RU2578339C2 - Способ изготовления спеченного композитного изделия - Google Patents

Способ изготовления спеченного композитного изделия Download PDF

Info

Publication number
RU2578339C2
RU2578339C2 RU2013118693/02A RU2013118693A RU2578339C2 RU 2578339 C2 RU2578339 C2 RU 2578339C2 RU 2013118693/02 A RU2013118693/02 A RU 2013118693/02A RU 2013118693 A RU2013118693 A RU 2013118693A RU 2578339 C2 RU2578339 C2 RU 2578339C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
boron nitride
cubic boron
cemented carbide
sintered composite
sintering
Prior art date
Application number
RU2013118693/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013118693A (ru
Inventor
Джейн СМИТ
Питер ЧАН
Майкл КАРПЕНТЕР
Original Assignee
Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб filed Critical Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Publication of RU2013118693A publication Critical patent/RU2013118693A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2578339C2 publication Critical patent/RU2578339C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/5607—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on refractory metal carbides
    • C04B35/5626—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on refractory metal carbides based on tungsten carbides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/0013—Boron compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к изготовлению спеченного композитного изделия, содержащего частицы кубического нитрида бора, диспергированные в матрице из цементированного карбида. Способ включает спекание смеси, содержащей частицы кубического нитрида бора в количестве 4 вес.% или менее и порошок цементированного карбида, при температуре ниже 1350°С без приложения давления. Полученное указанным способом изделие может быть использовано в качестве подверженной износу детали, в качестве кольцевого стабилизатора буровой колонны в нефтяной или газовой скважине или в качестве вставки в коническую шарошку долота. Обеспечивается повышение износостойкости изделия. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления износостойкого спеченного композитного изделия, содержащего частицы кубического нитрида бора, диспергированные в матрице из цементированного карбида.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Цементированные карбиды обладают уникальным сочетанием твердости, прочности и износостойкости. Соответственно, они широко используются в промышленных сферах применения, таких как режущие инструменты, волоки и подверженные износу детали. Цементированные карбиды обычно содержат частицы карбидов, таких как карбид вольфрама, карбид ванадия, карбид титана, карбид тантала, карбид молибдена, карбид циркония, карбид ниобия и/или карбид хрома. Эти частицы карбидов связаны между собой с помощью металла, такого как кобальт, никель, железо и их сплавы. Связующий металл обычно составляет в диапазоне от 3 до 40 весовых процентов. Как правило, детали изготавливают спеканием цементированного карбида при температурах порядка 1400°С и выше для получения полноплотных, непористых изделий.
Кубический нитрид бора (cBN) представляет собой сверхтвердый материал, уступающий по твердости только алмазу и широко используемый в таких сферах применения, как обрабатывающие инструменты, например, шлифовальные круги, режущие инструменты и т.д. cBN создают в условиях повышенных температуры и давления, и этот материал является кристаллографически стабильным при температурах ниже 1400°С. Композиты цементированный карбид-cBN, состоящие из частиц cBN, диспергированных в матрице из цементированного карбида, были известны и раньше. Обычно эти композиты производят с использованием методов спекания при высоком давлении, чтобы избежать образования обладающей низкой твердостью гексагональной полиморфной модификации нитрида бора (hBN). Однако технологические маршруты, включающие такие методы спекания, являются дорогостоящими, что привело к попыткам разработать менее дорогостоящие методы.
ЕР 0 774 527 раскрывает изготовление композитов WC-Co-cBN с использованием спекания с прямым резистивным нагревом и под давлением. В работе «Making hardmetal even harder with dispersed CBN», Metal Powder Report, том 62, выпуск 6, июнь 2007 года, стр. 14-17, раскрыт альтернативный прямому резистивному нагреву метод, Технология активированного полем спекания («Field Assisted Sintering Technology»). Однако оборудование, используемое в таких способах изготовления, пригодно только для малообъемных партий, что обусловливает высокую себестоимость производства.
ЕР 0 256 829 раскрывает устойчивый к истиранию и износу материал из цементированного карбида, содержащего кубический нитрид бора, и способ его изготовления. Однако все раскрытые способы по-прежнему являются сравнительно дорогостоящими или не могут обеспечивать желательных свойств спеченного композитного изделия.
Таким образом, очевидно, что все еще существует потребность в подходящем способе изготовления для получения спеченного композитного изделия, содержащего частицы кубического нитрида бора, диспергированные в матрице из цементированного карбида.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Одна задача изобретения состоит в создании рентабельного способа изготовления спеченного композитного изделия, содержащего частицы кубического нитрида бора, диспергированные в матрице из цементированного карбида.
Дополнительной задачей изобретения является создание высокоизносостойкого изделия, содержащего частицы кубического нитрида бора, диспергированные в матрице из цементированного карбида.
Было установлено, что вышеуказанная задача может быть решена способом изготовления спеченного композитного изделия, включающим спекание смеси, содержащей частицы кубического нитрида бора и порошок цементированного карбида, при температуре спекания ниже 1350°С без приложения давления.
Было установлено, что дополнительная задача решается с помощью спеченного композитного изделия, содержащего матрицу из цементированного карбида с дискретными частицами кубического нитрида бора, диспергированными по всей матрицы из цементированного карбида, причем содержание частиц кубического нитрида бора составляет 4 вес.% или менее.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно настоящему изобретению предложен способ изготовления спеченного композитного изделия, включающий спекание смеси, содержащей частицы кубического нитрида бора и порошок цементированного карбида, при температуре спекания ниже 1350°С без приложения давления. Выражение «без приложения давления» здесь подразумевает давление, равное атмосферному давлению или меньшее.
Было установлено, что уплотненной матрицы из цементированного карбида с дискретными частицами кубического нитрида бора по всей матрице можно было бы добиться с использованием спекания без давления, т.е. без приложения давления посредством газа, механического средства или других средств, при температуре спекания ниже 1350°С. Таким образом, спекание может быть выполнено в традиционной вакуумной печи для спекания, т.е. с традиционными электронагревательными элементами, передающими теплоту смеси путем конвекции и излучения, и при давлении газа, равном или меньшем, чем атмосферное давление. Довольно неожиданно было обнаружено, что температуру спекания для цементированного карбида можно было бы значительно снизить при введении частиц кубического нитрида бора в смесь цементированного карбида, в то же время по-прежнему получая полностью уплотненное спеченное изделие. Более того, спеченное изделие имеет превосходную износостойкость.
Преимущественно, спеченное композитное изделие имеет плотность по меньшей мере 99% от теоретической плотности для спеченного материала.
Подходящие этапы обработки включают:
- смешивание порошков, преимущественно с использованием сухого смешения, с применением порошкового технологического оборудования, такого как смеситель «Oblicone», Y-образный смеситель или смесители «Lödige»;
- компактирование с образованием неспеченных заготовок, например, традиционными методами прессования, такими как одноосное прессование, экструзия, метод «сухого мешка» при изостатическом прессовании, и т.д.;
- спекание неспеченных заготовок на подходящих поддонах с нанесенным на графит барьерным покрытием.
В качестве необязательного технологического этапа смесь перед спеканием компактируют с использованием холодного прессования.
Цикл спекания преимущественно соответствует традиционной печи с обычными габаритами, но при специальной низкой температуре спекания, предпочтительно на по меньшей мере 50°С ниже номинальной температуры спекания для соответственного сорта цементированного карбида.
Один примерный, продолжительностью около 12 ч, цикл спекания включает:
- стадию 1: удаление смазки в потоке водорода, включая нагревание и выдерживание в течение, например, около 1 ч при 450°С;
- стадию 2: предварительное спекание в вакууме + парциальное давление аргона, включая постепенное повышение температуры до температуры спекания с продолжительностью подъема температуры, например, 1 ч;
- стадию 3: спекание в атмосфере аргона в течение, например, 1 ч;
- стадию 4: охлаждение в атмосфере аргона в течение, например, около 7 часов.
Преимущественно, спекание выполняют при давлении менее 200 мбар, предпочтительно менее 100 мбар.
В одном варианте реализации спекание выполняют в вакууме менее 1 мбар, предпочтительно менее 10-3 мбар.
В одном варианте реализации температура спекания составляет 1340°С или ниже.
Температура спекания предпочтительно составляет выше 1200°С, более предпочтительно - выше 1250°С. Если температура спекания является слишком низкой, то полученные изделия имеют поры в количестве, оказывающем отрицательное влияние на твердость, и тем самым на свойства износа. Незначительная пористость может быть приемлемой, поскольку она не оказывает вредного влияния на твердость. Однако предпочтительно, чтобы температуру спекания выбирали для достижения полностью уплотненных изделий.
Подходящая продолжительность спекания составляет между 20 и 120 минутами. Однако продолжительность спекания преимущественно регулируют сообразно величине партии, оборудованию для спекания, составу цементированного карбида и т.д., чтобы добиться плотных спеченных изделий, в то же время избегая превращения cBN в hBN.
В одном варианте реализации спекание выполняют в вакуумной печи для спекания.
В одном варианте реализации спеченное композитное изделие дополнительно обрабатывают в условиях горячего изостатического прессования (SinterHip) или последующего горячего изостатического прессования (post HIP) с использованием давления менее 200 бар. Температура преимущественно составляет ниже 1400°С. Обработка может быть включена в цикл спекания, например, как этап SinterHip непосредственно после спекания согласно изобретению, но перед охлаждением. Спекание, предшествующее этой дополнительной обработке, создает уплотненное изделие с замкнутой пористостью. В альтернативном варианте, обработку выполняют как отдельную обработку после завершения цикла спекания.
Предпочтительно, чтобы смесь содержала частицы кубического нитрида бора в количестве 4 вес.% или менее.
В одном варианте реализации смесь содержит частицы кубического нитрида бора в количестве между 0,1 и 1,2 вес.%.
В еще одном варианте реализации смесь содержит частицы кубического нитрида бора в количестве между 2,5 и 3,5 вес.%.
В одном варианте реализации частицы кубического нитрида бора покрыты тонким слоем, содержащим элемент-металл. Толщина этого слоя преимущественно составляет между 0,1 и 50 мкм. В одном примерном варианте реализации этот слой содержит титан.
В одном альтернативном варианте реализации частицы кубического нитрида бора являются непокрытыми.
Количество связующей фазы в порошке цементированного карбида преимущественно составляет в диапазоне от 3 до 40 вес.%. Связующая фаза предпочтительно содержит кобальт, железо или никель, или их смеси.
В одном предпочтительном варианте реализации количество связующей фазы в порошке цементированного карбида составляет между 6 и 16 вес.%.
Твердая фаза цементированного карбида предпочтительно содержит по меньшей мере 70 вес.% карбида вольфрама.
В одном варианте реализации количество карбида вольфрама в порошке цементированного карбида составляет в диапазоне от 80 до 94 вес.%.
В одном предпочтительном варианте реализации порошок цементированного карбида содержит карбид вольфрама и кобальт.
Было найдено, что слишком высокое соотношение cBN/Co может оказывать нежелательные влияния из-за агломератов и последующего фракционирования во время спекания.
В одном варианте реализации весовое соотношение cBN/Co составляет менее 0,35, предпочтительно в диапазоне 0,25-0,35.
В другом варианте реализации весовое соотношение cBN/Co составляет в диапазоне 0,01-0,03.
В еще одном варианте реализации весовое соотношение cBN/Co составляет в диапазоне 0,06-0,08.
Спеченное композитное изделие в соответствии с настоящим изобретением содержит матрицу из цементированного карбида с дискретными частицами кубического нитрида бора, диспергированными по всей матрице из цементированного карбида, причем содержание частиц кубического нитрида бора составляет 4 вес.% или менее.
Преимущественно, спеченное композитное изделие имеет полностью уплотненную матрицу из цементированного карбида.
Неожиданно было обнаружено, что характеристики износа улучшались по мере снижения содержания частиц кубического нитрида бора до определенного уровня.
В одном варианте реализации спеченное композитное изделие имеет содержание частиц кубического нитрида бора между 0,1 и 1,2 вес.%. Один предпочтительный диапазон составляет между 0,6 и 1,0 вес.% частиц кубического нитрида бора в спеченном композитном изделии.
Частицы кубического нитрида бора предпочтительно имеют размер частиц между 1 и 100 мкм. В одном варианте реализации частицы кубического нитрида бора имеют средний размер частиц между 1 и 25 мкм. В одном альтернативном варианте реализации частицы кубического нитрида бора имеют средний размер частиц между 12 и 35 мкм, предпочтительно между 14 и 25 мкм.
В одном варианте реализации цементированный карбид содержит твердую фазу, включающую карбид вольфрама, и связующую фазу, включающую кобальт, железо или никель, или их смеси. Кроме того, в определенном варианте применения, например, когда выгодна повышенная коррозионная стойкость, могут быть полезными легирующие элементы в связующей фазе, такие как хром и/или молибден. Содержание хрома и/или молибдена преимущественно составляет между 12 и 16 вес.% от связующей фазы.
В одном примерном варианте реализации коррозионностойкая связующая фаза состоит из никеля, хрома и молибдена.
В одном варианте реализации цементированный карбид содержит между 80 и 94 вес.% карбида вольфрама и между 6 и 16 вес.% связующей фазы, предпочтительно содержащей кобальт.
Размер зерен частиц карбида вольфрама преимущественно составляет в диапазоне от 0,1 до 15 мкм.
Кроме того, настоящее изобретение относится к спеченному композитному изделию, получаемому этим способом.
Кроме того, настоящее изобретение относится к применению спеченного композитного изделия в качестве подверженной износу детали.
В одном варианте реализации спеченное композитное изделие применяют в качестве кольцевого стабилизатора буровой колонны в нефтяной или газовой скважине.
В еще одном варианте реализации спеченное композитное изделие применяют в качестве вставки в коническую шарошку бурильного долота.
ПРИМЕР 1
Сорта композита цементированный карбид/cBN с составами согласно Таблице 1 изготовили в соответствии со способом по изобретению, используя WC с размером зерен согласно анализу размеров ниже границы просеивания по Фишеру около 3 мкм. Продолжительность выдержки при температуре спекания составляла около 1 ч.
Таблица 1
Образец A B C D Контроль
WC остальное остальное остальное остальное остальное
Co (вес.%) 11 11 11 11 11
cBN
(d50, мкм)		 20 20 20 15-20 - - -
cBN (вес.%) 0,8 0,2 3 0,8 0
Покрытие cBN Ti Ti Ti - - - - - -
Температура спекания (°С) 1300 1300 1300 1300 1410
d WC (мкм) 3 3 3 3 3
Пробные образцы-кандидаты сортов композита цементированный карбид/cBN испытали на физические и микроструктурные свойства согласно стандарту ISO4505. Материалы также испытали на абразивную стойкость согласно стандарту ASTM В611. Результаты показаны в Таблице 2.
Таблица 2
Образец A B C D Контроль
Hv30 1274 1298 644 1286 1250
Плотность (г/см3) 13,99 14,34 12,88 14,04 14,44
Пористость
(ISO4505)		 A02B00 C00 A02B00 C00 A02B00 C00 A02B00 C00 A02B00 C00
Коэффициент износа
(ASTM В611)		 10,3 8,5 9,7 10,4 6,0

Claims (11)

1. Способ изготовления спеченного композитного изделия, содержащего частицы кубического нитрида бора, диспергированные в матрице из цементированного карбида, включающий спекание смеси, содержащей частицы кубического нитрида бора и порошок цементированного карбида, отличающийся тем, что спекают смесь, содержащую частицы кубического нитрида бора в количестве 4 вес.% или менее, при температуре ниже 1350°С без приложения давления.
2. Способ по п.1, в котором давление составляет менее 200 мбар.
3. Способ по п.1 или 2, в котором температура составляет 1340°С или ниже.
4. Способ по п.1, в котором спекание выполняют в вакуумной печи для спекания.
5. Способ по п.1, в котором порошок цементированного карбида содержит связующую фазу в количестве между 6 и 16 вес.%.
6. Спеченное композитное изделие, содержащее частицы кубического нитрида бора, диспергированные в матрице из цементированного карбида, отличающееся тем, что оно содержит частицы кубического нитрида бора в количестве 4 вес.% или менее и изготовлено способом по любому из пп.1-5.
7. Спеченное композитное изделие по п.6, в котором частицы кубического нитрида бора имеют размер частиц между 1 и 100 мкм.
8. Спеченное композитное изделие по п.6, в котором цементированный карбид содержит между 80 и 94 вес.% карбида вольфрама и между 6 и 16 вес.% связующей фазы.
9. Применение спеченного композитного изделия по любому из пп. 6-8 в качестве подверженной износу детали.
10. Применение спеченного композитного изделия по любому из пп. 6-8 в качестве кольцевого стабилизатора буровой колонны в нефтяной или газовой скважине.
11. Применение спеченного композитного изделия по любому из пп. 6-8 в качестве вставки в коническую шарошку долота.
RU2013118693/02A 2010-09-24 2011-09-23 Способ изготовления спеченного композитного изделия RU2578339C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10179490.7A EP2433727B1 (en) 2010-09-24 2010-09-24 Method for producing a sintered composite body
EP10179490.7 2010-09-24
US38991210P 2010-10-05 2010-10-05
US61/389,912 2010-10-05
PCT/EP2011/066575 WO2012038529A2 (en) 2010-09-24 2011-09-23 Method for producing a sintered composite body

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013118693A RU2013118693A (ru) 2014-10-27
RU2578339C2 true RU2578339C2 (ru) 2016-03-27

Family

ID=43602928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013118693/02A RU2578339C2 (ru) 2010-09-24 2011-09-23 Способ изготовления спеченного композитного изделия

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9399600B2 (ru)
EP (1) EP2433727B1 (ru)
JP (1) JP5876490B2 (ru)
CN (1) CN103189155B (ru)
DK (1) DK2433727T3 (ru)
ES (1) ES2535752T3 (ru)
MX (1) MX345277B (ru)
PL (1) PL2433727T3 (ru)
PT (1) PT2433727E (ru)
RU (1) RU2578339C2 (ru)
WO (1) WO2012038529A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2799380C2 (ru) * 2018-11-14 2023-07-05 Сандвик Майнинг Энд Констракшн Тулз Аб Перераспределение связующего во вставке из цементированного карбида для бурового наконечника

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8105967B1 (en) 2007-10-05 2012-01-31 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Lightweight ballistic armor including non-ceramic-infiltrated reaction-bonded-ceramic composite material
CN103890204B (zh) * 2011-10-17 2016-11-16 山特维克知识产权股份有限公司 通过使用共振声混合器制造硬质合金或金属陶瓷粉末的方法
EP2641675A1 (en) * 2012-03-23 2013-09-25 Sandvik Intellectual Property Ab Sintered composite body comprising cemented carbide and cBN grains
AU2015373452A1 (en) * 2014-12-30 2017-06-29 Hyperion Materials & Technologies (Sweden) Ab Light weight cemented carbide for flow erosion components
US10144065B2 (en) 2015-01-07 2018-12-04 Kennametal Inc. Methods of making sintered articles
RU2613240C2 (ru) * 2015-05-27 2017-03-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Способ получения заготовок вольфрамо-титанового твердого сплава
CN105349867B (zh) * 2015-10-29 2017-05-03 西迪技术股份有限公司 一种合金钻头及其制备方法
US11065863B2 (en) * 2017-02-20 2021-07-20 Kennametal Inc. Cemented carbide powders for additive manufacturing
US10662716B2 (en) 2017-10-06 2020-05-26 Kennametal Inc. Thin-walled earth boring tools and methods of making the same
US11998987B2 (en) 2017-12-05 2024-06-04 Kennametal Inc. Additive manufacturing techniques and applications thereof
CN113573828B (zh) 2019-03-25 2024-03-01 肯纳金属公司 增材制造技术及其应用
CN113770375B (zh) * 2021-07-28 2022-10-28 北京科技大学 一种复杂形状陶瓷基复合材料零件及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1198820A1 (ru) * 1984-04-23 1994-07-30 Институт физики высоких давлений им.Л.Ф.Верещагина Способ получения композиционных сверхтвердых материалов
RU2284247C2 (ru) * 2004-12-31 2006-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Микробор" Способ изготовления заготовки ударопрочной пластины режущей на основе кубического нитрида бора и ударопрочная пластина режущая, изготовленная этим способом

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4342595A (en) * 1979-12-17 1982-08-03 United Technologies Corporation Cubic boron nitride and metal carbide tool bit
JPS6017017B2 (ja) * 1981-01-26 1985-04-30 三菱マテリアル株式会社 炭化タングステン基焼結超硬合金
JPS57185954A (en) * 1981-05-06 1982-11-16 Showa Denko Kk High pressure phase boron nitride sintered body
ZA864464B (en) * 1985-07-05 1987-03-25 Gen Electric Brazed composite compact implements
JPH0621315B2 (ja) * 1986-01-06 1994-03-23 住友電気工業株式会社 ｃＢＮ焼結体およびその製造方法
EP0256829B1 (en) 1986-08-11 1994-03-16 De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited Abrasive and wear resistant material
WO1992018656A1 (en) * 1991-04-10 1992-10-29 Sandvik Ab Method of making cemented carbide articles
CN1059138A (zh) * 1991-08-30 1992-03-04 机械电子工业部郑州磨料磨具磨削研究所 复合超硬材料烧结体及其制造方法
JPH073306A (ja) * 1992-09-17 1995-01-06 Shuichi Kamoda 高強度超硬合金複合材料およびその製造方法
JPH07157837A (ja) 1993-12-08 1995-06-20 Hitachi Tool Eng Ltd 超微粒硬質合金及び部品
JP3309897B2 (ja) 1995-11-15 2002-07-29 住友電気工業株式会社 超硬質複合部材およびその製造方法
JP3622446B2 (ja) 1997-09-30 2005-02-23 日産自動車株式会社 ディーゼルエンジンの燃焼制御装置
SE519862C2 (sv) * 1999-04-07 2003-04-15 Sandvik Ab Sätt att tillverka ett skär bestående av en PcBN-kropp och en hårdmetall- eller cermet-kropp
JP2000328170A (ja) * 1999-05-20 2000-11-28 Sumitomo Electric Ind Ltd 立方晶窒化硼素含有硬質部材及びその製造方法
JP2001220604A (ja) 2000-02-03 2001-08-14 Sumitomo Electric Ind Ltd 耐摩耗性部材
IL148648A0 (en) * 2000-07-14 2002-09-12 Sumitomo Electric Industries Throwaway cutting tool
ATE306568T1 (de) * 2000-08-08 2005-10-15 Element Six Pty Ltd Verfahren zur herstellung eines kubischen bornitrid enthaltenden schleifproduktes
JP2003073766A (ja) 2001-08-28 2003-03-12 Kyocera Corp 高硬度焼結合金及びこれを用いたアルミニウム加工部材

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1198820A1 (ru) * 1984-04-23 1994-07-30 Институт физики высоких давлений им.Л.Ф.Верещагина Способ получения композиционных сверхтвердых материалов
RU2284247C2 (ru) * 2004-12-31 2006-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Микробор" Способ изготовления заготовки ударопрочной пластины режущей на основе кубического нитрида бора и ударопрочная пластина режущая, изготовленная этим способом

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2799380C2 (ru) * 2018-11-14 2023-07-05 Сандвик Майнинг Энд Констракшн Тулз Аб Перераспределение связующего во вставке из цементированного карбида для бурового наконечника

Also Published As

Publication number Publication date
CN103189155B (zh) 2017-04-05
EP2433727A1 (en) 2012-03-28
JP2013543539A (ja) 2013-12-05
US20130303356A1 (en) 2013-11-14
PT2433727E (pt) 2015-07-02
EP2433727B1 (en) 2015-04-08
CN103189155A (zh) 2013-07-03
PL2433727T3 (pl) 2015-08-31
RU2013118693A (ru) 2014-10-27
WO2012038529A2 (en) 2012-03-29
DK2433727T3 (en) 2015-05-26
MX345277B (es) 2017-01-24
US9399600B2 (en) 2016-07-26
MX2013003313A (es) 2013-04-29
WO2012038529A3 (en) 2012-11-08
ES2535752T3 (es) 2015-05-14
JP5876490B2 (ja) 2016-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2578339C2 (ru) Способ изготовления спеченного композитного изделия
JP6806792B2 (ja) 靭性を増大させる構造を有する焼結炭化物
JP6474389B2 (ja) 超硬合金の新規製造方法及びそれにより得られる製品
JP2019516007A (ja) 代替バインダーを含む超硬合金
KR102441723B1 (ko) 서멧, 절삭 공구, 및 서멧의 제조 방법
US20160177426A1 (en) Cemented carbide articles and applications thereof
JP4773416B2 (ja) 焼結体の製造方法、該方法に用いる粉末混合物、該方法により製造された焼結体
US10336654B2 (en) Cemented carbide with cobalt-molybdenum alloy binder
CN108642361B (zh) 一种高强度高硬度陶瓷材料及其生产工艺
JP2016098393A (ja) 超硬合金
JP2019035143A (ja) グレード粉末及び焼結超硬合金組成物
CN112840050B (zh) 具有增韧结构的硬质金属
CN112941390B (zh) 一种碳氮化钛基金属陶瓷及其制备方法和应用
CN112941389B (zh) 一种碳氮化钛基金属陶瓷及其制备方法和应用
CN112313354B (zh) 具有替代性粘结剂的硬质合金
KR101640644B1 (ko) 내열충격성이 향상된 Ti계 소결합금 및 이를 이용한 절삭공구
RU2771728C1 (ru) Твердый сплав с альтернативным связующим
JP3045199B2 (ja) 高硬度超硬合金の製造法
Lamim et al. Use of Ti in hard metal alloys–Part I: structural and microstructural analysis
JP2004292865A (ja) 耐欠損性に優れた超硬合金およびその製造方法
JPS635350B2 (ru)
Lamim et al. Use of Ti in hard metal alloys–Part II: mechanical properties
JP2004035991A (ja) チタンアルミニウム化合物焼結体およびその製造方法
Brookes Round tools rule in hardmetal powders
JPS6119593B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20181228

PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner