RU2578567C2 - Устройство для изменения направления перемещения вперед замочного материала - Google Patents

Устройство для изменения направления перемещения вперед замочного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2578567C2
RU2578567C2 RU2014128143/12A RU2014128143A RU2578567C2 RU 2578567 C2 RU2578567 C2 RU 2578567C2 RU 2014128143/12 A RU2014128143/12 A RU 2014128143/12A RU 2014128143 A RU2014128143 A RU 2014128143A RU 2578567 C2 RU2578567 C2 RU 2578567C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strips
locking material
rods
overturning rods
overturning
Prior art date
Application number
RU2014128143/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014128143A (ru
Inventor
Юдзи ОНИСИ
Original Assignee
Тотани Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тотани Корпорейшн filed Critical Тотани Корпорейшн
Publication of RU2014128143A publication Critical patent/RU2014128143A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2578567C2 publication Critical patent/RU2578567C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
    • B32B38/1833—Positioning, e.g. registration or centering
    • B32B38/1841—Positioning, e.g. registration or centering during laying up
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/38—Meshes, lattices or nets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/06—Angles

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству для изменения направления перемещения вперед замочного материала. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед в первом направлении, которое является направлением перемещения вперед, при этом направление перемещения вперед изменяется на второе направление. Две переворачивающие штанги 12 и 13 расположены на расстоянии друг от друга, первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед в первом направлении и входят в зацепление с переворачивающими штангами 12 и 13. Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 вставляются между переворачивающими штангами 12 и 13 и переворачиваются с помощью этих штанг таким образом, что направление перемещения вперед изменятся на второе направление. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству для изменения направления перемещения вперед замочного материала, с помощью которого изменяется направление перемещения вперед первой и второй полос замочного материала.
Уровень техники
В документе WO 00/27721 приводится описание пластикового пакета, включающего в себя участок листа и участок замка. Участок листа образован из первого и второго полотен листового материала, наложенных друг на друга. Участок замка образован из первой и второй полос замочного материала и продолжается вдоль верхнего края пластикового пакета. Первое полотно листового материала соединяется с первой полосой замочного материала, в то время как второе полотно листового материала соединяется со второй полосой замочного материала внутри пластикового пакета. Первая и вторая полосы замочного материала зацепляются друг с другом, так чтобы пластиковый пакет можно было закрывать с помощью первой и второй полос замочного материала. Участок замка содержит участок замка с крючком и петлей. Пластиковый пакет используется для различных целей с высокой эффективностью независимо от проблемы обеспечения герметичности применительно к участку замка с крючком и петлей.
В патенте US №7,331,917 приводится описание машины для последовательного изготовления пластиковых пакетов, в которых первое и второе полотна листового материала накладываются друг на друга и подаются в продольном направлении. Машина включает в себя устройства для продольной и поперечной сварки, с помощью которых первое и второе полотна листового материала свариваются друг с другом в продольном направлении и по ширине. Затем первое и второе полотна листового материала режутся по ширине с помощью устройства для резки. Машина является рентабельной и эффективной. Она может последовательно изготавливать пластиковые пакеты с высокой скоростью, что обеспечивает высокую производительность.
Таким образом, требуется последовательно изготавливать пластиковые пакеты, как в случае машины, описанной в патенте US №7,331,917, при этом каждый из пластиковых пакетов должен включать в себя участок замка, так чтобы пластиковый пакет можно было закрывать с помощью первой и второй полос замочного материала, как в случае пластикового пакета, описанного в WO 00/27721. Для выполнения этого требования первая и вторая полосы замочного материала продолжаются в направлении длины полотен листового материала между первым и вторым полотнами листового материала. Кроме того, предпочтительно, чтобы сначала первая и вторая полосы замочного материала перемещались вперед в направлении ширины полотен листового материала, которое является направлением перемещения вперед, для вставления между первым и вторым полотнами листового материала. Затем направление перемещения вперед должно быть изменено на направление по длине полотен листового материала между первым и вторым полотнами листового материала.
Раскрытие изобретения
Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить устройство для изменения направления перемещения вперед замочного материала, в котором первая и вторая полосы замочного материала перемещаются вперед в первом направлении, которое является направлением перемещения вперед, после чего направление перемещения вперед изменяется на второе направление.
По изобретению устройство содержит пару переворачивающих штанг, расположенных на расстоянии друг от друга в третьем направлении, нормальном к первому и второму направлениям, и наклоненных под заданным углом относительно первого направления. Устройство также содержит направляющее устройство, с помощью которого первая и вторая полосы замочного материала направляются для перемещения вперед в первом направлении к переворачивающим штангам для зацепления с этими штангами. Затем первая и вторая полосы замочного материала вставляются между переворачивающими штангами и переворачиваются с помощью этих штанг таким образом, что перемещение полос вперед изменяется на второе направление, так чтобы первая и вторая полосы замочного материала перемещались вперед во втором направлении, когда они расположены напротив друг друга. Первая и вторая полосы замочного материала расположены в одной плоскости друг с другом во время перемещения вперед в первом и втором направлениях.
В предпочтительном варианте выполнения переворачивающие штанги наклонены под углом 45° относительно первого направления, в то время как второе направление наклонено под углом 45° относительно переворачивающих штанг, так чтобы направление перемещения вперед изменялось на угол 90°.
Устройство также содержит устройство зацепления, расположенное после переворачивающих штанг во втором направлении. Первая и вторая полосы замочного материала перемещаются вперед во втором направлении и проходят через устройство зацепления, так чтобы первая и вторая полосы замочного материала зацеплялись друг с другом с помощью устройства зацепления.
Первая и вторая полосы замочного материала могут зацепляться друг с другом с помощью переворачивающих штанг во время вставления между переворачивающими штангами.
Первая и вторая полосы замочного материала включают в себя участки зацепления, образованные совместно с лентами. Участки зацепления расположены напротив друг друга в первой и второй полосах замочного материала во время перемещения вперед во втором направлении.
Направляющее устройство включает в себя первый, второй и третий направляющие элементы. Первый и второй направляющие элементы расположены перед переворачивающими штангами в первом направлении. Первый и второй направляющие элементы включают в себя образованные в них первую и вторую канавки. Первая полоса замочного материала вставляется в первую направляющую канавку для направления участка зацепления и ленты. Вторая полоса замочного материала вставляется во вторую направляющую канавку для направления участка зацепления и ленты. Третий направляющий элемент расположен после переворачивающих штанг во втором направлении. Третий направляющий элемент включает в себя образованную в нем третью канавку. Первая и вторая полосы замочного материала вставляются в третью направляющую канавку для направления участков зацепления и лент. Третий направляющий элемент также включает в себя пару пластин, которые вставляются между лентами первой и второй полос замочного материала с противоположных сторон участков зацепления, когда первая и вторая полосы замочного материала вставляются в третью направляющую канавку.
Переворачивающие штанги расположены параллельно друг другу. Первая и вторая полосы замочного материала перемещаются вперед в первом направлении и направляются к переворачивающим штангам с одной стороны переворачивающих штанг, при этом полосы расположены напротив друг друга.
Переворачивающие штанги могут пересекаться друг с другом. Первая и вторая полосы замочного материала перемещаются вперед в первом направлении и направляются к переворачивающим штангам с противоположных сторон переворачивающих штанг.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - перспективный вид (А) предпочтительного варианта выполнения изобретения, перспективный вид (В) устройства из (А), вид (С) в разрезе первого и второго направляющих элементов из (В) и вид (D) в разрезе третьего направляющего элемента из (В);
фиг. 2 - пояснительный вид (А) пластикового пакета, изготовленного на машине из фиг. 1, и вид (В) в разрезе по линии Y-Y из (А);
фиг. 3 - вид (А) в разрезе другого варианта выполнения и перспективный вид (В) другого варианта выполнения.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 показана машина для последовательного изготовления пластиковых пакетов из фиг. 2 по изобретению.
Пластиковый пакет включает в себя участок листа и участок замка, как в случае пластикового пакета, описанного в WO 00/27721. Участок листа образован из первого и второго полотен листового материала 1 и 2, наложенных друг на друга, как показано на фиг. 2. Первое и второе полотна листового материала 1 и 2 свариваются друг с другом посредством термосварки вдоль противолежащих боковых кромок 3, так чтобы участки 3а сварных швов были образованы вдоль противолежащих боковых кромок 3. Участок замка образован из замочного материала 4 и 5 и продолжается вдоль верхнего края 6е пластикового пакета. Первое полотно листового материала 1 соединяется с первой полосой замочного материала 4, и второе полотно листового материала 2 соединяется со второй полосой замочного материала 5 внутри пластикового пакета. Кроме того, первое и второе полотна листового материала 1 и 2 свариваются друг с другом посредством термосварки вдоль верхнего края 6, так чтобы участок 6а шва был образован вдоль верхнего края 6.
После изготовления пластикового пакета этот пластиковый пакет наполняется содержимым с нижнего края 7. Затем первое и второе полотна листового материала 1 и 2 свариваются посредством термосварки вдоль нижнего края 7. Подразумевается, что пластиковый пакет разрывается и открывается вдоль верхнего края 6 после наполнения содержимым, так чтобы содержимое можно было выгрузить из пластикового пакета. Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 зацепляются друг с другом, так чтобы пластиковый пакет можно было закрыть с помощью первой и второй полос замочного материала 4 и 5.
Для последовательного изготовления пластиковых пакетов из фиг. 2 в машине из фиг. 1 первое и второе полотна листового материала 1 и 2 накладываются друг на друга и подаются в продольном направлении. Первое и второе полотна листового материала 1 и 2 располагаются и подаются горизонтально. В этом варианте выполнения машина включает в себя устройство подачи, содержащее валки 8, в направлении которых подаются первое и второе полотна листового материала 1 и 2. Валки 8 прерывисто вращаются с помощью двигателя, так чтобы подача первого и второго полотен листового материала 1 и 2 выполнялась прерывисто. Первое полотно листового материала 1 является верхним полотном листового материала, содержащего пластиковую пленку, в то время как второе полотно листового материала 2 является нижним полотном листового материала, содержащего пластиковую пленку. Направление Х подачи задается по длине полотен листового материала 1 и 2.
Кроме того, первое и второе полотна листового материала 1 и 2 свариваются друг с другом посредством термосварки по длине с помощью устройства для продольной сварки всякий раз, когда они временно останавливаются во время прерывистой подачи. Устройство для продольной сварки включает в себя пару сварочных штанг 9, которые продолжаются в продольном направлении полотен листового материала 1 и 2 и расположены с противолежащих сторон полотен. Первое и второе полотна листового материала 1 и 2 помещаются между сварочными штангами 9 и нагреваются этими штангами при временной остановке и свариваются друг с другом, при этом образуется участок 6а сварного шва, как показано на фиг. 2.
Первое и второе полотна листового материала 1 и 2 свариваются друг с другом посредством тепловой сварки по ширине с помощью устройства для поперечной сварки всякий раз, когда они временно останавливаются во время прерывистой подачи. Устройство для поперечной сварки включает в себя пару сварочных штанг 10, которые продолжаются в направлении по ширине полотен листового материала 1 и 2 и расположены с противолежащих сторон полотен. Первое и второе полотна листового материала 1 и 2 помещаются между сварочными штангами 10 и нагреваются этими штангами при временной остановке и свариваются друг с другом, при этом образуется участок 3а сварного шва, как показано на фиг. 2.
Затем первое и второе полотна листового материала 1 и 2 подвергаются поперечной резке по ширине с помощью устройства 11 для резки всякий раз, когда они временно останавливаются во время прерывистой подачи, при этом образуются противоположные боковые кромки 3, как показано на фиг. 2. Верхний и нижний края 6 и 7, показанные на фиг. 2, образуются у противоположных боковых кромок первого и второго полотен листового материала 1 и 2.
Кроме того, для последовательного изготовления в машине пластиковых пакетов используются первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5. В этой связи в машину встроено устройство для изменения направления перемещения вперед замочного материала с целью изменения направления перемещения вперед первой и второй полос замочного материала 4 и 5. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед в первом направлении, которое является направлением вперед, и направление вперед затем изменяется на второе направление. Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед во втором направлении, при этом они расположены напротив друг друга. Первое направление является направлением по ширине полотен листового материала 1 и 2, т.е. первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 продолжаются и перемещаются вперед в направлении ширины полотен листового материала 1 и 2 с целью вставления между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2. Второе направление является направлением по длине полотен листового материала 1 и 2. Направление перемещения вперед изменяется на направление по длине полотен листового материала 1 и 2 между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2 после вставления полос замочного материала 4 и 5. Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 продолжаются и перемещаются вперед в направлении длины полотен листового материала 1 напротив друг друга между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2. Участок замка образуется из первой и второй полос замочного материала 4 и 5, содержащего участок замка с крючком и петлей, как в случае пластикового пакета из WO 00/27721.
Устройство включает в себя пару переворачивающих штанг 12, 13, расположенных на расстоянии друг от друга в третьем направлении, нормальном к первому и второму направлениям, и наклоненных под заданным углом относительно первого направления. В варианте выполнения первое и второе направления являются направлениями по ширине и длине полотен листового материала 1 и 2, которые являются горизонтальными. Третье направление является вертикальным, при этом переворачивающие штанги 12 и 13 расположены на расстоянии друг от друга по вертикали. Переворачивающая штанга 12 является верхней штангой, в то же время переворачивающая штанга 13 является нижней штангой. Переворачивающие штанги 12 и 13 установлены на кронштейне 14 и поддерживаются этим кронштейном, при этом штанги расположены между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2. Переворачивающие штанги 12 и 13 продолжаются горизонтально и наклонены под заданным углом относительно направления ширины полотен листового материала 1 и 2.
Устройство также включает в себя направляющее устройство, с помощью которого первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 направляются таким образом, чтобы они продолжались и перемещались вперед в первом направлении, которое является направлением по ширине полотен листового материала 1 и 2. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 затем вставляются между полотнами листового материала 1 и 2 и направляются к переворачивающим штангам 12 и 13 и входят с ними в зацепление. Первая полоса замочного материала 4 входит в зацепление с переворачивающей штангой 12 на ее верхней стороне, в то время как вторая полоса замочного материала 5 входит в зацепление с переворачивающей штангой 13 на ее нижней стороне. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 затем вставляются между переворачивающими штангами 12 и 13 и переворачиваются вокруг этих штанг таким образом, что направление перемещения вперед изменяется на второе направление, так чтобы первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 продолжались и перемещались вперед во втором направлении, находясь напротив друг друга.
В варианте выполнения переворачивающие штанги 12 и 13 наклонены под углом 45° относительно первого направления, в то время как второе направление наклонено под углом 45° относительно переворачивающих штанг 12 и 13, так чтобы направление перемещения вперед изменялось на 90°. Подразумевается, что первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед в направлении ширины полотен листового материала 1 и 2, которое является направлением перемещения вперед, при этом направление перемещения вперед изменяется в направлении длины полотен листового материала 1 и 2.
В варианте выполнения переворачивающие штанги 12 и 13 расположены параллельно друг другу. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед в первом направлении и направлены к переворачивающим штангам 12 и 13 с одной стороны переворачивающих штанг 12 и 13, при этом они расположены напротив друг друга. Например, первый и второй рулоны 15 и 16 расположены с одной стороны переворачивающих штанг 12 и 13 в направлении ширины полотен листового материала 1 и 2. Первый и второй рулоны 15 и 16 расположены на расстоянии друг от друга, так чтобы первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещались вперед в направлении ширины полотен листового материала 1 и 2 с рулонов 15 и 16 и были направлены к переворачивающим штангам 12 и 13 и располагались напротив друг друга.
Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 включают в себя участки 4а и 5а зацепления, образованные совместно с лентами 4b и 5b. Участки 4а и 5а зацепления расположены в первой и второй полосах замочного материала 4 и 5 напротив друг друга, когда они перемещаются вперед во втором направлении, которое является направлением по длине полотен листового материала 1 и 2. Подразумевается, что первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 могут зацепляться друг с другом.
Направляющее устройство включает в себя первый, второй и третий направляющие элементы 17, 18, 19. Первый и второй направляющие элементы 17 и 18 расположены перед переворачивающими штангами 12 и 13 в первом направлении. Первый и второй направляющие элементы 17 и 18 включают в себя образованные в них первую и вторую направляющие канавки 20 и 21. Первый и второй направляющие элементы 17 и 18 имеют форму туннеля и установлены на кронштейне 22, который поддерживает эти элементы. Первая направляющая канавка 20 содержит прямоугольный проем, и первая полоса замочного материала 4 вставляется в первую направляющую канавку 20 для направления участка 4а зацепления и ленты 4b. Вторая направляющая канавка 21 также содержит прямоугольный проем, и вторая полоса замочного материала 5 вставляется во вторую направляющую канавку 21 для направления участка 5а зацепления и ленты 5b.
В этом устройстве в первой и второй полосах замочного материала 4 и 5 напротив друг друга расположены ленты 4b и 5b, а не участки 4а и 5а зацепления, когда первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед в первом направлении для вставления в первую и вторую направляющие канавки 20 и 21. Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 переворачиваются вокруг переворачивающих штанг 12 и 13 таким образом, что направление перемещения вперед изменяется на второе направление. Подразумевается, что участки 4а и 5а зацепления расположены напротив друг друга, когда первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед во втором направлении.
Третий направляющий элемент 19 расположен во втором направлении после переворачивающих штанг 12 и 13. Третий направляющий элемент 19 включает в себя образованную в нем третью направляющую канавку 23. Третий направляющий элемент 19 также имеет форму туннеля и установлен на кронштейне 24 и поддерживается этим кронштейном, который расположен между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2. Кронштейн 24 проходит между первой и второй полосами замочного материала 4 и 5 и крепится к кронштейну 14 и поддерживается этим кронштейном в положении между переворачивающими штангами 12 и 13 и первым и вторым направляющими элементами 17 и 18. Третья направляющая канавка 23 содержит прямоугольный проем, и первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 вставляются в третью канавку 23 для направления участков 4а и 5а зацепления и лент 4b и 5b. Третий направляющий элемент 19 также включает в себя пару пластин 25, вставляемых между лентами 4b и 5b первой и второй полос замочного материала 4 и 5 с противоположных сторон участков 4а и 5а, когда первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 вставляются в третью направляющую канавку 23.
Устройство зацепления расположено во втором направлении после переворачивающих штанг 12 и 13. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед во втором направлении и проходят через устройство зацепления, так чтобы первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 зацеплялись друг с другом с помощью устройства зацепления. Устройство зацепления содержит пару направляющих штанг 26, установленных на третьем направляющем элементе 19 и поддерживаемых этим элементом. Направляющие штанги 26 расположены после третьего направляющего элемента 19 и расположены друг от друга на расстоянии, меньшем расстояния между переворачивающими штагами 12 и 13. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 вставляются между направляющими штангами 26, так чтобы первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 находились рядом друг с другом и входили в зацепление друг с другом.
Переворачивающие штанги 12 и 13 могут быть расположены друг от друга на расстоянии, которое соответствует сумме толщин или меньше суммы толщин первой и второй полос замочного материала 4 и 5, так чтобы первая и вторая полосы замочного материала входили в зацепление друг с другом с помощью переворачивающих штанг 12 и 13 при вставлении между переворачивающими штангами 12 и 13. В этом случае направляющие штанги 26 не должны устанавливаться после переворачивающих штанг 12 и 13.
В варианте выполнения первое и второе полотна листового материала 1 и 2 расположены и подаются горизонтально. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 также расположены горизонтально и перемещаются вперед горизонтально в направлении ширины полос листового материала 1 и 2. Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 переворачиваются вокруг переворачивающих штанг 12 и 13 таким образом, что направление их перемещения вперед изменяется на направление по длине полос листового материала 1 и 2, так чтобы первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещались вперед в направлении по длине полотен листового материала 1 и 2. В этой связи подразумевается, что первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 расположены горизонтально и перемещаются вперед горизонтально, когда они перемещаются вперед в направлении по длине полотен листового материала 1 и 2. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 расположены в одной плоскости друг с другом во время перемещения в первом и втором направлениях. Плоскость является горизонтальной.
Устройство также включает в себя устройство присоединения замочного материала для первой и второй полос замочного материала 4 и 5. Устройство присоединения замочного материала содержит устройство термосварки замочного материала, расположенное после переворачивающих штанг 12 и 13, третьего направляющего элемента 19 и направляющих штанг 26 в направлении по длине полос листового материала 1 и 2. Устройство для термосварки замочного материала включает в себя пару сварочных штанг 27, продолжающихся в продольном направлении полотен листового материала 1 и 2 и расположенных с противоположных сторон полотен. Полотна листового материала 1 и 2 и полосы замочного материала 4 и 5 размещаются между сварочными штангами 27 и нагреваются этими штангами всякий раз, когда полотна листового материала 1 и 2 временно останавливаются во время прерывистой подачи, так чтобы первое полотно листового материала 1 и первая полоса замочного материала 4 сваривались друг с другом для соединения друг с другом, и второе полотно листового материала 2 и вторая полоса замочного материала 5 сваривались друг с другом для соединения друг с другом. Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед с помощью первого и второго полотен листового материала 1 и 2 во время прерывистой подачи первого и второго полотен листового материала 1 и 2.
Затем первое и второе полотна листового материала 1 и 2 свариваются друг с другом с помощью устройств для продольной и поперечной сварки. Далее первое и второе полотна листового материала 1 и 2 подвергаются поперечной резке с помощью устройства 11 для резки. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 также подвергаются поперечной резке с помощью устройства 11 для резки.
Таким образом, машина может последовательно изготавливать пластиковые пакеты из фиг. 2. Пластиковый пакет включает в себя участок листа, образованный первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2, и участок замка, образованный первой и второй полосами замочного материала 4 и 5. Первая и вторая полосы листового материала 4 и 5 зацепляются друг с другом, так чтобы пластиковый пакет мог быть закрыт первой и второй полосами замочного материала 4 и 5, как в случае пластикового пакета, описанного в WO 00/27721. Пластиковый пакет используется для различных целей с высокой эффективностью.
Кроме того, в этой машине первое и второе полотна листового материала 1 и 2 накладываются друг на друга и подаются в продольном направлении. Первое и второе полотна листового материала 1 и 2 свариваются друг с другом в продольном направлении и по ширине с помощью устройств для продольной и поперечной сварки. Затем первое и второе полотна листового материала 1 и 2 подвергаются поперечной резке по ширине с помощью устройства 11 для резки, как в случае машины, описанной в американском патенте №7.331.917. Машина может последовательно изготавливать пластиковые пакеты эффективным способом. Она может последовательно изготавливать пластиковые пакеты с высокой скоростью, что обеспечивает высокую производительность.
В этом устройстве первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 переворачиваются вокруг переворачивающих штанг 12 и 13 таким образом, что направление перемещения вперед изменяется. Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 размещаются напротив друг друга и зацепляются друг с другом. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 переворачиваются независимо друг от друга таким образом, что направление перемещения вперед изменяется до того, как первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 зацепляются друг с другом. В этой связи подразумевается, что первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 имеют толщины, совместно образующие большую толщину после зацепления друг с другом. Однако каждая из полос замочного материала 4 и 5 является относительно тонкой перед их зацеплением друг с другом. Соответственно, вокруг переворачивающей штанги 12 или 13 должна переворачиваться только относительно тонкая полоса замочного материала 4 и 5. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 могут переворачиваться с высокой точностью, что обеспечивает точное изменение перемещения вперед. Кроме того, в первой и второй полосах замочного материала 4 и 5 с переворачивающими штангами 12 и 13 контактируют не участки 4а и 5а зацепления, а ленты 4b и 5b. Таким образом, обеспечивается плавное переворачивание полос замочного материала 4 и 5.
Кроме того, в случае, если первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 переворачиваются таким образом, что направление их перемещения вперед изменяется после зацепления этих полос друг с другом, должны быть приняты во внимание различия в радиусе переворачивания и расстоянии переворачивания между этими полосами. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются относительно друг друга в продольном направлении и выходят из зацепления друг с другом. В отличие от этого в данном устройстве первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 расположены напротив друг друга и входят в зацепление друг с другом после изменения направления перемещения вперед. Соответственно, первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 удерживаются в зацеплении друг с другом. Они не могут выйти из зацепления друг с другом.
В этом устройстве переворачивающие штанги 12 и 13 должны вставляться между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2. Кроме того, первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 должны перемещаться вперед в первом направлении и вставляться между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2 и перемещаться вперед между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2 во втором направлении после изменения направления перемещения вперед. Первое и второе полотна листового материала 1 и 2 должны быть расположены на расстоянии друг от друга, когда они подаются в продольном направлении. В этой связи следует отметить, что первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 расположены в одной плоскости друг с другом во время перемещения вперед в первом и втором направлениях. Плоскость является горизонтальной. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 удерживаются в горизонтальном положении во время перемещения вперед в первом и втором направлениях. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 не поднимаются от горизонтальной плоскости. С другой стороны, полотна листового материала 1 и 2 расположены и подаются горизонтально. Полотна листового материала 1 и 2 не должны находиться на большом расстоянии друг от друга. Даже если расстояние не является большим, первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 могут переворачиваться с помощью переворачивающих штанг 12 и 13 с изменением направления перемещения вперед между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2. Расстояние может быть задано предварительно и может быть незначительным, так чтобы обеспечивалась надлежащая подача первого и второго полотен листового материала 1 и 2. Машина может быть компактной во избежание недостатка пространства во время монтажа.
Первое и второе полотна замочного материала 4 и 5 вставляются в первую и вторую направляющие канавки 20 и 21 для направления участков 4а и 5а зацепления и лент 4b и 5b, так чтобы первое и второе полотна замочного материала 4 и 5 могли быть точно расположены напротив друг друга после переворачивания. Кроме того, первое и второе полотна замочного материала 4 и 5 вставляются в третью направляющую канавку 23 для направления участков 4а и 5а зацепления и лент 4b и 5b таким образом, чтобы первое и второе полотна замочного материала 4 и 5 могли точно зацепляться друг с другом.
Первая направляющая канавка 20 может иметь форму сечения, соответствующую участку 4а зацепления и ленте 4b первой полосы замочного материала 4, как показано на фиг. 3. Вторая направляющая канавка 21 может форму сечения, соответствующую участку 5а зацепления и ленте 5b второй полосы замочного материала 5. В этом случае первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 могут быть вставлены в первую и вторую направляющие канавки 20 и 21 для точного направления участков 4а и 5а зацепления и лент 4b и 5b (фиг. 3А).
Переворачивающие штанги 12 и 13 расположены на расстоянии друг от друга в третьем направлении, нормальном к первому и второму направлениям, и наклонены под заданным углом относительно первого направления, как описано выше. Первое направление является направлением по ширине полотен листового материала 1 и 2. В этих условиях переворачивающие штанги 12 и 13 не всегда расположены параллельно друг другу, как описано в варианте выполнения со ссылкой на фиг. 1. Переворачивающие штанги 12 и 13 могут пересекаться друг с другом. В этом случае первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 должны перемещаться вперед в первом направлении и направляться к переворачивающим штангам 12 и 13 с противоположных сторон переворачивающих штанг 12 и 13 (фиг. 3В).
Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед по ширине полотен листового материала 1 и 2 в противоположных направлениях. Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 вставляются между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2 и направляются к переворачивающим штангам 12 и 13 и входят с ними в зацепление. Кроме того, первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 вставляются между переворачивающими штангами 12 и 13 и переворачиваются с помощью этих штанг таким образом, что их направление перемещения вперед изменяется на второе направление. Второе направление является направлением по длине полотен листового материала 1 и 2. Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед в направлении по длине полотен листового материала 1 и 2 и расположены напротив друг друга.
Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 походят через третий направляющий элемент 19 и вставляются между направляющими штангами 26, так чтобы первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 зацеплялись друг с другом с помощью направляющих штанг 26. Переворачивающие штанги 12 и 13 устанавливаются на кронштейн 14, в то время как третий направляющий элемент 19 устанавливается на кронштейн 24, как в случае варианта выполнения из фиг. 1.
В машине из фиг. 1 листы материала боковых вставок могут быть вставлены между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2, как в случае машины описанной в американском патенте №7,331,917. Затем полотна листового материала 1 и 2 и листы материала боковых вставок свариваются друг с другом по ширине полотен листового материала 1 и 2 с помощью устройства для поперечной сварки, так чтобы пластиковый пакет включал в себя участки вставок, образованные листами материала для боковых вставок. Полотно материала для вставки дна может быть вставлено между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2 и будет расположено в продольном направлении. Полотна листового материала 1 и 2 и полотно материала вставки для дна затем свариваются друг с другом в продольном направлении полотен листового материала 1 и 2 с помощью устройства для продольной сварки, так чтобы пластиковый пакет включал в себя участок вставки дна, образованный полотном материала для вставки дна.

Claims (8)

1. Устройство для изменения направления перемещения вперед замочного материала, в котором первая и вторая полосы замочного материала (4, 5) подаются в продольном направлении для перемещения вперед в первом направлении, которое является направлением перемещения вперед, при этом направление перемещения вперед изменяется на второе направление, и первая и вторая полосы замочного материала (4, 5) отделяются друг от друга перед изменением перемещения вперед; устройство содержит:
пару переворачивающих штанг (12, 13), расположенных на расстоянии друг от друга в третьем направлении, нормальном к первому и второму направлениям, и наклоненных под заданным углом относительно первого направления; и
направляющее устройство, с помощью которого первая и вторая полосы замочного материала (4, 5), отделяемые друг от друга, направляются для перемещения вперед в первом направлении и направляются к переворачивающим штангам и входят в зацепление с переворачивающими штангами (12, 13), и затем первая и вторая полосы замочного материала (4, 5) вставляются между переворачивающими штангами и переворачиваются с помощью переворачивающих штанг (12, 13), при этом направление перемещения вперед изменяется с помощью переворачивающих штанг (12, 13) с первого направления на второе направление таким образом, чтобы первая и вторая полосы замочного материала (4, 5) перемещались вперед во втором направлении, когда они расположены напротив друг друга, и первая и вторая полосы замочного материала (4, 5) расположены в одной плоскости друг с другом во время перемещения вперед в первом и втором направлениях.
2. Устройство по п. 1, в котором переворачивающие штанги (12, 13) наклонены под углом 45° относительно первого направления, в то время как второе направление наклонено под углом 45° относительно переворачивающих штанг (12, 13) таким образом, чтобы направление перемещения вперед изменялось на угол 90°.
3. Устройство по п. 1 также содержит устройство зацепления, расположенное после переворачивающих штанг (12, 13) во втором направлении, при этом первая и вторая полосы замочного материала (4, 5), перемещающиеся вперед во втором направлении, проходят через устройство зацепления, так чтобы первая и вторая полосы замочного материала (4, 5) зацеплялись друг с другом с помощью зацепляющего устройства.
4. Устройство по п. 1, в котором первая и вторая полосы замочного материала (4, 5) зацепляются друг с другом с помощью переворачивающих штанг (12, 13) во время вставления между переворачивающими штангами.
5. Устройство по п. 1, в котором первая и вторая полосы замочного материала (4, 5) включают в себя участки зацепления (4а, 5а), образованные совместно с лентами (4b, 5b), при этом участки зацепления (4а, 5а) расположены в первой и второй полосах замочного материала (4, 5) напротив друг друга во время перемещения вперед во втором направлении.
6. Устройство по п. 5, в котором направляющее устройство включает в себя первый, второй и третий направляющие элементы (17, 18, 19), при этом первый и второй направляющие элементы (17, 18) расположены перед переворачивающими штангами, (12, 13) в первом направлении, первый и второй направляющие элементы (17, 18) включают в себя образованные в них первую и вторую направляющие канавки (20, 21), первая полоса замочного материала (4) вставляется в первую направляющую канавку (20) для направления участка (4а) зацепления и ленты (4b), вторая полоса замочного материала (5) вставляется во вторую направляющую канавку (21) для направления участка (5а) зацепления и ленты (5b), третий направляющий элемент (19) расположен после переворачивающих штанг (12, 13) во втором направлении, третий направляющий элемент (19) включает в себя образованную в нем третью направляющую канавку (23), первая и вторая полосы замочного материала (4, 5) вставляются в третью направляющую канавку (23) для направления участков (4а, 4b) зацепления и лент (5а, 5b), третий направляющий элемент (19) также включает пару пластин (25), вставляемых между лентами (4b, 5b) первой и второй полос замочного материала (4, 5) с противоположных сторон участков (4а, 5а) зацепления, когда первая и вторая полосы замочного материала (4, 5) вставляются в третью направляющую канавку (23).
7. Устройство по п. 1, в котором переворачивающие штанги (12, 13) расположены параллельно друг другу, при этом первая и вторая полосы замочного материала (4, 5) перемещаются вперед в первом направлении и направляются к переворачивающим штангам (12, 13) с одной стороны переворачивающих штанг (12, 13) и расположены напротив друг друга.
8. Устройство по п. 1, в котором переворачивающие штанги (12, 13) пересекаются друг с другом, при этом первая и вторая полосы замочного материала (4, 5) перемещаются вперед в первом направлении и перемещаются к переворачивающим штангам (12, 13) с противоположных сторон переворачивающих штанг (12, 13).
RU2014128143/12A 2013-07-10 2014-07-09 Устройство для изменения направления перемещения вперед замочного материала RU2578567C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-144420 2013-07-10
JP2013144420A JP5439622B1 (ja) 2013-07-10 2013-07-10 ファスナ材進行方向変換装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014128143A RU2014128143A (ru) 2016-02-10
RU2578567C2 true RU2578567C2 (ru) 2016-03-27

Family

ID=50396729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014128143/12A RU2578567C2 (ru) 2013-07-10 2014-07-09 Устройство для изменения направления перемещения вперед замочного материала

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9346249B2 (ru)
EP (1) EP2829391B1 (ru)
JP (1) JP5439622B1 (ru)
CN (1) CN104275827B (ru)
AU (1) AU2014203665B2 (ru)
BR (1) BR102014016875A2 (ru)
CA (1) CA2856327C (ru)
DK (1) DK2829391T3 (ru)
RU (1) RU2578567C2 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9662852B2 (en) 2014-11-11 2017-05-30 Totani Corporation Plastic bag making apparatus
DK3020545T3 (en) * 2014-11-13 2018-04-23 Totani Corp Device for making plastic bags
CN105856631A (zh) * 2016-06-21 2016-08-17 胡承平 一种塑料袋密封条安装设备
CN110561836B (zh) * 2019-09-12 2020-12-18 东海县晶瑞达石英制品有限公司 一种基于杠杆原理止停且可变速双面焊连包装袋的装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5425216A (en) * 1994-06-06 1995-06-20 Minigrip, Inc. Method of making reclosable plastic bags on a form, fill and seal machine with open zipper profiles
WO2000027721A1 (en) * 1998-11-06 2000-05-18 Velcro Industries B.V. Touch fasteners, their manufacture, and products incorporating them
US6477820B1 (en) * 1999-07-29 2002-11-12 Kraft Foods Holdings, Inc. Method of making a package with a zipper closure

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4790126A (en) * 1987-06-29 1988-12-13 Minigrip Inc. Fill and seal machine for reclosable bags
US4969967A (en) * 1989-01-18 1990-11-13 Schurpack, Inc. Method of manufacturing packing and strip material therefor
US6389780B1 (en) 2000-08-10 2002-05-21 Pactiv Corporation Zipper bag form, fill and seal machine and method
US6860084B2 (en) * 2002-03-18 2005-03-01 Frito-Lay North America, Inc. Vertical stand-up pouch with zipper seal quick change module
CA2493659C (en) 2002-07-24 2006-10-17 Totani Corporation Plastic bag making apparatus
US20060045393A1 (en) * 2004-08-24 2006-03-02 Daniels Mark E T-shirt style bag with registered advertising strip, apparatus and method for making same
WO2011043894A1 (en) * 2009-10-08 2011-04-14 Illinois Tool Works Inc. Carton with plastic reclosable header
JP4499832B1 (ja) * 2010-02-05 2010-07-07 トタニ技研工業株式会社 製袋機

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5425216A (en) * 1994-06-06 1995-06-20 Minigrip, Inc. Method of making reclosable plastic bags on a form, fill and seal machine with open zipper profiles
WO2000027721A1 (en) * 1998-11-06 2000-05-18 Velcro Industries B.V. Touch fasteners, their manufacture, and products incorporating them
US6477820B1 (en) * 1999-07-29 2002-11-12 Kraft Foods Holdings, Inc. Method of making a package with a zipper closure

Also Published As

Publication number Publication date
US9346249B2 (en) 2016-05-24
RU2014128143A (ru) 2016-02-10
BR102014016875A2 (pt) 2015-10-06
CN104275827B (zh) 2017-07-07
CA2856327A1 (en) 2015-01-10
AU2014203665B2 (en) 2016-01-07
CN104275827A (zh) 2015-01-14
JP2015016605A (ja) 2015-01-29
CA2856327C (en) 2016-11-29
JP5439622B1 (ja) 2014-03-12
EP2829391A1 (en) 2015-01-28
US20150013915A1 (en) 2015-01-15
DK2829391T3 (en) 2018-03-05
AU2014203665A1 (en) 2015-01-29
EP2829391B1 (en) 2018-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2578567C2 (ru) Устройство для изменения направления перемещения вперед замочного материала
US3505779A (en) Filled flat bag and a method and device for producing the same
RU2462360C1 (ru) Установка для производства пластиковых пакетов
US20120159905A1 (en) Vertical filling and packaging machine and method of manufacturing packaging bag with content
US7895812B2 (en) Machine for raising planar articles
JP2007091256A (ja) ヘム付き袋製袋装置
US11780616B2 (en) Machine for automatically making a pouch type container
JP4844937B1 (ja) ハンドル付きガゼット袋及びその連続製造方法
EP3020545B1 (en) Plastic bag making apparatus
JP6465603B2 (ja) 背貼り接合部を有する包装袋の製造方法および充填包装機
JP4688949B2 (ja) 製袋機
JP4495494B2 (ja) 包装袋の製造装置及び製造方法
EP2500165B1 (en) Plastic bag making apparatus
CA2870663C (en) Plastic bag making apparatus
JP6914621B2 (ja) 充填包装機および充填包装方法
JP2004352306A (ja) ヘム付き製袋装置
JP2010269810A (ja) 縦形製袋充填包装機
JP5635651B1 (ja) 製袋機
JPS6323281Y2 (ru)
RU2579734C1 (ru) Установка для изготовления пластиковых мешков
CA2733756A1 (en) Plastic bag making apparatus
JP4057164B2 (ja) プラスチック袋
JPS5820788B2 (ja) 袋体の製造装置
JP5224339B2 (ja) 縦形製袋充填包装機
BR102014028577A2 (pt) aparelho de produção de bolsa plástica

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200710