RU2556010C2 - Способ и устройство для дегидрирования алканов с выравниванием состава продукта - Google Patents
Способ и устройство для дегидрирования алканов с выравниванием состава продукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2556010C2 RU2556010C2 RU2012105068/04A RU2012105068A RU2556010C2 RU 2556010 C2 RU2556010 C2 RU 2556010C2 RU 2012105068/04 A RU2012105068/04 A RU 2012105068/04A RU 2012105068 A RU2012105068 A RU 2012105068A RU 2556010 C2 RU2556010 C2 RU 2556010C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- alkanes
- dehydrogenation
- reactors
- product according
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
- C07C5/373—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen with simultaneous isomerisation
- C07C5/393—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen with simultaneous isomerisation with cyclisation to an aromatic six-membered ring, e.g. dehydrogenation of n-hexane to benzene
- C07C5/41—Catalytic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
- C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
- C07C5/333—Catalytic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
- C07C5/373—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen with simultaneous isomerisation
- C07C5/393—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen with simultaneous isomerisation with cyclisation to an aromatic six-membered ring, e.g. dehydrogenation of n-hexane to benzene
- C07C5/41—Catalytic processes
- C07C5/415—Catalytic processes with metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу дегидрирования алканов с выравниванием состава продукта. При этом газообразный поток вещества, содержащий алканы, пропускают в непрерывном режиме через слой катализатора, расположенный в от двух до 10 соединенных последовательно реакторах адиабатического, аллотермического или изотермического типа или в их комбинации, посредством чего образуется газовый поток, который содержит олефин, водород и непрореагировавший алкан, при этом по меньшей мере один реактор является адиабатическим, в который подают кислород. Причем по меньшей мере один из параметров процесса: температуру, давление или соотношение пара и углеводородов регистрируют в одной или более точках по меньшей мере на одном из реакторов в форме измеренных значений, по меньшей мере один из параметров процесса целенаправленно контролируют и подвергают воздействию, так что состав произведенного газа на выходе по меньшей мере одного из реакторов остается постоянным в течение времени работы. Также изобретение относится к применению указанного способа для дегидрирования конкретных углеводородов. Использование настоящего способа позволяет получать продукт постоянного состава на выходе из реактора в течение всего времени работы 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр., 8 ил.
Description
Изобретение относится к способу дегидрирования алканов с выравниванием состава продукта, при котором алкан пропускают над соответствующим катализатором, вследствие чего образуется газовый поток, который содержит олефин, водород и непрореагировавший алкан. Так как дегидрирование алканов относится к группе обратимых равновесных реакций, то при идеальных каталитических условиях в ходе реакции после определенного времени обработки устанавливается химическое равновесие. Выравнивание состава продукта, или постоянное содержание олефина, алкана и водорода в произведенном газе обеспечивают посредством того, что на химическое равновесие воздействуют в желаемом направлении при помощи параметров процесса.
Дегидрирование алканов происходит на соответствующем катализаторе. Со временем при одинаковых условиях реакции активность катализатора уменьшается. Это приводит к тому, что состав продукта на выходе из реактора в течение производственного цикла постоянно изменяется, если параметры процесса остаются неизменными. Вследствие постоянного изменения состава продукта могут возникать неисправности в последующих частях установки. Например, ректификационные колонны являются чувствительными к колебаниям концентрации входного потока веществ.
В US 5243122 A1 описан процесс дегидрирования легких алканов в аллотермическом риформере, при котором температуру слоя катализатора во время реакции контролируют и медленно повышают, так что состав выходного потока реактора в течение реакции остается постоянным. Посредством этого метода замедляют снижение активности катализатора, так что состав потока продукта и, в частности, соотношение содержащихся в нем олефина и алкана остаются во время работы постоянными. Термический контроль реакции осуществляют при помощи специального управления клапанами подвода газового топлива. Разумеется, риформеры расположены параллельно, и кроме температуры на другие значимые факторы воздействие не оказывается.
В ходе реакции через некоторое время на катализаторе, как правило, образуются углеродсодержащие отложения, вследствие чего превращение алканов резко снижается. На основании этого реакцию проводят циклически. После определенного времени реакции реакцию останавливают, и над катализатором пропускают кислородсодержащий газ, который может также содержать водяной пар. Посредством этого газа углеродсодержащие отложения окисляются, так что катализатор очищается, и реакция может начинаться снова.
Поэтому в основе изобретения лежит задача разработки способа дегидрирования алканов, при помощи которого состав продукта на выходе из реактора остается постоянным в течение всего времени работы.
Задача решена посредством того, что в нескольких реакторах адиабатического, аллотермического или изотермического типа или в их комбинации газообразный поток вещества, содержащий алкан, пропускают в непрерывном режиме через слой катализатора, посредством чего образуется газовый поток, который содержит олефин, водород и непрореагировавший алкан, и что
- по меньшей мере один из параметров процесса: температуру, давление или соотношение пара и углеводородов регистрируют в одной или более точках по меньшей мере на одном из реакторов в форме измеренных значений,
- по меньшей мере на один из параметров процесса целенаправленно воздействуют, так что состав произведенного газа на выходе по меньшей мере из одного реактора остается постоянным в течение времени работы.
В одной или более точках реактора можно определять измеренные значения температуры, давления или соотношения пара и углеводородов, а затем при помощи управляющих устройств параметры процесса можно целенаправленно контролировать и подвергать воздействию, чтобы состав произведенного газа в конце системы реакторов оставался постоянным в течение времени работы.
В вариантах выполнения изобретения предусмотрено, что в комплексе применяют от двух до десяти одинаковых или различных типов реакторов. Однако с точки зрения экономичности предпочтительно применение от двух до четырех реакторов. Реакторы могут быть различных типов: аллотермическими, адиабатическими или изотермическими. Разумеется, реакторы различных типов можно также комбинировать различным образом для достижения соответствующей эффективности и экономичности. С целью обеспечения выравнивания состава продукта можно целенаправленно оказывать воздействие на параметры процесса: температуру, давление и соотношение пара и углеводородов. При помощи подвода газового топлива и кислорода и соответствующего датчика температуры можно регулировать температуру по меньшей мере в одном из реакторов. Равным образом давление в реакторе можно контролировать посредством отвода произведенного газа при помощи регулирующего клапана. Соотношение пара и углеводородов в реакторе определяют посредством подводимых количеств пара и газообразных углеводородов, причем это действие является предпочтительным в первом из реакторов.
В следующих вариантах выполнения изобретения для измерения состава произведенного газа применяют аналитический прибор. Аналитический прибор может представлять собой, например, газовый хроматограф. При заданном номинальном значении температуры, давления или соотношения пара и углеводородов при помощи аналитического прибора определяют состав произведенного газа. Благодаря этому на параметры процесса, как по отдельности, так и в комбинации, можно оказывать воздействие таким образом, что может быть достигнуто желаемое выравнивание состава произведенного газа. То же самое может быть достигнуто также при помощи системы управления производственным процессом, посредством задания изменяющейся во времени функции, например ступенчатой пилообразной функции.
В следующих вариантах выполнения изобретения описано также применение способа согласно изобретению для производства олефинов из алканов, в частности применение способа для дегидрирования пропана в пропилен, н-бутана в н-бутены и бутадиен, изобутана в изобутен, или их смесей, и для дегидроциклизации алканов в ароматические углеводороды. Однако дегидрированию можно подвергать любой алкан или любой углеводород, который является дегидрируемым при помощи способа дегидрирования, известного в уровне техники.
Изобретение подробнее поясняется при помощи некоторых примеров. Для этого с целью описания способа согласно изобретению в качестве варианта выполнения рассматривается аллотермический реактор для дегидрирования пропана в пропилен. При этом реактор эксплуатируют со следующими технологическими параметрами: входная температура: 510°C, разность температур между входом и выходом ΔT: 75 K, давление на выходе p: 6,0 бар (6 МПа), молярное соотношение пара и углеводородов STHC: 3,5.
Пример 1: Как показано на фиг.1, без адаптации технологических параметров выход пропилена уменьшается с начальных 26,7% до 26,1%.
Пример 2: Как показано на фиг.2, путем увеличения разности температур ΔТ выход пропилена в течение рабочего цикла остается постоянным на уровне 26,7%. Все другие параметры остаются неизменными по сравнению с примером 1.
Пример 3: Как показано на фиг.3, путем снижения выходного давления p выход пропилена в течение рабочего цикла остается постоянным на уровне 26,7%. Все другие параметры остаются неизменными по сравнению с примером 1.
Пример 4: Как показано на фиг.4, путем увеличения соотношения пара и углеводородов (STHC) выход пропилена в течение рабочего цикла остается постоянным на уровне 26,7%. Все другие параметры остаются неизменными по сравнению с примером 1.
Пример 5: Как показано на фиг.5, в этом примере в течение времени цикла давление постоянно снижают на 0,05 бар/ч (5 кПа/ч) и одновременно слегка повышают разность температур ΔT, чтобы получить равномерный выход пропилена. На практике одностороннее понижение выходного давления p с течением времени (как в примере 3) зачастую невозможно осуществить произвольно, так как последующая стадия процесса, например сжатие произведенного газа, требует определенного давления на входе. Поэтому рациональным является одновременное воздействие на несколько параметров процесса для достижения желаемого выравнивания состава произведенного газа.
Примеры приведены в таблице 1. При помощи примеров очевидны эффекты влияния параметров процесса на состав произведенного газа.
| Таблица 1 | |||||||
| Обзор установок параметров | |||||||
| Пример | Время (ч) | 0,0 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | |
| Пример 1 | без адаптации | Выход пропилена (мол. %) | 26,70 | 26,57 | 26,44 | 26,29 | 26,11 |
| Пример 2 | с адаптацией | ΔT (K) | 75,0 | 75,7 | 76,4 | 77,3 | 78,3 |
| Пример 3 | с адаптацией | p (бар) | 6,00 | 5,95 | 5,89 | 5,82 | 5,74 |
| Пример 4 | с адаптацией | STHC1) | 3,50 | 3,55 | 3,62 | 3,69 | 3,79 |
| Пример 5 | с адаптацией | p (бар) | 6,00 | 5,98 | 5,96 | 5,93 | 5,90 |
| ΔT (K) | 75 | 75,4 | 75,8 | 76,3 | 77,1 | ||
| 1): STHC - молярное соотношение пара и углеводородов. | |||||||
Изобретение поясняется ниже при помощи чертежей, на которых изображено:
фиг.6 - устройство с включенными друг за другом аллотермическим и адиабатическим реакторами, содержащее систему контроля температуры,
фиг.7 - устройство с включенными друг за другом аллотермическим и адиабатическим реакторами, содержащее систему контроля температуры и систему контроля давления,
фиг.8 - устройство с включенными друг за другом адиабатическими реакторами, содержащее систему контроля температуры и давления при помощи системы управления производственным процессом.
На фиг.6 показано устройство, состоящее из включенных друг за другом реакторов аллотермического (1) и адиабатического (2) типа с подводом (3) кислорода. Реакционный газ (4) подают в аллотермический реактор (1). Нагревание осуществляют при помощи горелок (5), которые работают на горючем газе (6) и кислородсодержащем газе (7). В реакторе (1) предусмотрена замкнутая система (8) труб, в которой находится катализатор и происходит реакция. На выходе первой реакционной системы (1) подключены прибор (10) для измерения температуры и аналитический прибор (11). Подвод горючего газа регулируют при помощи прибора (10) для измерения температуры и электрических управляющих линий (10а) таким образом, что измеренные значения аналитического прибора (11) постоянно отображают желаемое постоянное содержание олефина в произведенном газе (9). Затем в произведенный газ (9) из реакционной системы (1) добавляют кислородсодержащий газ (3) и подают в адиабатический реактор (2). В этом реакторе также находится замкнутая система труб (12) для дегидрирования и окисления водорода, которая содержит катализатор и в которой происходит окисление водорода и дальнейшее дегидрирование. На выходе из второго реактора также находятся прибор (13) для измерения температуры и аналитический прибор (14). При помощи прибора (13) для измерения температуры и электрических управляющих линий (13а) подачу кислорода регулируют таким образом, что измеренные значения аналитического прибора (14) постоянно отображают желаемое постоянное содержание олефина в произведенном газе (15).
На фиг.7 показано устройство, которое также состоит из первого аллотермического реактора (1) и второго адиабатического реактора (2) с подводом (3) кислорода. Температуру на выходе из первой реакционной системы (9) измеряют при помощи прибора (10) для измерения температуры и в зависимости от нее посредством электрических измерительных сигналов (10а) регулируют подачи (6, 7) горючего газа и кислорода. Таким способом в первой реакционной системе может быть установлена постоянная температура. В этом устройстве состав продукта контролируют только на выходе из второй реакционной системы (15). Это осуществляют при помощи аналитического прибора (17) на выходе из второй реакционной системы, который измеряет давление в реакторе (2) второй реакционной системы через управляемый обратный клапан (16) и передает его через электрические управляющие линии (16а, 17а) в систему (18) управления технологическим процессом. Температуру реактора (2) регулируют посредством электрической управляющей линии (13а) и подвода (3) кислорода. Система (18) управления производственным процессом рассчитывает требуемые параметры для давления и регулирует его посредством электрических измерительных сигналов (17а) и управляемого обратного клапана (16) на выходе из системы реакторов таким образом, что на выходе из второго реактора (2) всегда сохраняется постоянный состав произведенного газа (15).
На фиг.8 показано устройство, состоящее из трех включенных друг за другом адиабатических реакторов (19, 2а, 2b) с подводом (3a, 3b) кислорода. Реакция в первом реакторе (19) протекает адиабатически, так что на выходе из реакционной системы (9) получают постоянно меняющийся состав продукта. В реакторах (2а, 2b) проводят селективное окисление водорода. На выходе из второго реактора (2а) расположен прибор (20) для измерения температуры, который управляет реактором (2а) посредством электрических измерительных линий (20а) и подвода (3а) кислорода. Через электрические управляющие линии (18а) измеренные значения прибора (20) для измерения температуры передаются в систему (18) управления производственным процессом. Благодаря этому происходит выравнивание состава произведенного газа на выходе из реактора (2а). На выходе из третьего реактора (2b) также расположен прибор (21) для измерения температуры, который посредством электрических управляющих линий (21b) и подвода (3а) кислорода регулирует соответствующий реактор. Прибор (21) для измерения температуры передает измеренные значения через электрическую управляющую линию (21а) в систему (18) управления производственным процессом. Благодаря этому на выходе из третьей реакционной системы (22) получают желаемый постоянный состав произведенного газа.
Список обозначений
| 1 | аллотермический реактор |
| 2 | адиабатический реактор |
| 3 | подвод кислорода |
| 3a | подвод кислорода |
| 3b | подвод кислорода |
| 4 | реакционный газ |
| 5 | горелка |
| 6 | горючий газ |
| 7 | кислородсодержащий газ |
| 8 | замкнутая система труб для реакции дегидрирования |
| 9 | произведенный газ из первой реакционной системы |
| 10 | прибор для измерения температуры |
| 10а | электрическая управляющая линия |
| 11 | аналитический прибор для определения состава произведенного газа |
| 12 | замкнутая система труб для дегидрирования и окисления водорода |
| 13 | прибор для измерения температуры |
| 13а | электрическая управляющая линия |
| 14 | аналитический прибор для определения содержания олефина в произведенном газе |
| 15 | произведенный газ |
| 16 | управляемый обратный клапан |
| 16а | электрическая управляющая линия |
| 17 | аналитический прибор |
| 17а | электрическая управляющая линия |
| 18 | система управления производственным процессом |
| 18а | электрическая управляющая линия |
| 19 | адиабатический реактор |
| 20 | прибор для измерения температуры |
| 20а | электрическая управляющая линия |
| 21 | прибор для измерения температуры |
| 21а | электрическая управляющая линия |
| 21b | электрическая управляющая линия |
| 22 | произведенный газ |
Claims (15)
1. Способ дегидрирования алканов с выравниванием состава продукта, при котором
- газообразный поток вещества, содержащий алканы, пропускают в непрерывном режиме через слой катализатора, расположенный в от двух до 10 соединенных последовательно реакторах адиабатического, аллотермического или изотермического типа или в их комбинации, посредством чего образуется газовый поток, который содержит олефин, водород и непрореагировавший алкан, при этом по меньшей мере один реактор является адиабатическим, в который подают кислород,
при этом
- по меньшей мере один из параметров процесса: температуру, давление или соотношение пара и углеводородов регистрируют в одной или более точках по меньшей мере на одном из реакторов в форме измеренных значений,
- по меньшей мере один из параметров процесса целенаправленно контролируют и подвергают воздействию, так что состав произведенного газа на выходе по меньшей мере одного из реакторов остается постоянным в течение времени работы.
- газообразный поток вещества, содержащий алканы, пропускают в непрерывном режиме через слой катализатора, расположенный в от двух до 10 соединенных последовательно реакторах адиабатического, аллотермического или изотермического типа или в их комбинации, посредством чего образуется газовый поток, который содержит олефин, водород и непрореагировавший алкан, при этом по меньшей мере один реактор является адиабатическим, в который подают кислород,
при этом
- по меньшей мере один из параметров процесса: температуру, давление или соотношение пара и углеводородов регистрируют в одной или более точках по меньшей мере на одном из реакторов в форме измеренных значений,
- по меньшей мере один из параметров процесса целенаправленно контролируют и подвергают воздействию, так что состав произведенного газа на выходе по меньшей мере одного из реакторов остается постоянным в течение времени работы.
2. Способ дегидрирования алканов с выравниванием состава продукта по п. 1, отличающийся тем, что в комплексе применяют от двух до десяти, предпочтительно от двух до четырех реакторов различных типов.
3. Способ дегидрирования алканов с выравниванием состава продукта по п. 1, отличающийся тем, что в комплексе применяют от двух до десяти, предпочтительно от двух до четырех реакторов одинакового типа.
4. Способ дегидрирования алканов с выравниванием состава продукта по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что температуру в одном из реакторов регулируют при помощи подвода газообразного топлива и датчика температуры.
5. Способ дегидрирования алканов с выравниванием состава продукта по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что температуру в одном из реакторов регулируют при помощи подвода кислорода и датчика температуры.
6. Способ дегидрирования алканов с выравниванием состава продукта по п. 1, отличающийся тем, что давление по меньшей мере в одном из реакторов регулируют путем отвода произведенного газа при помощи регулирующего клапана.
7. Способ дегидрирования алканов с выравниванием состава продукта по п. 1, отличающийся тем, что соотношение пара и углеводородов по меньшей мере в одном из реакторов регулируют при помощи подводимых количеств пара и газообразных углеводородов.
8. Способ дегидрирования алканов с выравниванием состава продукта по п. 7, отличающийся тем, что соотношение пара и углеводородов предпочтительно регулируют в первом из реакторов при помощи подводимых количеств пара и газообразных углеводородов.
9. Способ дегидрирования алканов с выравниванием состава продукта по п. 1, отличающийся тем, что на параметры процесса воздействуют по меньшей мере в одном реакторе в зависимости от измеренных значений состава произведенного газа, определенных аналитическим прибором.
10. Способ дегидрирования алканов с выравниванием состава продукта по п. 1, отличающийся тем, что на параметры процесса воздействуют по меньшей мере в одном реакторе при помощи системы управления производственным процессом путем задания изменяющейся во времени функции.
11. Способ дегидрирования алканов с выравниванием состава продукта по п. 1, отличающийся тем, что одновременно воздействуют на несколько параметров процесса.
12. Применение способа согласно любому из пп. 1-11 для дегидрирования пропана в пропилен.
13. Применение способа согласно любому из пп. 1-11 для дегидрирования н-бутана в н-бутены и бутадиен.
14. Применение способа согласно любому из пп. 1-11 для дегидрирования изобутана в изобутен.
15. Применение способа согласно любому из пп. 1-11 для дегидроциклизации алканов в ароматические углеводороды.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009034464.0 | 2009-07-22 | ||
| DE102009034464A DE102009034464A1 (de) | 2009-07-22 | 2009-07-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Dehydrierung von Alkanen mit einer Vergleichmäßigung der Produktzusammensetzung |
| PCT/EP2010/004348 WO2011009570A1 (de) | 2009-07-22 | 2010-07-16 | Verfahren und vorrichtung zur dehydrierung von alkanen mit einer vergleichmässigung der produktzusammensetzung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012105068A RU2012105068A (ru) | 2013-08-27 |
| RU2556010C2 true RU2556010C2 (ru) | 2015-07-10 |
Family
ID=42830392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012105068/04A RU2556010C2 (ru) | 2009-07-22 | 2010-07-16 | Способ и устройство для дегидрирования алканов с выравниванием состава продукта |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120197054A1 (ru) |
| EP (1) | EP2456739A1 (ru) |
| JP (1) | JP2012533583A (ru) |
| KR (1) | KR20120099368A (ru) |
| CN (1) | CN102471187B (ru) |
| AR (1) | AR080272A1 (ru) |
| BR (1) | BR112012001215A2 (ru) |
| CA (1) | CA2768874A1 (ru) |
| DE (1) | DE102009034464A1 (ru) |
| EG (1) | EG27148A (ru) |
| IN (1) | IN2012DN01598A (ru) |
| MX (1) | MX2012000935A (ru) |
| MY (1) | MY172617A (ru) |
| RU (1) | RU2556010C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011009570A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201201280B (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011009204A1 (de) | 2011-01-19 | 2012-07-19 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Schüttungspartikel |
| CN103772117B (zh) * | 2012-10-25 | 2016-08-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 丁烯多级绝热氧化脱氢制丁二烯的方法 |
| CN103965002B (zh) * | 2013-01-30 | 2016-08-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 低碳烃的氧化脱氢方法 |
| EP2874029A1 (de) * | 2013-11-15 | 2015-05-20 | Bayer Technology Services GmbH | Verfahren zum Betreiben einer zur Durchführung von wenigstens einer chemischen Reaktion eingerichteten Anlage |
| US20160090337A1 (en) * | 2014-09-30 | 2016-03-31 | Uop Llc | Paraffin dehydrogenation with oxidative reheat |
| CN104689764A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-06-10 | 昊华(成都)科技有限公司 | 一种可控制温度的绝热反应器 |
| DE102015209874A1 (de) * | 2015-05-29 | 2016-12-01 | Thyssenkrupp Ag | System zur Eindüsung einer reaktiven gashaltigen Komponente in einen Synthesereaktor |
| EP3371137B1 (en) | 2015-11-04 | 2021-08-04 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Fired tube conversion system and process |
| US9914678B2 (en) | 2015-11-04 | 2018-03-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fired tube conversion system and process |
| JP6640365B2 (ja) * | 2015-11-04 | 2020-02-05 | エクソンモービル ケミカル パテンツ インコーポレイテッド | 炭化水素をシクロペンタジエンに転化する方法およびシステム |
| KR102413286B1 (ko) * | 2017-11-02 | 2022-06-28 | 유오피 엘엘씨 | 탈수소화 방법 |
| CN110108091B (zh) * | 2019-04-10 | 2020-08-21 | 大连理工大学 | Star丙烷脱氢的氢气分离膜内嵌改进的深冷液化系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5243122A (en) * | 1991-12-30 | 1993-09-07 | Phillips Petroleum Company | Dehydrogenation process control |
| EA200200762A1 (ru) * | 2000-01-25 | 2002-12-26 | Статойл Аса | Способ автотермического дегидрирования углеводородов и реактор для осуществления способа |
| WO2004039920A3 (de) * | 2002-10-31 | 2004-06-24 | Uhde Gmbh | Verfahren zur katalytischen dehydrierung von kohlenwasserstoffen |
| EA200500366A1 (ru) * | 2002-08-16 | 2005-08-25 | Басф Акциенгезелльшафт | Изотермический способ дегидрирования алканов |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3737473A (en) * | 1970-07-27 | 1973-06-05 | Phillips Petroleum Co | Two-stage dehydrogenation process |
| US3757143A (en) * | 1971-10-22 | 1973-09-04 | Contraves Ag | Bistable controllable flip flop circuit bistable controllable flip flop circuit |
| DE2541831A1 (de) | 1975-09-19 | 1977-03-24 | Uop Inc | Verfahren zur dehydrierung von kohlenwasserstoffen |
| JPS5239602A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-28 | Uop Inc | Method of dehydrogenation by injection of water |
| US4132529A (en) * | 1977-05-05 | 1979-01-02 | Uop Inc. | Temperature control in exothermic/endothermic reaction systems |
| US5527979A (en) * | 1993-08-27 | 1996-06-18 | Mobil Oil Corporation | Process for the catalytic dehydrogenation of alkanes to alkenes with simultaneous combustion of hydrogen |
| DE10229661A1 (de) * | 2001-10-09 | 2003-04-10 | Linde Ag | Verfahren zur Dehydrierung von Alkanen |
| DE102006029790A1 (de) * | 2006-06-27 | 2008-01-03 | Basf Ag | Verfahren der kontinuierlichen heterogen katalysierten partiellen Dehydrierung wenigstens eines zu dehydrierenden Kohlenwasserstoffs |
-
2009
- 2009-07-22 DE DE102009034464A patent/DE102009034464A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-07-16 WO PCT/EP2010/004348 patent/WO2011009570A1/de active Application Filing
- 2010-07-16 MY MYPI2012000246A patent/MY172617A/en unknown
- 2010-07-16 MX MX2012000935A patent/MX2012000935A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-07-16 US US13/386,588 patent/US20120197054A1/en not_active Abandoned
- 2010-07-16 RU RU2012105068/04A patent/RU2556010C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-07-16 JP JP2012520940A patent/JP2012533583A/ja active Pending
- 2010-07-16 IN IN1598DEN2012 patent/IN2012DN01598A/en unknown
- 2010-07-16 CA CA2768874A patent/CA2768874A1/en not_active Abandoned
- 2010-07-16 BR BR112012001215A patent/BR112012001215A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-07-16 EP EP10754857A patent/EP2456739A1/de not_active Withdrawn
- 2010-07-16 KR KR20127004433A patent/KR20120099368A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-07-16 CN CN201080032742.2A patent/CN102471187B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-20 AR ARP100102643 patent/AR080272A1/es unknown
-
2012
- 2012-01-18 EG EG2012010102A patent/EG27148A/xx active
- 2012-02-21 ZA ZA2012/01280A patent/ZA201201280B/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5243122A (en) * | 1991-12-30 | 1993-09-07 | Phillips Petroleum Company | Dehydrogenation process control |
| EA200200762A1 (ru) * | 2000-01-25 | 2002-12-26 | Статойл Аса | Способ автотермического дегидрирования углеводородов и реактор для осуществления способа |
| EA200500366A1 (ru) * | 2002-08-16 | 2005-08-25 | Басф Акциенгезелльшафт | Изотермический способ дегидрирования алканов |
| WO2004039920A3 (de) * | 2002-10-31 | 2004-06-24 | Uhde Gmbh | Verfahren zur katalytischen dehydrierung von kohlenwasserstoffen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2768874A1 (en) | 2011-01-27 |
| KR20120099368A (ko) | 2012-09-10 |
| RU2012105068A (ru) | 2013-08-27 |
| EP2456739A1 (de) | 2012-05-30 |
| BR112012001215A2 (pt) | 2017-05-30 |
| WO2011009570A1 (de) | 2011-01-27 |
| IN2012DN01598A (ru) | 2015-06-05 |
| EG27148A (en) | 2015-08-10 |
| CN102471187A (zh) | 2012-05-23 |
| DE102009034464A1 (de) | 2011-08-18 |
| JP2012533583A (ja) | 2012-12-27 |
| MY172617A (en) | 2019-12-06 |
| AR080272A1 (es) | 2012-03-28 |
| MX2012000935A (es) | 2012-06-01 |
| ZA201201280B (en) | 2012-11-28 |
| CN102471187B (zh) | 2015-10-07 |
| US20120197054A1 (en) | 2012-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2556010C2 (ru) | Способ и устройство для дегидрирования алканов с выравниванием состава продукта | |
| Aartun et al. | Temperature profiles and residence time effects during catalytic partial oxidation and oxidative steam reforming of propane in metallic microchannel reactors | |
| De Falco et al. | Experimental tests on steam reforming of natural gas in a reformer and membrane modules (RMM) plant | |
| Liguras et al. | Production of hydrogen for fuel cells by catalytic partial oxidation of ethanol over structured Ru catalysts | |
| US8318004B2 (en) | Hydrocarbon treatment method and apparatus | |
| Aseem et al. | C2 yield enhancement during oxidative coupling of methane in a nonpermselective porous membrane reactor | |
| Skoufa et al. | Investigation of engineering aspects in ethane ODH over highly selective Ni0. 85Nb0. 15Ox catalyst | |
| Beretta et al. | An investigation on the role of a Pt/Al2O3 catalyst in the oxidative dehydrogenation of propane in annular reactor | |
| CA1248554A (en) | Method for increasing hydrogen consumption in hydrocarbon dehydrogenation process using oxidative reheat step | |
| Liang et al. | The catalytic dehydrogenation of isobutane to isobutene in a palladium/silver composite membrane reactor | |
| JP2011514873A (ja) | 触媒反応モジュール | |
| KR101581054B1 (ko) | 알칸 탈수소화용 촉매의 재생방법 | |
| Wang et al. | Hollow fiber membrane reactors for the oxidative activation of ethane | |
| JP2012520881A5 (ru) | ||
| JP2022539087A (ja) | オレフィンを生成するための統合化学処理システムを操作するための方法 | |
| Chen et al. | Hydrogen production from the steam reforming of liquid hydrocarbons in membrane reactor | |
| CA2753127C (en) | Hydrocarbon dehydrogenation process | |
| Caravella et al. | Optimization of membrane area and catalyst distribution in a permeative-stage membrane reactor for methane steam reforming | |
| JPS5852229A (ja) | 脱水素方法 | |
| EA008074B1 (ru) | Способ каталитического дегидрирования углеводородов | |
| US4778941A (en) | Eduction of intermediate effluent in dehydrogenation process having oxidative reheat | |
| CA2495290A1 (en) | Isothermal method for dehydrogenating alkanes | |
| Li et al. | High combustion activity of methane induced by reforming gas over Ni/Al2O3 catalysts | |
| EA003964B1 (ru) | Способ автотермического дегидрирования углеводородов и реактор для осуществления способа | |
| Cimino et al. | Effect of sulphur during the catalytic partial oxidation of ethane over Rh and Pt honeycomb catalysts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170717 |