ES2534924B1 - Dispositivo de conexión para elementos de tubería plásticos y procedimiento para conectar dos elementos de tubería mediante dicho dispositivo - Google Patents

Dispositivo de conexión para elementos de tubería plásticos y procedimiento para conectar dos elementos de tubería mediante dicho dispositivo Download PDF

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Abstract

Dispositivo de conexión para elementos de tubería plásticos y procedimiento para conectar dos elementos de tubería mediante dicho dispositivo.#Dispositivo de conexión para elementos de tubería (A) plásticos y procedimiento para conectar dos elementos de tubería mediante dicho dispositivo, donde dicho dispositivo comprende dos portabridas (1) que tienen una superficie interior cilíndrica (2) a través de la cual pueden acoplarse a un elemento de tubería (A), donde cada portabridas (1) tiene una superficie anular (3), para la conexión frontal a otro portabridas (1), donde el dispositivo comprende un elemento de unión (4) situado en correspondencia con la superficie anular (3) de al menos un portabridas (1), donde dicho elemento de unión (4) comprende un hilo resistivo (5) dispuesto de manera arrollada.

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo de conexion para elementos de tuberia plasticos y procedimiento para conectar dos elementos de tuberia mediante dicho dispositivo.
CAMPO TECNICO DE LA INVENCION
La presente invention aplicacion en la industria de los sistemas de conexion o union de elementos de tuberia plasticos, entendiendo como elemento de tuberia un tramo de tuberia o bien una pieza o accesorio de conexion, como puede ser una pieza en forma de T, un codo, etc. Mas concretamente la invencion tiene aplicacion en el ambito de las conexiones de tipo electrosoldable.
La invencion permite disenar piezas de union universales que pueden ser utilizadas directamente en obra.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
En la actualidad es conocida la union de elementos de tuberia plasticos mediante accesorios electrosoldables.
Una de estas uniones es la denominada union socket por termofusion, en la que un tubo y un accesorio se unen por fusion termica. El exterior del tubo y el interior del accesorio se calientan con matrices insertadas en un polifusor a la temperatura de fusion del plastico empleado. Despues se extraen los elementos de las matrices y se acoplan uno con otro. El problema es que solo sirve para determinado rango de diametros, entre 20-125 mm.
Por otra parte, para diametros intermedios, entre 63-250 mm, se suele utilizar la union electrosoldable, que se realiza igualmente por fusion termica, pero en la que la temperatura de fusion se alcanza gracias a una resistencia electrica que esta embutida en un accesorio electrosoldable. Se conectan los bornes del accesorio a los cables de una unidad de electrosoldadura y la corriente generada por la maquina calienta la resistencia por efecto Joule. La corriente electrica empleada es de baja tension (24-40 V). De este modo, la superficie interior del accesorio se suelda con la superficie exterior del tubo. Al finalizar el proceso aparece un testigo de fusion de la pieza que garantiza que el proceso se ha realizado adecuadamente. Sin embargo, esta forma de union resulta sumamente lenta,
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requiriendo entre 20-30 minutos por union, ademas de que requiere una gran precision y mano de obra experta que prepare adecuadamente los tramos a unir, incluyendo rascar el oxido, etc., lo que encarece su puesta en obra, ademas de que en caso de que se requiera disponer de una pieza especial no recta, por ejemplo un codo o una pieza en T, se encarece aun mas, dado que no es frecuente requerir dichas piezas.
Por ultimo, para diametros grandes, entre 110-300 mm, se suele utilizar la union por soldadura a tope, tambien denominada a testa. De acuerdo con este sistema, se calientan los extremos de los tubos a unir con un elemento calefactor durante un tiempo determinado y una determinada presion. Se retira la placa calefactora, se enfrentan los extremos y se unen manteniendo la presion durante el tiempo necesario. El problema de este tipo de union, es su elevado coste de ejecucion, dado que se requiere una unidad hidraulica, abrazaderas especiales y un grupo electrogeno, lo que encarece y retrasa enormemente su ejecucion, requiriendose entre 40-50 minutos por union, dado que el personal que tiene que estar cualificado, tiene que ir desplazando ademas toda la maquina a los sucesivos puntos de union.
Por lo tanto, se plantea la necesidad de disponer de un elemento sencillo, barato, de facil instalacion, que permita una conexion electrosoldable universal que sirva para todas las uniones necesarias en sistemas de elementos de tuberia plasticos.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
Un primer aspecto de la presente invention se refiere a un dispositivo de conexion para elementos de tuberia (A) plasticos, considerando como elemento de tuberia tanto tramos de tuberia como piezas o accesorios de conexion, como piezas en T, codos, reducciones, manguitos, tapones, derivaciones, etc.
El dispositivo que la invencion propone comprende dos portabridas, que es una pieza estandar que existe en el mercado y que se emplea en la actualidad unicamente para unir contra bridas o sistemas de bridas, que no forman parte de la presente invencion.
Los portabridas tienen una superficie interior cilmdrica a traves de la cual pueden acoplarse a un elemento de tuberia, como puede ser un extremo de un tramo de tuberia.
Cada portabridas tiene una superficie anular, para la conexion frontal a otro portabridas.
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Pues bien, de acuerdo con la invention, el dispositivo comprende un elemento de union situado en correspondencia con la superficie anular de al menos un portabridas, donde dicho elemento de union comprende un hilo resistivo, es decir un hilo conductor electrico que desprende calor ante el paso de una corriente electrica, dispuesto de manera arrollada.
Se contempla, como primera realization, que el hilo resistivo del elemento de union este embebido en la superficie anular del portabridas.
Asimismo, se contempla como segunda realizacion, que el elemento de union consista en una junta plana de material plastico que tiene configuration de disco con un diametro externo inferior al diametro externo del portabridas y un diametro interno superior al diametro de la superficie interior cilmdrica del portabridas, donde el hilo resistivo esta embebido en dicha junta plana.
Obviamente, la invencion tambien se refiere a un elemento de union para uso en un dispositivo de conexion como el descrito en el parrafo anterior.
Se contempla, como tercera realizacion, que el elemento de union consista en un cordon que tiene el hilo resistivo arrollado.
En el caso de la tercera realizacion, se contempla que el cordon comprenda un nucleo de un primer material y al menos una capa de recubrimiento de un segundo material que es un material exotermico expandible, como por ejemplo un material espumante que puede llegar a triplicar su volumen bajo la action del calor.
La invencion tambien se refiere a un elemento de union para uso en un dispositivo de conexion de acuerdo con la tercera realizacion.
Una posible aplicacion del elemento de union de acuerdo con el parrafo anterior, que consiste en un cordon, consiste en su utilization en la union de tuberias corrugadas de saneamientos, mediante la disposition anular del cordon entre dos tramos de tuberia (A) solapados, aprovechando el valle definido anularmente en la superficie cilmdrica exterior de las tuberias corrugadas, consiguiendo asi reforzar y facilitar la union.
Asimismo, en el caso de la segunda y la tercera realizacion, se contempla que la superficie anular de cada portabridas comprenda un canal para el alojamiento parcial del elemento de
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union.
Con el objeto de reforzar la conexion, se contempla que en el caso de la tercera realization, el dispositivo de conexion adicionalmente comprenda un elemento de union situado entre la superficie interior cilmdrica del portabridas y una superficie exterior del tramo de tuberia a conectar.
Un segundo aspecto de la invention se refiere a un procedimiento para conectar dos elementos de tuberia (A) que comprende usar un dispositivo de conexion como el anteriormente descrito, de manera que el portabridas viene montado de fabrica con el elemento de tuberia (A) a conectar, permitiendo una rapida ejecucion de la conexion.
De acuerdo con una primera realizacion, se contempla que el procedimiento comprenda:
- enfrentar dos portabridas por sus superficies anulares, donde al menos uno de los portabridas es de acuerdo con primera realizacion del dispositivo,
- disponer al menos un elemento de apriete que impida la separation axial de dichos dos portabridas, que puede consistir en una brida, dos medias lunas, al menos dos orejetas dispuestas externamente al portabridas para la disposition de tornillos, o cualquier otro elemento que permita realizar y mantener la union axial entre los dos portabridas.
- hacer circular corriente electrica por el hilo resistivo, por ejemplo mediante una simple maquina de electrosoldadura,
- mantener dicha corriente electrica un determinado tiempo, hasta que, en funcion del diametro del elemento de tuberia (A), se haya producido la electrofusion del elemento de union,
- interrumpir dicha corriente electrica y dejar enfriar el elemento de union, y
- retirar dicho, al menos un, elemento de apriete.
Por otra parte, de acuerdo con una segunda realizacion, se contempla que el procedimiento comprenda:
- enfrentar dos portabridas por sus superficies anulares, donde los portabridas son de acuerdo con la segunda o tercera realizacion del dispositivo,
- disponer entre las superficies anulares, un elemento de union de acuerdo con dichas segunda o tercera realizaciones,
- disponer al menos un elemento de apriete que impida la separacion de dichos dos portabridas,
- hacer circular corriente electrica por el hilo resistivo,
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- mantener dicha corriente electrica un determinado tiempo, hasta que, en funcion del diametro del elemento de tuberia (A), se haya producido la electrofusion del elemento de union,
- interrumpir dicha corriente electrica y dejar enfriar el elemento de union, y
- retirar dicho, al menos un, elemento de apriete.
Asi pues, de acuerdo con la invention descrita, el dispositivo y procedimiento que la invention propone constituye un avance en los dispositivos hasta ahora utilizados, y resuelve de manera plenamente satisfactoria la problematica anteriormente expuesta.
El elemento soldable puede ser tanto una junta electrosoldable plana o en forma de cordon y puede llevar aditivadas sustancias exotermicas, como Azodicarbonamida, que contribuyan a generar la presion y temperatura necesarias para el proceso de union.
El objetivo principal de la invencion es universalizar, facilitar y abaratar el proceso de union de cualquier sistema de tuberias plasticas, proporcionando uniones seguras y duraderas de realizacion sencilla.
Los disenos y aplicaciones a los que se hace referencia corresponden a tuberias fabricadas con base polipropileno (PP) o polietileno (PE), las mas habituales en la extrusion de tuberia termoplastica, pero podrian tambien aplicarse a otros tipos de tuberias plasticas, como polibutileno (PB), tereftalato de polietileno (PET) u otros.
Del mismo modo, los sistemas de tuberias a unir tambien pueden llevar una adicion de cargas, como minerales, nanotubos de carbono, fibra de vidrio, grafenos, etc., que mejoran alguna de las propiedades finales del sistema, como rigidez, estabilidad dimensional, conductividad, dureza, etc., o estar configuradas en sistemas multicapas con el fin de mejorar sus propiedades. En cualquiera de estos casos, lo recomendable es que la superficie en contacto entre el tubo y el portabridas, que se desean unir esten compuestos del mismo material polimerico base para garantizar la union.
El portabridas actua como pieza de union universal que puede emplearse de diferentes modos que se describen en los siguientes puntos:
- Acoplandose a los extremos de las tuberias, formando sistemas de tuberias conectables entre si de modo electrosoldable. Dichos portabridas amplian la superficie a soldar
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asegurando en mayor medida el tipo de union realizada y convierten al tubo en un tubo embridado. La union entre el portabridas y el elemento de tuberia se puede realizar en fabrica mediante soldadura a tope, a socket, soldadura por rotacion, electrofusion, etc.
- En forma de junta electrosoldable, Situando el elemento de union de la segunda realization, entre los portabridas que sirven de union para un sistema de tuberias. Esta junta esta formada por un hilo conductor de corriente embebido en una capa de plastico y puede fabricarse por sistema de inyeccion o extrusion tradicional.
- En forma de hilo o cordon electrosoldable. Este tipo de union se realiza insertando un cordon electrosoldable de acuerdo con la tercera realizacion dentro del portabridas a emplear para la union. Para ello se realizan por ejemplo, dos asentamientos semicirculares en las dos superficies a unir y se coloca un cordon plastico recubierto de arrollamientos de hilo conductor, recubierto o no de una ultima capa externa plastica que le aporta consistencia al sistema.
El modo de realizar la soldadura en las uniones anteriores puede ser con una maquina electrosoldable empleando los parametros apropiados de presion, tiempo y temperatura, con el mismo fundamento con el que se realizan las uniones electrosoldables actuales. Para que el parametro presion sea el adecuado es necesario sujetar la superficie a unir con algun sistema de fijacion o elemento de apriete, por ejemplo una brida tradicional, de tipo media luna, etc.
Por otro lado, el tipo de plastico a emplear para embeber el arrollamiento de hilo conductor, sea tipo junta o cordon, puede estar aditivado entre otras con sustancias quimicas de tipo exotermico, por ejemplo Azodicarbonamida, que favorezcan el proceso de fusion de la union y otros parametros de la soldadura. Al ser una sustancia exotermica favorece el incremento de temperatura de la union y favorece la presion necesaria para que la union sea optima, pudiendo incluso llegar a disminuir los tiempos de soldadura por electrofusion.
Como elemento de seguridad de la soldadura, se puede insertar un testigo de validation de la union, elemento empleado en sistemas de union electrosoldable de manera tradicional. Adicionalmente, en todas las versiones anteriores pueden disenarse las superficies plasticas a unir con elementos de encaje o cierre que sirvan de camaras de seguridad para el polimero fundido en el proceso de union. Este encaje actua como anillo de retention del polimero fundido durante el proceso de union, favoreciendo que la union sea optima y
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contribuyendo a generar la presion necesaria para el proceso.
Por lo tanto, la invention permite universalizar los sistemas de union, disenando una pieza que no existe, y abaratando las piezas empleadas para ello, pues las piezas electrosoldables existentes suponen un alto coste, disponiendo de un elemento que permite de manera segura realizar cualquier tipo de union, bien directamente mediante su incorporation embebido en el propio portabridas, como en el caso de la primera realization, bien como junta o cordon electrosoldable, como en el caso de la segunda y tercera realizaciones respectivamente.
Asi, la invencion permite convertir toda una red de tuberias en un sistema tipo mecano, con un numero de piezas reducido, no siendo necesario:
1) pelar las superficies antes de unir,
2) alinear las uniones, ni
3) que los sistemas sean dimensionalmente perfectos.
Por el contrario, los sistemas tradicionales de union electrosoldables contienen multitud de uniones diferentes, lo que encarece y complica el uso de este tipo de sistema de soldadura, siendo necesario ademas pelar, alinear y que el sistema este apto dimensionalmente.
DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Para complementar la description que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracteristicas del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realizacion practica del mismo, se acompana como parte integrante de dicha descripcion, un juego de dibujos en donde con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una section longitudinal esquematica de la primera realizacion del dispositivo de conexion.
La figura 2.- Muestra una seccion como la de la figura 1 de una segunda realizacion del dispositivo de la invencion. Asimismo, se ha representado una vista en alzado de la junta correspondiente.
La figura 3.- Muestra una vista en alzado, planta y un detalle de acuerdo con una seccion de
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una tercera realization del dispositivo.
La figura 4.- Muestra sendas vistas como las de las figuras 2 y 3 correspondientes a la tercera realizacion, pero incorporando elementos de cierre o encaje.
La figura 5.- Muestra una vista frontal y trasera de un portabridas de acuerdo con la primera realizacion.
La figura 6.- Muestra una vista frontal de la tercera realizacion del dispositivo.
La figura 7.- Muestra una vista en explosion de una realizacion del dispositivo de conexion de la invention, en la que se han representado dos elementos de apriete que consisten en bridas partidas.
La figura 8.- Muestra una section longitudinal de la conexion representada en la figura anterior.
La figura 9.- Muestra una vista en explosion de otra realizacion del dispositivo de la invencion, en la que se han representado un elemento de apriete que consiste en una abrazadera con bisagra, prevista para diametros pequenos.
La figura 10.- Muestra dos vistas en alzado de la abrazadera representada en la figura anterior, en position cerrada y abierta, asi como una seccion longitudinal de la conexion realizada.
La figura 11.- Muestra una vista en explosion de otra realizacion del dispositivo de la invencion, en la que se han representado un elemento de apriete que consiste en una abrazadera partida, prevista para diametros grandes.
La figura 12.- Muestra dos vistas en alzado de la abrazadera representada en la figura anterior, en posicion cerrada y abierta, asi como una seccion longitudinal de la conexion realizada.
REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION
A la vista de las figuras resenadas puede observarse como en una de las posibles
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realizaciones de la invention el dispositivo que la invention propone comprende dos portabridas (1) que tienen una superficie interior cilmdrica (2) a traves de la cual pueden acoplarse a un elemento de tuberia (A), que en el caso de las figuras 1 a 4 es un extremo de un tramo de tuberia.
Cada portabridas (1) tiene una superficie anular (3), para la conexion frontal a otro portabridas (1).
A su vez, el dispositivo comprende un elemento de union (4) situado en correspondencia con la superficie anular (3) de al menos un portabridas (1), donde dicho elemento de union (4) comprende un hilo resistivo (5) dispuesto de manera arrollada.
Como primera realization, representada en las figuras 1 y 5, el hilo resistivo (5) del elemento de union (4) esta embebido en la superficie anular (3) del portabridas (1).
Como segunda realizacion, representada en la figura 2, el elemento de union (4) consiste en una junta plana de material plastico que tiene configuration de disco con un diametro externo inferior al diametro externo del portabridas (1) y un diametro interno superior al diametro de la superficie interior cilmdrica (2) del portabridas (1), donde el hilo resistivo (5) esta embebido en dicha junta plana.
Como tercera realizacion, representada en las figuras 3, 4 y 6, el elemento de union (4) consiste en un cordon que tiene el hilo resistivo (5) arrollado, de acuerdo con una realizacion preferente externamente.
En el caso de la tercera realizacion, el cordon puede comprender un nucleo de un primer material y al menos una capa de recubrimiento de un segundo material que es un material exotermico expandible, como por ejemplo un material espumante que puede llegar a triplicar su volumen bajo la action del calor.
De acuerdo con una realizacion preferente, el nucleo hace de guia y puede ser de material elastico no expandible con el incremento de temperatura, como por ejemplo EVA, TPU, TPE. Seguidamente, esta recubierto por una segunda capa que si expande con el calor, la cual lleva el arrollamiento del hilo resistivo (5) y por encima una tercera capa para inmovilizar el hilo y que hace de protection, pudiendo ser expandible o no.
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Si bien no es una realization preferida, tambien se contempla que el nucleo este formado por aire, el cual actua como medio que realiza la funcion de material de soporte elastico y que no tiene coste.
Tal y como se aprecia en la figura 6, aunque tambien en el caso de la segunda realizacion, se contempla que la superficie anular (3) de cada portabridas (1) comprenda un canal (6) para el alojamiento parcial del elemento de union (4).
Asimismo, en la figura 4 se aprecia la disposition de elementos de cierre (7). Las superficies plasticas a unir se pueden disenar con elementos de encaje que sirven como camaras de seguridad para el polimero fundido en el proceso de union. Por ejemplo, una superficie de uno de los portabridas presenta un saliente en forma triangular; y la superficie contigua del otro portabridas un entrante con la misma forma. Este encaje actua como anillo de retention del polimero fundido durante el proceso de union, favorece que la union sea optima y contribuye a generar la presion necesaria para el proceso.
Con relation a los elementos de apriete (8), tal y como se ha mencionado con anterioridad caben muy diversas posibilidades, entre las que se contempla, tal y como se ha representado en las figuras 7 y 8, que consistan en bridas partidas que alrededor de los portabridas (1). Mediante tornillos, no representados, se unen las bridas partidas entre si haciendo que los portabridas (1) queden sujetos. Este tipo de elementos de apriete (8) puede ser utilizado igualmente con diametros pequenos y grandes, siendo sumamente seguro dado que se puede realizar mucha fuerza de apriete en los portabridas (1).
Como alternativa, en las figuras 9 y 10 se ha representado un elemento de apriete (8) que consiste en una abrazadera de apriete para diametros hasta 110 mm que consiste en dos abrazaderas unidas con una bisagra y un gancho de cierre abatible, similar a los utilizados para el cierre de la tapa de algunos envases de vidrio. Obviamente, este tipo de elementos de apriete (8) es mucho mas rapido que el anterior, al no tener que estar apretando tornillos para su disposicion, aunque el gancho de cierre abatible puede no hacer una fuerza suficiente si el portabridas (1) es muy grande.
Asimismo se contempla, como alternativa a lo anterior, que el elemento de apriete (8) consista en una abrazadera partida para el apriete de diametros grandes. Tal y como se ha representado en las figuras 11 y 12, consiste en dos abrazaderas partidas, es decir, sin bisagra, que se unen mediante dos tornillos. Aunque es un poco mas lento de colocar y
retirar que el sistema anterior, es especialmente util para diametros grandes, ya que se puede hacer mucha mas fuerza mediante los tomillos que en el caso representado en las figuras 9 y 10.
5 A la vista de esta description y juego de figuras, el experto en la materia podra entender que las realizaciones de la invention que se han descrito pueden ser combinadas de multiples maneras dentro del objeto de la invencion. La invencion ha sido descrita segun algunas realizaciones preferentes de la misma, pero para el experto en la materia resultara evidente que multiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes sin 10 exceder el objeto de la invencion reivindicada.

Claims (12)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Dispositivo de conexion para elementos de tuberia (A) plasticos que comprende dos portabridas (1) que tienen una superficie interior cilmdrica (2) a traves de la cual pueden acoplarse a un elemento de tuberia (A), donde cada portabridas (1) tiene una superficie anular (3), para la conexion frontal a otro portabridas (1), caracterizado por que el dispositivo comprende un elemento de union (4) situado en correspondencia con la superficie anular (3) de al menos un portabridas (1), donde dicho elemento de union (4) comprende un hilo resistivo (5) dispuesto de manera arrollada.
  2. 2. - Dispositivo de conexion segun la reivindicacion 1, en el que el hilo resistivo (5) del elemento de union (4) esta embebido en la superficie anular (3) del portabridas (1).
  3. 3. - Dispositivo de conexion segun la reivindicacion 1, en el que el elemento de union (4) consiste en una junta plana de material plastico que tiene configuration de disco con un diametro externo inferior al diametro externo del portabridas (1) y un diametro interno superior al diametro de la superficie interior cilmdrica (2) del portabridas (1), donde el hilo resistivo (5) esta embebido en dicha junta plana.
  4. 4. - Elemento de union (4) para uso en un dispositivo de conexion acuerdo con la reivindicacion 3.
  5. 5. - Dispositivo de conexion segun la reivindicacion 1, en el que el elemento de union (4) consiste en un cordon que tiene el hilo resistivo (5) arrollado.
  6. 6. - Dispositivo de conexion segun la reivindicacion 5, en el que el cordon comprende un nucleo de un primer material y al menos una capa de recubrimiento de un segundo material que es un material exotermico expandible.
  7. 7. - Dispositivo de conexion segun cualquiera de las reivindicaciones 3, 5 y 6, en el que la superficie anular (3) de cada portabridas (1) comprende un canal (6) para el alojamiento parcial del elemento de union (4).
  8. 8. - Dispositivo de conexion segun cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, que adicionalmente comprende un elemento de union (4) situado entre la superficie interior cilmdrica (2) del portabridas (1) y una superficie exterior del tramo de tuberia a conectar.
    5
    10
    15
    20
    25
    30
  9. 9. - Elemento de union (4) para uso en un dispositivo de conexion acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8.
  10. 10. - Procedimiento para conectar dos elementos de tuberia (A) que comprende usar un dispositivo de conexion de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 y 5 a 8.
  11. 11. - Procedimiento para conectar dos elementos de tuberia (A), segun la reivindicacion 10, que comprende:
    - enfrentar dos portabridas (1) por sus superficies anulares (3), donde al menos uno de los portabridas (1) es de acuerdo con la reivindicacion 2,
    - disponer al menos un elemento de apriete (8) que impida la separation axial de dichos dos portabridas (1),
    - hacer circular corriente electrica por el hilo resistivo (5),
    - mantener dicha corriente electrica un determinado tiempo, hasta que se haya producido la electrofusion del elemento de union (4),
    - interrumpir dicha corriente electrica y dejar enfriar el elemento de union (4), y
    - retirar dicho, al menos un, elemento de apriete (8).
  12. 12. - Procedimiento para conectar dos elementos de tuberia, segun la reivindicacion 10, que comprende:
    - enfrentar dos portabridas (1) por sus superficies anulares (3), donde los portabridas (1) son de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1, 3 y 5 a 8,
    - disponer entre las superficies anulares (3), un elemento de union (4) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 4 y 9,
    - disponer al menos un elemento de apriete (8) que impida la separacion de dichos dos portabridas (1),
    - hacer circular corriente electrica por el hilo resistivo (5),
    - mantener dicha corriente electrica un determinado tiempo, hasta que se haya producido la electrofusion del elemento de union (4),
    - interrumpir dicha corriente electrica y dejar enfriar el elemento de union (4), y
    - retirar dicho, al menos un, elemento de apriete (8).
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