CN110304358A - 适用于落煤管道的清堵装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及适用于落煤管道的清堵装置,包括上落煤管,下落煤管,回转支撑,旋转刮刀,减速机;所述旋转刮刀的中部与回转支撑的内壁处固定配合设置;所述旋转刮刀从上落煤管内壁的下部竖直向上延伸,且旋转刮刀从下落煤管内壁的上部竖直向下延伸;所述减速机通过连接齿轮与回转支撑的齿轮匹配连接;所述上落煤管、下落煤管和回转支撑的内壁直径均相同。本发明能够防止物料在从原煤仓出料后在落煤管中出现结拱、堵塞,提高清堵效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域,尤其涉及适用于落煤管道的清堵装置。
背景技术
目前在大型火力发电厂的原煤仓,由于物料的产地不同,杂质含量不同,粘度也不同,当物料在管道内向下流动的过程中,由于管道本身的尺寸限制,以及煤粉的粘结,本来松散的颗粒被挤压团聚,出现结团现象,当结团的特征尺寸达到一定的临界值,堵塞就容易发生,容易造成粉煤下料不匀。
现有的管道清堵通常通过振打设备来实现,但现有的振打设备在使用的过程中噪音较大,且仍旧会出现煤粉在管道内聚集不能及时疏通的现象。
发明内容
针对现有技术存在问题,本发明提出适用于落煤管道的清堵装置,能够防止物料在管道内中出现结拱、堵塞,提高清堵效率。
为实现上述目的,本发明提出适用于落煤管道的清堵装置,包括上落煤管,下落煤管,回转支撑,旋转刮刀,减速机;所述旋转刮刀的中部与回转支撑的内壁处固定配合设置;所述旋转刮刀从上落煤管内壁的下部竖直向上延伸,且旋转刮刀从下落煤管内壁的上部竖直向下延伸;所述减速机通过连接齿轮与回转支撑的齿轮匹配连接;所述上落煤管、下落煤管和回转支撑的内壁直径均相同。
所述上落煤管配合设置在原煤仓的下部。
所述旋转刮刀通过紧固螺栓与回转支撑的内壁固定配合连接。
有益效果
本发明通过设置的旋转刮刀,使回转支撑带动旋转刮刀运动,同时,旋转刮刀紧贴上落煤管和下落煤管的内壁,并且上落煤管紧接原煤仓设置,使得煤粉从原煤仓下料后,就能够及时将可能结拱的物料打散,避免聚集。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明适用于落煤管道的清堵装置,包括上落煤管2,下落煤管4,回转支撑3,旋转刮刀5,减速机6;所述旋转刮刀5的中部与回转支撑3的内壁处固定配合设置;所述旋转刮刀5从上落煤管1内壁的下部竖直向上延伸,且旋转刮刀5从下落煤管4内壁的上部竖直向下延伸;所述减速机6通过连接齿轮与回转支撑3的齿轮匹配连接;所述上落煤管2、下落煤管4和回转支撑3的内壁直径均相同。
所述上落煤管2配合设置在原煤仓1的下部。
所述旋转刮刀5通过紧固螺栓与回转支撑3的内壁固定配合连接。
本回转支撑3可以采用现有技术设备,回转支撑3与减速机6配合连接,回转支撑3的内壁与旋转刮刀5固定配合连接。本清堵装置运行的时候,减速机6带动回转支撑3运动,回转支撑3带动旋转刮刀5在上落煤管2和下落煤管4内做圆周运动,将从原煤仓1落下的煤粉打散,及时避免出现结拱的现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.适用于落煤管道的清堵装置,其特征在于:包括上落煤管,下落煤管,回转支撑,旋转刮刀,减速机;所述旋转刮刀的中部与回转支撑的内壁处固定配合设置;所述旋转刮刀从上落煤管内壁的下部竖直向上延伸,且旋转刮刀从下落煤管内壁的上部竖直向下延伸;所述减速机通过连接齿轮与回转支撑的齿轮匹配连接;所述上落煤管、下落煤管和回转支撑的内壁直径均相同。
2.根据权利要求1所述的适用于落煤管道的清堵装置,其特征在于:所述上落煤管配合设置在原煤仓的下部。
3.根据权利要求1所述的适用于落煤管道的清堵装置,其特征在于:所述旋转刮刀通过紧固螺栓与回转支撑的内壁固定配合连接。
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