RU2656340C2 - Катализатор сополимеризации, электроизоляционная лента, электроизоляционный кожух и уплотнитель - Google Patents
Катализатор сополимеризации, электроизоляционная лента, электроизоляционный кожух и уплотнитель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656340C2 RU2656340C2 RU2015132443A RU2015132443A RU2656340C2 RU 2656340 C2 RU2656340 C2 RU 2656340C2 RU 2015132443 A RU2015132443 A RU 2015132443A RU 2015132443 A RU2015132443 A RU 2015132443A RU 2656340 C2 RU2656340 C2 RU 2656340C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- butyl
- pentyl
- methyl
- dimethyl
- ethyl
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000565 sealant Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 title abstract description 17
- -1 1-methyl-n-hexyl Chemical group 0.000 claims abstract description 272
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 50
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 10
- 125000003136 n-heptyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 14
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 14
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MUTGBJKUEZFXGO-OLQVQODUSA-N (3as,7ar)-3a,4,5,6,7,7a-hexahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1CCC[C@@H]2C(=O)OC(=O)[C@@H]21 MUTGBJKUEZFXGO-OLQVQODUSA-N 0.000 claims description 5
- JECYNCQXXKQDJN-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylhexan-2-yloxymethyl)oxirane Chemical compound CCCCC(C)(C)OCC1CO1 JECYNCQXXKQDJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VYKXQOYUCMREIS-UHFFFAOYSA-N methylhexahydrophthalic anhydride Chemical compound C1CCCC2C(=O)OC(=O)C21C VYKXQOYUCMREIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003972 cyclic carboxylic anhydrides Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 3
- GBXQPDCOMJJCMJ-UHFFFAOYSA-M trimethyl-[6-(trimethylazaniumyl)hexyl]azanium;bromide Chemical compound [Br-].C[N+](C)(C)CCCCCC[N+](C)(C)C GBXQPDCOMJJCMJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 230000037213 diet Effects 0.000 claims 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 8
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 abstract 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 abstract 1
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 abstract 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M sodium;2-hydroxy-3-morpholin-4-ylpropane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)CC(O)CN1CCOCC1 WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L zinc;octanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- VNTDZUDTQCZFKN-UHFFFAOYSA-L zinc 2,2-dimethyloctanoate Chemical compound [Zn++].CCCCCCC(C)(C)C([O-])=O.CCCCCCC(C)(C)C([O-])=O VNTDZUDTQCZFKN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- JBDSSBMEKXHSJF-UHFFFAOYSA-N cyclopentanecarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCC1 JBDSSBMEKXHSJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 2
- ZRXHQNQYIKVKNQ-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexanoic acid;zinc Chemical compound [Zn].CCCCC(CC)C(O)=O ZRXHQNQYIKVKNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A diglycidyl ether Chemical compound C=1C=C(OCC2OC2)C=CC=1C(C)(C)C(C=C1)=CC=C1OCC1CO1 LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- XUCHXOAWJMEFLF-UHFFFAOYSA-N bisphenol F diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COC(C=C1)=CC=C1CC(C=C1)=CC=C1OCC1CO1 XUCHXOAWJMEFLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- NZNMSOFKMUBTKW-UHFFFAOYSA-N cyclohexanecarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCCC1 NZNMSOFKMUBTKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJQZDUKDJDQPMQ-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(dimethyl)silane Chemical compound CO[Si](C)(C)OC JJQZDUKDJDQPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- POPACFLNWGUDSR-UHFFFAOYSA-N methoxy(trimethyl)silane Chemical compound CO[Si](C)(C)C POPACFLNWGUDSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000002444 silanisation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- IFNXAMCERSVZCV-UHFFFAOYSA-L zinc;2-ethylhexanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O IFNXAMCERSVZCV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/42—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F3/00—Compounds containing elements of Groups 2 or 12 of the Periodic Table
- C07F3/06—Zinc compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/02—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/68—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used
- C08G59/681—Metal alcoholates, phenolates or carboxylates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
- H01B3/04—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances mica
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
- H01B3/10—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances metallic oxides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/40—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к применению соединения структурной формулы R1CO2 -R2CO2 -Zn2+ в качестве катализатора сополимеризации смеси ангидрида карбоновой кислоты и оксирана. Каждый из R1 и R2 независимо друг от друга является линейной или разветвленной алкильной группой, причем R1 и R2 независимо друг от друга означают н-гептил, 1-метил-н-гексил, 2-метил-н-гексил, 3-метил-н-гексил, 4-метил-н-гексил, 5-метил-н-гексил, 3-этил-н-пентил, 2-этил-н-пентил, 1,1-диметил-н-пентил, 2,2-диметил-н-пентил, 3,3-диметил-н-пентил, 4,4-диметил-н-пентил, 1,2-диметил-н-пентил, 1,3-диметил-н-пентил, 1,4-диметил-н-пентил, 2,3-диметил-н-пентил, 2,4-диметил-н-пентил, 3,4-диметил-н-пентил, 1,1,2-триметил-н-бутил, 1,1,3-триметил-н-бутил, 1,2,3-триметил-н-бутил, 1,2,2-триметил-н-бутил, 2,2,3-триметил-н-бутил, 2,3,3-триметил-н-бутил, 1,3,3-триметил-н-бутил, 1-этил-1-метил-н-бутил, 1-этил-2-метил-н-бутил, 1-этил-3-метил-н-бутил, 2-этил-1-метил-н-бутил, 2-этил-2-метил-н-бутил, 2-этил-3-метил-н-бутил, 1-изопропил-н-бутил, 2-изопропил-н-бутил, 1,1,2,2-тетраметил-н-пропил, 1,1-диэтил-н-пропил, 2,2-диметил-1-этил-н-пропил, 1,2-диметил-1-этил-н-пропил, 1-изопропил-1-метил-н-пропил или 1-изопропил-2-метил-н-пропил, C6-алкил, C8-алкил, C9-алкил или C10-алкил. Также предложены электроизоляционная лента, электроизоляционный кожух для электропровода и уплотнитель для лобовой обмотки вращающейся электрической машины. Применение указанного соединения позволяет достичь неизменных параметров пропитки электроизоляционной ленты, что позволяет получать электроизоляционный кожух и уплотнитель неизменного качества. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 пр.
Description
Изобретение относится к катализатору сополимеризации, электроизоляционной ленте с катализатором, электроизоляционному кожуху с электроизоляционной лентой и уплотнителю с катализатором.
Электрические машины, как, например, двигатели и генераторы, включают в себя электрические провода, главную изоляцию и пакет железа статора. Задачей главной изоляции является изолировать по току провода друг от друга, от пакета железа статора и от окружения. При работе электрической машины из-за частичных электрических разрядов могут возникать искры, которые могут образовывать так называемые "дендритные" каналы в главной изоляции. Образование дендритных каналов может привести к электрическому пробою главной изоляции. Барьер от частичных разрядов достигается применением в главной изоляции слюды, которая имеет высокую стойкость к частичному разряду. Слюда используется в виде чешуйчатых слюдяных частиц, обычно с размером частиц от нескольких сотен микрон до нескольких миллиметров, причем из слюдяных частиц изготавливают слюдяную бумагу. Для повышения прочности и для улучшения технологических свойств применяется электроизоляционная лента, которая помимо слюдяной бумаги содержит несущую структуру.
Для получения главной изоляции электроизоляционную ленту обматывают вокруг проводника и затем пропитывают синтетической смолой. Синтетическая смола отверждается в присутствии катализатора, при этом обычно применяется нафтенат цинка, то есть цинковая соль смеси циклопентановой кислоты и циклогексановой кислоты. Смесь образуется при дистилляции сырой нефти в определенном диапазоне температур, это может привести к тому, что из разных партий сырой нефти могут также получаться смеси разного состава. Из-за этого характер отверждения синтетической смолы может меняться от партии к партии. Поэтому каждую партию нафтената цинка необходимо подготавливать с большими затратами, например, устанавливая величину его pH, кислотное число и вязкость.
Документ EP 0198195A2 описывает октилат цинка в качестве катализатора. US 4178274 A описывает цинк-2-этилгексановую кислоту в качестве катализатора. Патент US 3449641A описывает октоат цинка в присутствии эпоксидной смолы. GB 1557641A описывает цинк-2-этилгексаноат в присутствии эпоксидной смолы. US 6190775 B1 описывает гибкую изоляционную ленту. GB 2019778 A раскрывает пропитанную слюдяную пленку. Патент EP 1850460A2 описывает нафтенат цинка в присутствии эпоксидной смолы.
Задачей изобретения является разработать катализатор сополимеризации, электроизоляционную ленту с катализатором, электроизоляционный кожух с электроизоляционной лентой и уплотнитель с катализатором, причем катализатор должен получаться с постоянным качеством.
Согласно изобретению в качестве катализатора сополимеризации смеси ангидрида карбоновой кислоты и оксирана применяется соединение со структурной формулой
R1CO2 -R2CO2 -Zn2+,
в которой каждый из R1 и R2 независимо друг от друга означает линейную или разветвленную алкильную группу. Электроизоляционная лента согласно изобретению, предпочтительно электроизоляционная лента, содержащая слюду и/или оксид алюминия, включает соединение структурной формулы R1CO2 -R2CO2 -Zn2+, в которой R1 и R2 являются линейной или разветвленной алкильной группой. Электроизоляционный кожух согласно изобретению для электропровода содержит электроизоляционную ленту по изобретению, причем смесь ангидрида карбоновой кислоты и оксирана отверждается в присутствии соединения структурной формулы R1CO2 -R2CO2 -Zn2+, где каждый из R1 и R2 является линейной или разветвленной алкильной группой.
Уплотнитель согласно изобретению для лобовой части обмотки вращающейся электрической машины включает пористую и не проводящую ток основу, которая содержит соединение структурной формулы R1CO2 -R2CO2 -Zn2+ и которая пропитана смесью ангидрида карбоновой кислоты и оксирана, отверждающейся в присутствии соединения структурной формулы R1CO2 -R2CO2 -Zn2+, где каждый из R1 и R2 является линейной или разветвленной алкильной группой.
Выгодно, что соединение структурной формулы R1CO2 -R2CO2 -Zn2+ можно приобрести на рынке с постоянным качеством и/или его можно получить с постоянным качеством. Таким образом, с выгодой гарантируется, что при применении этого соединения в качестве катализатора сополимеризация смеси протекает по существу одинаково для разных партий. Кроме того, электроизоляционная лента, которая содержит это соединение, благодаря неизменному качеству соединения всегда имеет неизменные параметры пропитки, благодаря чему электроизоляционную ленту можно с выгодой пропитать смесью постоянного качества. Благодаря одинаково протекающей сополимеризации и идентичной пропитке электроизоляционной ленты можно получать электроизоляционный кожух и уплотнитель неизменного качества, что выгодно.
Электроизоляционный кожух можно применять, например, в качестве главной изоляции электрогенератора. Допустимо также предусмотреть главную изоляцию в области лобовой части обмотки электрогенератора.
Если вместо или наряду со слюдой применяется оксид алюминия, то теплопроводность главной изоляции станет более высокой, в результате чего температуру главной изоляции можно удерживать низкой, тем самым удлиняя ее срок службы, что выгодно.
Предпочтительно каждый из R1 и R2 независимо друг от друга означает C6-алкил, C7-алкил, C8-алкил, C9-алкил или C10-алкил. Неожиданно оказалось, что электроизоляционная лента, которая содержит катализатор с этими алкильными группами, быстрее и равномернее пропитывается смесью, чем в случае нафтената цинка, в результате чего после отверждения смеси ангидрида карбоновой кислоты и оксирана предпочтительно образуется однородный электроизоляционный кожух. Это же справедливо для уплотнителя.
Каждый из R1 и R2 независимо друг от друга предпочтительно представляет собой н-гептил, 1-метил-н-гексил, 2-метил-н-гексил, 3-метил-н-гексил, 4-метил-н-гексил, 5-метил-н-гексил, 3-этил-н-пентил, 2-этил-н-пентил, 1-этил-н-пентил, 1,1-диметил-н-пентил, 2,2-диметил-н-пентил, 3,3-диметил-н-пентил, 4,4-диметил-н-пентил, 1,2-диметил-н-пентил, 1,3-диметил-н-пентил, 1,4-диметил-н-пентил, 2,3-диметил-н-пентил, 2,4-диметил-н-пентил, 3,4-диметил-н-пентил, 1,1,2-триметил-н-бутил, 1,1,3-триметил-н-бутил, 1,2,3-триметил-н-бутил, 1,2,2-триметил-н-бутил, 2,2,3-триметил-н-бутил, 2,3,3-триметил-н-бутил, 1,3,3-триметил-н-бутил, 1-этил-1-метил-н-бутил, 1-этил-2-метил-н-бутил, 1-этил-3-метил-н-бутил, 2-этил-1-метил-н-бутил, 2-этил-2-метил-н-бутил, 2-этил-3-метил-н-бутил, 1-изопропил-н-бутил, 2-изопропил-н-бутил, 1,1,2,2-тетраметил-н-пропил, 1,1-диэтил-н-пропил, 2,2-диметил-1-этил-н-пропил, 1,2-диметил-1-этил-н-пропил, 1-изопропил-1-метил-н-пропил или 1-изопропил-2-метил-н-пропил или неононил, предпочтительно третичную C9-алкильную группу, особенно предпочтительно 1,1-диметил-н-гептил, 1,1,2-триметил-н-гексил, 1,1,3-триметил-н-гексил, 1,1,4-триметил-н-гексил, 1,1,5-триметил-н-гексил, 1-этил-1-метил-н-гексил, 1,2-диметил-1-этил-н-пентил, 1,3-диметил-1-этил-н-пентил, 1,4-диметил-1-этил-н-пентил, 1,1-диметил-2-этил-н-пентил, 1,1-диметил-3-этил-н-пентил, 1,1,2,2-тетраметил-н-пентил, 1,1,2,3-тетраметил-н-пентил, 1,1,2,4-тетраметил-н-пентил, 1,1,3,3-тетраметил-н-пентил, 1,1,3,4-тетраметил-н-пентил, 1,1,4,4-тетраметил-н-пентил, 1,1-диэтил-н-пентил, 1-метил-1-н-пропил-н-пентил, 1-метил-1-изопропил-н-пентил, 1,1,2,2,3-пентаметил-н-бутил, 1,1,2,3,3-пентаметил-н-бутил, 1-этил-1,2,2-триметил-н-бутил, 1-этил-1,2,3-триметил-н-бутил, 1-этил-1,3,3-триметил-н-бутил, 2-этил-1,1,2-триметил-н-бутил, 2-этил-1,1,3-триметил-н-бутил, 1,2-диметил-1-н-пропил-н-бутил, 1,3-диметил-1-н-пропил-н-бутил, 1-этил-1-н-пропил-н-бутил, 1,2-диметил-1-изопропил-н-бутил, 1,3-диметил-1-изопропил-н-бутил, 1-этил-1-изопропил-н-бутил, 1,1-диэтил-2-метил-н-бутил, 1,1-диэтил-3-метил-н-бутил, 1,2-диэтил-1-метил-н-бутил, 1-метил-1-трет-бутил-н-бутил, 1,1-диэтил-2,2-диметил-н-пропил, 1-изопропил-1,2,2-триметил-н-пропил, 1,1-диизопропил-н-пропил или 6,6-диметил-н-гептил.
К этим соединениям относятся, например, октоат цинка и неодеканоат цинка, который выпускается в продажу, например, фирмой OMG Borchers, Германия, под торговой маркой Borchikat 15, Borchikat 22, Soligen Zink 11/12, Octa-Soligen-Zink 22, имея более высокую степень очистки по сравнению с нафтенатом цинка.
Ангидрид карбоновой кислоты предпочтительно является ангидридом циклической карбоновой кислоты, в частности фталевым ангидридом, метилгексагидрофталевым ангидридом и/или гексагидрофталевым ангидридом. Оксиран предпочтительно является бис-оксираном, в частности диглицидиловым эфиром бисфенола A и/или диглицидиловым эфиром бисфенола F. Предпочтительно, чтобы смесь ангидрида карбоновой кислоты и оксирана содержала реактивный разбавитель, в частности стирол, предпочтительно в массовом содержании от 0% до примерно 60% в расчете на смесь. Особенно предпочтительно иметь от примерно 3% до примерно 10% стирола. Реактивный разбавить снижает вязкость смеси, что выгодно для улучшения пропитки электроизоляционной ленты и/или уплотнителя кожуха, и участвует в реакции сополимеризации.
Электроизоляционная лента предпочтительно пропитана смесью ангидрида карбоновой кислоты и оксирана.
Предпочтительно электроизоляционный кожух содержит стойкие к частичному разряду наночастицы, предпочтительно с массовым содержанием частиц от 2% до 10% в расчете на смесь ангидрида карбоновой кислоты, оксирана и частиц. Тем самым повышается стойкость к частичному разряду электроизоляционного кожуха, благодаря чему повышается его срок службы, что выгодно. Предпочтительно, чтобы частицы были неорганическими, в частности, частицами, содержащими диоксид кремния, диоксид титана и/или оксид алюминия. Предпочтительно средний диаметр частиц составляет от 1 нм до 50 нм. Для получения электроизоляционного кожуха частицы добавляют в смесь ангидрида карбоновой кислоты и оксирана перед пропиткой электроизоляционной ленты. Вследствие силанизации поверхности частиц в результате реакции частиц с алкилалкосисиланами, в частности метилтриметоксисиланом, диметилдиметоксисиланом и/или триметилметоксисиланом, можно придать поверхности частиц органофильные свойства, чтобы частицы предпочтительно лучше смешивались со смесью ангидрида карбоновой кислоты и оксирана без нежелательной агломерации частиц. Однако частицы в смеси также ускоряют сополимеризацию. В присутствии наночастиц в смеси для обеспечения однородной структуры электроизоляционного кожуха необходимо предусмотреть катализатор в электроизоляционной ленте.
Предпочтительно электроизоляционная лента имеет пористую и непроводящую несущую структуру, в частности шнур, нетканый материал, пеноматериал, в частности пеноматериал с открытыми порами, стеклошнур, стеклоровинг, ткань и/или смоляной мат. Пористость несущей структуры при этом такова, чтобы она могла пропитаться смесью. Несущая структура предпочтительно содержит полиэфир, в частности дакрон, и/или полиэтилентерефталат (ПЭТ). Несущая структура предпочтительно проклеена изоляционной бумагой, в частности изоляционной бумагой, содержащей слюду и/или оксид алюминия. Изоляционная бумага предпочтительно имеет такую пористость, чтобы ее можно было пропитать смесью.
Основа уплотнителя предпочтительно содержит шнур, нетканый материал, пеноматериал, в частности пеноматериал с открытыми порами, стеклошнур, стеклоровинг, ткань и/или смоляной мат. Предпочтительно уплотнитель предусмотрен в области лобовой части обмотки электрической машины, в частности двигателя или генератора, и между электропроводами лобовой части обмотки. Предпочтительно уплотнитель размещается в области лобовой части обмотки таким образом, чтобы привести к повышению жесткости лобовой части обмотки, чтобы лобовая часть обмотки была нечувствительной к возбуждению колебаний при работе электрической машины и, таким образом, имела более длительный срок службы. При получении уплотнителя его можно одновременно с электроизоляционным кожухом пропитать смесью ангидрида карбоновой кислоты и оксирана. Предпочтительно основа уплотнителя содержит полиэфир, в частности дакрон, и/или полиэтилентерефталат (ПЭТ).
Далее изобретение подробнее поясняется на четырех примерах.
В первом примере электроизоляционный кожух получают следующим образом. Пористую и, тем самым, способную пропитываться содержащую слюдяную бумагу электроизоляционную ленту пропитывают раствором неодеканоата цинка в растворителе, в частности нафте. Альтернативно для пропитки можно применять способы накатывания, напыления, окунания, накапывания, способ Point-to-Point (поточечное нанесение) и/или контактный способ нанесения покрытий. Затем растворитель удаляют из электроизоляционной ленты, в частности, путем подвода тепла и/или путем вакуумной сушки. Электроизоляционную ленту обматывают вокруг электропровода. Обмотанный таким способом электропровод предпочтительно вводят в ванну, которая содержит стехиометрическую смесь диглицидилового эфира бисфенола A и гексагидрофталевого ангидрида. Электроизоляционную ленту и пустоты между отдельными витками электроизоляционной ленты пропитывают в ванне способом VPI (от английского: Vacuum Pressure Impregnation = пропитка в вакууме под давлением) смесью при приложении вакуума. Затем смесь в VPI-процессе отверждают при приложении давления и в результате получают электроизоляционный кожух.
Во втором примере электроизоляционный кожух получают следующим образом. Пористую слюдяную бумагу склеивают с помощью клея с пористым смоляным матом из ПЭТ и в итоге получают электроизоляционную ленту. Раствор н-октаноата цинка в нафте напыляют на электроизоляционную ленту и затем нафту удаляют из электроизоляционной ленты сушкой в вакууме. Электроизоляционную ленту обматывают вокруг электрического провода и обмотанный так электрический провод вводят в ванну, которая содержит стехиометрическую смесь диглицидилового эфира бисфенола A и метилгексагидрофталевого ангидрида. Для снижения вязкости смеси она содержит также 10 масс.% стирола в расчете на смесь. Электроизоляционная лента и пустоты между отдельными витками электроизоляционной ленты пропитываются смесью в ванне в процессе VPI при приложении вакуума. Затем смесь в VPI-процессе отверждается в результате приложения давления и тем самым получают готовый электроизоляционный кожух.
В третьем примере электроизоляционный кожух получают следующим образом. Пористую слюдяную бумагу склеивают с помощью клея со стеклошнуром и в итоге получают электроизоляционную ленту. Электроизоляционную ленту пропитывают раствором н-октаноата цинка в нафте, затем нафту удаляют из электроизоляционной ленты путем подвода тепла. Электроизоляционную ленту обматывают вокруг электропровода, и обмотанный таким способом электропровод вводят в ванну, которая содержит стехиометрическую смесь диглицидилового эфира бисфенола F и метилгексагидрофталевого ангидрида. Смесь содержит также частицы диоксида титана со средним диаметром 50 нм в количестве 3 масс.% в расчете на смесь. Для снижения вязкости смеси она содержит, кроме того, 10 масс.% стирола в расчете на смесь. Электроизоляционная лента и пустоты между отдельными витками электроизоляционной ленты пропитывают в ванне способом VPI смесью при приложении вакуума. Затем смесь в VPI-процессе отверждают при приложении давления и в результате получают готовый электроизоляционный кожух.
В четвертом примере уплотнитель получают следующим образом. Пористую и, тем самым, способную пропитываться ткань из ПЭТ пропитывают раствором неодеканоата цинка в растворителе, в частности нафте. Затем растворитель удаляют из ткани путем вакуумной сушки. Затем ткань обматывают вокруг лобовой части обмотки электрической машины. Электрическую машину с лобовой частью обмотки вводят в ванну, которая содержит стехиометрическую смесь диглицидилового эфира бисфенола A и гексагидрофталевого ангидрида. Ткань в процессе VPI пропитывают в ванне смесью при приложении вакуума. Затем смесь в VPI-процессе отверждают путем приложения давления и в результате получают уплотнитель. Полученный так уплотнитель приводит к повышению жесткости лобовой части обмотки, так что она меньше подвержена колебаниям при работе электрической машины.
Хотя изобретение было подробно описано и проиллюстрировано на предпочтительных примерах осуществления, изобретение не ограничено раскрытыми примерами, и специалист может вывести из них другие варианты, не выходя за объем защиты настоящего изобретения.
Claims (11)
1. Применение соединения структурной формулы R1CO2 -R2CO2 -Zn2+ в качестве катализатора сополимеризации смеси ангидрида карбоновой кислоты и оксирана, причем каждый из R1 и R2 независимо друг от друга является линейной или разветвленной алкильной группой, причем R1 и R2 независимо друг от друга означают н-гептил, 1-метил-н-гексил, 2-метил-н-гексил, 3-метил-н-гексил, 4-метил-н-гексил, 5-метил-н-гексил, 3-этил-н-пентил, 2-этил-н-пентил, 1,1-диметил-н-пентил, 2,2-диметил-н-пентил, 3,3-диметил-н-пентил, 4,4-диметил-н-пентил, 1,2-диметил-н-пентил, 1,3-диметил-н-пентил, 1,4-диметил-н-пентил, 2,3-диметил-н-пентил, 2,4-диметил-н-пентил, 3,4-диметил-н-пентил, 1,1,2-триметил-н-бутил, 1,1,3-триметил-н-бутил, 1,2,3-триметил-н-бутил, 1,2,2-триметил-н-бутил, 2,2,3-триметил-н-бутил, 2,3,3-триметил-н-бутил, 1,3,3-триметил-н-бутил, 1-этил-1-метил-н-бутил, 1-этил-2-метил-н-бутил, 1-этил-3-метил-н-бутил, 2-этил-1-метил-н-бутил, 2-этил-2-метил-н-бутил, 2-этил-3-метил-н-бутил, 1-изопропил-н-бутил, 2-изопропил-н-бутил, 1,1,2,2-тетраметил-н-пропил, 1,1-диэтил-н-пропил, 2,2-диметил-1-этил-н-пропил, 1,2-диметил-1-этил-н-пропил, 1-изопропил-1-метил-н-пропил или 1-изопропил-2-метил-н-пропил, C6-алкил, C8-алкил, C9-алкил или C10-алкил.
2. Применение по п. 1, причем R1 и R2 независимо друг от друга означают неононил, предпочтительно третичную C9-алкильную группу, особенно предпочтительно 1,1-диметил-н-гептил, 1,1,2-триметил-н-гексил, 1,1,3-триметил-н-гексил, 1,1,4-триметил-н-гексил, 1,1,5-триметил-н-гексил, 1-этил-1-метил-н-гексил, 1,2-диметил-1-этил-н-пентил, 1,3-диметил-1-этил-н-пентил, 1,4-диметил-1-этил-н-пентил, 1,1-диметил-2-этил-н-пентил, 1,1-диметил-3-этил-н-пентил, 1,1,2,2-тетраметил-н-пентил, 1,1,2,3-тетраметил-н-пентил, 1,1,2,4-тетраметил-н-пентил, 1,1,3,3-тетраметил-н-пентил, 1,1,3,4-тетраметил-н-пентил, 1,1,4,4-тетраметил-н-пентил, 1,1-диэтил-н-пентил, 1-метил-1-н-пропил-н-пентил, 1-метил-1-изопропил-н-пентил, 1,1,2,2,3-пентаметил-н-бутил, 1,1,2,3,3-пентаметил-н-бутил, 1-этил-1,2,2-триметил-н-бутил, 1-этил-1,2,3-триметил-н-бутил, 1-этил-1,3,3-триметил-н-бутил, 2-этил-1,1,2-триметил-н-бутил, 2-этил-1,1,3-триметил-н-бутил, 1,2-диметил-1-н-пропил-н-бутил, 1,3-диметил-1-н-пропил-н-бутил, 1-этил-1-н-пропил-н-бутил, 1,2-диметил-1-изопропил-н-бутил, 1,3-диметил-1-изопропил-н-бутил, 1-этил-1-изопропил-н-бутил, 1,1-диэтил-2-метил-н-бутил, 1,1-диэтил-3-метил-н-бутил, 1,2-диэтил-1-метил-н-бутил, 1-метил-1-трет-бутил-н-бутил, 1,1-диэтил-2,2-диметил-н-пропил, 1-изопропил-1,2,2-триметил-н-пропил, 1,1-диизопропил-н-пропил или 6,6-диметил-н-гептил.
3. Применение по п. 1, причем ангидрид карбоновой кислоты является ангидридом циклической карбоновой кислоты, в частности фталевым ангидридом, метилгексагидрофталевым ангидридом и/или гексагидрофталевым ангидридом.
4. Применение по п. 2, причем ангидрид карбоновой кислоты является ангидридом циклической карбоновой кислоты, в частности фталевым ангидридом, метилгексагидрофталевым ангидридом и/или гексагидрофталевым ангидридом.
5. Применение по одному из пп. 1-4, причем оксиран является бис-оксираном, в частности диглицидиловым эфиром бисфенола A и/или диглицидиловым эфиром бисфенола F.
6. Применение по одному из пп. 1-4, причем смесь ангидрида карбоновой кислоты и оксирана содержит реактивный разбавитель, в частности стирол, предпочтительно в массовом содержании от 0% до примерно 60%, более предпочтительно от примерно 3% до примерно 10%, в расчете на смесь.
7. Применение по п. 5, причем смесь ангидрида карбоновой кислоты и оксирана содержит реактивный разбавитель, в частности стирол, предпочтительно в массовом содержании от 0% до примерно 60%, более предпочтительно от примерно 3% до примерно 10%, в расчете на смесь.
8. Электроизоляционная лента, имеющая пористую и не проводящую электричество структуру, предпочтительно лента, содержащая слюду и/или оксид алюминия, причем лента пропитана смесью ангидрида карбоновой кислоты и оксирана, отверждающейся в присутствии соединения структурной формулы R1CO2 -R2CO2 -Zn2+, где каждый из R1 и R2 является линейной или разветвленной алкильной группой, причем R1 и R2 независимо друг от друга означают н-гептил, 1-метил-н-гексил, 2-метил-н-гексил, 3-метил-н-гексил, 4-метил-н-гексил, 5-метил-н-гексил, 3-этил-н-пентил, 2-этил-н-пентил, 1,1-диметил-н-пентил, 2,2-диметил-н-пентил, 3,3-диметил-н-пентил, 4,4-диметил-н-пентил, 1,2-диметил-н-пентил, 1,3-диметил-н-пентил, 1,4-диметил-н-пентил, 2,3-диметил-н-пентил, 2,4-диметил-н-пентил, 3,4-диметил-н-пентил, 1,1,2-триметил-н-бутил, 1,1,3-триметил-н-бутил, 1,2,3-триметил-н-бутил, 1,2,2-триметил-н-бутил, 2,2,3-триметил-н-бутил, 2,3,3-триметил-н-бутил, 1,3,3-триметил-н-бутил, 1-этил-1-метил-н-бутил, 1-этил-2-метил-н-бутил, 1-этил-3-метил-н-бутил, 2-этил-1-метил-н-бутил, 2-этил-2-метил-н-бутил, 2-этил-3-метил-н-бутил, 1-изопропил-н-бутил, 2-изопропил-н-бутил, 1,1,2,2-тетраметил-н-пропил, 1,1-диэтил-н-пропил, 2,2-диметил-1-этил-н-пропил, 1,2-диметил-1-этил-н-пропил, 1-изопропил-1-метил-н-пропил или 1-изопропил-2-метил-н-пропил, C6-алкил, C8-алкил, C9-алкил или C10-алкил.
9. Электроизоляционный кожух для электропровода, содержащий электроизоляционную ленту по п. 8.
10. Электроизоляционный кожух по п. 9, причем электроизоляционный кожух содержит устойчивые к частичному разряду наночастицы, предпочтительно в массовом содержании частиц от 2% до 10% в расчете на смесь ангидрида карбоновой кислоты, оксирана и частиц.
11. Уплотнитель для лобовой части обмотки вращающейся электрической машины, причем уплотнитель имеет пористую и не проводящую электричество основу, которая содержит соединение со структурной формулой R1CO2 -R2CO2 -Zn2+ и пропитана смесью ангидрида карбоновой кислоты и оксирана, отверждающейся в присутствии соединения структурной формулы R1CO2 -R2CO2 -Zn2+, где каждый из R1 и R2 является линейной или разветвленной алкильной группой, причем R1 и R2 независимо друг от друга означают н-гептил, 1-метил-н-гексил, 2-метил-н-гексил, 3-метил-н-гексил, 4-метил-н-гексил, 5-метил-н-гексил, 3-этил-н-пентил, 2-этил-н-пентил, 1,1-диметил-н-пентил, 2,2-диметил-н-пентил, 3,3-диметил-н-пентил, 4,4-диметил-н-пентил, 1,2-диметил-н-пентил, 1,3-диметил-н-пентил, 1,4-диметил-н-пентил, 2,3-диметил-н-пентил, 2,4-диметил-н-пентил, 3,4-диметил-н-пентил, 1,1,2-триметил-н-бутил, 1,1,3-триметил-н-бутил, 1,2,3-триметил-н-бутил, 1,2,2-триметил-н-бутил, 2,2,3-триметил-н-бутил, 2,3,3-триметил-н-бутил, 1,3,3-триметил-н-бутил, 1-этил-1-метил-н-бутил, 1-этил-2-метил-н-бутил, 1-этил-3-метил-н-бутил, 2-этил-1-метил-н-бутил, 2-этил-2-метил-н-бутил, 2-этил-3-метил-н-бутил, 1-изопропил-н-бутил, 2-изопропил-н-бутил, 1,1,2,2-тетраметил-н-пропил, 1,1-диэтил-н-пропил, 2,2-диметил-1-этил-н-пропил, 1,2-диметил-1-этил-н-пропил, 1-изопропил-1-метил-н-пропил или 1-изопропил-2-метил-н-пропил, C6-алкил, C8-алкил, C9-алкил или C10-алкил.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP13153860.5 | 2013-02-04 | ||
| EP13153860.5A EP2762512A1 (de) | 2013-02-04 | 2013-02-04 | Reaktionsbeschleuniger für eine Copolymerisation, Elektroisolationsband, Elektroisolationskörper und Konsolidierungskörper |
| PCT/EP2014/051330 WO2014118077A2 (de) | 2013-02-04 | 2014-01-23 | Reaktionsbeschleuniger für eine copolymerisation, elektroisolationsband, elektroisolationskörper und konsolidierungskörper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015132443A RU2015132443A (ru) | 2017-03-10 |
| RU2656340C2 true RU2656340C2 (ru) | 2018-06-05 |
Family
ID=47749640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015132443A RU2656340C2 (ru) | 2013-02-04 | 2014-01-23 | Катализатор сополимеризации, электроизоляционная лента, электроизоляционный кожух и уплотнитель |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10087198B2 (ru) |
| EP (2) | EP2762512A1 (ru) |
| JP (2) | JP6174164B2 (ru) |
| CN (1) | CN104968702A (ru) |
| RU (1) | RU2656340C2 (ru) |
| SA (1) | SA515360847B1 (ru) |
| WO (1) | WO2014118077A2 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2762512A1 (de) | 2013-02-04 | 2014-08-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Reaktionsbeschleuniger für eine Copolymerisation, Elektroisolationsband, Elektroisolationskörper und Konsolidierungskörper |
| DE102014219844A1 (de) | 2014-09-30 | 2016-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Isolationssystem für elektrische Maschinen |
| EP3091049A1 (de) * | 2015-05-08 | 2016-11-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Lagerungsstabile imprägnierharze und elektroisolationsbänder |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3449641A (en) * | 1966-01-11 | 1969-06-10 | Gen Electric | Epoxy encapsulated semiconductor device wherein the encapsulant comprises an epoxy novolak |
| GB2019778A (en) * | 1978-04-26 | 1979-11-07 | Aeg Isolier Kunststoff | A Mica Insulating Foil and Method for its Manufacture |
| US4178274A (en) * | 1976-09-21 | 1979-12-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Casting resin compositions for sealing opto-electronic components |
| GB1557960A (en) * | 1975-08-22 | 1979-12-19 | Westinghouse Electric Corp | Mica tape binder |
| SU794673A1 (ru) * | 1978-12-27 | 1981-01-07 | Предприятие П/Я А-7588 | Электроизол ционный материал,спо-СОб изгОТОВлЕНи элЕКТРОизОл циОН-НОгО МАТЕРиАлА и СпОСОб изгОТОВлЕ-Ни изОл ции ОбМОТОК элЕКТРичЕСКиХМАшиН |
| EP0198195A2 (en) * | 1985-04-16 | 1986-10-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Epoxy resin composition |
| US6190775B1 (en) * | 2000-02-24 | 2001-02-20 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Enhanced dielectric strength mica tapes |
| EP1850460A2 (en) * | 2006-04-26 | 2007-10-31 | Hitachi, Ltd. | Winding insulation applied with a single vacuum pressure impregnation |
| RU2332736C1 (ru) * | 2004-06-16 | 2008-08-27 | Айсоволта Аг | Слюдяная лента, имеющая максимальное содержание слюды |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124400B2 (ru) | 1973-02-06 | 1976-07-23 | ||
| JPS6029730B2 (ja) | 1977-08-06 | 1985-07-12 | 三菱電機株式会社 | エポキシ樹脂組成物 |
| JPS5817534B2 (ja) | 1977-11-05 | 1983-04-07 | 三菱電機株式会社 | 可撓性エポキシ樹脂組成物 |
| GB1557641A (en) | 1978-05-16 | 1979-12-12 | Ti Domestic Appliances Ltd | Burner assembly |
| JPS6026426A (ja) | 1983-07-22 | 1985-02-09 | Mitsubishi Electric Corp | 絶縁コイルの製造方法 |
| JPS6026441A (ja) | 1983-07-22 | 1985-02-09 | Mitsubishi Electric Corp | 絶縁コイルの製造方法 |
| US4579929A (en) | 1985-04-18 | 1986-04-01 | The Firestone Tire & Rubber Company | Urethane compositions prepared via preformed adducts |
| US4923911A (en) | 1987-12-29 | 1990-05-08 | Ciba-Geigy Corporation | Curable mixtures |
| KR920701362A (ko) | 1989-10-06 | 1992-08-11 | 아더 엠.킹 | 전기 적층품을 위한 폴리페닐렌 옥시드/하이브리드 에폭시 수지계 |
| US5262491A (en) | 1991-03-29 | 1993-11-16 | General Electric Company | High performance curable PPO/monomeric epoxy compositions with tin metal salt compatibilizing agent |
| JP4653443B2 (ja) | 2004-08-20 | 2011-03-16 | 株式会社東芝 | 高電圧機器用樹脂組成物、絶縁材料及び絶縁構造体 |
| JP2009191239A (ja) | 2008-02-18 | 2009-08-27 | Univ Kansai | 耐部分放電性樹脂組成物の製造方法、耐部分放電性樹脂組成物、耐部分放電性絶縁材料、および耐部分放電性絶縁構造体 |
| KR101491991B1 (ko) * | 2008-03-13 | 2015-02-23 | 주식회사 동진쎄미켐 | 투광부를 갖는 전기소자의 실링방법 및 투광부를 갖는 전기소자 |
| DE102011079489A1 (de) * | 2011-07-20 | 2013-01-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines Bandes für ein elektrisches Isolationssystem |
| EP2762512A1 (de) | 2013-02-04 | 2014-08-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Reaktionsbeschleuniger für eine Copolymerisation, Elektroisolationsband, Elektroisolationskörper und Konsolidierungskörper |
-
2013
- 2013-02-04 EP EP13153860.5A patent/EP2762512A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-01-23 CN CN201480007374.4A patent/CN104968702A/zh active Pending
- 2014-01-23 US US14/763,790 patent/US10087198B2/en active Active
- 2014-01-23 EP EP14702779.1A patent/EP2920225B1/de active Active
- 2014-01-23 WO PCT/EP2014/051330 patent/WO2014118077A2/de active Application Filing
- 2014-01-23 RU RU2015132443A patent/RU2656340C2/ru active
- 2014-01-23 JP JP2015555657A patent/JP6174164B2/ja active Active
-
2015
- 2015-08-03 SA SA515360847A patent/SA515360847B1/ar unknown
-
2017
- 2017-03-01 JP JP2017038186A patent/JP2017106032A/ja active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3449641A (en) * | 1966-01-11 | 1969-06-10 | Gen Electric | Epoxy encapsulated semiconductor device wherein the encapsulant comprises an epoxy novolak |
| GB1557960A (en) * | 1975-08-22 | 1979-12-19 | Westinghouse Electric Corp | Mica tape binder |
| US4178274A (en) * | 1976-09-21 | 1979-12-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Casting resin compositions for sealing opto-electronic components |
| GB2019778A (en) * | 1978-04-26 | 1979-11-07 | Aeg Isolier Kunststoff | A Mica Insulating Foil and Method for its Manufacture |
| SU794673A1 (ru) * | 1978-12-27 | 1981-01-07 | Предприятие П/Я А-7588 | Электроизол ционный материал,спо-СОб изгОТОВлЕНи элЕКТРОизОл циОН-НОгО МАТЕРиАлА и СпОСОб изгОТОВлЕ-Ни изОл ции ОбМОТОК элЕКТРичЕСКиХМАшиН |
| EP0198195A2 (en) * | 1985-04-16 | 1986-10-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Epoxy resin composition |
| US6190775B1 (en) * | 2000-02-24 | 2001-02-20 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Enhanced dielectric strength mica tapes |
| RU2332736C1 (ru) * | 2004-06-16 | 2008-08-27 | Айсоволта Аг | Слюдяная лента, имеющая максимальное содержание слюды |
| EP1850460A2 (en) * | 2006-04-26 | 2007-10-31 | Hitachi, Ltd. | Winding insulation applied with a single vacuum pressure impregnation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6174164B2 (ja) | 2017-08-02 |
| JP2016511302A (ja) | 2016-04-14 |
| EP2920225B1 (de) | 2017-11-29 |
| EP2920225A2 (de) | 2015-09-23 |
| JP2017106032A (ja) | 2017-06-15 |
| US10087198B2 (en) | 2018-10-02 |
| CN104968702A (zh) | 2015-10-07 |
| US20150361103A1 (en) | 2015-12-17 |
| WO2014118077A3 (de) | 2014-12-31 |
| SA515360847B1 (ar) | 2017-10-30 |
| RU2015132443A (ru) | 2017-03-10 |
| WO2014118077A2 (de) | 2014-08-07 |
| EP2762512A1 (de) | 2014-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4806806A (en) | Coil for arrangement in slots in a stator or rotor of an electrical machine | |
| RU2623493C2 (ru) | Изоляционные системы с улучшенной устойчивостью к частичному разряду, способ их изготовления | |
| RU2704804C2 (ru) | Твердый изоляционный материал, применение твердого изоляционного материала и электрическая машина | |
| RU2687404C1 (ru) | Твердый изоляционный материал, его применение и изготовленная тем самым система изоляции | |
| RU2656340C2 (ru) | Катализатор сополимеризации, электроизоляционная лента, электроизоляционный кожух и уплотнитель | |
| US20220029491A1 (en) | Electrical Operating Means Having an Insulation System, and Method for Producing the Insulation System | |
| US20160374236A1 (en) | Conductive Corona Shielding Paper, In Particular For Outer Corona Shielding | |
| RU2594406C1 (ru) | Пропиточно-склеивающая кремнийорганическая композиция и обмоточный провод с ее использованием | |
| JPH0651777B2 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物及びそれを用いたコイル、パネル | |
| JP2015514384A (ja) | 高電圧回転機械のための電気絶縁体及び電気絶縁体を製造するための方法 | |
| CA2314916C (en) | Method for producing impregnable fine mica tapes with an incorporated accelerator | |
| EP3430629B1 (en) | Electrical insulation system based on epoxy resins for generators and motors | |
| JP2002145996A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物およびそれを用いた絶縁コイル | |
| CN116918226A (zh) | 用于旋转电机的槽绝缘系统、用于制造槽绝缘系统的方法 | |
| JP5734110B2 (ja) | 回転電機用巻線体のワニス含浸処理方法およびその方法によって製作された回転電機用巻線体 | |
| CN114026146A (zh) | 浸渍剂配制物、绝缘材料、制造绝缘材料的方法和具有绝缘材料的电机 | |
| JP4499353B2 (ja) | 回転電機のための超誘電耐高圧絶縁体 | |
| JPS6245687B2 (ru) | ||
| US20240014720A1 (en) | Apparatus and Method for Insulation of a Body Carrying Single-Layer or Multi-Layer Windings, and Electric Machine | |
| US20240006948A1 (en) | Corona Shielding Strip for a High-Voltage Rotating Electrical Machine | |
| JPH0330244B2 (ru) | ||
| JPH11345733A (ja) | 電気絶縁コイルの製造方法 | |
| JPH1180324A (ja) | 含浸熱硬化性樹脂組成物および回転電機絶縁コイル | |
| JPH0452703B2 (ru) | ||
| JPS5931802B2 (ja) | 絶縁導体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20220114 |