CN211303350U

CN211303350U - 一种水泥生产用煤粉制备系统

Info

Publication number: CN211303350U
Application number: CN201921896743.6U
Authority: CN
Inventors: 李绍顺
Original assignee: Huize Dianbei Industry & Trade Co ltd
Current assignee: Huize Dianbei Industry & Trade Co ltd
Priority date: 2019-11-06
Filing date: 2019-11-06
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2029-11-06

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用煤粉制备系统，包括破碎机，所述破碎机的顶部设置有进料仓，所述破碎机的内部设置有初步破碎腔和二次破碎腔，初步破碎腔内设置有初步破碎机构；初步破碎腔内设置有第一过滤网；二次破碎腔内设置有二次破碎机构，二次破碎腔的外部设置有隔热筒；所述隔热筒的底部设置有进气口，顶部设置有出气口；所述二次破碎腔的顶部设置有排湿口网；所述二次破碎腔的底部设置有第三过滤网，所述第三过滤网的下方设置有出料管。通过设置初步破碎腔和二次破碎腔，对煤进行两次破碎，得到粒度满足要求的煤粉，整体结构简单，占地面积小，不需要磨煤设备，设备成本低。通过在二次破碎腔外设置加热腔，可利用高温气体对煤粉进行烘干。

Description

一种水泥生产用煤粉制备系统

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备领域，尤其是一种水泥生产用煤粉制备系统。

背景技术

在水泥制备过程中，生料熟化和煅烧工序都会消耗大量的煤粉，煤粉的制备过程为：先利用破碎机对原煤进行破碎，得到颗粒大小满足要求的煤粒，然后采用磨煤设备将煤粒磨成煤粉。磨煤设备的成本高，能耗大，中小型厂家难以负担，且由于煤粉中具有一定的含水量，为了提高煤粉的燃烧效率，需要对煤粉进行干燥，目前，磨粉和干燥一般是分开进行，需要多种设备，设备需要量大，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构相对简单，既能够进行破碎，又能够进行烘干的水泥生产用煤粉制备系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种水泥生产用煤粉制备系统，包括破碎机，所述破碎机的顶部设置有进料仓，所述破碎机具有初步破碎腔和二次破碎腔，所述进料仓与初步破碎腔相连，初步破碎腔内的底部设置有初步破碎机构；初步破碎腔内设置有第一过滤网，且初步破碎腔的底部与二次破碎腔的顶部连通；所述二次破碎腔呈竖直的圆柱形，二次破碎腔内设置有二次破碎机构，且二次破碎腔的侧壁在多个位置沿径向向内凹陷形成环形槽，二次破碎腔的外部设置有隔热筒，隔热筒与二次破碎腔之间具有加热腔，所述隔热筒的侧壁上设置有圆环形的挡板，挡板的数量与环形槽的数量相等，且每个挡板的内边缘伸入环形槽的槽底；所述隔热筒的底部设置有进气口，顶部设置有出气口；所述二次破碎腔的顶部设置有排湿口，排湿口内设置有第二过滤网；所述二次破碎腔的底部设置有第三过滤网，所述第三过滤网的下方设置有出料管。

进一步地，所述初步破碎机构包括第一电机和水平的第一转轴，所述第一电机与第一转轴相连，所述第一转轴贯穿初步破碎腔，且第一转轴上设置有多个第一破碎片。

进一步地，所述二次破碎机构包括第二电机和竖直的第二转轴，所述第二电机与第二转轴相连，所述第二转轴贯穿二次破碎腔，且第二转轴上设置有多组第二破碎片，相邻两组第二破碎片位于一环形槽两侧。

进一步地，所述进料仓的顶部设置有可开闭的盖板。

进一步地，所述进料仓的底部设置有下料口，所述下料口的下方设置有挡料轴，所述挡料轴连接有一下料电机，所述挡料轴的外壁设置有轴向延伸的凸台，所述凸台能够封闭下料口。

进一步地，所述隔热筒包括铝合金内衬和包覆在铝合金内衬外的保温层。

进一步地，所述二次破碎腔由可拆卸连接的左壳体和右壳体围成。

进一步地，所述左壳体和右壳体的拼接处设置有密封垫。

本实用新型的有益效果是：通过设置初步破碎腔和二次破碎腔，对煤进行两次破碎，得到粒度满足要求的煤粉，整体结构简单，占地面积小，不需要磨煤设备，设备成本低。通过在二次破碎腔外设置加热腔，可利用回转窑中排出的高温烟气对煤粉进行烘干和预热，除去煤粉中的水分。通过改良二次破碎腔侧壁形状以及在隔热筒内设置挡板，热隔腔内形成矩形波形状的烟气通道，增加换热面积，提高烘干效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是二次破碎腔的俯视剖视示意图。

附图标记：1—破碎机；2—进料仓；3—初步破碎腔；4—二次破碎腔；5—第一过滤网；6—环形槽；7—隔热筒；8—挡板；9—进气口；10—出气口；11—排湿口；12—第二过滤网；13—第三过滤网；14—出料管；15—第一电机；16—第一转轴；17—第一破碎片；18—第二电机；19—第二转轴；20—第二破碎片；21—盖板；22—下料口；23—挡料轴；24—下料电机；25—凸台；26—密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种水泥生产用煤粉制备系统，包括破碎机1，所述破碎机1的顶部设置有进料仓2，所述破碎机1的具有初步破碎腔3和二次破碎腔4，所述进料仓2与初步破碎腔3相连，初步破碎腔3内设置有初步破碎机构；初步破碎腔3内设置有第一过滤网5，且初步破碎腔3的底部与二次破碎腔4的顶部连通；所述二次破碎腔4呈竖直的圆柱形，二次破碎腔4内设置有二次破碎机构，所述二次破碎腔4的底部设置有第三过滤网13，所述第三过滤网13的下方设置有出料管14。

进料仓2用于存储原煤并将原煤均匀地通入初步破碎腔3，进料仓2可采用顶部大、底部小的箱体结构。初步破碎腔3用于对原煤进行初步破碎，得到粒度较小的中间煤粉，二次破碎腔4用于对中间煤粉进行再次破碎，得到粒度满足要求的煤粉。初步破碎通过初步破碎机构实现，再次破碎通过二次破碎机构实现。中间煤粉的粒度由第一过滤网5进行控制，粒径小于第一过滤网5滤孔直径的中间煤粉即可落入二次破碎腔4，最终得到的煤粉粒径由第三过滤网13进行控制，粒径小于第三过滤网13滤孔直径的煤粉即可由出料管14排出。

为了对煤粉进行加热烘干，二次破碎腔4的外部设置有隔热筒7，隔热筒7与二次破碎腔4之间具有加热腔，隔热筒7呈圆筒形，加热腔的顶部和底部均通过圆环形的隔热板进行封口。所述隔热筒7的底部设置有进气口9，顶部设置有出气口10。所述二次破碎腔4的顶部设置有排湿口11，排湿口11内设置有第二过滤网12。将高温气体从进气口9通入加热腔，高温气体的热量即可对二次破碎腔4进行加热，使得二次破碎腔4内的煤粉温度升高，水分蒸发成为气体并从排湿口11排出。为了避免煤粉随着水蒸气从排湿口11排至外界空气中，排湿口11内设置有第二过滤网12，第二过滤网12的滤孔直径较小，只允许气体通过。

由于水泥生产用的回转窑会排出大量的高温烟气，为了回收高温烟气的热量，可将进气口9与回转窑的烟囱相连，利用高温烟气对煤粉进行烘干，烘干后的煤粉温度高于室温，可尽快通入回转窑或者分解炉进行使用，以充分利用热能，降低能耗。

为了提高烘干效果，二次破碎腔4的侧壁在多个位置沿径向向内凹陷形成环形槽6，所述隔热筒7的侧壁设置有圆环形的挡板8，挡板8的数量与环形槽6的数量相等，且每个挡板8的内边缘伸入环形槽6的槽底，挡板8与环形槽6的槽底之间具有间隙，从而将加热腔分隔成为一个矩环形的加热通道，热气流从下至上通过该加热通道，延长了热气流的流动路程，可与二次破碎腔4内的煤粉充分换热，从而提高烘干效果。

初步破碎机构和二次破碎机构可采用现有粉碎机、破碎机等设备内部用于击打物料使物料破碎的机构，具体地，所述初步破碎机构包括第一电机15和水平的第一转轴16，所述第一电机15与第一转轴16相连，所述第一转轴16贯穿初步破碎腔3，且第一转轴16上设置有多个第一破碎片17。第一电机15安装在初步破碎腔3的外壁，用于带动第一转轴16高速转动。第一破碎片17采用硬度较高的合金材质，可通过螺钉或定位销等安装在第一转轴16上。破碎时，第一电机15带动第一转轴16高速转动，第一转轴16带动第一破碎片17高速转动，第一破碎片17即可将原煤打碎，粒度小于第一过滤网5滤孔直径的中间煤粉即可通过第一过滤网5并进入二次破碎腔4。

所述二次破碎机构包括第二电机18和竖直的第二转轴19，所述第二电机18与第二转轴19相连，所述第二转轴19贯穿二次破碎腔4，且第二转轴19上设置有多组第二破碎片20，相邻两组第二破碎片20位于一环形槽6两侧。中间煤粉进入二次破碎腔4后，从上至下运动，第二破碎片20高速转动，将中间煤粉进行再次破碎，同时被加热腔中的高温气流烘干，粒度满足要求的煤粉则通过第三过滤网13，最后由出料管14排出。

所述进料仓2的顶部设置有可开闭的盖板21，避免下料时产生的粉尘飘散到空气中。

为了实现均匀下料，所述进料仓2的底部设置有下料口22，所述下料口22的下方设置有挡料轴23，所述挡料轴23连接有一下料电机24，所述挡料轴23的外壁设置有轴向延伸的凸台25，所述凸台25能够封闭下料口22。下料电机24带动挡料轴23匀速转动，当挡料轴23上的凸台25转动至下料口22处而封闭下料口22时，停止下料，当凸台25离开下料口22时，即可顺利下料。

所述隔热筒7包括铝合金内衬和包覆在铝合金内衬外的保温层，铝合金内衬起到支撑的作用，增加隔热筒7的强度，保温层可采用保温棉等常见的保温材质，起到保温、降低散热速度的作用，可减少热量浪费。

如图2所示，所述二次破碎腔4由可拆卸连接的左壳体和右壳体围成，以便于将二次破碎机构装配在二次破碎腔4内，同时便于检修。具体地，左壳体和右壳体对称设置，通过螺栓连接。

所述左壳体和右壳体的拼接处设置有密封垫26，密封垫26可采用橡胶垫，以提高密封性，避免煤粉通过配合间隙飘散到空气中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种水泥生产用煤粉制备系统，包括破碎机（1），其特征在于：所述破碎机（1）的顶部设置有进料仓（2），所述破碎机（1）具有初步破碎腔（3）和二次破碎腔（4），所述进料仓（2）与初步破碎腔（3）相连，初步破碎腔（3）内设置有初步破碎机构；初步破碎腔（3）内设置有第一过滤网（5），且初步破碎腔（3）的底部与二次破碎腔（4）的顶部连通；所述二次破碎腔（4）呈竖直的圆柱形，二次破碎腔（4）内设置有二次破碎机构，且二次破碎腔（4）的侧壁在多个位置沿径向向内凹陷形成环形槽（6），二次破碎腔（4）的外部设置有隔热筒（7），隔热筒（7）与二次破碎腔（4）之间具有加热腔，所述隔热筒（7）的侧壁上设置有圆环形的挡板（8），挡板（8）的数量与环形槽（6）的数量相等，且每个挡板（8）的内边缘伸入环形槽（6）的槽底；所述隔热筒（7）的底部设置有进气口（9），顶部设置有出气口（10）；所述二次破碎腔（4）的顶部设置有排湿口（11），排湿口（11）内设置有第二过滤网（12）；所述二次破碎腔（4）的底部设置有第三过滤网（13），所述第三过滤网（13）的下方设置有出料管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用煤粉制备系统，其特征在于：所述初步破碎机构包括第一电机（15）和水平的第一转轴（16），所述第一电机（15）与第一转轴（16）相连，所述第一转轴（16）贯穿初步破碎腔（3），且第一转轴（16）上设置有多个第一破碎片（17）。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用煤粉制备系统，其特征在于：所述二次破碎机构包括第二电机（18）和竖直的第二转轴（19），所述第二电机（18）与第二转轴（19）相连，所述第二转轴（19）贯穿二次破碎腔（4），且第二转轴（19）上设置有多组第二破碎片（20），相邻两组第二破碎片（20）位于一环形槽（6）两侧。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用煤粉制备系统，其特征在于：所述进料仓（2）的顶部设置有可开闭的盖板（21）。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用煤粉制备系统，其特征在于：所述进料仓（2）的底部设置有下料口（22），所述下料口（22）的下方设置有挡料轴（23），所述挡料轴（23）连接有一下料电机（24），所述挡料轴（23）的外壁设置有轴向延伸的凸台（25），所述凸台（25）能够封闭下料口（22）。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用煤粉制备系统，其特征在于：所述隔热筒（7）包括铝合金内衬和包覆在铝合金内衬外的保温层。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产用煤粉制备系统，其特征在于：所述二次破碎腔（4）由可拆卸连接的左壳体和右壳体围成。

8.根据权利要求7所述的一种水泥生产用煤粉制备系统，其特征在于：所述左壳体和右壳体的拼接处设置有密封垫（26）。