的输出轴穿过侧竖直固定板(17)与驱动齿轮(18)通过键槽固定，所述驱动齿轮(18)的上端设置有从动半齿轮(19)，从动半齿轮(19)与驱动齿轮(18)啮合，所述从动半齿轮(19)的上端设置有连接杆(20)，连接杆(20)与从动半齿轮(19)固定连接，连接杆(20)上端与侧竖直固定板(17)通过轴转动连接，所述连接杆(20)靠近上料斗(13)和下料斗(14)的一侧设置有密封盖(21)，密封盖(21)的尺寸大于上料斗(13)和下料斗(14)上端面的尺寸，所述密封盖(21)与连接杆(20)通过固定杆(22)固定。

5.根据权利要求3所述的一种提高茶叶氨基酸含量的生态肥的干燥装置，其特征在于：两个所述侧支撑转动板(2)的下端设置有支撑底架(1)，所述支撑底架(1)与侧支撑转动板(2)通过第一转动件(3)转动连接，所述固定块(6)与支撑底架(1)之间安装有驱动液压缸(4)，所述驱动液压缸(4)与支撑底架(1)以及驱动液压缸(4)的输出杆与固定块(6)通过第二转动件(5)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种提高茶叶氨基酸含量的生态肥的干燥装置，其特征在于：所述上料斗(13)和下料斗(14)内壁的上端面设置有嵌入槽(15)，所述密封盖(21)的内侧设置有嵌入密封框(23)，嵌入密封框(23)与嵌入槽(15)吻合，密封盖(21)的嵌入密封框(23)嵌入上料斗(13)和下料斗(14)的嵌入槽(15)内。

7.根据权利要求4所述的一种提高茶叶氨基酸含量的生态肥的干燥装置，其特征在于：所述侧竖直固定板(17)的下端设置有侧水平连接板(16)，侧竖直固定板(17)位于侧水平连接板(16)上端的中间，侧水平连接板(16)与侧竖直固定板(17)和上料斗(13)均固定连接，侧水平连接板(16)与侧竖直固定板(17)和下料斗(14)均固定连接。

8.一种使用方法，基于权利要求1-7任意一项一种提高茶叶氨基酸含量的生态肥的干燥装置实现，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：侧竖直固定板(17)后端安装的小型电机带动驱动齿轮(18)转动，从动半齿轮(19)同步反向转动，连接杆(20)同步转动，密封盖(21)转动，上料斗(13)打开，下料斗(14)关闭；

步骤二：提高茶叶氨基酸含量的生态肥从上料斗(13)进入外干燥腔(35)，侧竖直固定板(17)后端安装的小型电机工作，上料斗(13)关闭，两个驱动液压缸(4)的输出杆交替进行伸长和收缩，上端结构晃动带动外干燥筒(7)内部的提高茶叶氨基酸含量的生态肥晃动，提高茶叶氨基酸含量的生态肥在外干燥腔(35)内分布均匀；

步骤三：第二驱动电机(12)带动外干燥筒(7)转动，同时两个驱动液压缸(4)的输出杆交替进行伸长和收缩使外干燥筒(7)内部的提高茶叶氨基酸含量的生态肥晃动，加热板(10)直接加热和加热柱(36)间接加热，生态肥在外干燥腔(35)内在晃动和转动双重运动下被加热；

步骤四：第二驱动电机(12)停止外干燥筒(7)的转动，部分生态肥从外干燥腔(35)内部上端受重力向下，通过内干燥筒(8)上弧度固定板(30)的进料槽(33)到达内干燥腔(34)内，少量生态肥进入内干燥腔(34)内，加热板(10)间接加热和加热柱(36)直接加热；

步骤五：重复步骤三和步骤四，直至干燥完毕，第一驱动电机(11)驱动内干燥筒(8)转动，进料槽(33)转动至下端，内干燥腔(34)内部的生态肥通过进料槽(33)落入外干燥腔(35)内；

步骤六：侧竖直固定板(17)后端安装的小型电机带动驱动齿轮(18)转动，从动半齿轮(19)同步反向转动，连接杆(20)同步转动，密封盖(21)转动，下料斗(14)打开；

步骤七：下料斗(14)一侧驱动液压缸(4)的输出杆收缩，另一侧驱动液压缸(4)的输出杆伸长，整个干燥装置向下料斗一侧倾斜，进行下料。

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