CN112519283B - 一种熔融沉积成型3d打印脱汞袋笼及其制备方法 - Google Patents

一种熔融沉积成型3d打印脱汞袋笼及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种熔融沉积成型3D打印脱汞袋笼及其制备方法，该制备方法首先制备出汞催化粉末，然后将脱汞催化粉末、聚四氟乙烯粉末、聚酰亚胺粉末、纳米二氧化硅、石蜡和碳化硅粉末混合后制得丝状料作为3D打印的原材料，将3D打印的原材料通过熔融沉积成型技术制备成脱汞袋笼。使用该脱汞袋笼和常规袋笼加上脱汞滤袋的组合相比，在袋笼的制备过程中将催化剂通过原料共混植入脱汞袋笼中，使得催化剂在袋笼中分布均匀，整个袋笼的催化稳定性好，使得脱汞效率高。

Description

一种熔融沉积成型3D打印脱汞袋笼及其制备方法
【技术领域】
本发明属于燃煤烟气净化技术领域，涉及一种熔融沉积成型3D打印脱汞袋笼及其制备方法。
【背景技术】
近年来，燃煤烟气脱汞受到了广泛关注。现在对汞的排放浓度的约束性指标为：(50ug/m3/GB13271-2014,8ug/m3/DB50/659-2016,30ug/m3/DB31/387-2017,8ug/m3/DB31/860-2014)。SCR脱汞是利用SCR催化剂将烟气中难除去的元素汞(Hg0)催化氧化为易捕集的离子汞(Hg2+)，再利用现有污染物控制设备(除尘器和脱硫塔)除去离子汞，从而实现烟气脱汞。与已在国外燃煤锅炉获得工程应用的活性炭喷射法相比，该法脱汞成本低、工艺简单、更适合燃煤锅炉的环保改造。SCR脱汞的实现途径主要有两种：一种是研制专门的SCR脱汞催化剂(蜂窝状和板式)借助SCR脱汞工艺进行汞氧化；另一种是制备脱汞滤袋，借助布袋除尘工艺进行汞氧化。前者主要适合燃煤锅炉，后者适合工业锅(窑)炉。
目前，脱汞滤袋的制备方法有两种：(1)热压法，该方法为先制备含有脱汞催化剂多孔膜，然后通过热压工艺将多孔膜固定在常规滤料表面，形成脱汞滤袋；(2)浸渍法，该方法为将脱汞催化剂或其前驱体配制成溶(乳)液作为浸渍液，浸渍常规滤袋，然后干燥、煅烧形成脱汞滤袋。这两种方法存在如下缺点：前者所制备的脱汞滤袋中催化剂负载量通常较小且滤袋阻力较大；后者所得滤袋中催化剂在滤袋上分布的均匀性以及与滤袋结合的牢度都较差。上述缺点均影响脱汞滤袋的实际应用效果。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种熔融沉积成型3D打印脱汞袋笼及其制备方法；以解决现有技术中，上述两种方法制备的脱汞滤袋，脱汞效率不好的问题。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种熔融沉积成型3D打印脱汞袋笼，包括圆筒型的笼壁，所述笼壁的上端一体连接有环形的上圈口，笼壁的下端设置有圆形的笼底；所述笼壁和笼底上均开设有微孔；所述袋笼的材料中包含脱汞催化粉末。
本发明的进一步改进在于：
优选的，所述微孔的平均直径为2～7mm，相邻微孔边部之间的距离为3～10mm。
一种熔融沉积成型3D打印脱汞袋笼的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以质量份数计，将20份氯化铜、15份氯化钾和8份氯化锰在去离子水中混合，形成混合溶液，在混合溶液中加入90份的γ-氧化铝粉末，得到混合物，将混合物浓缩并干燥后，将干燥产物焙烧后研磨，制得脱汞催化粉末；
步骤2，按质量份数计，混合25～50份的脱汞催化粉末、10～25份的聚四氟乙烯粉末、8～15份的聚酰亚胺粉末、3～10份的纳米二氧化硅、1～5份的石蜡和0.5～1份的碳化硅粉末，混合后进行球磨，球磨得到物料A；向物料A中加入9～20份煤油，陈化后得到物料B，将物料B经过预挤压后挤出，获得棒状料，将棒状料制成丝状料；
步骤3，建立脱汞袋笼的三维模型，对三维模型进行切片处理；
步骤4，将丝状料引入至3D打印机中，通过熔融沉积成型，依据步骤2的切片处理结果，将丝状料3D打印成脱汞袋笼；打印过程中，丝状料在3D打印机中的管口被熔融后，以液珠的形式被挤出，冷却成型后固化成为脱汞袋笼。
优选的，步骤1中，焙烧温度为500℃，焙烧时间为5h。
优选的，步骤1中，脱汞催化粉末的粒度为1200目。
优选的，步骤2中，陈化时间为30～36h。
优选的，步骤2中，预挤压压力为1.5～2.5MPa，预挤压时间为6～10min。
优选的，步骤2中，通过膜裂工艺将棒状料制备成丝状料，丝状料的直径为1.1～1.3mm
优选的，步骤3中，切片的层高为0.2～1mm、壁厚为0.1～0.3mm。
优选的，步骤4中，熔融沉积成型过程中，打印机中管口的温度为：350～400℃；管口的移动速度为500-4000mm/min，打印功率为10～30W。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明公开了一种熔融沉积成型3D打印脱汞袋笼，该袋笼在其筒壁上设置有微孔，筒壁的制备材料中包含有脱汞的催化剂，使得笼壁本身具有催化性能，当燃煤烟气穿过笼壁时，燃煤烟气中的汞和袋笼发生反应，使得整个袋笼为一个催化剂，整个袋笼的比表面积大，和气体的接触面积大，且负载量大，而且催化剂在袋笼中分布均匀，使得脱除汞元素的效率高，除此之外，该结构因为袋笼本身就是催化剂，使得催化剂不会被烟气所冲刷掉，整个袋笼的催化稳定性好，能够长时间使用。
进一步的，限定了袋笼中微孔的大小及距离，根据催化剂的特性进行设定，微孔太大，会减少汞与袋笼的接触，微孔太小，增加了整体的气体阻力，不利于脱汞；
本发明公开了一种熔融沉积成型3D打印脱汞袋笼的制备方法，该制备方法首先制备出汞催化粉末，然后将脱汞催化粉末、聚四氟乙烯粉末、聚酰亚胺粉末、纳米二氧化硅、石蜡和碳化硅粉末混合后制得丝状料作为3D打印的原材料，将3D打印的原材料通过熔融沉积成型技术制备成脱汞袋笼。该制备过程中，首先选用具有支撑作用的聚四氟乙烯粉末作为整个袋笼的主体支撑材料，然后选用二氧化硅作为辅助的催化剂，同时适应性的加入石蜡提高整个材料的润滑性；聚酰亚胺粉末能够起到粘结和抗耐磨的作用。上述过程制备出的丝状材料为3D打印做准备，使得制备出的丝状物能够应用于3D打印。该制备方法与常规袋笼+脱汞滤袋的组合相比，因为在袋笼的制备过程中就将催化剂通过原料共混植入脱汞袋笼中，使得整个袋笼为一个催化剂，负载量大，而且催化剂在袋笼中分布均匀，脱汞效率高；该结构相对于现有滤袋，因其发生反应的场所主要为孔洞，而不是滤袋的纤维交错处，使得袋笼的比表面积大，催化剂与气体接触的面积大，因气体的流动性好，反应更加彻底和充分。另外该袋笼对滤袋的支撑更加充分且均匀，进一步降低了滤袋表面的受力，延长了滤袋的寿命。同时因为袋笼微孔均匀且数量多，使用该袋笼和常规滤袋，相对于脱汞滤袋和常规袋笼的组合阻力更小，能够提升脱除效率。除此之外，该结构因为袋笼本身就是催化剂，使得催化剂不会被流动的气体所冲刷掉，整个袋笼的催化稳定性好，能够长时间使用。制备过程和3D打印技术相结合，成型性好，尺寸控制精度高，进而提高孔洞的催化效率。
脱汞催化粉末中选用的氯化铜、氯化钾、氯化锰在催化剂中会形成共熔物，氯化钾和氯化锰会起到防止氯化铜流失的作用，氯化铜在催化剂中以铝酸铜和表面氯化铜的两种形式存在,且均对元素汞表现出催化氧化活性。通过焙烧使得上述的催化剂负载在γ-氧化铝粉末这个载体上。
进一步的，上述的陈化过程中，陈化能够释放物料A的内应力，使得内部组分分布更加均匀。同时让煤油充分溶胀物料A中的聚四氟乙烯。
进一步的，熔融温度在保证聚四氟乙烯能够融化成型的同时，不会影响其催化剂。
【附图说明】
图1为脱汞袋笼建模示意图；
图2为脱汞袋笼俯视示意图；
图3为脱汞袋笼侧视示意图；
图中：1-上圈口，2-微孔，3-笼壁，4-笼底。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种熔融沉积成型3D打印脱汞袋笼的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份数计，将25～50份脱汞催化粉末、10～25份聚四氟乙烯粉末、8～15份聚酰亚胺粉末、3～10份纳米二氧化硅、1～5份石蜡、0.5～1份碳化硅粉末混合后，进行球磨，得到物料A，然后向物料A加入9～20份煤油，密封后在室温下搅拌混合均匀，陈化30～36h后得到物料B，物料B在1.5～2.5MPa下预挤压6～10min后进行挤出，得到棒状料，将棒状料压延成带后，再采用膜裂工艺制备可供3D打印设备使用的长丝，长丝的截面直径为1.1-1.3mm；其中聚四氟乙烯粉末尺寸为500nm～50μm，聚酰亚胺粉末的尺寸为500nm～20μm。
脱汞催化粉末具体获得工艺为：以质量份数计，将20份氯化铜、15份氯化钾、8份氯化锰加入到去离子水中，搅拌形成溶液，向溶液中加入90份的γ-氧化铝粉末，继续搅拌至γ-氧化铝粉末分散均匀，得到混合物，将混合物于120℃浓缩12h，然后进行干燥，再于500℃的空气中焙烧5h，最后研磨、过筛，得到1200目的颗粒，得到脱汞催化粉末。
(2)使用SolidWorks软件创建脱汞袋笼的三维模型，设置微孔尺寸、间距，其中微孔尺寸为2～10mm，微孔间距为4～15mm。(3)使用Simplify 3D软件对创建后的脱汞袋笼三维模型进行切片处理，设置层高、壁厚；其中的层高为0.2～1mm、壁厚为0.1～0.3mm。
(4)3D打印采用熔融沉积成型技术，将步骤(1)中的长丝从卷轴展开，并提供至挤出管口，将管口加热350～400℃，以便熔化原料，然后打开进入挤出管口的细丝流，通过挤出小珠而形成多层来3D打印模型，小珠从管口挤出后，一经冷却，材料固化后得到脱汞袋笼。打印过程中打印头移动速度为500-4000mm/min，功率为10～30W。
参见图1、图2和图3，通过上述方法制得的脱汞袋笼，整个结构为圆柱体的筒状物，包括圆筒型的笼壁3，笼壁3的上端一体连接有环形的上圈口1，笼壁3的下端一体连接有笼底4，笼底4为圆形；笼壁3和笼底4上均开设有微孔2，微孔2不一定为形状规则的圆形，每一个微孔2的平均直径为2～7mm，相邻微孔2的边部之间的距离为3～10mm；每一个微孔2平均直径的定义为孔洞径向长度的平均值。
实施例1
将2kg脱汞催化粉末、0.9kg聚四氟乙烯粉末、0.5kg聚酰亚胺粉末、0.3kg纳米二氧化硅、0.1kg碳化硅、0.05kg石蜡混合后，置于行星式球磨机上进行球磨，球磨机转速220r/min，每20min为一个回合，研磨5个回合，即球磨时间为100min，得到物料A，然后在该物料A中加入0.45kg煤油，密封后在室温下搅拌混合均匀，陈化30h后得到物料B，物料B在2Mpa下预挤压10min后进行挤出，得到棒状料，将棒状料压延成带后，再采用膜裂工艺制备出直径为1.2mm的长丝；使用Solidworks软件创建上创建袋笼3维模型，集体尺寸为：圈接口直径145mm、厚度5mm，底部直径110mm，袋笼长度970mm，微孔直径3mm，间隔距离5mm。使用Simplify 3D软件对创建后的脱汞袋笼三维模型进行切片处理，设置层高0.2mm、壁厚0.1mm；3D打印采用熔融沉积成型技术，将长丝从卷轴展开，并提供至挤出管口，设置管口移动速度为500mm/min、加热功率为15W，将管口加热360℃，以便熔化原料，然后打开进入挤出管口的细丝流，通过挤出小珠而形成多层来3D打印模型，小珠从管口挤出后，一经冷却，材料固化后得到脱汞袋笼。
将所得脱汞袋笼在SCR脱汞试验台上利用模拟烟气进行脱汞性能评价。用测汞仪测试布袋除尘器进出口烟气中单质汞和二价离子汞的浓度，计算汞脱除效率为92％。
按照GB/T 5453-1997测试标准，对常规PTFE滤袋+脱汞袋笼组合在压差200Pa下进行透气率测试，透气率为7.85m3/m2/min。
实施例2
将2.5kg脱汞催化粉末、0.7kg聚四氟乙烯粉末、0.4kg聚酰亚胺粉末、0.2kg纳米二氧化硅、0.15kg碳化硅、0.07kg石蜡混合后，置于行星式球磨机上进行球磨，球磨机转速220r/min，每20min为一个回合，研磨5个回合，即球磨时间为100min，得到物料A，然后在该物料A中加入0.5kg煤油，密封后在室温下搅拌混合均匀，陈化32h后得到物料B，物料B在2Mpa下预挤压10min后进行挤出，得到棒状料，将棒状料压延成带后，再采用膜裂工艺制备出直径为1.2mm的长丝；使用Solidworks软件创建上创建袋笼3维模型，集体尺寸为：圈接口直径145mm、厚度5mm，底部直径110mm，袋笼长度970mm，微孔直径3mm，间隔距离5mm。使用Simplify 3D软件对创建后的脱汞袋笼三维模型进行切片处理，设置层高0.4mm、壁厚0.2mm；3D打印采用熔融沉积成型技术，将长丝从卷轴展开，并提供至挤出管口，设置管口移动速度为1500mm/min、加热功率为25w，将管口加热400℃，以便熔化原料，然后打开进入挤出管口的细丝流，通过挤出小珠而形成多层来3D打印模型，小珠从管口挤出后，一经冷却，材料固化后得到脱汞袋笼。
将所得催化氧化滤料在SCR脱汞试验台上利用模拟烟气进行脱汞性能评价。用测汞仪测试布袋除尘器进出口烟气中单质汞和二价离子汞的浓度，计算汞脱除效率为97％。
按照GB/T 5453-1997测试标准，对常规PTFE滤袋+脱汞袋笼组合在压差200Pa下进行透气率测试，透气率为7.9m3/m2/min。
实施例3
将2.5kg脱汞催化粉末、0.5kg聚四氟乙烯粉末、0.4kg聚酰亚胺粉末、0.2kg纳米二氧化硅、0.15kg碳化硅、0.07kg石蜡混合后，置于行星式球磨机上进行球磨，球磨机转速250r/min，每20min为一个回合，研磨6个回合，即球磨时间为120min。得到物料A，然后在该物料A中加入0.8kg煤油，密封后在室温下搅拌混合均匀，陈化32h后得到物料B，物料B在1.5MPa下预挤压9min后进行挤出，得到棒状料，将棒状料压延成带后，再采用膜裂工艺制备出直径为1.2mm的长丝；使用Solidworks软件创建上创建袋笼3维模型，集体尺寸为：圈接口直径145mm、厚度5mm，底部直径110mm，袋笼长度970mm，微孔直径5mm，间隔距离5mm。使用Simplify 3D软件对创建后的脱汞袋笼三维模型进行切片处理，设置层高0.5mm、壁厚0.2mm；3D打印采用熔融沉积成型技术，将长丝从卷轴展开，并提供至挤出管口，设置管口移动速度为2000mm/min、加热功率为30w，将管口加热400℃，以便熔化原料，然后打开进入挤出管口的细丝流，通过挤出小珠而形成多层来3D打印模型，小珠从管口挤出后，一经冷却，材料固化后得到脱汞袋笼。
将所得催化氧化滤料在SCR脱汞试验台上利用模拟烟气进行脱汞性能评价。用测汞仪测试布袋除尘器进出口烟气中单质汞和二价离子汞的浓度，计算汞脱除效率为98％。
按照GB/T 5453-1997测试标准，对常规PTFE滤袋+脱汞袋笼组合在压差200Pa下进行透气率测试，透气率为8.3m3/m2/min。
实施例4
将2.2kg脱汞催化粉末、0.9kg聚四氟乙烯粉末、0.4kg聚酰亚胺粉末、0.15kg纳米二氧化硅、0.1kg碳化硅、0.1kg石蜡混合后，置于行星式球磨机上进行球磨，球磨机转速250r/min，每20min为一个回合，研磨6个回合，即球磨时间为120min，得到物料A，然后在该物料A中加入0.8kg煤油，密封后在室温下搅拌混合均匀，陈化34h后得到物料B，物料B在1.5MPa下预挤压7min后进行挤出，得到棒状料，将棒状料压延成带后，再采用膜裂工艺制备出直径为1.3mm的长丝；使用Solidworks软件创建上创建袋笼3维模型，集体尺寸为：圈接口直径145mm、厚度5mm，底部直径110mm，袋笼长度970mm，微孔直径6mm，间隔距离9mm。使用Simplify 3D软件对创建后的脱汞袋笼三维模型进行切片处理，设置层高1mm、壁厚0.3mm；3D打印采用熔融沉积成型技术，将长丝从卷轴展开，并提供至挤出管口，设置管口移动速度为3500mm/min、加热功率为30w，将管口加热400℃，以便熔化原料，然后打开进入挤出管口的细丝流，通过挤出小珠而形成多层来3D打印模型，小珠从管口挤出后，一经冷却，材料固化后得到脱汞袋笼。
将所得催化氧化滤料在SCR脱汞试验台上利用模拟烟气进行脱汞性能评价。用测汞仪测试布袋除尘器进出口烟气中单质汞和二价离子汞的浓度，计算汞脱除效率为93％。
按照GB/T 5453-1997测试标准，对常规PTFE滤袋+脱汞袋笼组合在压差200Pa下进行透气率测试，透气率为9.5m3/m2/min。
实施例5
将2.2kg脱汞催化粉末、0.9kg聚四氟乙烯粉末、0.4kg聚酰亚胺粉末、0.15kg纳米二氧化硅、0.1kg碳化硅、0.1kg石蜡混合后，置于行星式球磨机上进行球磨，球磨机转速250r/min，每20min为一个回合，研磨6个回合，即球磨时间为120min，得到物料A，然后在该物料A中加入0.8kg煤油，密封后在室温下搅拌混合均匀，陈化36h后得到物料B，物料B在1.5Mpa下预挤压8min后进行挤出，得到棒状料，将棒状料压延成带后，再采用膜裂工艺制备出直径为1.2mm的长丝；使用Solidworks软件创建上创建袋笼3维模型，集体尺寸为：圈接口直径145mm、厚度5mm，底部直径110mm，袋笼长度970mm，微孔直径2mm，间隔距离3mm。使用Simplify 3D软件对创建后的脱汞袋笼三维模型进行切片处理，设置层高0.5mm、壁厚0.3mm；3D打印采用熔融沉积成型技术，将长丝从卷轴展开，并提供至挤出管口，设置管口移动速度为2500mm/min、加热功率为30w，将管口加热380℃，以便熔化原料，然后打开进入挤出管口的细丝流，通过挤出小珠而形成多层来3D打印模型，小珠从管口挤出后，一经冷却，材料固化后得到脱汞袋笼。
将所得催化氧化滤料在SCR脱汞试验台上利用模拟烟气进行脱汞性能评价。用测汞仪测试布袋除尘器进出口烟气中单质汞和二价离子汞的浓度，计算汞脱除效率为95％。
按照GB/T 5453-1997测试标准，对常规PTFE滤袋+脱汞袋笼组合在压差200Pa下进行透气率测试，透气率为7.5m3/m2/min。
实施例6
将1.25kg脱汞催化粉末、1.25kg聚四氟乙烯粉末、0.75kg聚酰亚胺粉末、0.5kg纳米二氧化硅、0.05kg碳化硅、0.025kg石蜡混合后，置于行星式球磨机上进行球磨，球磨机转速250r/min，每20min为一个回合，研磨6个回合，即球磨时间为120min，得到物料A，然后在该物料A中加入0.8kg煤油，密封后在室温下搅拌混合均匀，陈化30h后得到物料B，物料B在2.5Mpa下预挤压6min后进行挤出，得到棒状料，将棒状料压延成带后，再采用膜裂工艺制备出直径为1.1mm的长丝；使用Solidworks软件创建上创建袋笼3维模型，集体尺寸为：圈接口直径145mm、厚度5mm，底部直径110mm，袋笼长度970mm，微孔直径7mm，间隔距离10mm。使用Simplify 3D软件对创建后的脱汞袋笼三维模型进行切片处理，设置层高0.5mm、壁厚0.3mm；3D打印采用熔融沉积成型技术，将长丝从卷轴展开，并提供至挤出管口，设置管口移动速度为4000mm/min、加热功率为10w，将管口加热350℃，以便熔化原料，然后打开进入挤出管口的细丝流，通过挤出小珠而形成多层来3D打印模型，小珠从管口挤出后，一经冷却，材料固化后得到脱汞袋笼。
将所得催化氧化滤料在SCR脱汞试验台上利用模拟烟气进行脱汞性能评价。用测汞仪测试布袋除尘器进出口烟气中单质汞和二价离子汞的浓度，计算汞脱除效率为94％。
按照GB/T 5453-1997测试标准，对常规PTFE滤袋+脱汞袋笼组合在压差200Pa下进行透气率测试，透气率为10.8m3/m2/min。
目前，采用浸渍法制备的脱汞催化滤袋，按照上述实施例中标准测试，透气率为4～7.5m3/m2/min，小于本发明的7.5～10.8m3/m2/min。由于透气率与阻力成正比，即证明常规滤袋+脱汞袋笼组合与脱汞滤袋+常规袋笼组合相比阻力更小。同时由于采用3D打印技术成型，可以通过改变模型设置，方便的制造不同结构、参数额产品。产品自由度高、多样性强，由于采用自动控制，产品质量稳定，可靠性强，适合工程推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种熔融沉积成型3D打印脱汞袋笼的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，以质量份数计，将20份氯化铜、15份氯化钾和8份氯化锰在去离子水中混合，形成混合溶液，在混合溶液中加入90份的γ-氧化铝粉末，得到混合物，将混合物浓缩并干燥后，将干燥产物焙烧后研磨，制得脱汞催化粉末；焙烧温度为500℃，焙烧时间为5h；脱汞催化粉末的粒度为1200目；
步骤2，按质量份数计，混合25~50份的脱汞催化粉末、10~25份的聚四氟乙烯粉末、8~15份的聚酰亚胺粉末、3~10份的纳米二氧化硅、1~5份的石蜡和0.5~1份的碳化硅粉末，混合后进行球磨，球磨得到物料A；向物料A中加入9~20份煤油，陈化后得到物料B，将物料B经过预挤压后挤出，获得棒状料，将棒状料制成丝状料；
陈化时间为30~36h；
预挤压压力为1.5~2.5MPa，预挤压时间为6~10min；
通过膜裂工艺将棒状料制备成丝状料，丝状料的直径为1.1~1.3mm；
步骤3，建立脱汞袋笼的三维模型，对三维模型进行切片处理；切片的层高为0.2~1mm、壁厚为0.1~0.3mm；
步骤4，将丝状料引入至3D打印机中，通过熔融沉积成型，依据步骤3的切片处理结果，将丝状料3D打印成脱汞袋笼；打印过程中，丝状料在3D打印机中的管口被熔融后，以液珠的形式被挤出，冷却成型后固化成为脱汞袋笼；所述袋笼对滤袋的支撑充分且均匀；
熔融沉积成型过程中，打印机中管口的温度为：350~400℃；管口的移动速度为500-4000mm/min，打印功率为10~30W。
2.一种通过权利要求1所述制备方法制得的熔融沉积成型3D打印脱汞袋笼，其特征在于，包括圆筒型的笼壁（3），所述笼壁（3）的上端一体连接有环形的上圈口（1），笼壁（3）的下端设置有圆形的笼底（4）；所述笼壁（3）和笼底（4）上均开设有微孔（2）；所述袋笼的材料中包含脱汞催化粉末；
所述微孔（2）的平均直径为2~7mm，相邻微孔（2）边部之间的距离为3~10mm。
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