RU2566515C2 - Муфтовая часть трубного соединения и трубное соединение - Google Patents

Муфтовая часть трубного соединения и трубное соединение Download PDF

Info

Publication number
RU2566515C2
RU2566515C2 RU2013125449/06A RU2013125449A RU2566515C2 RU 2566515 C2 RU2566515 C2 RU 2566515C2 RU 2013125449/06 A RU2013125449/06 A RU 2013125449/06A RU 2013125449 A RU2013125449 A RU 2013125449A RU 2566515 C2 RU2566515 C2 RU 2566515C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
coupling part
connection
parts
window
Prior art date
Application number
RU2013125449/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013125449A (ru
Inventor
Гёран СУНДХОЛЬМ
Original Assignee
Марикап Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Марикап Ой filed Critical Марикап Ой
Publication of RU2013125449A publication Critical patent/RU2013125449A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2566515C2 publication Critical patent/RU2566515C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B29C65/3432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding comprising several wires, e.g. in the form of several independent windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
    • B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91221—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/97—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/10—Indicators for correct coupling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к трубным соединениям. Муфтовая часть трубного соединения содержит камерное пространство, в которое два противоположных торца соединяемых вместе частей трубы помещаются, по существу, друг напротив друга так, что муфтовая часть простирается на расстоянии от точки соединения соединяемых вместе частей трубы сверху обеих частей трубы. Муфтовая часть содержит нагревающее средство, такое как резисторные проволоки, и вследствие нагревания этих резисторных проволок образуется соединение между муфтовой частью и частями трубы. Смотровое окно образовано в муфтовой части через стенку муфтовой части снаружи вовнутрь до точки, в которой может быть проверено позиционирование помещенных по существу друг напротив друга торцевых поверхностей соединяемых вместе частей трубы. Изобретение также относится к трубному соединению. Технический результат заключается в повышении надежности соединения и расширении функциональных возможностей. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Предпосылки создания изобретения
Объектом изобретения является муфтовая часть трубного соединения, как определено в преамбуле п.1 формулы изобретения, причем эта муфтовая часть содержит камерное пространство, в которое два противоположных торца соединяемых вместе частей трубы помещаются по существу друг напротив друга так, что муфтовая часть простирается на расстоянии от точки соединения соединяемых вместе частей трубы сверху обеих частей трубы, причем эта муфтовая часть содержит нагревающее средство, такое как резисторные проволоки, причем вследствие нагревания этих резисторных проволок образуется соединение между муфтовой частью и частями трубы.
Объектом изобретения также является трубное соединение, как определено в преамбуле п.6 формулы изобретения.
Втулочные соединения обычно используются для соединения труб, более конкретно - пластиковых труб, вместе конец к концу. Точка соединения помещается во втулку, то есть в муфтовую часть, так, чтобы концы соединяемых вместе частей трубы находились внутри втулки, и втулка, таким образом, находилась вокруг точки соединения, простираясь на некоторое расстояние в продольном направлении труб от точки соединения в обоих направлениях. Втулочная часть предусмотрена с терморезисторами или чем-то соответствующим, и в этом случае при образовании соединения электрический ток проводится к резисторам, при этом резисторы нагреваются, и образуется соединение между муфтовой частью и частями трубы. Описанный тип соединения имеет проблему, в частности, при применении в соединениях передающих трубопроводов пневматических систем транспортировки отходов, заключающуюся в том, что зазор или порог, который является вредным для транспортировки материала, может оставаться между соединяемыми частями трубы. В решениях предшествующего уровня техники втулка может содержать ответную поверхность, напротив которой должны быть расположены соединяемые вместе части трубы, но в условиях практической установки ошибок, которые приводят к неудовлетворительному соединению, могут оставаться в расположении труб во втулке. Термопластичные трубные соединения описанного выше типа описаны, например, в публикациях US 2739829, US 4530521 и US 4906313. Из публикации JP 2003343788 известно решение, в котором прозрачная часть образована во втулке, причем из этой прозрачной части могут быть видны концы труб.
Целью изобретения является достижение полностью нового типа решения для трубного соединения, посредством которого могут быть исключены проблемы предшествующего уровня техники. Одной важной целью является достижение решения трубного соединения, применимого к передающим трубопроводам пневматических трубных транспортных систем для отходов. Еще одной целью является достижение легко устанавливаемого решения для трубного соединения, посредством которого точка соединения может быть осмотрена, даже перед сваркой, и к которому могут быть легко и надежно присоединены временно или неразъемно измерительные устройства.
Сущность изобретения
Изобретение основано на идее, согласно которой смотровое окно для точки соединения расположено в подобной муфте втулочной части, расположенной вокруг соединения.
Муфтовая часть трубного соединения согласно изобретению в основном отличается тем, что образовано смотровое окно в муфтовой части через стенку муфтовой части снаружи вовнутрь до точки, в которой может быть проверено позиционирование помещенных по существу друг напротив друга торцевых поверхностей, соединяемых вместе частей трубы.
Муфтовая часть трубного соединения согласно изобретению также отличается тем, что изложено в пп.2-5 формулы изобретения.
Трубное соединение согласно изобретению отличается тем, что изложено в п.6 формулы изобретения.
Трубное соединение согласно изобретению также отличается тем, что изложено в п.7 формулы изобретения.
Решение согласно изобретению имеет несколько важных преимуществ. Посредством использования муфтовой части согласно изобретению в качестве втулки и посредством использования смотрового окна, расположенного в упомянутой муфтовой части, достигается очень эффективное решение для обследования качества трубного соединения совместно с его образованием. К тому же окно может быть использовано как точка механообработки при образовании окна, необходимого для установки различных датчиков. Точка крепления, такая как резьба, может быть удобно расположена в соединении с окном для крепления различных датчиков и измерительных устройств. Окно муфтовой части может быть дополнительно использовано, например, для внутреннего визуального обследования трубы, когда окно образовано из окна муфтовой части через стенку частей трубы. К тому же окно муфтовой части может быть легко предусмотрено с пробкой, содержащей ответную резьбу, которая подходит под резьбу выступающей части окна муфтовой части. Из смотрового окна может быть дополнительно образовано окно через стенки частей трубы в пространство канала трубы. Окно может быть использовано, например, для внутреннего обследования труб и/или трубного соединения, например, с помощью оптических устройств, таких как эндоскоп или что-то соответствующее. Окно может быть использовано, например, для измерения давления или температуры. Измерительный датчик может быть расположен в окне или по меньшей мере в соединении рабочей среды с окном. Измерительный датчик или другое измерительное средство может быть закреплено в муфту, в крепежное средство выступающей части окна муфты, с помощью подходящей ответной части.
Краткое описание чертежей
Далее изобретение будет описано более подробно с помощью примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 представлена часть в разрезе трубного соединения согласно варианту осуществления изобретения,
на фиг.2 представлена деталь фиг.1, с направления A,
на фиг.3 представлена часть в разрезе трубного соединения согласно варианту осуществления изобретения, и
на фиг.4 представлена часть в разрезе трубного соединения согласно варианту осуществления изобретения.
Подробное описание изобретения
На чертежах представлена в разрезе часть трубного соединения. На фиг.1 показан поперечный разрез верхней части трубного соединения 1. В соединении две части 2 и 3 трубы соединены вместе конец к концу, и в этом случае торец 5 первой части 2 трубы упирается в торец 6 второй части 3 трубы. Торцевые секции частей 2, 3 трубы вставлены во втулку, то есть в муфтовую часть 4. Муфтовая часть 4 содержит резисторное средство 7, такое как проволоки 7 теплового сопротивления, которые нагреваются, когда по ним проводится электрический ток. Точки соединения (не представлены), которые сами по себе являются предшествующим уровнем техники, могут быть расположены в муфтовой части, при этом эти точки соединения присоединены к проволокам теплового сопротивления, и к этим точкам соединения присоединяется электрический ток. Как следствие нагревания резисторных проволок 7 образуется соединение между муфтовой частью и частями трубы таким образом, которое само по себе известно в данной области техники. В соединении термопластичных труб это само по себе является предшествующим уровнем техники. Согласно изобретению в муфтовой части образовано смотровое окно 8, причем это смотровое окно простирается через стенку муфтовой части от наружной поверхности к внутренней поверхности муфтовой части. Смотровое окно расположено по существу в точке, в которой противоположные торцы 5, 6 соединяемых друг с другом частей 2, 3 трубы расположены торец к торцу в законченном соединении. В вариантах осуществления на чертежах выступающая часть 10 расположена вокруг смотрового окна 8. Согласно одному варианту осуществления выступающая часть простирается на расстоянии от смотрового окна 8 в радиальном направлении от окна и наружу от в основном цилиндрической наружной поверхности муфтовой части. Крепежное средство, такое как резьбовая секция 9, расположено в соединении со смотровым окном. Резьбовая секция может быть секцией с внутренней резьбой, расположенной в стенке окна, или секцией с наружной резьбой, расположенной в выступающей части. Смотровое окно 8 может быть предусмотрено с пробкой (не представлена). Пробка может быть прикреплена ответными частями, такими как ответные резьбы, к крепежному средству окна, такому как резьбовая секция 9.
Смотровое окно 8 может быть использовано наиболее предпочтительно в фазе образования трубного соединения для обеспечения правильного позиционирования соединяемых вместе частей 2, 3 трубы для образования соединения хорошего качества. Из смотрового окна 8 можно легко определить, существует ли нежелательный зазор между трубами, неправильное позиционирование или неправильное упирание труб друг в друга. Таким образом, посредством изобретения правильность положения соединяемых труб может быть проверена перед образованием соединения.
На фиг.2 изображена ситуация, в которой состояние соединения наблюдается с направления А на фиг.1 из смотрового окна 8 муфтовой части 4. На фиг.2 представлена только одна деталь муфтовой части 4. Из смотрового окна видны торцевые части 5, 6 частей 2, 3 трубы и то, упираются ли части 2, 3 трубы друг в друга описанным образом.
Согласно фиг.3 может быть дополнительно образовано окно 11 через стенки частей 2, 3 трубы из смотрового окна в пространство канала трубы. Согласно фиг.3 окно 3 образуется только после образования соединения. Окно 11 может быть использовано, например, для внутреннего обследования труб и/или трубного соединения, например, с помощью оптических устройств, таких как эндоскоп или что-то соответствующее.
На фиг.4 дополнительно представлен поперечный разрез трубного соединения 1 согласно варианту осуществления изобретения. На чертеже видно простирание муфтовой части 4 вокруг частей трубы. В варианте осуществления согласно чертежам муфтовая часть является в основном трубообразной и в основном кольцеобразной, за исключением выступающей части 10, которая находится в соединении со смотровым окном 8. На фиг.4 окно 12 меньшего диаметра, чем смотровое окно, было образовано через смотровое окно через стенку частей трубы в пространство канала трубы. Это второе окно 12 может быть использовано, например, для измерения давления или температуры. Измерительный датчик может быть расположен в окне 12 или по меньшей мере в соединении рабочей среды с окном 12. Измерительный датчик или другое измерительное средство может быть закреплено в муфту 4, в крепежное средство 9 выступающей части 10 окна 8 муфты, с помощью подходящей ответной части.
Трубное соединение согласно изобретению хорошо подходит для использования в соединениях передающего трубопровода пневматических трубных транспортных систем для отходов. Размеры труб могут быть довольно большими в диаметре, например обычно 200-500 мм.
Таким образом, объектом изобретения является муфтовая часть трубного соединения 1, причем эта муфтовая часть содержит камерное пространство, в которое два противоположных торца 5, 6 соединяемых вместе частей 2, 3 трубы помещаются по существу друг напротив друга так, что муфтовая часть 4 простирается на расстоянии от точки соединения соединяемых вместе частей 2, 3 трубы сверху обеих частей 2, 3 трубы, причем эта муфтовая часть 4 содержит нагревающее средство 7, такое как резисторные проволоки, причем вследствие нагревания этих резисторных проволок образуется соединение между муфтовой частью 4 и частями 2, 3 трубы. Смотровое окно 8 образовано в муфтовой части 4 через стенку муфтовой части снаружи вовнутрь до точки, в которой может быть проверено позиционирование торцевых поверхностей 5, 6, помещенных по существу друг напротив друга, соединяемых вместе частей 2, 3 трубы.
Согласно одному варианту осуществления смотровое окно 8 расположено в центральной области муфтовой части 4.
Согласно одному варианту осуществления смотровое окно 8 расположено в муфтовой части 4 между первой частью 2 трубы и нагревающим средством 7, используемым для соединения ее муфтовой части 4, и второй частью 3 трубы и нагревающим средством 7, используемым для соединения ее муфтовой части 4.
Согласно одному варианту осуществления выступающая часть 10 расположена вокруг смотрового окна 8.
Согласно одному варианту осуществления крепежное средство, такое как резьбовое средство 9, расположено в соединении со смотровым окном 8.
Согласно одному варианту осуществления смотровое окно 8 подходит для измерительного датчика, такого как датчик температуры или датчик измерения давления.
Согласно одному варианту осуществления после образования соединения смотровое окно 8 используется как точка, из которой образуется окно 11, 12 через стенку трубы или части 2, 3 трубы в канал потока трубы.
Целью изобретения также является трубное соединение, которое содержит первую часть 2 трубы и вторую часть 3 трубы и муфтовую часть 4 по любому из пп.1-5 формулы изобретения.
Согласно одному варианту осуществления части 2, 3 трубы представляют собой передающие трубы пневматических трубных транспортных систем для отходов.
Специалисту в данной области техники должно быть очевидно, что изобретение не ограничено вариантами осуществления, представленными выше, и оно может быть изменено в объеме формулы изобретения, представленной ниже. Характерные признаки, возможно, представленные в описании совместно с другими характерными признаками, при необходимости также могут быть использованы отдельно друг от друга.

Claims (7)

1. Муфтовая часть трубного соединения (1), причем эта муфтовая часть содержит камерное пространство, в которое два противоположных торца (5, 6) соединяемых вместе частей (2, 3) трубы помещаются по существу друг напротив друга так, что муфтовая часть (4) простирается на расстоянии от точки соединения соединяемых вместе частей (2, 3) трубы сверху обеих частей (2, 3) трубы, причем эта муфтовая часть (4) содержит нагревающее средство (7), такое как резисторные проволоки, и вследствие нагревания этих резисторных проволок образуется соединение между муфтовой частью (4) и частями (2, 3) трубы, причем в этой муфтовой части (4) образовано смотровое окно (8) через стенку муфтовой части снаружи вовнутрь до точки, в которой может быть проверено позиционирование помещенных по существу напротив друг друга торцевых поверхностей (5, 6), соединяемых вместе частей (2, 3) трубы, отличающаяся тем, что после образования соединения смотровое окно (8) используется как точка, из которой образуются окно (11, 12) через стенку трубы или частей (2, 3) трубы в канал потока трубы, и/или тем, что смотровое окно (8) приспособлено для измерительного датчика, такого как датчик температуры или датчик измерения давления.
2. Муфтовая часть по п.1, отличающаяся тем, что смотровое окно (8) расположено в центральной области муфтовой части (4).
3. Муфтовая часть по п.1 или 2, отличающаяся тем, что смотровое окно (8) расположено в муфтовой части (4) между первой частью (2) трубы и нагревающим средством (7), используемым для соединения ее муфтовой части (4), и второй частью (3) трубы и нагревающим средством (7), используемым для
соединения ее муфтовой части (4).
4. Муфтовая часть по п.1 или 2, отличающаяся тем, что вокруг смотрового окна (8) расположена выступающая часть (10).
5. Муфтовая часть по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в соединении со смотровым окном (8) расположено крепежное средство, такое как резьбовое средство (9).
6. Трубное соединение, которое содержит первую часть (2) трубы и вторую часть (3) трубы и муфтовую часть (4) по любому из пп.1-5.
7. Трубное соединение по п.6, отличающееся тем, что части (2, 3) трубы представляют собой транспортирующие трубы пневматических трубных транспортных систем для отходов.
RU2013125449/06A 2010-11-01 2011-10-19 Муфтовая часть трубного соединения и трубное соединение RU2566515C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20106144 2010-11-01
FI20106144A FI123235B (fi) 2010-11-01 2010-11-01 Putkiliitoksen holkkiosa ja putkiliitos
PCT/FI2011/050909 WO2012059631A1 (en) 2010-11-01 2011-10-19 Sleeve part of a pipe joint and a pipe joint

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013125449A RU2013125449A (ru) 2014-12-10
RU2566515C2 true RU2566515C2 (ru) 2015-10-27

Family

ID=43268925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013125449/06A RU2566515C2 (ru) 2010-11-01 2011-10-19 Муфтовая часть трубного соединения и трубное соединение

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9310012B2 (ru)
EP (1) EP2635837A4 (ru)
JP (1) JP6016798B2 (ru)
KR (1) KR20130108408A (ru)
CN (1) CN103201552B (ru)
AU (1) AU2011325075A1 (ru)
CA (1) CA2812636A1 (ru)
FI (1) FI123235B (ru)
RU (1) RU2566515C2 (ru)
SG (1) SG189093A1 (ru)
WO (1) WO2012059631A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2768096C2 (ru) * 2017-04-20 2022-03-23 Георг Фишер Вавин Аг Фигурный нагревательный элемент для использования в седелке для врезки

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102015032B1 (ko) * 2013-01-21 2019-08-27 엘지전자 주식회사 공기조화기
KR101585946B1 (ko) 2015-01-20 2016-01-15 조문건 두 개의 게이지를 장착할 수 있는 소켓
WO2016127103A2 (en) * 2015-02-06 2016-08-11 Mencos Ruben Adolfo Electrofusion pipe fittings, methods, and systems
ES2534924B1 (es) * 2015-03-27 2016-02-19 Abn Pipe Systems, S.L.U. Dispositivo de conexión para elementos de tubería plásticos y procedimiento para conectar dos elementos de tubería mediante dicho dispositivo
KR102005277B1 (ko) * 2017-07-19 2019-07-30 권두영 관 연결부 밀폐장치
CN107588264A (zh) * 2017-08-03 2018-01-16 合肥兆基模具工业有限公司 一种旋流排水管接头
DE102018107017A1 (de) * 2018-03-23 2019-09-26 Witzenmann Gmbh Muffe mit Sensoranschluss und Verfahren zum Anbringen eines Sensors an einer Rohrleitung
KR20190113274A (ko) 2018-03-28 2019-10-08 한보일렉트(주) 선형 파이프용 부싱 캡 및 이를 가진 부싱 유닛
KR20190124181A (ko) 2019-10-22 2019-11-04 한보일렉트(주) 선형 파이프용 부싱 캡 및 이를 가진 부싱 유닛
KR102565451B1 (ko) 2023-01-02 2023-08-11 라온 주식회사 파이프의 삽입 깊이 확인용 표시구
CN116642074B (zh) * 2023-07-26 2024-01-19 无锡小净共享网络科技有限公司 管路组件、用水设备的进水管线和用水设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4842305A (en) * 1984-08-14 1989-06-27 Osterreichische Salen-Kunststoffwerk Gmbh Pipe joint connecting plastic pipes and process of making such joint
RU2115057C1 (ru) * 1993-07-20 1998-07-10 Бг Плс Способ соединения армированных труб из термопластов и трубы, соединенные этим способом
JP2002213669A (ja) * 2001-01-15 2002-07-31 Daiko Kennetsu Kk 専用通路付きパイプ継ぎ手
JP2003343788A (ja) * 2002-05-31 2003-12-03 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 管継手
RU2294478C1 (ru) * 2005-06-29 2007-02-27 Алексей Петрович Осипов Муфта для соединения полимерных армированных труб

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2739829A (en) * 1950-08-05 1956-03-27 American Viscose Corp Plastic pipe joint
CH532996A (de) 1971-12-03 1973-01-31 Fischer Ag Georg Verfahren und Einrichtung zum Verschweissen mindestens eines Sattelstückes mit der Mantelfläche eines Kunststoffrohres
JPS55106924A (en) * 1979-02-07 1980-08-16 Shinryo Air Conditioning Co Ltd Pneumatic conveying method and device of waste matter
CH645449A5 (de) 1980-03-04 1984-09-28 Von Roll Ag Elektrisch schweissbare muffe zum verbinden von leitungselementen.
CH652473A5 (de) * 1981-10-02 1985-11-15 Fischer Ag Georg Schweissverbindung fuer kunststoffrohre.
AU585551B2 (en) * 1984-11-29 1989-06-22 Wavin Ag Electrically weldable joining member for application to pipeline parts
JPH0536669Y2 (ru) * 1987-10-22 1993-09-16
US4906313A (en) 1988-05-09 1990-03-06 R. W. Lyall & Company, Inc. Fusion weld method and assembly for forming a fusion welded joint between pipe sections
JPH02256992A (ja) * 1989-03-29 1990-10-17 Sekisui Chem Co Ltd 管継手
JPH04140593A (ja) * 1990-09-28 1992-05-14 Kubota Corp 電気融着継手
JP2530192Y2 (ja) * 1991-03-15 1997-03-26 積水化学工業株式会社 修繕用溶着継手
DE4129855C2 (de) * 1991-09-07 1999-09-16 Wilhelm Hegler Verfahren zum Verschweißen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohren
US5369248A (en) * 1992-09-01 1994-11-29 Gaz De France Electro-weldable connecting piece having connection terminals and its method of manufacture
JPH0921495A (ja) * 1996-08-13 1997-01-21 Sekisui Chem Co Ltd 溶着キャップ
SE511673C2 (sv) * 1998-03-11 1999-11-08 Kungsoers Plast Ab Svetsmuff för sammankopppling av dubbelrörsledningar av plast
JP2000018470A (ja) * 1998-07-02 2000-01-18 Sekisui Chem Co Ltd 電気融着管継手
US6164702A (en) * 1999-06-07 2000-12-26 Adc Acquisition Company Reinforced thermoplastic pipe couping
JP2003240180A (ja) * 2002-02-12 2003-08-27 Asahi Organic Chem Ind Co Ltd Ｔ字状管継手
CN2676001Y (zh) 2004-01-02 2005-02-02 浙江铭仕管业有限公司 卡压式管道连接件
DE102004020758A1 (de) 2004-04-27 2005-11-17 Gwc Gas-Water-Valves-Components Gmbh Schelle aus thermisch schweißfähigem Material
JP2006266465A (ja) 2005-03-25 2006-10-05 Ck Metals Co Ltd 管継手
WO2007147298A1 (fr) 2006-06-15 2007-12-27 Foshan Rifeng Enterprise Co.Ltd. Raccord de tuyau à douille de raccordement par fusion et procédé de raccordement de ce dernier
GB2455444B (en) * 2008-12-11 2013-11-20 Ross John Devlin Plumbing pipe component
JP5484090B2 (ja) * 2009-02-12 2014-05-07 積水化学工業株式会社 サドル型分岐継手

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4842305A (en) * 1984-08-14 1989-06-27 Osterreichische Salen-Kunststoffwerk Gmbh Pipe joint connecting plastic pipes and process of making such joint
RU2115057C1 (ru) * 1993-07-20 1998-07-10 Бг Плс Способ соединения армированных труб из термопластов и трубы, соединенные этим способом
JP2002213669A (ja) * 2001-01-15 2002-07-31 Daiko Kennetsu Kk 専用通路付きパイプ継ぎ手
JP2003343788A (ja) * 2002-05-31 2003-12-03 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 管継手
RU2294478C1 (ru) * 2005-06-29 2007-02-27 Алексей Петрович Осипов Муфта для соединения полимерных армированных труб

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2768096C2 (ru) * 2017-04-20 2022-03-23 Георг Фишер Вавин Аг Фигурный нагревательный элемент для использования в седелке для врезки

Also Published As

Publication number Publication date
CN103201552B (zh) 2016-08-03
FI20106144A0 (fi) 2010-11-01
RU2013125449A (ru) 2014-12-10
CA2812636A1 (en) 2012-05-10
WO2012059631A1 (en) 2012-05-10
SG189093A1 (en) 2013-05-31
JP2014500445A (ja) 2014-01-09
FI20106144A (fi) 2012-05-02
US20130193681A1 (en) 2013-08-01
JP6016798B2 (ja) 2016-10-26
EP2635837A4 (en) 2017-12-06
AU2011325075A1 (en) 2013-05-02
US9310012B2 (en) 2016-04-12
KR20130108408A (ko) 2013-10-02
FI20106144L (fi) 2012-05-02
EP2635837A1 (en) 2013-09-11
CN103201552A (zh) 2013-07-10
FI123235B (fi) 2012-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2566515C2 (ru) Муфтовая часть трубного соединения и трубное соединение
JP4823980B2 (ja) 加熱・保温チューブを有する装置
KR20090042557A (ko) 패킹을 이용한 관 이음장치
BR102014029545B1 (pt) Arranjo de conexão, feixe de cabo injetor, motor de combustão interna, veículo e método para conectar eletricamente duas extremidades de cabos elétricos
US11525533B2 (en) Pipe device having a bonded joint
CN103363236A (zh) 具有补偿器的管道连接器
KR20190123271A (ko) 하이브리드 호스 조립체
JP7489170B2 (ja) センサコネクタ付きスリーブ及び導管にセンサを取り付けるための方法
JP5576338B2 (ja) パイプ配列
CN106153214A (zh) 用于油浸变压器内部的温度传感器及其制造方法
US20200248851A1 (en) Connector
CN102285120B (zh) 电熔接头冷焊缺陷判定方法
RU2380603C1 (ru) Способ соединения многослойных композиционных труб и устройство для его осуществления
US10655762B2 (en) Threaded retainer
JP2007100960A (ja) 圧力導管
JP7274231B2 (ja) 計測装置
KR102184798B1 (ko) 이형질 이음관
KR20090042771A (ko) 패킹을 이용한 관 이음장치
US20180106400A1 (en) Connecting device having a movable seal for chamfered tube
JP5192403B2 (ja) 螺旋波形管用接続管
CN110631239A (zh) 风管组件及具有其的空调室内机
JP7336307B2 (ja) 継手構造
KR20130121267A (ko) 파이프 연결구
KR101275763B1 (ko) 수지제관 이음매
KR20160133896A (ko) 온도 계측장치