RU2598381C2 - Способ изготовления катализатора - Google Patents

Способ изготовления катализатора Download PDF

Info

Publication number
RU2598381C2
RU2598381C2 RU2013115444/04A RU2013115444A RU2598381C2 RU 2598381 C2 RU2598381 C2 RU 2598381C2 RU 2013115444/04 A RU2013115444/04 A RU 2013115444/04A RU 2013115444 A RU2013115444 A RU 2013115444A RU 2598381 C2 RU2598381 C2 RU 2598381C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
layer
powder
metal
molded block
Prior art date
Application number
RU2013115444/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013115444A (ru
Inventor
Дункан Рой КУПЛАНД
Original Assignee
Джонсон Мэтти Паблик Лимитед Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43037523&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2598381(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Джонсон Мэтти Паблик Лимитед Компани filed Critical Джонсон Мэтти Паблик Лимитед Компани
Publication of RU2013115444A publication Critical patent/RU2013115444A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2598381C2 publication Critical patent/RU2598381C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
    • B01D53/9436—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8634—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/12—Silica and alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/02—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/06—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of zinc, cadmium or mercury
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/08—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of gallium, indium or thallium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J35/50—
    • B01J35/56—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/024—Multiple impregnation or coating
    • B01J37/0244—Coatings comprising several layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/12—Oxidising
    • B01J37/14—Oxidising with gases containing free oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/16—Reducing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/16—Reducing
    • B01J37/18—Reducing with gases containing free hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
    • B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
    • B01J37/349—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of flames, plasmas or lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/10—Formation of a green body
    • B22F10/12—Formation of a green body by photopolymerisation, e.g. stereolithography [SLA] or digital light processing [DLP]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/10—Formation of a green body
    • B22F10/14—Formation of a green body by jetting of binder onto a bed of metal powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/48—Methods for the preparation of nitrates in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/003—Specific sorbent material, not covered by C10G25/02 or C10G25/03
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B43/00—Obtaining mercury
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B61/00—Obtaining metals not elsewhere provided for in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • C22B9/023—By filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/20—Metals or compounds thereof
    • B01D2255/209—Other metals
    • B01D2255/2092—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/30—Silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
    • B01D2255/92—Dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B01D2257/602—Mercury or mercury compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/40—Radiation means
    • B22F12/41—Radiation means characterised by the type, e.g. laser or electron beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/205—Metal content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/70—Catalyst aspects
    • C10G2300/705—Passivation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения катализатора на основе частиц, с размером поперечного сечения в диапазоне 1-50 мм и соотношением размеров в диапазоне 0,5-5, с использованием слоя добавки, полученного технологией трехмерной печати, причем способ включает в себя: (i) формирование слоя порошкового материала-носителя катализатора, содержащего оксид алюминия, алюминат металла, диоксид кремния, алюмосиликат, диоксид титана, диоксид циркония, диоксид цинка или их смесь, (ii) связывание порошка в упомянутом слое согласно заданному шаблону, (iii) повторение пунктов (i) и (ii) слой за слоем, с образованием формованного блока, и (iv) нанесение каталитического материала на упомянутый формованный блок. Изобретение также относится к катализатору окисления аммиака, полученному заявленным способом. А также к способу, в котором используется заявленный катализатор, включающему в себя приведение смеси реагентов в контакт с формованным блоком катализатора при условиях, позволяющих осуществить катализируемую реакцию, где катализируемая реакция выбрана из реакций окисления аммиака и разложения закиси азота. Технический результат заключается в повышении производительности катализатора. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Description

Данное изобретение относится к изготовлению катализаторов путем изготовления слоя модифицирующей добавки.
Гетерогенные катализаторы обычно изготавливают путем таблетирования, экструзии или гранулирования порошкообразного каталитического соединения металла, с последующей стадией прокаливания и/или (не обязательно) восстановления. В качестве альтернативы носители катализатора, образованные путем таблетирования или экструзии каталитически инертных материалов, могут быть пропитаны растворами соединений катализатора и высушены перед этапами прокаливанием и/или восстановления. Способы таблетирования, экструзии и гранулирования, будучи эффективными, определяют ограниченную изменчивость геометрии катализатора и его физических свойств.
Изготовление слоя добавки (additive layer manufacturing, ALM) представляет собой технологию, в которой последовательно наносят двухмерные слои порошковых материалов и расплавляют или связывают их с образованием трехмерных твердых объектов. Технология была разработана для изготовления металлических и керамических компонентов для использования в воздушном и космическом пространстве и для медицинских применений.
Авторы изобретения предположили, что ALM дает возможность создавать структуры катализатора со сложными геометрическими формами и свойствами, невозможными при использовании стандартных технологий формирования катализаторов.
Соответственно, изобретение обеспечивает способ для изготовления катализатора с использованием способа изготовления слоя добавок, включающего в себя:
(i) формирование слоя порошкового катализатора или материала-носителя катализатора,
(ii) связывание или расплавление порошка в упомянутом слое согласно заданному шаблону,
(iii) повторение пунктов (i) и (ii) слой поверх слоя, с образованием формованного блока, и
(iv) нанесение (не обязательное) каталитического материала на упомянутый формованный блок.
Изобретение дополнительно обеспечивает катализатор, получаемый вышеуказанным способом, и использование катализаторов в каталитических реакциях.
Технология ALM дает наибольшее повышение прозводительности катализатора и новый диапазон возможностей конструкции, включая повышенное соотношение площади геометрической поверхности и объема, пониженное соотношение удельной массы и объема, регулируемую геометрию пор, регулируемые пути потока газа/жидкости, регулируемую турбулентность газа/жидкости, регулируемое время пребывания газа/жидкости, повышенной плотности упаковки, регулируемую термическую массу, регулируемый теплоперенос, регулируемые тепловые потери, а также повышенную эффективность конверсии и лучшую каталитическую селективность.
Способ ALM, который также известен как изготовление слоя, изготовление конструкционного материала, изготовление генеративного слоя, прямое вычислительное проектирование, изготовление свободной формы, изготовление твердой свободной формы или холодная формовка, может быть применен для конструирования катализатора, с использованием известных технологий. Во всех случаях способы ALM обеспечиваются за счет стандартных комплектов вычислительного оборудования для трехмерного проектирования, которые позволяют проектировать формованный блок, - так называемого «STL-файла» (STL - Standard Template Library, стандартной библиотеки шаблонов), который представляет собой простое ячеистое отображение трехмерной формы. STL-файл разбивают, с использованием программного обеспечения САПР, на несколько двухмерных слоев, которые являются основой для способа изготовления. Технологическое оборудование, считывающее двухмерный шаблон, затем последовательно осаждает слой за слоем порошковый материал, соответствующий двухмерным срезам. Для того чтобы формованный блок обладал структурной целостностью, порошковый материал связывают или сплавляют по мере осаждения слоев. Процесс осаждения и связывания или сплавления слоев повторяют до тех пор, пока не получается крепкий формованный блок. Несвязанный или нерасплавленный порошок легко отделяется от формованного блока, например, под действием силы тяжести или сдувания.
Известны многие технологии изготовления ALM путем связывания и плавления, особенно трехмерная печать и лазерное спекание. Однако можно использовать любые технологии.
В лазерном спекании способ включает в себя три этапа, в которых тонкий слой порошкового материала исходно наносят на подложку, с использованием лопатки, роликового или движущегося загрузочного бункера. Толщину слоя контролируют. Для расплавления слоя используют лазерное излучение, применяемое по двум направлениям. Местоположение лазера контролируют, например, используя зеркальце гальванометра, согласно желаемому шаблону. После расплавления слоя, подложку, на которой остался слой, перемещают вниз на толщину одного слоя, и поверх расплавленного слоя насыпают свежий слой порошков. Эту процедуру повторяют с получением, таким образом, формованного блока в трех измерениях. После создания формованного блока, нерасплавленный порошок отделяют от формованного блока, просто за счет силы тяжести или его сдувания.
Процесс прямого лазерного спекания проводят при повышенной температуре, с использованием твердотельного стекловолоконного лазера. Такая система серийно выпускается компанией Phenix Systems, например, как описано в WO 2005002764.
Альтернативный подход состоит в использовании порошкового материала с полимерным покрытием или состава, содержащего порошковый материал и полимерное связующее вещество. В этом случае действие лазера приводит к расплавлению связующего вещества. Данная технология обладает преимуществом, состоящим в том, что мощность лазера может быть значительно более низкой, чем в способе лазерной плавки. Технология нанесения полимерного покрытия применяется в промышленном масштабе в компании EOS GmbH.
В дополнительной альтернативной технологии, известной как стереолитография, порошок используется в виде дисперсии в мономере, который действует как связующее вещество, при его «отверждении» в слоях путем фотополмеризации, с использованием УФ-лазера. Скрепляющий материал может составлять в мономере примерно до 60% по объему. Подходящее оборудование для выполнения данного процесса серийно выпускается компанией Cerampilot.
В этих способах, но особенно в последних, формованный блок может быть подвергнут последующей термообработке, которая может быть осуществлена для сожжения и удаления любых полимерных связующих веществ и/или для видоизменения физико-химических свойств формованного блока, таких как ее прочность.
В качестве альтернативы лазерному спеканию или стереолитографии, способ ALM может быть основан на отпечатывании связующего вещества на порошковом материале, с последующим нагревом или без такового. Как правило, в этом способе используется несколько матричных головок для струйной печати, для распыления слоя жидкого связующего вещества на порошковый слой, для удержания частиц вместе. Подложка перемещается вниз таким же образом, что и ранее, и новая процедура повторяется для наращивания формованного блока, как это делалось ранее. Толщина слоев в этом случае может находиться в диапазоне 0,02-5,0 мм. Последующую термообработку применяют для удаления связующего вещества. Подходящее оборудование для выполнения этого процесса серийно выпускается компанией Z-Corporation в США.
Формованные блоки катализатора, получаемые способом ALM, могут представлять собой макрочастицы с поперечным размером в диапазоне 1-50 мм, или формованные блоки могут иметь форму монолитов, например медовых сот, с поперечными сечениями в диапазоне 100-1000 мм. Соотношение размеров, т.е. соотношение длина/ширина, для формованных блоков из макрочастиц или монолитных формованных блоков может находиться в диапазоне 0,5-5.
Для формованных блоков катализатора, которые можно изготавливать с использованием технологии ALM, почти нет ограничений. Сложность может разниться от скелетной формы и решетки или плетеных структур до сложных по характеристикам многогранных прочных структур. Например, формованный блок может иметь форму структур с проволочным каркасом или со скелетной решеткой, которые содержат внутри пустое пространство и которые могут иметь несколько внутренних упрочняющих стержней, или формованный блок может представлять собой соты в любой форме, или твердый агрегат, такой как цилиндр, который может быть сконфигурирован с куполообразными концами, несколькими выступами и/или сквозными отверстиями.
Структуры скелетной решетки являются предпочтительными, и они могут содержать 3 или более открытых граней, которые могут быть треугольными, квадратными, пятиугольными, или иметь другую многоугольную форму. Поэтому, результирующие структуры могут быть четырехгранными, пятигранными (пирамидальными), шестигранными (кубическими или в форме квадратной антипризмы), семигранными, восьмигранными, девятигранными, десятигранными, одиннадцатигранными, двадцатигранными и так далее. Скелетные структуры также могут быть соединены внешними стержнями, с образованием двухмерных или трехмерных структур.
Является предпочтительным, чтобы формованные блоки содержали одно или более сквозных отверстий, которые могут быть круглыми, эллиипсоидными или многоугольными, например треугольными, квадратными, прямоугольными или шестиугольными в поперечном сечении. Сквозные отверстия могут содержать два или более сквозных отверстий, которые проходят параллельно, или непараллельные отверстия, проходящие сквозь формованный блок под различными углами, к продольной оси формованного блока. Сквозные отверстия, которые являются искривленными, также могут быть получены с использованием технологии ALM, в которой в настоящее время невозможно использовать стандартные технологии таблетирования и экструзии.
Формованные блоки могут быть приготовлены из каталитического материала или могут быть приготовлены из некаталитического несущего материала и покрыты каталитическим материалом, для обеспечения катализатора. В одном или нескольких применениях на носитель может быть нанесено более одного каталитического материала. По желанию, формованный блок, приготовленный из каталитического материала, может быть дополнительно покрыт тем же или другим каталитическим материалом.
В одном варианте воплощения порошковый материал представляет собой порошковый катализатор. Порошковый катализатор может содержать металлический порошок или порошковое соединение металла. Является предпочтительным, чтобы порошковый катализатор содержал один или более металлов или соединений металлов, содержащих металлы, выбранные из группы, состоящей из Na, K, Mg, Ca, Ba, Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, Mo, Ru, Rh, Pd, Ag, Sn, Sb, La, Hf, W, Re, Ir, Pt, Au, Pb или Ce.
Там, где порошковый катализатор представляет собой металлический порошок, является предпочтительным, чтобы порошковый катализатор содержал катализатор в виде порошка благородного металла, например, содержащего один или более металлов типа Pt, Pd, Ir, Ru, Re, смешанных (не обязательно) с одним или более переходными металлами.
Там, где порошковый катализатор представляет собой порошковое соединение металла, является предпочтительным, чтобы порошковый катализатор содержал одно или более соединений переходных металлов, включая соединения металлов-лантаноидов и соединения металлов-актиноидов. Соединения переходных металлов могут представлять собой оксид металла, гидроксид металла, карбонат металла, гидроксикарбонат металла или их смесь. Оксиды переходных металлов могут содержать одиночный или смешанный оксид металла, такой как шпинель или перовскит, или состав, содержащий два или более оксидов переходных металлов.
Порошковый катализатор может дополнительно содержать один или более порошковых инертных материалов, таких как оксид алюминия, оксид кремния, нитрид кремния, карбид кремния, углерод и их смеси. Также может присутствовать керамика, такая как кордиерит.
В качестве альтернативы, порошковый катализатор может содержать цеолит.
В альтернативном варианте воплощения порошковый материал представляет собой порошок носителя катализатора, и способ включает в себя нанесение каталитического материала на упомянутый формованный блок. Порошок носителя катализатора может содержать один или более инертных материалов, таких как оксид алюминия, оксид кремния, нитрид кремния, карбид кремния, углерод и их смеси. Также может быть использован стандартный керамический носитель катализатора. Порошок носителя катализатора также может содержать одно или более соединений переходных металлов, включая соединения металлов-лантаноидов и соединения металлов-актиноидов, выбранных из оксидов металлов, гидроксидов металлов, карбонатов металлов, гидроксикарбонатов металлов или их смесей. Соединение переходного металла может содержать одиночный или смешанный оксид металла или состав, содержащий два или более оксидов переходных металлов. Является предпочтительным, чтобы порошок носителя катализатора содержал оксид алюминия, алюминат металла, оксид кремния, алюмосиликат, диоксид титана, диоксид циркония, диоксид цинка или их смесь.
В качестве альтернативы, порошок носителя катализатора может представлять собой металлический порошок, такой как порошок благородного металла или порошок неблагородного металла, такого как ферритный сплав или стальной порошок.
В качестве альтернативы, порошок носителя катализатора может содержать цеолит.
Каталитический материал, нанесенный на формованный блок, может содержать металл, соединение металла или цеолит.
Каталитические металлы могут быть нанесены на формованный блок осаждением металла из пара. В качестве альтернативы, металл, соединение металла или цеолит могут быть нанесены на формованный блок из раствора или дисперсии металла, соединения металла или цеолита. Конкретные соединения металлов, пригодные для нанесения из раствора, представляют собой воднорастворимые соли, такие как нитраты металлов, ацетаты металлов, формиаты или оксалаты.
Является предпочтительным, чтобы металл или соединения металлов, которые могут быть нанесены на формованный блок носителя катализатора, содержали один или более металлов, выбранных из группы, состоящей из Na, K, Mg, Ca, Ba, Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, Mo, Ru, Rh, Pd, Ag, Sn, Sb, La, Hf, W, Re, Ir, Pt, Au, Pb или Ce.
В способе ALM использован порошковый материал. Материал может быть сформирован в виде порошка, или материал может быть преобразован в порошки с использованием различных технологий, например распылительной сушки. Распылительная сушка обладает преимуществом, состоящим в том, что могут быть приготовлены смеси различных порошковых материалов, или могут быть нанесены материалы связующих веществ, или приготовлены сыпучие порошки.
Как бы ни были приготовлены порошковые материалы, является предпочтительным, чтобы порошковый материал обладал средним размером частиц D50 в диапазоне 1-200 микрон.
Является предпочтительным, чтобы способ изготовления слоя добавки включал в себя технологию трехмерной печати или лазерного спекания. Таким образом, в одном варианте воплощения порошок в каждом слое плавится под действием лазера. В другом варианте воплощения порошок в каждом слое связывают со связующим веществом, которое может представлять собой неорганическое связующее вещество, такое как цемент на основе алюмината кальция, или органическое связующее вещество, такое как фенольная полимерная целлюлоза, связующее вещество на основе камеди или полисахарида.
Для регулирования пористости результирующего формованного блока в порошковый катализатор или в связующее вещество может быть включена прокаленная добавка.
Как бы ни был создан формованный блок, может быть желательным подвергать его последующему этапу нагрева, который можно осуществлять для сжигания органических материалов, таких как связующие вещества или поромодифицирующие материалы, и/или модифицировать физико-химические свойства, например, преобразовывать не оксидные соединения металлов в соответствующие оксиды металлов, и/или расплавлять порошковый материал. Этап нагрева может быть осуществлен при максимальной температуре в диапазоне 300-1400°C, предпочтительно 500-1200°C.
Там, где формованный блок содержит одно или более восстанавливаемых соединений металлов, формованный блок может быть подвергнут этапу восстановления для преобразования соединений металлов в соответствующие металлы. Это может быть осуществлено непосредственно на формованном блоке, без предварительного этапа нагрева, или может быть осуществлено после этапа нагрева, для преобразования восстанавливаемых оксидов металла в соответствующие металлы. Восстановление может быть достигнуто путем воздействия на формованный блок потоком водородсодержащего газа при температуре в диапазоне 150-800°C, предпочтительно 150-600°C.
Катализаторы, содержащие восстанавливаемые металлы, могут быть пирофорными, и, таким образом, является желательным, чтобы восстанавливаемый металл в формованном блоке был пассивирован за счет контролируемого воздействия на формованный блок потоком кислородсодержащего газа, с образованием пассивирующего слоя на упомянутом восстанавливаемом металле.
Изобретение включает в себя катализатор, приготовленный с использованием способа ALM.
Катализаторы, приготовленные с использованием способа ALM, пригодны для использования в любом каталитическом процессе, в котором смесь реагентов контактирует с формованным блоком катализатора при условиях, необходимых для осуществления катализируемой реакции. В качестве альтернативы, формованные блоки можно использовать в процессе сорбции для каталитического удаления веществ из технологической текучей среды, которая может быть жидкостью или газом.
Катализированная реакция может быть выбрана из обработки водородом, включающей в себя гидродесульфуризацию, гидрирования, парового реформинга, включающего в себя предварительный реформинг, каталитический паровой реформинг, автотермальный реформинг и вторичный реформинг, и способов реформинга, используемых для прямого восстановления железа, каталитического неполного окисления, конверсии водяного газа, включающей в себя реакции изотермической конверсии, конверсии в кислой среде, низкотемпературной конверсии, конверсии при умеренных температурах, среднетемпературной конверсии и высокотемпературной конверсии, метанирование, синтез углеводородов путем реакции Фишера-Тропша, реакции синтеза метанола, синтеза аммиака, окисления аммиака и разложения закиси азота, или реакции селективного окисления или восстановления выхлопных газов в двигателе внутреннего сгорания или в электростанции.
Способ ALM является особо пригодным для изготовления катализаторов в форме частиц для окисления аммиака и парового реформинга, и для монолитных катализаторов для селективного окисления и восстановления компонентов выхлопных газов, поступающих из двигателей внутреннего сгорания или их электростанции.
Процесс сорбции может представлять собой сорбцию, выбранную из извлечения соединений серы или тяжелых металлов, таких как ртуть и мышьяк, из потоков загрязненной газовой или жидкой текучей среды, или твердых частиц из выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания и электростанции. В частности, способ может быть применен для изготовления сотовидных монолитных структур, известных как каталитические фильтры сажи.
Изобретение дополнительно проиллюстрировано со ссылкой на Фигуры, на которых:
Фиг.1 отображает структуру катализатора на основе проволочного каркаса, получаемую способом согласно настоящему изобретению,
Фиг.2 представляет собой изображение носителя катализатора на основе оксида алюминия, подвергнутого лазерному спеканию, с додекаэдрической структурой каркаса согласно Фиг.1, приготовленной способом согласно настоящему изобретению, и
Фиг.3 представляет собой изображение прокаленного, нанесенного трехмерной печатью носителя алюмосиликатного катализатора, в форме четырехгранного каркаса, приготовленного способом согласно настоящему изобретению.
На Фиг.1 и 2 отображена структура катализатора на основе «проволочного каркаса», содержащая двенадцать пятиугольных граней с двенадцатью внутренними «стержнями», соединенными в центре структуры. Такую структуру невозможно изготавливать с использованием стандартных технологий таблетирования, экструзии или гранулирования.
Изобретение дополнительно проиллюстрировано со ссылкой на следующие Примеры.
Пример 1
Катализатор с проволочным каркасом для окисления аммиака согласно изображению, представленному на Фиг.1, был сопоставлен с серийно выпускаемым таблетированным катализатором для окисления аммиака.
Площадь активной поверхности в формованном блоке согласно Фиг.1 составляет приблизительно 545 мм2. Объем формы составляет приблизительно 135 мм3. Заполненный объем оценивается как равный приблизительно 90 мм3.
Исходя из этого было предсказано, что при тех же рабочих условиях с помощью 15-16% от общего количества стандартных таблеток может быть обеспечена та же эффективность конверсии.
Пример 2
Структура додекаэдрического каркаса согласно Фигуре 2 была приготовлена из оксида алюминия, с использованием аппарата для последовательного лазерного спекания Phenix Systems PX. Был использован немодифицированный порошок оксида алюминия со средним размером частиц приблизительно 10 микрон, а наращивание было выполнено с шагом приблизительно 100 микрон, при спрессовывании каждого нового порошкового слоя перед лазерной плавкой. Для расплавления оксида алюминия вдоль отпечатков, выведенных с использованием стандартного программного обеспечения, был использован волоконный лазер мощностью на 300 Вт. Нарощенные части были ломкими и аккуратно удалялись с поверхности порошкового слоя. Повышенная прочность могла быть достигнута за счет последующего, после наращивания, спекания при температурах примерно до 1800°C.
Пример 3
«Трехмерное печатание» алюмосиликатных четырехгранных форм согласно Фиг.3 было достигнуто с использованием принтера Z-Corp 3D и стандартного промышленного вяжущего средства. Порошок со средним размером частиц приблизительно 30 микрон был отпечатан при шаге в 100 микрон, с использованием стандартных условий обработки. Свежие полученные структуры были нагреты приблизительно до 1000°C, с использованием плавного подъема температуры приблизительно в течение 8 часов, для обеспечения сгорания связующего агента и уплотнения (усадки) компонентов, без потери целостности. По завершении было изготовлено множество трехмерных форм, которые были достаточно прочными, чтобы выдержать нанесение катализатора.

Claims (14)

1. Способ получения катализатора на основе частиц, с размером поперечного сечения в диапазоне 1-50 мм и соотношением размеров в диапазоне 0,5-5, с использованием слоя добавки, полученного технологией трехмерной печати, причем способ включает в себя:
(i) формирование слоя порошкового материала-носителя катализатора, содержащего оксид алюминия, алюминат металла, диоксид кремния, алюмосиликат, диоксид титана, диоксид циркония, диоксид цинка или их смесь,
(ii) связывание порошка в упомянутом слое согласно заданному шаблону,
(iii) повторение пунктов (i) и (ii) слой за слоем, с образованием формованного блока, и
(iv) нанесение каталитического материала на упомянутый формованный блок.
2. Способ по п. 1, в котором порошковый материал-носитель катализатора является катализатором окисления аммиака.
3. Способ по п. 1, в котором каталитический материал, нанесенный на формованный блок, содержит металл, соединение металла или цеолит.
4. Способ по п. 3, в котором металл, соединение металла или цеолит наносят на формованный блок из раствора или дисперсии металла, соединения металла или цеолита.
5. Способ по п. 4, в котором металл или соединение металла содержит один или более металлов, выбранных из группы, состоящей из Na, K, Mg, Са, Ва, Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb, Mo, Ru, Rh, Pd, Ag, Sn, Sb, La, Hf, W, Re, Ir, Pt, Au, Pb и Се.
6. Способ по п. 1, в котором порошковый материал обладает средним размером частиц D50 в диапазоне 1-200 микрометров.
7. Способ по п. 1, в котором порошок в каждом слое связывается с помощью связующего вещества.
8. Способ по п. 7, в котором прокаленную добавку включают в порошковый катализатор или связующее вещество, для регулирования пористости получаемого в результате формованного блока.
9. Способ по п. 1, в котором формованный блок подвергают стадии нагрева.
10. Способ по п. 1, в котором формованный блок, содержащий одно или более восстанавливаемых соединений металлов, подвергается этапу восстановления.
11. Способ по п. 1, в котором формованный блок представляет собой проволочную каркасную структуру или скелетную решетку, содержащую пустое пространство, внутри которого может присутствовать несколько внутренних упрочняющих стержней.
12. Способ по п. 1, в котором формованный блок представляет собой твердотельный блок, содержащий сквозные отверстия.
13. Катализатор окисления аммиака, полученный способом по п. 1.
14. Способ, в котором используется катализатор по п. 13, включающий в себя приведение смеси реагентов в контакт с формованным блоком катализатора при условиях, позволяющих осуществить катализируемую реакцию, где катализируемая реакция выбрана из реакций окисления аммиака и разложения закиси азота.
RU2013115444/04A 2010-09-08 2011-08-22 Способ изготовления катализатора RU2598381C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1014950.8 2010-09-08
GBGB1014950.8A GB201014950D0 (en) 2010-09-08 2010-09-08 Catalyst manufacturing method
PCT/GB2011/051582 WO2012032325A1 (en) 2010-09-08 2011-08-22 Catalyst manufacturing method

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016134735A Division RU2774626C2 (ru) 2010-09-08 2011-08-22 Способ изготовления катализатора

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013115444A RU2013115444A (ru) 2014-10-20
RU2598381C2 true RU2598381C2 (ru) 2016-09-27

Family

ID=43037523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013115444/04A RU2598381C2 (ru) 2010-09-08 2011-08-22 Способ изготовления катализатора

Country Status (9)

Country Link
US (4) US9278338B2 (ru)
EP (2) EP2752244B1 (ru)
JP (2) JP2013537847A (ru)
CN (3) CN105107551A (ru)
AU (1) AU2011300512B2 (ru)
BR (1) BR112013004969A2 (ru)
GB (1) GB201014950D0 (ru)
RU (1) RU2598381C2 (ru)
WO (1) WO2012032325A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2706222C2 (ru) * 2018-04-09 2019-11-15 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (Институт катализа СО РАН, ИК СО РАН) Способ получения композитных каркасных материалов (варианты)
RU2715184C1 (ru) * 2018-11-30 2020-02-25 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (Институт катализа СО РАН, ИК СО РАН) Способ получения сорбентов
RU2730485C1 (ru) * 2020-01-30 2020-08-24 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (Институт катализа СО РАН, ИК СО РАН) Способ получения пористого каталитически активного материала
RU2734425C2 (ru) * 2019-03-21 2020-10-16 Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") Способ получения каталитических материалов методом 3D-печати

Families Citing this family (82)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201014950D0 (en) * 2010-09-08 2010-10-20 Johnson Matthey Plc Catalyst manufacturing method
FR2978682B1 (fr) * 2011-06-01 2016-01-01 Sicat Llc Procede catalytique pour la conversion d'un gaz de synthese en hydrocarbures
EP2716363A1 (en) * 2012-10-04 2014-04-09 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Optimized catalyst shape for steam methane reforming processes
CN103055934B (zh) * 2013-01-02 2015-03-04 北京化工大学 一种分解一氧化二氮的双金属负载分子筛催化剂的制备方法
KR101735304B1 (ko) 2013-01-25 2017-05-15 야라 인터내셔널 아에스아 세장형 횡단면을 가지는 셀들을 구비한 벌집형 모놀리스 구조물
CN103111322A (zh) * 2013-02-03 2013-05-22 北京化工大学 一种n2o分解用整体蜂窝状分子筛催化剂制备方法
DE102013205510A1 (de) 2013-03-27 2014-10-02 Matthias Fockele SLM-Filtersystem
GB2512355B (en) * 2013-03-27 2016-06-01 Warwick Tim Infused additive manufactured objects
FR3006606B1 (fr) * 2013-06-11 2015-07-03 Tech Avancees Et Membranes Industrielles Procede de fabrication de membranes de filtration par technique additive et membranes obtenues
AU2014298498B2 (en) * 2013-07-31 2017-05-04 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Nitrous oxide decomposition catalyst
KR102378451B1 (ko) * 2014-03-21 2022-03-23 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. 촉매
CN105312074B (zh) * 2014-08-01 2017-11-24 中国石油化工股份有限公司 一种烃油脱硫催化剂及其制备方法和烃油脱硫的方法
CN105289682B (zh) * 2014-08-01 2017-12-22 中国石油化工股份有限公司 一种烃油脱硫催化剂及其制备方法和烃油脱硫的方法
CN105289706B (zh) * 2014-08-01 2018-03-20 中国石油化工股份有限公司 一种烃油脱硫催化剂及其制备方法和烃油脱硫的方法
CN105289720B (zh) * 2014-08-01 2018-03-20 中国石油化工股份有限公司 一种烃油脱硫催化剂及其制备方法和烃油脱硫的方法
CN105312078B (zh) * 2014-08-01 2017-11-28 中国石油化工股份有限公司 一种烃油脱硫催化剂及其制备方法和烃油脱硫的方法
CN105312084B (zh) * 2014-08-01 2017-12-22 中国石油化工股份有限公司 一种烃油脱硫催化剂及其制备方法和烃油脱硫的方法
CN105289705B (zh) * 2014-08-01 2018-03-20 中国石油化工股份有限公司 一种烃油脱硫催化剂及其制备方法和烃油脱硫的方法
FR3024665B1 (fr) * 2014-08-11 2020-05-08 Technologies Avancees Et Membranes Industrielles Element de separation par flux tangentiel integrant des obstacles a la circulation et procede de fabrication
FR3024664B1 (fr) * 2014-08-11 2020-05-08 Technologies Avancees Et Membranes Industrielles Nouvelles geometries d'elements tubulaires multicanaux de separation par flux tangentiel integrant des promoteurs de turbulences et procede de fabrication
FR3024663B1 (fr) 2014-08-11 2020-05-08 Technologies Avancees Et Membranes Industrielles Nouvelles geometries d'elements tubulaires monocanaux de separation par flux tangentiel integrant des promoteurs de turbulences et procede de fabrication
CN105435832B (zh) * 2014-09-17 2018-07-31 中国石油化工股份有限公司 一种加氢处理催化剂及其应用
EP3218326B1 (en) 2014-11-11 2020-03-04 ExxonMobil Upstream Research Company High capacity structures and monoliths via paste imprinting
TWI534131B (zh) 2014-11-27 2016-05-21 財團法人工業技術研究院 氫化４，４’－二胺基二苯甲烷的觸媒與方法
RU2744266C2 (ru) * 2014-12-19 2021-03-04 Джонсон Мэтти Паблик Лимитед Компани Способ получения катализатора
CN105854930B (zh) * 2015-01-22 2017-08-22 中国石油化工股份有限公司 一种烃油脱硫催化剂及其制备方法和烃油脱硫的方法
CN105854929B (zh) * 2015-01-22 2017-09-29 中国石油化工股份有限公司 一种烃油脱硫催化剂及其制备方法和烃油脱硫的方法
CN105854917B (zh) * 2015-01-22 2017-08-22 中国石油化工股份有限公司 一种烃油脱硫催化剂及其制备方法和烃油脱硫的方法
JP6304099B2 (ja) * 2015-03-27 2018-04-04 トヨタ自動車株式会社 排ガス浄化触媒及びその製造方法
GB201506325D0 (en) * 2015-04-14 2015-05-27 Johnson Matthey Plc Shaped catalyst particle
RU2722157C1 (ru) 2015-07-22 2020-05-27 Басф Корпорейшн Катализаторы с высокой геометрической площадью поверхности для получения винилацетатного мономера
JP6488216B2 (ja) * 2015-09-11 2019-03-20 日本碍子株式会社 ハニカム構造体の製造方法、ハニカム構造体の製造装置及びハニカム構造体
US10744449B2 (en) 2015-11-16 2020-08-18 Exxonmobil Upstream Research Company Adsorbent materials and methods of adsorbing carbon dioxide
CN108602048B (zh) 2015-12-18 2022-02-18 坎特伯雷大学 分离介质
DE102016000435A1 (de) * 2016-01-18 2017-07-20 Audi Ag Substanz zum Herstellen eines Bauteils
CA3017612C (en) 2016-03-18 2021-06-22 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system for swing adsorption processes related thereto
NO341465B1 (en) 2016-05-03 2017-11-20 Sintef Tto As Method for manufacturing a porous foam support, and porous foam supports for catalytic reactors, adsorption processes and energy storage
CN109219476A (zh) 2016-05-31 2019-01-15 埃克森美孚上游研究公司 用于变吸附方法的装置和系统
BR112018074420A2 (pt) 2016-05-31 2019-03-06 Exxonmobil Upstream Research Company aparelho e sistema para processos de adsorção por variação
CN106247159B (zh) * 2016-08-02 2019-01-18 西安铂力特增材技术股份有限公司 一种用于金属3d打印的镂空单元体和具有该单元体的零件
CN106311109A (zh) * 2016-08-26 2017-01-11 江苏大学 一种嵌入式中空磁性印迹光催化纳米反应器及其制备方法
US10434458B2 (en) 2016-08-31 2019-10-08 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system for swing adsorption processes related thereto
EP3506992B1 (en) 2016-09-01 2024-04-17 ExxonMobil Technology and Engineering Company Swing adsorption processes for removing water using 3a zeolite structures
NL2017453B1 (en) * 2016-09-13 2018-03-20 Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland Method for additive manufacturing of a 3D structure
WO2018052287A1 (en) 2016-09-13 2018-03-22 Stichting Energieonderzoek Centrum Method for additive manufacturing of a 3d structure
US10537883B2 (en) 2016-10-07 2020-01-21 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Method for producing a hydrodesulfurization catalyst
CN106541129B (zh) * 2016-11-08 2019-05-14 西安铂力特增材技术股份有限公司 一种颗粒增强金属基复合材料的制备方法
JP7021227B2 (ja) 2016-12-21 2022-02-16 エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー 活性材料を有する自己支持構造
KR102260066B1 (ko) 2016-12-21 2021-06-04 엑손모빌 업스트림 리서치 캄파니 발포형 기하구조 및 활물질을 갖는 자체-지지 구조물
CN106694884B (zh) * 2016-12-29 2020-02-21 西安铂力特增材技术股份有限公司 一种具有梯度功能性的镂空点阵夹层及其制造方法
CN110621404A (zh) * 2017-05-17 2019-12-27 埃克森美孚研究工程公司 制备活化催化金属组件的方法
CN107115763B (zh) * 2017-05-25 2020-11-13 广西壮族自治区环境保护科学研究院 一种吸收vocs材料的制备方法
WO2019008232A1 (en) 2017-07-05 2019-01-10 Weeefiner Oy POROUS BODY, MANUFACTURING METHOD THEREOF AND USE THEREOF FOR COLLECTING SUBSTANCE FROM SOURCE MATERIAL
EP3466648A1 (de) 2017-10-09 2019-04-10 Basf Se Verfahren zur herstellung von katalysatorformkörpern durch mikroextrusion
WO2019147516A1 (en) 2018-01-24 2019-08-01 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system for temperature swing adsorption
CN108115136B (zh) * 2018-02-01 2019-07-09 东北大学 一种k417g高温合金粉末及其制备方法和使用方法
WO2019168628A1 (en) 2018-02-28 2019-09-06 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system for swing adsorption processes
WO2019177614A1 (en) 2018-03-15 2019-09-19 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Composition
JP7035780B2 (ja) * 2018-05-08 2022-03-15 トヨタ自動車株式会社 触媒構造体
EP3574993A1 (en) 2018-05-29 2019-12-04 Basf Se Method for producing transition alumina catalyst monoliths
EP3613505A1 (de) 2018-08-24 2020-02-26 Basf Se Verfahren zur mikroextrusion von formkörpern durch mehrere mikroextrusionsdüsen
AT16307U3 (de) * 2018-11-19 2019-12-15 Plansee Se Additiv gefertigtes Refraktärmetallbauteil, additives Fertigungsverfahren und Pulver
FI20186003A1 (en) * 2018-11-26 2020-05-27 Weeefiner Oy Porous piece, process for its preparation and its use for catalysis
WO2020131496A1 (en) 2018-12-21 2020-06-25 Exxonmobil Upstream Research Company Flow modulation systems, apparatus, and methods for cyclical swing adsorption
KR102216179B1 (ko) * 2019-04-22 2021-02-16 한국화학연구원 촉매구조체 제조용 3d 프린팅 잉크 조성물 및 이를 이용한 촉매구조체의 제조방법
US11376545B2 (en) 2019-04-30 2022-07-05 Exxonmobil Upstream Research Company Rapid cycle adsorbent bed
CN110142060B (zh) * 2019-06-13 2022-06-28 国家能源投资集团有限责任公司 碳化硅/氮化硅载体及其制备方法、费托合成催化剂及其制备方法和应用
US20200398456A1 (en) * 2019-06-24 2020-12-24 The Curators Of The University Of Missouri Additively-manufactured structure for reactionary processes
GB201909269D0 (en) 2019-06-27 2019-08-14 Johnson Matthey Plc Layered sorbent structures
US11655910B2 (en) 2019-10-07 2023-05-23 ExxonMobil Technology and Engineering Company Adsorption processes and systems utilizing step lift control of hydraulically actuated poppet valves
US11433346B2 (en) 2019-10-16 2022-09-06 Exxonmobil Upstream Research Company Dehydration processes utilizing cationic zeolite RHO
EP3812154B1 (de) 2019-10-21 2023-05-17 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung eines katalysatorsystems für gasreaktionen
CN110901046B (zh) * 2019-12-10 2021-03-30 厦门大学 一种基于3d打印技术的仿生结构整体型催化剂的制备方法
CN111266123B (zh) * 2019-12-31 2023-03-10 南京环福新材料科技有限公司 一种净化用多功能催化剂及其制备方法和应用
US11504879B2 (en) 2020-04-17 2022-11-22 Beehive Industries, LLC Powder spreading apparatus and system
DE102020112372A1 (de) 2020-05-07 2021-11-11 Clariant International Ltd Verfahren zur herstellung von katalysatoren mit 3d-drucktechnik
CN112519283B (zh) * 2020-11-21 2022-12-06 西安热工研究院有限公司 一种熔融沉积成型3d打印脱汞袋笼及其制备方法
GB202019905D0 (en) 2020-12-16 2021-01-27 Johnson Matthey Plc Carbon dioxide sorbent
US20230193857A1 (en) * 2021-12-21 2023-06-22 Firehawk Aerospace, Inc. Catalytic decomposition reactors
DE102022203604A1 (de) 2022-04-11 2023-10-12 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Pulver, keramische Wand, Reaktionskammer sowie Verfahren
CN115957751A (zh) * 2022-09-08 2023-04-14 厦门大学 一种基于激光烧结制备多孔反应载体板的方法及其应用
CN115414933B (zh) * 2022-09-30 2024-01-30 重庆市生态环境科学研究院 一种贵金属负载型催化剂及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0431924A2 (en) * 1989-12-08 1991-06-12 Massachusetts Institute Of Technology Three-dimensional printing techniques
RU2121872C1 (ru) * 1995-03-14 1998-11-20 Монтекатини Текнолоджи С.р.Л. Катализаторы и носители катализаторов и способ их получения
EP1366808A2 (de) * 2002-05-29 2003-12-03 Technische Universität Clausthal Aus Elementen zusammengesetzte Struktur und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2009047141A1 (de) * 2007-10-08 2009-04-16 Basf Se Verwendung von formkoerpern mit katalytischen eigenschaften als reaktoreinbauten
WO2009156316A1 (de) * 2008-06-26 2009-12-30 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum erzeugen eines bauteils durch selektives laserschmelzen sowie hierfür geeignete prozesskammer

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS521920B2 (ru) * 1973-11-12 1977-01-18
WO1995011752A1 (en) 1993-10-27 1995-05-04 Scientific Dimensions Usa, Inc. Open cell foam structures, catalysts supported thereby and method of producing the same
GB9405934D0 (en) * 1994-03-25 1994-05-11 Johnson Matthey Plc Coated article
US6130182A (en) * 1997-07-25 2000-10-10 International Business Machines Corporation Dielectric catalyst structures
US6193832B1 (en) * 1997-07-25 2001-02-27 International Business Machines Corporation Method of making dielectric catalyst structures
EP1039980B1 (en) 1997-09-26 2004-11-24 Massachusetts Institute Of Technology Method for producing parts from powders using binders derived from metal salt
EP1641562B1 (en) 2003-06-13 2018-12-26 YARA International ASA Method for producing supported oxide catalysts
FR2856614B1 (fr) 2003-06-30 2006-08-11 Phenix Systems Dispositif de realisation de couches minces de poudre notamment a hautes temperatures lors d'un procede base sur l'action d'un laser sur de la matiere
DE10357951A1 (de) * 2003-12-11 2005-07-07 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörper mit mindestens einem platzsparenden Messfühler, sowie entsprechende Lambdasonde
CN1268579C (zh) * 2003-12-19 2006-08-09 上海交通大学 液相强化烧结制备金属陶瓷增强的碳复合材料的方法
TW200539941A (en) 2003-12-19 2005-12-16 Celanese Int Corp Methods of making alkenyl alkanoates
GB0405015D0 (en) * 2004-03-05 2004-04-07 Johnson Matthey Plc Method of loading a monolith with catalyst and/or washcoat
WO2006009453A1 (en) * 2004-07-19 2006-01-26 Yara International Asa Catalyst packing, a structured fixed bed reactor and use
JP2007014936A (ja) * 2005-01-07 2007-01-25 Kri Inc 微小構造体の製造方法およびマイクロリアクター
US7393511B2 (en) 2005-02-16 2008-07-01 Basf Catalysts Llc Ammonia oxidation catalyst for the coal fired utilities
GB0715164D0 (en) * 2007-08-06 2007-09-12 Airbus Uk Ltd Method and apparatus for manufacturing a composite material
CN101524647B (zh) * 2007-10-19 2011-04-20 北京化工大学 用于甲烷氧化偶联制低碳烃的金属基整体式催化剂及其制备方法
GB2457651A (en) * 2008-01-23 2009-08-26 Johnson Matthey Plc Catalysed wall-flow filter
EP2150035A1 (en) † 2008-07-28 2010-02-03 Alcatel, Lucent Method for communicating, a related system for communicating and a related transforming part
GB0816705D0 (en) * 2008-09-12 2008-10-22 Johnson Matthey Plc Shaped heterogeneous catalysts
GB0816703D0 (en) * 2008-09-12 2008-10-22 Johnson Matthey Plc Shaped heterogeneous catalysts
GB201014950D0 (en) * 2010-09-08 2010-10-20 Johnson Matthey Plc Catalyst manufacturing method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0431924A2 (en) * 1989-12-08 1991-06-12 Massachusetts Institute Of Technology Three-dimensional printing techniques
RU2121872C1 (ru) * 1995-03-14 1998-11-20 Монтекатини Текнолоджи С.р.Л. Катализаторы и носители катализаторов и способ их получения
EP1366808A2 (de) * 2002-05-29 2003-12-03 Technische Universität Clausthal Aus Elementen zusammengesetzte Struktur und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2009047141A1 (de) * 2007-10-08 2009-04-16 Basf Se Verwendung von formkoerpern mit katalytischen eigenschaften als reaktoreinbauten
WO2009156316A1 (de) * 2008-06-26 2009-12-30 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum erzeugen eines bauteils durch selektives laserschmelzen sowie hierfür geeignete prozesskammer

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2706222C2 (ru) * 2018-04-09 2019-11-15 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (Институт катализа СО РАН, ИК СО РАН) Способ получения композитных каркасных материалов (варианты)
RU2715184C1 (ru) * 2018-11-30 2020-02-25 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (Институт катализа СО РАН, ИК СО РАН) Способ получения сорбентов
RU2734425C2 (ru) * 2019-03-21 2020-10-16 Публичное акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (ПАО "НК "Роснефть") Способ получения каталитических материалов методом 3D-печати
RU2730485C1 (ru) * 2020-01-30 2020-08-24 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (Институт катализа СО РАН, ИК СО РАН) Способ получения пористого каталитически активного материала

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013537847A (ja) 2013-10-07
RU2016134735A3 (ru) 2019-12-04
RU2013115444A (ru) 2014-10-20
US9272264B2 (en) 2016-03-01
US9278338B2 (en) 2016-03-08
US20150360207A1 (en) 2015-12-17
US20160136634A1 (en) 2016-05-19
EP2752244A1 (en) 2014-07-09
CN103118782B (zh) 2015-11-25
CN105195235A (zh) 2015-12-30
BR112013004969A2 (pt) 2016-08-16
US9839907B2 (en) 2017-12-12
EP2752244B1 (en) 2021-01-27
AU2011300512B2 (en) 2017-02-02
CN105107551A (zh) 2015-12-02
RU2016134735A (ru) 2018-12-11
AU2011300512A1 (en) 2013-05-02
US20130230721A1 (en) 2013-09-05
WO2012032325A1 (en) 2012-03-15
EP2613879B1 (en) 2021-01-27
CN103118782A (zh) 2013-05-22
EP2613879A1 (en) 2013-07-17
JP2017029981A (ja) 2017-02-09
EP2613879B2 (en) 2024-02-14
JP6389490B2 (ja) 2018-09-12
US20170189897A1 (en) 2017-07-06
GB201014950D0 (en) 2010-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2598381C2 (ru) Способ изготовления катализатора
US10843174B2 (en) Catalyst manufacturing method
CN107530696B (zh) 成型的催化剂颗粒
JP5322119B2 (ja) 反応器内部構造としての触媒特性を有する成形体の使用
JP5236412B2 (ja) 蒸気改質触媒のための新触媒設計および製造プロセス
RU2774626C2 (ru) Способ изготовления катализатора