RU2594406C1 - Пропиточно-склеивающая кремнийорганическая композиция и обмоточный провод с ее использованием - Google Patents
Пропиточно-склеивающая кремнийорганическая композиция и обмоточный провод с ее использованием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2594406C1 RU2594406C1 RU2015122252/05A RU2015122252A RU2594406C1 RU 2594406 C1 RU2594406 C1 RU 2594406C1 RU 2015122252/05 A RU2015122252/05 A RU 2015122252/05A RU 2015122252 A RU2015122252 A RU 2015122252A RU 2594406 C1 RU2594406 C1 RU 2594406C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sio
- composition
- platinum
- organosilicon
- impregnating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к термостойким полимерным материалам на основе кремнийорганического связующего для изготовления электроизоляционных материалов и разработки конструкции обмоточного провода. Композиция включает кремнийорганические смолы (А) и (B), полидиметилсилоксан (C), полидиметилметилгидридсилоксан (D) и платиновый катализатор (E). Конструкция обмоточного провода содержит токопроводящую жилу, покрытую двухслойной термообработанной изоляцией, первый слой выполнен из слюдосодержащей ленты, состоящей из электроизоляционной стеклоткани и слюдяной бумаги, пропитанных и склеенных между собой указанной композицией, а второй слой выполнен из полиимидно-фторопластовой пленки. Техническим результатом изобретения является получение электроизоляционных материалов, обладающих гибкостью и высокой огнестойкостью, а также повышение короностойкости и гибкости изоляции провода. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.
Description
Изобретение относится к термостойким полимерным материалам на основе кремнийорганического связующего, используемым, в основном, для изготовления электроизоляционных материалов.
Кремнийорганические композиции, отверждаемые по реакции полиприсоединения, широко применяют в изделиях различного назначения в качестве заливочных или пропиточных агентов, обладающих высокими механическими свойствами, адгезией, огнестойкостью, короностойкостью, эрозостойкостью.
Согласно патентам US 3965065 А и US 4399064 А, для повышения огнестойкости и короностойкости в кремнийорганические композиции вводят большое количество гидроксида алюминия и различные оксиды металлов (например, диоксид титана, диоксид циркония, оксид цинка, оксид церия), являющиеся усиливающими добавками гидроксида алюминия.
Известен состав силиконового композиционного материала с повышенной адгезией, полученный на основе полидиметилсилоксана с концевыми винильными группами общей формулы (CH2=CH)(CH3)2Si[OSi(CH3)2]nOSi(CH3)2(CH=CH2), содержащий 40 мас. ч. кремнийорганической смолы общей формулы {[(CH3)3SiO1/2]x[SiO2]1[(CH3)2SiO]y[CH3VinSiO]z} (х = 0,9÷1,2; у = 0÷0,4; z = 0,1÷0,4) и 5-25 мас. ч. галлуазита в расчете на 100 мас. ч. полимера - RU 2401850 С1.
Ближайшим аналогом изобретения является кремнийорганическая композиция для применения в высоковольтных электрических изоляторах, отверждаемая по реакции полиприсоединения, состоящая из: (А) 100 мас. ч. жидкой смеси полиорганосилоксанов, включающей (а) полиорганосилоксановую смолу, содержащую звенья SiO4/2 и RSiO3/2 (где R - метил, винил, фенил), и (b) полидиорганосилоксан вязкостью от 100 до 100000 мПа·с, содержащий не менее двух связанных с кремнием винильных групп; (В) 1-100 мас. ч. мелкодисперсного диоксида кремния; (С) полиорганогидридсилоксана, содержащего не менее двух связанных с кремнием атомов водорода, в количестве, при котором мольное соотношение атомов водорода, связанных с кремнием компонента (D), и винильных групп, связанных с кремнием компонента (А), составляет от 0,5:1 до 20:1; (D) платинового катализатора - US 5994461 А.
Недостатком ближайшего аналога, так же, как и вышеприведенных аналогов, является использование в них неорганических наполнителей, которые имеют тенденцию к осаждению в процессе переработки, что не позволяет их использовать в пропиточных композициях. Поэтому готовые изделия с применением этих композиций преимущественно получают методом формования.
Задачей настоящего изобретения является создание кремнийорганической композиции с клеящими свойствами для применения в пропиточных составах, используемых для получения электроизоляционных материалов на основе слюдяной бумаги, обладающих гибкостью и высокой огнестойкостью, и разработка конструкции обмоточного провода с использованием этой кремнийорганической композиции в изоляции провода, обладающего высокой короностойкостью.
Для решения поставленной задачи предложена пропиточно-склеивающая кремнийорганическая композиция, включающая:
(A) кремнийорганическую смолу общей формулы
{[(CH3)3SiO0,5]x[SiO2]}, где х = 0,9-1,2;
(B) кремнийорганическую смолу общей формулы
{[(CH3)3SiO0,5]x[SiO2][(CH3)(CH2=CH)SiO]y}, где х = 0,8-1,0; у = 0,2-0,5;
(C) полидиметилсилоксан вязкостью от 2000 до 80000 мм2/с (при 25°С) общей формулы
CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]nSi(CH3)2CH=CH2, где n = 200-1100;
(D) полидиметилметилгидридсилоксан, содержащий не менее двух связанных с кремнием атомов водорода, общей формулы
(CH3)3SiO{[(CH3)2SiO][CH3(H)SiO]x}mSi(CH3)3, где х = 0,25-1,25; m = 20-25;
(E) платиновый катализатор;
при этом в 100 мас. ч. суммарного содержания компонентов (А), (В) и (С) содержится 15-45 мас. ч. компонента (А), 8-22 мас. ч. компонента (В), не менее 45 мас. ч. компонента (С); а компонент (D) применяют в количестве, при котором мольное соотношение атомов водорода, связанных с кремнием компонента (D), и винильных групп, связанных с кремнием компонентов (В) и (С), составляет от 1:1 до 2:1; и компонент (Е) содержится в количестве, необходимом для ускорения отверждения композиции.
В различных вариантах применения пропиточно-склеивающей кремнийорганической композиции можно использовать в качестве платинового катализатора мелкий платиновый порошок, или платинохлористоводородную кислоту, или спиртовой раствор платинохлористоводородной кислоты, или алкенилсилоксановый комплекс платины, или олефиновый комплекс платины, или карбонильный комплекс платины.
Кроме того, если вязкость пропиточно-склеивающей кремнийорганической композиции более 1500 мм2/с (при 25°С), кремнийорганическая композиция дополнительно включает органический растворитель - толуол или ксилол.
Кремнийорганическую композицию получают смешением всех компонентов в любом сосуде с мешалкой при температуре не выше 10-40°С.
Указанную композицию отверждают по реакции полиприсоединения в присутствии платинового катализатора при температуре выше 100°С с образованием огнестойкого полимера, обладающего повышенным уровнем стойкости к напряженности электрического поля. Она может применяться как в виде 100%-го жидкого состава с вязкостью до 1500 мм2/с (при 25°С), так и в виде раствора в органическом растворителе, в качестве которого используют ароматические углеводороды - толуол, ксилол. Поэтому за счет низкой вязкости и отсутствия наполнителей разработанную композицию можно использовать как пропиточный связующий агент в различных изделиях, например, в производстве слюдяных и стекловолокнистых ламинатов.
Компоненты (А) и (В) являются кремнийорганическими смолами типа MQ с молекулярной массой 1500-5000.
Компонент (А) обеспечивает хорошую склейку слюдяной бумаги со стеклотканью или пленочными материалами из полиэфиров и полиимидов. Компонент (В) повышает огнестойкость отвержденного материала, а компонент (С) придает композиции и склеенным ею материалам необходимую эластичность. Компонент (D) является сшивающим агентом при отверждении композиции.
При содержании компонента (А) менее 15 мас. ч. на 100 мас. ч. суммарного содержания компонентов (А), (В) и (С) снижается клеящая способность композиции, что приводит к расслоению склеенной ленты после отверждения. При содержании компонента (А) более 45 мас.ч. снижается огнестойкость ленты (время самозатухания более 30 с).
При содержании компонента (В) менее 8 мас. ч. на 100 мас. ч. суммарного содержания компонентов (А), (В) и (С) снижается огнестойкость ленты (время самозатухания более 30 с). При содержании компонента (В) более 22 мас. ч. уменьшается эластичность композиции, и изгиб ленты на шкале гибкости ШГ-1 увеличивается до 5 мм.
При содержании компонента (С) менее 45 мас. ч. на 100 мас. ч. суммарного содержания компонентов (А), (В) и (С) уменьшается эластичность композиции, и изгиб ленты на шкале гибкости ШГ-1 увеличивается до 5 мм.
Предлагаемая пропиточно-склеивающая кремнийорганическая композиция иллюстрируется нижеследующими примерами.
Пример 1
Кремнийорганическую композицию получают смешением 15 мас. ч. КО смолы формулы {[(CH3)3SiO0,5][SiO2]} с молекулярной массой 2000, 22 мас. ч. КО смолы формулы {[(CH3)3SiO0,5][SiO2][(CH3)(CH2=CH)SiO]0,5} с молекулярной массой 3000, 63 мас. ч. полидиметилсилоксана формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]200Si(CH3)2CH=CH2 вязкостью 2000 мм2/с, 15 мас. ч. полидиметилметилгидридсилоксана формулы (CH3)3SiO{[(CH3)2SiO][CH3(H)SiO]1,25}25Si(CH3)3 (массовая доля водорода, связанного с атомом кремния, составляет 0,8%).
К полученной композиции добавляют винилсилоксановый комплекс платины в растворе изопропилового спирта в количестве 75 мг Pt/кг композиции, включающей компоненты (А) - (D). Готовую композицию с вязкостью 1300 мм2/с наносят на полиимидную пленку, накладывают на нее слюдяную бумагу и отверждают в печи при температуре 140°С в течение 10 мин. Получают полиимиднослюдяную ленту со временем самозатухания 10 с, выдерживающую изгиб 1 мм по шкале гибкости ШГ-1.
Пример 2
Кремнийорганическую композицию получают смешением 15 мас. ч. КО смолы формулы {[(CH3)3SiO0,5]0,9[SiO2]} с молекулярной массой 5000, 22 мас. ч. КО смолы формулы {[(CH3)3SiO0,5][SiO2][(CH3)(CH2=CH)SiO]0,5} с молекулярной массой 3000, 63 мас. ч. полидиметилсилоксана формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]200Si(CH3)2CH=CH2 вязкостью 2000 мм2/с, 15 мас. ч. полидиметилметилгидридсилоксана формулы (CH3)3SiO{[(CH3)2SiO][CH3(H)SiO]1,25}25Si(CH3)3 (массовая доля водорода, связанного с атомом кремния, составляет 0,8%).
К полученной композиции добавляют винилсилоксановый комплекс платины в растворе изопропилового спирта в количестве 75 мг Pt/кг композиции, включающей компоненты (А) - (D). Готовую композицию с вязкостью 1200 мм2/с наносят на полиимидную пленку, накладывают на нее слюдяную бумагу и отверждают в печи при температуре 140°С в течение 10 мин. Получают полиимиднослюдяную ленту со временем самозатухания 10 с, выдерживающую изгиб 1 мм по шкале гибкости ШГ-1.
Пример 3
Кремнийорганическую композицию получают смешением 15 мас. ч. КО смолы формулы {[(CH3)3SiO0,5]1,2[SiO2]} с молекулярной массой 1500, 22 мас. ч. КО смолы формулы {[(CH3)3SiO0,5][SiO2][(CH3)(CH2=CH)SiO]0,5} с молекулярной массой 3000, 63 мас. ч. полидиметилсилоксана формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]200Si(CH3)2CH=CH2 вязкостью 2000 мм2/с, 15 мас. ч. полидиметилметилгидридсилоксана формулы (CH3)3SiO{[(CH3)2SiO][CH3(H)SiO]1,25}25Si(CH3)3 (массовая доля водорода, связанного с атомом кремния, составляет 0,8%).
К полученной композиции добавляют винилсилоксановый комплекс платины в растворе изопропилового спирта в количестве 75 мг Pt/кг композиции, включающей компоненты (А) - (D). Готовую композицию с вязкостью 1500 мм2/с наносят на полиимидную пленку, накладывают на нее слюдяную бумагу и отверждают в печи при температуре 140°С в течение 10 мин. Получают полиимиднослюдяную ленту со временем самозатухания 10 с, выдерживающую изгиб 1 мм по шкале гибкости ШГ-1.
Пример 4
Кремнийорганическую композицию получают смешением 20 мас. ч. КО смолы формулы {[(CH3)3SiO0,5][SiO2]} с молекулярной массой 2000, 8 мас. ч. КО смолы формулы {[(CH3)3SiO0,5][SiO2][(CH3)(CH2=CH)SiO]0,5} с молекулярной массой 3000, 72 мас. ч. полидиметилсилоксана формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]1100Si(CH3)2CH=CH2 вязкостью 80000 мм2/с, 5,5 мас. ч. полидиметилметилгидридсилоксана формулы (CH3)3SiO{[(CH3)2SiO][CH3(H)SiO]1,25}25Si(CH3)3 (массовая доля водорода, связанного с атомом кремния, составляет 0,8%) и 108 мас. ч. толуола.
К полученной композиции добавляют винилсилоксановый комплекс платины в растворе изопропилового спирта в количестве 25 мг Pt/кг композиции, включающей компоненты (А) - (D). Раствором композиции в толуоле пропитывают стеклоткань, накладывают на нее слюдяную бумагу и отверждают в печи при температуре 170°С в течение 10 мин. Получают стеклослюдяную ленту со временем самозатухания 15 с, выдерживающую изгиб 1 мм по шкале гибкости ШГ-1.
Пример 5
Кремнийорганическую композицию получают смешением 30 мас. ч. КО смолы формулы {[(CH3)3SiO0,5][SiO2]} с молекулярной массой 2000, 15 мас. ч. КО смолы формулы {[(CH3)3SiO0,5][SiO2][(CH3)(CH2=CH)SiO]0,5} с молекулярной массой 3000, 55 мас. ч. полидиметилсилоксана формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]1100Si(CH3)2CH=CH2 вязкостью 80000 мм2/с, 10 мас. ч. полидиметилметилгидридсилоксана формулы (CH3)3SiO{[(CH3)2SiO][CH3(H)SiO]1,25}25Si(CH3)3 (массовая доля водорода, связанного с атомом кремния, составляет 0,8%) и 110 мас. ч. толуола.
К полученной композиции добавляют винилсилоксановый комплекс платины в растворе изопропилового спирта в количестве 25 мг Pt/кг композиции, включающей компоненты (А) - (D). Раствором композиции в толуоле пропитывают стеклоткань, накладывают на нее слюдяную бумагу и отверждают в печи при температуре 170°С в течение 10 мин. Получают стеклослюдяную ленту со временем самозатухания 15 с, выдерживающую изгиб 1 мм по шкале гибкости ШГ-1.
Пример 6
Кремнийорганическую композицию получают смешением 45 мас. ч. КО смолы формулы {[(CH3)3SiO0,5][SiO2]} с молекулярной массой 2000, 10 мас. ч. КО смолы формулы {[(CH3)3SiO0,5]0,8[SiO2][(CH3)(CH2=CH)SiO]0,2} с молекулярной массой 5000, 45 мас. ч. полидиметилсилоксана формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]1100Si(CH3)2CH=CH2 вязкостью 80000 мм2/с, 10 мас. ч. полидиметилметилгидридсилоксана формулы (CH3)3SiO{[(CH3)2SiO][CH3(H)SiO]0,25}20Si(CH3)3 (массовая доля водорода, связанного с атомом кремния, составляет 0,26%) и 110 мас. ч. толуола.
К полученной композиции добавляют винилсилоксановый комплекс платины в растворе изопропилового спирта в количестве 25 мг Pt/кг композиции, включающей компоненты (А) - (D). Раствором композиции в толуоле пропитывают стеклоткань, накладывают на нее слюдяную бумагу и отверждают в печи при температуре 170°С в течение 10 мин. Получают стеклослюдяную ленту со временем самозатухания 15 с, выдерживающую изгиб 1 мм по шкале гибкости ШГ-1.
Пример 7
Кремнийорганическую композицию получают смешением 30 мас. ч. КО смолы формулы {[(CH3)3SiO0,5][SiO2]} с молекулярной массой 2000, 22 мас .ч. КО смолы формулы {[(CH3)3SiO0,5]0,8[SiO2][(CH3)(CH2=CH)SiO]0,2} с молекулярной массой 5000, 48 мас. ч. полидиметилсилоксана формулы CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]1100Si(CH3)2CH=CH2 вязкостью 80000 мм2/с, 22 мас. ч. полидиметилметилгидридсилоксана формулы (CH3)3SiO{[(CH3)2SiO][CH3(H)SiO]0,25}20Si(CH3)3 (массовая доля водорода, связанного с атомом кремния, составляет 0,26%) и 122 мас. ч. толуола.
К полученной композиции добавляют винилсилоксановый комплекс платины в растворе изопропилового спирта в количестве 25 мг Pt/кг композиции, включающей компоненты (А) - (D). Раствором композиции в толуоле пропитывают стеклоткань, накладывают на нее слюдяную бумагу и отверждают в печи при температуре 170°С в течение 10 мин. Получают стеклослюдяную ленту со временем самозатухания 15 с, выдерживающую изгиб 1 мм по шкале гибкости ШГ-1.
Таким образом, показано, что предлагаемая кремнийорганическая композиция при использовании ее в пропиточных составах позволяет получить электроизоляционные материалы на основе слюдяной бумаги, обладающие гибкостью и высокой огнестойкостью.
Указанные свойства созданной пропиточно-склеивающей кремнийорганической композиции могут быть использованы при производстве обмоточного провода для систем изоляции различных электрических машин, особенно для электродвигателей с частотно-регулируемым приводом.
Распространение напряжения в обмотках двигателя из-за импульсных напряжений оказывает сильнейшее воздействие, в особенности на межвитковую изоляцию, так как потенциал напряжения между витками может достигать значений, равных трехкратному рабочему напряжению двигателя, что соответствует величинам напряжения, вызывающим частичные разряды с интенсивностью свыше 2000 пКл, и приводит к быстрому разрушению изоляции.
Ближайшим аналогом изобретения является обмоточный провод, содержащий токопроводящую жилу, покрытую изоляционным слоем, который состоит из ленты стеклоткани, предварительно подклеенной к ней слюдяной бумаги и полимерной пленки, а изоляционный состав, пропитывающий и склеивающий между собой элементы изоляционного слоя, выполнен на основе эпоксидной или кремнийорганической смолы в отвержденном или полуотвержденном состоянии - RU 56707 U1.
Недостатком ближайшего аналога является низкая короностойкость, т.е. отсутствие устойчивости к действию частичных разрядов, и недостаточная гибкость изоляции провода.
Технической задачей изобретения является повышение короностойкости и гибкости изоляции провода.
Эта задача решена в предлагаемом обмоточном проводе, содержащем токопроводящую жилу, покрытую двухслойной термообработанной изоляцией, первый слой выполнен из слюдосодержащей ленты, состоящей из электроизоляционной стеклоткани и слюдяной бумаги, пропитанных и склеенных между собой разработанной кремнийорганической композицией, а второй слой выполнен из полиимидно-фторопластовой пленки.
Провод изготавливают на обмоточной машине, в которой обматываемая жила по входному ролику поступает в тяговое устройство, которое обеспечивает равномерную ее транспортировку и дальнейшее наложение двух слоев изоляции: слюдосодержащей ленты и полиимидно-фторопластовой пленки. Оба слоя накладывают плотно и равномерно.
Направление обмоток должно быть взаимно противоположным для усиления механической прочности провода. С тягового устройства через выходной ролик готовый провод поступает в приемное устройство, предназначенное для намотки на барабан готового провода.
Состав 1 м2 изоляции обмоточного провода, в мас. %:
| электроизоляционная стеклоткань | 10-15 |
| слюдяная бумага | 55-45 |
| разработанная кремнийорганическая композиция | 25-20 |
| полиимидно-фторопластовая пленка ПМФ-1 | 10-20 |
При указанном составе изоляции обеспечивается хорошая склейка слюдяной бумаги с электроизоляционной стеклотканью, значительно повышается короностойкость отвержденного материала при необходимой эластичности, при выходе за границы содержания применяемых материалов наблюдается ухудшение свойств изоляции.
Так, содержание электроизоляционной стеклоткани в составе на 1 м2 изоляции менее 10 мас. % приведет к снижению механической прочности изоляции, а более 15 мас. % приведет к снижению напряжения начала возникновения частичных разрядов.
Содержание слюдяной бумаги в составе на 1 м2 изоляции менее 45 мас. % приведет к снижению теплопроводности, а более 55 мас. % приведет к снижению стойкости к частичным разрядам.
Содержание разработанной кремнийорганической композиции в составе на 1 м2 изоляции менее 20 мас. % приведет к снижению стойкости к частичным разрядам, а применение более 25 мас. % экономически нецелесообразно.
Содержание полиимидно-фторопластовой пленки марки ПМФ-1 в составе на 1 м2 изоляции менее 10 мас. % приведет к снижению диэлектрических характеристик и, соответственно, снижению ресурса изоляции, а применение более 20 мас. % экономически нецелесообразно.
Технология получения первого слоя изоляции с требуемыми параметрами для использования в обмотке провода описана в приведенных выше примерах (Примеры 1-7).
Второй слой изоляции обмоточного провода выполнен из полиимидно-фторопластовой пленки марки ПМФ-1, которая повышает химическую стойкость обмотки и ее гидростабильность.
В Таблице 1 приведены сравнительные значения параметра короностойкости (напряжения начала возникновения частичных разрядов) изоляции заявленного провода при различном содержании предлагаемой кремнийорганической композиции, ближайшего аналога и провода ПСДКТ, используемого в электродвигателях с частотно-регулируемым приводом.
Данные, приведенные в Таблице 1, показывают на значительное улучшение параметра короностойкости изоляции заявленного провода, производимого с применением предлагаемой кремнийорганической композиции, входящей в изоляцию в качестве пропиточного состава при изготовлении первого слоя изоляции из электроизоляционной стеклоткани и слюдяной бумаги. Более высокий уровень начала возникновения частичных разрядов, чем уровень напряжения электрического поля, действующего на изоляцию при рабочем напряжении на зажимах двигателя с учетом возникающих импульсных перенапряжений, обеспечивает стойкость изоляции к воздействию частичных разрядов.
Применение данного обмоточного провода в системах изоляции различных электрических машин, особенно в электродвигателях с частотно-регулируемым приводом, позволит значительно повысить безопасность и увеличить ресурс их работы.
Claims (4)
1. Пропиточно-склеивающая кремнийорганическая композиция, включающая:
(A) кремнийорганическую смолу общей формулы
{[(CH3)3SiO0,5]x[SiO2]}, где х = 0,9-1,2;
(B) кремнийорганическую смолу общей формулы
{[(CH3)3SiO0,5]x[SiO2][(CH3)(CH2=CH)SiO]y}, где х = 0,8-1,0; у = 0,2-0,5;
(C) полидиметилсилоксан вязкостью от 2000 до 80000 мм2/с (при 25°С) общей формулы
CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]nSi(CH3)2CH=CH2, где n = 200-1100;
(D) полидиметилметилгидридсилоксан, содержащий не менее двух связанных с кремнием атомов водорода, общей формулы
(CH3)3SiO{[(CH3)2SiO][CH3(H)SiO]x}mSi(CH3)3, где х = 0,25-1,25; m = 20-25;
(E) платиновый катализатор;
при этом в 100 мас.ч. суммарного содержания компонентов (А), (В) и (С) содержится 15-45 мас.ч. компонента (А), 8-22 мас.ч. компонента (В), не менее 45 мас.ч. компонента (С), а компонент (D) применяют в количестве, при котором мольное соотношение атомов водорода, связанных с кремнием компонента (D), и винильных групп, связанных с кремнием компонентов (В) и (С), составляет от 1:1 до 2:1, и компонент (Е) содержится в количестве, необходимом для ускорения отверждения композиции.
(A) кремнийорганическую смолу общей формулы
{[(CH3)3SiO0,5]x[SiO2]}, где х = 0,9-1,2;
(B) кремнийорганическую смолу общей формулы
{[(CH3)3SiO0,5]x[SiO2][(CH3)(CH2=CH)SiO]y}, где х = 0,8-1,0; у = 0,2-0,5;
(C) полидиметилсилоксан вязкостью от 2000 до 80000 мм2/с (при 25°С) общей формулы
CH2=CH(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]nSi(CH3)2CH=CH2, где n = 200-1100;
(D) полидиметилметилгидридсилоксан, содержащий не менее двух связанных с кремнием атомов водорода, общей формулы
(CH3)3SiO{[(CH3)2SiO][CH3(H)SiO]x}mSi(CH3)3, где х = 0,25-1,25; m = 20-25;
(E) платиновый катализатор;
при этом в 100 мас.ч. суммарного содержания компонентов (А), (В) и (С) содержится 15-45 мас.ч. компонента (А), 8-22 мас.ч. компонента (В), не менее 45 мас.ч. компонента (С), а компонент (D) применяют в количестве, при котором мольное соотношение атомов водорода, связанных с кремнием компонента (D), и винильных групп, связанных с кремнием компонентов (В) и (С), составляет от 1:1 до 2:1, и компонент (Е) содержится в количестве, необходимом для ускорения отверждения композиции.
2. Пропиточно-склеивающая кремнийорганическая композиция по п.1, в которой в качестве платинового катализатора используют мелкий платиновый порошок, или платинохлористоводородную кислоту, или спиртовой раствор платинохлористоводородной кислоты, или алкенилсилоксановый комплекс платины, или олефиновый комплекс платины, или карбонильный комплекс платины.
3. Пропиточно-склеивающая кремнийорганическая композиция по п.1, дополнительно включающая органический растворитель - толуол или ксилол, если вязкость пропиточно-склеивающей кремнийорганической композиции более 1500 мм2/с (при 25°С).
4. Обмоточный провод, содержащий токопроводящую жилу, покрытую двухслойной термообработанной изоляцией, первый слой выполнен из слюдосодержащей ленты, состоящей из электроизоляционной стеклоткани и слюдяной бумаги, пропитанных и склеенных между собой пропиточно-склеивающей кремнийорганической композицией по любому из пп.1-3, а второй слой выполнен из полиимидно-фторопластовой пленки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015122252/05A RU2594406C1 (ru) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Пропиточно-склеивающая кремнийорганическая композиция и обмоточный провод с ее использованием |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015122252/05A RU2594406C1 (ru) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Пропиточно-склеивающая кремнийорганическая композиция и обмоточный провод с ее использованием |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2594406C1 true RU2594406C1 (ru) | 2016-08-20 |
Family
ID=56697055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015122252/05A RU2594406C1 (ru) | 2015-06-10 | 2015-06-10 | Пропиточно-склеивающая кремнийорганическая композиция и обмоточный провод с ее использованием |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2594406C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU174933U1 (ru) * | 2017-06-01 | 2017-11-13 | Открытое акционерное общество Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности | Кабель измерительный |
| RU175261U1 (ru) * | 2017-06-01 | 2017-11-29 | Открытое акционерное общество Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности | Кабель измерительный |
| RU2738465C1 (ru) * | 2020-09-25 | 2020-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью "ДИЭЛЕКТРИК" | Обмоточный провод |
| CN112289528A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-29 | 湖北平安电工实业有限公司 | 煅烧云母带的制作方法以及煅烧云母带 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5994461A (en) * | 1997-06-25 | 1999-11-30 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Liquid silicone rubber composition for application to high-voltage electrical insulators and articles |
| JP2001335692A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-04 | Ge Toshiba Silicones Co Ltd | シリコーンゴム組成物及び定着ロール |
| JP2002318497A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 定着ロール |
| RU2377264C1 (ru) * | 2008-10-06 | 2009-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ГНЦ ФГУП ГНИИХТЭОС) | Силиконовый композиционный материал |
| RU2401850C1 (ru) * | 2009-10-15 | 2010-10-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ФГУП ГНИИХТЭОС) | Способ улучшения адгезии силиконовых композиционных материалов, получаемых по реакции полиприсоединения |
| RU2450036C1 (ru) * | 2010-10-19 | 2012-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Пента-91" | Разделительная кремнийорганическая микроэмульсия |
-
2015
- 2015-06-10 RU RU2015122252/05A patent/RU2594406C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5994461A (en) * | 1997-06-25 | 1999-11-30 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Liquid silicone rubber composition for application to high-voltage electrical insulators and articles |
| JP2001335692A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-04 | Ge Toshiba Silicones Co Ltd | シリコーンゴム組成物及び定着ロール |
| JP2002318497A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 定着ロール |
| RU2377264C1 (ru) * | 2008-10-06 | 2009-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ГНЦ ФГУП ГНИИХТЭОС) | Силиконовый композиционный материал |
| RU2401850C1 (ru) * | 2009-10-15 | 2010-10-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ФГУП ГНИИХТЭОС) | Способ улучшения адгезии силиконовых композиционных материалов, получаемых по реакции полиприсоединения |
| RU2450036C1 (ru) * | 2010-10-19 | 2012-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Пента-91" | Разделительная кремнийорганическая микроэмульсия |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU174933U1 (ru) * | 2017-06-01 | 2017-11-13 | Открытое акционерное общество Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности | Кабель измерительный |
| RU175261U1 (ru) * | 2017-06-01 | 2017-11-29 | Открытое акционерное общество Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности | Кабель измерительный |
| CN112289528A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-29 | 湖北平安电工实业有限公司 | 煅烧云母带的制作方法以及煅烧云母带 |
| RU2738465C1 (ru) * | 2020-09-25 | 2020-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью "ДИЭЛЕКТРИК" | Обмоточный провод |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2594406C1 (ru) | Пропиточно-склеивающая кремнийорганическая композиция и обмоточный провод с ее использованием | |
| JP4917164B2 (ja) | 電力ケーブル部材 | |
| JP6072662B2 (ja) | シリコーン樹脂組成物、該組成物を用いた積層板、及び該積層板を有するｌｅｄ装置 | |
| KR101967695B1 (ko) | 고유전 절연성 수지 조성물 | |
| US10487241B2 (en) | Methods of encapsulating electrical windings in an encapsulant composition | |
| KR102660031B1 (ko) | 열전도성 조성물 및 그 제조 방법 | |
| US20210376681A1 (en) | Electric Insulation Material and/or Impregnation Resin for a Wrapping Tape Insulation for a Medium- and/or High-Voltage Machine | |
| CN105295720A (zh) | 一种有机硅浸渍漆的制备方法 | |
| US10736249B2 (en) | Conductive corona shielding paper, in particular for outer corona shielding | |
| CN102977607A (zh) | 一种阻燃高抗撕液态硅树脂 | |
| CN112996852A (zh) | 具有绝缘体系的电气设备以及用于制造绝缘体系的方法 | |
| JP2018030977A (ja) | シリコーン樹脂基板、金属層形成シリコーン樹脂基板、シリコーン樹脂硬化基板及び金属層形成シリコーン樹脂硬化基板 | |
| US2890396A (en) | Capacitor | |
| CN108864973B (zh) | 一种耐高温阻燃的薄膜少胶云母带 | |
| RU2656340C2 (ru) | Катализатор сополимеризации, электроизоляционная лента, электроизоляционный кожух и уплотнитель | |
| JP6297864B2 (ja) | 金属張複合積層基板及び半導体装置 | |
| US2706190A (en) | Silicone resins having phenyl and methyl groups attached to silicon | |
| JPH0331738B2 (ru) | ||
| JP2007200986A (ja) | 電磁コイル、その製造方法および回転電機 | |
| CN114026146A (zh) | 浸渍剂配制物、绝缘材料、制造绝缘材料的方法和具有绝缘材料的电机 | |
| JP3606887B2 (ja) | 静止誘導機器 | |
| TWI757112B (zh) | 熱傳導性組成物及其製造方法 | |
| JPH1131625A (ja) | 乾式変圧器用コイル | |
| HU225309B1 (en) | Polyorganosiloxane compositions vulcanisable by hot process useful in particular making electric wires or cables | |
| US5767760A (en) | Foils |