CN115180852A - 一种脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置 - Google Patents

一种脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置，涉及脱硫石膏技术领域，包括沸腾煅烧炉，沸腾煅烧炉包括斗型底板、环型侧板与弧型盖板，沸腾煅烧炉内部同轴设有驱动轴，驱动轴上呈圆周阵列设有搅拌组，搅拌组包括呈线性阵列阶梯式设置的搅拌件；搅拌件包括依次相连的安装片、搅拌片、连接片和扰流片，安装片、搅拌片、连接片和扰流片均为具有弹性的弧型结构。本发明在沸腾煅烧炉对脱硫石膏进行沸腾煅烧的过程中，通过驱动轴驱动呈圆周阵列设置的搅拌组对斗型底板上的脱硫石膏进行搅拌，同时在搅拌组搅拌脱硫石膏时，通过呈线性阵列阶梯式设置的搅拌件将脱硫石膏多方向打散混合，以便于使脱硫石膏在沸腾煅烧的过程中更加的均匀。

Description

一种脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置
技术领域
本发明涉及脱硫石膏技术领域，具体为一种脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置。
背景技术
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93％。湿基脱硫石膏经双螺旋喂料机、胶带输送机送入高效回转烘干机进行烘干，脱掉物理水。烘干机采用高温烟气提供热源，出烘干机废气经高温气箱脉冲袋式收尘器收尘后达标排放。出烘干机干脱硫石膏(CaSO4·2H2O)送入华氏磨进行粉磨，出磨经筛分后，送入沸腾煅烧炉，脱硫石膏经过沸腾煅烧后由两个结晶水脱为半个结晶水，制成熟石膏粉(CaSO4·1/2H2O)，即脱硫石膏粉。
但是现有的沸腾煅烧炉在使用过程中发现，现有搅拌方式的搅拌效果较差，无法将沸腾煅烧炉内部的脱硫石膏搅拌均匀，导致沸腾煅烧炉内部的脱硫石膏因受热不均而出现烧焦的情况。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置，以解决上述背景技术中提出现有的沸腾煅烧炉搅拌效果较差，无法将沸腾煅烧炉内部的脱硫石膏搅拌均匀，导致沸腾煅烧炉内部的脱硫石膏因受热不均而出现烧焦的情况的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置，包括沸腾煅烧炉，所述沸腾煅烧炉包括斗型底板、环型侧板与弧型盖板，所述沸腾煅烧炉内部同轴设有驱动轴，所述驱动轴上呈圆周阵列设有搅拌组，所述搅拌组包括呈线性阵列阶梯式设置的搅拌件；
所述搅拌件包括依次相连的安装片、搅拌片、连接片和扰流片，所述安装片、所述搅拌片、所述连接片和所述扰流片均为具有弹性的弧型结构，其中，所述搅拌片包括宽度沿所述安装片至所述连接片方向逐步递减的上搅拌部和等宽的下搅拌部；所述扰流片宽度自所述连接片至远离所述连接片的方向逐步递减。
优选的，所述搅拌组每组中的所述搅拌件自下至上依次为A1、A2、A3和 A4，所述搅拌件的弹性自A1至A4逐步递增；
所述安装片的弹性小于所述搅拌片。
优选的，所述安装片、所述搅拌片、所述连接片和所述扰流片均为弹簧钢材质。
优选的，所述安装片侧剖面为矩形结构；所述搅拌片侧剖面为直角梯型结构；所述连接片侧剖面为矩形结构；所述扰流片俯剖面为直角三角型结构。
优选的，所述驱动轴内部设有连接轴，所述连接轴延伸至所述沸腾煅烧炉底部，所述驱动轴和所述连接轴之间设有隔热层。
优选的，所述弧型盖板、所述环型侧板与所述斗型底板高度比为2:3:2；
所述环型侧板宽高比为50:3。
优选的，所述弧型盖板上设有除湿机，所述弧型盖板上还同轴设有连接于所述除湿机输入端的出气管。
优选的，所述除湿机输水端设有排水管道；
所述除湿机输气端设有排气管道。
优选的，所述弧型盖板内侧同轴设有连接于所述排气管道的环型进气槽。
优选的，所述出气管和所述环型进气槽上均设有过滤板。
与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
本发明在沸腾煅烧炉对脱硫石膏进行沸腾煅烧的过程中，通过驱动轴驱动呈圆周阵列设置的搅拌组对斗型底板上的脱硫石膏进行搅拌，同时在搅拌组搅拌脱硫石膏时，通过呈线性阵列阶梯式设置的搅拌件将脱硫石膏多方向打散混合，以便于使脱硫石膏在沸腾煅烧的过程中更加的均匀。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1为本发明搅拌组立体结构示意图；
图2为本发明立体结构示意图；
图3为本发明正视剖视结构示意图；
图4为本发明图3中A点放大结构示意图；
图5为本发明搅拌件立体结构示意图；
图6为本发明搅拌组俯视结构示意图；
图7为本发明其中一组搅拌组受力状态俯视结构示意图；
图8为本发明工艺流程结构示意图。
图中：
100、沸腾煅烧炉；110、斗型底板；120、环型侧板；130、弧型盖板； 140、驱动轴；141、连接轴；142、隔热层；150、除湿机；151、出气管；152、排水管道；153、排气管道；154、环型进气槽；155、过滤板；200、搅拌组； 210、搅拌件；211、安装片；212、搅拌片；221、上搅拌部；222、下搅拌部； 213、连接片；214、扰流片。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参阅图1至图8，本发明提供一种脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置，包括沸腾煅烧炉100，沸腾煅烧炉100包括斗型底板110、环型侧板120与弧型盖板130，沸腾煅烧炉100内部同轴设有驱动轴140，驱动轴140上呈圆周阵列设有搅拌组200，搅拌组200包括呈线性阵列阶梯式设置的搅拌件210；
搅拌件210包括依次相连的安装片211、搅拌片212、连接片213和扰流片214，安装片211、搅拌片212、连接片213和扰流片214均为具有弹性的弧型结构，其中，搅拌片212包括宽度沿安装片211至连接片213方向逐步递减的上搅拌部221和等宽的下搅拌部222；扰流片214宽度自连接片213至远离连接片213的方向逐步递减。
在沸腾煅烧炉100对脱硫石膏进行沸腾煅烧的过程中，通过驱动轴140 驱动呈圆周阵列设置的搅拌组200对斗型底板110上的脱硫石膏进行搅拌，在此过程中，脱硫石膏会在斗型底板110上周而复始的向外侧活动，然后在自身重力作用和斗型底板110的倾斜结构作用下往复混合，同时在搅拌组200 搅拌脱硫石膏时，通过呈线性阵列阶梯式设置的搅拌件210将脱硫石膏多方向打散混合，以便于使脱硫石膏在沸腾煅烧的过程中更加的均匀。
具体的，在驱动轴140驱动搅拌组200对斗型底板110上的脱硫石膏进行搅拌时，脱硫石膏会在安装片211和搅拌片212的弧型结构拨动下，受离心力作用贴合于安装片211和搅拌片212向扰流片214的方向活动并冲撞在扰流片214上初步打散，在此过程中还会因扰流片214宽度逐步递减的结构、斗型底板110的倾斜结构和自身重力受到向心力作用，冲撞在扰流片214上的脱硫石膏会分流成两股并分别绕过扰流片214向环型侧板120的方向活动和穿过连接片213向驱动轴140的方向活动，其中分流至环型侧板120方向的脱硫石膏会在冲撞到环型侧板120后，还会在向心力作用力向驱动轴140 的方向活动，即在绕过扰流片214后会与穿过连接片213的脱硫石膏相冲撞混合，同时因搅拌件210为线性阵列阶梯式设置，且搅拌片212的上搅拌部 221宽度逐步递减和下搅拌部222的等宽结构下，使脱硫石膏受离心力作用贴合于安装片211和搅拌片212向扰流片214的方向活动过程中，还会有一个自下搅拌部222至上搅拌部221方向活动的作用力，便于脱硫石膏从相邻两个搅拌件210之间的间隙中流过，并与绕过扰流片214和穿过连接片213的脱硫石膏相冲撞混合，进一步提高脱硫石膏的搅拌效果。
进一步的，斗型底板110的斗型结构可以使脱硫石膏间歇性接触环型侧板120，脱硫石膏接触到环型侧板120可以增加沸腾煅烧的效果，同时不会因为过度受热而导致与环型侧板120接触部分产生空气泡，有效的增加了脱硫石膏在沸腾煅烧过程中的稳定性。
如图1所示，搅拌组200每组中的搅拌件210自下至上依次为A1、A2、 A3和A4，搅拌件210的弹性自A1至A4逐步递增；
安装片211的弹性小于搅拌片212。
如图6和图7所示，搅拌组200每组中的搅拌件210的弹性自A1至A4 逐步递增，因此在搅拌件210中A1、A2、A3和A4对斗型底板110上的脱硫石膏进行搅拌时，会在受到脱硫石膏同等的作用力下使搅拌件210中A1和A2、 A2和A3、A3和A4之间的间隙也逐步增大，此时搅拌件210中A2、A3和A4 的扰流片214弯曲角度也随之增大，所以其分流至穿过连接片213的脱硫石膏活动轨迹也会逐步向搅拌件210中A1分流至穿过连接片213的脱硫石膏活动轨迹靠拢并与其相冲撞，这种结构设计可以在斗型底板110上脱硫石膏量较少时防止脱硫石膏直接从搅拌件210中A1和A2之间的间隙中流过，同时在斗型底板110上脱硫石膏较多时防止因搅拌件210中A1和A2、A2和A3、 A3和A4之间的间隙不够大而导致脱硫石膏直接从搅拌件210中A4上翻过，不仅能提高脱硫石膏的搅拌效果，还可以保障搅拌脱硫石膏时的适应性。
安装片211的弹性小于搅拌片212可以使搅拌片212相邻于扰流片214 一端的弯曲度大于相邻于安装片211一端，进一步增加扰流片214弯曲角度，使分流至穿过连接片213的脱硫石膏活动轨迹进一步向搅拌片212的方向靠拢。
为保证安装片211、搅拌片212、连接片213和扰流片214的弹性满足本发明需求，安装片211、搅拌片212、连接片213和扰流片214均为弹簧钢材质。
为保证安装片211、搅拌片212、连接片213和扰流片214的结构满足本发明需求，安装片211侧剖面为矩形结构；搅拌片212侧剖面为直角梯型结构；连接片213侧剖面为矩形结构；扰流片214俯剖面为直角三角型结构。
如图3所示，为防止沸腾煅烧炉100的高温影响到驱动单元，驱动轴140 内部设有连接轴141，连接轴141延伸至沸腾煅烧炉100底部，驱动轴140和连接轴141之间设有隔热层142，将连接轴141连接于驱动单元即可通过隔热层142防止驱动轴140上的高温直接传导至驱动单元上。
需要补充的是，驱动单元可以是电机等具备产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源的机器。
如图3所示，为保证脱硫石膏会在斗型底板110的倾斜结构和自身重力受到向心力作用下向驱动轴140的方向活动，弧型盖板130、环型侧板120与斗型底板110高度比为2:3:2；环型侧板120宽高比为50:3。
如图2所示，为提高沸腾煅烧炉100对脱硫石膏进行沸腾煅烧的效果，弧型盖板130上设有除湿机150，弧型盖板130上还同轴设有连接于除湿机 150输入端的出气管151，通过除湿机150通过出气管151将沸腾煅烧炉100 内部对脱硫石膏进行沸腾煅烧而产生的水气进行处理。
如图3和图4所示，为进一步提高沸腾煅烧炉100对脱硫石膏进行沸腾煅烧的效果，除湿机150输水端设有排水管道152，除湿机150输气端设有排气管道153，弧型盖板130内侧同轴设有连接于排气管道153的环型进气槽 154，出气管151和环型进气槽154上均设有过滤板155，通过除湿机150将沸腾煅烧炉100内部对脱硫石膏进行沸腾煅烧而产生的水气进行处理后，使处理下来的水经过排水管道152排出，同时将除湿后的高温气体经过排气管道153连接的环型进气槽154再次输入至沸腾煅烧炉100内部，不仅可以增加对脱硫石膏进行沸腾煅烧的效果，还可以进一步提高脱硫石膏在斗型底板 110的倾斜结构和自身重力受到向心力作用下向驱动轴140的方向活动的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置，包括沸腾煅烧炉(100)，其特征在于：所述沸腾煅烧炉(100)包括斗型底板(110)、环型侧板(120)与弧型盖板(130)，所述沸腾煅烧炉(100)内部同轴设有驱动轴(140)，所述驱动轴(140)上呈圆周阵列设有搅拌组(200)，所述搅拌组(200)包括呈线性阵列阶梯式设置的搅拌件(210)；
所述搅拌件(210)包括依次相连的安装片(211)、搅拌片(212)、连接片(213)和扰流片(214)，所述安装片(211)、所述搅拌片(212)、所述连接片(213)和所述扰流片(214)均为具有弹性的弧型结构，其中，所述搅拌片(212)包括宽度沿所述安装片(211)至所述连接片(213)方向逐步递减的上搅拌部(221)和等宽的下搅拌部(222)；所述扰流片(214)宽度自所述连接片(213)至远离所述连接片(213)的方向逐步递减。
2.根据权利要求1所述的脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置，其特征在于：所述搅拌组(200)每组中的所述搅拌件(210)自下至上依次为A1、A2、A3和A4，所述搅拌件(210)的弹性自A1至A4逐步递增；
所述安装片(211)的弹性小于所述搅拌片(212)。
3.根据权利要求1所述的脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置，其特征在于：所述安装片(211)、所述搅拌片(212)、所述连接片(213)和所述扰流片(214)均为弹簧钢材质。
4.根据权利要求1所述的脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置，其特征在于：所述安装片(211)侧剖面为矩形结构；所述搅拌片(212)侧剖面为直角梯型结构；所述连接片(213)侧剖面为矩形结构；所述扰流片(214)俯剖面为直角三角型结构。
5.根据权利要求1所述的脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置，其特征在于：所述驱动轴(140)内部设有连接轴(141)，所述连接轴(141)延伸至所述沸腾煅烧炉(100)底部，所述驱动轴(140)和所述连接轴(141)之间设有隔热层(142)。
6.根据权利要求1所述的脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置，其特征在于：所述弧型盖板(130)、所述环型侧板(120)与所述斗型底板(110)高度比为2:3:2；
所述环型侧板(120)宽高比为50:3。
7.根据权利要求1所述的脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置，其特征在于：所述弧型盖板(130)上设有除湿机(150)，所述弧型盖板(130)上还同轴设有连接于所述除湿机(150)输入端的出气管(151)。
8.根据权利要求7所述的脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置，其特征在于：所述除湿机(150)输水端设有排水管道(152)；
所述除湿机(150)输气端设有排气管道(153)。
9.根据权利要求8所述的脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置，其特征在于：所述弧型盖板(130)内侧同轴设有连接于所述排气管道(153)的环型进气槽(154)。
10.根据权利要求9所述的脱硫石膏旋转式烘干煅烧一体装置，其特征在于：所述出气管(151)和所述环型进气槽(154)上均设有过滤板(155)。
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