CN218821588U - 一种燃气式氧化煅烧回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气式氧化煅烧回转窑，包括炉体固定架、炉体活动架、炉体、窑筒本体及窑筒驱动装置；炉体固定安装在炉体活动架上，炉体活动架自由架设在炉体固定架上，炉体固定架一端与炉体后端外壁铰接，另一端通过液压油缸与炉体前端外壁铰接，炉体顶部设有排烟装置，炉体内底部均布有燃烧喷嘴；窑筒本体轴向设于炉体内且与炉体之间设有加热空腔，窑筒本体由窑筒驱动装置驱动在前、后托轮上转动；窑筒本体两端从炉体中伸出，其前端连接进料箱，后端连接出料箱，出料箱的外侧连接有通风增氧装置。本实用新型可有效地减小回转窑的热量流失，降低能源消耗；且可保证窑筒体内的物料处于充足的氧气含量中，使反应更完全。

Description

一种燃气式氧化煅烧回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种燃气式氧化煅烧回转窑。

背景技术

高纯五氧化二钒在航空航天工业、核工业、太阳能、风力发电储能及设备、涂料、催化剂、发光材料系列等领域中用途广泛。国内高纯五氧化二钒的供应远不能满足市场需求，主要依赖进口。因此，高纯五氧化二钒的生产在我国具有广阔的前景，高纯五氧化二钒生产技术分为两部分，其一是含钒溶液的深度除杂技术，其二是高纯钒的煅烧技术；煅烧技术按其煅烧方式及设备分有：传统的静态电炉煅烧法、动态旋转窑煅烧法、微波静态煅烧法；动态旋转窑煅烧法因其产品质量均匀而得到广泛的应用，但是现有动态旋转窑存在反应不充分、能耗高等缺点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种燃气式氧化煅烧回转窑。

本实用新型采用的技术方案是：

一种燃气式氧化煅烧回转窑，包括炉体固定架、炉体活动架、炉体、窑筒本体及窑筒驱动装置；炉体固定安装在炉体活动架上，炉体活动架自由架设在炉体固定架上，炉体固定架靠近窑筒本体出料端的一端分别通过两个铰接件与炉体左右两侧外壁铰接，炉体固定架靠近窑筒本体进料端设置有两个液压油缸，两个液压油缸的活塞杆分别与炉体左右两侧外壁铰接，炉体靠近窑筒本体进料端的一侧顶部设有排烟装置，炉体内底部沿其长度方向均布有若干燃烧喷嘴；窑筒本体轴向设于炉体内且与炉体之间设有加热空腔，窑筒本体由窑筒驱动装置驱动在前、后托轮上转动，窑筒驱动装置及前、后托轮均安装在炉体活动架上；窑筒本体两端从炉体中伸出，其前端连接进料箱，后端连接出料箱，出料箱的外侧连接有通风增氧装置。

进一步地，还包括进料装置，所述进料装置包括设置在可移动支架上的螺旋给料机和进料斗，进料斗底部下料口与螺旋给料机上进料口直接固定连接，螺旋给料机的出料端穿过进料箱伸入窑筒本体内。

进一步地，通风增氧装置包括通风风机、风管及风量调节阀；通风风机安装在炉体活动架上，通风风机的出口通过风管与开设在出料箱外侧壁的进风孔连接，所述进风孔的中心轴线与窑筒本体的中心轴线重合。

进一步地，进料箱的上部设置有排废气管道，排废气管道上设置有用以检测排气中氧浓度的氧传感器。

进一步地，排烟装置包括排烟管和排烟阀，排烟管一端从炉体顶部插入炉腔，另一端向上弯折后连接排烟阀。

进一步地，窑筒驱动装置包括电机及减速机，所述电机及减速机固定安装在炉体活动架上，减速机输出轴固定连接有主动链轮，窑筒本体上固定套装有被动链轮，所述被动链轮通过链条与主动链轮传动连接。

进一步地，窑筒本体内设有第一测温元件，炉体内设有第二测温元件。

进一步地，窑筒本体内侧壁焊接有若干抄料板。

本实用新型的有益效果：本申请在炉体内设置窑筒本体，窑筒本体与炉体之间设置加热空间，炉体上设置炉衬，通过设置在炉体内的燃烧喷嘴间接加热窑筒本体，从而使得窑筒本体内温度分布更均匀，且可有效地减小回转窑的热量流失，降低能源消耗。通过设置通风增氧装置，向窑筒体内供应新风，保证窑筒体内的物料处于充足的氧气含量中，从而使反应更完全。

附图说明

图1是本实用新型的一种燃气式氧化煅烧回转窑的结构示意图。

图2是图1的俯视图(去掉进料装置)。

图3是图1的左侧视图(去掉进料装置)。

图4是图1的右侧视图(去掉进料装置)。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1～图4，本实施例提供一种燃气式氧化煅烧回转窑，包括炉体固定架61、炉体活动架62、炉体6、窑筒本体7及窑筒驱动装置4；炉体6固定安装在炉体活动架62上，炉体活动架62自由架设在炉体固定架61上，炉体固定架61靠近窑筒本体出料端的一端分别通过两个铰接件51与炉体6左右两侧外壁铰接，炉体固定架61靠近窑筒本体进料端设置有两个液压油缸5，两个液压油缸5的活塞杆分别与炉体6左右两侧外壁铰接，炉体6靠近窑筒本体进料端的一侧顶部设有排烟装置10，炉体6内底部沿其长度方向均布有若干燃烧喷嘴8；窑筒本体7轴向设于炉体6内且与炉体6之间设有加热空腔，窑筒本体7由窑筒驱动装置4驱动在前托轮5和后托轮14上转动，窑筒驱动装置4、前托轮5和后托轮14均安装在炉体活动架62上；窑筒本体7的两端从炉体中伸出，其前端连接进料箱3，后端连接出料箱11，出料箱11的外侧连接有通风增氧装置12。

在本实施例中，炉体6包括炉壳和炉衬，炉衬围合成一个上部呈半圆形，下部呈矩形的炉腔。炉壳可由型钢和钢板整体焊接而成，炉壳外壁的后端两侧焊接有后支耳，后支耳通过铰接件51与炉体固定架62的后端可转动连接；炉壳的前端两侧焊接有前支耳，前支耳通过铰接件与液压油缸16的活塞杆连接，液压油缸16的缸座铰接在炉体固定架61上。

炉衬由保温层、耐高温纤维棉层及耐高温涂料层组成，耐高温纤维棉折叠成模块，用SUS304不锈钢锚固件固定在炉壳，高纯型针刺纤维毯作为保温层铺设在耐高温纤维棉层的外层，其厚度为300mm。衬体制作完成后，在耐高温纤维棉层的内表面喷涂高温涂料，增大衬体的表面强度，抗风刷，避免热气流冲刷造成脱落，同时又阻止热量进入衬体，起到良好的隔热节能效果。炉衬结构具有重量轻、蓄热低、保温性能好、高效节能等特点。

在本实施例中，炉体6内沿长度方向分为4个加热区，每个加热区内均设有一支热电偶9和两支燃烧喷嘴8，热电偶9可连接控制系统，通过控制系统实现炉温的PID调节控制。所述热电偶9可采用日本富士PXR9系列进行温度控制，控温精度±1℃。燃烧喷嘴8优选SMN100HX型混合煤气烧嘴。8支燃烧喷嘴均分别通过各自的燃烧支管和空气支管连接燃烧总管和助燃空气总管，助燃空气总管连接助燃风机13，助燃空气经空气支管送至每个烧嘴前。

在本实施例中，排烟装置10包括排烟管和排烟阀，炉体6的前端顶部开设有排风口，排烟管从排风口插入炉腔，排烟管的另一端向上弯折后连接排烟阀，通过调节排烟阀开度调节燃烧废气的排放量，排烟阀出口可通过管道连接企业排废气装置，从实现废烟气的有序排放。

窑筒本体7可转动地轴向设于炉体6的炉腔内，且其中心轴线与半圆形炉腔的中心轴线重合。窑筒本体7的两端分别可转动地从炉体6的前后端板伸出连接进料箱3和出料箱11，窑筒本体7两端套装有前滚圈和后滚圈141，前滚圈和后滚圈141分别与前拖轮5和后托轮14转动连接。窑筒本体7呈长圆筒形，具体实施时，窑筒本体7可采用一定厚度的不锈钢板圈圆后连续焊接而成。为了减小受热膨胀时窑筒本体的变形量，窑筒本体7的外侧壁沿其轴向方向焊接有四条加强筋72，具体实施时加强筋72可由型钢制成。

窑筒本体7内圆周侧壁上设置有若干抄料板71，抄料板71沿窑筒本体7的筒体内周向分多等分焊接，且焊接时与筒体成大约30度的夹角并向与窑筒本体7转动相反的方向折边。抄料板71的设置可使物料在窑内受到充分搅拌，使上下层物料能够交替受热，加热均匀煅烧充分，并且可有效减少物料在煅烧过程中的破损率。

窑筒本体7内设有测温电偶18，测温电偶18从窑筒本体出料端轴向插入窑筒本体内，用于检测窑筒本体内煅烧温度。测温电偶18可连接控制系统，通过控制系统实现窑筒本体内温的PID调节控制。所述测温电偶18可采用日本富士PXR9系列进行温度控制，控温精度±1℃。

窑筒本体7由窑筒驱动装置4驱动转动，具体实施时，窑筒驱动装置4可选用变频电机和摆线针轮减速机，通过变频调速器进行调速。变频电机和摆线针轮减速机固定安装在活动架61上，减速机输出轴固定连接有主动链轮，窑筒本体7上固定套装有被动链轮，在本实施例中，被动链轮位于前滚圈的前侧，所述被动链轮通过链条与主动链轮传动连接。变频电机驱动窑筒本体7在前拖轮5和后托轮14上转动。

在本实施例中，窑筒本体7的前端设有前端盖，窑筒本体7与进料箱3通过开设在前端盖上的中心孔连通，进料箱3的前端对应窑筒本体7中心孔的位置设置有进料管。进料箱3的上部设置有排废气管道17，排废气管道171上设置有氧传感器。窑筒本体7的后端敞口连通出料箱11，出料箱11的下段呈锥形，锥形底部设置出料口，出料口上设置出料阀。进料箱3和出料箱11均与窑筒本体7通过法兰连接，且两法兰之间通过密封件15密封。

在本实施例中，还包括进料装置，所述进料装置包括设置在可移动支架上的螺旋给料机1和进料斗2，进料斗2底部下料口与螺旋给料机1上进料口直接固定连接。螺旋给料机1的出料端穿过进料箱3的进料管及窑筒体端盖中心孔伸入到窑筒体7内部，加料完成后螺旋给料机1移出，用盖板将进料管的进口封闭。

在本实施例中，通风增氧装置12包括通风风机121、风管122及风量调节阀123；通风风机121安装在炉体活动架62上，通风风机121的出口通过风管122与开设在出料箱11外侧壁的进风孔连接，所述进风孔的中心轴线与窑筒本体7的中心轴线重合。手动调节风量调节阀123的开度大小，控制窑筒体7内部的氧含量符合工艺要求。

本实用新型使用时：

进料时，液压油缸16的活塞杆回缩，窑筒本体7呈水平状态，螺旋给料机1通过移动支架移动到窑筒本体前侧，螺旋给料机1的出料端穿过进料箱3的进料管及窑筒本体端盖中心孔伸入到窑筒本体7内部，通过加料斗2向窑筒本体7内给料；加料完成后移出，用盖板将进料管的进口封闭。启动筒体驱动装置4，驱动窑筒本体7水平转动；

启动通风风机121调节窑筒本体7内的氧含量，点燃燃烧喷嘴根据工艺需要调节窑筒本体内温度进行煅烧；

煅烧完成后，液压油缸16的活塞杆伸出，带动炉体6绕铰接件51转动，窑筒本体7倾斜并反向旋转通过出料箱11的出料口将煅烧完成的物料倒出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种燃气式氧化煅烧回转窑，其特征在于：包括炉体固定架、炉体活动架、炉体、窑筒本体及窑筒驱动装置；炉体固定安装在炉体活动架上，炉体活动架自由架设在炉体固定架上，炉体固定架靠近窑筒本体出料端的一端分别通过两个铰接件与炉体左右两侧外壁铰接，炉体固定架靠近窑筒本体进料端设置有两个液压油缸，两个液压油缸的活塞杆分别与炉体左右两侧外壁铰接，炉体靠近窑筒本体进料端的一侧顶部设有排烟装置，炉体内底部沿其长度方向均布有若干燃烧喷嘴；窑筒本体轴向设于炉体内且与炉体之间设有加热空腔，窑筒本体由窑筒驱动装置驱动在前、后托轮上转动，窑筒驱动装置及前、后托轮均安装在炉体活动架上；窑筒本体两端从炉体中伸出，其前端连接进料箱，后端连接出料箱，出料箱的外侧连接有通风增氧装置。

2.根据权利要求1所述的一种燃气式氧化煅烧回转窑，其特征在于：还包括进料装置，所述进料装置包括设置在可移动支架上的螺旋给料机和进料斗，进料斗底部下料口与螺旋给料机上进料口直接固定连接，螺旋给料机的出料端穿过进料箱伸入窑筒本体内。

3.根据权利要求1或2所述的一种燃气式氧化煅烧回转窑，其特征在于：通风增氧装置包括通风风机、风管及风量调节阀；通风风机安装在炉体活动架上，通风风机的出口通过风管与开设在出料箱外侧壁的进风孔连接，所述进风孔的中心轴线与窑筒本体的中心轴线重合。

4.根据权利要求3所述的一种燃气式氧化煅烧回转窑，其特征在于：进料箱的上部设置有排废气管道，排废气管道上设置有用以检测排气中氧浓度的氧传感器。

5.根据权利要求1或2所述的一种燃气式氧化煅烧回转窑，其特征在于：排烟装置包括排烟管和排烟阀，排烟管一端从炉体顶部插入炉腔，另一端向上弯折后连接排烟阀。

6.根据权利要求1或2所述的一种燃气式氧化煅烧回转窑，其特征在于：窑筒驱动装置包括电机及减速机，所述电机及减速机固定安装在炉体活动架上，减速机输出轴固定连接有主动链轮，窑筒本体上固定套装有被动链轮，所述被动链轮通过链条与主动链轮传动连接。

7.根据权利要求1或2所述的一种燃气式氧化煅烧回转窑，其特征在于：窑筒本体内设有第一测温元件，炉体内设有第二测温元件。

8.根据权利要求1或2所述的一种燃气式氧化煅烧回转窑，其特征在于：窑筒本体内侧壁焊接有若干抄料板。

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