CN210506111U - 一种脱硫石膏煅烧生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石膏技术领域，目的是提供一种脱硫石膏煅烧生产线，本实用新型包括主管道、输送带、烘干室、吸尘室、煅烧室、筛选室、加热系统和预混室，脱硫石膏通过输送带的运输到达烘干室烘干，在热风机的作用下到达吸尘室后，通过管道进入到煅烧室，通过热油管加热煅烧管内的脱硫石膏，到达筛选室内在所述研磨齿轮的研磨下，避免由于大量煅烧后的石膏直接堆积在滤网，影响筛选效率，研磨分散后的石膏到第一滤网上，在电机的震荡下掉落到第二滤网，第二滤网上滤孔不同，通过第二滤网上设置的清扫杆连接有清扫板，达到筛选杂质的目的，装置结构简单，实用性强，适合推广。

Description

一种脱硫石膏煅烧生产线

技术领域

本实用新型涉及石膏领域，具体涉及一种脱硫石膏煅烧生产线。

背景技术

湿基脱硫石膏经双螺旋喂料机、胶带输送机送入回转烘干机进行烘干，脱掉物理水。烘干机采用高温烟气沸腾炉提供热源，出烘干机废气经高温气箱脉冲袋式收尘器收尘后达标排放。出烘干机干脱硫石膏送入华氏磨进行粉磨，出磨经筛分后，送入沸腾煅烧炉，脱硫石膏经过沸腾煅烧后由两个结晶水脱为半个结晶水，制成熟石膏粉即脱硫石膏粉。

CN200610068771.X，脱硫石膏气流烘干煅烧工艺，公开了一种脱硫石膏气流烘干煅烧工艺，该工艺由热源、原料输送、物料烘干粉碎、除尘、热风循环五个部分组成；脱硫石膏由输送设备输送到暂存料仓进行暂存，然后再由输送设备输送脱硫石膏进入主干燥机，同时热风由热源产生进入主干燥机；物料在主干燥机内与热风进行传热传质，同时可由主干燥机内部的打散装置进行破碎，加强传热传质；后续的除尘将湿空气与物料分离；热风循环系统将湿空气的热量捕捉下来，重新进入热源，进行循环利用，节省了能源，降低了能耗，但湿基脱硫石膏粘结性强，直接在水泥生产线上应用很容易粘堵。

因此需要一种生产线，能够快速的对脱硫的石膏进行煅烧，但减少其在生产线上粘堵设备，降低滤网堵塞率的同时，不影响滤网的效率，本实用新型结构合理，实用性强，适合推广。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种脱硫石膏煅烧生产线，能够快速的对脱硫石膏进行煅烧，避免了石膏在生产线上对设备的粘堵，造成生产效率的问题，本装置结构合理，简单实用，适合推广；

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种脱硫石膏煅烧生产线，其特征在于：包括主管道、输送带、烘干室、吸尘室、煅烧室、筛选室、加热系统和预混室；所述主管道依次连接有烘干室、吸尘室、煅烧室、筛选室和预混室，所述加热装置设置热风机和热交换器，所述热交换器内设置有热油管和热风管，所述热风机通过管道与所述热交换机连通，所述热风管的一端与所述热交换器连通，所述热风管的另一端与所述烘干室连接，所述传送带与所述烘干室连接，所述生产线设置有多个吸尘室，所述吸尘室之间依次通过所述主管道连接，所述吸尘室的底部设置有收集管，所述收集管的一端连接有所述吸尘室，所述收集管的另一端与所述吸尘室与所述煅烧室之间的主管道连接，所述煅烧室内设置有煅烧管，所述煅烧管壁环绕有所述热油；

所述筛选室内设置有固定桩、第一滤网、第二滤网、电机和清扫装置，所述清扫装置设置有支柱、套筒、清扫杆和清扫板，所述第一滤网通过所述固定桩与所述筛选室内壁连接，所述支柱的一端与所述第一滤网固定连接，所述支柱的另一端与所述第二滤网固定连接，所述套筒与所述套筒内壁与所述支柱的外壁活动连接，所述清扫杆的一端与所述套筒连接，所述清扫杆的另一端与所述清扫板弹性连接，所述第二滤网底部设置有收集管道和除杂管道，所述收集管道一端与所述预混室连接，所述收集管道的另一端与所述第二滤网底部表面连接，所述除杂管道的一端与所述收集管道的外壁连接，所述除杂管道的另一端与所述第二滤网的边缘连接，所述电机的输出轴与所述第一滤网连接。

通过采用上述技术方案，将所述石膏原料通过传送带送入到所述烘干室内，所述烘干室底部设置的热风可以将原料吹干的同时，使得脱硫石膏进入到所述收尘室内，在多级收尘室的作用下，大量的粉尘石膏原料通过主管道与所述回收管进入到所述煅烧室内，所述煅烧室内设置的煅烧管，高温的热油管将煅烧管内的石膏进一步加热煅烧后，进入到所述筛选室内，所述筛选室设置有过滤装置，所述第二滤网上的大小不同滤网将成品石膏通过清扫杆带动清扫板推动进行筛选，杂质通过除杂管被排出，得到成品，在收集管的吸风机的作用下将成品送到所述预混室，通过添加其他成分预混得到新的产品。

优选的，所述清扫板与所述清扫杆表面均设置有刷毛。

通过采用上述技术方案，刷毛在摆动的过程中，摩擦所述第一滤网与所述第二滤网表面，加速石膏的筛选，避免堵塞。

优选的，所述烘干室内设置有粉碎齿轮，所述粉碎齿轮设置在所述烘干室的中部。

通过采用上述技术方案，将脱硫的石膏进行一次粉碎，提高烘干的效率。

优选的，所述筛选室内设置有研磨齿轮，所述研磨齿轮设置在所述第一滤网上方。

通过采用上述技术方案，使得煅烧后的石膏进一步的粉碎，提高筛选的速度。

优选的，所述研磨齿轮的下方设置有分隔板，所述分隔板设置在所述第一滤网上方。

通过采用上述技术方案，分散研磨后的石膏，避免所述第一滤网上同一地方堆积过多的石膏，堵塞滤孔。

优选的，所述除杂管道的底部设置有阀门。

通过采用上述技术方案，通过控制阀门的开关获取所述除杂管道内堆积的杂质。

优选的，所述第二滤网设置有第一滤孔和第二滤孔，所述第二滤孔设置在所述除杂管道与所述收集管道之间，所述第一滤孔设置在所述收集管道，所述第二滤孔大于所述第一滤孔。

通过采用上述技术方案，通过对滤孔的大小的改变，可以筛选出不同结构的石膏或者杂质。

优选的，所述收集管道内设置有吸风机。

通过采用上述技术方案，加速所述收集管道内对所需的石膏的筛选，将筛选后的石膏送到所述预混室内。

优选的，所述煅烧管的底部设置有鼓风机。

通过采用上述技术方案，避免石膏堵塞所述煅烧管。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果包括有：能够快速的将脱硫石膏进行煅烧，筛选煅烧后的石膏，避免石膏的粘结性堵塞生产线的设备，能够自动及时清除筛选装置上的杂质，结构简单，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为一种脱硫石膏煅烧生产线的结构图；

图2为一种脱硫石膏煅烧生产线中筛选室的结构图；

图3为一种脱硫石膏煅烧生产线中的筛选室内第二滤网的结构图。

附图标记说明:1、输送带；2、烘干室；21、粉碎齿轮；22、热风管；31、第一吸尘室；32、第二吸尘室；33、第三收尘室；34、回收管；4、煅烧室；41、鼓风机；42、煅烧管；43、热油管；5、筛选室；500、套筒；501、清扫杆；502、弹簧；503、清扫板；504、支柱；505、电机；51、研磨齿轮；52、分隔板；53、固定桩、54、第一滤网；55、第二滤网；551、第一滤孔；552、第二滤孔；56、收集管道；57、除杂管道；58、阀门；59、吸风机；6、预混室；7、热风机；71、热交换器。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1～3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种脱硫石膏煅烧生产线的结构图；

请参照图1，本实施例包括主管道、输送带1、烘干室2、吸尘室、煅烧室4、筛选室5、加热系统和预混室6；主管道依次连接有烘干室2、吸尘室、煅烧室4、筛选室5和预混室6，加热装置设置热风机7和热交换器71，热交换器71内设置有热油管43和热风管22，热风机7通过管道与所述热交换器71连通，热风管22的一端与热交换器71连通，所述热风管22的另一端与所述烘干室2连接，输送带1与烘干室2连接，生产线设置有多个吸尘室，吸尘室之间依次通过主管道连接，吸尘室的底部设置有回收管34，回收管34的一端连接有吸尘室，回收管34的另一端与吸尘室与煅烧室4之间的主管道连接，煅烧室4内设置有煅烧管42，煅烧管42外壁环绕有所述热油管43；

筛选室内设置有固定桩53、第一滤网54、第二滤网55、电机505和清扫装置，清扫装置设置有支柱504、套筒500、清扫杆501和清扫板503，第一滤网54通过固定桩53与筛选室5内壁连接，支柱504的一端与第一滤网54固定连接，支柱504的另一端与第二滤网55固定连接，套筒500与套筒500内壁与支柱504的外壁活动连接，清扫杆501的一端与套筒500连接，清扫杆501的另一端与清扫板503弹性连接，

第二滤网55底部设置有收集管道56和除杂管道57，收集管道56一端与预混室6连接，收集管道56的另一端与第二滤网55底部表面连接，除杂管道57的一端与收集管道56的外壁连接，除杂管道57的另一端与第二滤网55的边缘连接，电机505的输出轴与第一滤网54连接。清扫板503与清扫杆501表面均设置有刷毛，烘干室2内设置有粉碎齿轮21，粉碎齿轮21设置在烘干室2的中部，筛选室5内设置有研磨齿轮51，研磨齿轮51设置在第一滤网54上方，研磨齿轮51的下方设置有分隔板52，分隔板52设置在第一滤网54上方，除杂管道57的底部设置有阀门58，第二滤网55设置有第一滤孔551和第二滤孔552，第二滤孔552设置在除杂管道57与收集管道56之间，第一滤孔551设置在收集管道56，第二滤孔552大于第一滤孔551，收集管道56内设置有吸风机59，煅烧管42的底部设置有鼓风机41。

值得说明的是，通过热风机加热热油管的同时将热交换器内的热风送入到烘干室的底部，输送带将水分含量大的脱硫石膏送入到烘干室内，粉碎齿轮将脱硫石膏细化后，使得其受热更全面，烘干的更充分，输送带与烘干室的连接处还有单向的电动锁气阀，增加了烘干室内的密封性，确保热风将烘干后的脱硫石膏通过主管道全部依次吹送至第一吸尘室31、第二吸尘室32、第三收尘室33，吸尘室内均设置有布袋除尘装置，可以将烘干后产生的大量的粉尘收集通过主管道以及回收管送达到煅烧室内的煅烧管，煅烧管外壁环绕有热油管，煅烧管室内还设置有鼓风机41，煅烧管的底部设置有开口，鼓风机41的输气端连接与煅烧管的底部的开口连接，请再次参照图1，煅烧管的结构类似V型管，通过鼓风机的吹动，避免了脱硫石膏与煅烧管内壁黏连附着。

请参照图2，值得说明的是，筛选室内设置的研磨齿轮，为了提高对煅烧后的脱硫石膏的筛选效率，通过分隔板均分到第一滤网上，第一滤网上设置的电机为震动电机，使得第一滤网与第二滤网震动，同时支柱的震动带动套筒上的清扫杆左右转动，清扫杆与清扫板之间通过弹簧502连接，所述去清扫板的结构为弧形，套筒上设置有多个清扫杆与清扫板，多个清扫板两端在弹簧伸缩运动时会咬合接触，当电机不工作时，清扫板正处于第一滤孔与第二滤孔的交接处，且第二滤网为弧形结构，煅烧后的脱硫石膏粉内可能仍会存在脱硫石膏，即二分之一水硫酸钙中会掺杂二水硫酸钙以及其他的杂质等，请参照图3，通过第二滤网上的第一滤孔远小于第二滤孔，将体积更小的二分之一水硫酸钙即脱硫石膏粉通过收集管到收集并通过吸风机运送至预混室，二水硫酸钙及其他的杂质通过清扫板的推动进入到更大的第二滤孔，从除杂管道内筛选分离。

值得说明的是，清扫板与清扫杆上的刷毛可以加快第一滤网与第二滤网的筛选效率，通过电机震动，清扫杆左右转动，弹簧带动清扫板上下移动，推动体积较大的杂质从第一滤孔到达第二滤孔，从而达到筛选的目的。

综上所述，本实用新型的实施原理为：脱硫石膏通过输送带的运输到达烘干室烘干，在热风机的作用下到达吸尘室后，通过管道进入到煅烧室，通过热油管加热煅烧管内的脱硫石膏，到达筛选室内在研磨齿轮的研磨下，避免由于大量煅烧石膏粉直接堆积在滤网，影响筛选效率，研磨分散后的煅烧石膏粉到第一滤网上，在电机的震荡下掉落到第二滤网，第二滤网上滤孔不同，通过第二滤网上设置的清扫杆连接有清扫板，达到筛选杂质的目的，装置结构简单，实用性强，适合推广。

Claims (9)

1.一种脱硫石膏煅烧生产线，其特征在于：包括主管道、输送带(1)、烘干室(2)、吸尘室、煅烧室(4)、筛选室(5)、加热系统和预混室(6)；所述主管道依次连接有烘干室(2)、吸尘室、煅烧室(4)、筛选室(5)和预混室(6)，所述加热系统设置有热风机(7)和热交换器(71)，所述热交换器(71)内设置有热油管(43)和热风管(22)，所述热风机(7)通过管道与所述热交换器(71)连通，所述热风管(22)的一端与所述热交换器(71)连通，所述热风管(22)的另一端与所述烘干室(2)连接，所述热油管(43)在所述热交换器(71)内蛇形设置，所述输送带(1)与所述烘干室(2)连接，所述生产线设置有多个吸尘室，所述吸尘室之间依次通过所述主管道连接，所述吸尘室的设置有回收管(34)和除尘装置，所述回收管(34)的一端连接有所述吸尘室，所述回收管(34)的另一端与所述吸尘室与所述煅烧室(4)之间的主管道连接，所述煅烧室(4)内设置有煅烧管(42)，所述煅烧管(42)壁环绕有所述热油管(43)；

所述筛选室内设置有固定桩(53)、第一滤网(54)、第二滤网(55)、电机(505)和清扫装置，所述清扫装置设置有支柱(504)、套筒(500)、清扫杆(501)和清扫板(503)，所述第一滤网(54)通过所述固定桩(53)与所述筛选室(5)内壁固定连接，所述支柱(504)的一端与所述第一滤网(54)固定连接，所述支柱(504)的另一端与所述第二滤网(55)固定连接，所述套筒(500)与所述套筒(500)内壁与所述支柱(504)的外壁活动连接，所述清扫杆(501)的一端与所述套筒(500)连接，所述清扫杆(501)的另一端与所述清扫板(503)弹性连接，所述第二滤网(55)底部设置有收集管道(56)和除杂管道(57)，所述收集管道(56)一端与所述预混室(6)连接，所述收集管道(56)的另一端与所述第二滤网(55)底部表面连接，所述除杂管道(57)的一端与所述收集管道(56)的外壁连接，所述除杂管道(57)的另一端与所述第二滤网(55)的边缘连接，所述电机(505)的输出轴与所述第一滤网(54)连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏煅烧生产线，其特征在于，所述清扫板(503)与所述清扫杆(501)表面均设置有刷毛。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏煅烧生产线，其特征在于，所述烘干室(2)内设置有粉碎齿轮(21)，所述粉碎齿轮(21)设置在所述烘干室(2)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏煅烧生产线，其特征在于，所述筛选室(5)内设置有研磨齿轮(51)，所述研磨齿轮(51)设置在所述第一滤网(54)上方。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫石膏煅烧生产线，其特征在于，所述研磨齿轮(51)的下方设置有分隔板(52)，所述分隔板(52)设置在所述第一滤网(54)上方。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏煅烧生产线，其特征在于，所述除杂管道(57)的底部设置有阀门(58)。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏煅烧生产线，其特征在于，所述第二滤网(55)设置有第一滤孔(551)和第二滤孔(552)，所述第二滤孔(552)设置在所述除杂管道(57)与所述收集管道(56)之间，所述第一滤孔(551)设置在所述收集管道(56)，所述第二滤孔(552)大于所述第一滤孔(551)。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏煅烧生产线，其特征在于，所述收集管道(56)内设置有吸风机(59)。

9.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏煅烧生产线，其特征在于，所述煅烧管室内还设置有鼓风机(41)，所述煅烧管的底部设置有开口，所述鼓风机(41)的输气端连接与煅烧管的底部的开口连接。

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