RU2553836C1 - Устройство для укладки и подачи листовых изделий - Google Patents

Устройство для укладки и подачи листовых изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2553836C1
RU2553836C1 RU2014102228/13A RU2014102228A RU2553836C1 RU 2553836 C1 RU2553836 C1 RU 2553836C1 RU 2014102228/13 A RU2014102228/13 A RU 2014102228/13A RU 2014102228 A RU2014102228 A RU 2014102228A RU 2553836 C1 RU2553836 C1 RU 2553836C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
receiving trays
conveyor
trays
drive
sheet products
Prior art date
Application number
RU2014102228/13A
Other languages
English (en)
Inventor
Микио ТОТАНИ
Original Assignee
Тотани Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тотани Корпорейшн filed Critical Тотани Корпорейшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2553836C1 publication Critical patent/RU2553836C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4225—Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
    • B65H2301/42256—Pallets; Skids; Platforms with feet, i.e. handled together with the stack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/426—Forming batches
    • B65H2301/4262—Forming batches by inserting auxiliary support as defined in B65H31/32
    • B65H2301/42622—Forming batches by inserting auxiliary support as defined in B65H31/32 and using auxiliary means for facilitating introduction of the auxiliary support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/25—Driving or guiding arrangements
    • B65H2404/257—Arrangement of non endless belt
    • B65H2404/2571—Wrapping/unwrapping arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
    • B65H2404/69—Other means designated for special purpose
    • B65H2404/691—Guiding means extensible in material transport direction
    • B65H2404/6911—Guiding means extensible in material transport direction by unwinding from storage section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/30—Other features of supports for sheets
    • B65H2405/32—Supports for sheets partially insertable - extractable, e.g. upon sliding movement, drawer
    • B65H2405/323—Cantilever finger member, e.g. reciprocating in parallel to plane of handled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/191—Bags, sachets and pouches or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к машинам для обработки плоских изделий и может быть применено для укладки и подачи листовых изделий, поочередно поступающих из зоны выгрузки. Устройство для укладки и подачи листовых изделий содержит приемные лотки, затворные штанги и привод. Лотки сформированы из гибких металлических лент. Лотки расположены над конвейером напротив зоны выгрузки. Затворные штанги расположены между зоной выгрузки и лотками. Привод обеспечивает выдвижение лотков из свернутого положения и возвращение лотков в свернутое положение. В выдвинутом положении выгружаемые изделия поступают на лотки. При сворачивании лотков листовые изделия опускаются на конвейер. Обеспечивается возможность непрерывной выгрузки плоских предметов. 6 з. п. ф-лы, 3 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к устройству для укладки и подачи листовых изделий, поочередно поступающих из зоны выгрузки.
Уровень техники
Машина для последовательного изготовления полиэтиленовых пакетов раскрыта, например, в патентном документе JP 4,902,796. Машина для последовательного изготовления полиэтиленовых пакетов содержит продольный нагреватель, поперечный нагреватель и гильотину, при помощи которых полосы полиэтиленовой пленки свариваются по длине и ширине, а затем разрезаются поперек. Изготовленные таким образом полиэтиленовые пакеты поочередно выгружаются в горизонтальном направлении. При этом необходимо обеспечить укладку требуемого количества полиэтиленовых пакетов и подачу уложенных полиэтиленовых пакетов.
В патентном документе JP 2004-189,455 раскрывается устройство, обеспечивающее выполнение указанных операций. В устройстве, описанном в указанном документе, полиэтиленовые пакеты после изготовления поочередно выгружаются при помощи прижимных роликов. Над конвейером расположена затворная пластина, при столкновении с которой поочередно выгружаемые полиэтиленовые пакеты опускаются на конвейер для укладки. Указанное устройство обеспечивает подачу полиэтиленовых пакетов посредством конвейера после того, как была произведена укладка требуемого количества полиэтиленовых пакетов.
Однако указанное устройство является проблематичным, поскольку не допускается падение выгружаемых пакетов на конвейер для их укладки до тех пор, пока не произведена подача уложенных полиэтиленовых пакетов посредством конвейера. В связи с этим требуется временная остановка машины, чтобы приостановить выгрузку полиэтиленовых пакетов. Следовательно, выгрузка полиэтиленовых пакетов не может производиться непрерывно. Таким образом, процесс изготовления полиэтиленовых пакетов в указанной машине прерывается.
Чтобы преодолеть указанную проблему, над конвейером устанавливают приемные лотки напротив зоны выгрузки полиэтиленовых пакетов. Приемные лотки продолжаются в направлении выгрузки полиэтиленовых пакетов. Приемные лотки размещены на расстоянии друг от друга в боковом направлении. Следует понимать, что под боковым направлением подразумевается горизонтальное направление, нормальное к направлению выгрузки полиэтиленовых пакетов. К тому же вместо затворных пластин используются затворные штанги, которые располагаются между зоной выгрузки полиэтиленовых пакетов и приемными лотками. Затворные штанги продолжаются вертикально. Затворные штанги также размещены на расстоянии друг от друга в боковом направлении. Таким образом, поочередно выгружаемые полиэтиленовые пакеты сталкиваются с затворными штангами и опускаются на конвейер для укладки. Кроме того, приемные лотки перемещаются в продольном направлении, проходя между затворными штангами, и выступают вперед в зону выгрузки, чтобы выгружаемые полиэтиленовые пакеты поступали на приемные лотки вслед за укладкой требуемого количества полиэтиленовых пакетов на конвейере. После того как конвейер произвел подачу уложенных пакетов, приемные лотки перемещаются обратно в исходное положение, чтобы полиэтиленовые пакеты опускались на конвейер. Следующие полиэтиленовые пакеты сталкиваются с затворными штангами и опускаются на конвейер для укладки. Таким образом, полиэтиленовые пакеты могут выгружаться непрерывно. Соответственно, машина может непрерывно изготавливать полиэтиленовые пакеты.
При этом приемные лотки после возвращения в исходное положение выступают ниже по ходу направления выгрузки полиэтиленовых пакетов. Кроме того, приемные лотки должны поддерживаться и перемещаться посредством привода, установленного на их конце ниже по ходу, следовательно, занимают большое пространство. Поскольку приемные лотки являются массивными, их перемещение связано с большими затратами энергии. Машина изготавливает полиэтиленовые пакеты с большой скоростью, следовательно, приемные лотки должны выдвигаться для приема выгружаемых полиэтиленовых пакетов и отводиться в исходное положение также с большой скоростью, что создает угрозу безопасности оператора.
Указанное устройство можно использовать для укладки и подачи не только поочередно выгружаемых полиэтиленовых пакетов, но и других листовых изделий. Однако устройство имеет недостатки, связанные с необходимостью большого пространства, большим потреблением энергии и безопасностью.
Таким образом, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить устройство для укладки и подачи листовых изделий, поочередно поступающих из зоны выгрузки, которое обеспечит непрерывность выгрузки листовых изделий, не создавая проблем, связанных с необходимостью большого пространства, большим потреблением энергии и безопасностью.
Раскрытие изобретения
Согласно изобретению устройство содержит приемные лотки, сформированные из гибких металлических лент. Приемные лотки располагаются над конвейером напротив зоны выгрузки, согнуты и находятся в свернутом положении на расстоянии друг от друга в боковом направлении. В свернутом положении приемные лотки отдалены от зоны выгрузки полиэтиленовых пакетов на определенное расстояние. Кроме того, устройство содержит затворные штанги, расположенные между зоной выгрузки и приемными лотками. Затворные штанги продолжаются вертикально. Затворные штанги также расположены на расстоянии друг от друга в боковом направлении, чтобы поочередно выгружаемые листовые изделия сталкивались с затворными штангами и опускались на конвейер для укладки. Кроме того, устройство оснащено приводом, посредством которого приемные лотки выдвигаются из свернутого положения, проходя между затворными штангами, и выступают в зону выгрузки, чтобы выгружаемые изделия поступали на приемные лотки вслед за укладкой требуемого количества листовых изделий на конвейере. Затем приемные лотки сгибаются посредством привода для возвращения в свернутое положение, чтобы листовые изделия опускались на конвейер вслед за подачей уложенных листовых изделий посредством конвейера.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения приемные лотки, сгибаясь по спирали, наматываются на ролики и принимают свернутое положение. Ролики вращаются посредством привода, чтобы приемные лотки выдвинулись вперед.
Приемные лотки с помощью направляющей сгибаются вверх, принимая свернутое положение. Концевые участки приемных лотков соединены с приводом, посредством которого приемные лотки выдвигаются вниз и по направляющей продвигаются наружу.
Приемные лотки имеют в поперечном сечении корытообразную форму.
Приемные лотки продвигаются посредством привода и выступают вперед до укладки требуемого количества листовых изделий на конвейере. Листовые изделия поочередно выгружаются под приемными лотками и опускаются на конвейер для укладки. Устройство, кроме того, содержит дополнительный привод, посредством которого приемные лотки опускаются, чтобы выгружаемые изделия поступали на приемные лотки вслед за укладкой требуемого количества изделий на конвейере.
Приемные лотки выдвигаются посредством привода и выступают вслед за укладкой требуемого количества листовых изделий на конвейере. Затем выгружаемые листовые изделия поступают на приемные лотки.
Кроме того, устройство содержит привод, посредством которого затворные штанги поднимаются после укладки требуемого количества листовых изделий на конвейере, чтобы уложенные полиэтиленовые пакеты подавались посредством конвейера, проходя под затворными штангами.
Краткое описание чертежей
На фиг.1А показано устройство согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, вид сбоку.
На фиг.1В - то же, вид спереди.
На фиг.1C - затворные штанги, представленные на фиг.1А, вид спереди.
На фиг.2А - устройство, представленное на фиг.1, с выдвинутыми приемными лотками, вид сбоку.
На фиг.2В - то же, с опущенными приемными лотками.
На фиг.2С - приемные лотки, показанные на фиг.2В, вид в перспективе.
На фиг.2D - устройство согласно другому варианту осуществления изобретения, вид сбоку.
На фиг.3А - устройство согласно еще одному варианту осуществления изобретения, вид сбоку.
На фиг.3В - устройство согласно еще одному другому варианту осуществления изобретения, вид сбоку.
На фиг.3С - устройство согласно еще одному следующему другому варианту осуществления изобретения, вид сбоку.
На фиг.3D - затворные штанги устройства согласно варианту осуществления изобретения, вид спереди.
Осуществление изобретения
На фиг.1 представлено устройство для укладки и подачи листовых изделий, поочередно поступающих из зоны выгрузки, согласно изобретению. Устройство встроено в машину для последовательного изготовления полиэтиленовых пакетов. Машина имеет конструкцию, аналогичную конструкции машины, описанной в патентном документе JP 4,902,796, и содержит продольный нагреватель, поперечный нагреватель и гильотину, при помощи которых полосы полиэтиленовой пленки свариваются друг с другом по длине и ширине и разрезаются поперек для получения полиэтиленовых пакетов 1. Затем полиэтиленовые пакеты 1 поочередно выгружаются посредством ленточных укладчиков 2. Таким образом следует понимать, что листовые изделия поочередно выгружаются в горизонтальном направлении. Листовые изделия представляют собой полиэтиленовые пакеты 1. Устройство используется для укладки и подачи полиэтиленовых пакетов 1.
Устройство содержит конвейер 3 и приемные лотки 4. Приемные лотки 4 сформированы из гибких металлических лент. Например, приемные лотки 4 сформированы из гибких стальных лент. Приемные лотки 4 расположены над конвейером 3 напротив зоны выгрузки, согнуты и находятся в свернутом положении на расстоянии друг от друга в боковом направлении. В свернутом положении приемные лотки отдалены от зоны выгрузки полиэтиленовых пакетов 1 на определенное расстояние. Следует отметить, что концевые участки ленточных укладчиков 2, поочередно выгружающих полиэтиленовые пакеты 1, расположены в зоне выгрузки. Под боковым направлением следует понимать горизонтальное направление, нормальное к положению выгрузки полиэтиленовых пакетов 1.
В одном из вариантов осуществления изобретения приемные лотки 4, сгибаясь по спирали вокруг вала 5, наматываются на ролики 6, принимая свернутое положение. Ролики 6 вмещаются в корпусы 7, располагаемые на расстоянии друг от друга в боковом направлении. Приемные лотки в свернутом положении отдалены от зоны выгрузки на определенное расстояние. Корпусы 7 закреплены на опоре 8, расположенной над конвейером 3. Конвейер 3 продолжается в направлении выгрузки полиэтиленовых пакетов 1.
Кроме того, устройство содержит затворные штанги 9, расположенные между зоной выгрузки и приемными лотками 4. Затворные штанги 9 также размещены на расстоянии друг от друга в боковом направлении, чтобы поочередно выгружаемые полиэтиленовые пакеты 1 сталкивались с затворными штангами 9 и опускались вдоль затворных штанг 9 на конвейер 3 для укладки. Затворные штанги 9 расположены в промежутках между приемными лотками 4, которые размещены на расстоянии друг от друга в боковом направлении.
Кроме того, устройство содержит привод, посредством которого приемные лотки 4 выдвигаются из свернутого положения, проходя между затворными штангами 9, и выступают в зону выгрузки, чтобы выгружаемые пакеты 1 поступали на приемные лотки 4 вслед за укладкой требуемого количества полиэтиленовых пакетов 1 на конвейере. Затем посредством привода конвейер 3 приводится в движение для подачи полиэтиленовых пакетов 1 на расстояние, соответствующее размеру полиэтиленового пакета 1 или на большее расстояние. Приемные лотки 4 сгибаются посредством привода для возвращения в свернутое положение, чтобы полиэтиленовые пакеты 1 опускались вдоль затворных штанг 9 на конвейер 3 вслед за подачей требуемого количества уложенных полиэтиленовых пакетов 1 посредством конвейера 3.
В одном из вариантов осуществления изобретения привод содержит электродвигатель 10, соединенный с валом 5, проходящим через корпусы 7 и поддерживаемым кронштейном 11. Электродвигатель 10 и кронштейн 11 закреплены на опоре 8, благодаря которой они поддерживаются. Корпусы 7 имеют прорези 12. Электродвигатель 10 приводит во вращение вал 5 вместе с роликами 6, чтобы приемные лотки 4 выдвигались вперед и выступали в зону выгрузки. Приемные лотки 4 выдвигаются в зону выгрузки через прорези 12, выполненные в корпусах 7. Таким образом, выгружаемые полиэтиленовые пакеты 1 сталкиваются с затворными штангами 9 и поступают на приемные лотки 4 вслед за укладкой требуемого количества полиэтиленовых пакетов 1 на конвейере.
Кроме того, устройство оснащено дополнительным приводом с цилиндром 13, обеспечивающим подъем опоры 8, несущей корпусы 7 и приемные лотки 4. Причем приемные лотки 4 выдвигаются вперед посредством электродвигателя 10 до укладки требуемого количества полиэтиленовых пакетов 1 на конвейере, как показано на фиг.2. Полиэтиленовые пакеты поочередно выгружаются под приемными лотками 4 и опускаются на конвейер 3 для укладки. Затем приемные лотки 4 опускаются посредством цилиндра 13 в первоначальное положение по высоте вслед за укладкой требуемого количества полиэтиленовых пакетов 1 на конвейере. В этом случае выгружаемые полиэтиленовые пакеты 1, сталкиваясь с затворными штангами 9, поступают на приемные лотки 4.
К тому же устройство оснащено приводом с цилиндром 14, соединенным с затворными штангами 9. Выгружаемые пакеты 1 поступают на приемные лотки 4 вслед за укладкой требуемого количества полиэтиленовых пакетов 1 на конвейере, как описано ранее. При этом затворные штанги 9 поднимаются вверх посредством цилиндра 14, чтобы уложенные полиэтиленовые пакеты 1 подавались посредством конвейера 3, проходя под затворными штангами 9 (фиг.2В). Затворные штанги 9 опускаются посредством цилиндра 14 после подачи полиэтиленовых пакетов 1 посредством конвейера. Затем электродвигатель 10 приводит во вращение ролики 6, в результате чего приемные лотки 4, изгибаясь по спирали, наматываются на ролики 6. Таким образом, когда приемные лотки 4 возвращаются в свернутое положение, выгружаемые пакеты 1 опускаются по затворным штангам 9 на конвейер 3 для укладки. Кроме того, приемные лотки 4 поднимаются посредством цилиндра 13 после возвращения в свернутое положение.
Приемные лотки 4 являются гибкими и имеют в поперечном сечении корытообразную форму (фиг.2С). Указанная форма придает приемным лоткам 4 жесткость, когда они выдвигаются вперед на соответствующую длину в результате приведения во вращение роликов 6 посредством электродвигателя 10. Жесткость приемных лотков 4 обеспечивает их стабильность во время поступления выгружаемых полиэтиленовых пакетов 1.
После возвращения приемных лотков 4 в свернутое положение полиэтиленовые пакеты 1 сталкиваются с затворными штангами 9 и опускаются на конвейер 3 для укладки. Затем приемные лотки 4 выдвигаются в зону выгрузки полиэтиленовых пакетов 1, чтобы выгружаемые пакеты 1 поступали на приемные лотки 4, причем указанные этапы выполняются циклически. Таким образом, устройство согласно изобретению обеспечивает укладку требуемого количества полиэтиленовых пакетов 1 и последующую подачу уложенных полиэтиленовых пакетов 1 посредством конвейера.
Устройство согласно изобретению позволяет производить непрерывную выгрузку полиэтиленовых пакетов, поскольку выгружаемые пакеты 1 поступают на приемные лотки 8 вслед за укладкой полиэтиленовых пакетов 1 на конвейере. В устройстве согласно изобретению в отличие от устройств известного уровня техники выгрузка поступающих полиэтиленовых пакетов 1 не зависит от подачи уложенных пакетов посредством конвейера. Таким образом, машина может непрерывно изготавливать полиэтиленовые пакеты 1. Отпадает необходимость во временной остановке машины.
Кроме того, поскольку приемные лотки 4 сгибаются посредством привода для возвращения в свернутое положение, пакеты 1 опускаются на конвейер 3. Приемные лотки 4 не выступают ниже по ходу направления выгрузки полиэтиленовых пакетов 1, следовательно, не требуют большого пространства. Приемные лотки 4 выдвигаются для приема полиэтиленовых пакетов и возвращаются в свернутое положение просто при вращении валов 5 с роликами 6, что не требует больших затрат энергии. Приемные лотки 4 не выступают ниже по ходу устройства и не создают проблем с безопасностью оператора.
Приемные лотки 4 выдвигаются посредством электродвигателя 10, выступая вперед, не всегда до укладки полиэтиленовых пакетов 1 на конвейере. Приемные лотки 4 могут выдвигаться посредством электродвигателя 10, выступая вперед, вслед за укладкой требуемого количества полиэтиленовых пакетов 1 на конвейере, затем выгружаемые пакеты 1 поступают на приемные лотки 4 (фиг.2D). Далее приемные лотки 4 возвращаются электродвигателем 10 в свернутое положение, чтобы полиэтиленовые пакеты 1 опускались на конвейер 3 вслед за подачей уложенных полиэтиленовых пакетов 1 посредством конвейера 3. В этом случае приемные лотки 4 не должны подниматься или опускаться посредством цилиндра 13, показанного на фиг.1.
Приемные лотки 4 с помощью направляющей сгибаются вверх, принимая свернутое положение, как показано на фиг.3. Концевые участки приемных лотков 4 соединены с приводом, посредством которого приемные лотки 4 выдвигаются вниз и по направляющей продвигаются наружу. Направляющая содержит ролик 15 и элемент 16, с которым сцепляются приемные лотки 4. Таким образом, приемные лотки 4 выдвигаются вниз посредством привода и направляются роликом 15 и элементом 16 для продвижения наружу.
Например, привод содержит цилиндр 17, расположенный вертикально. Приемные лотки 4 сгибаются вверх и их концевые участки сцепляются с цилиндром 17 (фиг.3А). Приемные лотки 4 имеют такую же конструкцию, как приемные лотки, показанные на фиг.2, то есть имеют в поперечном сечении корытообразную форму. В этом случае приемные лотки 4 выдвигаются вниз посредством цилиндра 17 и направляются роликом 15 и элементом 16 для продвижения наружу. Таким образом, приемные лотки 4 проходят между затворными штангами 9 и выступают в зону выгрузки полиэтиленовых пакетов 1, чтобы выгружаемые пакеты 1 поступали на приемные лотки 4. Затем приемные лотки 4 сгибаются посредством цилиндра 17 для возвращения в свернутое положение, чтобы полиэтиленовые пакеты 1 опускались на конвейер 3.
Цилиндр 17 может быть расположен горизонтально. Направляющая содержит ролик 18 и элемент 19, которые направляют приемные лотки 4 для соединения их концевых участков с цилиндром 17 (фиг.3В). В этом случае приемные лотки 4 выдвигаются вниз посредством цилиндра 17 и направляются роликом 18 и элементом 19 для продвижения наружу. Направляющая содержит ролик 20 и элемент 21, которые направляют приемные лотки 4 для соединения их концевых участков с цилиндром 17 (фиг.3С). В этом случае приемные лотки 4 выдвигаются вниз посредством цилиндра 17 и направляются роликом 20 и элементом 21 для продвижения наружу.
Как вариант, затворные штанги 9 можно сформировать из затворной пластины 22 посредством создания в ней отверстий 23 (фиг.3D).
Устройство согласно изобретению может использоваться для укладки и подачи листовых изделий, поочередно поступающих из зоны выгрузки, отличных от полиэтиленовых пакетов 1.

Claims (7)

1. Устройство для укладки и подачи листовых изделий, поочередно поступающих из зоны выгрузки, содержащее:
приемные лотки, сформированные из гибких металлических лент и расположенные над конвейером напротив зоны выгрузки, указанные приемные лотки согнуты и находятся в свернутом положении на расстоянии друг от друга в боковом направлении, причем в свернутом положении приемные лотки отдалены от зоны выгрузки на определенное расстояние;
затворные штанги, расположенные между зоной выгрузки и приемными лотками, причем указанные затворные штанги продолжаются вертикально на расстоянии друг от друга в боковом направлении, чтобы поочередно выгружаемые листовые изделия сталкивались с затворными штангами и опускались на конвейер для укладки; и
привод, посредством которого приемные лотки выдвигаются из свернутого положения, проходя между затворными штангами, и выступают в зону выгрузки, чтобы выгружаемые изделия поступали на приемные лотки вслед за укладкой требуемого количества листовых изделий на конвейере, затем приемные лотки сгибаются посредством привода для возвращения в свернутое положение, чтобы листовые изделия опускались на конвейер вслед за подачей уложенных листовых изделий посредством конвейера.
2. Устройство по п.1, в котором приемные лотки, сгибаясь по спирали, наматываются на ролики и принимают свернутое положение, причем при вращении роликов посредством привода приемные лотки продвигаются наружу.
3. Устройство по п.1, в котором приемные лотки с помощью направляющей сгибаются вверх, принимая свернутое положение, причем концевые участки приемных лотков соединены с приводом, посредством которого приемные лотки выдвигаются вниз и по направляющей продвигаются наружу.
4. Устройство по п.1, в котором приемные лотки в поперечном сечении имеют корытообразную форму.
5. Устройство по п.1, в котором приемные лотки продвигаются посредством привода и выступают вперед до укладки требуемого количества листовых изделий на конвейере, причем листовые изделия поочередно выгружаются под приемными лотками и опускаются на конвейер для укладки, кроме того, устройство содержит дополнительный привод, посредством которого приемные лотки опускаются, чтобы выгружаемые изделия поступали на приемные лотки вслед за укладкой требуемого количества листовых изделий на конвейере.
6. Устройство по п.1, в котором приемные лотки продвигаются посредством привода и выступают вперед вслед за укладкой требуемого количества листовых изделий на конвейере, затем выгружаемые изделия поступают на приемные лотки.
7. Устройство по п.1, дополнительно содержащее привод, посредством которого затворные штанги поднимаются после укладки требуемого количества листовых изделий на конвейере, чтобы уложенные полиэтиленовые пакеты подавались посредством конвейера, проходя под затворными штангами.
RU2014102228/13A 2013-01-24 2014-01-23 Устройство для укладки и подачи листовых изделий RU2553836C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013011321A JP5439611B1 (ja) 2013-01-24 2013-01-24 シート状製品搬送装置
JP2013-011321 2013-01-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2553836C1 true RU2553836C1 (ru) 2015-06-20

Family

ID=49999744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014102228/13A RU2553836C1 (ru) 2013-01-24 2014-01-23 Устройство для укладки и подачи листовых изделий

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8910935B2 (ru)
EP (1) EP2759505B1 (ru)
JP (1) JP5439611B1 (ru)
CN (1) CN103964251B (ru)
AU (1) AU2014200273B2 (ru)
BR (1) BR102014001658A2 (ru)
CA (1) CA2839461C (ru)
DK (1) DK2759505T3 (ru)
PL (1) PL2759505T3 (ru)
RU (1) RU2553836C1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108136709B (zh) 2015-09-25 2019-07-05 户谷技研工业株式会社 片状产品搬运装置以及制袋机
EP4021733A4 (en) * 2019-11-08 2023-06-07 Hewlett-Packard Development Company, L.P. OUTPUT BIN

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3140091A (en) * 1961-06-21 1964-07-07 Harris Intertype Corp Printing press delivery
US3362707A (en) * 1964-11-27 1968-01-09 Ahlstroem Oy Auxiliary stack holder
DE1561445A1 (de) * 1966-08-31 1970-04-02 Gartemann & Hollmann Gmbh Paketiervorrichtung fuer Grosssaecke
JP2004189455A (ja) * 2002-12-13 2004-07-08 Toppan Printing Co Ltd シート状体整列搬出装置
RU2468972C2 (ru) * 2007-08-03 2012-12-10 Савой Установка для укладки документов в коробки

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3374902A (en) * 1964-07-20 1968-03-26 Cuneo Press Inc Method and apparatus for jogging and stacking signatures
BE841025A (nl) * 1976-04-23 1976-08-16 Inrichting voor het in kontinu opnemen uit een verwerkingsmachine en in voorafbepaalde hoeveelheden afvoeren van zakken en dergelijke
JPS5548148U (ru) * 1978-09-26 1980-03-29
JPS5548148A (en) * 1978-09-28 1980-04-05 Dainippon Printing Co Ltd Paper discharging device of sheet printer
US4934687A (en) * 1988-01-11 1990-06-19 Galpin Research, Limited Partnership High speed stream fed stacker method and system for printed products
DE3941993C1 (ru) * 1989-12-20 1991-01-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
DE4011286A1 (de) * 1990-04-06 1991-10-17 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenausleger fuer druckmaschinen oder dergleichen
CN1043874C (zh) * 1993-02-27 1999-06-30 海德堡印刷机械股份公司 产生单个纸张堆垛的装置
US5493104A (en) * 1993-08-19 1996-02-20 The Langston Corporation Method and apparatus for automatically separating boxes in a counter ejector into stacks
DE4445994C2 (de) * 1994-12-22 1997-01-16 Jagenberg Papiertech Gmbh Vorrichtung zum Stapeln von Bögen, insbesondere von geschuppt zugeförderten Papier- oder Kartonbögen
US6042108A (en) * 1997-11-26 2000-03-28 Morgan; Robert A. Zero feed interrupt sheet stacker
US6832886B2 (en) * 2001-07-27 2004-12-21 C. G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Apparatus and method for stacking sheets discharged from a starwheel assembly
DE10208309A1 (de) * 2002-02-27 2003-09-04 Will E C H Gmbh & Co Vorrichtung zum Bilden und Abfördern von Bogenstapeln mit einem Trennband
US6978996B2 (en) * 2002-07-25 2005-12-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Flat printing material-processing machine with an auxiliary pile carrier
EP1400473A1 (en) * 2002-09-19 2004-03-24 Agfa-Gevaert Method and apparatus for stacking sheets
JP2005022868A (ja) * 2003-06-30 2005-01-27 Heidelberger Druckmas Ag 印刷技術的な機械への枚葉紙の供給に際して主積み紙の更新中に補助積み紙を受容するための装置
DE102004062735B4 (de) * 2004-02-19 2023-08-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Ausrichten von Bogen, die auf einem Bogenstapel abgelegt werden
EP2361865B1 (de) * 2010-02-19 2015-09-16 Müller Martini Holding AG Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus einem Schuppenstrom von Druckprodukten
US8356967B2 (en) * 2010-03-15 2013-01-22 Gammtech Corporation Stacker, stacking system or assembly and method for stacking
JP4902796B1 (ja) 2011-03-30 2012-03-21 トタニ技研工業株式会社 製袋機

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3140091A (en) * 1961-06-21 1964-07-07 Harris Intertype Corp Printing press delivery
US3362707A (en) * 1964-11-27 1968-01-09 Ahlstroem Oy Auxiliary stack holder
DE1561445A1 (de) * 1966-08-31 1970-04-02 Gartemann & Hollmann Gmbh Paketiervorrichtung fuer Grosssaecke
JP2004189455A (ja) * 2002-12-13 2004-07-08 Toppan Printing Co Ltd シート状体整列搬出装置
RU2468972C2 (ru) * 2007-08-03 2012-12-10 Савой Установка для укладки документов в коробки

Also Published As

Publication number Publication date
EP2759505A1 (en) 2014-07-30
BR102014001658A2 (pt) 2014-12-02
JP2014141029A (ja) 2014-08-07
US8910935B2 (en) 2014-12-16
JP5439611B1 (ja) 2014-03-12
CN103964251B (zh) 2016-04-06
CN103964251A (zh) 2014-08-06
CA2839461A1 (en) 2014-07-24
EP2759505B1 (en) 2015-09-16
DK2759505T3 (en) 2016-01-04
CA2839461C (en) 2017-08-29
PL2759505T3 (pl) 2016-02-29
US20140203502A1 (en) 2014-07-24
AU2014200273B2 (en) 2016-01-28
AU2014200273A1 (en) 2014-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2935624T3 (es) Apilador ascendente para formar pilas de hojas y método de formar pilas de hojas
RU2553836C1 (ru) Устройство для укладки и подачи листовых изделий
ITUD20120036A1 (it) Macchina automatizzata per piegare a zig-zag ed impilare un nastro cordonato di materiale sufficientemente rigido
KR101367548B1 (ko) 물체의 적층체 주위로 필름을 랩핑하는 장치 및 방법
US20170121132A1 (en) Apparatus for reorienting and/or stacking products
CN110498083A (zh) 一种物料自动传送堆叠的装置
US10071868B2 (en) Method for reorienting and/or stacking products
CN109230765A (zh) 连续整理成垛装置及方法
US20100014953A1 (en) Method and Apparatus for the Formation and Discharge of Ordered Groups of Products, in Particular Rolls of Paper
ITBO960256A1 (it) Metodo ed unita' per la formazione ed il convogliamento di gruppi di prodotti
CN110745287A (zh) 一种内盒归整装置及其归整方法
RU2578567C2 (ru) Устройство для изменения направления перемещения вперед замочного материала
JP5889151B2 (ja) シート山の積重ね搬送装置
JPH10218116A (ja) 圧延形材束の形成方法及び関連装置
US8857599B2 (en) Apparatus and process for forming rolled bar bundles
JP2011121690A (ja) ワーク処理装置
CN206813813U (zh) 提升机以及食品加工生产线
JP5980130B2 (ja) シート材の裁断積層装置及びシート材の裁断積層方法
CN209507250U (zh) 紧凑型连续接收堆叠成垛装置
CN213170372U (zh) 袋装弹簧条堆垛机
JP6270614B2 (ja) シートスタッカ
CN102556615A (zh) 用于毛巾折叠机中的毛巾组合出料装置
JP5694677B2 (ja) 集積シートの搬送装置
CN110723459A (zh) 一种取用装置
ITVR20110115A1 (it) Macchina confezionatrice di materassi singoli e matrimoniali o simili

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210124