JP2016098393A - 超硬合金 - Google Patents
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Abstract
Description
この超硬合金では、WC等の炭化物粒子を含む硬質相の粒成長を抑制することで、より高い硬度を得ることができる。この粒成長抑制剤としては、VC、Cr3C2、TaC等の炭化物が知られている。
引用文献1では、Coを3〜13%、VCを0.05〜0.5%、Alを0.1〜1.0%含有し、残部がWC及び不可避不純物からなる高硬度超硬合金が開示されている。
引用文献2では、重量比で、Co及び/又はNiが5〜12%、Cr3C2、VC、TaC、Mo、Ru、Siの少なくとも2種以上の合計量が0.1〜3%、残部がWC及び不可避の不純物からなる組成を有する超微粒超硬合金が開示されている。
本発明の超硬合金では、WC相の粒径を細かくすることができ、硬度が高く、かつ高強度な超硬合金を得ることができる。
その中でも、炭窒化物相は、金属元素がTi、Zr、Hf、Nb、Ta、Cr、MoおよびWから成る2種以上からなる複炭窒化物であってもよい。特に、炭窒化物相は、Tiを必須として、その他にZr、Hf、Nb、Ta、Cr、MoおよびWから選択された少なくとも1種からなる複炭窒化物であるとさらに好ましい。
また、炭窒化物の具体例としては、Ti(C,N)、(Ti,Mo)(C,N)、(Ti,W)(C,N)等が挙げられる。
更に前述の炭窒化物相に加えてTi、Zr、Hf、Nb、Ta、Cr、Mo等の炭化物を微量に含むことが好ましく、特にCrの炭化物を含むことが好ましい。これによって、より硬質相の粒成長を抑制することできる。
ここでより高い粒成長抑制効果を得るためには、炭窒化物相がWC相の周囲に多数存在している必要がある。しかし、炭窒化物相を多量に添加するとこれが凝集し、強度が低下してしまう恐れがある。このため、高い強度を維持したまま、十分な粒成長抑制効果を得るためには、少ない添加量で多数の炭窒化物相が必要ということになる。
この要求を満たすために、炭窒化物相は微粒であることが好ましい。このために、炭窒化物相の平均粒径が5〜100nmの範囲にあることがよい。炭窒化物相の平均粒径が100nmを越えると、前述の通り多量に添加しなければ、十分な粒成長抑制効果が得られず、強度と硬度を高い水準で両立することが困難となる。また、5nm未満の炭窒化物相は、粉末混合中に凝集してしまい、強度の低下を招くものと思われる。この要件を達成するためには、焼結後にこの範囲に入るサイズの原料粉末を使用すれば良い。
図1は、液相焼結法におけるWC相の粒成長抑制について示す模式図である。
(a)は、粒成長抑制剤を添加してないWC相とCo相とで構成されている超硬合金である。(b)は、(a)に粒成長抑制剤としてVCを添加している超硬合金である。(c)は、(a)に粒成長抑制剤として(Ti,Mo)(C,N)を添加している超硬合金である。(d)は、(a)に粒成長抑制剤としてTiO2を添加している超硬合金である。
ここで、(a)に示すように、粒成長抑制剤を添加してない超硬合金では、焼結における高温時にCo相に溶解したWC相が、溶解していない粗いWC相をコアとして再析出することで、著しく粒成長してしまう。(b)に示すように、VCを添加した材料は、高温時にCo相にVCが溶解し、再析出する際、VCがWCのステップに吸着することで粒成長を抑制する。WC粒子表面にVCが存在し、WC/Co界面強度を低下させる。また、この際(W,V)C相が発生し、材料の強度を低下させてしまう恐れもある。
(c)に示すように、(Ti,Mo)(C,N)粒成長抑制剤を添加した場合、粒成長抑制効果はあるが、粒成長抑制剤の粒子径が大きいため、粒成長抑制効果はVC添加やTiO2添加合金に比べて劣る傾向がある。そこで、(d)に示すように、高温時にも結合相および硬質相にほとんど溶解しないTiO2粉末を添加することで、有害相を発生させず、材料の強度を低下させることなく、超微粒合金を得ることができる。またTiO2は、一般的な炭窒化物よりも粒度が細かいため少量で大きな粒成長抑制効果を得ることができる。しかし、TiO2は酸化物であり、真空中で焼結したのでは緻密な焼結体を得ることができない。そこで、焼結中に窒素ガスを流すことで炭窒化させ、Ti(C,N)とすることで焼結性を改善する。
本発明の結合相はCo、NiおよびFeから成る群より選択された少なくとも1種類を合計して70〜100wt%含むことが好ましい。
本発明の結合相は、Coを主成分とすると耐熱性、靭性、被膜との密着性に優れるので、さらに好ましい。本発明のCoを主成分とする結合相とは、Coを結合相全体に対して50wt%以上含む結合相を意味する。
また、本発明の結合相にCrまたはCr3C2が、結合相全体に対して0.1wt%以上含まれると、結合相の硬さ、強度および耐酸化性が向上し、WC相と炭窒化物相の粒成長が抑制され、超硬合金の硬さおよび強度が向上する。しかしながら、本発明の結合相にCrまたはCr3C2が、結合相に対して、20wt%を超えて溶解することは困難である。そのため、本発明の結合相に含まれるCr量またはCr3C2は、結合相全体に対して0.1〜20wt%であると好ましい。
本発明の結合相は、超硬合金全体に対して、30wt%を超えて多くなると超硬合金の強度が低下することから、本発明の結合相を0.5〜30wt%とした。この要件を達成するためには、この範囲に入る量の原料粉末を配合すれば良い。
Claims (4)
- 原料平均粒径0.05〜2.0μmの炭化タングステン(WC)を主成分とする第1相を、超硬合金全体に対して70〜99.4wt%含み、
Ti、Zr、Hf、Nb、Ta、Cr、MoおよびWから成る群より選択された少なくとも1種類の金属からなる酸化物を、焼結中に炭窒化させて生成された炭窒化物からなる第2相を超硬合金全体に対して0.1〜30wt%有し、
Co、NiおよびFeから成る群より選択された少なくとも1種類を主成分とする結合相を0.5〜30wt%含み、これら硬質相である第1相と炭窒化物相である第2相と結合相の合計が100wt%であり、さらに不可避的に混入される以外のVを含まず、焼結後の平均WC粒径が1.0μm以下である
ことを特徴とする超硬合金。 - 請求項1に記載の超硬合金において、
前記炭窒化物相がTiの酸化物を焼結中に炭窒化して生成される
ことを特徴とする超硬合金。 - 請求項1又は2に記載の超硬合金において、
前記酸化物相の原料平均粒径が5〜100nmの範囲にある
ことを特徴とする超硬合金。 - 請求項1から3のいずれかに記載の超硬合金において、
前記炭窒化物相として、結合相に対してCrを0.1〜20wt%含む
ことを特徴とする超硬合金。
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