JPH10218116A - 圧延形材束の形成方法及び関連装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンパクトな圧延形材束を形状及び堅固さにお
いてきちんとして均質な配置をする方法と装置を提供す
ることである。 【解決手段】輸送機（１３）に平行にかつ下方に配置さ
れ、横排出間隔（「ｓ」）を間欠的に作るように輸送機
に対して軸方向に変位させられる排出ロッド（１４）上
に輸送機（１３）から圧延形材（１２）を落として層
（２０）を形成し、排出ロッド（１４）から少なくとも
一つの移送要素（２１）を備える貯蔵兼荷降ろし組立体
（１７）に圧延形材の層（２０）を移し、逐次に移送要
素（２１）を排出ロッド（１４）の上にある圧延形材の
層（２０）の高さにほぼ対応する値だけ下げ、排出ロッ
ド（１４）の上に単一層（２０）を逐次に形成し、続い
て前記単一層（２０）を移送要素（２１）の上へ降ろす
ことによって所望数の層（２０）を持った束（１１）を
形成し、束（１１）を貯蔵、ひも掛け又は排出の場所
（２３）に排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、圧延形材束の形成方法
と関連の装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明は、棒を生産するラインに関連し
た輸送手段によって連続的に又はほぼ連続的に送られる
圧延形材の束を形成するのに用いられる。

【０００３】以下の記載において、圧延形材という用語
は単純な断面を備えた棒及び任意の形の複雑な断面を備
えた棒の両方を意味するものとする。

【０００４】技術の現状は、整然とした幾層にも配列さ
れた圧延形材を形成するのに用いられ、棒のための圧延
ロール列の出口に配置された冷却領域の下流に置かれる
装置を取り扱っている。

【０００５】束を形成する装置は、冷却領域から圧延形
材の軸線に普通は直角な方向に来る圧延形材を送出する
輸送手段の端部分と共同作動する。

【０００６】当該技術で分っている解決には、圧延形材
が載っている平面にほぼ平行な平面上にある軸線の回り
に回転又は並進させることによって、形材を輸送機から
取り除くかまたは、形材が輸送機から落ちるあいだに集
めて形材を貯蔵及びひも掛け場所で降ろすロット又は指
状手段を備えている。

【０００７】このような装置に関連した第１の問題は、
貯蔵及びひも掛け場所で降ろされて均質な形状及び堅固
さを持った束を形成するように圧延形材の均質な群を定
めることが困難なことである。

【０００８】この問題は、圧延形材が小さいとき、それ
らの間の間隔がきわめて小さいことと、それらが輸送手
段によって送られる速度のために、ずっと大きくなって
いる。 もう一つの厳しい問題は、圧延形材が輸送手段
から集められたり、拾い上げられる段階の間、圧延形材
が貯蔵及びひも掛け場所へ輸送されたり、排出される間
にねじられたり重ね合されたりすることがあることであ
る。

【０００９】これらのねじれ運動や重ね合せは、圧延形
材が輸送手段から落ちることができてロッド手段もしく
は指状手段によって集められるとき、又はロッド手段も
しくは指状手段が圧延形材を貯蔵及びひも掛け場所に排
出するときに起る。

【００１０】これはまた、形材がロッド手段又は指状手
段に載っているとき受ける制御されない運動に起因して
いる。

【００１１】これらのねじり運動又は重なりは、束を形
状し縛ることをさらに困難にし、従って、束は乱雑であ
まりコンパクトでない当該技術に知られている装置に関
するもう一つの問題は、束を作るサイクルが非常に長い
ことである。

【００１２】これらの装置においては、１層が完了し、
ロッド手段又は指状手段が圧延形状を輸送手段からひも
掛け手段又は排出手段に輸送するとき、圧延形材の供給
を中断することが必要である。

【００１３】事実上、ロッド手段又は指状手段が形材を
拾い上げ又は収集するための動作位置に戻る前に、ロッ
ド手段又は指状手段が並進及び荷降ろし段階を完了でき
るようにすることが必要である。

【００１４】もう一つの問題は、形材がコンベヤーベル
トから積降ろしと並進を行うロッド手段又は指状手段へ
排出される高さである。

【００１５】この高さが高ければ高いほど、積降ろし段
階の間、形材が細く、供給速度が比較的高いとき、重な
り、ミスアラインメント及びますます多く加速されるね
じれ運動をますます多く生じさせる。

【００１６】従来技術の文献ＤＥ−Ａ２４４５４７０、
ＤＥ−Ａ−２４０１１７４、ＷＯ−Ａ−９６１４２４７
及びＥＰ−Ａ−２８２８００は、大直径製品として明ら
かに設計されている圧延棒又は管の束を作るための装置
を示しており、これらの製品は、重なり、ねじれ、形成
された層の均一性の欠除、などの上述の問題がない。従
って、これらの周知の装置は、本発明の特殊な問題を解
決するのに何も寄与しないし、また、束を形成するサイ
クルごとに必要な時間を短くするという問題を解決しな
い。

【００１７】本願は、現在の技術の欠点を克服し、さら
に利点を与えるための本発明を設計し、試験しそして具
体化した。

【００１８】本発明は、それぞれの主請求項に記載さ
れ、特徴づけられており、従属請求項は、主たる発明の
考えの変化態様を記載している。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、圧延
形材の束の形成方法及び形状と堅固さにおいて整然とし
てほぼ均質でコンパクトな束の構成を可能にする関連の
装置を提供することである。

【００２０】そのほかの目的は、排出段階の間に形材の
ねじれ運動及び重なりを最小限まで小さくすることであ
る。

【００２１】もう一つの目的は、束を作って排出するた
めのサイクルの持続時間の減少を達成することである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明による装置は、輸
送機の末端と共同作動する排出ロッドを備えている。
排出ロッドは、輸送機の上板の下にある平面上に配置
され、輸送機のところでは形材が到達して前記平面にほ
ぼ平行な平面上を移動できる。

【００２３】層が形成されているときのサイクルの間、
排出ロッドは、形材が下ろされ輸送機の末端に対応する
領域に対して圧延形材の排出速度と同調された速度で漸
進的に動く。

【００２４】一変化態様によれば、排出ロッドは、ロッ
ドに相対的に可動な少なくとも正面の受面手段と共同作
動して、排出ロッド上に漸進的に形成される層を抑えて
いる。 排出ロッドの調整された漸進的運動は、排出ロ
ッド上に落ちる形材によって層を形成させ、この層は、
隣接形材の一つ以上の重ね合された列からなっている。
この排出ロッドの漸進運動は、形状が輸送機から落ち
るときにできる形材の配列によって各個々の形材の大き
さと事実上合う自由空間を形成する。

【００２５】排出手順は、整然とした方法て排出ロッド
上に降ろされる圧延形材のどんな横変位、もつれ又はね
じれ運動をも実質上防止し、従ってコンパクトで同じ高
さの形材の層を形成する。

【００２６】一つの変形態様によれば、輸送機の末端の
前方部分に、形材が排出ロッド上に落下するのをさらに
助け、どんな不必要な横運動をも防止する定置受面手段
がある。

【００２７】排出ロッドと共同作動し、それらのロッド
の下の位置に少なくとも一つの移送要素を備える貯蔵及
び排出組立体がある。

【００２８】移送要素は、排出ロッドの直下に配置さ
れ、圧延形材の層が完成し、排出ロッドがそれらの始動
位置に戻るとき、圧延形材の層が排出ロッドそのものに
よって放されて終うと直ちに圧延形材の層を集める本発
明の一実施態様において、排出ロッドが元の位置へ戻さ
れると、可動受面手段は、その位置に固定されたまま
で、移送要素と共同作動して、移送要素上に降ろされた
形材の層を抑える。

【００２９】次に、移送要素は、層の高さと一致する値
だけ下げられ、排出ロッドと可動受面手段の漸進的な調
整された運動をできるようにする。しばらくして、可動
受面手段は、新しい層を形成するために始動位置へ戻さ
れる。

【００３０】サイクルを反復することは、形成される予
定の束の所望寸法に従って、所望の数の層を移送要素上
に形成することを可能にする。

【００３１】一たび束が完成されると、束は移送要素に
よってひも掛け又は排出上に載せられる。

【００３２】一つの変化態様によれば、移送要素は、層
が集められ、形成された束が移送される段階の間、圧延
形材の横変位を制限するのに適当な横抑制手段と共同作
動する。

【００３３】排出ロッドと貯蔵兼排出組立体の間の共同
作動のおかげで、束を形成するサイクルの持続時間を減
らすことが可能である。

【００３４】実際に、前に形成された層が移送要素上に
放された直後に排出ロッド上の形材の新しい層の形成を
開始することが可能である。

【００３５】なお、形材の束は、新しい層を形成しよう
とするとき（もしあるとしても）形材を輸送機から送出
するのを中断する必要なくひも掛け及び排出場所に移さ
れる。 また、束のひも掛け及び排出は、荷降ろし及び
排出ロッド上への新しい層の形成を中断もしない。

【００３６】添付図は、非制限例として与えられ、発明
の好ましい実施態様を示している。

【００３７】

【発明の実施の形態】参照番号１０は、本発明による圧
延形材１２、この場合丸い断面の棒の束１１を作る装置
を総括的に表している。

【００３８】装置１０は、棒を圧延するラインの冷却領
域の下流配置された圧延形材１２のための輸送機１３の
形材の落ちる末端１３ａと共同作動する。

【００３９】装置１０は、輸送機１３の下に配置された
排出ロッド１４を備えている。

【００４０】排出ロッド１４は、形材１２が並進させら
れる輸送機１３の上面にほぼ平行な平面上を前後方に動
くことができる。

【００４１】本発明の第１の実施態様が図１〜５に示さ
れている。

【００４２】一番後退した位置（図４）において排出ロ
ッド１４は、輸送機１３の下方にあるサイクルの始まり
の位置に配置され、排出ロッドが進むにつれて、それら
は、最も、前進した所望の位置に達するまで、それらの
棒は、輸送機１３の末端１３ａに関して前部で漸進的に
突き出る。

【００４３】最も漸進したこの位置（図２）は、形成さ
れる予定の束１１の幅に相関させられている。

【００４４】この場合には、排出ロッド１４は、支持構
造体１９と一体の案内１５の上を動く。

【００４５】排出ロッド１４は、少なくともそれらの前
部にあるはめ合い可動受面手段１６と協調して動き、形
材１２この層２０が、形成されている間は、可動受面手
段１６は、排出ロッド１４の末端と共同作動する。

【００４６】排出ロッド１４はまた、この場合にリング
形移動システム１８に取付けられている一つ以上の移送
要素２１を備える貯蔵及び荷降ろし組立体１７と共同作
動する。

【００４７】束１１を形成するためのサイクルは、圧延
形材１２の１列以上の重なり合った列からなっている一
層２０が排出ロッド１４上に形成されるとき第１の段階
を含んでいる。

【００４８】第１の段階の間、排出ロッド１４は、最も
後退したサイクルの始まり位置から、それらが最も進ん
だ位置（図２）に達するまで進んで輸送機１３から排出
された圧延形材１２を累進的に集める。排出ロッド１４
の累進的前進は可動受面手段１６の運動に合わされる。

【００４９】可動受面手段１６は、束２０の外端２０ｂ
を抑える。

【００５０】排出ロッド１４及び可動受け面手段１６の
運動速度は、圧延形材１２が輸送機１３から排出される
速度及び形成されている層２０の所望の高さに相関させ
られる。

【００５１】この速度は、単一圧延形材１２の断面とほ
ぼ一致する横間隔「ｓ」を各排出サイクルごとに排出ロ
ッド１４上に生じさせるようなものである。

【００５２】横間隔「ｓ」は、一方の側で横限定手段２
６、この場合には支持構造体１９の前壁１９ａ、及び他
方の側で最初に可動受面手段１６によってあとで排出ロ
ッド１４の上にすでに蓄積された圧延形材１２によって
限定される。

【００５３】この場合には、装置１０は、輸送機１３の
末端１３ａの前方に配置され、形材が排出ロッド１４の
上に落ちるときに圧延形材１２を案内してどんな不必要
な横運動も防止するのに適した定置受面手段２５を備え
ている。

【００５４】層２０が形成し終ると（図２）、輸送機１
３は止められ、可動受面手段１６がそれの位置に留って
いる間に、排出ロッド１４が後退し始めて横限定手段２
６に突き当たるように層２０の内端２０ａの位置を取
る。

【００５５】これは、排出ロッド１４の下に置かれてい
る移送要素２１（図３）の上に層２０を漸進的に落下さ
せる。

【００５６】この段階の間、可動受け面手段１６は荷降
ろしされた層２０を抑えるために移送要素２１と共同作
動する。

【００５７】排出ロッド１４の下面１４ａと移送要素２
１との間の間隔「ｄ」は、圧延形材１２の断面の最小な
ものより小さく、これは、下面１４ａと移送要素２１の
上面２１ａとの間にどんな圧延形材１２も入らないよう
にする。

【００５８】層２０が移送要素２１の上に全体に配列さ
れると（図４）、移動シテスム１８は移送要素２１を層
２０の高さに排出ロッド１４が前進して新しい層１２０
を形成することができるような具合に相関されている値
だけ下がる。

【００５９】排出ロッド１４が進められる前に、可動受
面手段１６は、形成される予定の新しい層１２０を収容
するようにサイクルの始まり位置に引き戻される。

【００６０】本発明の位置実施態様において、移送要素
２１を下げる量は、図には示されていない光電池装置に
よって限定される。

【００６１】一たん新しい層を完成して終うと、それは
移送要素２１によって支えられている層２０の上に積ま
れ、次にサイクルが再び始動して束１１が完全に形成さ
れて終うまで続く。

【００６２】このようにして形成された束１１は次に、
貯蔵、ひもかけ又は排出場所２３（この場合下にあるこ
ろ道からなっている）と対応して移送要素によって貯め
られる。

【００６３】新しい束１１のための層２０を形成するサ
イクルがすでに排出ロッド１４上に載っている（図１）
最中である間に、束１１を下げて、ひも掛けして排出す
る段階を実行することは可能である。

【００６４】この場合には、二つの移送要素２１；一方
の移送要素２１かころ道２３の上に束１１を置き、他方
は排出ロッド１４の下に置かれる。

【００６５】図６は、層２０を形成するサイクルの始ま
りにおいて、排出口ロッド１４は、最も進んだ位置にあ
り、形材１２を輸送機１３から排出し続けながら、排出
ロッド１４は、後退段階のたびごとに、形材１２が、落
下する間隔「ｓ」を形成する方向に後退する。

【００６６】１層以上の層２０が形成されて終うと、排
出ロッド１４は、さらに後退し、移送要素２１の上に形
成された層を排出し、このあと、排出ロッド１４は、図
６に破線によって示されているサイクルの始動位置１１
４に戻る。

【００６７】この場合には、輸送機１３は、非常に限ら
れた垂直空間を占め、形材１２が落ちる末端１３ａをか
なり前方へ変位させている端輸送機２７を備えている。

【００６８】この場合に、端輸送機２７は、後部で幅広
くなっている形に作られ、幅広の後部を定める斜めの側
面２９と共同作動する案内ローラ２８がある。

【００６９】排出ロッド１４は、形材１２の１層以上の
所望の層を入れるに適当な距離で端輸送機２７の下に置
かれる。

【００７０】これは、排出ロッド１４が輸送機１３及び
２７の上面に非常に近いことを意味する。

【００７１】端輸送機２７のこの形状と排出ロッド１４
のそれぞれの端輸送機に関する位置は、端輸送機２７か
ら排出ロッド１４ヘ形材１２が落下する距離を極めて限
られたものにすることを可能にし、これは、さらに形材
１２を排出する精度を大きく、従って層２０の形成され
ている間重なり合いともつれの危険を少なくする。

【００７２】この場合に、移送要素２１は、横拘束手段
２４と共同作動して層２０を支え、束１１をころ道２３
の方へ動かす。これらの手段２４は、圧延形材１２のど
んな横運動をもほとんど防止し、層２０又は束１１全体
をきちんとコンパクトに保つのに寄与する。

【００７３】この場合に、横拘束手段２４は、一方の側
では前壁１９ａからなり、他方の側では、貯蔵及び荷降
ろし組立体１７の支持構造体２２の対向壁２２ａからな
っている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による圧延形材の束を形成する装置の
第１の動作段階における線図形の側面図、

【図２】 図１における装置の第２の動作段階における
図。

【図３】 図１における装置の第３の動作段階における
図。

【図４】 図１における装置の第４の動作段階における
図。

【図５】 図１における装置の第５の動作段階における
図。

【図６】 図１〜５に示された装置の変形態様の側面
図。

【符号の説明】

１１ 圧延形材の束 １２ 圧延形材 １３ 輸送機 １４ 排出ロッド １６ 可動受面手段 １８ 移動システム ２０ 圧形材の層 ２１ 移送要素 ２３ 貯蔵，ひも掛け及び排出場所 ２４ 横拘束手段 ２５ 定置受面手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンドレア デ ルカ イタリア国33047 レマンザッコ（ユーデ ー） ビア マリナニ 13／６

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】各層（２０）が少なくとも１列の隣接圧延
   形材（１２）を含む１層以上の圧延形材（１２）の層
   （２０）の束（１１）を形成する方法であり、圧延形材
   （１２）が圧延形材（１２）自体の縦軸線にほぼ直角な
   方向に互いに隣接して横たわるように圧延形材（１２）
   を輸送するのに適する輸送機（１３）と共同作動して用
   いられ、輸送機（１３）の末端（１３ａ）と共同作動し
   て束（１１）を貯蔵、ひも掛け又は排出をする場所（２
   ３）を備えている圧延形材束の形成方法において、 輸送機（１３）に平行にかつ圧延形材（１２）が輸送機
   （１３）に載っている上面の真下に配置され、各圧延形
   材（１２）の隣接位置において輸送機（１３）上の圧延
   形材（１２）の前進運動と関連した横排出間隔
   （「ｓ」）を間欠的に作るように輸送機に対して軸方向
   に変位させられる排出ロッド（１４）上に輸送機（１
   ３）から落ちる圧延形材（１２）で層（２０）を形成す
   る工程と、 排出ロッド（１４）から少なくとも一つの移送要素（２
   １）を備える貯蔵兼荷降ろし組立体（１７）に圧延形材
   の層（２０）を移送する工程と、 間欠的に移送要素（２１）を排出ロッド（１４）の上に
   ある圧延形材の層（２０）の高さにほぼ対応する値だけ
   下げる工程と、 排出ロッド（１４）の上に単一層（２０）を逐次に形成
   し、続いて前記単一層（２０）を移送要素（２１）の上
   へ降ろすことによって所望の数の層（２０）を持った束
   （１１）を形成する工程と、 束（１１）を貯蔵、ひも掛け又は排出の場所（２３）に
   排出する工程とからなる圧延形材束の形成方法。
2. 【請求項２】層（２０）を圧延形材（１２）が輸送機
   （１３）の上面の下の位置から輸送機（１３）の末端
   （１３ａ）に対して段々に外に遠くなる位置へ到達する
   平面にほぼ平行な平面上に層（２０）を形成する間、排
   出ロッド（１４）輸送機（１３）に対して漸進的に動く
   請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】層（２０）を圧延形材（１２）が輸送機
   （１３）の完全に外側の位置から輸送機（１３）の末端
   （１３ａ）の内側で下方の位置へ到達する平面にほほ平
   行な平面上に形成する間排出ロッド（１４）が輸送機
   （１３）に対して漸進的に動く請求項１又は２に記載の
   方法。
4. 【請求項４】層（２０）を形成するために、排出ロッド
   （１４）の外端が排出ロッド（１４）と協調する可動受
   面手段（１６）と共同作動する請求項１又は２に記載の
   方法。
5. 【請求項５】層（２０）を移送要素（２１）に移送する
   ために排出ロッド（１４）は、漸進的に逆向き運動をす
   るために、層（２０）の内端（２０ａ）と関連した横限
   界手段（２６）と共同作動する請求項１ないし４のいず
   れか一つに記載の方法。
6. 【請求項６】束（１１）が移送要素（２１）から貯蔵、
   ひも掛け又は排出場所（２３）に蓄積されるとき、関係
   ある層（２０）の内端（２０ａ）と外端（２０ｂ）は、
   それぞれの横拘束手段（２４）と共同作動する請求項１
   ないし１５のいずれか一つに記載の方法。
7. 【請求項７】束（１１）が輸送機（１３）から排出ロッ
   ド（１４）へ降ろされるとき、圧延形材（１２）は、輸
   送機（１３）の末端（１３ａ）の前に配列された定置受
   面手段（２５）と共同作動する請求項１ないし６のいず
   れか一つに記載の方法。
8. 【請求項８】各層（２０）が少なくとも１列の隣接圧延
   形材（１２）からなる１層以上の圧延形材（１２）の層
   （２０）の束（１１）を形成し、圧延形材（１２）が圧
   延形材（１２）自体の縦軸線にほぼ直角な方向に互いに
   隣接して横たわるように圧延形材（１２）を輸送するの
   に適する輸送機（１３）と共同作動し、圧延形材（１
   ２）が落下する輸送機（１３）の末端（１３ａ）と共同
   作動する少なくとも束（１１）を貯蔵、ひも掛け又は排
   出をする場所（２３）がある装置で、該装置は、 層（２０）が上に形成される排出ロッド（１４）を備
   え、前記排出ロッド（１４）は、輸送機（１３）の圧延
   形材（１２）が落下する末端（１３ａ）と共同作動し、
   圧延形材（１２）が到達する輸送機（１３）の上面の下
   方の位置に配置され、排出ロッド（１４）が輸送機（１
   ３）の上面にほぼ平行な平面上に輸送機（１３）に対し
   て層（２０）の形成が始められる第１に位置から層（２
   ０）の形成が排出ロッド（１４）上で完了される第２の
   位置へ軸方向に動くように取り付けられ、 さらに、排出ロッド（１４）の下の位置に配置される少
   なくとも（２１）一つの移送要素（２１）を備え、層
   （２０）を排出ロッド（１４）から受ける第１の位置と
   層（２０）又は束（１１）が貯蔵、ひも掛け又は排出場
   所（２３）に移される少なくとも一つの第２の位置のあ
   る貯蔵兼荷降ろし組立体（１７）を備えていることを特
   徴とする圧延形材束の形成装置。
9. 【請求項９】排出ロッド（１４）は、層（２０）が輸送
   機（１３）の上面の下に形成しはじめる第１の位置と層
   （２０）が輸送機（１３）の外側に完全に形成される第
   ２の位置とを備え、第１の位置と第２の位置との間の距
   離が層（２０）の幅を定めている請求項８に記載の装
   置。
10. 【請求項１０】排出ロッド（１４）は、層（２０）が輸
    送機（１３）の完全に外側に形成を開始する第１の位置
    及び形材（２０）が落ちる輸送機（１３）の端（１３
    ａ）の下で層（２０）が完全に形成される第２の位置を
    備え、第１の位置と第２の位置の間の距離が層（２０）
    の幅を定めている請求項８に記載の装置。
11. 【請求項１１】排出ロッド（１４）は、形成されつつあ
    る層（２０）の外端（２０ｂ）を拘束する少なくとも一
    つの可動受面手段を関連させられている請求項８又は９
    に記載の装置。
12. 【請求項１２】層（２０）を排出ロッド（１４）から移
    送要素（２１）に降ろすために層（２０）の内端（２０
    ａ）と機能的に関連した横限界手段（２６）を備える請
    求項８ないし１１のいずれか一つに記載の装置。
13. 【請求項１３】圧延形材（１２）が排出ロッド（１４）
    の上に排出される工程の間輸送機（１３）の末端（１３
    ａ）と前部で共同作動する定置受面手段（２５）を備え
    る請求項８ないし１２のいずれか一つに記載の装置。
14. 【請求項１４】貯蔵及び荷降ろし組立体（１７）が交互
    に働く少なくとも二つの移送要素（１７）を備える請求
    項８ないし１３のいずれか一つに記載の装置。
15. 【請求項１５】移送要素（２１）がリング形移動システ
    ム（１８）と関連している請求項１４に記載の装置。
16. 【請求項１６】移送要素（２１）が層（２０）のための
    横拘束手段（２４）と共同作動する請求項８ないし１５
    のいずれか一つに記載の装置。
17. 【請求項１７】輸送機（１３）が限られた垂直寸法の端
    輸送機（２７）と幅広形状の後部を備え、輸送機（２
    ７）は、形材（１２）が輸送機（１３）の端に対して、
    前方に落ちる末端（１３ａ）を変位させる請求項８ない
    し１６に記載の装置。