CN201770203U - 旋切式原煤仓防堵机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了粉料仓储技术领域的一种旋切式原煤仓防堵机,由连接和工作两部分构成,其中:所述连接部分具有上直管和下直管,上直管与原煤仓落煤管下部法兰焊接,下直管与给煤机进煤口螺栓法兰连接,上下直管之间由支撑件连接,在支撑件的中部固定设有平台,工作部分由旋转锥管、锥管驱动装置和固定于上下连接部分的一对旋切刀构成,锥管驱动装置布置在平台上。与现有技术相比,结构紧凑,稳定性提高,工作时锥管与旋切刀形成旋切运动,切除堵块与管壁的粘结,并将堵块向下旋切有效解决火力发电厂原煤仓落煤管堵塞问题。
Description
技术领域
本实用新型属于粉料仓储技术领域,具体涉及一种旋切式原煤仓防堵机。
背景技术
火力发电厂原煤仓堵塞现象长期、普遍存在,严重影响电厂正常运营。造成堵塞的原因,一方面与原煤仓落煤管的锥形结构密不可分—原煤由上至下,随管径变小,挤压力越来越大;另一方面是原煤颗粒粘性造成,而影响粘性的因素,主要是水分和杂质。堵塞形成的形状,大致为拱状、抛物线状等。易堵塞的部位,多在距落煤管下口1.5m左右。开始粘结管壁,随着粘结后摩擦力的增大,逐渐沿轴向与中心延伸,以至形成中心流,直至堵塞,所以解决堵塞的根本问题,是切断堵块与管壁的粘结。常用的解决方法,除了人工敲仓外,有安置振打装置,疏松装置,以及有空气炮等。振打装置实际效果不行;疏松装置一旦损坏,会把煤仓堵死;空气炮虽管用,煤却越打越实,更易滞流起拱。
目前出现较可行的技术,如公告号CN201293337公告日2009年8月19日公开的煤仓下煤管防堵装置,其结构是在下煤管内壁设螺旋片,能起到防堵作用,缺点在于其不工作时缩小了通流面积。公告号CN201245337公告日2009年5月27日公开的回转壁式防堵物料仓其结构为回转式结构,但存在的缺点在于:1、并非专为原煤仓落煤管设计,其有储存仓段、下料仓段、出料口段三部分构成,防堵仅在下料仓段,防堵高度仅1.2m左右,其上部的储存仓段一旦堵塞,下部的清堵叶片也无能为力。2、其清堵叶片过于单薄(仅为一角铁),受力不够且不耐磨,一旦损坏脱落,将对给煤机构成致命危害。3、受其 结构形状所限,所用减速机与电机不匹配。4、其动静之间采用非整体式密封,且每块之间间隙过大,密封效果很不理想,不能满足电力行业要求。
实用新型内容
为有效解决电厂原煤仓落煤管的堵塞问题,本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑,稳定性提高,有效解决火力发电厂原煤仓落煤管堵塞问题的旋切式原煤仓防堵机。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案:该旋切式原煤仓防堵机由连接和工作两部分构成,其特征在于:所述连接部分具有上直管和下直管,上直管与原煤仓落煤管下部法兰焊接,下直管与给煤机进煤口螺栓法兰连接,上下直管之间由支撑件连接,在支撑件的中部固定设有平台,工作部分由旋转锥管、锥管驱动装置和固定于上下连接部分的一对旋切刀构成,锥管驱动装置布置在平台上。
所述旋切刀螺旋升角64°,双刀对称布置。
所述平台上安装有多个用于轴向支撑旋转锥管的套托辊,和用于径向支撑旋转锥管的立辊,所述锥管驱动装置具有固定设置在旋转锥管外周的大齿圈,小齿轮与大齿圈相啮合,小齿轮通过减速机由机电驱动。
所述上下直管与旋转锥管之间设有整体式轴向迷宫槽密封。
所述支撑件为4根工字钢紧靠平台呈矩形分布。
采用上述技术方案的有益效果:该旋切式原煤仓防堵机专为原煤仓落煤管防堵设计,仅两部分组成,即连接部分与工作部分,且连接部分均为直管,从结构上也能起到防堵的功能,故防堵高度达整机高度2.3米。在上下直管内壁对称焊接一对旋切刀,旋切刀螺旋升角64°,双刀对称布置,静止的旋切刀与旋 转锥管构成相对旋切运动,即能切除锥管内壁积煤,又能对煤向下旋切,将煤向下推动,达到防堵的目的。且旋切刀强度、耐磨性足够,又对称布置,受力均匀,整个机构运行平稳。传动装置均布置在平台上,确保传动件间的位置度要求,使整体结构紧凑,稳定性提高,噪音降低。4根工字钢紧靠平台矩形分布,使得整体尺寸长宽在1.4×1.8米内,可以顺利通过电厂吊装天井,能有效利用已有吊车,将整机吊装到位。旋转锥管与静止直管之间采用整体式轴向迷宫密封槽密封,密封效果好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所述的旋切式原煤仓防堵机,由连接部分和工作部分构成,连接部分具有上直管1和下直管8,上直管1与原煤仓落煤管下部法兰焊接,下直管8与给煤机进煤口螺栓法兰连接,上、下直管之间由支撑件10连接,在支撑件10的中部固定设有平台5,所述支撑件10为4根工字钢紧靠平台5呈矩形分布。上直管1和下直管8之间由旋转锥管3对接,所述上、下直管与旋转锥管3之间设有整体式轴向迷宫槽2、7密封。工作部分由旋转锥管、锥管驱动装置和固定于上下连接部分的一对旋切刀12构成,锥管驱动装置布置在平台上。所述旋切刀12的螺旋升角64°,双刀对称布置。所述平台5上安装有多个用于轴向支撑旋转锥管的套托辊6,和用于径向支撑旋转锥管的立辊9,在支撑件10的上部设有径向支撑旋转锥管的立辊11,确保传动件间的位置度要求,使整体结构紧凑,稳定性提高,噪音降低。锥管驱动装置包括旋转锥管3的外周 设有的大齿圈13,小齿轮14与大齿圈13相啮合,小齿轮13通过减速机4由机电驱动。工作时旋转锥管与旋切刀形成旋切运动,切除堵块与管壁的粘结,并将堵块向下旋切,锥管驱动装置可以优化配置XLEB95-473-4动力系统,动力匹配合理,工作稳定可靠。驱动装置可优化电路设计,改清堵为防堵,定时开启系统(每班至少一次),做到防堵于未然。全部转动部件加防护装置(防护罩),满足电力行业安全规定。
Claims (5)
1.一种旋切式原煤仓防堵机,由连接和工作两部分构成,其特征在于:所述连接部分具有上直管和下直管,上直管与原煤仓落煤管下部法兰焊接,下直管与给煤机进煤口螺栓法兰连接,上下直管之间由支撑件连接,在支撑件的中部固定设有平台,工作部分由旋转锥管、锥管驱动装置和固定于上下连接部分的一对旋切刀构成,锥管驱动装置布置在平台上。
2.根据权利要求1所述的旋切式原煤仓防堵机,其特征在于:所述旋切刀螺旋升角64°,双刀对称布置。
3.根据权利要求1所述的旋切式原煤仓防堵机,其特征在于:所述平台上安装有多个用于轴向支撑旋转锥管的套托辊,和用于径向支撑旋转锥管的立辊,所述锥管驱动装置具有固定设置在旋转锥管外周的大齿圈,小齿轮与大齿圈相啮合,小齿轮通过减速机由机电驱动。
4.根据权利要求1所述的旋切式原煤仓防堵机,其特征在于:所述上下直管与旋转锥管之间设有整体式轴向迷宫槽密封。
5.根据权利要求1所述的旋切式原煤仓防堵机,其特征在于:所述支撑件为4根工字钢紧靠平台呈矩形分布。
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