SU1537996A1 - Установка дл термообработки сыпучего материала - Google Patents
Установка дл термообработки сыпучего материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1537996A1 SU1537996A1 SU884384999A SU4384999A SU1537996A1 SU 1537996 A1 SU1537996 A1 SU 1537996A1 SU 884384999 A SU884384999 A SU 884384999A SU 4384999 A SU4384999 A SU 4384999A SU 1537996 A1 SU1537996 A1 SU 1537996A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heating
- chamber
- drum
- pipes
- heating chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к теплотехническому оборудованию дл обработки сыпучих материалов, преимущественно сушки и обжига гипса, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. С целью повышени качества продукта и интенсификации процесса термообработки за счет регулировани теплового режима установка дл термообработки сыпучих материалов содержит расходный бункер 18, затвор-дозатор 19, подающий шнек 20, двух секционный вращающийс барабан 3 с расположенным внутри него пучком греющих труб 6 и охватывающую барабан, разделенную на две изолированные секции 1 и 2 нагревательную камеру. Греющие трубы 6 установлены в два р да и соединены с кольцевой камерой-коллектором 8, смонтированной вокруг соединительной трубы 11 между изолированными секци ми 1 и 2 нагревательной камеры. Камера-коллектор 8 снабжена регулирующими клапанами 10. Нагревательные камеры соединены трубопроводами 16 с изолированной рубашкой расходного бункера 18, в свою очередь соединенной трубопроводом 16 с горелками 14 нагревательной камеры. 2 ил.
Description
31537996
Изобретение относитс к теплотех- та ническому оборудованию дл обработки на сыпучих материалов, а именно к конструкци м установок, предназначенных дл термической обработки сыпучих материалов без непосредственного контакта с теплоносителем.
Цель изобретени - улучшение качества продукта и интенсификаци про- ю цесса термообработки за счет регулировани теплового режима.
На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.15
Установка содержит две секции 1 и 2 нагревательной камеры и установленный в них двухсекционный вращающийс барабан 3 с бандажами опор и зубчатым венцом 5. Внутри барабана 20 установлены в два р да пучки горизонтально греющих труб 6 и 7, сообщающихс через открытые с двух крайних сторон торцы с рабочим пространством нагревательных секций 1 и 2, а сред- 25 н часть пучка труб расчленена, торцы труб соединены с камерой-коллектором 8, имеющим люки 9 дл обслуживани и регулирующие клапаны 10 дл подсоса холодного воздуха из атмосферы .
Секции барабана 3 св заны соединительной трубой 11. В барабане 3 на входе и выходе установлены цилиндры 12 меньшего диаметра, внутренн поверхность которых снабжена шнекооб- разными витками 13, обеспечивающими принудительное, равномерное прохождение обжигаемого материала. Установка содержит горелки 1, расположен- до ные в секции 1, вентил тор 15, трубопроводы 16 с шиберами 17 дл регулировки теплового процесса, расходный бункер 18 с изолированной рубашкой
30
35
с внутренней поверхностью барабаи поверхностью труб 6 и 7, которые выполнены в два р да по окружности (фиг.2).
Лопатки 23 установлены вдоль внутренней поверхности первой секции бара бана и при вращении его вовлекают за собой обрабатываемый материал на угол, способствующий увеличению времени контакта с трубами 6, лучшему на греву и равномерному перемешиванию во врем падени на более низкие слои.
Затем материал через соединительную трубу 11 меньшего диаметра шнеко- образными витками 13 равномерно подаетс в секцию 2, в которой температурна обработка производитс по снижающейс кривой за счет подсоса холодного воздуха из атмосферы через клапан 10 в камеру-коллектор 8 и трубы 7.
Из секции 2 через цилиндр меньшего диаметра шнекообразными витками материал подаетс в циклон-камеру 21 выдержки гипса, откуда забираетс шнеком 22. Вод ной пар из камеры выдержки частично подаетс через полый вал шнека 20 в барабан 3.
Нагретые газы из первой секции 1 нагревательной камеры, представл ющей собой камеру сгорани с горелками 1 , под действием выт жного вентил тора 15 через пучки греющих труб 6 поступают в камеру-коллектор 8, где, смешива сь с атмосферным холодным воздухом, поступают в пучки труб 7, затем в секцию 2 нагревательной камеры и по трубопроводам 16 - в изолированную рубашку расходного бункера 18 дл подогрева материала. Необходимую по технологии часть гор чего воздуха вентил тор 15 направл ет по
дл подогрева материала, затвор-доза- ДБ замкнутому циклу от рубашки 18 в камеру сгорани с горелками 1Ц.
тор 19, шнек 20 дл подачи материала с полым валом, циклон-камеру 21 выдержки гипса и шнек 22 выдачи готового продукта.
меру сгорани с горелками 1Ц.
Поток нагретого воздуха движетс по замкнутому циклу от топочного устройства через греющие трубы, кол
Установка работает следующим обра- ,-п лектор, трубопроводы к рубашке расходного бункера, на вентил тор, зат необходимое количество нагретого воздуха - в топочное устройство. Те ловой режим регулируетс вентил ми.
зом.
Обрабатываемый материал, например, двуводный гипс, наход сь в расходном бункере 18 с изолированной рубашкой, перемешиваетс и предварительно нагреваетс , затем через затвор-дозатор 19 и шнек 20 непрерывно поступает во вращэюцийс барабан 3, где подвергаетс оЬрэботке в результате контакта на
5
0 5
о
0
5
с внутренней поверхностью барабаи поверхностью труб 6 и 7, которые выполнены в два р да по окружности (фиг.2).
Лопатки 23 установлены вдоль внутренней поверхности первой секции барабана и при вращении его вовлекают за собой обрабатываемый материал на угол, способствующий увеличению времени контакта с трубами 6, лучшему нагреву и равномерному перемешиванию во врем падени на более низкие слои.
Затем материал через соединительную трубу 11 меньшего диаметра шнеко- образными витками 13 равномерно подаетс в секцию 2, в которой температурна обработка производитс по снижающейс кривой за счет подсоса холодного воздуха из атмосферы через клапан 10 в камеру-коллектор 8 и трубы 7.
Из секции 2 через цилиндр меньшего диаметра шнекообразными витками материал подаетс в циклон-камеру 21 выдержки гипса, откуда забираетс шнеком 22. Вод ной пар из камеры выдержки частично подаетс через полый вал шнека 20 в барабан 3.
Нагретые газы из первой секции 1 нагревательной камеры, представл ющей собой камеру сгорани с горелками 1 , под действием выт жного вентил тора 15 через пучки греющих труб 6 поступают в камеру-коллектор 8, где, смешива сь с атмосферным холодным воздухом, поступают в пучки труб 7, затем в секцию 2 нагревательной камеры и по трубопроводам 16 - в изолированную рубашку расходного бункера 18 дл подогрева материала. Необходимую по технологии часть гор чего воздуха вентил тор 15 направл ет по
замкнутому циклу от рубашки 18 в камеру сгорани с горелками 1Ц.
Поток нагретого воздуха движетс по замкнутому циклу от топочного устройства через греющие трубы, кол
ходного бункера, на вентил тор, затем необходимое количество нагретого воздуха - в топочное устройство. Тепловой режим регулируетс вентил ми.
Регулировка параметров теплоносител по зонам позвол ет создать необходимые услови дл получени продукта высокого качества. Утилизаци отход щих азов обеспечивает интенсификацию термообработки за счет предварительного нагрева материала и снижение удельных энергозатрат.
Claims (1)
- Формула изобретениУстановка дл термообработки сыпучего материала преимущественно сушки и обжига гипса, содержаща двухсекционный вращающийс барабан с соединительной трубой и расположенным внутри него пучком греющих379966труб и охватывающую барабан, разделенную на две изолированные секции нагревательную камеру, отличающа с тем, что, с целью повышени качества продукта за счет регулировани теплового режима, она снабжена кольцевой камерой-коллектором с регулирующими воздушными кла- jg панами, расположенной вокруг соединительной трубы вращающегос барабана между секци ми нагревательной камеры и соединенной с греющими трубами.Редактор Н.ЯцолаСоставитель Т.Губарева Техред Л.СердгаковаЗаказ 1б1Тираж 511ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, 1-35, Раушска наб., д. 4/527Корректор В.Гирн кПодписное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884384999A SU1537996A1 (ru) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Установка дл термообработки сыпучего материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884384999A SU1537996A1 (ru) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Установка дл термообработки сыпучего материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1537996A1 true SU1537996A1 (ru) | 1990-01-23 |
Family
ID=21358286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884384999A SU1537996A1 (ru) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Установка дл термообработки сыпучего материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1537996A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT501346A1 (de) * | 2004-03-26 | 2006-08-15 | Avt Aufbereitungs Und Verfahre | Vorrichtung zur wärmebehandlung eines rieselfähigen schüttgutes |
| RU2561548C2 (ru) * | 2013-03-11 | 2015-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Вращающаяся установка с вспомогательным приводом для тепловой обработки сыпучего материала |
| CN114893960A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-12 | 河南郑矿机器有限公司 | 石膏煅烧回转窑生产线系统 |
| CN115180852A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-10-14 | 章丘市云龙机械有限公司 | 一种脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置 |
-
1988
- 1988-02-29 SU SU884384999A patent/SU1537996A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 918738, кл. F 27 В 7/10, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1126790, кл. F 27 В 7/08, 1983. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT501346A1 (de) * | 2004-03-26 | 2006-08-15 | Avt Aufbereitungs Und Verfahre | Vorrichtung zur wärmebehandlung eines rieselfähigen schüttgutes |
| AT501346B1 (de) * | 2004-03-26 | 2006-12-15 | Avt Aufbereitungs Und Verfahre | Vorrichtung zur wärmebehandlung eines rieselfähigen schüttgutes |
| RU2561548C2 (ru) * | 2013-03-11 | 2015-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Вращающаяся установка с вспомогательным приводом для тепловой обработки сыпучего материала |
| CN114893960A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-12 | 河南郑矿机器有限公司 | 石膏煅烧回转窑生产线系统 |
| CN115180852A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-10-14 | 章丘市云龙机械有限公司 | 一种脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置 |
| CN115180852B (zh) * | 2022-06-23 | 2023-08-18 | 章丘市云龙机械有限公司 | 一种脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2606762C2 (ru) | Трубчатый реактор с вращающейся камерой для термообработки биомассы | |
| US2941791A (en) | Rotary kilns | |
| SU1537996A1 (ru) | Установка дл термообработки сыпучего материала | |
| CN210885324U (zh) | 外热式优质活性炭高效节能环保回转活化炉 | |
| CN105953575A (zh) | 一种自检测间接加热式回转炉 | |
| CN111439751B (zh) | 外热式优质活性炭高效节能环保回转活化炉及其应用方法 | |
| US3010911A (en) | Method of and apparatus for heat processing particulate solids | |
| US3050868A (en) | Rotary coolers | |
| US2484272A (en) | Fluid burner with auxiliary external oxygen supply | |
| US4377978A (en) | Firing system and burner for rotary kiln | |
| US714843A (en) | Apparatus for the manufacture of cement. | |
| US5906483A (en) | Rotary film calciner | |
| RU67240U1 (ru) | Устройство для сушки и термообработки сыпучих материалов | |
| SU1126790A1 (ru) | Установка дл термообработки сыпучего материала | |
| JP2979471B2 (ja) | ガス反応剤供給装置 | |
| RU2813403C1 (ru) | Комплекс термической обработки сырья | |
| US4494928A (en) | Method and apparatus for producing expanded clay and expanded shale | |
| SU972203A1 (ru) | Устройство дл подогрева и частичного кальцинировани кугкового материала | |
| JP3674811B2 (ja) | 汚泥処理設備の汚泥導入装置 | |
| SU672465A1 (ru) | Устройство дл предварительного нагрева мелкодисперсного материала | |
| RU1795248C (ru) | Устройство дл охлаждени вращающейс печи | |
| CN218821588U (zh) | 一种燃气式氧化煅烧回转窑 | |
| SU949307A1 (ru) | Вращающа с барабанна печь | |
| CN110182772A (zh) | 回转窑法合成氮化铝的方法 | |
| SU1174711A1 (ru) | Вращающа с печь |