RU2561565C1 - Анод для выделения хлора - Google Patents

Анод для выделения хлора Download PDF

Info

Publication number
RU2561565C1
RU2561565C1 RU2014114537/02A RU2014114537A RU2561565C1 RU 2561565 C1 RU2561565 C1 RU 2561565C1 RU 2014114537/02 A RU2014114537/02 A RU 2014114537/02A RU 2014114537 A RU2014114537 A RU 2014114537A RU 2561565 C1 RU2561565 C1 RU 2561565C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
anode
chlorine
oxide
electrolysis
ruthenium
Prior art date
Application number
RU2014114537/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Масацугу МОРИМИЦУ
Original Assignee
Дзе Досиса
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Досиса filed Critical Дзе Досиса
Application granted granted Critical
Publication of RU2561565C1 publication Critical patent/RU2561565C1/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/073Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
    • C25B11/091Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds
    • C25B11/093Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds at least one noble metal or noble metal oxide and at least one non-noble metal oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/467Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
    • C02F1/4672Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
    • C02F1/4674Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation with halogen or compound of halogens, e.g. chlorine, bromine
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/24Halogens or compounds thereof
    • C25B1/26Chlorine; Compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/073Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
    • C25B11/091Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds
    • C25B11/097Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds comprising two or more noble metals or noble metal alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/02Electrodes; Connections thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109Electrodes
    • C02F2001/46133Electrodes characterised by the material
    • C02F2001/46138Electrodes comprising a substrate and a coating
    • C02F2001/46142Catalytic coating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109Electrodes
    • C02F2001/46133Electrodes characterised by the material
    • C02F2001/46138Electrodes comprising a substrate and a coating
    • C02F2001/46147Diamond coating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/08Seawater, e.g. for desalination

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение относится к аноду для выделения хлора при электролизе из водного раствора. Анод имеет сформированный на проводящей подложке каталитический слой, содержащий аморфный оксид рутения и аморфный оксид тантала. Обеспечивается снижение напряжения электролиза и удельное потребление электроэнергии. 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 6 пр.

Description

Область техники
[0001] Настоящее изобретение относится к аноду для выделения хлора, который используют при электрохимическом извлечении желательного металла на катоде путем электролиза, а также к аноду для выделения хлора, который используется при образовании хлора из водного раствора на хлоридной основе путем электролиза рассола, электролиза хлористоводородной кислоты, электролиза морской воды и т.д. Более конкретно, настоящее изобретение относится к аноду для выделения хлора, который используется при электрохимическом извлечении, электролизе хлористоводородной кислоты, электролизе морской воды и т.д., в которых в качестве электролитического раствора используется водный раствор и основной реакцией анода является образование хлора.
Уровень техники
[0002] Электрохимическое извлечение осуществляют с помощью протекания тока между анодом и катодом, помещенными в водный раствор, который содержит ионы извлекаемого металла (здесь в дальнейшем называемый как раствор для электрохимического извлечения), тем самым осаждая металл на катоде. Электрохимическое извлечение включает в себя способ получения металла электролизом, с использованием раствора для электрохимического извлечения, приготовленного посредством этапов, таких как те, на которых измельчают руду, которая содержит любой один или более из, например, меди, цинка, никеля, кобальта, свинца, металлов платиновой группы (таких как платина, иридий, рутений, палладий и т.д.), благородных металлов (серебра или золота), других переходных элементов-металлов и элементов-металлов, носящих общее название редкого металла или рассеянного металла, и ионы металлов, которые получают растворением с использованием соответствующей кислоты и т.д., чтобы извлечь ионы целевого металла. Кроме того, электрохимическое извлечение также включает в себя случай, при котором металлы могут быть восстановлены и собраны электролизом, с использованием раствора для электрохимического извлечения целевого металла, который содержит ионы целевого металла, посредством этапов, таких как те, на которых используемый металл или сплав измельчают, чтобы растворить ионы металлов с целью переработки металлов или сплавов, использовавшихся в различных применениях, например, первичных батареях, вторичных батареях, топливных элементах, мобильных устройствах, таких как сотовые телефоны, других электронных устройствах, электрических и электронных компонентах, стальных листах с покрытием, покрытых слоем металла орнаментах и т.д. Более того, электрохимическое извлечение также включает в себя случай, при котором металлы собирают электролизом, используя раствор для электрохимического извлечения, который содержит ионы целевого металла, посредством этапов, таких как те, на которых ионы металлов извлекают из отходов раствора для нанесения гальванических покрытий. Фокусируясь на составах, кроме ионов металлов раствора для электрохимического извлечения, используемого в электрохимическом извлечении, основная реакция анода будет изменяться в зависимости от того, содержатся ли хлорид-ионы или нет. Электролитический раствор, который содержит хлорид-ионы, может представлять тот случай, где основной реакцией на аноде является выделение хлора. Углеродный электрод, такой как графит или стеклоуглерод, электрод из свинцового сплава, покрытый платиной титановый электрод, покрытый оксидом титановый электрод и т.д., используют в электрохимическом извлечении металлов, при котором основной реакцией на аноде является выделение хлора. Конкретно, часто используют покрытый оксидом титановый электрод, в котором титановая подложка покрыта сложным оксидом рутения и титана. Следует отметить, что на то, становится ли выделение хлора основной реакцией анода или нет, влияет концентрация хлорид-ионов, присутствие или отсутствие комплексообразования между ионами металла и хлорид-ионами, их стабильность и pH, и т.д., раствора для электрохимического извлечения.
[0003] Кроме того, вышеописанный, покрытый оксидом титановый электрод также применяется в качестве анода для выделения хлора в электролизе рассола, электролизе хлористоводородной кислоты, электролизе морской воды и т.д. Следует отметить, что электролиз рассола является способом, в котором подвергают электролизу водный раствор концентрированного хлорида натрия, таким образом получая хлор на аноде, а на катоде получая водород и раствор концентрированного гидроксида натрия. Электролиз хлористоводородной кислоты является способом, в котором хлор, который используют для пастеризации в таких областях, как продовольствие, медицинская обработка и выращивании домашнего скота, получают на аноде путем электролиза водного раствора хлористоводородной кислоты. Анод для выделения хлора также используется при образовании хлора на аноде в электролизе кислоты, отличной от хлористоводородной кислоты. К тому же, электролиз морской воды является способом, в котором морская вода подвергается электролизу для образования хлора. Этот способ позволяет освобождать от микроорганизмов в морской воде при получении гипохлористой кислоты с помощью реакций полученного таким образом хлора с водой, например. При этом электролизная вода из этого используется в качестве охлаждающей воды для атомной электростанции.
Хорошо известно, что вышеописанный анод для выделения хлора, который используется в электрохимическом извлечении, в электролизе рассола, электролизе хлористоводородной кислоты, электролизе морской воды и т.д., включает в себя покрытый оксидом титановый электрод, как описано выше, и, конкретно, электрод, который изготавливают путем термического разложения, при котором титановую подложку покрывают каталитическим слоем, содержащим сложный оксид рутения и титана. Вышеописанный анод для выделения хлора раскрыт, например, в патентных документах 1-7.
[0004] Энергия, потребляемая в электрохимическом извлечении, электролизе рассола, электролизе хлористоводородной кислоты, электролизе морской воды и т.д., при использовании анода для выделения хлора, является произведением напряжения электролиза и количества электричества, использованного на электролиз. При этом количество материалов, полученных на катоде или аноде (при электрохимическом извлечении - металла, полученного на катоде; при электролизе рассола - водорода и гидроксида натрия, полученных на катоде, и хлора, полученного на аноде; а при электролизе хлористоводородной кислоты и электролизе морской воды - хлора, полученного на аноде), пропорционально количеству электричества. Следовательно, электроэнергия, требуемая для получения материала целевого продукта в расчете на единицу веса (здесь и далее называемая удельным потреблением электроэнергии), соответственно снижается с понижением напряжения электролиза. Напряжением электролиза является разница потенциалов между анодом и катодом, и потенциал катода определяется катодной реакцией. С другой стороны, там, где основной реакцией анода является выделение хлора, потенциал анода будет изменяться в зависимости от материала анода. Например, сравнение между материалом с высокой каталитической активностью и материалом с низкой каталитической активностью в отношении выделения хлора показывает, что чем выше каталитическая активность материала, тем ниже потенциал анода. Следовательно, для того чтобы уменьшить удельное потребление электроэнергии в электрохимическом извлечении, электролизе рассола, электролизе хлористоводородной кислоты и электролизе морской воды, в которых используется анод для выделения хлора, крайне важно и необходимо использовать для анода материал с высокой каталитической активностью с тем, чтобы снизить потенциал анода.
[0005] К тому же, анод для выделения хлора должен иметь высокую каталитическую активность в отношении выделения хлора, и, в противоположность случаю выделения хлора, иметь низкую каталитическую активность в отношении отличной от выделения хлора реакции, которая может иметь место на аноде (здесь и далее называемой побочной реакцией). Например, при электрохимическом извлечении кобальта, в котором водный раствор на хлоридной основе используют в качестве раствора для электрохимического извлечения, использование титанового электрода, который покрыт кристаллическим сложным оксидом рутения и титана, в качестве анода будет вызывать не только выделение хлора на аноде, но и побочную реакцию, в которой ионы двухвалентного кобальта в растворе для электрохимического извлечения окисляются, в результате чего на аноде происходят осаждение и накопление оксигидроксида кобальта (CoOOH). Такое осаждение оксигидроксида кобальта на аноде будет иметь место одновременно с выделением хлора, которое является основной реакцией на аноде. Однако, поскольку оксигидроксид кобальта имеет низкую каталитическую активность в отношении выделения хлора, он замедляет реакцию выделения хлора на аноде, в результате увеличивает потенциал анода и вызывает повышение напряжения электролиза. Вышеописанные осаждение и накопление оксида металла на аноде из-за побочной реакции повышают напряжение электролиза и, в то же время, вызывают уменьшение срока службы и долговечности анода.
[0006] Вследствие вышеописанных причин требуется, чтобы анод для выделения хлора, который применяют в электрохимическом извлечении, электролизе рассола, электролизе хлористоводородной кислоты и электролизе морской воды, имел следующие особенности: 1) высокую каталитическую активность в отношении выделения хлора; 2) низкую каталитическую активность в отношении побочной реакции, при которой оксид металла осаждается на аноде, а также побочной реакции, которая позволяет отложениям прилипать и скапливаться на аноде, даже когда в отложениях не содержится металлического компонента; 3) следовательно, имеется высокая селективность в отношении выделения хлора; 4) в результате, потенциал анода является низким, другими словами, низко перенапряжение для анодной реакции, и не вызывается никакого увеличения потенциала анода за счет побочной реакции, когда электролиз продолжается; 5) поэтому напряжение электролиза является низким, и это низкое напряжение электролиза, при котором снижается удельное потребление электроэнергии на материал целевой продукт на катоде или аноде, сохраняется; 6) в то же время, не вызывается никакого уменьшения срока службы и долговечности анода из-за побочной реакции; и 7) используется материал, который обладает высокой долговечностью при выделении хлора. Принимая во внимание вышеописанные требования, автор изобретения настоящей заявки раскрыл в патентном документе 1 электрод, в котором на проводящей подложке сформирован каталитический слой, содержащий аморфный оксид иридия или аморфный оксид рутения, в качестве анода для электрохимического извлечения кобальта с использованием электролитического раствора на хлоридной основе, и показал, что по сравнению с обычным анодом, то есть титановым электродом, который покрыт кристаллическим сложным оксидом рутения и титана, потенциал этого анода снижается и побочная реакция, которая производит оксигидрохлорид кобальта на аноде, также подавляется, и т.д.
Перечень ссылок
[0007] Патентная литература
PTL 1: Японский патент № 4516618
PTL 2: Японская опубликованная нерассмотренная патентная заявка № 2008-156684
PTL 3: Японская опубликованная нерассмотренная патентная заявка № 2008-50675
PTL 4: Японская опубликованная нерассмотренная патентная заявка № 2010-65311
PTL 5: Японский перевод международной заявки (Kohyo) № 2010-507017
PTL 6: Японская опубликованная нерассмотренная патентная заявка № 2007-100113
PTL 7: Японская опубликованная нерассмотренная патентная заявка № 2011-17084
PTL 8: Публикация заявки на патент в США № 2009/0288958
[0008] Непатентная литература
NPL 1: J. Ribeiro and A. R. De Andrade, Journal of The Electrochemical Society, Vol. 151, No. 10, pp. D106-D112 (2004)
Сущность изобретения
Техническая проблема
[0009] Как описано выше, автор изобретения настоящей заявки в патентном документе 1 раскрыл анод для электрохимического извлечения кобальта, в котором на проводящей подложке сформирован каталитический слой, содержащий аморфный оксид иридия или аморфный оксид рутения, и показал, что при электрохимическом извлечении кобальта путем использования электролитического раствора на хлоридной основе применение анода, имеющего каталитический слой, состоящий из аморфного сложного оксида рутения и титана, способно снизить потенциал анода и напряжение электролиза по сравнению с титановым электродом, который покрыт кристаллическим сложным оксидом рутения и титана, а также способно подавлять осаждение оксигидроксида кобальта, происходящее в качестве побочной анодной реакции. Однако, дополнительное повышение каталитической активности в отношении выделения хлора потребовалось не только в электрохимическом извлечении металла, но и в электролизе рассола, электролизе хлористоводородной кислоты и электролизе морской воды, для обеспечения способа снижения потенциала анода и также дополнительного снижения напряжения электролиза в связи с этим.
[0010] Настоящее изобретение было сделано, принимая во внимание вышеприведенные ситуации, цель которого состоит в том, чтобы предложить анод для выделения хлора, который имеет низкий анодный потенциал в отношении выделения хлора, таким образом способный снижать напряжение электролиза и понижать удельное потребление электроэнергии по сравнению с углеродным электродом, свинцовым электродом, электродом из свинцового сплава, покрытым металлом титановым электродом и покрытым оксидом металла титановым электродом в электрохимическом извлечении, электролизе рассола, электролизе хлористоводородной кислоты и электролизе морской воды, в котором основной реакцией анода является выделение хлора, а также можно использовать в качестве анода для выделения хлора при электрохимическом извлечении, электролизе рассола, электролизе хлористоводородной кислоты, электролизе морской воды и т.д.
Решение проблемы
[0011] В результате интенсивных исследований для решения вышеупомянутых проблем автор изобретения настоящей заявки совершил настоящее изобретение, обнаружив, что вышеупомянутые проблемы могли быть решены с помощью анода со сформированным на проводящей подложке каталитическим слоем, содержащим аморфный оксид рутения и аморфный оксид тантала.
[0012] То есть, для того чтобы решить вышеописанные проблемы, анод для выделения хлора по настоящему изобретению имеет следующие исполнения.
Анодом для выделения хлора согласно первому аспекту настоящего изобретения является анод для выделения хлора, в котором основной реакцией является образование хлора из водного раствора, и анод выполнен с формированием на проводящей подложке каталитического слоя, содержащего аморфный оксид рутения и аморфный оксид титана.
Это исполнение обеспечивает следующие эффекты.
(1) Каталитический слой, который содержит аморфный оксид рутения и аморфный оксид тантала, селективно показывает высокую каталитическую активность в отношении выделения хлора как анодной реакции в водном растворе широкого интервала pH, таким образом значительно уменьшая анодный потенциал выделения хлора.
(2) Анод имеет более высокую каталитическую активность в отношении выделения хлора, чем титановый электрод, покрытый аморфным сложным оксидом рутения и титана, или титановый электрод, покрытый кристаллическим сложным оксидом рутения и титана, и способен понижать напряжение электролиза в большей степени, чем другие аноды для выделения хлора, независимо от типов электролиза, таких как электрохимическое извлечение, электролиз рассола, электролиз хлористоводородной кислоты и электролиз морской воды.
(3) Анод по настоящему изобретению дает тот весьма уникальный эффект, что анод способен дополнительно снижать анодный потенциал и понижать напряжение электролиза по сравнению с анодом, который имеет сформированный на нем каталитический слой, содержащий аморфный оксид рутения или аморфный оксид иридия, и, конкретно, анод, который имеет сформированный на нем каталитический слой, состоящий из аморфного сложного оксида рутения и титана.
(4) Анодный потенциал выделения хлора снижается, и выделение хлора получает более высокий приоритет над другими побочными реакциями, таким образом подавляя побочные реакции на аноде, такие как осаждение и накопление на аноде оксигидроксида кобальта, оксигидроксида марганца и диоксида свинца, и т.д.
(5) Поскольку рутений стоит одну треть или менее цены иридия, может быть достигнута более высокая каталитическая активность в отношении выделения хлора, чем каталитическая активность в отношении выделения хлора на каталитическом слое, содержащем аморфный оксид иридия и аморфный оксид тантала, с помощью менее дорогого каталитического слоя, который содержит аморфный оксид рутения и аморфный оксид тантала.
[0013] При этом проводящая подложка может быть предпочтительно сделана из вентильного металла, такого как титан, тантал, цирконий, ниобий, вольфрам или молибден; сплава, преимущественно состоящего из вентильного металла, такого как титан-тантал, титан-ниобий, титан-палладий или титан-тантал-ниобий; сплава вентильного металла и металла платиновой группы и/или переходного металла; или электропроводящего алмаза (например, легированного бором алмаза), но настоящее изобретение этим не ограничивается. Более того, проводящая подложка может быть сформирована в различных формах, таких как пластинчатая, сетчатая, стержневая, листообразная, трубчатая, проволочная, пористая пластинчатая, пористая, трехмерная пористая структура, в которой связаны сферические металлические частицы. В качестве проводящей подложки, кроме вышеупомянутых подложек, также приемлемо использовать, кроме вентильных металлов, такие металлы, как железо или никель, или электропроводящую керамику, которую покрывают вышеупомянутыми вентильными металлами, сплавами или электропроводящим алмазом, и т.д.
[0014] Изобретением согласно второму аспекту является анод для выделения хлора согласно первому аспекту, который предназначен для того, чтобы использоваться в любом из электрохимического извлечения, электролиза рассола, электролиза хлористоводородной кислоты и электролиза морской воды.
Это исполнение обеспечивает следующий эффект вдобавок к полученным в первом аспекте.
(1) В электрохимическом извлечении, электролизе рассола, электролизе хлористоводородной кислоты и электролизе морской воды, в которых основной реакцией анода является выделение хлора, анодный потенциал выделения хлора снижается, и поэтому возможно понизить напряжение электролиза и снизить удельное потребление электроэнергии по сравнению с углеродным электродом, свинцовым электродом, электродом из свинцового сплава, покрытым металлом титановым электродом и покрытым оксидом металла титановым электродом.
[0015] Изобретением согласно третьему аспекту является анод для выделения хлора согласно первому аспекту или второму аспекту, в котором каталитический слой выполнен так, что он состоит из смеси аморфного оксида рутения и аморфного оксида тантала.
Это исполнение обеспечивает следующий эффект вдобавок к полученным в первом аспекте или втором аспекте.
(1) Поскольку каталитический слой состоит из смеси аморфного оксида рутения и аморфного оксида титана, получена долговечность, которая является подходящей к аноду для выделения хлора.
[0016] При этом патентный документ 7 и непатентный документ 1 раскрывали, что имеется сниженная долговечность электрода, который снабжен слоем покрытия, содержащим оксид рутения и оксид тантала, полученным путем термического разложения при 450°C или выше. Такой результат является проблемой, обнаруженной в случае, когда кислород выделяется на электроде с каталитическим слоем, который содержит кристаллический оксид рутения, полученный, когда осуществляют термическое разложение при температуре по меньшей мере 350°C или выше. В этом отношении, автор изобретения настоящей заявки обнаружил, что анод со сформированным каталитическим слоем, в котором аморфный оксид рутения создан в смеси с аморфным оксидом тантала, имеет высокую долговечность как анод для выделения хлора.
[0017] Здесь настоящее изобретение будет описано более подробно ниже. Каталитический слой, содержащий аморфный оксид рутения и аморфный оксид тантала, может формироваться на проводящей подложке путем термического разложения, при котором раствор предшественников, содержащий рутений и тантал, наносят на проводящую подложку и затем нагревают при заданной температуре. Кроме термического разложения, возможно также использовать различные типы способов физического или химического осаждения из паровой или газовой фазы и т.д., такие как распыление и химическое осаждение из паровой фазы (CVD). Конкретно, среди этих способов изготовления анода для выделения хлора по настоящему изобретению будет описан способ изготовления анода путем термического разложения. Например, раствор предшественников, содержащий рутений и тантал в самых разнообразных формах, таких как неорганическое соединение, органическое соединение, ион или комплекс, наносят на титановую подложку, который потом термически разлагают при температуре в интервале более низком, чем по меньшей мере 350°C, таким образом формируя каталитический слой, содержащий аморфный оксид рутения и аморфный оксид тантала на титановой подложке. Например, бутанольный раствор, в котором растворяют гидрат хлорида рутения и хлорид титана, используют в качестве раствора предшественников, который затем наносят на титановую подложку и термически разлагают. При этом, например, если мольное отношение рутения к танталу в бутанольном растворе составляет от 10:90 до 90:10, то каталитический слой, содержащий смесь аморфного оксида рутения и аморфного оксида тантала, формируется при температуре термического разложения 300°C. Более того, каталитический слой из смеси аморфного оксида рутения и аморфного оксида тантала может формироваться путем термического разложения при 260°C после нанесения вышеупомянутого раствора предшественников.
[0018] Когда каталитический слой, содержащий аморфный оксид рутения и аморфный оксид тантала, формируется на проводящей подложке термическим разложением, он меняется, содержатся ли аморфный оксид рутения и аморфный оксид тантала в каталитическом слое, в зависимости от мольного отношения рутения к танталу, содержащихся в наносимом на титановую подложку растворе предшественников, и температуры термического разложения. Более того, когда в растворе предшественников содержится иной металлический компонент, кроме рутения и тантала, он также меняется в зависимости от типа металлического компонента и мольного отношения этого металлического компонента ко всем металлическим компонентам, содержащимся в растворе предшественников, и т.д. Например, когда такие же компоненты, кроме металлических компонентов, содержатся в растворе предшественников, и только рутений и тантал содержатся в качестве металлических компонентов, более низкое мольное отношение рутения в растворе предшественников склонно показывать больший интервал температур термического разложения, в котором получается каталитический слой, содержащий аморфный оксид рутения и аморфный оксид тантала. К тому же, условия для формирования каталитического слоя, содержащего аморфный оксид рутения и аморфный оксид тантала, также изменяются в зависимости не только от мольного отношения таких металлических компонентов, но и от метода приготовления и материала раствора предшественников, например, исходных материалов рутения и тантала, используемых для приготовления раствора предшественников, типа растворителя, и типа и концентрации добавки, которая может быть добавлена для ускорения термического разложения.
[0019] Следовательно, в случае анода для выделения хлора по настоящему изобретению, условия для формирования термическим разложением каталитического слоя, содержащего аморфный оксид рутения и аморфный оксид тантала, не ограничиваются использованием растворителя бутанола в термическом разложении, мольным отношением рутения к танталу и связанным с этим интервалом температур термического разложения, как упомянуто выше. Вышеупомянутые условия являются только примером, и способ изготовления анода для выделения хлора по настоящему изобретению может включать в себя любые иные способы, кроме упомянутых выше, при условии, что эти способы пригодны для формирования каталитического слоя, содержащего аморфный оксид рутения и аморфный оксид тантала на проводящей подложке. Например, само собой разумеется, такие способы могут включать в себя способ, который раскрыт в патентном документе 8, который подразумевает этап нагревания в процессе приготовления раствора предшественников. Следует заметить, что формирование каталитического слоя, содержащего аморфный оксид рутения и аморфный оксид тантала, может быть установлено из того факта, что при типично используемом рентгенодифракционном методе дифракционный пик, эквивалентный оксиду рутения или оксиду тантала, не наблюдается или становится широким.
[0020] Изобретением согласно четвертому аспекту является анод для выделения хлора согласно любому из первого-третьего аспектов, в котором молярное отношение рутения к танталу в каталитическом слое сделано составляющим от 90:10 до 10:90.
Это исполнение обеспечивает следующий эффект вдобавок к получаемым в любом из первого-третьего аспектов.
(1) Каталитический слой может сохранять высокую электрическую проводимость. Кроме того, высокая каталитическая активность в отношении выделения хлора и эффекты подавления побочной реакции могут поддерживаться в течение длительного периода времени.
При этом, когда молярное отношение рутения превышает 90 молярных процентов, становится затруднительно обеспечить эффекты стабилизирования оксида рутения в каталитическом слое из-за меньшего процентного содержания оксида тантала, а значит, это не является предпочтительным. К тому же, когда мольное отношение рутения ниже, чем 10 мольных процентов, электрическая проводимость каталитического слоя снижается и повышается сопротивление самого электрода. Это может вызывать повышение напряжения и, следовательно, не является предпочтительным.
[0021] Изобретением согласно пятому аспекту является анод для выделения хлора согласно любому из первого-четвертого аспектов, при этом между каталитическим слоем и проводящей подложкой сформирован промежуточный слой.
Это исполнение обеспечивает следующие эффекты вдобавок к получаемым в любом из первого-четвертого аспектов.
(1) Промежуточный слой сформирован между каталитическим слоем и проводящей подложкой и, в то же время, поверхность проводящей подложки покрыта, тем самым не давая электролитическому раствору достигать проводящей подложки, даже если электролитический раствор проникает в каталитический слой. Таким образом, проводящая подложка никогда не будет разъедаться кислым электролитическим раствором, посредством чего предотвращается неровное прохождение тока между проводящей подложкой и каталитическим слоем, вызванное продуктом коррозии.
(2) Когда формируется промежуточный слой, который выполнен из оксида или сложного оксида и который отличается от каталитического слоя анода для выделения хлора по настоящему изобретению, каталитическая активность промежуточного слоя в отношении выделения хлора является более низкой, чем у каталитического слоя, содержащего аморфный оксид рутения и аморфный оксид тантала. Таким образом, даже если электролитический раствор проникает в каталитический слой и достигает промежуточного слоя, промежуточный слой имеет более высокую долговечность, чем каталитический слой, и, таким образом, защищает проводящую подложку, потому что выделение хлора не происходит на промежуточном слое преимущественней, чем на каталитическом слое. В то же время, проводящая подложка покрыта таким оксидом или сложным оксидом с более высокой долговечностью, таким образом дополнительно предотвращая коррозию проводящей подложки электролитическим раствором по сравнению со случаем отсутствия промежуточного слоя.
[0022] При этом промежуточный слой имеет более низкую каталитическую активность в отношении выделения хлора, чем каталитический слой, но полностью покрывает проводящую подложку, таким образом подавляя коррозию проводящей подложки. Промежуточный слой может быть сделан, например, из металла, сплава, материала на основе углерода, такого как легированный бором алмаз (электропроводящий алмаз), соединения металла, такого как оксид и сульфид, и многокомпонентное соединение, такое как сложный оксид металла. Например, промежуточный слой будет образован металлом, в случае чего предпочтительно может использоваться тонкая пленка тантала или ниобия и т.д. Промежуточный слой будет также образован сплавом, в случае чего предпочтительно используют, например, сплав тантала, ниобия, вольфрама, молибдена, титана или платины, и т.д. Промежуточный слой, изготовленный при использовании материала на основе углерода, такого как легированный бором алмаз (электропроводящий алмаз), также имеет такие же эффекты. Промежуточный слой, сделанный из вышеописанных металла, сплава или материала на основе углерода, может формироваться термическим разложением, различными типами способов физического или химического осаждения из газовой или паровой фазы, таких как распыление и CVD, или различными способами, такими как нанесение покрытия погружением в расплав и нанесение покрытия методом электроосаждения. Например, промежуточный слой из соединения металла, такого как оксид и сульфид или сложный оксида металлов, может предпочтительно включать в себя промежуточный слой, сделанный из оксида, содержащего кристаллический оксид рутения, и т.д. Конкретно, если каталитический слой готовят путем термического разложения, с точки зрения упрощения процессов изготовления анода выгодно формировать промежуточный слой оксида или сложного оксида тем же способом термического разложения.
[0023] Изобретением согласно шестому аспекту является анод для выделения хлора согласно пятому аспекту, в котором промежуточный слой выполнен так, что состоит из тантала, ниобия, вольфрама, молибдена, титана, платины или любого из сплавов этих металлов.
Это исполнение обеспечивает следующие эффекты вдобавок к полученным в пятом аспекте.
(1) Вышеописанные металлы или сплавы используют в качестве промежуточного слоя, с помощью которого возможно эффективно подавлять коррозию проводящей подложки.
(2) Это эффективно в производстве промежуточного слоя, потому что промежуточный слой может быть сформирован путем термического разложения, различными типами способов физического или химического осаждения из паровой или газовой фазы, таких как распыление и CVD, или всевозможными способами, такими как нанесение покрытия погружением в расплав и нанесение покрытия методом электроосаждения.
[0024] Изобретением согласно седьмому аспекту является анод для выделения хлора согласно пятому аспекту, в котором промежуточный слой выполнен так, чтобы содержать кристаллический сложный оксид рутения и титана.
Это исполнение обеспечивает следующий эффект вдобавок к полученным в пятом аспекте.
(1) Поскольку оксид рутения в каталитическом слое и сложный оксид в промежуточном слое принадлежат к одной и той же кристаллической группе и близки по межатомному расстоянию, то промежуточный слой и сформированный на нем каталитический слой имеют хорошую адгезию между собой, таким образом обеспечивая заметно улучшенную долговечность.
[0025] При этом промежуточный слой, содержащий кристаллический сложный оксид рутения и титана, может быть создан путем термического разложения, при котором раствор предшественников, содержащий рутений и титан, наносят на проводящую подложку и после этого нагревают при заданной температуре. Промежуточный слой может быть также создан различными типами способов физического или химического осаждения из паровой или газовой фазы и т.д., таких как распыление и CVD. Например, в случае термического разложения предпочтителен такой промежуточный слой, который сделан из кристаллического сложного оксида рутения и титана, который получают путем термического разложения раствора предшественников, содержащего рутений и титан, при температуре от 450°C до 550°C.
[0026] Изобретением согласно восьмому аспекту является анод для выделения хлора согласно пятому аспекту, в котором промежуточный слой выполнен так, чтобы содержать кристаллический оксид рутения и аморфный оксид тантала.
Это исполнение обеспечивает следующий эффект вдобавок к полученным в пятом аспекте.
(1) Поскольку оксид рутения в каталитическом слое и оксид рутения в промежуточном слое принадлежат к одной и той же кристаллической группе и близки по межатомному расстоянию, то промежуточный слой и сформированный на нем каталитический слой имеют хорошую адгезию между собой, таким образом обеспечивая заметно улучшенную долговечность.
[0027] При этом промежуточный слой, содержащий кристаллический оксид рутения и аморфный оксид тантала, может быть создан путем термического разложения, при котором раствор предшественников, содержащий рутений и тантал, наносят на проводящую подложку и после этого нагревают при заданной температуре. Промежуточный слой может быть также создан различными типами способов физического или химического осаждения из паровой или газовой фазы и т.д., таких как распыление и CVD. Например, в случае термического разложения предпочтителен такой промежуточный слой, сделанный из кристаллического оксида рутения и аморфного оксида тантала, который получают путем термического разложения раствора предшественников, содержащего рутений и тантал, при температуре от 400°C до 550°C.
[0028] Изобретением согласно девятому аспекту является анод для выделения хлора согласно пятому аспекту, в котором промежуточным слоем является электропроводящий алмаз.
Это исполнение обеспечивает следующий эффект вдобавок к полученным в пятом аспекте.
(1) Промежуточный слой является электропроводящим алмазом и, следовательно, обладает достаточно высокой коррозионной стойкостью по отношению к кислому водному раствору. Поэтому возможно особенно эффективно подавлять коррозию проводящей подложки.
Полезные эффекты изобретения
[0029] Настоящее изобретение обеспечивает перечисленные ниже эффекты.
1) Анод для выделения хлора, основной реакцией которого является образование хлора из водного раствора, может снижать потенциал выделения хлора по сравнению с потенциалом выделения хлора обычного анода. Следовательно, в электрохимическом извлечении металлов, электролизе рассола, электролизе хлористоводородной кислоты и электролизе морской воды и т.д. этот анод способен уменьшать напряжение электролиза в водном растворе с широким интервалом pH, таким образом позволяя значительно снизить удельное потребление электроэнергии.
2) Более того, поскольку потенциал выделения хлора на аноде может уменьшаться по сравнению с потенциалом выделения хлора обычного анода, то возможно подавлять различные побочные реакции, которые могут иметь место на аноде. Например, электроосаждение и накапливание оксигидроксида кобальта на аноде, что является побочной реакцией в электрохимическом извлечении кобальта, могут быть подавлены. Следовательно, при длительном электролизе, можно не допускать повышения напряжения электролиза.
3) Вдобавок к вышеописанным эффектам, настоящее изобретение обеспечивает эффект исключения или уменьшения работы по удалению оксида или других химических соединений, которые иначе отлагались бы и накапливались из-за побочной реакции на аноде. Таким образом, ограничивается нанесение повреждения аноду, которое могло бы вызываться такой работой, тем самым обеспечивая продленный срок службы анода.
4) Вдобавок к вышеописанным эффектам, настоящее изобретение обеспечивает эффект исключения или уменьшения работы по удалению оксида или других химических соединений, которые иначе отлагались бы и накапливались на аноде из-за побочной реакции. Таким образом, техническое обслуживание и замена анода могут быть снижены или сокращены. Кроме этого, необходимость в приостановке электролиза ограничивается, потому что надобность в работе по удалению исключается или снижается, таким образом делая возможной реализацию непрерывного и более стабильного электролиза.
5) Вдобавок к вышеописанным эффектам, настоящее изобретение обеспечивает эффект, при котором отложения не будут ограничивать эффективную площадь поверхности анода или доступная для электролиза площадь анода может не быть неоднородной, потому что отложения на аноде подавляются. Таким образом, возможно ограничить ухудшение качества металла, полученного путем электрохимического извлечения, например, из-за неоднородного образования металла на катоде.
6) Кроме того, возможно не дать металлу, который неоднородно вырос на катоде, достичь анода и устроить короткое замыкание из-за вышеописанных причин, тем самым приводя к сбою электрохимического извлечения. Более того, металлу не дают нарастать на катоде неоднородно и в дендритной форме. Следовательно, возможно уменьшать расстояние между анодом и катодом и подавить увеличение напряжения электролиза за счет омических потерь на электролитическом растворе.
7) Кроме того, поскольку различные проблемы, которые иначе бы вызывались отложениями на аноде, получающимися из-за побочной реакции, решаются, как описано выше, то возможно непрерывно осуществлять стабильный электролиз и уменьшить техническое обслуживание и руководство работой. И возможно также легко осуществлять руководство производством металла, получаемого путем электрохимического извлечения. Более того, возможно снизить стоимость анода при длительном электролизе.
8) К тому же, согласно настоящему изобретению при сравнении с обычным титановым электродом со сформированным на нем каталитическим слоем, содержащим оксид иридия, использование оксида рутения уменьшает стоимость каталитического слоя, а сниженная температура термического разложения уменьшает также стоимость процесса формирования каталитического слоя.
Краткое описание чертежей
[0030] Фигура 1 показывает циклические вольтамперограммы, полученные в примере 2 и сравнительном примере 4.
Фигура 2 показывает циклические вольтамперограммы, полученные в примере 3 и сравнительном примере 5.
Описание вариантов осуществления
[0031] В дальнейшем настоящее изобретение будет описано более подробно в соответствии с примерами и сравнительными примерами. Однако настоящее изобретение не ограничивается следующими примерами и также применимо, например, к аноду для выделения хлора для электрохимического извлечения металлов, отличных от никеля и кобальта.
Примеры
Электрохимическое извлечение никеля
Пример 1
[0032] Имеющуюся в продаже титановую пластинку (5 см в длину, 1 см в ширину, 1 мм в толщину) погружали в 10%-ый раствор щавелевой кислоты и травили в нем при 90°C в течение 60 минут, а затем промывали и просушивали. Далее, готовили раствор для нанесения покрытия, который получали добавлением тригидрата трихлорида рутения (RuCl3·3H2O) и пентахлорида тантала (TaCl5) к бутанольному (н-C4H9OH) раствору, содержащему 6 об.% концентрированной хлористоводородной кислоты, так что мольное отношение рутения к танталу составляет 90:10 и сумма рутения и тантала составляет 50 г/л в пересчете на металл. Этот раствор для нанесения покрытия наносили на титановую пластинку, просушенную как упомянуто выше, высушивали при 120°C в течение 10 минут, а затем термически разлагали в течение 20 минут в электропечи, которую поддерживали при 260°C. Эту последовательность нанесения, высушивания и термического разложения повторяли всего пять раз для того, чтобы приготовить анод для выделения хлора по примеру 1, имевший каталитический слой, сформированный на титановой пластинке, которая была проводящей подложкой.
[0033] Рентгенодифракционный анализ структуры анода для выделения хлора по примеру 1 показал, что на рентгенодифрактограмме не наблюдался дифракционный пик, эквивалентный RuO2, и не наблюдался дифракционный пик, эквивалентный Ta2O5. Следует отметить, что наблюдали несколько дифракционных пиков Ti, но они были вызваны титановой пластинкой. То есть, анод для выделения хлора по примеру 1 имел сформированный на титановой пластинке каталитический слой, состоящий из аморфного оксида рутения и аморфного оксида тантала.
Сравнительный пример 1
[0034] Приготовили анод для выделения хлора по сравнительному примеру 1 тем же способом, как и в примере 1, за исключением того, что каталитический слой формировали при температуре термического разложения 500°C, вместо температуры 260°C. Рентгенодифракционный анализ структуры анода для выделения хлора по сравнительному примеру 1 показал, что на рентгенодифрактограмме наблюдались несколько дифракционных пиков, эквивалентных RuO2, и не наблюдался дифракционный пик, эквивалентный Ta2O5. Следует отметить, что наблюдали несколько дифракционных пиков Ti, но они были вызваны титановой пластинкой. То есть, анод для выделения хлора по сравнительному примеру 1 имел сформированный на нем каталитический слой, состоящий из кристаллического оксида рутения и аморфного оксида тантала.
[0035] NiCl2 в количестве 0,85 моль/л растворяли в дистиллированной воде и затем добавляли к нему хлористоводородную кислоту, приготовив раствор для электрохимического извлечения никеля, доведенный до pH 1,0. Приготовленный раствор для электрохимического извлечения никеля помещали в химический стакан на 200 мл и погружали в него никелевую пластинку (2 см ×2 см) в качестве катода. Кроме того, анод для выделения хлора из вышеприведенного примера 1 или сравнительного примера 1 устанавливали в политетрафторэтиленовом держателе, и затем, при площади электрода в контакте с раствором для электрохимического извлечения никеля, ограниченной 1 см2, помещали в этот же раствор для электрохимического извлечения никеля так, чтобы он был противоположным вышеупомянутому катоду с заданным межэлектродным расстоянием. Между анодом для выделения хлора и катодом пропускали ток электролиза с плотностью тока 25 мА/см2 в расчете на площадь электрода - анода для выделения хлора, при этом измеряя напряжение на клеммах (напряжение электролиза) между анодом для выделения хлора и катодом, в то время как никель подвергался электрохимическому извлечению. Следует отметить, что раствор для электрохимического извлечения никеля подвергали электролизу при 60°C, перемешивая мешалкой при 600 об/мин.
[0036] Анод для выделения хлора по вышеприведенным примеру 1 или сравнительному примеру 1 использовали для осуществления электрохимического извлечения никеля, и напряжение электролиза в этом случае показано в таблице 1.
[0037]
Таблица 1
Напряжение электролиза Разница в напряжении электролиза
(Степень улучшения)
Плотность тока Пример 1 Сравнительный пример 1 Сравнительный пример 1 - пример 1
25 мА/см2 1,60 В 1,73 В 0,13 В
[0038] Как показано в таблице 1, при электрохимическом извлечении никеля, где использовали анод для выделения хлора по примеру 1, имеющий сформированный на нем каталитический слой, состоящий из аморфного оксида рутения и аморфного оксида тантала, напряжение электролиза было ниже на 0,13 В, чем в случае, когда использовали анод для выделения хлора по сравнительному примеру 1, имеющий сформированный на нем каталитический слой, состоящий из кристаллического оксида рутения и аморфного оксида тантала. То есть, в аноде для выделения хлора, имеющем сформированный на нем каталитический слой, состоящий из оксида рутения и аморфного оксида тантала, случай, когда оксид рутения был аморфным (пример 1), позволил снизить напряжение электролиза более существенно, чем случай, когда оксид рутения был кристаллическим (сравнительный пример 1).
Сравнительный пример 2
[0039] Имеющуюся в продаже титановую пластинку (5 см в длину, 1 см в ширину, 1 мм в толщину) погружали в 10%-ый раствор щавелевой кислоты и травили в нем при 90°C в течение 60 минут, а затем промывали и просушивали. Далее, готовили раствор для нанесения покрытия, который получали добавлением тригидрата трихлорида рутения (RuCl3·3H2O) и н-бутилата титана (Ti(C4H9O)4) к бутанольному (н-C4H9OH) раствору так, что мольное отношение рутения к титану составляло 30:70 и сумма рутения и титана составляла 70 г/л в пересчете на металл. Этот раствор для нанесения покрытия наносили на титановую пластинку, просушенную как упомянуто выше, высушивали при 120°C в течение 10 минут, а затем термически разлагали в течение 20 минут в электропечи, которую поддерживали при 500°C. Эту последовательность нанесения, высушивания и термического разложения повторяли всего пять раз для того, чтобы приготовить анод для выделения хлора, в котором каталитический слой сформирован на титановой пластинке, которая была проводящей подложкой.
[0040] Рентгенодифракционный анализ структуры анода для выделения хлора по сравнительному примеру 2 показал, что на рентгенодифрактограмме наблюдались несколько острых дифракционных пиков, эквивалентных твердому раствору RuO2 и TiO2 (сложному оксиду рутения и титана). Следует отметить, что наблюдали несколько дифракционных пиков Ti, но они были вызваны титановой пластинкой. То есть, анод для выделения хлора по сравнительному примеру 2 имел сформированный на титановой пластинке каталитический слой, состоящий из кристаллического сложного оксида рутения и титана.
Сравнительный пример 3
[0041] Приготовили анод для выделения хлора по сравнительному примеру 3 тем же способом, как и в сравнительном примере 2, за исключением того, что каталитический слой формировали при температуре термического разложения 260°C, вместо температуры 500°C. Рентгенодифракционный анализ структуры анода для выделения хлора по сравнительному примеру 3 показал, что на рентгенодифрактограмме не наблюдался дифракционный пик, эквивалентный сложному оксиду рутения и титана, что наблюдался в сравнительном примере 2. Следует отметить, что наблюдали несколько дифракционных пиков Ti, но они были вызваны титановой пластинкой. То есть, анод для выделения хлора по сравнительному примеру 3 имел каталитический слой, состоящий из аморфного сложного оксида рутения и титана, включая аморфный оксид рутения, сформированный на нем.
[0042] NiCl2 в количестве 0,85 моль/л растворяли в дистиллированной воде и затем добавляли к нему хлористоводородную кислоту, приготовив раствор для электрохимического извлечения никеля, доведенный до pH 1,0. Приготовленный раствор для электрохимического извлечения никеля помещали в химический стакан на 200 мл и погружали в него никелевую пластинку (2 см × 2 см) в качестве катода. Кроме того, анод для выделения хлора по вышеприведенным примеру 1, сравнительному примеру 2 или сравнительному примеру 3 устанавливали в политетрафторэтиленовом держателе, а затем, при площади электрода в контакте с раствором для электрохимического извлечения никеля, ограниченной 1 см2, помещали в тот же раствор для электрохимического извлечения никеля так, чтобы он был противоположным вышеупомянутому катоду с заданным межэлектродным расстоянием. Между анодом для выделения хлора и катодом пропускали ток электролиза с плотностью тока 50 мА/см2 или 100 мА/см2 в расчете на площадь электрода - анода для выделения хлора, при этом измеряя напряжение на клеммах (напряжение электролиза) между анодом для выделения хлора и катодом, в то время как никель подвергался электрохимическому извлечению. Следует отметить, что раствор для электрохимического извлечения никеля подвергали электролизу при 60°C, перемешивая мешалкой при 600 об/мин.
[0043] Анод для выделения хлора по вышеприведенным примеру 1, сравнительному примеру 2 и сравнительному примеру 3 использовали для осуществления электрохимического извлечения никеля, и напряжение электролиза в этом случае показано в таблице 2 и таблице 3.
[0044]
Таблица 2
Напряжение электролиза Разница в напряжении электролиза
(Степень улучшения)
Плотность тока Пример 1 Сравнительный пример 2 Сравнительный пример 2 - Пример 1
50 мА/см2 1,60 В 1,79 В 0,19 В
100 мА/см2 1,68 В 1,84 В 0,16 В
[0045]
Таблица 3
Напряжение электролиза Разница в напряжении электролиза
(Степень улучшения)
Плотность тока Пример 1 Сравнительный пример 3 Сравнительный пример 3 - пример 1
50 мА/см2 1,60 В 1,73 В 0,13 В
100 мА/см2 1,68 В 1,77 В 0,09 В
[0046] Как показано в таблице 2, при электрохимическом извлечении никеля, где использовали анод для выделения хлора по примеру 1, имеющий сформированный на нем каталитический слой, состоящий из аморфного оксида рутения и аморфного оксида тантала, напряжение электролиза было ниже на 0,16-0,19 В, чем в том случае, когда использовали анод для выделения хлора по сравнительному примеру 2, имеющий сформированный на нем каталитический слой, состоящий из кристаллического сложного оксида рутения и титана. Кроме того, как показано в таблице 3, где использовали анод для выделения хлора по примеру 1, напряжение электролиза было ниже на 0,09-0,13 В, чем в том случае, когда использовали анод для выделения хлора по сравнительному примеру 3, имеющий сформированный на нем каталитический слой, состоящий из аморфного сложного оксида рутения и титана. То есть, анод для выделения хлора по настоящему изобретению (пример 1), имеющий сформированный на нем каталитический слой, состоящий из аморфного оксида рутения и аморфного оксида тантала, обладал в большей степени пониженным напряжением электролиза, чем анод для выделения хлора (сравнительный пример 3), имеющий сформированный на нем каталитический слой, содержащий кристаллический оксид рутения, который уже был доведен до практического применения. Анод для выделения хлора по настоящему изобретению (пример 1) был способен на еще более уменьшенное напряжение электролиза, чем анод для выделения хлора (сравнительный пример 2), имеющий сформированный на нем каталитический слой, состоящий из твердого раствора аморфного оксида рутения и аморфного оксида титана (аморфный сложный оксид рутения и титана), который уже был раскрыт в патентном документе 1 автором изобретения настоящей заявки.
Электрохимическое извлечение кобальта
Пример 2
[0047] Имеющуюся в продаже титановую пластинку (5 см в длину, 1 см в ширину, 1 мм в толщину) погружали в 10%-ый раствор щавелевой кислоты и травили в нем при 90°C в течение 60 минут, а затем промывали и просушивали. Далее, готовили раствор для нанесения покрытия, который получали добавлением тригидрата трихлорида рутения (RuCl3·3H2O) и пентахлорида тантала (TaCl5) к бутанольному (н-C4H9OH) раствору, содержащему 6 об.% концентрированной хлористоводородной кислоты, так что мольное отношение рутения к танталу составляло 30:70 и сумма рутения и титана составляла 50 г/л в пересчете на металл. Этот раствор для нанесения покрытия наносили на титановую пластинку, просушенную как упомянуто выше, высушивали при 120°C в течение 10 минут, а затем термически разлагали в течение 20 минут в электропечи, которую поддерживали при 280°C. Эту последовательность нанесения, высушивания и термического разложения повторяли всего пять раз для того, чтобы приготовить анод для выделения хлора, в котором каталитический слой сформирован на титановой пластинке, которая была проводящей подложкой.
[0048] Рентгенодифракционный анализ структуры анода для выделения хлора по примеру 2 показал, что на рентгенодифрактограмме не наблюдался дифракционный пик, эквивалентный RuO2, и не наблюдался дифракционный пик, эквивалентный Ta2O5. Следует отметить, что наблюдали несколько дифракционных пиков Ti, но они были вызваны титановой пластинкой. То есть, анод для выделения хлора по примеру 2 имел сформированный на титановой пластинке каталитический слой, состоящий из аморфного оксида рутения и аморфного оксида тантала.
[0049] CoCl2 в количестве 0,90 моль/л растворяли в дистиллированной воде и затем добавляли к нему хлористоводородную кислоту, приготовив раствор для электрохимического извлечения кобальта, доведенный до pH 1,6. Приготовленный раствор для электрохимического извлечения кобальта помещали в химический стакан на 200 мл и погружали в него платиновую пластинку (2 см × 2 см) в качестве катода. Кроме того, анод для выделения хлора из вышеприведенного примера 2 устанавливали в политетрафторэтиленовом держателе, а затем, при площади электрода в контакте с раствором для электрохимического извлечения кобальта, ограниченной 1 см2, погружали в тот же раствор для электрохимического извлечения кобальта. Более того, насыщенным раствором хлорида калия заполняли другой сосуд, отличный от сосуда, содержавшего раствор для электрохимического извлечения кобальта, и в этот насыщенный раствор хлорида калия погружали имеющийся в продаже хлорсеребряный электрод сравнения. Затем раствор для электрохимического извлечения кобальта соединяли с насыщенным раствором хлорида калия путем использования солевого мостика и капилляра Луггина, что давало электрохимическую ячейку трехэлектродного типа. Эту электрохимическую ячейку использовали для измерения вольтамперограмм при условиях температуры жидкости 60°C и скорости сканирования 25 мВ/с.
Сравнительный пример 4
[0050] Анод для выделения хлора по сравнительному примеру 4 готовили тем же способом, как и в сравнительном примере 2, за исключением того, что каталитический слой формировали при температуре термического разложения 360°C вместо 500°C. Рентгенодифракционный анализ структуры анода для выделения хлора по сравнительному примеру 4 показал, что на рентгенодифрактограмме наблюдалась слабая и широкая дифракционная линия, эквивалентная сложному оксиду рутения и титана. То есть, аморфный сложный оксид рутения и титана содержался в каталитическом слое анода для выделения хлора по сравнительному примеру 4. Далее, вместо анода для выделения хлора по примеру 2 использовали анод для выделения хлора по сравнительному примеру 4 для снятия циклических вольтамперограмм при тех же условиях, как и в примере 2.
[0051] Фигура 1 показывает вместе циклические вольтамперограммы, полученные в примере 2 и сравнительном примере 4. Как явствует из фигуры 1, в сравнительном примере 4 наблюдали ток восстановления с пиком, тогда как ток окисления был в конечном счете выше в примере 2, чем в сравнительном примере 4, но ток восстановления с пиком, такой как наблюдаемый в сравнительном примере 4, не наблюдали в примере 2. В сравнительном примере 4 наблюдался пик тока восстановления, и это происходило из-за восстановления оксигидроксида кобальта, налипшего на аноде для выделения хлора. С другой стороны, ток окисления по примеру 2 был больше, чем в сравнительном примере 4. Причина этого состоит в том, что окисление оксигидроксида кобальта начинается на аноде для выделения хлора по примеру 2 позже, чем на аноде для выделения хлора по сравнительному примеру 4, и не происходит при низком потенциале, и анод для выделения хлора по примеру 2 имел более высокую каталитическую активность в отношении выделения хлора, тем самым давая в результате повышение тока выделения хлора. С другой стороны, поскольку образование оксигидроксида кобальта подавлено, не наблюдался ток восстановления с пиком, получавшийся в результате восстановления оксигидроксида кобальта, как найдено в сравнительном примере 4. То есть, было обнаружено, что анод для выделения хлора по настоящему изобретению (пример 2), имеющий сформированный на нем каталитический слой, состоящий из аморфного оксида рутения и аморфного оксида тантала, был способен снижать потенциал выделения хлора при электрохимическом извлечении кобальта по сравнению с анодом для выделения хлора (сравнительный пример 4), который уже был раскрыт в патентном документе 1 автором изобретения настоящей заявки и который имел сформированный на нем каталитический слой, содержащий твердый раствор аморфного оксида рутения и аморфного оксида титана (аморфный сложный оксид рутения и титана), а также способный дополнительно подавлять получение оксигидроксида кобальта на аноде для выделения хлора.
Электролиз хлористоводородной кислоты
Пример 3
[0052] Анод для выделения хлора по примеру 2 использовали для снятия циклических вольтамперограмм при тех же условиях за исключением того, что раствор для электрохимического извлечения кобальта по примеру 2 заменили на электролитический раствор хлористоводородной кислоты, pH которого довели до 1,6 путем добавления только хлористоводородной кислоты к дистиллированной воде, а скорость сканирования изменили на 50 мВ/с.
Сравнительный пример 5
[0053] Анод для выделения хлора по сравнительному примеру 4 использовали для снятия вольтамперограмм при тех же условиях за исключением того, что раствор для электрохимического извлечения кобальта по сравнительному примеру 4 заменили на электролитический раствор хлористоводородной кислоты, pH которого довели до 1,6 путем добавления только хлористоводородной кислоты к дистиллированной воде, а скорость сканирования изменили на 50 мВ/с.
[0054] Фигура 2 показывает вместе циклические вольтамперограммы, полученные в примере 3 и сравнительном примере 5. Как явствует из фигуры 2, было обнаружено, что анод для выделения хлора по примеру 3 имел приблизительно в четыре раза больший ток выделения хлора при таком же потенциале, чем анод по сравнительному примеру 5, и анод для выделения хлора по примеру 3 имел меньшее перенапряжение выделения хлора и также обладал более высокой каталитической активностью, чем анод по сравнительному примеру 5. То есть, было также найдено, что анод для выделения хлора по настоящему изобретению (пример 3), имеющий сформированный на нем каталитический слой, состоящий из аморфного оксида рутения и аморфного оксида тантала, был способен снижать потенциал выделения хлора при электролизе хлористоводородной кислоты по сравнению с анодом для выделения хлора (сравнительный пример 5), который уже был раскрыт в патентном документе 1 автором изобретения настоящей заявки и который имел сформированный на нем каталитический слой, содержащий твердый раствор аморфного оксида рутения и аморфного оксида титана (аморфный сложный оксид рутения и титана).
Электролиз рассола и электролиз морской воды
Пример 4
[0055] Имеющуюся в продаже титановую пластинку (5 см в длину, 1 см в ширину, 1 мм в толщину) погружали в 10%-ый раствор щавелевой кислоты и травили в нем при 90°C в течение 60 минут, а затем промывали и просушивали. Далее, готовили раствор для нанесения покрытия, который получали добавлением тригидрата трихлорида рутения (RuCl3·3H2O) и пентахлорида тантала (TaCl5) к бутанольному (н-C4H9OH) раствору, содержащему 6 об.% концентрированной хлористоводородной кислоты, так что мольное отношение рутения к танталу составляло 80:20 и сумма рутения и тантала составляла 70 г/л в пересчете на металл. Этот раствор для нанесения покрытия наносили на титановую пластинку, просушенную как упомянуто выше, высушивали при 120°C в течение 10 минут, а затем термически разлагали в течение 20 минут в электропечи, которую поддерживали при 300°C. Эту последовательность нанесения, высушивания и термического разложения повторяли всего пять раз для того, чтобы приготовить анод для выделения хлора, в котором каталитический слой сформирован на титановой пластинке, которая была проводящей подложкой.
[0056] Рентгенодифракционный анализ структуры анода для выделения хлора по примеру 4 показал, что на рентгенодифрактограмме наблюдалась слабая и широкая дифракционная линия, эквивалентная RuO2, но не наблюдался дифракционный пик, эквивалентный Ta2O5. Следует отметить, что наблюдали несколько дифракционных пиков Ti, но они были вызваны титановой пластинкой. То есть, анод для выделения хлора по примеру 4 имел сформированный на титановой пластинке каталитический слой, содержащий аморфный оксид рутения и аморфный оксид тантала.
Сравнительный пример 6
[0057] Анод для выделения хлора по сравнительному примеру 6 готовили тем же способом, как анод по примеру 4, за исключением того, что каталитический слой формировали при температуре термического разложения 500°C вместо 300°C. Рентгенодифракционный анализ структуры анода для выделения хлора по сравнительному примеру 6 показал, что на рентгенодифрактограмме наблюдалось несколько острых дифракционных пиков, эквивалентных RuO2, но не наблюдался дифракционный пик, эквивалентный Ta2O5. Следует отметить, что наблюдали несколько дифракционных пиков Ti, но они были вызваны титановой пластинкой. То есть, анод для выделения хлора по сравнительному примеру 6 имел сформированный на титановой пластинке каталитический слой, состоящий из кристаллического оксида рутения и аморфного оксида тантала.
[0058] Хлорид натрия (NaCl) в количестве 300 г/л растворяли в дистиллированной воде для приготовления водного раствора NaCl (pH 4,8) в смоделированном электролизе рассола и электролизе морской воды. Приготовленный водный раствор NaCl помещали в химический стакан на 200 мл и погружали в него платиновую пластинку (2 см ×2 см) в качестве катода. Кроме того, анод для выделения хлора по вышеупомянутым примеру 4 или сравнительному примеру 6 устанавливали в политетрафторэтиленовом держателе, а затем, при площади электрода в контакте с водным раствором NaCl, ограниченной 1 см2, помещали в тот же водный раствор NaCl, так чтобы он был противоположным вышеупомянутому катоду с заданным межэлектродным расстоянием. Более того, насыщенным раствором хлорида калия заполняли другой сосуд, который отличался от сосуда с водным раствором NaCl, в насыщенный раствор хлорида калия погружали имеющийся в продаже хлорсеребряный электрод сравнения, и водный раствор NaCl соединяли с насыщенным раствором хлорида калия путем использования солевого мостика и капилляра Луггина, что давало электрохимическую ячейку трехэлектродного типа. Эту электрохимическую ячейку использовали для измерения потенциала анода для выделения хлора относительно электрода сравнения, пока между анодом для выделения хлора и катодом пропускали ток электролиза с плотностью тока либо 50 мА/см2, либо 100 мА/см2 в расчете на площадь электрода - анода для выделения хлора, таким образом осуществляя электролиз. Следует отметить, что водный раствор NaCl подвергали электролизу при 30°C, перемешивая мешалкой при 800 об/мин.
[0059] Таблица 4 показывает потенциал анода при электролизе с использованием анода для выделения хлора по вышеупомянутым примеру 4 или сравнительному примеру 6.
[0060]
Таблица 4
Анодный потенциал Разница в анодном потенциале
(Степень улучшения)
Плотность тока Пример 4 Сравнительный пример 6 Сравнительный пример 6 - пример 4
50 мА/см2 1,16 В 1,19 В 0,03 В
100 мА/см2 1,19 В 1,24 В 0,05 В
[0061] Как показано в таблице 4, обнаружено, что анод для выделения хлора из примера 4, имеющий сформированный на нем каталитический слой, содержащий аморфный оксид рутения и аморфный оксид тантала, имел анодный потенциал на 0,03-0,05 В ниже, чем анод для выделения хлора по сравнительному примеру 6, имеющий сформированный на нем каталитический слой, состоящий из кристаллического оксида рутения и аморфного оксида тантала, таким образом, делая возможным понижение напряжения электролиза в электролизе рассола и электролизе морской воды.
Промышленная применимость
[0062] Настоящее изобретение может обеспечить анод для выделения хлора, в котором при электрохимическом извлечении, электролизе рассола, электролизе хлористоводородной кислоты или электролизе морской воды, в котором в качестве основной анодной реакции задействовано выделение хлора, анод обладает более низким потенциалом на аноде для выделения хлора, чем углеродный электрод, свинцовый электрод, электрод из свинцового сплава, покрытый металлом титановый электрод и покрытый оксидом металла титановый электрод, таким образом понижая напряжение электролиза и снижая удельное потребление электроэнергии, а также обеспечить анод, который может быть использован в качестве анода для электрохимического извлечения, электролиза рассола, электролиза хлористоводородной кислоты и электролиза морской воды.

Claims (15)

1. Анод для выделения хлора при электролизе из водного раствора в виде основной реакции, имеющий сформированный на проводящей подложке каталитический слой, содержащий аморфный оксид рутения и аморфный оксид тантала.
2. Анод по п. 1, который используют в электрохимическом извлечении, выбранном из электролиза рассола, кислотного электролиза и электролиза морской воды.
3. Анод по п. 1, в котором каталитический слой состоит из смеси аморфного оксида рутения и аморфного оксида тантала.
4. Анод по п. 2, в котором каталитический слой состоит из смеси аморфного оксида рутения и аморфного оксида тантала.
5. Анод по любому из пп. 1-4, в котором мольное отношение рутения к танталу в каталитическом слое составляет от 90:10 до 10:90.
6. Анод по любому из пп. 1-4, в котором между каталитическим слоем и проводящей подложкой сформирован промежуточный слой.
7. Анод по п. 5, в котором между каталитическим слоем и проводящей подложкой сформирован промежуточный слой.
8. Анод по п. 6, в котором промежуточный слой выполнен из тантала, ниобия, вольфрама, молибдена, титана, платины или из сплава этих металлов.
9. Анод по п. 7, в котором промежуточный слой выполнен из тантала, ниобия, вольфрама, молибдена, титана, платины или из сплава этих металлов.
10. Анод по п. 6, в котором промежуточный слой содержит кристаллический сложный оксид рутения и титана.
11. Анод по п. 7, в котором промежуточный слой содержит кристаллический сложный оксид рутения и титана.
12. Анод по п. 6, в котором промежуточный слой содержит кристаллический оксид рутения и аморфный оксид тантала.
13. Анод по п. 7, в котором промежуточный слой содержит кристаллический оксид рутения и аморфный оксид тантала.
14. Анод по п. 6, в котором промежуточным слоем является электропроводящий алмаз.
15. Анод по п. 7, в котором промежуточным слоем является электропроводящий алмаз.
RU2014114537/02A 2011-09-13 2012-08-31 Анод для выделения хлора RU2561565C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-199257 2011-09-13
JP2011199257A JP5008043B1 (ja) 2011-09-13 2011-09-13 塩素発生用陽極
PCT/JP2012/072236 WO2013038927A1 (ja) 2011-09-13 2012-08-31 塩素発生用陽極

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2561565C1 true RU2561565C1 (ru) 2015-08-27

Family

ID=46844490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014114537/02A RU2561565C1 (ru) 2011-09-13 2012-08-31 Анод для выделения хлора

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20140231249A1 (ru)
EP (1) EP2757179B1 (ru)
JP (1) JP5008043B1 (ru)
KR (1) KR101577668B1 (ru)
CN (1) CN103797160B (ru)
RU (1) RU2561565C1 (ru)
WO (1) WO2013038927A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2657747C2 (ru) * 2016-04-20 2018-06-15 Общество с ограниченной ответственностью "БИНАКОР-ХТ" (ООО "БИНАКОР-ХТ") Анод электролизера для получения порошков сплавов металлов

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013151704A1 (en) * 2012-04-02 2013-10-10 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Water sterilization devices and uses thereof
WO2015122330A1 (ja) * 2014-02-12 2015-08-20 学校法人同志社 イオンセンサ用触媒およびこれを用いたイオンセンサならびに定量法
TWI679256B (zh) * 2014-07-28 2019-12-11 義商第諾拉工業公司 閥金屬表面之塗料及其製法
KR101769526B1 (ko) 2015-03-23 2017-08-21 서울대학교산학협력단 금속 산화물 전극을 이용한 축전식 탈염장치
CN105208202B (zh) * 2015-08-27 2017-08-01 广东欧珀移动通信有限公司 一种联系人管理方法及移动终端
US20180266761A1 (en) * 2017-03-20 2018-09-20 Larry Baxter Self-Cleaning Desublimating Heat Exchanger for Gas/Vapor Separation
CN107419292B (zh) * 2017-04-10 2019-12-13 广东卓信环境科技股份有限公司 一种透气析氯电极的制备方法
CN108048862B (zh) * 2017-11-16 2020-04-28 江苏安凯特科技股份有限公司 一种析氯用阳极及其制备方法
CN108048865B (zh) * 2017-11-17 2020-04-28 江苏安凯特科技股份有限公司 一种电极及其制备方法和应用
IT201800006544A1 (it) * 2018-06-21 2019-12-21 Anodo per evoluzione elettrolitica di cloro
CN110387558B (zh) * 2019-07-26 2020-11-24 浙江工业大学 一种钌钽析氯电极及其制备方法和测试方法
CN110438527A (zh) * 2019-08-05 2019-11-12 上海氯碱化工股份有限公司 过渡金属掺杂的含钌涂层阳极的制备方法
CN110904419A (zh) * 2019-12-18 2020-03-24 厦门佰事兴新材料科技有限公司 一种电解阳极板及其制备方法
CN112897650B (zh) * 2021-04-25 2022-09-06 清华大学 一种废水处理装置、其制备方法及处理废水的方法
CN114717590B (zh) * 2022-03-10 2023-08-08 中国科学院海洋研究所 一种钴基析氯催化剂电极制备方法
WO2023208026A1 (zh) * 2022-04-28 2023-11-02 中国石油化工股份有限公司 一种过渡金属掺杂的铱基复合催化剂及其制备和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2083724C1 (ru) * 1991-12-13 1997-07-10 Империал Кемикал Индастриз ПЛС Электрод и способ его получения
JP2000110000A (ja) * 1998-10-01 2000-04-18 De Nora Spa 電解プロセスにおける酸素発生用アノ―ド
WO2009151044A1 (ja) * 2008-06-09 2009-12-17 学校法人同志社 亜鉛およびコバルトの電解採取用陽極、並びに電解採取方法
RU2419686C2 (ru) * 2006-10-16 2011-05-27 Индустрие Де Нора С.П.А. Анод для электролиза
JP2011122183A (ja) * 2009-12-08 2011-06-23 Doshisha 金属の電解採取システム、および該システムを用いた電解採取方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5587058A (en) * 1995-09-21 1996-12-24 Karpov Institute Of Physical Chemicstry Electrode and method of preparation thereof
JP3914162B2 (ja) 2003-02-07 2007-05-16 ダイソー株式会社 酸素発生用電極
US7258778B2 (en) 2003-03-24 2007-08-21 Eltech Systems Corporation Electrocatalytic coating with lower platinum group metals and electrode made therefrom
WO2006028443A1 (en) * 2004-09-01 2006-03-16 Eltech Systems Corporation Pd-containing coating for low chlorine overvoltage
JP4476759B2 (ja) * 2004-09-17 2010-06-09 多摩化学工業株式会社 電解用電極の製造方法、及びこの電解用電極を用いた水酸化第四アンモニウム水溶液の製造方法
JP2007100113A (ja) 2005-09-30 2007-04-19 Meiko:Kk 銅めっき方法とそれに用いる塩素イオン電解除去装置
JP2008050675A (ja) 2006-08-28 2008-03-06 Ishifuku Metal Ind Co Ltd 電解用電極
JP2008156684A (ja) 2006-12-22 2008-07-10 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 塩酸電解用の陽極電極
US8022004B2 (en) 2008-05-24 2011-09-20 Freeport-Mcmoran Corporation Multi-coated electrode and method of making
JP4516617B2 (ja) * 2008-06-09 2010-08-04 学校法人同志社 亜鉛の電解採取用陽極および電解採取法
JP4516618B2 (ja) * 2008-06-23 2010-08-04 学校法人同志社 コバルトの電解採取用陽極および電解採取法
JP5462460B2 (ja) 2008-09-12 2014-04-02 旭化成ケミカルズ株式会社 電解用電極
JP4916040B1 (ja) * 2011-03-25 2012-04-11 学校法人同志社 電解採取用陽極および該陽極を用いた電解採取法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2083724C1 (ru) * 1991-12-13 1997-07-10 Империал Кемикал Индастриз ПЛС Электрод и способ его получения
JP2000110000A (ja) * 1998-10-01 2000-04-18 De Nora Spa 電解プロセスにおける酸素発生用アノ―ド
RU2419686C2 (ru) * 2006-10-16 2011-05-27 Индустрие Де Нора С.П.А. Анод для электролиза
WO2009151044A1 (ja) * 2008-06-09 2009-12-17 学校法人同志社 亜鉛およびコバルトの電解採取用陽極、並びに電解採取方法
JP2011122183A (ja) * 2009-12-08 2011-06-23 Doshisha 金属の電解採取システム、および該システムを用いた電解採取方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2657747C2 (ru) * 2016-04-20 2018-06-15 Общество с ограниченной ответственностью "БИНАКОР-ХТ" (ООО "БИНАКОР-ХТ") Анод электролизера для получения порошков сплавов металлов

Also Published As

Publication number Publication date
EP2757179A4 (en) 2015-05-20
CN103797160A (zh) 2014-05-14
JP5008043B1 (ja) 2012-08-22
JP2013060621A (ja) 2013-04-04
EP2757179B1 (en) 2016-08-10
US20160168733A1 (en) 2016-06-16
EP2757179A1 (en) 2014-07-23
KR20140061523A (ko) 2014-05-21
US20140231249A1 (en) 2014-08-21
CN103797160B (zh) 2016-03-16
WO2013038927A1 (ja) 2013-03-21
KR101577668B1 (ko) 2015-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2561565C1 (ru) Анод для выделения хлора
JP4916040B1 (ja) 電解採取用陽極および該陽極を用いた電解採取法
US9556534B2 (en) Anode for electroplating and method for electroplating using anode
JP5013438B2 (ja) 金属の電解採取用陽極および電解採取方法
CN103981534A (zh) 用于氯气制备的电催化剂,电极涂层和电极
JP4516618B2 (ja) コバルトの電解採取用陽極および電解採取法
JP2009215580A (ja) 水素発生用陰極
JP2011122183A5 (ru)
US20140224667A1 (en) Catalyst Coating and Process for Production Thereof
CN102051641A (zh) 一种含氧氯化物熔盐体系的惰性阳极
JP2019081919A (ja) 電解法
JP2004084048A (ja) 電解合成用の陰極

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200901