CN105564919B - 无磨损的绞龙提升机 - Google Patents

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Abstract

本发明一种无磨损的绞龙提升机由转筒,出料装置,进料装置,密封连接装置,轴承装置和皮带轮组成。转筒由支架,螺旋叶片,筒体和传动轴组成。传动轴和筒体由支架连接为一体;螺旋叶片和筒体焊接固定为一个整体;转筒两端的筒体口上安装着密封连接装置。出料装置和进料装置通过密封连接装置连接在筒体上,转筒上的传动轴的一端通过轴承装置延伸出出料装置;皮带轮固定安装在延伸出出料装置的传动轴上。无磨损的绞龙提升机采取转筒输送,物料、粮食在转筒内螺旋输送过程中,因为螺旋叶片和筒体是固定为一体的,物料、粮食通过螺旋叶片的旋转用力向上运动,就避免了物料、粮食的破损,减少物料、粮食的浪费。

Description

无磨损的绞龙提升机
技术领域
本发明涉及的是一种绞龙提升机,具体是一种无磨损的绞龙提升机。
背景技术
目前市场上的绞龙提升机都是采取绞龙轴和螺旋叶片结合,将物料、粮食在绞龙筒内螺旋推进,达到传输提升物料、粮食的作用。螺旋叶片与绞龙筒的贴合部位有间隙,小颗粒的物料、粮食会被卡住后,被螺旋运转的螺旋叶片绞碎破裂,物料、粮食的破损率直降低不了。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有绞龙提升机存在的不足,采取转筒输送,物料在转筒内螺旋输送过程中,因为螺旋叶片和筒体是固定为一体的,物料通过螺旋叶片的旋转用力向上运动,就避免了物料的破损,提供了一种无磨损的绞龙提升机。
为了达到上述目的,本发明通过下述技术方案实现的:无磨损的绞龙提升机由转筒,出料装置,进料装置,密封连接装置,轴承装置和皮带轮组成。
所述的转筒由支架,螺旋叶片,筒体和传动轴组成。
所述的筒体是金属板制作的圆筒。
1、筒体的直径为200-800mm。
2、筒体的长度为800-15000mm。
所述的支架是钢条,或者是螺纹钢。
所述的传动轴和筒体由支架连接为一体。
1、支架的一端固定焊接在筒体的一端上,支架和筒体固定连接为一个整体。
2、支架的另一端固定焊接在传动轴上,支架和传动轴固定连接为一个整体。
所述的支架是3-12根。
所述的螺旋叶片是金属板制作的。
1、螺旋叶片的厚度为1-5mm。
2、螺旋叶片的高度为50-500mm。
3、螺旋叶片的长度为1000-18000mm。
所述的螺旋叶片呈螺旋状在筒体的内部。
1、螺旋叶片和筒体焊接固定为一个整体。
2、螺旋叶片延伸出筒体的两端的长度为100-500mm。
所述的转筒两端的筒体口上安装着密封连接装置。
所述的密封连接装置起到筒体连接出料装置、进料装置的作用。
1、物料在通过筒体连接出料装置的连接处时不泄露不磨损。
2、物料在通过筒体连接进料装置的连接处时不泄露不磨损。
所述的出料装置、进料装置是金属板制作的金属弯头。
所述的出料装置通过密封连接装置连接在转筒一端的筒体上;出料装置支撑着转筒。
所述的进料装置通过密封连接装置连接在转筒另一端的筒体上,进料装置支撑着转筒。
所述的轴承装置由轴承座,轴承,密封圈,轴承垫,油封圈组成。
所述的轴承装置的轴承座固定安装在出料装置上,轴承座的位置和转筒的传动轴的位置是对应的。
所述的转筒上的传动轴的一端通过轴承装置延伸出出料装置。
所述的皮带轮固定安装在延伸出出料装置的传动轴上。
本发明与现有的绞龙提升机相比有如下有益效果:无磨损的绞龙提升机采取转筒输送,物料、粮食在转筒内螺旋输送过程中,因为螺旋叶片和筒体是固定为一体的,物料、粮食通过螺旋叶片的旋转用力向上运动,就避免了物料、粮食,减少物料、粮食的浪费;外界条件限制少,实用性强,应用范围广。
附图说明:
图1为本发明无磨损的绞龙提升机的结构示意图;
图2为本发明无磨损的绞龙提升机的转筒结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对发明做进一步的说明。
如图1所示的无磨损的绞龙提升机由转筒(1),出料装置(2),进料装置(5),密封连接装置(10),轴承装置(6)和皮带轮(8)组成。
如图2所示的转筒(1)由支架(3),螺旋叶片(4),筒体(9)和传动轴(7)组成。
所述的筒体(9)是金属板制作的圆筒。
1、筒体(9)的直径为400mm。
2、筒体(9)的长度为7000mm。
所述的支架(3)是螺纹钢。
所述的传动轴(7)和筒体(9)由支架(3)连接为一体。
1、支架(3)的一端固定焊接在筒体(9)的一端上,支架(3)和筒体(9)固定连接为一个整体。
2、支架(3)的另一端固定焊接在传动轴(7)上,支架(3)和传动轴(7)固定连接为一个整体。
所述的支架(3)是3根。
所述的螺旋叶片(4)是金属板制作的。
1、螺旋叶片(4)的厚度为2mm。
2、螺旋叶片(4)的高度为300mm。
3、螺旋叶片(4)的长度为8000mm。
所述的螺旋叶片(4)呈螺旋状在筒体(9)的内部。
1、螺旋叶片(4)和筒体(9)焊接固定为一个整体。
2、螺旋叶片(4)延伸出筒体(9)两端的长度为300mm。
如图1、图2所示的转筒(1)两端的筒体(9)口上安装着密封连接装置(10)。
所述的密封连接装置(10)起到筒体(9)连接出料装置(2)、进料装置(5)的作用。
所述的出料装置(2)、进料装置(5)是金属板制作的金属弯头。
所述的出料装置(2)通过密封连接装置(10)连接在转筒(1)一端的筒体(9)上,出料装置(2)支撑着转筒(1)。
所述的进料装置(5)通过密封连接装置(10)连接在转筒(1)另一端的筒体(9)上,进料装置(5)支撑着转筒(1)。
所述的轴承装置(6)由轴承座,轴承,密封圈,轴承垫,油封圈组成。
所述的轴承装置(6)的轴承座固定安装在出料装置(2)上,出料装置(2)上的轴承座的位置和转筒(1)的传动轴(7)的位置是对应的。
所述的转筒(1)的传动轴(7)的一端通过轴承装置(6)延伸出出料装置(2)、
所述的皮带轮(8)固定安装在延伸出出料装置(2)的传动轴(7)上。
无磨损的绞龙提升机的提升粮食工作流程如下:
1、动力装置带动皮带轮(8),皮带轮(8)带动传动轴(7)及转筒(1)旋转工作。
2、转筒(1)旋转工作时,出料装置(2)和进料装置(5)是固定不动的;出料装置(2)和进料装置(5)支撑着转筒(1)旋转。
3、粮食通过进料装置(5)进入筒体(9)内。
4、筒体(9)内螺旋叶片(4)一直在旋转工作,粮食通过螺旋叶片(4)的旋转用力向上运动。
5、粮食通过螺旋叶片(4)的旋转用力向上到出料装置(2)位置后,粮食由出料装置(2)排出去。
以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想,具体实施不局限于上述具体的实施方式,本领域的技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的变化,均落在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种无磨损的绞龙提升机,其特征在于:无磨损的绞龙提升机由转筒(1),出料装置(2),进料装置(5),密封连接装置(10),轴承装置(6)和皮带轮(8)组成;
所述的转筒(1)由支架(3),螺旋叶片(4),筒体(9)和传动轴(7)组成;
所述的筒体(9)是金属板制作的圆筒;
所述的支架(3)是是钢条,或者是螺纹钢;
所述的传动轴(7)和筒体(9)由支架(3)连接为一体;
所述的螺旋叶片(4)是金属板制作的;
所述的螺旋叶片(4)呈螺旋状在筒体(9)的内部,螺旋叶片(4)和筒体(9)焊接固定为一个整体;
所述的转筒(1)两端的筒体(9)口上安装着密封连接装置(10);
所述的出料装置(2)、进料装置(5)是金属板制作的金属弯头;
所述的轴承装置(6)由轴承座,轴承,密封圈,轴承垫,油封圈组成;
所述的轴承装置(6)的轴承座固定安装在出料装置(2)上;
所述的转筒(1)上的传动轴(7)的一端通过轴承装置(6)延伸出出料装置(2);
所述的皮带轮(8)固定安装在延伸出出料装置(2)的传动轴(7)上;
所述的皮带轮(8)带动传动轴(7)及转筒(1)旋转工作;转筒(1)旋转工作时,出料装置(2)和进料装置(5)是固定不动的;
无磨损的绞龙提升机的提升粮食工作流程如下:
一、动力装置带动皮带轮(8),皮带轮(8)带动传动轴(7)及转筒(1)旋转工作;
二、粮食通过进料装置(5)进入筒体(9)内;筒体(9)内螺旋叶片(4)一直在旋转工作,粮食通过螺旋叶片(4)的旋转用力向上运动;
三、粮食通过螺旋叶片(4)的旋转用力向上到出料装置(2)位置后,粮食由出料装置(2)排出去。
2.根据权利要求1所述的一种无磨损的绞龙提升机,其特征在于:筒体(9)的直径为200—800mm;筒体(9)的长度为800—15000mm。
3.根据权利要求1所述的一种无磨损的绞龙提升机,其特征在于:支架(3)是3—12根。
4.根据权利要求1所述的一种无磨损的绞龙提升机,其特征在于:螺旋叶片(4)的厚度为1—5mm;螺旋叶片(4)的高度为50—500mm;螺旋叶片(4)的长度为1000—18000mm。
5.根据权利要求1所述的一种无磨损的绞龙提升机,其特征在于:支架(3)的一端固定焊接在筒体(9)的一端上,支架(3)和筒体(9)固定连接为一个整体;支架(3)的另一端固定焊接在传动轴(7)上,支架(3)和传动轴(7)固定连接为一个整体。
6.根据权利要求1所述的一种无磨损的绞龙提升机,其特征在于:螺旋叶片(4)延伸出筒体(9)两端的长度为100—500mm。
7.根据权利要求1所述的一种无磨损的绞龙提升机,其特征在于:出料装置(2)通过密封连接装置(10)连接在转筒(1)一端的筒体(9)上;进料装置(5)通过密封连接装置(10)连接在转筒(1)另一端的筒体(9)上。
8.根据权利要求1所述的一种无磨损的绞龙提升机,其特征在于:出料装置(2)上的轴承座的位置和转筒(1)的传动轴(7)的位置是对应的。
9.根据权利要求7所述的一种无磨损的绞龙提升机,其特征在于:出料装置(2)支撑着转筒(1);进料装置(5)支撑着转筒(1)。
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