RU2562987C2 - Адгезивная композиция, способ склеивания с её использованием, слоистый материал и шина - Google Patents

Адгезивная композиция, способ склеивания с её использованием, слоистый материал и шина Download PDF

Info

Publication number
RU2562987C2
RU2562987C2 RU2013150830/05A RU2013150830A RU2562987C2 RU 2562987 C2 RU2562987 C2 RU 2562987C2 RU 2013150830/05 A RU2013150830/05 A RU 2013150830/05A RU 2013150830 A RU2013150830 A RU 2013150830A RU 2562987 C2 RU2562987 C2 RU 2562987C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
natural rubber
adhesive composition
epoxidized natural
layer
rubber
Prior art date
Application number
RU2013150830/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013150830A (ru
Inventor
Такуя ОГАСАВАРА
Рюдзи НАКАГАВА
Котаро ХАЯКАВА
Хидеюки ТИАСИ
Original Assignee
Бриджстоун Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бриджстоун Корпорейшн filed Critical Бриджстоун Корпорейшн
Publication of RU2013150830A publication Critical patent/RU2013150830A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2562987C2 publication Critical patent/RU2562987C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L19/00—Compositions of rubbers not provided for in groups C08L7/00 - C08L17/00
    • C08L19/006—Rubber characterised by functional groups, e.g. telechelic diene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B29D30/58—Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/12—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising natural rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/16—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising polydienes homopolymers or poly-halodienes homopolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0008—Compositions of the inner liner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C5/00—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes
    • B60C5/12—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim
    • B60C5/14—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim with impervious liner or coating on the inner wall of the tyre
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
    • C08G59/32—Epoxy compounds containing three or more epoxy groups
    • C08G59/34—Epoxy compounds containing three or more epoxy groups obtained by epoxidation of an unsaturated polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • C09J163/08—Epoxidised polymerised polyenes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
    • B29D2030/0682—Inner liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B29D30/54—Retreading
    • B29D2030/544—Applying an intermediate adhesive layer, e.g. cement or cushioning element between carcass and tread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52—Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B29D30/58—Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs
    • B29D2030/582—Venting air inclusions, e.g. air trapped between tread and carcass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C08C19/04—Oxidation
    • C08C19/06—Epoxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31511—Of epoxy ether
    • Y10T428/31515—As intermediate layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к адгезивной композиции для пневматической шины, которая может улучшить и клейкость к слою пленки и клейкость к резиновому слою, а также к способу склеивания с ее использованием, слоистому материалу, сформированному этим способом и пневматической шине. Композиция включает каучуковый компонент, по меньшей мере, 80 мас.% которого является эпоксидированным натуральным каучуком, включающим по меньшей мере эпоксидированный натуральный каучук А и эпоксидированный натуральный каучук В. При этом каучук А имеет более высокую степень эпоксидирования, чем каучук В. Содержание каучука А в эпоксидированном натуральном каучуке составляет 10-40 мас.%. Способ приклеивания слоя пленки к слою невулканизированной резины включает размещение адгезивной композиции, предварительно растворенной в подходящем растворителе, между слоями и вулканизацию слоев. Композиция обеспечивает улучшенную адгезию к слою пленки и к резиновому слою, а также улучшает удерживание воздуха (уменьшение воздухопроницаемости). 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 10 пр.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к адгезивной композиции и способу склеивания с ее использованием, а также к слоистому материалу и шине и, в частности, к адгезивной композиции, которая может улучшить как адгезию к слою пленки, так и адгезию к резиновому слою, и к способу склеивания с ее использованием, а также к слоистому материалу, сформированному этим способом, и к шине с использованием слоистого материала.
Известный уровень техники
Известно, что в качестве внутреннего герметизирующего слоя в структуре шины формируют трехслойную структуру со слоем 10 пленки смолы (слой пленки), адгезивным слоем 11 и внутренним слоем 12 из бутилкаучука (резиновый слой), как показано на фиг.1. В этом случае резиновая смесь, которая в основном состоит из бутилкаучука, галогенированного бутилкаучука и т.д., используется для внутреннего слоя 12 из бутилкаучука, который расположен на внутренней поверхности шины в качестве барьерного слоя для воздуха для поддержания внутреннего давления шины. Кроме того, в известном способе используют пленку, которая состоит из термопластичной смолы и термопластичного эластомера, в качестве слоя 10 пленки смолы. Кроме того, различные материалы рассматриваются в качестве кандидатов в качестве адгезивного слоя 11 (см., например, JP 7-082418 A (PTL 1) и JP 2007-098843 A (PTL 2)).
В связи с тем что вышеуказанная трехслойная внутренняя герметизирующая структура включает слой 10 пленки смолы и внутренний слой 12 из бутилкаучука, получаемая шина будет иметь высокую стойкость к воздухопроницаемости, но может иметь большую массу.
Для устранения такого недостатка были проведены исследования, чтобы уменьшить массу шины удалением внутреннего герметизирующего слоя 12 бутилкаучука и резиновой прослойки 13 (фиг.2).
В данном случае известный способ допускает прикрепление слоя 20 пленки смолы к слою 22 корда каркаса нанесением коммерчески доступного адгезива, такого как METALOCK R-46 (производства Toyo Chemical Co Ltd.) и Chemlok 6250 (производства Lord Corporation), на слой 20 пленки смолы или слой 22 корда каркаса.
Однако, адгезивный слой 21, сформированный вышеуказанным коммерчески доступным адгезивом, имеет низкую клейкость в результате реакции компонентов адгезива в адгезивном слое 21, затрудняя улучшение адгезивности к слою 20 пленки смолы и клейкость к слою 22 корда каркаса. Это приводит к недостаточной клейкости между слоем 20 пленки смолы и слоем 22 корда каркаса и отслаиванию слоя 20 пленки смолы от слоя 22 корда каркаса, препятствует стабильному изготовлению шин и вызывает отделение слоя 20 пленки смолы при пробеге в тяжелых условиях.
Помимо этого существует потребность в использовании более экологически чистых адгезивов без свинца, галогенов и т.д.
Список цитированных источников
Патентная литература
PTL 1: JP 7-082418
PTL 2: JP 2007-098843
Краткое изложение существа изобретения
Техническая проблема
Целью настоящего изобретения является создание адгезивной композиции, которая может улучшить как адгезию к слою пленки, так и адгезию к резиновому слою, и способа склеивания с ее использованием, а так же слоистого материала и шины.
Другой целью настоящего изобретения является создание адгезивной композиции, которая может улучшить удерживание воздуха (уменьшение воздухопроницаемости), в дополнение к повышению клейкости к слою пленки и клейкости к резиновому слою, и способ склеивания с ее использованием, а также слоистый материала и шины.
Решение проблемы
Авторы настоящего изобретения провели интенсивные исследования для достижения вышеуказанных целей и установили, что эти цели могут быть достигнуты, когда адгезивная композиция включает резиновую смесь, по меньшей мере, 80% масс. которой является эпоксидированным натуральным каучуком. Настоящее изобретение было разработано на основе этих исследований.
Адгезивная композиция настоящего изобретения включает каучуковый компонент который, по меньшей мере, на 80% масс. является эпоксидированным натуральным каучуком.
Адгезивная композиция включает два или большее число эпоксидированных натуральных каучуков с различной степенью эпоксидирования.
В соответствии с использованием в описании, степень эпоксидирования означает среднее число (в % мол.) эпоксидированных двойных связей к общему числу двойных связей каучука до эпоксидирования, и может быть измерена следующим методом.
Метод измерения степени эпоксидирования
Каждый из приготовленных образцов эпоксидированного натурального каучука (ENR) растворяют в дейтерированном хлороформе и степень эпоксидирования образца рассчитывают с использованием спектроскопии ядерного магнитного резонанса (ЯМР) (JNM-ЕСА серии поставляемый JEOL Ltd.) по отношению интегрального значения сигнала h (м.д.) двойной связи углерод-углерод к интегральному значению сигнала h (м.д.) алифатической части, используя следующую формулу расчета:
(степень эпоксидирования)=3×h(2,69)/(3×h(2,69)+3×h(5,14)+h(0,87))×100
Необходимо, чтобы эпоксидированный натуральный каучук включал, по меньшей мере, эпоксидированный натуральный каучук A и эпоксидированный натуральный каучук B, и чтобы степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука A была более высокая, чем эпоксидированного натурального каучука B.
Необходимо, чтобы степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука A составляла 40-80% мол. и степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука B составляла 10-35% мол.
Необходимо, чтобы содержание эпоксидированного натурального каучука A в эпоксидированном натуральном каучуке составляло 10-80% масс.
Необходимо, чтобы содержание эпоксидированного натурального каучука B в эпоксидированном натуральном каучуке составляло 20-90% масс.
Необходимо, чтобы средняя степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука составляла 15-70% мол.
Адгезивная композиция может дополнительно включать сшивающий агент или сшивающий агент и активатор сшивки.
Способ склеивания в соответствии с настоящим изобретением включает:
размещение вышеуказанной адгезивной композиции между слоем пленки и слоем невулканизированной резины; и вулканизацию слоя пленки и слоя невулканизированной резины.
Слой пленки может включать, по меньшей мере, один компонент, выбранный из полимера на основе полиамида, сополимера на основе этилена и винилового спирта, полимера на основе уретана, полимера на основе олефина и полимера на основе диена.
Жидкость для нанесения, сформированная растворением адгезивной композиции в подходящем растворителе, может быть нанесена на слой пленки или слой невулканизированной резины.
Адгезивная композиция также может быть выполнена в виде листа и размещена между слоем пленки и слоем невулканизированной резины.
Слоистый материал в соответствии с настоящим изобретением сформирован слоем пленки и слоем невулканизированной резины, склеенных друг с другом способом склеивания в соответствии с настоящим изобретением.
Кроме того, шина в соответствии с настоящим изобретением включает слоистый материал настоящего изобретения.
Положительный эффект изобретения
Настоящее изобретение может предложить адгезивную композицию, которая может улучшить как клейкость к слою пленки, так и клейкость к резиновому слою, и способ склейки с ее использованием, а также слоистый материал и шину.
Кроме того, настоящее изобретение может предложить адгезивную композицию, которая может улучшить удерживание воздуха (уменьшение воздухопроницаемости), в дополнение к улучшению клейкости к слою пленки и клейкости к резиновому слою, и способ склеивания с ее использованием, а также слоистый материал и шину.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет схематическую конфигурацию, иллюстрирующую пример структуры внутреннего герметизирующего слоя.
Фиг.2 представляет схематическую конфигурацию, иллюстрирующую другой пример структуры внутреннего герметизирующего слоя.
Описание осуществлений
Настоящее изобретение будет конкретно описано далее при необходимости со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Адгезивная композиция
Адгезивная композиция согласно настоящему изобретению включает, по меньшей мере, каучуковый компонент и необязательно сшивающий агент, активатор сшивки и другие компоненты.
Каучуковые компоненты
Каучуковый компонент включает, по меньшей мере, эпоксидированный натуральный каучук и необязательно другие необязательные компоненты.
Эпоксидированный натуральный каучук
В соответствии с использованием в описании эпоксидированный натуральный каучук означает продукт, который изготовлен введением эпоксидных групп в двойную связь молекулы натурального каучука.
Содержание эпоксидированного натурального каучука в каучуковом компоненте может быть выбрано соответственно в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо особых ограничений, но не менее 80% масс. Это содержание предпочтительно более 90% масс. более предпочтительно более 95% масс. и особенно предпочтительно 100% масс.
Если содержание эпоксидированного натурального каучука составляет менее 80% масс., то невозможно улучшить как клейкость к слою пленки, так и клейкость к резиновому слою. Напротив, если содержание эпоксидированного натурального каучука находится в предпочтительном диапазоне, это дает преимущество с точки зрения технологичности при формовании шины из-за улучшенной клейкости к слою пленки, улучшенной клейкости к резиновому слою и повышенной липкости.
Эпоксидированный натуральный каучук предпочтительно включает, по меньшей мере, эпоксидированный натуральный каучук A и эпоксидированный натуральный каучук B и необязательно другие необязательные компоненты.
Эпоксидированный натуральный каучук A
Степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука A может быть соответственно выбрана в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо конкретных ограничений, но она выше, чем у эпоксидированного натурального каучука B. Эта степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучук A составляет 40-80% мол., более предпочтительно 45-55% мол.
Если степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука A составляет менее 40% мол., клейкость к слою пленки может быть недостаточной, а если она превышает 80% мол. могут появиться трещины в адгезионном слое, когда получаемый каучук используют в области низких температур. Напротив, если степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука A находится в пределах более предпочтительного диапазона, это дает преимущество с точки зрения баланса клейкости к слою пленки и низкотемпературной трещиностойкости.
В соответствии с использованием в описании вышеуказанная степень эпоксидирования представляет молярный процент (% мол.) ненасыщенных участков олефина, первоначально присутствующих в каучуке, которые были превращены в оксиран, и также может обозначаться как "концентрация фермента оксирана". Например, степень эпоксидирования может быть рассчитана с использованием спектроскопии ядерного магнитного резонанса (ЯМР) (JNM-ЕСА серии поставляемый JEOL ООО) и т.д.
Эпоксидированный натуральный каучук (ENR) может быть получен с использованием коммерчески доступного эпоксидированного натурального каучука или эпоксидированием натурального каучука. Способы эпоксидирования натурального каучука конкретно не ограничены и могут быть соответственно выбраны в зависимости от предполагаемого применения, включая, например, процесс с хлорогидрином, прямое окисление, процесс с пероксидом водорода, процесс с алкилгидропероксидом и процесс пероксидирования. Процесс перокидирования включает, например, процесс взаимодействия натурального каучука с органической перкислотой, например, надуксусной кислотой и надмуравьиной кислотой.
Содержание эпоксидированного натурального каучука A в эпоксидированном натуральном каучуке может быть соответственно выбрано в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо особых ограничений и предпочтительно составляет 10-80% масс., более предпочтительно 15-40% масс. и особенно предпочтительно 20-30% масс.
Если содержание эпоксидированного натурального каучука A в эпоксидированном натуральном каучуке составляет менее 10% масс. клейкость к слою пленки может быть недостаточной, а если содержание превышает 80% масс. могут возникать трещины в адгезионном слое, когда каучук используют в области низких температур. Напротив, если содержание эпоксидированного натурального каучука A в эпоксидированном натуральном каучуке находится в особенно предпочтительном диапазоне, это дает преимущество с точки зрения баланса клейкости к слою пленки и низкотемпературной трещиностойкостью.
Эпоксидированный натуральный каучук B
Степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука B может быть соответственно выбрана в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо особых ограничений, но она ниже, чем у эпоксидированного натурального каучука A. Эта степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука B предпочтительно составляет 10-35% мол. и более предпочтительно 20-30% мол.
Если степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука В менее 10% мол. клейкость к слою пленки может быть недостаточной, а если она более 35% мол. клейкость к резине может быть недостаточной. Напротив, если степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука В находится в пределах более предпочтительного диапазона, это дает преимущество с точки зрения баланса клейкости к слою пленки и клейкости к резиновому слою.
Содержание эпоксидированного натурального каучука B в эпоксидированном натуральном каучуке может быть соответственно выбрано в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо особых ограничений и составляет предпочтительно 20-90% масс., более предпочтительно 60-85% масс. и особенно предпочтительно 70-80% масс.
Если содержание эпоксидированного натурального каучука B в эпоксидированном натуральном каучуке составляет менее 20% масс. клейкость к слою пленки может быть недостаточной, а если содержание превышает 90% масс. клейкость к резине может быть недостаточной. С другой стороны, если содержание эпоксидированного натурального каучука B в эпоксидированном натуральном каучуке находится в особенно предпочтительном диапазоне, это дает преимущество с точки зрения баланса клейкости к слою пленки и клейкости к резиновому слою.
Средняя степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука
Средняя степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука может быть соответственно выбрана в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо особых ограничений и составляет предпочтительно 15-70% мол., более предпочтительно 20-60% мол. и особенно предпочтительно 25-50% мол.
Если средняя степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука составляет менее 15% мол., клейкость к слою пленки может быть недостаточной, а если средняя степень эпоксидирования составляет более 70% мол., клейкость к резиновому слою может быть недостаточной. Напротив, если степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука В находится в особенно предпочтительном диапазоне, это дает преимущество с точки зрения баланса клейкости к слою пленки и клейкости к резиновому слою.
Кроме того, средняя степень эпоксидирования представляет собой среднечисловую степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука A и эпоксидированного натурального каучука B, и может быть вычислена, например, с помощью спектроскопии ядерного магнитного резонанса (ЯМР) (JNM-ЕСА серии поставляемый JEOL ООО) и т.д.
Сшивающий агент
Вышеуказанный сшивающий агент может быть соответственно выбран в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо конкретных ограничений, и его примеры включают серу, оксид цинка и p,p′-дибензоилхинондиоксим. Эти агенты могут быть использованы отдельно или в комбинации двух или большего числа.
Среди них предпочтительным является сера с точки зрения лучшей прочности и предела усталости получаемого адгезионного слоя.
Содержание сшивающего агента конкретно не ограничено и может быть соответственно выбрано в зависимости от предполагаемого использования. Предпочтительное содержание составляет 0,5-1,5 части масс. на 100 частей масс. вышеуказанного каучукового компонента.
Если содержание сшивающего агента составляет менее 0,5 частей масс., прочность адгезионного слоя после сшивки может быть недостаточной, а если содержание составляет более 1,5 частей масс. может происходить миграция сшивающего агента, снижающая клейкость полученной резины.
Активатор сшивки
Вышеуказанный активатор сшивки может быть соответственно выбран в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо конкретных ограничений и его примеры включают N,N′-дициклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид, дифенилгуанидин, дибензотиазилдисульфид, N-трет-бутил-2-бензотиазилсульфенамид, гексаметилентетрамин, N,N′-дифенилтиомочевину, триметилтиомочевину, N,N′-диэтилтиомочевину, 1,3-дифенилгуанидин, 2-меркаптобензотиазол и N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид. Эти активаторы могут быть использованы отдельно или в комбинации двух или большего числа.
Среди них предпочтительным является N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид с точки зрения баланса клейкости к слою пленки и клейкости к резине.
Содержание активатора сшивки предпочтительно составляет более 0 частей масс. и не более 2 частей масс. на 100 частей масс. вышеуказанного каучукового компонента.
Если содержание активатора сшивки составляет более 2 частей масс., клейкость к слою пленки могут быть снижена.
Другие компоненты
Вышеупомянутые другие компоненты могут быть соответственно выбраны в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо конкретных ограничений и их примеры включают газовую сажу, стеариновую кислоту, оксид цинка, смолу, повышающую клейкость, и ингибитор старения. Эти компоненты могут быть использованы отдельно или в комбинации двух или большего числа.
Смола, повышающая клейкость
Вышеуказанная смола, повышающая клейкость, может быть соответственно выбрана в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо конкретных ограничений, и ее примеры включают смолу на канифольной основе, смолу на терпеновой основе и смолу на основе фенола. Эти смолы могут быть использованы отдельно или в комбинации двух или большего числа.
Ингибитор старения
Вышеуказанный ингибитор старения может быть соответственно выбран в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо конкретных ограничений и его примеры включают N-(1,3-диметилбутил)-N′-фенил-p-фенилендиамин(N-фенил-N′-(1,3-диметилбутил)-p-фенилендиамин), 6-этокси-1,2-дигидро-2,2,4-триметилхинолин, N-фенил-1-нафтиламин, алкилированный дифениламин, октилированный дифениламин и очищенный продукт полимерного материала на основе 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина. Эти ингибиторы могут быть использованы отдельно или в комбинации двух или большего числа.
Способ склеивания
Способ склеивания в соответствии с настоящим изобретением может включать, по меньшей мере, стадию нанесения и стадию вулканизации, а также другие необязательные стадии.
Стадия нанесения
Вышеуказанная стадия нанесения является стадией размещения адгезивной композиции настоящего изобретения между слоем пленки и слоем невулканизированной резины.
В этом случае адгезивная композиция также может быть выполнена в виде листа до размещения между слоем пленки и слоем невулканизированной резины.
Слой пленки
Форма, размер и структура вышеуказанного слоя пленки могут быть соответственно выбраны в зависимости от предполагаемого использования без какого-либо конкретного ограничения.
Толщина слоя пленки предпочтительно составляет 200 мкм или менее, хотя она также может быть соответственно выбрана в зависимости от предполагаемого использования без какого-либо конкретного ограничения. Толщина пленки более 200 мкм может привести к ухудшению предела усталости.
Материал слоя пленки может быть соответственно выбран в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо конкретных ограничений и его примеры включают полимер на основе полиамида, сополимер на основе этилена и винилового спирта, полимер на основе уретана, полимер на основе олефина и полимер на основе диена. Эти материалы могут быть использованы отдельно или в комбинации двух или большего числа. Среди них предпочтительным является сополимер на основе этилена и винилового спирта с точки зрения удерживания воздуха (воздухопроницаемость).
Слой невулканизированной резины
Форма, размер и структура вышеуказанного слоя невулканизированной резины могут быть соответственно выбраны в зависимости от предполагаемого использования без какого-либо конкретного ограничения.
Толщина слоя невулканизированной резины предпочтительно составляет 200-5000 мкм, хотя может быть соответственно выбрана в зависимости от предполагаемого использования без какого-либо конкретного ограничения.
Слой невулканизированной резины толщиной менее 200 мкм может привести к низкой технологичности на стадии нанесения, тогда как слой невулканизированной резины толщиной более 5000 мкм может привести к ухудшению предела усталости.
Материал слоя невулканизированной резины может быть соответственно выбран в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо конкретных ограничений и его примеры включают натуральный каучук, стирол-бутадиеновый каучук, полученный эмульсионной полимеризацией, стирол-бутадиеновый каучук, полученный полимеризацией в растворе, бутадиеновый каучук с высоким содержанием цис-звеньев, бутадиеновый каучук с низким содержанием цис-звеньев, изопреновый каучук, акрилонитрильный бутадиеновый каучук, гидрированный нитрильный каучук, бутилкаучук, галогенированный бутилкаучук и хлоропреновый каучук. Эти каучуки могут быть использованы отдельно или в комбинации двух или большего числа.
Среди них предпочтительным является натуральный каучук с точки зрения способности к совместной сшивки с адгезионным слоем, предела усталости и клейкости.
Кроме того, слой невулканизированной резины может быть смешан при необходимости с газовой сажей, серой, ускорителем вулканизации, ингибитором старения, добавками, такими как ароматические масла.
Нанесение
Способ выполнения вышеуказанного нанесения может быть соответственно выбран в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо конкретных ограничений и его примеры включают нанесение на слой пленки или на слой невулканизированной резины.
Хотя способ выполнения нанесения может быть соответственно выбран в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо особых ограничений, предпочтительно используется жидкость для нанесения, которую формируют растворением адгезивной композиции настоящего изобретения в подходящем растворителе.
Концентрация твердого вещества в жидкости для нанесения предпочтительно составляет 10-40% масс., хотя она может быть соответственно выбрана в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо конкретных ограничений.
Жидкость для нанесения с концентрацией твердого вещества менее 10% масс. может привести к снижению технологичности нанесения из-за чрезмерно низкой вязкости жидкости для нанесения в то время как жидкость для нанесения с концентрацией твердого вещества более 40% масс. может привести к снижению технологичности нанесения из-за чрезмерно высокой вязкости жидкости для нанесения.
Подходящий растворитель
Вышеуказанный подходящий растворитель может быть соответственно выбран в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо конкретных ограничений и его примеры включают толуол, циклогексан и тетрагидрофуран (ТГФ).
Стадия вулканизации
Вышеуказанная стадия вулканизации представляет собой стадию вулканизации слоя пленки и слоя невулканизированной резины.
Вулканизация
Хотя способ выполнения вышеуказанной вулканизации может быть выбран в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо конкретных ограничений, вулканизацию предпочтительно проводят при температуре 120-180°C в течение 0,1-0,8 часа.
Если температура ниже 120°C клейкость резины может быть недостаточной, а если она превышает 180°C, может быть снижена клейкость к слою пленки.
Другие стадии
Вышеуказанные другие стадии могут быть соответственно выбраны в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо конкретных ограничений и их примеры включают стадию термокомпрессии.
Слоистый материал
Слоистый материал в соответствии с настоящим изобретением может быть соответственно выбран в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо конкретных ограничений при условии, что элементы, составляющие слоистый материал склеены друг с другом способом склеивания в соответствии с настоящим изобретением и его примеры включают слоистый материал с трехслойной структурой, сформированной слоем пленки смолы (слой пленки), адгезивным слоем и слоем корда каркаса (резиновый слой).
Шина
Шина в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно является пневматической шиной, хотя она может быть соответственно выбрана в зависимости от предполагаемого использования без каких-либо особых ограничений при условии, что она включает слоистый материал в соответствии с настоящим изобретением.
Шина может быть изготовлена обычным способом. Например, когда слой пленки используется в качестве герметизирующего слоя пневматической шины, композицию термопластичной смолы заранее экструдируют в виде пленки с заданной шириной и толщиной. Затем адгезивную композицию наносят на пленку и соответственно пленку с нанесенной адгезивной композицией прикрепляют к формовочному барабану шин в цилиндрической форме так, чтобы поверхность пленки, на которую не нанесена адгезивная композиция, была бы обращена в сторону барабана (вниз). Последовательно на него накладывают каркасный слой, брекерный слой, слой протектора, который состоит из невулканизированной резины, и другие элементы, используемые для изготовления обычной шины, после чего барабан извлекается для получения невулканизированной шины. Затем невулканизированную шину нагревают и вулканизируют в соответствии с обычным способом, чтобы тем самым получить требуемую пневматическую шину.
Примеры
Настоящее изобретение будет конкретно описано далее со ссылкой на неограничивающие примеры.
Сравнительный пример 1
Адгезия
Композицию, составленную как показано в сравнительном примере 1 в таблице 1, перемешивают при 60-100°C в течение 5 минут с использованием смесителя (торговая марка: Plastomill, изготовитель Toyo Seiki Seisaku-sho, Ltd), для получения адгезивной композиции.
К полученной адгезивной композиции добавляют толуол (торговая марка: толуол специальной квалификации, изготовитель Kanto Chemical Co., Inc) в качестве подходящего растворителя для получения жидкости для нанесения, с концентрацией твердого вещества 15% масс.
Слой пленки смолы (слой пленки) состоящий из этилен-винилового спирта, на который нанесена приготовленная жидкость для нанесения, приклеивают к слою корда каркаса (резиновый слой), состоящего из натурального каучука и приклеенный продукт вулканизируют при температуре 160°C в течение 20 минут.
Следует отметить, что слой пленки смолы (слой пленки) получают следующим образом.
Способ изготовления слоя пленки
Гранулы сополимера этилена и винилового спирта (синтезированного способом, описанным в WO 2006/059621, как описано ниже) используют для формирования пленки с использованием пленкообразующего устройства, состоящего из экструдера 40 ммϕ (PLABOR GT-40-A производства Research Laboratory of Plastics Technology Co., Ltd.) и T-образной головки при следующих условиях экструзии однослойной пленки толщиной 20 мкм.
Тип: одношнековый экструдер (прямого типа)
L/D: 24
Диаметр: 40 ϕ мм
Шнек: однозаходный шнек, сталь с азотированной поверхностью Скорость вращения шнека: 40 об/мин
Головка: ширина 550 мм, выносная головка с угловым подводящим каналом
Зазор отверстия головки: 0,3 мм
Температура цилиндра и головки: C1/C2/C3/Адаптер/Головка=180/200/210/210/210 (C)°
Способ синтеза гранул сополимера этилена и винилового спирта
В этом случае 2 части масс. сополимера этилен-виниловый спирт с содержанием этилена 44% мол. и степенью омыления 99,9% мол. (MFR: 5,5 г/10 мин (при 190°C с нагрузкой 21,18 H)) и 8 частей масс. N-метил-2-пирролидон загружают в реактор для работы под давлением, который в свою очередь нагревают при 120°C в течение 2 ч при перемешивании до полного растворения сополимера этилена винилового спирта. Затем к нему в качестве эпоксидного соединения добавляют 0,4 части масс/эпоксипропана, который нагревают при 160°C в течение 4 часов. По окончании нагрева полученный продукт осаждают в 100 частях масс. дистиллированной воды и осадок тщательно промывают большим количеством дистиллированной воды, чтобы удалить из него N-метил-2-пирролидон и непрореагировавший эпоксипропан, получая тем самым модифицированный сополимер этилена и винилового спирта. Кроме того, модифицированный сополимер этилена и винилового спирта, полученный таким образом, размалывают до размера частиц около 2 мм с помощью мельницы и снова тщательно промывают большим количеством дистиллированной воды. Промытые частицы сушат в вакууме в течение 8 часов при комнатной температуре и затем плавят при 200°C для гранулирования с использованием двухшнекового экструдера.
Определение клейкости
Клейкость между слоем пленки смолы (слой пленки) и слоем корда каркаса (резиновый слой) измеряют с помощью разрывной машины (торговое название: Strograph VE5D, изготовитель Toyo Seiki Co., Ltd), в которой образец шириной 10 мм расслаивают под углом 180°. Результаты измерений представлены в таблице 1.
Определение воздухопроницаемости
Воздухопроницаемость (газопроницаемость) адгезивного слоя, сформированного вышеуказанной адгезивной композицией, измеряют с использованием MOCON ОХ-TRAN2/20, изготовленного Modern Controls Inc. при 20°C, 65% RH (относительная влажность) в соответствии с методом, описанным в JIS K7126 (изопиестический метод). Результаты измерений представлены в таблице 1. В таблице 1 меньшие значения воздухопроницаемости представляют более хорошие результаты.
Сравнительный пример 2
Определение адгезии и клейкости и воздухопроницаемости проводят таким же образом, как описано в сравнительном примере 1, за исключением рецептуры, как показано в сравнительном примере 2 в таблице 1. Результаты измерений представлены в таблице 1.
Пример 1
Определение адгезии и клейкости и воздухопроницаемости проводят таким же образом, как описано в сравнительном примере 1, за исключением рецептуры, как показано в примере 1. Результаты измерений представлены в таблице 1.
Пример 2
Определение адгезии и клейкости и воздухопроницаемости проводят таким же образом, как описано в сравнительном примере 1, за исключением рецептуры, как показано в примере 2 в таблице 1. Результаты измерений представлены в таблице 1.
Пример 3
Определение адгезии и клейкости и воздухопроницаемости проводят таким же образом, как описано в сравнительном примере 1, за исключением рецептуры, как показано в примере 3 в таблице 1. Результаты измерений представлены в таблице 1.
Пример 4
Определение адгезии и клейкости и воздухопроницаемости проводят таким же образом, как описано в сравнительном примере 1, за исключением рецептуры, как показано в примере 4 в таблице 1. Результаты измерений представлены в таблице 1.
Сравнительный пример 3
Определение адгезии и клейкости и воздухопроницаемости проводят таким же образом, как описано в сравнительном примере 1 таблицы 1, за исключением рецептуры, как показано в сравнительном примере 3 в таблице 2. Результаты измерений представлены в таблице 2.
Сравнительный пример 4
Определение адгезии и клейкости и воздухопроницаемости проводят таким же образом, как описано в сравнительном примере 1 таблицы 1, за исключением рецептуры, как показано в сравнительном примере 4 в таблице 2. Результаты измерений представлены в таблице 2.
Пример 5
Определение адгезии и клейкости и воздухопроницаемости проводят таким же образом, как описано в сравнительном примере 1 таблицы 1, за исключением рецептуры, как показано в примере 5 в таблице 2. Результаты измерений представлены в таблице 2.
Пример 6
Определение адгезии и клейкости и воздухопроницаемости проводят таким же образом, как описано в сравнительном примере 1 таблицы 1, за исключением рецептуры, как показано в примере 6 в таблице 2. Результаты измерений представлены в таблице 2.
Пример 7
Определение адгезии и клейкости и воздухопроницаемости проводят таким же образом, как описано в сравнительном примере 1 таблицы 1, за исключением рецептуры, как показано в примере 7 в таблице 2. Результаты измерений представлены в таблице 2.
Пример 8
Определение адгезии и клейкости и воздухопроницаемости проводят таким же образом, как описано в сравнительном примере 1 таблицы 1, за исключением рецептуры, как показано в примере 8 в таблице 3. Результаты измерений представлены в таблице 3.
Сравнительный пример 5
Определение адгезии и клейкости и воздухопроницаемости проводят таким же образом, как описано в сравнительном примере 1 таблицы 1, за исключением рецептуры, как показано в сравнительном примере 5 в таблице 3. Результаты измерений представлены в таблице 3.
Сравнительный пример 6
Определение адгезии и клейкости и воздухопроницаемости проводят таким же образом, как описано в сравнительном примере 1 таблицы 1, за исключением рецептуры, как показано в сравнительном примере 6 в таблице 3. Результаты измерений представлены в таблице 3.
Пример 9
Определение адгезии и клейкости и воздухопроницаемости проводят таким же образом, как описано в сравнительном примере 1 таблицы 1, за исключением рецептуры, как показано в примере 9 в таблице 3. Результаты измерений представлены в таблице 3.
Пример 10
Определение адгезии и клейкости и воздухопроницаемости проводят таким же образом, как описано в сравнительном примере 1 таблицы 1, за исключением рецептуры, как показано в примере 10 в таблице 3. Результаты измерений представлены в таблице 3.
Таблица 1
  Сравн. прим. 1 Сравн. прим. 2 Прим. 1 Прим. 2 Прим. 3 Прим. 4
ENR25*1 70 - 80 - 90 20
ENR50*2 - 70 - 80 10 80
ENR10*3 - - - - - -
ENR60*4 - - - - - -
Натуральный каучук (NR.)*5 30 30 20 20 - -
Газовая сажа (С/В)*6 30 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 1 1 1 1 1 1
Оксид цинка 3 3 3 3 3 3
Смола, повышающая клейкость*7 10 10 10 10 10 10
Ингибитор старения*8 1 1 1 1 1 1
Активатор сшивки*9 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Сера (Сшивающий агент) 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05
Удерживание воздуха (×10(-10)мл·см/см2·сек·см Hg) 16 10 14 6,7 11,8 5,8
Клейкость (Н/25 мм) 20 25 45 50 ≥70 ≥75
Характер разрушения Расслоение Расслоение Расслоение Расслоение Разрушение материала основы*10 Разрушение материала основы*10
Таблица 2
  Сравн. прим. 3 Сравн. прим. 4 Прим. 5 Прим.6 Прим. 7
ENR25*1 - - - - -
ENR50*2 - - - - -
ENR10*3 70 - 80 - 20
ENR60*4 - 70 - 80 80
Натуральный каучук (NR)*5 30 30 20 20 -
Газовая сажа (С/В)*6 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 1 1 1 1 1
Оксид цинка 3 3 3 3 3
Смола, повышающая клейкость*7 10 10 10 10 10
Ингибитор старения*8 1 1 1 1 1
Активатор сшивки*9 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Сера (Сшивающий агент) 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05
Удерживание воздуха (×10(-10)мл·см/см2·сек·см Hg) 20 9 19 6 4,8
Клейкость (Н/25 мм) 10 30 45 55 ≥75
Характер разрушения Расслоение Расслоение Расслоение Расслоение Разрушение материала основы*10
Таблица 3
  Прим.8 Сравн. прим. 5 Сравн. прим. 6 Прим.9 Прим.10
ENR25*1 - 30 - 40 -
ENR50*2 - 30 - 40 -
ENR10*3 90 - 30 - 40
ENR60*4 10 - 30 - 40
Натуральный каучук (NR)*5 - 40 40 20 20
Газовая сажа (С/В)*6 30 30 30 30 30
Стеариновая кислота 1 1 1 1 1
Оксид цинка 3 3 3 3 3
Смола, повышающая клейкость*7 10 10 10 10 10
Ингибитор старения*8 1 1 1 1 1
Активатор сшивки*9 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Сера (Сшивающий агент) 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05
Удерживание воздуха (×10(-10)мл·см/см2·сек·см Hg) 16 14 15 11,8 12,2
Клейкость (Н/25 мм) >70 15 15 60 60
Характер разрушения Разрушение материала основы*10 Расслоение Расслоение Расслоение Расслоение
Примечания
*1 ENR25: эпоксидированный натуральный каучук (торговое название: ENR25, изготовитель RRIM, степень эпоксидирования: 25%)
*2 ENR50: эпоксидированный натуральный каучук (торговое название: ENR50, изготовитель RRIM, степень эпоксидирования: 50%
*3 ENR10: эпоксидированный натуральный каучук (торговое название: ENR -10, изготовитель Kumpulan Guthrie Berhad, степень эпоксидирования: 10%)
*4 ENR60: эпоксидированный натуральный каучук (торговое название: ENR-60, изготовитель Muang Mai Guthrie, степень эпоксидирования: 60%)
*5 Натуральный каучук (торговое название: ВС2Х, изготовитель: Thai Natural Rubber)
*6 HAF углерод (торговое название: SEAST NB, изготовитель Tokai Carbon Co., Ltd.)
*7 Бутилфенолоацетиленовая смола (торговое название: Koresin, изготовитель: BASF Aktiengesellschaft)
*8 N-фенил-N′-(1,3-диметилбутил)-р-фенилендиамин (торговое название: Antigen 6С, Изготовитель: Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
*9 N-циклогексил-2-бензотиазолсульфенамид (торговое название: NOCCELER CZ-G, изготовитель Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd.)
*10 "Разрушение материала основы" в примерах 3, 4, 7, 8, указывает на возникновение разрушения каучука в качестве материала основы без расслоения из-за достаточно высокой клейкости.
Из таблиц 1-3 видно, что адгезивные композиции примеров 1-10, в которых, по меньшей мере, 80% масс. каучукового компонента составляет эпоксидированный натуральный каучук, могут в большей степени улучшить клейкость, чем адгезивные композиции сравнительных примеров 1-6, в которых менее 80% масс, каучукового компонента составляет эпоксидированный натуральный каучук.
Список условных обозначений
10 Слой пленки смолы (слой пленки)
11 Адгезивный слой
12 Бутилкаучуковый внутренний слой (резиновый слой)
13 Резиновая прослойка
14 Слой корда каркаса (резиновый слой)
20 Слой пленки смолы (слой пленки)
21 Адгезивный слой
22 Слой корда каркаса (резиновый слой).

Claims (17)

1. Адгезивная композиция для пневматической шины, включающая (i) сшивающий агент, (ii) активатор сшивки и (iii) каучуковый компонент по меньшей мере 80 мас.%, которого является эпоксидированным натуральным каучуком, в которой эпоксидированный натуральный каучук включает по меньшей мере эпоксидированный натуральный каучук А и эпоксидированный натуральный каучук В, и эпоксидированный натуральный каучук А имеет более высокую степень эпоксидирования, чем эпоксидированный натуральный каучук В, причем содержание эпоксидированного натурального каучука А в эпоксидированном натуральном каучуке составляет 10-40 мас.%.
2. Адгезивная композиция по п. 1, в которой степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука А составляет 40-80 мол.% и степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука В составляет 10-35 мол.%
3. Адгезивная композиция по п. 1 или 2, в которой содержание эпоксидированного натурального каучука B в эпоксидированном натуральном каучуке составляет 60-90 мас.%.
4. Адгезивная композиция по п. 1 или 2, в которой средняя степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука составляет 15-70 мол.%
5. Адгезивная композиция по п. 3, в которой средняя степень эпоксидирования эпоксидированного натурального каучука составляет 15-70 мол.%
6. Адгезивная композиция по любому из пп. 1, 2 или 5, в которой сшивающий агент содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из серы, оксида цинка и p,p′-дибензоилхинондиоксима.
7. Адгезивная композиция по п. 3, в которой сшивающий агент содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из серы, оксида цинка и p,p′-дибензоилхинондиоксима.
8. Адгезивная композиция по п. 4, в которой сшивающий агент содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из серы, оксида цинка и p,p′-дибензоилхинондиоксима.
9. Адгезивная композиция по любому из пп. 1, 2, 5, 7 или 8, в которой активатор сшивки содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из N,N′-дициклогексил-2-бензотиазолилсульфенамида, дифенилгуанидина, дибензотиазилдисульфида, N-трет-бутил-2-бензотиазилсульфенамида, гексаметилентетрамина, N,N′-дифенилтиомочевины, триметилтиомочевины, N,N′-диэтилтиомочевины, 1,3-дифенилгуанидина, 2-меркаптобензотиазола и N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамида.
10. Адгезивная композиция по п. 3, в которой активатор сшивки содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из N,N′-дициклогексил-2-бензотиазолилсульфенамида, дифенилгуанидина, дибензотиазилдисульфида, N-трет-бутил-2-бензотиазилсульфенамида, гексаметилентетрамина, N,N′-дифенилтиомочевины, триметилтиомочевины, N,N′-диэтилтиомочевины, 1,3-дифенилгуанидина, 2-меркаптобензотиазола и N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамида.
11. Адгезивная композиция по п. 4, в которой активатор сшивки содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из N,N′-дициклогексил-2-бензотиазолилсульфенамида, дифенилгуанидина, дибензотиазилдисульфида, N-трет-бутил-2-бензотиазилсульфенамида, гексаметилентетрамина, N,N′-дифенилтиомочевины, триметилтиомочевины, N,N′-диэтилтиомочевины, 1,3-дифенилгуанидина, 2-меркаптобензотиазола и N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамида.
12. Адгезивная композиция по п. 6, в которой активатор сшивки содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из N,N′-дициклогексил-2-бензотиазолилсульфенамида, дифенилгуанидина, дибензотиазилдисульфида, N-трет-бутил-2-бензотиазилсульфенамида, гексаметилентетрамина, N,N′-дифенилтиомочевины, триметилтиомочевины, N,N′-диэтилтиомочевины, 1,3-дифенилгуанидина, 2-меркаптобензотиазола и N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамида.
13. Способ склеивания для прикрепления слоя пленки к слою невулканизированной резины, включающий размещение адгезивной композиции для пневматических шин по любому из пп. 1-12, между слоем пленки и слоем невулканизированной резины; и вулканизацию слоя пленки и слоя невулканизированной резины, в котором слой пленки содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы полимер на основе полиамида, сополимер на основе этилена и винилового спирта, полимер на основе уретана, полимер на основе олефина и полимер на основе диена.
14. Способ склеивания по п. 13, в котором жидкость для нанесения, полученную растворением адгезивной композиции в подходящем растворителе, наносят на слой пленки или слой невулканизированной резины.
15. Способ склеивания по п. 13 или 14, в котором адгезивную композицию формуют в листы до размещения между слоем пленки и слоем невулканизированной резины.
16. Слоистый материал для пневматической шины, сформированный из слоя пленки и слоя невулканизированной резины, прикрепленных друг к другу способом склеивания по любому из пп. 13-15.
17. Пневматическая шина, включающая слоистый материал по п. 16.
RU2013150830/05A 2011-04-15 2012-04-12 Адгезивная композиция, способ склеивания с её использованием, слоистый материал и шина RU2562987C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011090545 2011-04-15
JP2011-090545 2011-04-15
PCT/JP2012/002558 WO2012140902A1 (ja) 2011-04-15 2012-04-12 粘接着剤組成物及びそれを用いた接着方法、並びに積層体及びタイヤ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013150830A RU2013150830A (ru) 2015-05-20
RU2562987C2 true RU2562987C2 (ru) 2015-09-10

Family

ID=47009091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013150830/05A RU2562987C2 (ru) 2011-04-15 2012-04-12 Адгезивная композиция, способ склеивания с её использованием, слоистый материал и шина

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9029462B2 (ru)
EP (1) EP2698407B1 (ru)
JP (1) JP5909226B2 (ru)
CN (1) CN103492514B (ru)
BR (1) BR112013026163A2 (ru)
RU (1) RU2562987C2 (ru)
WO (1) WO2012140902A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6703875B2 (ja) * 2016-03-30 2020-06-03 マクセルホールディングス株式会社 粘着テープ
CN107722858A (zh) * 2017-11-28 2018-02-23 广东聚航新材料研究院有限公司 一种耐热高强度易拉胶带及其制备方法
US10400061B1 (en) * 2018-04-21 2019-09-03 Natural Fiber Welding, Inc. Curative
US10882951B2 (en) 2018-04-21 2021-01-05 Natural Fiber Welding, Inc. Curative and method
US11760836B2 (en) 2018-04-21 2023-09-19 Natural Fiber Welding, Inc. Curative
WO2019245337A1 (ko) * 2018-06-21 2019-12-26 코오롱인더스트리 주식회사 고무 보강재, 그 제조방법 및 이를 포함하는 타이어
CN112409951B (zh) * 2020-11-24 2022-06-07 上海都昱新材料科技有限公司 一种耐老化橡胶型压敏胶及其制备方法
CN114907791B (zh) * 2021-02-08 2024-04-26 北京化工大学 一种非充气轮胎黏合材料及其制备方法及应用
CN115232377B (zh) * 2021-04-23 2024-03-26 北京化工大学 一种非充气轮胎剪切层材料及其制备方法和应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2223019A (en) * 1988-07-21 1990-03-28 Malaysia Rubber Res Inst Adhesive compositions
JP2000096028A (ja) * 1998-09-21 2000-04-04 Yokohama Rubber Co Ltd:The 接着剤組成物
KR100274230B1 (ko) * 1998-04-13 2001-03-02 박정수 충격 흡수용 고무 겔
WO2005030479A1 (ja) * 2003-09-26 2005-04-07 The Yokohama Rubber Co., Ltd. 積層体及びそれを用いた空気入りタイヤ
RU2273653C1 (ru) * 2004-10-05 2006-04-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Полимерная композиция для антикоррозионной защиты сварных соединений
JP2008291065A (ja) * 2007-05-22 2008-12-04 Sumitomo Rubber Ind Ltd ビードエイペックス用ゴム組成物および空気入りタイヤ
RU2401743C2 (ru) * 2005-10-27 2010-10-20 Дзе Йокогама Раббер Ко., Лтд. Конструкция, включающая соединительный слой

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6443586A (en) * 1987-08-11 1989-02-15 Yokohama Rubber Co Ltd Adhesive composition for waterproof sheet
JP2731104B2 (ja) 1993-09-10 1998-03-25 住友ゴム工業株式会社 インスレーション用ゴム組成物および空気入りタイヤ
JP4668926B2 (ja) 2004-12-03 2011-04-13 株式会社ブリヂストン 積層体、その製造方法及びそれを用いたタイヤ
JP4695898B2 (ja) * 2005-03-08 2011-06-08 住友ゴム工業株式会社 インナーライナー用ゴム組成物およびそれからなるタイヤ
JP2007098843A (ja) 2005-10-06 2007-04-19 Yokohama Rubber Co Ltd:The 積層体の製造方法及びその積層体を用いた空気入りタイヤ
JP4906867B2 (ja) 2005-10-27 2012-03-28 横浜ゴム株式会社 タイ層を含む構造体
JP5211886B2 (ja) * 2008-06-24 2013-06-12 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤ
JP5457054B2 (ja) * 2009-03-13 2014-04-02 株式会社ブリヂストン ゴム組成物、セメント組成物、ゴム組成物同士の接着方法及びタイヤ
US8795844B2 (en) * 2009-04-15 2014-08-05 Bridgestone Corporation Adhesive composition, bonding method, laminate and tire

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2223019A (en) * 1988-07-21 1990-03-28 Malaysia Rubber Res Inst Adhesive compositions
KR100274230B1 (ko) * 1998-04-13 2001-03-02 박정수 충격 흡수용 고무 겔
JP2000096028A (ja) * 1998-09-21 2000-04-04 Yokohama Rubber Co Ltd:The 接着剤組成物
WO2005030479A1 (ja) * 2003-09-26 2005-04-07 The Yokohama Rubber Co., Ltd. 積層体及びそれを用いた空気入りタイヤ
RU2273653C1 (ru) * 2004-10-05 2006-04-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Полимерная композиция для антикоррозионной защиты сварных соединений
RU2401743C2 (ru) * 2005-10-27 2010-10-20 Дзе Йокогама Раббер Ко., Лтд. Конструкция, включающая соединительный слой
JP2008291065A (ja) * 2007-05-22 2008-12-04 Sumitomo Rubber Ind Ltd ビードエイペックス用ゴム組成物および空気入りタイヤ

Also Published As

Publication number Publication date
CN103492514B (zh) 2016-08-24
WO2012140902A1 (ja) 2012-10-18
JP5909226B2 (ja) 2016-04-26
JPWO2012140902A1 (ja) 2014-07-28
EP2698407A4 (en) 2014-09-17
RU2013150830A (ru) 2015-05-20
US20140048194A1 (en) 2014-02-20
EP2698407B1 (en) 2016-08-03
BR112013026163A2 (pt) 2021-01-19
CN103492514A (zh) 2014-01-01
US9029462B2 (en) 2015-05-12
EP2698407A1 (en) 2014-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2562987C2 (ru) Адгезивная композиция, способ склеивания с её использованием, слоистый материал и шина
JP5894147B2 (ja) 粘接着剤組成物及びそれを用いた接着方法、並びに積層体及びタイヤ
EP3554861B1 (en) Sealant layer with barrier, tire containing same
JP5461822B2 (ja) タイヤ
JP6144194B2 (ja) 粘接着剤組成物、接着方法及び空気入りタイヤ
US9815330B2 (en) Laminate, tire, and method for producing tire
JP5829516B2 (ja) 粘接着剤組成物及び接着方法、並びに、積層体及びタイヤ
KR101051563B1 (ko) 타이어용 이너 라이너 및 이를 이용한 타이어
JP2007098764A (ja) ゴム積層体及びそれを用いた空気入りタイヤ
JP5746938B2 (ja) 粘接着剤組成物及びそれを用いた接着方法
US9718311B2 (en) Pneumatic tire
CN101535058A (zh) 包括改进的弹性组件的车轮轮胎
JP2012101611A (ja) タイヤ
JP7466543B2 (ja) 極性官能基を含む少なくとも１種の官能化エラストマーと特定のポリフェノール化合物をベースとするゴム組成物
US20200001649A1 (en) Laminate For Tires
JP6068005B2 (ja) 空気入りタイヤ及びその製造方法
JP2020116847A (ja) タイヤ用積層体および空気入りタイヤ

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210413