CN115654875B - 自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机、方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机、方法及系统，属于从固体材料或制品中消除液体的干燥技术领域，所述干燥机包括：筒体以及缠绕在筒体外表面的至少一条返料管，返料管的第一端与筒体进料侧的筒体内腔连通，返料管的第二端与筒体出料侧的内腔连通；筒体内腔包括混料段、换热段和出料段，混料段位于筒体进料侧，混料段的筒体内壁上设有混料内件，混料段与换热段之间的筒体内壁上固定有混料溢流板；本发明具备自返料和自混料功能，不需要增设独立的返料输送设备和混料设备，使得干燥机整体更加紧凑，混料段和换热段布置在筒体内的相邻位置，两者无缝衔接，提高了干燥效果。

Description

自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机、方法及系统

技术领域

本发明涉及从固体材料或制品中消除液体的干燥技术领域，特别涉及一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机、方法及系统。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

目前,常用的湿物料干燥系统为外返料的蒸汽回转干燥系统，即利用蒸汽回转干燥机外部的输送设备，将一部分干物料送回到干燥机进料端，用混料设备使干、湿物料充分混合后，再共同送入干燥机中。如图1所示，外返料的蒸汽回转干燥系统包括进料器1、蒸汽回转干燥机2、出料器3、锁风卸料阀4、提升机5、返料控制阀6、返料输送机7和混料机8。

发明人发现，上述的外返料蒸汽回转干燥系统，存在如下问题：

（1）蒸汽回转干燥机2、返料输送机7和混料机8的独立布置，增大了占地面积和占地空间，进而增加了投资和运行费用，而且独立布置的方式需要较高程度的设备配合，任意设备的移动或者损坏都有可能影响干燥系统的工作，增加了干燥系统的故障率。

（2）混料机8混合后的物料需要通过进料器1再进入蒸汽回转干燥机2，物料输送距离长，输送过程中，容易出现结拱、架桥等故障，稳定性较低；在此过程中，物料容易在避免结疤、结块，既增加了产品的块料比例，又影响蒸汽回转干燥机的干燥效果。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机、方法及系统，具备自返料和自混料功能，不需要增设独立的返料输送设备和混料设备，使得干燥机整体更加紧凑，混料段和换热段布置在筒体内的相邻位置，两者无缝衔接，提高了干燥效果。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明第一方面提供了一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机。

一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，包括：筒体以及缠绕在筒体外表面的至少一条返料管，返料管的第一端与筒体进料侧的筒体内腔连通，返料管的第二端与筒体出料侧的内腔连通；

筒体内腔包括混料段、换热段和出料段，混料段位于筒体进料侧，混料段的筒体内壁上设有混料内件，混料段与换热段之间的筒体内壁上固定有混料溢流板。

作为可选的一种实现方式，换热段位于混料段和出料段之间，换料段的筒体内腔内设有环形换热管，出料段位于筒体出料侧，筒体的出料段所在位置设有出料罩，出料罩内的筒体上设有至少一个用于干燥物料排出的第一通孔以及至少一个用于干燥尾气排出的第二通孔。

作为可选的一种实现方式，换热段和出料段之间设有溢流端板，溢流端板开有溢流孔和排料孔，排料孔间隔分布在溢流端板的边缘位置。

作为可选的一种实现方式，返料管呈螺旋状缠绕于筒体外表面，返料管的第二端设有至少一个用于控制返料流量的返料阀。

作为可选的一种实现方式，混料内件包括导料板、返料板和清扫链条，导料板和返料板为有一定倾角的螺旋板，导料板用于在筒体转动时将物料扬起抛洒并驱动物料向出换热段移动，返料板用于在筒体转动时将物料扬起抛洒并使得部分物料向筒体进料侧移动。

作为可选的一种实现方式，混料内件包括导料板、抄料板和清扫链条三种组件，导料板和抄料板分别包括至少一种尺寸，导料板、抄料板和清扫链条三种组件条按照设定间距均匀布置在筒体内壁上。

作为可选的一种实现方式，混料内件包括导料板、抄料板和清扫链条中的至少一种组件，导料板和抄料板分别包括至少一种尺寸，各组件按照设定间距均匀布置在筒体内壁上。

作为进一步的限定，筒体内壁上设有第一固定基座，混料内件可拆卸的固定在第一固定基座上。

作为进一步的限定，筒体内壁上设有第一固定基座，混料内件直接固定在第一固定基座上。

作为可选的一种实现方式，筒体内壁上设有第二固定基座，混料溢流板可拆卸的固定在第二固定基座上；

作为可选的一种实现方式，筒体内壁上设有第二固定基座，混料溢流板直接固定在第二固定基座上。

作为可选的一种实现方式，在筒体内腔沿圆周方向，混料溢流板分区设置，混料溢流板的分区数量和环形换热管的分区数量相同。

作为可选的一种实现方式，排料孔均匀间隔分布在溢流端板的边缘位置，排料孔为圆形排料孔，采用可旋转的插板密封，可旋转插板一端为转动把手，一端为固定轴，固定轴与混料溢流板固定连接，通过转动把手的旋转进行排料孔的开启和关闭控制。

作为可选的一种实现方式，还包括挡托轮装置、后滚圈、托轮装置、前滚圈、传动装置和大齿圈，后滚圈、前滚圈和大齿圈依次设置在筒体的外侧，挡托轮装置与后滚圈连接，托轮装置与前滚圈连接，传动装置与大齿圈连接；筒体出料侧的端部与汽室连通，汽室远离筒体的一端开口上设有旋转接头。

本发明第二方面提供了一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机。

一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，至少包括：筒体、炉头以及缠绕在筒体外表面的至少一条返料管，返料管的第一端与炉头内腔连通，返料管的第二端与筒体出料侧的内腔连通；

筒体内腔包括换热段和出料段，炉头与筒体的进料侧的端部可拆卸的固定连接或者直接固定连接，炉头内设有混料内件和混料溢流板；

换料段的筒体内腔内设有环形换热管，出料段位于筒体出料侧，筒体的出料段所在位置设有出料罩，出料罩内的筒体上设有至少一个用于干燥物料排出的第一通孔以及至少一个用于干燥尾气排出的第二通孔；

换热段和出料段之间设有溢流端板，溢流端板开有溢流孔和排料孔，排料孔间隔分布在溢流端板的边缘位置。

本发明第三方面提供了一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机的作业方法。

一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机的作业方法，利用本发明第一方面所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，包括以下过程：

湿物料通过进料端口进入筒体；

湿物料依次通过混料段、换热段和出料段后通过出料罩输出干物料；其中，混料段通过返料管接收出料段的干物料以实现干湿物料的混合；

或者，一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机的作业方法，利用本发明第二方面所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，包括以下过程：

湿物料通过进料端口进入炉头；

湿物料依次通过炉头、换热段和出料段后通过出料罩输出干物料；其中，炉头通过返料管接收出料段的干物料以实现干湿物料的混合。

本发明第四方面提供了一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥系统，包括本发明第一方面或者第二方面所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机、方法及系统，对传统的环管分体式蒸汽回转干燥机进行了升级改进，使回转干燥机自身具备了返料和混料功能。

2、本发明所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机、方法及系统，自身返料结构替代了传统的外返料装置，不需要增设独立的返料输送设备和混料设备，使干燥机整体更加紧凑，减少了占地空间，减少了设备投资、土建费用和运行费用。

3、本发明所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机、方法及系统，采用自身返料结构，取消了独立的返料装置，减少了故障率，提高了干燥系统的稳定性；通过设置混料溢流板，有效的避免了物料流动对换热管的冲击，减少了换热管的损耗。

4、本发明所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机、方法及系统，溢流端板设置了方便启闭的排料孔，可以根据工艺需求保持干燥机料层高度或者排空干燥机内的物料。

5、本发明所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机、方法及系统，与具有自身返料结构的直管式蒸汽回转煅烧炉相比，取消了传统的炉头，设备更加紧凑，没有炉头连接所用的大型法兰和大型动密封，减少了炉头部分的投资；提高了筒体稳定性；同时，减少了泄露点，可以改善运行环境。

6、本发明所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机、方法及系统，与具有自身返料结构的直管式蒸汽回转煅烧炉相比，采用环管分体式蒸汽回转干燥机作为主体，和直管式蒸汽回转干燥机相比，换热面积大、换热效率高、磨损小、换热管方便安装和更换。

7、本发明所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机、方法及系统，混料段设置了可拆卸的混料内件和混料溢流板，既能灵活的更换混料内件，又能方便换热管的安装和更换，避免了对环形换热管的直接冲击。

本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为背景技术中提供的外返料工艺示意图；

图2为本发明实施例1提供的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机的结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机的剖视图；

图4为本发明实施例1提供的混料内件示意图；

图5为本发明实施例1提供的溢流端板示意图；

图6为本发明实施例1提供的可旋转插板示意图；

其中，1、进料器；2、蒸汽回转干燥机；3、出料器；4、锁风卸料阀；5、提升机；6、返料控制阀；7、返料输送机；8、混料机；9、筒体；10、返料管；11、返料阀；12、混料内件；13、混料溢流板；14、环形换热管；15、挡托轮装置；16、后滚圈；17、托轮装置；18、前滚圈；19、传动装置；20、大齿圈；21、出料罩；22、检修孔；23、汽室；24、旋转接头；25、溢流端板；26、溢流孔；27、排料孔；28、可旋转插板；29、转动把手；30、固定轴；31、导料板一；32、导料板二；33、导料板三；34、清扫链条；35、返料板一；36、返料板二；37、返料板三。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

如图2和图3所示，本发明实施例1提供了一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，筒体9、环形换热管14、挡托轮装置15、后滚圈16、托轮装置17、前滚圈18、传动装置19、大齿圈20、出料罩21、汽室23和旋转接头24，后滚圈16、前滚圈18和大齿圈20依次设置在筒体9的外侧，挡托轮装置15与后滚圈16连接，托轮装置17与前滚圈18连接，传动装置19与大齿圈20连接。

与传统的环管分体式蒸汽回转干燥机的主要差别在于，在筒体9外，设有3-5条返料管10，返料管10呈螺旋状缠绕于筒体9外表面，返料管10的第一端与筒体9进料侧的筒体9内腔连通，返料管10的第二端与筒体9出料侧的内腔连通，可以将干燥物料从出料侧向进料侧输送；

可以理解的，在其他一些实施方式中，返料管10的数量也可以是更多条或者1-2条，本领技术人员可以根据具体的干燥机的尺寸进行适应性的设计，这里不再赘述。

本实施例中，返料管10入口处（即第一端）设有返料阀11，通过返料阀11的开度控制，可以调整返回的干料量，达到控制返料比的目的。

本实施例所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，与传统的自身返碱式蒸汽回转煅烧炉的差别在于，本实施例根据环管分体式蒸汽回转干燥机的特点，没有自身返碱式蒸汽回转煅烧炉的炉头装置，取消了自身返碱式蒸汽回转煅烧炉的出料罩21，结构更加紧凑；

同时，本实施例所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，没有炉头连接所用的大型法兰和大型动密封，提高了筒体9稳定性，减少了泄露点，可以改善运行环境。

本实施例中，按照功能划分，从进料端到出料端，可以将整个筒体9划分为混料段、换热段和出料段。

混料段位于自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机的进料侧，混料段在筒内设有混料内件12，混料内件12由导料板、抄料板和清扫链条组成，导料板、抄料板和清扫链条按照一定的间距均匀布置；混料内件12可以扰动筒内的物料，强化物料运动幅度，使干、湿物料更好的混合；清扫链条可以清理粘附在筒内的物料，防止未混合均匀的湿物料粘附在筒体9内。

混料段的筒体9内壁设有第一固定基座，混料内件12均为可拆卸结构，由螺栓固定在第一固定基座上，该结构可以避免混料内件12和环形换热管14的干涉，有助于方便的安装和更换环形换热管14。

可以理解的，在其他一些实施方式中，对于规格较小的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，其混料内件12可以做成不可拆卸的结构，同时，将出料侧的端板可以做成法兰式，可以拆除出料侧的端板，从出料侧安装或更换换热管。

可以理解的，混料内件12除了用导料板、抄料板、链条三种结构组合以外，还可以只用一种或两种内件组合的形式，除了以上结构外，其他具有混料作用的内部结构也属于本发明的保护范围。

导料板和返料板为有一定倾角的螺旋板，导料板的功能是将物料从进料端向出料端推动，同时，可将物料扬起抛洒，强化物料的筒体9内的流动；返料板的功能是将物料反向输送，使一部分物料自出料侧返回到进料侧，同时，也能将物料扬起抛洒，强化物料在筒体9内的流动；通过导料板和返料板的输送和抛洒作用，能使干、湿物料在筒体9内剧烈运动，实现良好的混合。

根据倾角、宽度和长度的不同，可以分成一型、二型、三型等多种型号；不同型号的导料板和返料板按照一定的规律布置在筒体9内，与清扫链条共同组成混料内件12；合理设置的混料内件12可以明显的扰动筒内的物料，强化物料运动幅度，使干、湿物料更好的混合，清扫链条可以清理粘附在筒内的物料，防止未混合均匀的湿物料粘附在筒体9内；

如图4所示，混料内件12包括：导料板一31、导料板二32、导料板三33、清扫链条34、返料板一35、返料板二36和返料板三37，其中，包括了三种类型（尺寸不同）的导料板以及三种类型（尺寸不同）的返料板，进而实现了更好的混料。

混料段后部设有混料溢流板13，其功能为提高混料段的料层高度，增加填充率，有助于干、湿物料更好的混合，混料溢流板13也是可拆卸结构，在圆周方向，混料溢流板13分区设置，分区数量和环形换热管14的分区数量一致；

混料溢流板13在圆周方向的方位也和环形换热管14的布置方位一致，混料溢流板13通过螺栓固定在筒体9内壁的第二固定基座上，第二固定基座的方位和环形换热管14的管支撑方位一致，这种结构设计可以避免混料溢流板13支撑座和环形换热管14产生干涉，方便安装和更换环形换热管14。

可以理解的，在其他一些实施方式中，混料溢流板13为可选结构，根据物料的特征，可以选择不使用。

换热段位于自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机中部，是环形换热管14的布置区域，为物料换热提供换热面，这是蒸汽回转干燥机的有效换热区。

出料段位于自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机后部，该位置设有出料罩21，出料罩21内的筒体9上设有若干通孔，干燥后的物料和干燥尾气均从筒体9的通孔排出筒体9，干燥物料从出料罩21下方的出料口排出，干燥尾气从出料罩21上方的出气口排出，出料罩21上设有观察孔和检修孔22，可以从观察口观察干燥机出料情况，或者从检修孔22进入干燥机内检修。

换热段和出料段之间设有溢流端板25，溢流端板25上设有溢流孔26和排料孔27，其中，溢流孔26的结构和传统的环管分体式蒸汽回转干燥机相同，其高度可调，干燥后的物料均从溢流孔26排出。

排料孔27为本实施例提出的最新结构，设置在溢流端板25底部，圆周均布3-5个（本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述），其结构如图5和图6所示。

传统的环管分体式蒸汽回转干燥机溢流孔的高度接近最内层换热管的高度，通过具有一定高度的溢流孔，可使物料在溢流端板位置具有一定料层高度，从而使干燥机在该位置具有一定的填充率。足够的填充率可以使物料和更多的换热管接触，能提高干燥机换热管的利用率，从而提高干燥效率。然而，干燥机停机后，若溢流端板底部无排料孔，溢流孔高度以下的物料便不能排出，堆积在干燥机筒体内。对于容易吸潮的物料，物料吸潮后容易结块，甚至在溢流端板底部结疤，形成“死区”，影响干燥机的性能。因此，有必要设置排料孔27，在干燥机停机后，排出干燥机内的物料，尤其是干燥机长期停机，筒内的物料必须要排净；

传统的排料孔多为法兰式，排料孔位于溢流端板底部，作业空间狭小，法兰拆卸困难，造成排料孔难以开启和关闭；有些干燥机在溢流端板底部设置常开的排料孔，虽然能排净筒体内的物料，但由于不能存料，干燥机填充率低，部分换热管不能和物料接触，影响干燥机的换热效率。

为了克服上述问题，本实施例所述的排料孔27设计为圆形排料管，用可旋转插板28密封，可旋转插板28一端为转动把手29，另一端为固定轴30。使用时，固定轴30一端固定，旋转转动把手29就能容易的开启和关闭排料孔27，由于容易启闭，操作时，不用进入干燥机内部，从打开的排料孔27就能完成操作。

可以理解的，在其他一些实施方式中，排料孔27除做成圆形外，还可以采用方形、椭圆形、三角形以及其他外形，只要具备可旋转插板28的排料结构，均属于本发明的保护范围。

本实施例中，出料侧后部与汽室23连通，由汽室23和旋转接头24实现蒸汽和冷凝水的分配。如此，整个自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机组成一个完整的整体，除了具备传统环管分体式蒸汽回转干燥机的干燥功能外，还具备返料、混料的功能，并保留了传统环管分体式蒸汽回转干燥机结构紧凑、换热面积大、换热管方便安装和更换的特点。

更具体的，本实施例提供以下两种应用示例：

应用示例一：

产能为40万吨/年的氯化钠干燥装置，进料含水率为3%，产品含水率0.1%，进料温度50℃，加热蒸汽压力0.8MPa(G)。

采用无自身返料功能的传统环管分体式蒸汽回转干燥机干燥，其物料流程为：混料机→螺旋进料器→蒸汽回转干燥机→产品卸料阀→转运螺旋输送机，其中，转运螺旋输送机中部设有返料出料口，返料流程为：可变频的卸料阀→返料螺旋输送机（或刮板输送机）→返料斗提机→混料机，除了干燥机外，至少需要7台输送设备，输送设备的总装机功率约110kW；

采用自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，其物料流程为：螺旋进料器→自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机→产品卸料阀→转运螺旋输送机。由于自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机具备返料和混料功能，不需要额外的返料设备。除了干燥机外，干燥系统只需要3台输送设备，输送设备的总装机功率约30kW。由于采用了具备自身返料功能的干燥机，流程简化，输送设备的数量减少，能耗大幅度降低。

应用示例二：

产能为40万吨/年的氯化钠干燥装置，采用溢流端板25无排料孔27的蒸汽回转干燥机，干燥机停机后，干燥机内积存的物料量为8吨-10吨，若长期停机，筒体9内的物料吸潮和结块，会导致干燥机偏重，不能正常运行；

在溢流端板25采用本发明中的排料孔27，干燥机停机后，从检修孔22打开排料孔27，可排净干燥机筒体9内的物料，长期停机对干燥无影响，再次开车可直接投料生产。

实施例2：

本发明实施例2提供了一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机的作业方法，利用本发明实施例1所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，包括以下过程：

湿物料通过进料端口进入筒体9；

湿物料依次通过混料段、换热段和出料段后通过出料罩21输出干物料；其中，混料段通过返料管10接收出料段的干物料以实现干湿物料的混合。

实施例3：

本发明实施例3提供了一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，至少包括：筒体、炉头以及缠绕在筒体外表面的至少一条返料管，返料管的第一端与炉头内腔连通，返料管的第二端与筒体出料侧的内腔连通；

筒体内腔包括换热段和出料段，炉头与筒体的进料侧的端部可拆卸的固定连接（采用法兰连接或者其他螺栓连接方式）或者直接固定连接（焊接或者一体成型设计），炉头内设有混料内件和混料溢流板；

其他结构与实施例1中相应，这里不再赘述。

实施例4：

本发明实施例4提供了一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机的作业方法，利用本发明实施例3所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，包括以下过程：

湿物料通过进料端口进入炉头；

湿物料依次通过炉头、换热段和出料段后通过出料罩输出干物料；其中，炉头通过返料管接收出料段的干物料以实现干湿物料的混合。

实施例5：

本发明实施例5提供了一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥系统，包括本发明实施例1或者实施例3所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，其特征在于，

包括：筒体以及缠绕在筒体外表面的至少一条返料管，返料管的第一端与筒体进料侧的筒体内腔连通，返料管的第二端与筒体出料侧的内腔连通；

筒体内腔包括混料段、换热段和出料段，混料段位于筒体进料侧，混料段的筒体内壁上设有混料内件，混料段与换热段之间的筒体内壁上固定有混料溢流板；

混料内件包括导料板、返料板和清扫链条，导料板和返料板为有一定倾角的螺旋板，导料板用于在筒体转动时将物料扬起抛洒并驱动物料向出换热段移动，返料板用于在筒体转动时将物料扬起抛洒并使得部分物料向筒体进料侧移动；

在筒体内腔沿圆周方向，混料溢流板分区设置，混料溢流板的分区数量和环形换热管的分区数量相同，混料溢流板在圆周方向的方位和环形换热管的布置方位一致。

2.如权利要求1所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，其特征在于，

换热段和出料段之间设有溢流端板，溢流端板开有溢流孔和排料孔，排料孔间隔分布在溢流端板的边缘位置。

3.如权利要求1所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，其特征在于，

返料管呈螺旋状缠绕于筒体外表面，返料管的第二端设有至少一个用于控制返料流量的返料阀。

4.如权利要求1所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，其特征在于，

换热段位于混料段和出料段之间，换料段的筒体内腔内设有环形换热管，出料段位于筒体出料侧，筒体的出料段所在位置设有出料罩，出料罩内的筒体上设有至少一个用于干燥物料排出的第一通孔以及至少一个用于干燥尾气排出的第二通孔。

5.如权利要求1所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，其特征在于，

筒体内壁上设有第一固定基座，混料内件可拆卸的固定在第一固定基座上；或者，筒体内壁上设有第一固定基座，混料内件直接固定在第一固定基座上。

6.如权利要求1所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，其特征在于，

筒体内壁上设有第二固定基座，混料溢流板可拆卸的固定在第二固定基座上；或者，筒体内壁上设有第二固定基座，混料溢流板直接固定在第二固定基座上。

7.如权利要求1所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，其特征在于，

溢流端板的边缘位置按均匀间隔分布有排料孔，排料孔为圆形排料空，采用可旋转的插板密封，可旋转插板一端为转动把手，一端为固定轴，固定轴与混料溢流板固定连接，通过转动把手的旋转进行排料孔的开启和关闭控制。

8.如权利要求1所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，其特征在于，

还包括挡托轮装置、后滚圈、托轮装置、前滚圈、传动装置和大齿圈，后滚圈、前滚圈和大齿圈依次设置在筒体的外侧，挡托轮装置与后滚圈连接，托轮装置与前滚圈连接，传动装置与大齿圈连接；筒体出料侧的端部与汽室连通，汽室远离筒体的一端开口上设有旋转接头。

9.一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，其特征在于，

包括：筒体、炉头以及缠绕在筒体外表面的至少一条返料管，返料管的第一端与炉头内腔连通，返料管的第二端与筒体出料侧的内腔连通；

筒体内腔包括换热段和出料段，炉头与筒体的进料侧的端部可拆卸的固定连接或者直接固定连接，炉头内设有混料内件和混料溢流板；

换料段的筒体内腔内设有环形换热管，出料段位于筒体出料侧，筒体的出料段所在位置设有出料罩，出料罩内的筒体上设有至少一个用于干燥物料排出的第一通孔以及至少一个用于干燥尾气排出的第二通孔；

换热段和出料段之间设有溢流端板，溢流端板开有溢流孔和排料孔，排料孔间隔分布在溢流端板的边缘位置；

混料内件包括导料板、返料板和清扫链条，导料板和返料板为有一定倾角的螺旋板，导料板用于在筒体转动时将物料扬起抛洒并驱动物料向出换热段移动，返料板用于在筒体转动时将物料扬起抛洒并使得部分物料向筒体进料侧移动；

在筒体内腔沿圆周方向，混料溢流板分区设置，混料溢流板的分区数量和环形换热管的分区数量相同，混料溢流板在圆周方向的方位和环形换热管的布置方位一致。

10.一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机的作业方法，其特征在于，

利用权利要求1-8任一项所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，包括以下过程：

湿物料通过进料端口进入筒体；

湿物料依次通过混料段、换热段和出料段后通过出料罩输出干物料；其中，混料段通过返料管接收出料段的干物料以实现干湿物料的混合；

或者，利用权利要求8所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机，包括以下过程：

湿物料通过进料端口进入炉头；

湿物料依次通过炉头、换热段和出料段后通过出料罩输出干物料；其中，炉头通过返料管接收出料段的干物料以实现干湿物料的混合。

11.一种自身返料环管分体式蒸汽回转干燥系统，其特征在于，

包括权利要求1-9任一项所述的自身返料环管分体式蒸汽回转干燥机。

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